CN105672646B - 钢筋焊接网跳板安装方法 - Google Patents

钢筋焊接网跳板安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105672646B
CN105672646B CN201610107823.3A CN201610107823A CN105672646B CN 105672646 B CN105672646 B CN 105672646B CN 201610107823 A CN201610107823 A CN 201610107823A CN 105672646 B CN105672646 B CN 105672646B
Authority
CN
China
Prior art keywords
springboard
welded steel
steel fabric
vertical
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610107823.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105672646A (zh
Inventor
杨德志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China First Metallurgical Group Co Ltd
Original Assignee
China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Metallurgical Group Co Ltd filed Critical China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CN201610107823.3A priority Critical patent/CN105672646B/zh
Publication of CN105672646A publication Critical patent/CN105672646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105672646B publication Critical patent/CN105672646B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/08—Scaffold boards or planks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/28—Clips or connections for securing boards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢筋焊接网跳板安装方法，它包括以下步骤：根据施工要求制作钢筋焊接网跳板；步骤二、搭设脚手架，在横向水平管的两端各设一个连接点，在连接点处通过扣件与立杆连接固定，形成支撑架；步骤三、制作比尺；步骤四、将两根纵向水平管平行放置在支撑架上，形成矩形的框架；步骤五、在立杆上安装定位托架，定位托架卡紧纵向水平管；步骤六、在矩形的框架上铺设钢筋焊接网跳板，钢筋焊接网跳板的边沿与定位托架连接固定。本发明的有益效果是：采用定位托架、单体托架和连体托架，能够实现纵向水平管、横向水平管、立杆及钢筋焊接网跳板相互之间的快速连接和固定，大大提高了安装速度。

Description

钢筋焊接网跳板安装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋焊接网跳板安装方法。
背景技术
钢筋焊接网跳板是一种以钢筋为框架、钢板网为承载面的跳板，与木质跳板或竹质跳板相比，其防腐蚀、防燃烧，承载力更强；与常用的钢跳板相比，其轻便，造价低廉。但是，建筑脚手架均由钢管搭设而成，钢板网无法快速与建筑脚手架的水平钢管直接连接，目前多采用大量铁丝绑扎。这种跳板安装方法缓慢，工作效率低；使用铁丝绑扎，跳板的稳定性差；铁丝拆除后不能重复利用，造成了材料的浪费，丢弃的铁丝也存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种施工方便快捷的钢筋焊接网跳板安装方法。
本发明采用的技术方案是：一种钢筋焊接网跳板安装方法，它包括以下步骤：
步骤一、根据施工要求制作跳板；
步骤二、搭设脚手架，在脚手架横向水平管的两端各设一个连接点，两个连接点的间距大于或等于钢筋焊接网跳板的宽度，在连接点处通过扣件与立杆连接固定，形成支撑架；
步骤三、制作比尺，比尺的下端开设有两个与纵向水平管配合的凹槽，两个凹槽之间的宽度与钢筋焊接网跳板的宽度相同；
步骤四、将两根纵向水平管平行放置在支撑架上，利用比尺确定两根纵向水平管的间距，并使横向水平管和纵向水平管连接固定，形成矩形的框架；
步骤五、在立杆上安装定位托架，定位托架卡紧纵向水平管；
步骤六、在矩形的框架上铺设钢筋焊接网跳板，钢筋焊接网跳板的边沿与定位托架连接固定。
