JPH1060184A - ポリオレフィン組成物 - Google Patents
ポリオレフィン組成物Info
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- JPH1060184A JPH1060184A JP22412996A JP22412996A JPH1060184A JP H1060184 A JPH1060184 A JP H1060184A JP 22412996 A JP22412996 A JP 22412996A JP 22412996 A JP22412996 A JP 22412996A JP H1060184 A JPH1060184 A JP H1060184A
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- JP
- Japan
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- polyolefin
- carbon black
- black
- polyolefin composition
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色分れが発生せず、外観均一性に優れた外観
良好な成形品を得ることができるポリオレフィン組成物
を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン（Ａ）に、ｐＨ５以下の
カーボンブラック（Ｂ）を配合したポリオレフィン組成
物。
良好な成形品を得ることができるポリオレフィン組成物
を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン（Ａ）に、ｐＨ５以下の
カーボンブラック（Ｂ）を配合したポリオレフィン組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン組
成物に関し、さらに詳しくは自動車部品または家電部品
用材料として好適に利用できるポリオレフィン組成物に
関する。
成物に関し、さらに詳しくは自動車部品または家電部品
用材料として好適に利用できるポリオレフィン組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンたとえばポリプロピレン
組成物の成形品からなる自動車部品はボディーとの一体
感、高級感、高意匠性などが要求され、また家電部品も
高級感が要求される。このため、ポリプロピレンに顔料
などを配合して着色したポリオレフィン組成物が利用さ
れている。
組成物の成形品からなる自動車部品はボディーとの一体
感、高級感、高意匠性などが要求され、また家電部品も
高級感が要求される。このため、ポリプロピレンに顔料
などを配合して着色したポリオレフィン組成物が利用さ
れている。
【０００３】しかし上記のようなポリオレフィン組成物
を射出成形すると、成形品にはゲート延長線に沿って、
他の部分よりも彩度が低くて白っぽく見える部分が生じ
る場合があり、この現象は「色分れ」と呼ばれる。これ
は射出成形時の過程において、各成分の分離、凝集が発
生して、成形品の表層の一部に顔料濃度またはフィラー
濃度に違いが発生する結果、この部分が他の部分に比べ
て色が異なって見える現象である。このほか「色すじ」
と呼ばれる外観不良が発生する場合があり、これは樹脂
の流動方向に沿って成形品の表面に光を当てたとき、赤
または黄色っぽく虹状のすじが浮き上がって見える現象
である。このような色分れや色すじが発生すると、いず
れの場合も外観不良となり、外観の良好な成形品が得ら
れない。
を射出成形すると、成形品にはゲート延長線に沿って、
他の部分よりも彩度が低くて白っぽく見える部分が生じ
る場合があり、この現象は「色分れ」と呼ばれる。これ
は射出成形時の過程において、各成分の分離、凝集が発
生して、成形品の表層の一部に顔料濃度またはフィラー
濃度に違いが発生する結果、この部分が他の部分に比べ
て色が異なって見える現象である。このほか「色すじ」
と呼ばれる外観不良が発生する場合があり、これは樹脂
の流動方向に沿って成形品の表面に光を当てたとき、赤
または黄色っぽく虹状のすじが浮き上がって見える現象
である。このような色分れや色すじが発生すると、いず
れの場合も外観不良となり、外観の良好な成形品が得ら
れない。
【０００４】ところで従来、顔料または充填剤としてフ
ァーネス法で製造されたカーボンブラック（以下、ファ
ーネスブラックという場合がある）が用いられている。
通常のファーネス法で製造されたカーボンブラックは弱
アルカリ性であるが、このような弱アルカリ性のファー
ネスブラックを用いた樹脂成形品を射出成形すると、上
記のような色分れおよび色すじが発生し、外観良好な成
形品が得られない。
ァーネス法で製造されたカーボンブラック（以下、ファ
ーネスブラックという場合がある）が用いられている。
通常のファーネス法で製造されたカーボンブラックは弱
アルカリ性であるが、このような弱アルカリ性のファー
ネスブラックを用いた樹脂成形品を射出成形すると、上
記のような色分れおよび色すじが発生し、外観良好な成
形品が得られない。
【０００５】また他の顔料として鉄黒が用いられている
が、従来の鉄黒としては、粒子形状が八面体形状のもの
が主に使用されていた。ところが、このような八面体形
状の鉄黒を用いた樹脂成形品を射出成形すると、上記の
色分れ現象が生じ、外観良好な成形品が得られない。
が、従来の鉄黒としては、粒子形状が八面体形状のもの
が主に使用されていた。ところが、このような八面体形
状の鉄黒を用いた樹脂成形品を射出成形すると、上記の
色分れ現象が生じ、外観良好な成形品が得られない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、色分れが発生せず、外観均一性に優れた外観良好な
着色された成形品を得ることができるポリオレフィン組
成物を提供することである。本発明の第２の目的は、色
分れおよび色すじが発生せず、外観均一性に優れた外観
良好な着色された成形品を得ることができるポリオレフ
ィン組成物を提供することである。
は、色分れが発生せず、外観均一性に優れた外観良好な
着色された成形品を得ることができるポリオレフィン組
