JPH1062668A

JPH1062668A - 空気圧送用管路の接続方法

Info

Publication number: JPH1062668A
Application number: JP21972696A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nagai; 博永井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】空気圧送用管路接続部材の取り付け作業が容
易であり、一般の光ケーブル用、銅通信ケーブル用の接
続盤を用いることが可能な空気圧送用管路の接続方法を
提供する。【解決手段】既設の外被把持部材を利用して、管路接
続部材３を接続盤側に固定する。空気圧送用ケーブル２
は、４本の空気圧送用管路１で構成されている。既設の
外被把持部材の一部である押さえ部材を交換して、外被
把持部材の押さえ部材と管路接続部材３を固定するため
の部材とを一体化した固定部材４を用いる。空気圧送用
管路１を接続するための管路接続部材３を、固定部材４
を介して接続盤側に設けられた外被把持部材の受け部材
６に固定するとともに、同時に空気圧送用ケーブル２
を、この外被把持部材の受け部材６に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路内に気体を流
し、気流によって管路内に光ファイバなどの通信用線状
体を搬送布設する空気圧送用管路の接続方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】気体の流れによって光ファイバを搬送布
設する空気圧送用管路は、外力や、空気圧送用管路自体
の熱収縮などの影響により、接続盤内で移動したり抜け
てしまわないように、空気圧送用管路の接続部材に接続
し、この空気圧送用管路の接続部材を接続盤に固定する
必要がある。

【０００３】空気圧送用管路は、例えば、ポリエチレン
チューブであり、この１本または２本に塩化ビニルの外
被を施して空気圧送用ケーブルとするものである。外被
としては、アルミニウムテープとポリエチレンとがラミ
ネートされた外被（ＬＡＰシース）を用いる場合もあ
る。あるいは、複数本のポリエチレンチューブを収容し
て押さえ巻きをし、同様な外被を施して空気圧送用ケー
ブルとするものもある。ポリエチレンで被覆された鋼
線，鋼撚り線といった抗張力体を収容する場合もある。
一方、光ファイバとしては、例えば、光ファイバ心線を
複数本収容して発泡ポリエチレンで被覆した光ファイバ
ユニットを用いる。

【０００４】このような空気圧送用管路を接続盤内に接
続する方法としては、従来、例えば、本出願人の製品カ
タログ「エアブローンファイバシステム」（１９９５．
９）の「ＡＢＦ接続箱」の掲載写真などに示されている
ように、空気圧送用ケーブル内に収容された空気圧送用
管路を接続する管路接続部材は、接続箱に設けられたベ
ース板に穴を開けてねじどめ等により固定している。し
かし、あらかじめ接続盤を専用に設計する場合は問題な
いが、一般の光ケーブル用接続盤などの既設の盤に空気
圧送用ケーブルを導入する場合は、新たに穴開け加工等
が必要となり、その際、既設の光ケーブルや光ファイバ
に損傷を与えないように十分注意する必要がある。

【０００５】そのため、特開平５−０７２４２３号公報
に記載されているように、一般の光ケーブル用接続盤に
特に加工を施すことなく、空気圧送用管路を接続盤内に
接続する方法が知られている。

【０００６】図１０は、従来の空気圧送用管路の接続方
法を説明する取付部分の側面図である。図中、１は空気
圧送用管路、２は空気圧送用ケーブル、３は管路接続部
材、５は接続盤本体、１０１は管路接続部材用固定部
材、１０１ａは固定桿、１０２は抗張力体固定部材であ
る。空気圧送用ケーブル２は、４本の空気圧送用管路１
で構成されており、空気圧送用ケーブル２が抗張力体を
持たない例である。光ケーブル用の接続盤本体５には、
空気圧送用ケーブル２の抗張力体を固定するための抗張
力体固定部材１０２が取り付けられているのが一般的で
あり、これを利用して管路接続部材３を接続盤本体５に
固定する。

【０００７】空気圧送用ケーブル２の空気圧送用管路１
が固定された管路接続部材３を、それぞれ管路接続部材
用固定部材１０１に固定する。管路接続部材用固定部材
１０１には固定桿１０１ａが取り付けられており、固定
桿１０１ａを、抗張力体固定部材１０２の固定穴に挿入
し、ねじにより固定する。このように、接続盤本体５に
おいては、管路接続部材用固定部材５が抗張力体固定部
材１０２に固定されるだけで空気圧送用ケーブル２が固
定されるから、接続盤本体５に何の加工も必要とせず
に、空気圧送用ケーブル２を取り付けることができる。