按上述方案，所述定位托架包括两个双凹槽弹性卡口、连接板和U型固定架，所述双凹槽弹性卡口包括相背连接的上卡口和下卡口，上卡口开口向上，下卡口开口向下；两个双凹槽弹性卡口分别固定在连接板的两端下部；所述U型固定架安设在连接板的外侧面；所述上卡口与钢筋焊接网跳板的边沿相连，下卡口与纵向水平管相连；所述立杆与U型固定架相连。
按上述方案，所述定位托架包括销轴和固定在U型固定架外周面上的销轴座，所述连接板上开设有滑槽，所述销轴穿过滑槽，与销轴座相连；销轴座包括垂直相交的水平套管和竖直套管，水平套管和竖直套管的相交处中空；所述销轴穿过水平套管；所述竖直套管内配置有凸轮锁定销，凸轮锁定销的上部连接有手柄；当转动凸轮锁定销时，凸轮锁定销的外周面可与销轴外周面压紧，锁紧销轴和销轴座。
按上述方案，所述双凹槽弹性卡口为分体式结构，所述上卡口和下卡口之间设置有耳板，耳板固定在连接板上；所述上卡口、耳板和下卡口通过平头螺栓连接固定。
按上述方案，在两根纵向水平管之间设置有另一纵向水平管，三根纵向水平管相互平行。
按上述方案，在两根横向水平管之间设置有多个支撑架。
按上述方案，所述钢筋焊接网跳板由多个短跳板通过连体托架首尾相连。
按上述方案，所述连体托架包括连杆，连杆的两端通过固定轴各连接有一个双凹槽弹性卡口。
按上述方案，所述钢筋焊接网跳板通过单体托架与纵向水平管相连，所述单体托架包括一个双凹槽弹性卡口。
本发明的有益效果为：
1、两根纵向水平管之间的距离采用比尺控制，方便快捷准确。
2、采用定位托架、单体托架和连体托架，能够实现纵向水平管、横向水平管、立杆及钢筋焊接网跳板相互之间的快速连接和固定，大大加快了安装速度，提高了施工效率；各托架与各组件之间的连接稳固，充分保证了整个装置的钢筋焊接网跳板的强度，保障了工作人员的安全；拆卸后，各托架均可以再次利用，避免了材料的浪费。
3、定位托架的凸轮锁定销，可快速锁紧销轴，实现立杆的快速定位，提高了工作效率；通过凸轮锁定销调整U型固定架的位置，进而调节立杆的连接点，灵活性性好，能适合不同的定位尺寸。
附图说明
图1为本实施例中步骤三的示意图。
图2为本实施例中步骤四的示意图。
图3为本实施例中步骤五的示意图。
图4为本实施例中步骤六的示意图。
图5为图4的A处示意图。
图6为本实施例中定位托架的结构示意图（一）。
图7为本实施例中定位托架的结构示意图（二）。
图8为本实施例中定位托架的结构示意图（三）。
图9为本实施例中连体托架的结构示意图。
图10为本实施例中单体托架的结构示意图。
其中：1、双凹槽弹性卡口；1.1、上卡口；1.2、下卡口；2、连接板；3、滑槽；4、销轴；5、U型固定架；6、销轴座；7、凸轮锁定销；8、手柄；9、定位托架；10、连体托架；11、耳板；12、平头螺丝；13、单体托架；14、连杆；15、固定轴；16、立杆；17、横向水平管；18、纵向水平管；19、钢筋焊接网跳板；20、比尺。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。
如图1~4所示的一种钢筋焊接网跳板安装方法，它包括以下步骤：
步骤一、根据施工要求制作合适尺寸的钢筋焊接网跳板19（作为标准化的跳板）。
步骤二、搭设脚手架，在横向水平管17的两端各设一个连接点，两个连接点的间距大于或等于钢筋焊接网跳板19的宽度，在连接点处通过扣件与立杆16连接固定，形成支撑架，如图1所示。
步骤三、制作比尺20，比尺20可采用质地较轻的木板制作，在比尺20的下端开设有两个与纵向水平管18配合的凹槽，凹槽可以卡住纵向水平管18；两个凹槽的间距与钢筋焊接网跳板19的宽度相同（具体地说，是与钢筋焊接网跳板19宽度方向两侧的沿边钢筋间距一致），以便确定两根纵向水平管18的间距。
步骤四、将两根纵向水平管18平行放置在多个支撑架上（如2-10个支撑架，图2中采用4个支撑架），利用比尺20确定两根纵向水平管18的间距，并采用扣件连接横向水平管17和纵向水平管18，形成矩形的框架；如图2所示。
步骤五、在立杆16上安装定位托架9，定位托架9卡紧纵向水平管18，如图3所示。
步骤六、在矩形的框架上铺设钢筋焊接网跳板19，钢筋焊接网跳板19的边沿与定位托架9连接固定，如图4所示。
若钢筋焊接网跳板19较宽压强较大时，可在两根纵向水平管18之间再设置一根纵向水平管18（该纵向水平管18通过扣件与横向水平管17连接），三根纵向水平管18相互平行；若钢筋焊接网跳板19较长，可沿纵向水平管18的长度方向设置更多的支撑架，以保证整个装置的强度；钢筋焊接网跳板19较长，可采用多个单体托架13，将钢筋焊接网跳板19的边沿钢筋与纵向水平管18相连以保证强度；钢筋焊接网跳板19较长，也可由多个较短的钢筋焊接网跳板首尾相连，可采用连体托架10连接相邻两个钢筋焊接网跳板19，连体托架10安装在纵向水平管18上；如图5所示，若连接点在立杆16处，也可通过定位托架9连接固定。
上述单体托架13、连体托架10和定位托架9三者均包括双凹槽弹性卡口1，双凹槽弹性卡口1包括开口方向相反的上卡口1.1和下卡口1.2，其中，上卡口1.1开口朝上，为钢筋焊接网跳板19的支撑座，钢筋焊接网跳板19的边沿钢筋可卡在上卡口1.1内；下卡口1.2开口向下，为纵向水平管18的定位座，纵向水平管18可卡入下卡口1.2内。
本发明中，定位托架9包括两个双凹槽弹性卡口1、连接板2和U型固定架5，两个双凹槽弹性卡口1分别固定在连接板2的两端下部；U型固定架5可由U型钢板制成，U型固定架5固定在连接板2的外侧面，U型固定架5的作用是固定在立杆16上。如图6所示。
