JPH1060186A - 非帯電性成形品の製造方法 - Google Patents
非帯電性成形品の製造方法Info
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- JPH1060186A JPH1060186A JP22390896A JP22390896A JPH1060186A JP H1060186 A JPH1060186 A JP H1060186A JP 22390896 A JP22390896 A JP 22390896A JP 22390896 A JP22390896 A JP 22390896A JP H1060186 A JPH1060186 A JP H1060186A
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- ionomer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カリウムアイオノマーの配合によりオレフィ
ン重合体に非帯電性を与える方法において、カリウムア
イオノマーの配合量をできるだけ少なくして、オレフィ
ン重合体の本来有する優れた特性を生かしつつ、効果的
に非帯電性が付与された成形品を製造する方法の提供。 【解決手段】 オレフィン重合体・・８０〜９７重量部 非帯電性カリウムアイオノマー・・・２０〜３重量部（合計で１００重量部） 及び 多価ヒドロキシ化合物・・・・・・・０〜５重量部 からなる重合体組成物を、成形機内における最大見かけ
剪断速度が1000ｓｅｃ-1以上の条件で射出成形してオレ
フィン重合体非帯電性成形品を製造する。
ン重合体に非帯電性を与える方法において、カリウムア
イオノマーの配合量をできるだけ少なくして、オレフィ
ン重合体の本来有する優れた特性を生かしつつ、効果的
に非帯電性が付与された成形品を製造する方法の提供。 【解決手段】 オレフィン重合体・・８０〜９７重量部 非帯電性カリウムアイオノマー・・・２０〜３重量部（合計で１００重量部） 及び 多価ヒドロキシ化合物・・・・・・・０〜５重量部 からなる重合体組成物を、成形機内における最大見かけ
剪断速度が1000ｓｅｃ-1以上の条件で射出成形してオレ
フィン重合体非帯電性成形品を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非帯電性に優れた
オレフィン重合体成形品の製造方法に関する。
オレフィン重合体成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の
カリウムアイオノマーにおいて、カリウムイオンを相当
量で含有するものが優れた非帯電性を示すことはすでに
知られている。オレフィン重合体にこのようなカリウム
アイオノマーを添加することによって、オレフィン重合
体に非帯電性が付与できることもすでに知られている
（例えば特開平３−１０６９５４号公報、特開平４−９
３３４０号公報など）。カリウムアイオノマーの種類に
よっても異なるが、一般にはその配合量が過少である
と、充分な非帯電性は付与できない。一方、カリウムア
イオノマーの配合量が増えるにしたがい非帯電性の付与
は充分となるが、オレフィン重合体への物性に影響を及
ぼすことが避けられなくなり、その用途によっては問題
を生じることがある。
カリウムアイオノマーにおいて、カリウムイオンを相当
量で含有するものが優れた非帯電性を示すことはすでに
知られている。オレフィン重合体にこのようなカリウム
アイオノマーを添加することによって、オレフィン重合
体に非帯電性が付与できることもすでに知られている
（例えば特開平３−１０６９５４号公報、特開平４−９
３３４０号公報など）。カリウムアイオノマーの種類に
よっても異なるが、一般にはその配合量が過少である
と、充分な非帯電性は付与できない。一方、カリウムア
イオノマーの配合量が増えるにしたがい非帯電性の付与
は充分となるが、オレフィン重合体への物性に影響を及
ぼすことが避けられなくなり、その用途によっては問題
を生じることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこでオレフィン重合
体への物性に対する影響を最小にするため、カリウムア
イオノマーの配合量をできるだけ少なくして非帯電性を
付与できる方法がないかにつき、検討を行った。その結
果、このような高分子帯電防止剤を配合して混合物に充
分な非帯電性を付与するためには、配合のしかた、すな
わち成形方法、及び配合の際の練りの度合いが大きく影
響し、その方法、条件を選択することが重要であること
を知った。そこでカリウムアイオノマーを配合したオレ
フィン重合体を射出成形し、その際、成形機内における
最大見かけ剪断速度を充分に大きくすれば、少量のカリ
ウムアイオノマーの配合によっても充分な非帯電性を付
与できることを見いだした。したがって本発明の目的
は、オレフィン重合体の本来有する優れた特性を生かし
つつ、効果的に非帯電性が付与された成形品を製造する
方法を提供することにある。
体への物性に対する影響を最小にするため、カリウムア
イオノマーの配合量をできるだけ少なくして非帯電性を
付与できる方法がないかにつき、検討を行った。その結
果、このような高分子帯電防止剤を配合して混合物に充
分な非帯電性を付与するためには、配合のしかた、すな
わち成形方法、及び配合の際の練りの度合いが大きく影
響し、その方法、条件を選択することが重要であること
を知った。そこでカリウムアイオノマーを配合したオレ
フィン重合体を射出成形し、その際、成形機内における
最大見かけ剪断速度を充分に大きくすれば、少量のカリ
ウムアイオノマーの配合によっても充分な非帯電性を付
与できることを見いだした。したがって本発明の目的
は、オレフィン重合体の本来有する優れた特性を生かし
つつ、効果的に非帯電性が付与された成形品を製造する
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、オレフィン重
合体８０〜９７重量部、カリウムアイオノマー２０〜３
重量部（合計で１００重量部）及び多価ヒドロキシ化合
物０〜５重量部からなる重合体組成物を、成形機内にお
ける最大見かけ剪断速度が１０００ｓｅｃ-1以上の条件
で射出成形することを特徴とする非帯電性成形品の製造
方法に関する。
合体８０〜９７重量部、カリウムアイオノマー２０〜３
重量部（合計で１００重量部）及び多価ヒドロキシ化合
物０〜５重量部からなる重合体組成物を、成形機内にお
ける最大見かけ剪断速度が１０００ｓｅｃ-1以上の条件
で射出成形することを特徴とする非帯電性成形品の製造
方法に関する。
【０００５】
【発明の実施態様】本発明で用いられるオレフィン重合
体は、オレフィンの単独重合体、オレフィン同士の重合
体、オレフィンと他の単量体の共重合体、これらの任意
の混合物を総称するものである。より具体的には、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレン、エチレンと小割合のα−オレフィンの共重
合体として知られている直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）や超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホ
モポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー
などの各タイプを含む）、ポリ−１−ブテン、ポリ−４
−メチル−１−ペンテン、ポリ−３−メチル−１−ブテ
ン、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エ
チレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・一酸化炭
素共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル・一
酸化炭素共重合体、エチレン・ビニルエステル・一酸化
炭素共重合体、これらの混合物を例示することができ
る。
体は、オレフィンの単独重合体、オレフィン同士の重合
体、オレフィンと他の単量体の共重合体、これらの任意
の混合物を総称するものである。より具体的には、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレン、エチレンと小割合のα−オレフィンの共重
合体として知られている直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）や超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホ
モポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー
などの各タイプを含む）、ポリ−１−ブテン、ポリ−４
−メチル−１−ペンテン、ポリ−３−メチル−１−ブテ
ン、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エ
チレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・一酸化炭
素共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル・一
酸化炭素共重合体、エチレン・ビニルエステル・一酸化
炭素共重合体、これらの混合物を例示することができ
る。
【０００６】エチレン・α−オレフィン共重合体のα−
オレフィン成分としては、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどを例示することがで
きる。このようなエチレン・α−オレフィン共重合体に
は、少量のポリエンが共重合されたものであってもよ
い。
オレフィン成分としては、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどを例示することがで
きる。このようなエチレン・α−オレフィン共重合体に
は、少量のポリエンが共重合されたものであってもよ
い。
【０００７】エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重
合体における不飽和カルボン酸エステル成分としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソ
プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、
マレイン酸ジエチルなどを例示することができる。また
上記エチレン・ビニルエステル共重合体におけるビニル
エステル成分としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなどを例示することができる。
合体における不飽和カルボン酸エステル成分としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソ
プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、
マレイン酸ジエチルなどを例示することができる。また
上記エチレン・ビニルエステル共重合体におけるビニル
エステル成分としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなどを例示することができる。
【０００８】本発明においてオレフィン重合体に配合さ
れる非帯電性カリウムアイオノマーは、エチレンと不飽
和カルボン酸、またはさらに任意成分として他の単量体
とからなるエチレン共重合体の一部または全部がカリウ
ムで中和されたカリウムアイオノマーであって、それ自
身あるいは多価ヒドロキシ化合物のような非帯電性向上
剤を併用することによって充分な非帯電性を示すもの、
例えば２３℃、３０％ＲＨにおける表面抵抗率が１０13
Ω以下、好ましくは１０12以下となるようなものであ
る。
れる非帯電性カリウムアイオノマーは、エチレンと不飽
和カルボン酸、またはさらに任意成分として他の単量体
とからなるエチレン共重合体の一部または全部がカリウ
ムで中和されたカリウムアイオノマーであって、それ自
身あるいは多価ヒドロキシ化合物のような非帯電性向上
剤を併用することによって充分な非帯電性を示すもの、
例えば２３℃、３０％ＲＨにおける表面抵抗率が１０13
Ω以下、好ましくは１０12以下となるようなものであ
る。
【０００９】このような非帯電性カリウムアイオノマー
は、非帯電性向上剤の使用の有無によっても異なるが一
般にはベースポリマーのエチレン共重合体中における不
飽和カルボン酸含有量やカリウムイオンによる中和度を
調整することによって得ることができる。ここに不飽和
カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水
マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエ
チルなどを例示することができるが、とくにアクリル酸
またはメタクリル酸が好ましい。また共重合成分となり
うる上記他の単量体としては、上述したビニルエステル
や不飽和カルボン酸エステルを代表例として挙げること
ができる。このような他の単量体は、上記共重合体中、
例えば０〜３０重量％の割合で含有することができる。
は、非帯電性向上剤の使用の有無によっても異なるが一
般にはベースポリマーのエチレン共重合体中における不
飽和カルボン酸含有量やカリウムイオンによる中和度を
調整することによって得ることができる。ここに不飽和
カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水
マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエ
チルなどを例示することができるが、とくにアクリル酸
またはメタクリル酸が好ましい。また共重合成分となり
うる上記他の単量体としては、上述したビニルエステル
や不飽和カルボン酸エステルを代表例として挙げること
ができる。このような他の単量体は、上記共重合体中、
例えば０〜３０重量％の割合で含有することができる。
【００１０】非帯電性カリウムアイオノマーとしては、
平均酸含有量の異なる２種以上のエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体をカリウムイオンにより中和して得られ
たアイオノマーを用いると、より少ないカリウムイオン
量でも高い非帯電性を付与することができ、オレフィン
重合体の物性に与える影響が少ないので好ましい。その
ようなアイオノマーの１例として、例えば平均酸含量が
１０〜３０重量％、好ましくは１１〜２０重量％である
酸含有量の異なる２種以上の共重合体、例えば最高酸含
量のものと最低酸含量のものの酸含量の差が１重量％以
上、好ましくは２〜２０重量％異なる２種以上のエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体の、カリウムイオンによ
る中和度が６０％以上、好ましくは７０％以上の混合ア
イオノマーである。他の例として、酸含量が１３〜３０
重量％、好ましくは１５〜２５重量％のエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が
６０％以上、好ましくは７０％以上のものである。
平均酸含有量の異なる２種以上のエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体をカリウムイオンにより中和して得られ
たアイオノマーを用いると、より少ないカリウムイオン
量でも高い非帯電性を付与することができ、オレフィン
重合体の物性に与える影響が少ないので好ましい。その
ようなアイオノマーの１例として、例えば平均酸含量が
１０〜３０重量％、好ましくは１１〜２０重量％である
酸含有量の異なる２種以上の共重合体、例えば最高酸含
量のものと最低酸含量のものの酸含量の差が１重量％以
上、好ましくは２〜２０重量％異なる２種以上のエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体の、カリウムイオンによ
る中和度が６０％以上、好ましくは７０％以上の混合ア
イオノマーである。他の例として、酸含量が１３〜３０
重量％、好ましくは１５〜２５重量％のエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が
６０％以上、好ましくは７０％以上のものである。
【００１１】本発明においては、少量の非帯電性カリウ
ムアイオノマーの使用で充分な非帯電性を付与するため
に非帯電性向上剤である多価ヒドロキシ化合物を併用す
ることが望ましい。多価ヒドロキシ化合物は、アルコー
ル性水酸基を２個以上有する化合物であり、具体的には
各種分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレ
ングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、
グリセリン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトールなどの多価アルコール及びこれらのエ
チレンオキシド付加物、各種アミンとアルキレンオキシ
ドとの付加物などを例示することができる。
ムアイオノマーの使用で充分な非帯電性を付与するため
に非帯電性向上剤である多価ヒドロキシ化合物を併用す
ることが望ましい。多価ヒドロキシ化合物は、アルコー
ル性水酸基を２個以上有する化合物であり、具体的には
各種分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレ
ングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、
グリセリン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトールなどの多価アルコール及びこれらのエ
チレンオキシド付加物、各種アミンとアルキレンオキシ
ドとの付加物などを例示することができる。
【００１２】本発明においては、オレフィン重合体８０
〜９７重量部、好ましくは８５〜９５重量部に対し、非
帯電性アイオノマー２０〜３重量部、好ましくは１５〜
５重量部の割合で使用し、これらの合計１００重量部に
対し、上記多価ヒドロキシ化合物を０〜５重量部、好ま
しくは０．１〜２重量部の割合で配合した組成物を用い
射出成形するものである。非帯電性アイオノマーの配合
割合を多くすれば、組成物の非帯電性は発現し易くなる
がオレフィン重合体の物性、とくに機械的物性への影響
が大きくなるため２０重量部以下に抑えるのが好まし
い。またその配合割合があまりに少ないと、組成物に充
分な非帯電性を付与することができない。
〜９７重量部、好ましくは８５〜９５重量部に対し、非
帯電性アイオノマー２０〜３重量部、好ましくは１５〜
５重量部の割合で使用し、これらの合計１００重量部に
対し、上記多価ヒドロキシ化合物を０〜５重量部、好ま
しくは０．１〜２重量部の割合で配合した組成物を用い
射出成形するものである。非帯電性アイオノマーの配合
割合を多くすれば、組成物の非帯電性は発現し易くなる
がオレフィン重合体の物性、とくに機械的物性への影響
が大きくなるため２０重量部以下に抑えるのが好まし
い。またその配合割合があまりに少ないと、組成物に充
分な非帯電性を付与することができない。
【００１３】本発明においては、上記オレフィン重合体
組成物を、射出成形機のスクリュー計量部、ノズル部及
び金型スプルー部、ランナー部、ゲート部の中で最も高
剪断である部分の見かけ剪断速度が１０００ｓｅｃ-1以
上、好ましくは３０００ｓｅｃ-1以上の条件で射出成形
する。このような高剪断速度下で射出成形することによ
り、非帯電性カリウムアイオノマーの配合割合が少なく
ても、成形品に充分な非帯電性を付与することができ
る。ここに見かけ剪断速度は、オレフィン重合体組成物
がニュートン流動を示すものと仮定して計算される。例
えば、スクリュー計量部においては、 γ＝スクリュー周速度／計量部溝深さ（γは見かけ剪断
速度） で表され、ノズル、スプル、一部ランナー及びピンゲー
トなどの円筒管内においては、 γ＝４Ｑ／πＲ3 （γは上記と同じ、Ｑは容積射出量、
Ｒは円筒管内半径） で表され、またフィルムゲート、一部ランナー及び押出
成形におけるＴダイのダイリップ部などのような短矩形
内においては、 γ＝６Ｑ／ＢＨ2 （γ、Ｑは上記と同じ、Ｂはゲート
幅、Ｈは間隙） で表される。
組成物を、射出成形機のスクリュー計量部、ノズル部及
び金型スプルー部、ランナー部、ゲート部の中で最も高
剪断である部分の見かけ剪断速度が１０００ｓｅｃ-1以
上、好ましくは３０００ｓｅｃ-1以上の条件で射出成形
する。このような高剪断速度下で射出成形することによ
り、非帯電性カリウムアイオノマーの配合割合が少なく
ても、成形品に充分な非帯電性を付与することができ
る。ここに見かけ剪断速度は、オレフィン重合体組成物
がニュートン流動を示すものと仮定して計算される。例
えば、スクリュー計量部においては、 γ＝スクリュー周速度／計量部溝深さ（γは見かけ剪断
速度） で表され、ノズル、スプル、一部ランナー及びピンゲー
トなどの円筒管内においては、 γ＝４Ｑ／πＲ3 （γは上記と同じ、Ｑは容積射出量、
Ｒは円筒管内半径） で表され、またフィルムゲート、一部ランナー及び押出
成形におけるＴダイのダイリップ部などのような短矩形
内においては、 γ＝６Ｑ／ＢＨ2 （γ、Ｑは上記と同じ、Ｂはゲート
幅、Ｈは間隙） で表される。
【００１４】射出成形の温度は、オレフィン重合体の種
類によっても異なるが、例えば１５０〜２５０℃程度の
範囲である。
類によっても異なるが、例えば１５０〜２５０℃程度の
範囲である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、プレス成形などで非帯
電性が発現されないような比較的少量の非帯電性カリウ
ムアイオノマーを配合したオレフィン重合体組成物にお
いても非帯電性を示す成形品を得ることができる。した
がってオレフィン重合体の本来有する特性をそれ程損な
うことなく、長期の非帯電性が付与された成形品を得る
ことができる。このような特性を生かし、例えば人工芝
などの成形品の製造に適用される。
電性が発現されないような比較的少量の非帯電性カリウ
ムアイオノマーを配合したオレフィン重合体組成物にお
いても非帯電性を示す成形品を得ることができる。した
がってオレフィン重合体の本来有する特性をそれ程損な
うことなく、長期の非帯電性が付与された成形品を得る
ことができる。このような特性を生かし、例えば人工芝
などの成形品の製造に適用される。
【００１６】
【実施例】以下に本発明を実施例にて具体的に説明す
る。なお実施例及び比較例において使用したオレフィン
重合体、非帯電性カリウムアイオノマー等、原料物質の
種類、並びに重合体組成物の物性測定法（帯電防止効
果）は以下の通りである。
る。なお実施例及び比較例において使用したオレフィン
重合体、非帯電性カリウムアイオノマー等、原料物質の
種類、並びに重合体組成物の物性測定法（帯電防止効
果）は以下の通りである。
【００１７】１．原料物質 （１）オレフィン重合体 (a) エチレン・酢酸ビニル共重合体 三井デュポンポリケミカル製“エバフレックス Ｐ１４
０５” 酢酸ビニル含量 １４重量％ ＭＦＲ ３．５ｇ／１０ｍｉｎ
０５” 酢酸ビニル含量 １４重量％ ＭＦＲ ３．５ｇ／１０ｍｉｎ
【００１８】(b) ＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレ
ン） 日本石油化学製“リニレックス ＢＪ６２８０” ＭＦＲ ２５ｇ／１０ｍｉｎ 密度 ９１９ｋｇ／ｍ3
ン） 日本石油化学製“リニレックス ＢＪ６２８０” ＭＦＲ ２５ｇ／１０ｍｉｎ 密度 ９１９ｋｇ／ｍ3
【００１９】（２）非帯電性カリウムアイオノマー エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸１２．
５％）の８２％中和カリウム塩（金属カチオン含有量
１．２モル／ｋｇアイオノマー）
５％）の８２％中和カリウム塩（金属カチオン含有量
１．２モル／ｋｇアイオノマー）
【００２０】（３）多価ヒドロキシ化合物 グリセリン（予めカリウムアイオノマーに添加して使用
した）
した）
【００２１】２．物性測定法 （１）表面抵抗率 １００ｍｍ×１００ｍｍ×２．０ｍｍの試験片を温度２
３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気中に１、３０日間放置し
た後ヒューレットパッカード社製の測定器を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｋ−６９１１に準拠して測定した。
３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気中に１、３０日間放置し
た後ヒューレットパッカード社製の測定器を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｋ−６９１１に準拠して測定した。
【００２２】（２）タバコ灰の付着有無 １００ｍｍ×１００ｍｍ×２．０ｍｍの試験片を温度２
３℃、温度５０％ＲＨの雰囲気中に１、３０間放置した
後その試験片を乾燥したタバコ灰から高さ２０ｍｍのと
ころにセットして、その灰の付着の有無を目視で観察し
た。
３℃、温度５０％ＲＨの雰囲気中に１、３０間放置した
後その試験片を乾燥したタバコ灰から高さ２０ｍｍのと
ころにセットして、その灰の付着の有無を目視で観察し
た。
【００２３】［実施例１〜１５］エチレン・酢酸ビニル
共重合体（三井デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表１
に記載の配合でドライブレンドした後、東芝ＩＳ１００
Ｅ射出成形機（型締力１００ｔ）にて成形温度１８０
℃、金型温度２０℃及び表１に記載の最大見かけ剪断速
度で射出成形して試験片を作成した。この試験片につい
て表面抵抗率、タバコ灰の付着状況の観察を行った。結
果を表１〜２に示す。
共重合体（三井デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表１
に記載の配合でドライブレンドした後、東芝ＩＳ１００
Ｅ射出成形機（型締力１００ｔ）にて成形温度１８０
℃、金型温度２０℃及び表１に記載の最大見かけ剪断速
度で射出成形して試験片を作成した。この試験片につい
て表面抵抗率、タバコ灰の付着状況の観察を行った。結
果を表１〜２に示す。
【００２４】［実施例１６〜１８］実施例１において、
配合物をナカタニ機械株式会社製ＶＳＫ４０押出機（ダ
ルメージスクリュー、スクリュー径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
２８）を用いて成形温度１６０℃で一度メルトブレンド
した以外は実施例１と同様の方法で試験片を作成し、物
性の評価を行った。結果を表３に示す。
配合物をナカタニ機械株式会社製ＶＳＫ４０押出機（ダ
ルメージスクリュー、スクリュー径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
２８）を用いて成形温度１６０℃で一度メルトブレンド
した以外は実施例１と同様の方法で試験片を作成し、物
性の評価を行った。結果を表３に示す。
【００２５】［比較例１］非帯電性カリウムアイオノマ
ーを配合せず、エチレン・酢酸ビニル共重合体（三井・
デュポンポリケミカル製“エバフレックス Ｐ１４０
５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リニレックス
ＢＪ６２８０”）のみを表４に記載の配合でドライブレ
ンドした後、実施例１と同様の方法で試験片を作成し、
物性の評価を行った。結果を表４に示す。
ーを配合せず、エチレン・酢酸ビニル共重合体（三井・
デュポンポリケミカル製“エバフレックス Ｐ１４０
５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リニレックス
ＢＪ６２８０”）のみを表４に記載の配合でドライブレ
ンドした後、実施例１と同様の方法で試験片を作成し、
物性の評価を行った。結果を表４に示す。
【００２６】［比較例２〜４］エチレン・酢酸ビニル共
重合体（三井・デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表４
に記載の配合で成形温度１６０℃で実施例１６に記載の
押出機を用いてメルトブレンドした後、東邦マシナリー
製油圧成形機を用いて温度１６０℃、冷却温度２０℃の
プレス成形にて試験片を作成し、物性の評価を行った。
結果を表４に示す。
重合体（三井・デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表４
に記載の配合で成形温度１６０℃で実施例１６に記載の
押出機を用いてメルトブレンドした後、東邦マシナリー
製油圧成形機を用いて温度１６０℃、冷却温度２０℃の
プレス成形にて試験片を作成し、物性の評価を行った。
結果を表４に示す。
【００２７】［比較例５〜６］エチレン・酢酸ビニル共
重合体（三井・デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表４
に記載の配合量、成形温度１６０℃で実施例１６に記載
の押出機を用いてメルトブレンドした後、同種の押出機
及びコートハンガータイプのＴダイ（幅１５０ｍｍ、リ
ップ厚み１ｍｍ）を用いて成形温度１８０℃の押出成形
にて試験片を作成し、物性の評価を行った。結果を表４
に示す。
重合体（三井・デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表４
に記載の配合量、成形温度１６０℃で実施例１６に記載
の押出機を用いてメルトブレンドした後、同種の押出機
及びコートハンガータイプのＴダイ（幅１５０ｍｍ、リ
ップ厚み１ｍｍ）を用いて成形温度１８０℃の押出成形
にて試験片を作成し、物性の評価を行った。結果を表４
に示す。
【００２８】［比較例７〜８］エチレン・酢酸ビニル共
重合体（三井・デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表４
に記載の配合でドライブレンドした後、比較例５と同様
の押出機及びＴダイを用いて成形温度１８０℃の押出成
形にて試験片を作成し、物性の評価を行った。結果を表
４に示す。
重合体（三井・デュポンポリケミカル製“エバフレック
ス Ｐ１４０５”）、ＬＬＤＰＥ（日本石油化学製“リ
ニレックス ＢＪ６２８０”）、非帯電性カリウムアイ
オノマー、多価ヒドロキシ化合物（グリセリン）を表４
に記載の配合でドライブレンドした後、比較例５と同様
の押出機及びＴダイを用いて成形温度１８０℃の押出成
形にて試験片を作成し、物性の評価を行った。結果を表
４に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】表４の結果から明らかなように押出成形や
プレス成形などの様な低剪断速度での成形法ではカリウ
ムアイオノマーを２１重量部、グリセリン１．９重量部
添加しても十分な帯電防止効果は得られない。それに対
し、表１及び２で示すように射出成形で行った実施例で
はカリウムアイオノマー５重量部、グリセリン０．５重
量部グリセリン添加においても良好な帯電防止効果を示
している。
プレス成形などの様な低剪断速度での成形法ではカリウ
ムアイオノマーを２１重量部、グリセリン１．９重量部
添加しても十分な帯電防止効果は得られない。それに対
し、表１及び２で示すように射出成形で行った実施例で
はカリウムアイオノマー５重量部、グリセリン０．５重
量部グリセリン添加においても良好な帯電防止効果を示
している。
Claims (3)
- 【請求項１】 オレフィン重合体８０〜９７重量部、非
帯電性カリウムアイオノマー２０〜３重量部（合計で１
００重量部）及び多価ヒドロキシ化合物０〜５重量部か
らなる重合体組成物を、成形機内における最大見かけ剪
断速度が１０００ｓｅｃ-1以上の条件で射出成形するこ
とを特徴とする非帯電性成形品の製造方法。 - 【請求項２】 非帯電性カリウムアイオノマーが、平均
不飽和カルボン酸含有量が１０〜３０重量％であって、
不飽和カルボン酸含有量の異なる２種以上のエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体の中和度が６０％以上のアイ
オノマーである請求項１記載の非帯電性成形品の製造方
法。 - 【請求項３】 非帯電性カリウムアイオノマーが、不飽
和カルボン酸含有量が、１３〜３０重量％のエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体の中和度が６０％以上のアイ
オノマーである請求項１記載の非帯電性成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22390896A JPH1060186A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 非帯電性成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22390896A JPH1060186A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 非帯電性成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060186A true JPH1060186A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16805603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22390896A Pending JPH1060186A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 非帯電性成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060186A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012722A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 非帯電性アイオノマー組成物及びその用途 |