【０００８】しかし、上述したような抗張力体固定部材
１０２が取り付けられていない同軸ケーブルなどの電気
通信ケーブル用の盤には、空気圧送用管路を導入するに
は、やはり新たに穴開け加工等が必要となる。本出願人
は、接続盤に抗張力体固定部材などを必ずしも要しない
空気圧送用管路の接続方法に関して、「集合型チューブ
ケーブル端末のチューブ固定部材および固定方法」の発
明（以下、先行技術という）を特願平７−２８８４７７
号として出願している。

【０００９】図１１は、先行技術の空気圧送用管路の接
続方法を説明する空気圧送用管路固定部材の断面図であ
る。図中、図１０と同様な部分には同じ符号を付して説
明を省略する。１１１はインナークランプ、１１２は中
間クランプ、１１３はアウタークランプ、１１４はフラ
ンジ、１１５は中心抗張力体、１１６は締め付けねじ、
１１７は鬼目板である。この先行技術は、空気圧送用ケ
ーブル２の複数本の空気圧送用管路１と空気圧送用ケー
ブル２の外被とを固定する空気圧送用管路固定部材であ
る。

【００１０】インナークランプ１１１および中間クラン
プ１１２は、右の空気圧送用管路１の端末側では円筒状
であるが左の空気圧送用ケーブル２の外被の除去点側で
は肉厚が徐々に薄くなるとともに外壁および内壁がテー
パ状に狭まる円筒状であって、全体として楔状である。
これらを空気圧送用ケーブル２の外被の除去点側に押し
込むことにより、空気圧送用管路１の層をアウタークラ
ンプ１１３，インナークランプ１１１，中間クランプ１
１２間に締め付け固定し、同時に、中心抗張力体１１５
をフランジ１１４に、空気圧送用ケーブル２の外被をア
ウタークランプ１１３に取り付ける。

【００１１】アウタークランプ１１３は、右の空気圧送
用管路１の端末側に鍔部が設けられ、この鍔部から左の
空気圧送用ケーブル２の外被の除去点側にテーパ状に狭
まる円筒状部が連なり、段差部を経て円筒状で大径の外
被把持部となるものである。鍔部は、フランジ１１４の
鍔部と対向して締め付けねじにより一体化される。一
方、外被把持部の周面に設けた締め付けねじ１１６を回
して鬼目板１１７を空気圧送用ケーブル２の外被に食い
込ませて空気圧送用ケーブル２を固定する。フランジ１
１４の鍔部には、弧状に複数の空気圧送用管路挿通穴が
開けられ、それぞれに、空気圧送用管路１が２〜５本挿
通される。中心抗張力体１１５は、ねじによりフランジ
１１４の円筒状部に固定される。

【００１２】空気圧送用管路１の端部を、図示しない接
続すべき相手側の空気圧送用管路と管路接続部材で接続
することにより空気圧送用管路１のルート確立あるいは
変更を行なう。空気圧送用ケーブル２の外被把持部が空
気圧送用管路１の固定部材と一体化しているため、空気
圧送用ケーブル２自体が端末函への導入部分で端末函に
取り付けられるか、一般の電気通信ケーブル用の盤に固
定された外被把持金具を外被把持部として利用するよう
にすれば、この空気圧送用管路の固定部材が端末函に取
り付け固定されることになる。

【００１３】しかし、この先行技術では、空気圧送用管
路１や抗張力体１１５を固定するクランプ部分およびフ
ランジ部分が、接続部の長手方向に所定の長さを必要と
する。そのため、小さい接続盤に空気圧送用ケーブル２
を導入することがむずかしいという問題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、空気圧送用管路を接続する
空気圧送用管路接続部材の取り付け作業が容易であり、
一般の光ケーブル用，一般の銅通信ケーブル用の接続盤
を用いることが可能な空気圧送用管路の接続方法を提供
することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おいては、気体の流れによって光ファイバなどの通信用
線条体を搬送布設する空気圧送用管路である空気圧送用
ケーブルまたは１本以上の前記空気圧送用管路を有する
空気圧送用ケーブルの前記空気圧送用管路を接続盤内の
管路接続部材に接続する空気圧送用管路の接続方法にお
いて、前記管路接続部材を固定部材を介して前記接続盤
に設けられた外被把持部材の少なくとも一部分に固定す
ることを特徴とするものである。

【００１６】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の空気圧送用管路の接続方法において、前記固
定部材として、前記外被把持部材に取り付ける部分と前
記管路接続部材を取り付ける部分との間隔が調整可能な
ものを用いることを特徴とするものである。

【００１７】請求項３に記載の発明においては、請求項
１または２に記載の空気圧送用管路の接続方法におい
て、前記空気圧送用ケーブルを前記外被把持部材に固定
することを特徴とするものである。

【００１８】請求項４に記載の発明においては、請求項
３に記載の空気圧送用管路の接続方法において、前記空
気圧送用ケーブルは、抗張力体を有し、該抗張力体を前
記固定部材に固定することを特徴とするものである。

【００１９】請求項５に記載の発明においては、請求項
４に記載の空気圧送用管路の接続方法において、前記固
定部材として、前記外被把持部材に取り付ける部分と前
記抗張力体を取り付ける部分との間隔が調整可能なもの
を用いることを特徴とするものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態の空気圧送用管路の接続方法を説明するための取付部
分の説明図であり、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は
平面図、図１（Ｃ）は空気圧送用ケーブルの把持状態の
説明図である。図中、図１０と同様な部分には同じ符号
を付して説明を省略する。２ａはケーブル外被、４は固
定部材、４ａはアーム部、４ｂは管路接続部材取付部、
６は外被把持部材の受け部材、７，１０はスペーサ、
８，１１は固定ねじ、９はベース板、１２は内部把持金
具である。空気圧送用ケーブル２は、４本の空気圧送用
管路１で構成されており、抗張力体を収容していない例
である。

【００２１】一般の光ケーブル用の接続盤や一般の電気
通信ケーブル用の接続盤には、外被把持部材が設けられ
ている場合が多い。この実施の形態は、既設の外被把持
部材を利用して、管路接続部材を接続盤側に固定するも
のである。既設の外被把持部材の一部であった押さえ部
材を交換して、外被把持部材の押さえ部材と管路接続部
材３を固定するための部材とを一体化した固定部材４を
用いる。交換した部分にハッチングを入れて図示してい
る。空気圧送用管路１を接続するための管路接続部材３
を、固定部材４を介して接続盤側に設けられた外被把持
部材の受け部材６に固定するとともに、同時に空気圧送
用ケーブル２を、この外被把持部材の受け部材６に固定
する。

【００２２】固定部材４は、図１（Ｂ）に示されるよう
に、外被把持部材の押さえ部材となる側の両端部から接
続部の長手方向に１対のアーム部４ａが延在し、アーム
部４ａの先端部にこのアーム部に垂直で平板状の管路接
続部材取付部４ｂが、その中央部で溶接等により固定さ
れ、この管路接続部材取付部４ｂの取り付け穴に管路接
続部材３がナット等により固定されている。なお、図１
（Ａ）では、溶接部分を三角形状に強調して図示してい
る。この管路接続部材３の一端の開口部には、空気圧送
用管路１が差し込まれて接続されているが、他端の開口
部に接続相手となる他の空気圧送用管路が接続されると
空気圧送用管路のルートができる。

【００２３】空気圧送用管路１を管路接続部材３に接続
してから、外被把持部材の押さえ部材となる側の固定部
材４を、空気圧送用ケーブル２と内部把持金具１２を間
に挟んで、ケーブル外被把持部材の受け部材６側にかぶ
せ、２本の固定ねじ１１により締め付けてベース板９に
固定することができる。図１（Ｃ）に示されるように、
ケーブル外被２ａは上下２つに割られ、固定部材４と受
け部材６が外部把持金具となり、ケーブル外被２ａは、
固定部材４または受け部材６と内部把持金具１２とに挟
まれ、固定ねじ１１で締め付け固定される。なお、空気
圧送用管路１の管路接続部材３への接続を後で行なうこ
ともできる。図示の例では、ベース板９がスペーサ７と
固定ねじ８によって接続盤本体５に固定され、このベー
ス板９にスペーサ１０と固定ねじ１１によって、固定部
材４，空気圧送用ケーブル２，外被把持部材の受け部材
６が固定されているが、これらを直接にスペーサ７と固
定ねじ８によって接続盤本体５に固定してもよい。

【００２４】図２は、本発明の空気圧送用管路の接続方
法と先行技術の空気圧送用管路の接続方法とを比較した
説明図である。図２（Ａ）は本発明の空気圧送用管路の
第１の接続形態の模式説明図であり、図２（Ｂ）は第２
の接続形態の模式説明図である。図２（Ｃ）は先行技術
の空気圧送用管路の接続形態の模式説明図である。図
中、図１，図１０と同様な部分には同じ符号を付して説
明を省略する。２１は空気圧送用中間接続管路、２２は
空気圧送用管路固定部材、２３は管路接続部材である。

【００２５】図２（Ａ）においては、相互に接続すべき
空気圧送用ケーブル２のそれぞれに、図１に示した固定
部材４を用いて、空気圧送用管路１を接続する。１対の
固定部材４の管路接続部材取付部４ｂ同士を結合して、
取り付け穴に共通の管路接続部材３をはめ込んでナット
で固定したものである。あるいは、一枚の管路接続部材
取付部４ｂに最初からアーム部４ａおよび外被把持部材
の押さえ部材を左右に固定したものである。左右の空気
圧送用管路１は、管路接続部材３によって相互に接続さ
れる。

【００２６】これに対し、図２（Ｃ）においては、相互
に接続すべき空気圧送用ケーブル２のそれぞれに、図１
１に示した先行技術の空気圧送用管路固定部材２２を用
いて空気圧送用管路１を接続する。左右の空気圧送用管
路１は、管路接続部材２３によって相互に接続される。

【００２７】図２（Ａ）と図２（Ｃ）とを比較すると、
図２（Ｃ）では、接続部の長手方向の長さが長くなる。
すなわち、先行技術では、（接続部の長手方向の長さ）
≧２×（ケーブル外被把持部の長さ）＋２×（空気圧送
用管路を固定する部分の長さＬ）＋（チューブ接続部材
の長さ）となるのに対し、図２（Ａ）では、２×（空気
圧送用管路を固定する部分の長さＬ）分だけ短くできる
ことがわかる。もちろん、図２（Ｂ）に示すように、固
定部材４を用いても、１対の固定部材４を分離して用い
ることもできる。この場合には、空気圧送用中間接続管
路２１を左右の管路接続部材３の間に接続すればよい。

【００２８】図３は、本発明の第２の実施の形態の空気
圧送用管路の接続方法を説明するための取付部分の説明
図であり、図３（Ａ）は側面図、図３（Ｂ）は平面図で
ある。図中、図１，図１０と同様な部分には同じ符号を
付して説明を省略する。３１は外被把持部材の押さえ部
材、３２は固定部材である。

【００２９】この実施の形態は、図１を参照して説明し
た第１の実施の形態と比較して、外被把持部材の受け部
材６と外被把持部材の押さえ部材３１を有する外被把持
部材をそのまま用い、これに、固定部材３２を追加して
管路接続部材３を外被把持部材に固定するものである。
追加固定する部分にはハッチングを入れて図示してい
る。

【００３０】固定部材３２は、図３（Ｂ）に示されるよ
うに、外被把持部材の押さえ部材３１の側から１対のア
ーム部３２ａが接続部の長手方向に延在し、このアーム
部３２ａの先端部にアーム部に垂直な平板状の管路接続
部材取付部３２ｂが溶接等により固定され、この管路接
続部材取付部３２ｂの取り付け穴に管路接続部材３がナ
ット等により固定されている。

【００３１】空気圧送用管路１を管路接続部材３に接続
してから、外被把持部材の押さえ部材３１の側の固定部
材３２を外被把持部材の押さえ部材３１の上に重ねて、
空気圧送用ケーブル２を間にしてケーブル外被把持部材
の受け部材６側にかぶせ、２本の固定ねじ１１によりベ
ース板９等の接続盤側に固定することができる。

【００３２】図４は、本発明の第３の実施の形態の空気
圧送用管路の接続方法を説明するための取付部分の説明
図であり、図４（Ａ）は側面図、図４（Ｂ）は平面図で
ある。図中、図１，図１０と同様な部分には同じ符号を
付して説明を省略する。４１は外被把持部材の固定部、
４２はゴムパッキン、４３はナット、４４は弾性体、４
５はキャップ、４６は固定部材、４６ａは外被把持部材
への取付部、４６ｂは管路接続部材の取付部である。

【００３３】この実施の形態は、図１を参照して説明し
た第１の実施の形態と比較して、既設の外被把持部材と
して、接続盤本体５のケーブル導入部分に設けられるも
のを前提とし、既設の外被把持部材はそのままに、固定
部材４６を追加して管路接続部材３を外被把持部材に固
定するものである。追加固定する部分にはハッチングを
入れて図示している。