为了调整立杆16连接点的位置，可增加销轴4和销轴座6，如图7所示。销轴座6固定在U型固定架5外周面上；为了便于安装销轴4，在连接板5上开设有滑槽3，销轴4穿过滑槽3，与销轴座6相连。销轴4为圆柱杆体，其与滑槽3连接的一端设有底帽，防止其脱离滑槽3；销轴座6包括垂直相交的水平套管和竖直套管，水平套管与竖直套管的相交处中空，销轴穿过水平套管；竖直套管内配置有凸轮锁定销7，凸轮锁定销7为切边的圆柱体，其下端设有可拆卸的底帽，凸轮锁定销7的上部连接有手柄8；扳动手柄8转动凸轮锁定销7，若凸轮锁定销7外周面上的弧面段可与销轴4的外周面相接触压紧，卡紧销轴4，防止销轴座6沿轴线方向移动而带动立杆16移动；若凸轮锁定销7外周面上的弧面段与销轴4的外周面错开，其平面段面向销轴4时，此时销轴座6可沿轴向移动，从而带动立杆16移动。
为了便于加工、组装与维修，可将双凹槽弹性卡口1设计为分体式结构，上卡口1.1和下卡口1.2之间设置耳板11，耳板11固定在连接板2上；所述上卡口1.1、耳板11和下卡口1.2通过平头螺栓12连接固定，如图8所示。
安装定位托架9时，将双凹槽弹性卡口1的下卡口12卡在纵向水平管18上，调整销轴4和U型固定架5的位置，使U型固定架5套在立杆16的外周面，并扳动手柄8，使U型固定架5卡紧立杆16。
如图9所示，连体托架10包括连杆14，连杆14的两端通过固定轴15各连接一个双凹槽弹性卡口1；连体托架10用于两块钢筋焊接网跳板19的连接。
如图10所示，单体托架13包括一个双凹槽弹性卡口1；单体托架13安装在钢筋焊接网跳板19的两侧，以加密支撑点。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢筋焊接网跳板安装方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一、根据施工要求制作钢筋焊接网跳板；
步骤二、搭设脚手架，在脚手架横向水平管的两端各设一个连接点，两个连接点的间距大于或等于钢筋焊接网跳板的宽度，在连接点处通过扣件与立杆连接固定，形成支撑架；
步骤三、制作比尺，比尺的下端开设有两个与纵向水平管配合的凹槽，两个凹槽之间的宽度与钢筋焊接网跳板的宽度相同；
步骤四、将两根纵向水平管平行放置在支撑架上，利用比尺确定两根纵向水平管的间距，并使横向水平管和纵向水平管连接固定，形成矩形的框架；
步骤五、在立杆上安装定位托架，定位托架卡紧纵向水平管；所述定位托架包括两个双凹槽弹性卡口、连接板和U型固定架，所述双凹槽弹性卡口包括相背连接的上卡口和下卡口，上卡口开口向上，下卡口开口向下；两个双凹槽弹性卡口分别固定在连接板的两端下部；所述U型固定架安设在连接板的外侧面；所述上卡口与钢筋焊接网跳板的边沿相连，下卡口与纵向水平管相连；所述立杆与U型固定架相连；
步骤六、在矩形的框架上铺设钢筋焊接网跳板，钢筋焊接网跳板的边沿与定位托架连接固定。
2.如权利要求1所述的钢筋焊接网跳板安装方法，其特征在于，所述定位托架包括销轴和固定在U型固定架外周面上的销轴座，所述连接板上开设有滑槽，所述销轴穿过滑槽，与销轴座相连；销轴座包括垂直相交的水平套管和竖直套管，水平套管和竖直套管的相交处中空；所述销轴穿过水平套管；所述竖直套管内配置有凸轮锁定销，凸轮锁定销的上部连接有手柄；当转动凸轮锁定销时，凸轮锁定销的外周面可与销轴外周面压紧，锁紧销轴和销轴座。
3.如权利要求2所述的钢筋焊接网跳板安装方法，其特征在于，所述双凹槽弹性卡口为分体式结构，所述上卡口和下卡口之间设置有耳板，耳板固定在连接板上；所述上卡口、耳板和下卡口通过平头螺栓连接固定。
4.如权利要求1所述的钢筋焊接网跳板安装方法，其特征在于，在两根纵向水平管之间设置有另一纵向水平管，三根纵向水平管相互平行。
5.如权利要求1所述的钢筋焊接网跳板安装方法，其特征在于，在两根横向水平管之间设置有多个支撑架。
6.如权利要求1所述的钢筋焊接网跳板安装方法，其特征在于，所述钢筋焊接网跳板由多个短跳板通过连体托架首尾相连；所述连体托架包括连杆，连杆的两端通过固定轴各连接有一个双凹槽弹性卡口。
7.如权利要求1所述的钢筋焊接网跳板安装方法，其特征在于，所述钢筋焊接网跳板通过单体托架与纵向水平管相连，所述单体托架包括一个双凹槽弹性卡口。
CN201610107823.3A 2016-02-26 2016-02-26 钢筋焊接网跳板安装方法 Active CN105672646B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610107823.3A CN105672646B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 钢筋焊接网跳板安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610107823.3A CN105672646B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 钢筋焊接网跳板安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105672646A CN105672646A (zh) 2016-06-15
CN105672646B true CN105672646B (zh) 2018-01-19

