JPH1060487A - プラスチック処理設備浄化剤として有用な、置換ピロリドン可塑化熱可塑性樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のプラスチック処理設備の浄化技術の欠
点を、回避、克服して、処理設備、ことに押出機、射出
成形機を分解する必要なく、有毒な組成分を含有せず、
過剰の摩耗をもたらさない浄化剤、浄化方法を提供する
ことである。 【解決手段】 置換ピロリドンで可塑化された熱可塑性
樹脂を含有するプラスチック処理設備浄化剤を使用する
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック処理
設備浄化剤として有用な、置換ピロリドン可塑化熱可塑
性樹脂に関する。

【０００２】熱可塑性樹脂産業においては、年間にほぼ
７７５万トンに及ぶ熱可塑性樹脂を処理する。この樹脂
処理に使用される機械的設備、射出成形装置、押出機
は、引裂き応力、摩擦作用を受ける。

【０００３】ことに射出成形機および押出機は、高温で
操作され、通常、樹脂処理サイクルのいずれかの時点に
おいて高圧で稼働する。射出成形法においては、熱可塑
性樹脂、プラスチックは、溶融されて、粘稠液体または
軟化されてペースト状固体になされ、加圧されてモール
ド内に装填される。次いでモールドが放冷され、樹脂は
再固化されるが、樹脂ペレットは、モールドの形状に対
応する成形体を形成する。

【０００４】押出機は、オーガないしスクリューを回転
可能に装着、収納する円筒状部分（しばしばバレルと称
される）を有し、このバレルは加熱され、従ってスクリ
ューの作用によりこのバレル中を排出口に向かって移動
するプラスチックビーズは、軟化されて、極めて易流動
性の粘稠液体ないしペースト様固体として、成形される
べき最終製品の形状に対応する開口を経て排出される。
軟化プラスチックは、バレルから大気中に排出されるの
で、押出された成形体は直ちに固化される。

【０００５】有機分子が、押出しおよび成形処理に関連
して高温（３００−５００°Ｆ、１４９−２６０℃）お
よび高圧（毎平方インチ当たり数トン、１５５ｋｇ／ｃ
ｍ²の数倍）に服せしめられるとき、成形材料分子は劣
化する傾向がある。プラスチック材料には、酸化防止
剤、安定剤が添加されるけれども、プラスチックの僅少
の劣化、および射出成形機の給送導管、モールド内表
面、押出機の、スクリュー、バレル内表面におけるプラ
スチック残渣の膠着は避けられない。このプラスチック
残渣は時の経過と共に膠着した黒褐色堆積層となり、そ
の厚さが、成形処理を阻害し、成形体に変形をもたら
し、あるいは剥離フレークが高温の液状もしくはペース
ト状プラスチック中に混入し、成形体の表面性を損なう
に至る。カーボンブラック層の厚さがこのような臨界的
寸法に達すると、これは重大な品質上の問題を惹起する
ことになり、上述したような処理設備は、浄化、洗浄さ
れねばならない。

【０００６】プラスチック処理設備の洗浄、浄化を必要
とするその他の場合は、樹脂の着色が変更される場合、
樹脂組成分、充填剤を含有する樹脂組成物が、新らたに
処理されるべき樹脂組成物と混合されてはならない場合
である。これらの場合には、次のプラスチック処理が行
なわれる前に、射出成形機、押出機の全体的な浄化を必
要とする。

【０００７】

【従来技術】このプラスチック処理設備を浄化するため
に、現在多様な方法が採択されている。その１方法は、
射出成形機ないし押出機を分解し、その金属部分を加熱
苛性ソーダ浴中に浸漬する方法である。この浴は一般的
に表面活性剤も含有する。苛性ソーダは、経時的に堆積
されるカーボンブラックを分解する。しかしながら、こ
の方法は多様の浄化方法のうちで最も好ましくない方法
である。処理装置の分解、浸漬洗浄、再組立てに長時間
を要し、成形体製造時間の本質的ロスをもたらすからで
ある。また、加熱苛性ソーダ浴の使用に際しては、安全
性について厳しい配慮がなされねばならない。