【００３４】まず、既設の外被把持部材の構造を説明す
る。接続盤本体５のケーブル導入部分に開けられた導入
穴に、防水用のゴムパッキン４２をはめた外被把持部材
の固定部４１を差し込み、ナット４３で締め付け固定す
る。外被把持部材の固定部４１の貫通穴には段差があ
り、ここに接続盤本体５の外部側からゴム等の円筒状の
弾性体４４がはめ込まれ、穴あきでねじ付きのキャップ
４５で押さえつけるようになっている。空気圧送用ケー
ブル２を、キャップ４５の中心穴、弾性体４４の中心
穴、外被把持部材の固定部４１の貫通穴を通して、接続
盤本体５の内部に導入する。キャップ４５を回転させて
ねじ込むにしたがって、弾性体４４が押しつぶされるこ
とにより、空気圧送用ケーブル２が外被把持部材の固定
部４１に把持される。

【００３５】管路接続部材３を固定する固定部材４６
は、図４（Ｂ）に示されるように、平板の左右両端にこ
れに垂直な平板面を有する板状体であり、各平板面が外
被把持部材への取付部４６ａ、管路接続部材の取付部４
６ｂとなるものである。

【００３６】空気圧送用管路１を管路接続部材３に接続
する。外被把持部材の固定部４１を固定していたナット
４３を外し、ここに外被把持部材への取付部４６ａに設
けられた穴をはめ込んで、再びナット４３で締め付け固
定する。その結果、固定部材４６が接続盤側に固定され
る。外被把持部材への取付部４６ａにＵ字状の溝を開け
た場合には、この溝をナット４３を緩めた外被把持部材
の固定部４１に差し込んでもよい。なお、空気圧送用管
路１の管路接続部材３への接続を後で行なうこともでき
る。

【００３７】上述した各実施の形態においては、既設の
様々な形状の外被把持部材に適合した固定部材を用い
た。また、固定部材は、既設の外被把持部材の一部分を
取り外してこれを固定部材に交換して残りの外被把持部
材に取り付けたり、あるいは、既設の外被把持部材に固
定部材を追加して取り付けるようにして、固定部材の取
付作業を容易にしている。しかし、上述した例に限られ
ず既設の外被把持部材５１の形状に応じた固定部材を用
いることができる。また、外被把持部材が設けられてい
ない接続盤に空気圧送用管路を導入する場合には、接続
盤に穴開け加工する必要が生じる場合もあるが、上述し
たような外被把持部材を入手して取り付けることは容易
である。

【００３８】図５は、本発明の第４の実施の形態の空気
圧送用管路の接続方法を説明するための取付部分の説明
図であり、図５（Ａ）は側面図、図５（Ｂ）は平面図で
ある。図中、図１，図１０と同様な部分には同じ符号を
付して説明を省略する。５１は外被把持部材、５１ａは
穴、５２は固定ねじ、５３はナット、５４は縛り紐、５
５は固定部材、５５ａはアーム部、５５ｂは管路接続部
材の取付部、５６は固定ねじ、５７はナットである。

【００３９】この実施の形態は、図１を参照して説明し
た第１の実施の形態と比較して、縛り紐５４でケーブル
を固定するものを前提とし、外被把持部材５１はそのま
まに、固定部材５５を追加して管路接続部材３を外被把
持部材５１に固定するものである。追加固定する部分に
はハッチングを入れて図示している。

【００４０】まず、外被把持部材５１の構造を説明す
る。外被把持部材５１は短冊状の平板の端縁を折り曲げ
てＬ字状、逆Ｌ字状の脚部を形成したもので、固定ねじ
５２によってベース板９に固定される。平板面には、複
数の穴５１ａが開けられており、空気圧送用ケーブル２
の径に応じて、その内の２個に縛り紐５４を通し、空気
圧送用ケーブル２を外被把持部材５１に縛り付けて固定
する。

【００４１】固定部材５５は、図５（Ｂ）に示すよう
に、図３に示した固定部材３２とほぼ同様なものである
が、外被把持部材５１の側から１対のアーム部５５ａが
平行に接続部の長手方向に延在する。図５（Ａ）に示す
ように、このアーム部５５ａの先端部に、アーム部に垂
直な平板状の管路接続部材の取付部５５ｂが、その中央
下寄りに溶接等で固定されている。この管路接続部材の
取付部５５ｂの取り付け穴に管路接続部材３がナット等
により固定される。また、この固定部材５５は、図５
（Ｂ）に示すように、外被把持部材５１の穴５１ａに合
った位置に取り付け穴を有する。空気圧送用管路１を管
路接続部材３に接続するとともに、固定部材５５の外被
把持部材側を外被把持部材５１の平板上に重ねて２本の
固定ねじ５６およびナット５７によって外被把持部材５
１に固定し、その結果、接続盤本体５に固定することが
できる。

【００４２】図６は、本発明の第５の実施の形態の空気
圧送用管路の接続方法を説明するための取付部分の説明
図であり、図６（Ａ）は側面図、図６（Ｂ）は平面図、
図６（Ｃ）は抗張力体の取付部の拡大断面図である。図
中、図１，図１０と同様な部分には同じ符号を付して説
明を省略する。４ｃは抗張力体の取付部、６１は抗張力
体、６２は固定ねじである。

【００４３】この実施の形態は、抗張力体６１を備えた
空気圧送用ケーブル用のもので、図１を参照して説明し
た第１の実施の形態の管路接続部材の取付部４ｂに抗張
力体を固定する取付部４ｃを溶接等により設けたものを
用いている。交換部分にはハッチングを入れて図示して
いる。

【００４４】抗張力体６１は、空気圧送用管路１ととも
に空気圧送用ケーブル２の外被の端部から延在し、図６
（Ｃ）に示すように、その端部が円筒状の抗張力体の取
付部４ｃの中心穴に挿通され固定ねじ６２で把持され
る。抗張力体６１の把持は、空気圧送用管路１の管路接
続部材３への接続の前に行なうが、この接続の後、また
は、固定部材４の固定の後に行なうこともできる。な
お、図３ないし図５を参照して説明した第２ないし第４
の実施の形態においても、同様に、管路接続部材取付部
に同様な抗張力体の取付部を設ければ、空気圧送用ケー
ブル２の抗張力体を把持することができる。

【００４５】上述した各実施の形態においては、例え
ば、図１を参照して説明した第１の実施の形態におい
て、固定部材４は、外被把持部材への取付部と管路接続
部材３の取付部との間隔が固定されたものであった。

【００４６】以下、図７ないし図９を参照して説明する
各実施の形態は、外被把持部材への取付部と管路接続部
材の取付部との間隔が調整できる固定部材を用いるもの
である。図１を参照して説明した第１の実施の形態で用
いた構造を前提として説明するが、図３ないし図５を参
照して説明した第２ないし第４の実施の形態において
も、同様にして、外被把持部材への取付部と管路接続部
材の取付部との間隔を調整できるようにすることができ
る。

【００４７】図７は、本発明の第６の実施の形態の空気
圧送用管路の接続方法を説明するための取付部分の説明
図であり、図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は平面図で
ある。図中、図１，図１０と同様な部分には同じ符号を
付して説明を省略する。７１は外被把持部材側の固定部
材、７１ａはねじ穴、７２は管路接続部材側の固定部
材、７２ａは管路接続部材の取付部、７３は固定ねじで
ある。

【００４８】この実施の形態は、管路接続部材を固定す
るための固定部材を２つの部材に分離し、ねじどめする
位置を複数箇所に設けることにより両者の結合位置を変
更して外被把持部材への取付部と管路接続部材の取付部
との間隔を調整するものである。

【００４９】外被把持部材側の固定部材７１は、外被把
持部材の押さえ板となる部分の端部から２本の平行なア
ーム部が延在し、この各アーム部に複数個のねじ穴７１
ａが設けられている。一方、管路接続部材側の固定部材
７２は、管路接続部材の取付部７２ａの中央部の両端か
ら垂直に２本の平行なアーム部が延在するもので、アー
ム部の先端部に取り付け穴が設けられている。外被把持
部材側の固定部材７１と管路接続部材側の固定部材７２
とのアーム部同士を部分的に重ね合わせ、取り付け穴と
ねじ穴７１ａの１つに固定ねじ７３をねじ込んで両者を
結合する。

【００５０】図８は、本発明の第７の実施の形態の空気
圧送用管路の接続方法を説明するための取付部分の説明
図であり、図８（Ａ）は側面図、図８（Ｂ）は平面図で
ある。図中、図７，図１，図１０と同様な部分には同じ
符号を付して説明を省略する。８１は外被把持部材側の
固定部材、８１ａはスリット状の穴である。

【００５１】この実施の形態は、図７を参照して説明し
た第６の実施の形態の外被把持部材側の固定部材の複数
個のねじ穴７１ａを１つのスリット状の穴８１ａに置き
換えたものである。外被把持部材側の固定部材８１と管
路接続部材側の固定部材７２とのアーム部同士を部分的
に重ね合わせ、スリット状の穴８１ａと取り付け穴に固
定ねじ７３をねじ込んで両者を結合する。固定ねじ７３
を緩めることで、スリット状の穴８１ａの長さの範囲
で、外被把持部材への取付部と管路接続部材の取付部と
の間隔を調整するものである。

【００５２】図９は、本発明の第８の実施の形態の空気
圧送用管路の接続方法を説明するための取付部分の説明
図であり、図９（Ａ）は側面図、図９（Ｂ）は平面図で
ある。図中、図７，図１，図１０と同様な部分には同じ
符号を付して説明を省略する。７２ｂは取付穴、９１は
抗張力体、９２は抗張力体固定部材、９２ａは抗張力体
の取付部、９３，９４は固定ねじである。

【００５３】この実施の形態は、空気圧送用ケーブル２
として被覆を有する抗張力体９１を有するものを用い、
外被把持部材への取付部と管路接続部材の取付部との間
隔に加えて、外被把持部材への取付部と抗張力体の取付
部との間隔も調整できる固定部材を用いるものである。

【００５４】固定部材としては、図７に示した外被把持
部材側の固定部材７１，管路接続部材側の固定部材７２
からなるものと略同様のものを用いるが、ここでは、さ
らに、管路接続部材側の固定部材７２のアーム部に、複
数個の取付穴７２ｂを設けている。管路接続部材側の固
定部材７２の両アーム部にまたがり、２個のねじ穴を有
する抗張力体固定部材９２が設けられ、取付穴７２ｂを
介してこのねじ穴に固定ねじ９３がねじ込まれて抗張力
体固定部材９２が固定される。抗張力体固定部材９２の
中央部の下面には、円筒状の抗張力体の取付部９２ａが
溶接等により取り付けられており、この中心穴に抗張力
体９１の被覆が除去された先端部が挿入され固定ねじ９
４により固定される。

【００５５】複数個の取付穴７２ｂの中から張力体固定
部材９２を固定する穴を選択することにより、外被把持
部材への取付部と抗張力体の取付部９２ａとの間隔を調
整することができる。なお、複数個の取付穴７２ｂに代
えて、図８に示したスリット状の穴８１ａのようなスリ
ット形状の穴を用いることもできる。

【００５６】図７ないし図９を参照して説明した各実施
の形態においては、外被把持部材への取付部と、管路接
続部材，抗張力体の取付部との間隔を調整することがで
きる。そのため、空気圧送用ケーブル２の端末処理にお
いて、空気圧送用管路１の切断長を厳密に管理しない場
合でも、固定部材の長さを調整することにより、固定部
材を実際の空気圧送用管路１の切断長に対応させること
ができる。また、接続盤の大きさや構造に合わせて、作
業性の良好な位置に各部材を配置することが可能であ
る。また、管路接続部材およびこの中を搬送布設される
光ファイバの曲げ半径も適切な値に調整することができ
る。

【００５７】上述した説明では、４本の空気圧送用管路
を収納した空気圧送用ケーブルを使用した場合について
説明したが、収容する本数に制約はない。１本の空気圧
送用管路の場合には、外被を施して空気圧送用ケーブル
とするのが普通である。しかし、外被は必ずしも必要で
はなく、外被を施さない場合でも、空気圧送用ケーブル
ということができる。また、空気圧送用ケーブルは外被
把持部材に固定したが、空気圧送用管路を管路接続部材
および固定部材を介して外被把持部材に固定しているた
め、空気圧送用ケーブルの外被把持部材への固定を省く
ことも可能である。

【００５８】また、接続盤は、屋内設置型だけでなく、
架空または、地中設置される防水型のものでもよく、形
状も、箱体だけでなく、外箱のない基盤からのみからな
る構造や、筒状のクロージャと呼ばれるような構造のも
のでもよく、設置場所や外形を問題とするものではな
い。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、管路接続部材を固定部材を介
して接続盤に設けられた外被把持部材の少なくとも一部
分に固定することから、空気圧送用管路を接続する空気
圧送用管路接続部材の取り付け作業が容易であるという
効果がある。また、空気圧送用管路自体を固定する必要
が必ずしもないため、接続部の長手方向の長さを短くす
ることができる。