Family

ID=56306102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610107823.3A Active CN105672646B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 钢筋焊接网跳板安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105672646B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113498402B (zh) * 2018-12-17 2023-05-02 特雷克斯南达科他州有限公司 用于车辆高空作业平台的通道甲板组件和把手组件

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB490943A (en) * 1937-02-23 1938-08-23 Clifford Bannister Improvements in or relating to scaffolding or the like
CN2307070Y (zh) * 1997-05-27 1999-02-10 冶金工业部建筑研究总院 轻型钢脚手板及其专用扣件
CN2385027Y (zh) * 1999-06-18 2000-06-28 俞武钟 高性能钢脚手板
CN2660025Y (zh) * 2003-11-01 2004-12-01 姚康华 脚手板
CN102817470A (zh) * 2012-08-06 2012-12-12 中建三局建设工程股份有限公司 新型脚手板
CN103397774A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 湖南元拓实业集团有限公司 一种快搭钢跳板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB490943A (en) * 1937-02-23 1938-08-23 Clifford Bannister Improvements in or relating to scaffolding or the like
CN2307070Y (zh) * 1997-05-27 1999-02-10 冶金工业部建筑研究总院 轻型钢脚手板及其专用扣件
CN2385027Y (zh) * 1999-06-18 2000-06-28 俞武钟 高性能钢脚手板
CN2660025Y (zh) * 2003-11-01 2004-12-01 姚康华 脚手板
CN102817470A (zh) * 2012-08-06 2012-12-12 中建三局建设工程股份有限公司 新型脚手板
CN103397774A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 湖南元拓实业集团有限公司 一种快搭钢跳板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105672646A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205189144U (zh) 一种钢筋混凝土柱与钢梁连接的铰接节点
CN106337561B (zh) 一种剪力墙墙体阳角及门洞口位置的模板加固方法
CN105672646B (zh) 钢筋焊接网跳板安装方法
CN209261237U (zh) 一种预制墙板夹持装置
CN207420037U (zh) 一种建筑模板稳固装置加固杆件以及稳固装置
CN206957191U (zh) 一种异型钢及异型钢框竹胶板组合模板体系
CN109653536A (zh) 一种大体积弧形混凝土钢桁架支撑结构及其施工方法
CN210459646U (zh) 钢结构装配式墙板节点
CN211817362U (zh) 一种工程建筑装配实心网墙固定结构
CN206625591U (zh) 一种钢板安全网防护系统
CN207375553U (zh) 立梁组件
CN209637358U (zh) 一种建筑工程施工用围挡架
CN206987376U (zh) 钢模板组装调直器
CN208604922U (zh) 一种建筑模板
CN206376542U (zh) 一种模板阳角锁具
CN205857378U (zh) 砼梁与砖墙的构件组合结构
CN107570640B (zh) 一种双箍筋弯焊一体机用钢筋防错位机构
CN207526113U (zh) 一种窗台压顶模板的加固模具
CN207004029U (zh) 一种多功能的用于墙体与楼板模板加固结构组件
CN206662131U (zh) 一种使用方便的建筑工地钢筋弯箍装置
CN213709077U (zh) 一种混凝土钢模支撑结构
CN204980798U (zh) 无支撑扶梯主机底座加强结构
CN205591540U (zh) 一种卡口支座
CN205206368U (zh) 工具式楼层防护装置
CN207343653U (zh) 双箍筋弯焊一体机用钢筋防错位夹头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant