CN204045381U - 变压器钢带的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器钢带的紧固装置。钢带扣在变压器铁芯顶部的打包扣上。紧固装置包括基座、卡头、滑块、压块和螺杆，基座上方设有腔体，滑块可滑动地设于腔体内，滑块的一端具有装配孔、另一端具有螺纹孔，卡头通过装配孔固定在滑块上，螺杆通过螺纹孔固定在滑块上，腔体上方设有支架，压块与支架转动连接并在转动到一定位置时压块与腔体紧密挤压，卡头上设有供钢带穿过的条形孔。本实用新型的紧固装置能够使钢带的紧固力连续可调。

Description

变压器钢带的紧固装置

技术领域

本实用新型涉及变压器打包设备领域，特别是涉及一种变压器钢带的紧固装置。

背景技术

随着科学技术的发展，电子变压器多样化成为必然趋势，其中简化结构是实现电子变压器小型化的一个重要手段，因此在变压器结构中，钢带打包成为一种包覆变压器铁芯的常用方式。钢带打包有如下优点：一是，简化变压器结构，提高变压器的通用性；二是，降低成本，提高生产效率；三是，克服传统夹框固定结构方式拆装复杂，装配或使用过程中铁芯开裂、变形的缺陷。

钢带打包过程为：铁芯装进线圈后，将铁芯切口断面吻合对齐后，再用钢带将铁芯分开的两部分的捆扎固定在一起，形成一个闭合的回路，并在铁芯的顶部用打包扣将钢带焊接固定，从而使变压器分开的两部分铁芯被牢牢的捆紧。钢带在装配过程中，存在钢带捆扎铁芯的紧固力无法连续可调，钢带的松紧程度难以掌握，钢带要么捆扎不紧导致铁芯松脱变压器烧毁，要么捆扎过紧导致打包钢带断裂，不适宜批量生产，所以将影响变压器安全可靠高效生产。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种变压器钢带的紧固装置，能够使钢带的紧固力连续可调。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种变压器钢带的紧固装置，所述钢带扣在变压器铁芯顶部的打包扣上，所述紧固装置包括基座、卡头、滑块、压块和螺杆，所述基座上方设有腔体，所述滑块可滑动地设于所述腔体内，所述滑块的一端具有装配孔，所述滑块的另一端具有螺纹孔，所述卡头通过装配孔固定在所述滑块上，所述螺杆通过所述螺纹孔固定在所述滑块上，所述腔体上方设有支架，所述压块上设有通孔，所述压块通过所述通孔与所述支架转动连接并在转动到一定位置时所述压块与所述腔体紧密挤压，所述卡头上设有供钢带穿过的条形孔。

优选地，所述紧固装置还包括用于旋转所述螺杆的手柄，所述手柄套接于所述螺杆。

优选地，所述卡头与打包扣接触的头部设置为与所述打包扣形状适配的嘴型。

优选地，所述滑块上的装配孔为锥体形，所述卡头上设有锥型柱，所述锥型柱的形状与所述装配孔适配。

优选地，所述条形孔呈矩形。

优选地，所述滑块上设有限位块，所述限位块用于防止所述滑块从所述腔体脱出。

优选地，所述腔体为U型槽体。

优选地，所述U型槽体上盖有盖板。

优选地，所述压块上方还设有压杆。

优选地，所述滑块在所述装配孔和所述螺纹孔之间至少有一部分挖空。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：钢带穿过卡头并被压块压紧后，卡头抵紧打包扣，通过旋转螺杆使钢带逐渐扎紧，从而能够使钢带的紧固力连续可调，操作灵活、方便、快捷，可以大大提高变压器的生产效率及产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的变压器钢带的紧固装置的结构示意图。

图2是图1所示的紧固装置的卡头的主视示意图。

图3是图2所示的卡头的侧视示意图。

图4是图1所示的紧固装置的滑块的剖视示意图。

图5是图1所示的紧固装置的压块的结构示意图。

图6是图1所示的紧固装置的手柄的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的紧固装置打包钢带的示意图。

图8是图7中打包扣的结构示意图。

图中标记：1为基座；11为腔体；12为支架；2为卡头；21为锥型柱；22为条形孔；3为滑块；31为装配孔；32为螺纹孔；4为压块；41为压杆；42为通孔；5为螺杆；6为手柄；61为手柄头；62为L型摇杆；63为轴向孔；100为铁芯；101为打包扣；102为钢带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的变压器钢带的紧固装置包括基座、卡头、滑块、压块和螺杆，基座上方设有腔体，滑块可滑动地设于腔体内，滑块的一端具有装配孔，滑块的另一端具有螺纹孔，卡头通过装配孔固定在滑块上，螺杆通过螺纹孔固定在滑块上，腔体上方设有支架，压块与支架转动连接并在转动到一定位置时压块与腔体紧密挤压，卡头上设有供钢带穿过的条形孔。其中，钢带扣在变压器铁芯顶部的打包扣上。在打包钢带时，将钢带从打包扣拉出，并穿过卡扣的条形孔，然后置于压块和腔体之间，再转动压块将钢带压紧在压块和腔体之间，最后旋转螺杆，通过螺杆的推进，带动滑块和卡头向打包扣移动，通过卡头抵紧打包扣，使得钢带逐渐收紧，最后将钢带焊接在打包扣上，完成钢带打包。

具体地，一并参见图2至图6。本实施例的紧固装置包括基座1、卡头2、滑块3、压块4和螺杆5。基座1上方设有腔体11，滑块3可滑动地设于腔体11内，滑块3的一端具有装配孔31，滑块3的另一端具有螺纹孔32，卡头2通过装配孔31固定在滑块3上，卡头2上设有供钢带穿过的条形孔22，螺杆5通过螺纹孔32固定在滑块3上，腔体11上方设有支架12，压块4与支架12转动连接并在转动到一定位置时压块4与腔体11紧密挤压。可选地，紧固装置还包括用于旋转螺杆5的手柄6，手柄6套接于螺杆5。手柄6包括手柄头61和L型摇杆62，在手柄头61上设有轴向孔63。手柄6通过轴向孔63与螺杆5连接固定。

其中，滑块3上的装配孔31为锥体形，卡头2上设有锥型柱21，锥型柱21的形状与装配孔31适配。优选地，卡头2上的条形孔22呈矩形，大小与钢带适配。卡头2与打包扣接触的头部设置为与打包扣形状适配的嘴型。

滑块3上设有限位块(图未示)，限位块用于防止滑块3从腔体11脱出。滑块4在装配孔31和螺纹孔32之间至少有一部分挖空。可选地，腔体11为U型槽体，U型槽体上盖有盖板(图未示)。滑块3横截面也为与U型槽体适配的U型形状。

压块4上方还设有压杆41，压块4上设有通孔42，压块4可以采用轴和通孔42配合与支架转动连接。压块4的下表面有一定斜度，以使得压块4转动到一定位置时压块4的下表面与腔体11完全贴合。

下面，请参见图7和图8，将介绍本实施例的紧固装置打包钢带的过程：

首先，将钢带102的一端套上打包扣101并反折在打包扣101的背面。

然后，固定好紧固装置，将钢带102上有打包扣101的一端放在铁芯100的顶部，将钢带102的另一端包住铁芯100后再穿过打包扣101，将铁芯100捆扎，并调整穿过线圈的铁芯100的高度使打包扣101与卡头2处于大致相同的高度。

再将穿过打包扣101的钢带102穿过卡头2的条形孔22，并继续将钢带102拉伸至压块4下方，通过转动压杆41使压块4将钢带102压紧在腔体11上。转动手柄6，带动卡头2向打包扣101的方向移动，使卡头2抵压打包扣101从而收紧钢带102，钢带102绑在铁芯100上的紧固力将越来越大，从而将铁芯100牢固绑扎。其中，卡头2的头部设置为与打包扣101形状适配的嘴型，打包扣101的形状如图8所示。

最后，将钢带102与打包扣101结合处焊接，转动压块4松开并取出钢带，完成钢带打包过程。

通过上述方式，本实用新型实施例的变压器钢带的紧固装置将钢带穿过卡头并由压块压紧后，将卡头抵紧打包扣，通过旋转螺杆使钢带逐渐扎紧，由于采用螺杆推进的方式，可以容易地调节螺杆的旋转量，从而能够使钢带的紧固力连续可调，使得钢带打包过程省时省力，操作灵活、方便、快捷，可以大大提高变压器的生产效率及产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器钢带的紧固装置，所述钢带扣在变压器铁芯顶部的打包扣上，其特征在于，所述紧固装置包括基座、卡头、滑块、压块和螺杆，所述基座上方设有腔体，所述滑块可滑动地设于所述腔体内，所述滑块的一端具有装配孔，所述滑块的另一端具有螺纹孔，所述卡头通过装配孔固定在所述滑块上，所述螺杆通过所述螺纹孔固定在所述滑块上，所述腔体上方设有支架，所述压块与所述支架转动连接并在转动到一定位置时所述压块与所述腔体紧密挤压，所述卡头上设有供钢带穿过的条形孔。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述紧固装置还包括用于旋转所述螺杆的手柄，所述手柄套接于所述螺杆。

3.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述卡头与打包扣接触的头部设置为与所述打包扣形状适配的嘴型。

4.根据权利要求1或3所述的紧固装置，其特征在于，所述滑块上的装配孔为锥体形，所述卡头上设有锥型柱，所述锥型柱的形状与所述装配孔适配。

5.根据权利要求4所述的紧固装置，其特征在于，所述条形孔呈矩形。

6.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述滑块上设有限位块，所述限位块用于防止所述滑块从所述腔体脱出。

7.根据权利要求1或6所述的紧固装置，其特征在于，所述腔体为U型槽体。

8.根据权利要求7所述的紧固装置，其特征在于，所述U型槽体上盖有盖板。

9.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述压块上方还设有压杆。

10.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述滑块在所述装配孔和所述螺纹孔之间至少有一部分挖空。