【０００８】また着色変更、材料組成変更が行なわれる
場合に一般的に行なわれている第２の浄化方法は、新た
らしい着色、組成の材料を使用して、モールドないし押
出機の使用サイクルを何回か反覆して、従来の着色ない
し充填、添加剤が、モールド、押出機各部に出現しない
ようになるまでこれを継続することである。しかしなが
ら、この浄化方法の欠点は、大量のスクラップが生ずる
ことである。このスクラップは、しばしば、切断、再利
用できない場合があり、広大な廃棄処理面積を必要とす
る。

【０００９】押出機ないし射出成形機の浄化は、また特
別な組成の樹脂を基礎とする「洗浄用化合物」を使用し
て行なわれる。この浄化用化合物は、表面活性剤、研磨
充填剤（一般的にガラス、切断微細グラスファイバ
ー）、場合によりモノエタノールアミンのようなアミン
化合物を含有する固体熱可塑性樹脂である。この浄化用
樹脂は、成形体製造材料と同様の態様で、プラスチック
処理設備に給送され、処理される。この処理設備は、
（ａ）通常の稼働より低速度で操作され、（ｂ）場合に
より稼働が一時停止されることを除けば、成形体製造の
場合と同様に操作される。低速度により研磨充填剤が、
硬質のカーボン堆積物を有効に研削除去し、時々行なわ
れ稼働停止により含有されているモノエタノールアミン
が、炭素堆積体を溶解除去することができる。

【００１０】炭素堆積物は、通常、モノエタノールアミ
ンのようなアルカリ性ないし塩基性剤に対して脆弱であ
る。このような浄化組成物は、米国特許５１３９６９４
号、５４４３７６８号、５４２７６２３号、５３９７４
９８号、５３９５４５６号、５２９８０７８号、５２３
８６０８号、５２３６５１４号、５１２４３８３号、５
１０８６４５号、５０８７６５３号、４８３８９４５号
各明細書に開示されている。ことに上記特許５２９８０
７８号（イトー）明細書は、ポリスチレンとポリエチレ
ンの溶融およびアルカリ塩とグラスファイバー添加によ
る浄化組成物を教示している。さらに、クミーク（上記
特許５１３９６９４号）およびオバマ（上記特許５１２
４３８３号）は、ポリエチレン樹脂を溶融（置換ピロリ
ドンはポリエチレンまたはポリプロピレンに不溶性であ
る）し、次いで研磨性無機充填剤、ポリエチレンワック
ス、脂肪酸アミドワックスの添加を教示している。

【００１１】また、アブラムス（上記特許５３９５４５
６号）は、ポリマーの溶融体、炭酸カルシウム研磨剤お
よび樹脂から成る浄化剤を教示している。

【００１２】さらに、シャイルベルホッフェル（上記５
４４３７６８号）およびオバマ（上記５１０８６４５
号）は、共にポリマーの溶融、硬メタクリラートおよび
メタクリラート化合物の添加による浄化剤を開示してお
り、イシダ（上記特許５３９７４９８号）も熱可塑性樹
脂の溶融、ポリアルキレンオキシドの添加によるポリオ
ール浄化剤を開示している。