【００６０】一般的な光ファイバ接続盤や一般的な銅通
信ケーブル用の接続盤を用いる場合でも、これを改造し
たり後加工することなしに、空気圧送用管路を接続する
ことができる。そのため、既に通常型の光ファイバケー
ブルが導入されている接続盤や銅通信ケーブルが導入さ
れている接続盤に追加ケーブルとして空気圧送用ケーブ
ルを導入するような、光ＬＡＮシステムや光加入者線路
に利用すると、既存の光ケーブルや光ファイバ、銅通信
ケーブルに損傷を与えるおそれがなく好適である。

【００６１】請求項２に記載の発明によれば、固定部材
として、外被把持部材に取り付ける部分と管路接続部材
を取り付ける部分との間隔が調整可能なものを用いるこ
とから、管路接続部材に接続される空気圧送用管路の切
断長を厳密に管理しない場合でも、固定部材を調整して
実際の空気圧送用管路の切断長に対応させることがで
き、また、接続盤の大きさや構造に合わせて各部材を配
置することができ、作業性が向上するという効果があ
る。また、管路接続部材およびこの中を搬送布設される
光ファイバの曲げ半径も適切な値に調整することができ
るという効果がある。

【００６２】請求項３に記載の発明によれば、空気圧送
用ケーブルを外被把持部材に固定することから、空気圧
送用ケーブルの外被と空気圧送用管路が一体化されて固
定され、空気圧送用ケーブルの外被に対して空気圧送用
管路の収縮や突き出しが生じないという効果がある。

【００６３】請求項４に記載の発明によれば、空気圧送
用ケーブルが抗張力体を有し、この抗張力体を固定部材
に固定することから、空気圧送用ケーブルの抗張力体も
容易に接続盤側に固定することができるという効果があ
る。

【００６４】請求項５に記載の発明によれば、固定部材
として、外被把持部材に取り付ける部分と抗張力体を取
り付ける部分との間隔が調整可能なものを用いることか
ら、抗張力体の切断長を厳密に管理しない場合でも、固
定部材を調整して実際の抗張力体の切断長に対応させる
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図２】本発明の空気圧送用管路の接続方法と先行技術
の空気圧送用管路の接続方法とを比較した説明図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図７】本発明の第６の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図８】本発明の第７の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図９】本発明の第８の実施の形態の空気圧送用管路の
接続方法を説明するための取付部分の説明図である。

【図１０】従来の空気圧送用管路の接続方法を説明する
取付部分の側面図である。

【図１１】先行技術の空気圧送用管路の接続方法を説明
する空気圧送用管路固定部材の断面図である。

【符号の説明】

１…空気圧送用管路、２…空気圧送用ケーブル、３…管
路接続部材、４，３２，４６，５５…固定部材、５…接
続盤本体、６…外被把持部材の受け部材、９…ベース
板、３１…外被把持部材の押さえ部材、４１…外被把持
部材の固定部、４４…弾性体、４５…キャップ、５１…
外被把持部材、５４…縛り紐、６１，９１…抗張力体、
７１，８１…外被把持部材側の固定部材、７２，８２…
管路接続部材側の固定部材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気体の流れによって光ファイバなどの通
信用線条体を搬送布設する空気圧送用管路である空気圧
送用ケーブルまたは１本以上の前記空気圧送用管路を有
する空気圧送用ケーブルの前記空気圧送用管路を接続盤
内の管路接続部材に接続する空気圧送用管路の接続方法
において、前記管路接続部材を固定部材を介して前記接
続盤に設けられた外被把持部材の少なくとも一部分に固
定することを特徴とする空気圧送用管路の接続方法。
【請求項２】前記固定部材として、前記外被把持部材
に取り付ける部分と前記管路接続部材を取り付ける部分
との間隔が調整可能なものを用いることを特徴とする請
求項１に記載の空気圧送用管路の接続方法。
【請求項３】前記空気圧送用ケーブルを前記外被把持
部材に固定することを特徴とする請求項１または２に記
載の空気圧送用管路の接続方法。
【請求項４】前記空気圧送用ケーブルは、抗張力体を
有し、該抗張力体を前記固定部材に固定することを特徴
とする請求項３に記載の空気圧送用管路の接続方法。
【請求項５】前記固定部材として、前記外被把持部材
に取り付ける部分と前記抗張力体を取り付ける部分との
間隔が調整可能なものを用いることを特徴とする請求項
４に記載の空気圧送用管路の接続方法。