| JP2002234975A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー樹脂組成物及びその用途 |
| JP2004169006A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-06-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 高周波融着性に優れた樹脂組成物及びその積層体 |
| JP2006008748A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 樹脂組成物及び積層体 |
| WO2006068275A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Tohcello Co., Ltd. | オレフィン系重合体延伸フィルム |
| WO2009072600A1 (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| JP2010511743A (ja) * | 2006-11-30 | 2010-04-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 帯電防止スチレンポリマー組成物及びそれからの物品 |
| US8372518B1 (en) | 2006-11-30 | 2013-02-12 | E I Du Pont De Nemours And Company | Antistatic styrenic polymer compositions and articles therefrom |
| WO2013070340A1 (en) | 2011-11-07 | 2013-05-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method to form an aqueous dispersion of an ionomer-polyolefin blend |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22390896A patent/JPH1060186A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012722A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 非帯電性アイオノマー組成物及びその用途 |
| JP4669598B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2011-04-13 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 非帯電性アイオノマー組成物及びその用途 |
| JP2002234975A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー樹脂組成物及びその用途 |
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| JP2010511743A (ja) * | 2006-11-30 | 2010-04-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 帯電防止スチレンポリマー組成物及びそれからの物品 |
| US8372518B1 (en) | 2006-11-30 | 2013-02-12 | E I Du Pont De Nemours And Company | Antistatic styrenic polymer compositions and articles therefrom |
| JP4584349B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2010-11-17 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| WO2009072600A1 (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| JPWO2009072600A1 (ja) * | 2007-12-07 | 2011-04-28 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| WO2013070340A1 (en) | 2011-11-07 | 2013-05-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method to form an aqueous dispersion of an ionomer-polyolefin blend |
| US8841379B2 (en) | 2011-11-07 | 2014-09-23 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method to form an aqueous dispersion of an ionomer-polyolefin blend |
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