【００１３】また押出機浄化剤製造の変形法が、シュー
マン（上記５４２７６２３号）により開示されている
が、これによれば、水を含有するアクリロニトリルブタ
ジエンスチレン（ＡＢＳ）洗浄剤の製造方法が示されて
いる。ＡＢＳ洗浄剤は、まずＡＢＳ樹脂乳濁液を調製
し、これにイオン塩を添加してＡＢＳ樹脂を乳濁液から
分離し、乳濁液を大量に分解する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た浄化化合物の最大の欠点は樹脂自体が、本来的に研磨
性を有する点である。溶融流動化に高温を必要とするア
クリラートを基礎とする樹脂が、一般的に使用される
が、これらは、プラスチック処理設備の表面金属に対し
て研磨作用が過剰に過ぎる場合がある。この浄化剤の過
剰な研磨作用は、プラスチック処理設備の有効耐用寿命
を短縮するおそれがある。またこれら浄化剤のさらに他
の欠点は、高度の毒性を有するモノエタノールアミンが
含有されていることである。浄化処理サイクルの間にお
いて、プラスチック処理設備が一時稼働停止される時
に、加熱された押出機のような処理設備から多量のアミ
ン化合物蒸気が放散される。

【００１５】そこで、プラスチック処理設備の浄化技術
における改善が必要とされている。この新規の浄化方法
は、設備ないし装置の分解を必要とすることなく浄化が
可能であり、多量のアルカリ性化合物および研磨性樹脂
の使用を必要としないものでなければならない。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、まさにこのよ
うな洗浄技術の改善に関するものである。本発明者ら
は、アルキル置換もしくはアルコキシ置換ピロリドンを
熱可塑性樹脂に添加することにより得られる置換ピロリ
ドン／熱可塑性樹脂化合物が、浄化剤として使用され、
これにより炭素堆積物、硬化樹脂堆積物を軟化させ、押
出機ないし射出成形機を分解する必要なく、その内部表
面から除去し得ることを見出した。

【００１７】このプラスチック処理設備浄化化合物は、
置換ピロリドンで可塑化された熱可塑性樹脂を含有す
る。

【００１８】本明細書において使用される「低温流動性
樹脂」は、モールド内に流入し、または押出機末端から
排出されるのに充分な液状体になる前に、２０４℃（４
００°Ｆ）から２６０℃（５００°Ｆ）の温度範囲に達
しなければならない樹脂を指称するものであって、例え
ばポリビニルクロリド、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂がその典型例
である。

【００１９】また「高温流動性樹脂」は、モールド内に
流入し、または押出機から排出されるのに充分な液状体
になる前に、２６０℃（５００°Ｆ）から４８１℃（６
００°Ｆ）の温度範囲に達しなければならない樹脂を指
称し、例えばポリカルボナート、ナイロン樹脂がその典
型例である。

【００２０】「熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液」
は、熱可塑性樹脂を置換ピロリドン溶媒と混練すること
により得られる溶液を指称する。

【００２１】「押出機」（加熱バレルとスクリューから
構成される装置）は、プラスチックを溶融させ、射出成
形装置のモールド内に給送するための装置を意味する。

【００２２】本発明による、プラスチック処理設備の洗
浄ないし浄化用化合物は以下のようにして製造される。

【００２３】まず本発明の浄化用化合物を製造するのに
使用される熱可塑性樹脂は、低温流動性（非ポリオレフ
ィン）または高温流動性樹脂のいずれかである。熱可塑
性樹脂が、非粘稠性の浄化ペレットを製造するのに充分
な重量割合で、置換ピロリドンで溶解され得る場合に
は、これは浄化組成物中に配合され得る。浄化組成物中
に配合され得る熱可塑性樹脂としては、これに限定はさ
れないが、置換ピロリドンにより溶解され得る樹脂、例
えばアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢ
Ｓ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリスチ
レン、アクリロニトリルスチレンアクリラート（ＡＳ
Ａ）、メタクリラートアクリロニトリルブタジエンスチ
レン（ＭＡＢＳ）、ナイロン、ポリカルボナート、熱可
塑性ウレタン、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリエ
ーテルイミド、ポリアセタールが挙げられる。本発明に
おいてことに好ましい樹脂は、ＡＢＳおよびＳＡＮであ
る。

【００２４】浄化組成物中に配合される熱可塑性樹脂
は、その製造者から直接購入された未使用材料でも、す
でに使用された樹脂（すなわち、リサイクル樹脂ペレッ
トまたは切断、裂断樹脂から形成されている部品）でも
よい。

【００２５】本発明による浄化組成物を製造するのに有
用な置換ピロリドンとしては、これに限定されるもので
はないが、例えばＮ−シクロヘキシルピロリドン、Ｎ−
メチルピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドンが
挙げられる。

【００２６】表面活性剤、ガラス／グラスファイバー、
研磨充填剤のような添加剤は、置換ピロリドンで可塑化
された熱可塑性樹脂中に適宜添加され得る。

【００２７】（Ｉ）熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液
の調製 置換ピロリドンで可塑化された熱可塑性樹脂の組成物を
製造するための第１工程は、熱可塑性樹脂を置換ピロリ
ドン中に投入して、熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液
を調製することである。適当な置換ピロリドンは、これ
に限定されるものではないが、上述したように、Ｎ−シ
クロヘキシルピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−
ヒドロキシエチルピロリドンであって、Ｎ−メチルピロ
リドンは、例えばＮ．Ｊ．マウントオリーブのＢＡＳＦ
コーポレーション、Ｎ．Ｊ．ウエインのインターナショ
ナル、スペシャルティ、プロダクツ、ＰＡ、ニュートン
スクエアのＡＲＣＯケミカル社から得られる。Ｎ−ヒド
ロキシエチルピロリドンは、上述のＢＡＳＦコーポレー
ション、インターナショナル、スペシャルティ、プロダ
クツから入手され得る。Ｎ−シクロヘキシルピロリドン
も好ましいが、Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドンがさら
に好ましく、Ｎ−メチルピロリドンが最も好ましい。

【００２８】置換ピロリドンを高剪断力ミキサで撹拌す
ることにより、熱可塑性樹脂は迅速にこの溶媒に溶解さ
れ得る。溶媒は加熱され得るが、必ずしもその必要はな
い。加熱する場合、その温度は２０℃から１５０℃、好
ましくは６０℃から１４０℃、ことに９５℃から１２５
℃の範囲が適当である。

【００２９】熱可塑性樹脂は、目的とする溶液に対して
１から５０重量％、好ましくは１０から４０重量％、こ
とに２０から４０重量％の割合で置換ピロリドン溶媒中
に添加される。

【００３０】熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液は、高
速（１２０ｒｐｍ）で、充分な時間をかけて混合し、熱
可塑性樹脂粒子を完全に溶解させる必要がある。この混
合時間は、熱可塑性樹脂の種類、置換ピロリドンの温
度、添加される熱可塑性樹脂の全重量％に応じて変化す
るが、一般的な混合時間は数時間である。

【００３１】他の添加剤、組成分が添加されるべき場合
には、撹拌処理の間に溶媒に添加され得る。

【００３２】（ＩＩ）熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶
液（Ｉ）からの本発明による浄化組成物の製造 熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液は、次いで水中に滴
下され、または一定寸法径の開口から定常的流動流で圧
送される。滴下の場合には、水との接触時にビーズない
しペレットが形成され、圧送の場合には、円筒形状にな
され、その長さは開口に及ぼされる圧力の継続時間によ
り決定される。

【００３３】熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液が添加
されるべき水は、水道水でも脱イオン水でもよい。この
水は湿潤剤ないし表面張力減殺剤を含有していてもよ
い。粒径が一定のビーズを得るためには、置換ピロリド
ン溶媒中における熱可塑性樹脂固体分の割合を５−１０
％程度に低くし、また表面活性剤を水に添加する必要が
ある。５−１０％濃度の熱可塑性樹脂／置換ピロリドン
溶液を水に添加した場合でも、水が表面活性剤を含有し
ない場合、それぞれのビーズの形状は不斉である。これ
は浄化組成物としての機能には影響しないが、製品的価
値には影響を及ぼす可能性がある。

【００３４】熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液が添加
される場合、水は低速度で撹拌され、あるいは溶液が圧
送される開口から遠去かる方向に流動せしめられる。こ
の水の流動速度、開口からの溶液排出速度と同じになさ
れる。

【００３５】この場合の水の温度は、樹脂粒子形成のた
めにはそれ程臨界的なものではない。１℃の水と接触す
る熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液は、樹脂ビーズを
形成するが、水蒸気と接触する熱可塑性樹脂／置換ピロ
リドン溶液も樹脂ビーズを形成する。置換ピロリドンは
吸湿性であって、空気中から水分を吸収する。好ましい
水の温度範囲は、２０℃からほぼ７０℃までである。

【００３６】熱可塑性樹脂粒子が水中において形成され
た後、これは一定時間そのままに維持される。この浸漬
状態の間に、熱可塑性樹脂粒子内に捕捉された置換ピロ
リドンは、粒子から滲出する。この浸漬時間は、捕捉置
換ピロリドンの８０〜９９％が熱可塑性樹脂粒子から流
出する時間で充分であり、これにより熱可塑性樹脂を乾
燥後、非粘着性の表面を有する粒子がもたらされる。

【００３７】この水浸漬／捕捉溶媒滲出処理の目的は、
熱可塑性樹脂粒子の非粘着性表面をもたらすことである
が、これは同時に置換ピロリドンの２から１７％程度
は、樹脂粒子内に捕捉された状態に維持するためでもあ
る。置換ピロリドンは、プラスチック処理設備内におい
て熱可塑性樹脂粒子が加熱されると、これは置換ピロリ
ドンを設備内において釈放し、これが浄化作用する。

【００３８】この水中浸漬時間は、熱可塑性樹脂の種
類、熱可塑性樹脂の置換ピロリドン溶液中における当初
濃度および水の温度により相違するが、典型的には１６
から４８時間の範囲である。

【００３９】この浸漬サイクルが完了した後に、熱可塑
性樹脂粒子は乾燥され、必要不可欠ではないが、加熱空
気で粒子表面層水分を除去し、非粘着性粒子が得られ
る。水は熱可塑性樹脂粒子の表面から置換ピロリドンを
滲出させているが、この表面層における置換ピロリドン
を含有する水が樹脂粒子から乾燥除去されない場合、水
は個々の樹脂粒子から滲出し、含有置換ピロリドンが樹
脂粒子表面を溶解し、隣接粒子を相互に膠着させ、これ
ら粒子を容器壁に膠着させる。乾燥工程は水分をこの表
面層から引出して、上記膠着を阻止する。置換ピロリド
ンで可塑化された熱可塑性樹脂含有組成物は、これによ
りプラスチック処理装置内部表面浄化剤として使用され
得る状態になる。

【００４０】

【実施例】以下の例示的実施例により、本発明による浄
化組成物の製造方法をさらに具体的に説明する。

【００４１】実施例１ 磁石撹拌杆部材を具備する、３０００ミリリットル容積
のパイレックスビーカー中の１８０．０ｇのＮ−メチル
ピロリドン（ＮＭＰ）中に、２０．０ｇのＣＹＣＯＬＡ
Ｃ（登録商標）樹脂（ＡＢＳ樹脂）を添加し、ビーカー
を中位度に設定した磁石撹拌装置上に置き磁石撹拌杆部
材を駆動させ、溶液温度を２４℃に維持して、８時間撹
拌した。

【００４２】２０００ミリリットル容積のパイレックス
ビーカー中において、２４℃に維持され、撹拌されてい
る水道水中に、ＮＭＰ／ＣＹＣＯＬＡＣ（登録商標）溶
液をアイドロッパーにより滴下した。この撹拌も同様に
磁石杆部材と磁石撹拌装置により行なわれた。なお水に
は０．３重量％の湿潤剤ＰＬＵＲＡＦＡＣ（登録商標）
ＲＡ−２０を添加した。溶液の液滴が水と接触する度
に、球状の樹脂粒子が形成された。

【００４３】形成されたビーズの粒径は、ほぼ６．４ｍ
ｍ（０．２５インチ）であった。この樹脂ビーズを水中
に２８時間浸漬した。次いでビーズを循環空気乾燥炉中
において、８０℃で２０分間乾燥した。乾燥後、採取し
た樹脂ビーズのＮＭＰ含有量を測定したところ、ＮＭＰ
含有分は３．１重量％であった。

【００４４】実施例２ 実施例１と全く同様にして、２０．０ｇのＬＵＲＡＮ
（登録商標）（ＳＡＮ樹脂）を、１８０．０ｇのＮＭＰ
に溶解させた。

【００４５】このＮＭＰ／ＬＵＲＡＮ（登録商標）溶液
を、２０００ミリリットルのパイレックスビーカー中の
水に滴下した。この水は湿潤剤を含有しないが、実施例
１と同様に撹拌され、同様に２４℃の温度に維持され
た。

【００４６】ＮＭＰ／ＬＵＲＡＮ（登録商標）樹脂溶液
が水と接触する度に、断面楕円形球状の樹脂ビーズが形
成された。このビーズもほぼ６．４ｍｍ（０．２５イン
チ）の粒径を示した。樹脂ビーズをそのまま水中浸漬状
態に４８時間維持し、同様に８０℃の循環空気乾燥炉中
で２５分間乾燥した。この樹脂ビーズのＮＭＰ含有分は
７．４重量％であった。

【００４７】実施例３ 磁石撹拌杆部材を具備する３００ミリリットル容積のパ
イレックスビーカー中に、１５０．０ｇのＮＭＰを入
れ、このビーカーを磁石撹拌装置上に載置し、中位度に
設定して撹拌杆部材を駆動して撹拌し、ＮＭＰを８０℃
に加熱し、これに５０．０ｇのＣＹＣＯＬＡＣ（登録商
標）（ＡＢＳ樹脂）を添加して、６時間撹拌した。

【００４８】アイドロッパーを使用して、この加熱ＮＭ
Ｐ／ＣＹＣＯＬＡＣ（登録商標）溶液を、２０００ミリ
リットル容積のパイレックスビーカー中で撹拌され、２
４℃に維持されている水道水中に滴下した。この撹拌
は、中位に設定された磁石撹拌装置により磁気的に駆動
される磁気撹拌杆部材で行なわれた。ＮＭＰ／ＣＹＣＯ
ＬＡＣ（登録商標）溶液の液滴が水と接触する度に球状
の樹脂ビーズが形成された。このビーズは、水中浸漬状
態で２０時間放置された。滴下により形成された樹脂ビ
ーズの粒径はほぼ６．４ｍｍ（０．２５インチ）であっ
た。水から引上げられた樹脂ビーズはペーパータオル上
で２４℃の空気により４時間風乾された。これにより得
られた樹脂ビーズ試料のＮＭＰ含有量割合は１４．０重
量％であった。

【００４９】実施例４ 磁石撹拌杆部材を具備する５００ミリリットル容積のパ
イレックスビーカーに２００．０ｇのＮＭＰを入れ、こ
のビーカーを中位に設定した磁石撹拌装置上に載置し
て、磁石撹拌部材を駆動して撹拌しつつ、ＮＭＰを１０
５℃に加熱し、この温度を撹拌サイクルの間維持した。

【００５０】この加熱ＮＭＰに１００．０ｇのＬＵＲＡ
Ｎ（登録商標）Ｓ（ＳＡＮ樹脂）を添加して、２時間に
わたり撹拌した。

【００５１】実施例３と同様にして粒径６．４ｍｍ
（０．２５インチ）の球状ビーズを形成し、これを水中
に浸漬した状態で２０時間放置した。水中から樹脂ビー
ズを取出し、ペーパータオル上で２４℃において４時間
風乾した。樹脂ビーズ試料は１６．２重量％のＮＭＰ含
有分を示した。

【００５２】実施例５ 磁石撹拌杆部材を具備する３００．０ミリリットル容積
のパイレックスビーカーに１８０．０ｇのＮ−ヒドロキ
シエチルピロリドン（ＣＨＥＰ）を入れ、このビーカー
を中位に設定した磁石撹拌装置に載置して、ＨＥＰを８
０℃に加熱し、撹拌した。撹拌処理中、この温度を維持
した。

【００５３】この加熱されたＨＥＰ中に２０．０ｇのＬ
ＵＲＡＮ（登録商標）Ｓを添加し、樹脂がＨＥＰ中に完
全に溶解した後、このＨＥＰ／樹脂溶液を、アイドロッ
パーにより室温の撹拌水中に滴下した。水との接触と共
に球状の樹脂粒子が形成される。この樹脂ビーズは、そ
のまま浸漬状態に２０時間維持される。ビーズはほぼ
６．４ｍｍ（０．２５インチ）の粒径を示した。次いで
ビーズを取出し、８０℃の熱風炉中で２０分間乾燥し、
この乾燥ビーズから採取された試料のＨＥＰ含有量を分
析したところ２．９重量％のＨＥＰ含有分を検出した。

【００５４】押出しもしくは射出成形作業において最も
問題となるのは、押出機ダイヘッドに連接するバレル
中、または射出成形の場合、モールドに連接するバレル
中に残存する樹脂材料の除去に関連する。押出機のダイ
もしくはモールドの浄化は、通常、液状金属化合物ない
しモールド浄化組成物のような外的手段を使用して行な
われる。しかしながら、これらは押出機バレル中に導通
できないので、この種の浄化剤を使用する場合には、装
置を分解し、スクリューを除去しなければならず、この
ような浄化作業は時間を要し、コストのかかる作業であ
る。

【００５５】以下に示されるような本発明方法による場
合には、装置を分解することなく、樹脂組成物を押出し
処理することにより、炭素堆積物を押出機から除去する
ことが可能である。

【００５６】（Ａ）成形樹脂材料（前回の使用樹脂）の
押出機からの排除 押出機の全域、ことに低速度帯域、デッドスポットおよ
びダイの樹脂温度を約５５℃上げるが、成形樹脂材料の
安全な処理温度を超えないようにする。

【００５７】また押出機への給送帯域における樹脂材料
をなるべ除去するように留意する必要がある。

【００５８】（Ｂ）フラッシュ樹脂の流動による押出機
のフラッシュ処理 適当なフラッシュ樹脂を選択（通常、高密度ポリエチレ
ンが使用される）し、これを押出機に給送し、押出す。
この場合、一定の量のフラッシュ樹脂が必要であるが、
当該分野の熟練技術者に「システム、ボリューム」とし
て知られているこの量は、押出機のサイズに応じて決定
される。押出装置は、このフラッシュ樹脂全量が流動排
出されるまで稼働せしめられる。

【００５９】（Ｃ）押出機の熱滲透 押出機の全帯域およびその下流帯域の温度を１８０−３
００℃に調節する。この温度は、成形樹脂材料の可塑剤
として使用される置換ピロリドンの種類により相違す
る。この温度を、置換ピロリドン蒸気が浄化作用を遂行
するようになるべく大量にもたらされるように維持する
ことが必要であるが、ピロリドンの引火点以下、すなわ
ち、Ｎ−メチルピロリドンの場合の安全使用範囲は１８
０−２４０℃、Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドンの場合
のそれは１８０−３００℃にする必要がある。押出機
は、温度が「ラインアウト」するまでカラ稼働、すなわ
ちアイドリング操作する。その時間は１５−２０分であ
る。この分野の技術者に周知のこの「ラインアウト」
は、押出機の全帯域があらかじめ設定された温度に達す
るまでの時間を意味する。

【００６０】（Ｄ）押出機の装填 通常の成形樹脂材料の場合と同様に、押出機に置換ピロ
リドンで可塑化された樹脂（ＳＰＰＲ）を装填する。こ
れは可塑化された樹脂が、ダイから押出可能になるまで
充分に行なわれる。温度は前述したように１８０−３０
０℃に維持される。前回使用された成形樹脂材料の残渣
および炭素堆積物の浄化は、樹脂の研削作用および置換
ピロリドンの両者により行なわれる。置換ピロリドンを
添加された樹脂から釈放するためには、上記温度範囲を
維持して、充分な量の置換ピロリドン蒸気を発生させね
ばならない。

【００６１】（Ｅ）押出機の浄化用組成物による滲透 スクリューを最も遅い旋転速度で３０分間旋転させ、置
換ピロリドンで可塑化された樹脂組成物から成る浄化剤
によりバレルを充満させる。

【００６２】（Ｆ）浄化用組成物の押出 装填された置換ピロリドンで可塑化された樹脂を含む浄
化組成物を押出機から押出し、排出する。

【００６３】（Ｇ）５−１０分間の待機 置換ピロリドン可塑化樹脂を含有する浄化組成物の押出
後、置換ピロリドンの押出機中残留分がすべて蒸散し排
出されるまで待機する。

【００６４】（Ｈ）押出機温度の調節 新規の成形体製造のための温度調節を行ない、新規の押
出機の稼働を開始する。

【００６５】稼働サイクルの間に生成する置換ピロリド
ン蒸気が浄化処理に不可欠であるから、ことに熱滲透工
程の間、通気孔を蓋で閉鎖し、蒸気が逸散しないように
留意する必要がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス、エイ、ヘイゼンスタブ アメリカ合衆国、ミシガン州、48172、ヒ ュコン、タウンシップ、プレスコット、ロ ード、32480 (72)発明者 マーク、ダブリュー、ウォールドロプ アメリカ合衆国、ミシガン州、48067、ロ イヤル オーク、エス キャンベル、531

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 置換ピロリドンで可塑化された熱可塑性
   樹脂を含有することを特徴とするプラスチック処理設備
   浄化剤。
2. 【請求項２】 置換ピロリドンで可塑化された熱可塑性
   樹脂を含有し、かつ熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液
   から製造されることを特徴とするプラスチック処理設備
   浄化剤。
3. 【請求項３】 上記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル
   ／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）、スチレンアクリロ
   ニトリル（ＳＡＮ）、ポリスチレン、アクリロニトリル
   スチレンアクリラート（ＡＳＡ）、メタクリラートアク
   リロニトリルブタジエンスチレン（ＭＡＢＳ）、ナイロ
   ン、ポリカルボナート、熱可塑性ウレタン、ポリビニル
   クロリド（ＰＶＣ）、ポリエーテルイミドおよびポリア
   セタールのうちから選択されることを特徴とする、請求
   項（１）のプラスチック処理設備浄化剤。
4. 【請求項４】 上記置換ピロリドンが、Ｎ−シクロヘキ
   シルピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドンおよ
   びＮ−メチルピロリドンのいずれかであることを特徴と
   する、請求項（１）のプラスチック処理設備浄化剤。
5. 【請求項５】 上記熱可塑性樹脂が、１−５０重量％の
   熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液を含有することを特
   徴とする、請求項（２）のプラスチック処理設備浄化
   剤。
6. 【請求項６】 上記熱可塑性樹脂が、１０−４０重量％
   の熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液を含有することを
   特徴とする、請求項（２）のプラスチック処理設備浄化
   剤。
7. 【請求項７】 上記熱可塑性樹脂が、２０−４０重量％
   の熱可塑性樹脂／置換ピロリドン溶液を含有することを
   特徴とする、請求項（２）のプラスチック処理設備浄化
   剤。
8. 【請求項８】 置換ピロリドン可塑化熱可塑性樹脂を設
   備と接触させることを特徴とするプラスチック処理設備
   浄化方法。