成物を提供することである。本発明の第２の目的は、色
分れおよび色すじが発生せず、外観均一性に優れた外観
良好な着色された成形品を得ることができるポリオレフ
ィン組成物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次のポリオレフ
ィン組成物である。 （１） ポリオレフィン（Ａ）および顔料（Ｂ）を含む
ポリオレフィン組成物であって、顔料（Ｂ）がｐＨ５以
下のカーボンブラック（Ｂ−１）であることを特徴とす
るポリオレフィン組成物。 （２） カーボンブラック（Ｂ−１）がファーネス法で
製造されたカーボンブラックであることを特徴とする上
記（１）記載のポリオレフィン組成物。 （３） カーボンブラック（Ｂ−１）の配合量が、ポリ
オレフィン（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜３．
５重量部であることを特徴とする上記（１）または
（２）記載のポリオレフィン組成物。 （４） 顔料（Ｂ）として、形状が球状で、平均粒子径
が０．０５〜０．２５μｍである鉄黒（Ｂ−２）をさら
に含むことを特徴とする上記（１）ないし（３）のいず
れかに記載のポリオレフィン組成物。 （５） 鉄黒（Ｂ−２）の配合量が、ポリオレフィン
（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部である
ことを特徴とする上記（４）記載のポリオレフィン組成
物。 （６） ポリオレフィン（Ａ）が結晶性ポリオレフィン
（Ａ−１）およびオレフィン系エラストマー（Ａ−２）
からなることを特徴とする上記（１）ないし（５）のい
ずれかに記載のポリオレフィン組成物。 （７） 結晶性ポリオレフィン（Ａ−１）がポリプロピ
レンであり、オレフィン系エラストマー（Ａ−２）がエ
チレン・α−オレフィン共重合体および／またはプロピ
レン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする
上記（６）記載のポリオレフィン組成物。 （８） フィラー（Ｃ）を含むことを特徴とする上記
（１）ないし（７）のいずれかに記載のポリオレフィン
組成物。
ィン組成物である。 （１） ポリオレフィン（Ａ）および顔料（Ｂ）を含む
ポリオレフィン組成物であって、顔料（Ｂ）がｐＨ５以
下のカーボンブラック（Ｂ−１）であることを特徴とす
るポリオレフィン組成物。 （２） カーボンブラック（Ｂ−１）がファーネス法で
製造されたカーボンブラックであることを特徴とする上
記（１）記載のポリオレフィン組成物。 （３） カーボンブラック（Ｂ−１）の配合量が、ポリ
オレフィン（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜３．
５重量部であることを特徴とする上記（１）または
（２）記載のポリオレフィン組成物。 （４） 顔料（Ｂ）として、形状が球状で、平均粒子径
が０．０５〜０．２５μｍである鉄黒（Ｂ−２）をさら
に含むことを特徴とする上記（１）ないし（３）のいず
れかに記載のポリオレフィン組成物。 （５） 鉄黒（Ｂ−２）の配合量が、ポリオレフィン
（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部である
ことを特徴とする上記（４）記載のポリオレフィン組成
物。 （６） ポリオレフィン（Ａ）が結晶性ポリオレフィン
（Ａ−１）およびオレフィン系エラストマー（Ａ−２）
からなることを特徴とする上記（１）ないし（５）のい
ずれかに記載のポリオレフィン組成物。 （７） 結晶性ポリオレフィン（Ａ−１）がポリプロピ
レンであり、オレフィン系エラストマー（Ａ−２）がエ
チレン・α−オレフィン共重合体および／またはプロピ
レン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする
上記（６）記載のポリオレフィン組成物。 （８） フィラー（Ｃ）を含むことを特徴とする上記
（１）ないし（７）のいずれかに記載のポリオレフィン
組成物。
【０００８】本発明で用いるポリオレフィン（Ａ）とし
ては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メ
チル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、
または２種以上のα−オレフィンからなる共重合体すな
わちブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共
重合体、さらには上記のα−オレフィンと、α−オレフ
ィン以外の共重合可能な他のモノマー例えばスチレン、
アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、ビニルノルボルネン等との共重合体などがあ
げられる。
ては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メ
チル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、
または２種以上のα−オレフィンからなる共重合体すな
わちブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共
重合体、さらには上記のα−オレフィンと、α−オレフ
ィン以外の共重合可能な他のモノマー例えばスチレン、
アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、ビニルノルボルネン等との共重合体などがあ
げられる。
【０００９】これらのポリオレフィン（Ａ）は、結晶性
であっても非晶性であってもよく、用途に応じて結晶
性、非晶性、あるいは結晶性の中でも高結晶性や低結晶
性を適宜選択組合せて用いることができる。
であっても非晶性であってもよく、用途に応じて結晶
性、非晶性、あるいは結晶性の中でも高結晶性や低結晶
性を適宜選択組合せて用いることができる。
【００１０】例えば自動車材料用ならば、剛性、耐衝撃
性等の機械物性バランス、耐薬品性、成形性、リサイク
ル性等の総合バランスの観点から結晶性ポリオレフィン
（Ａ−１）、特に結晶性ポリプロピレンが好ましく使用
される。上記ポリプロピレンとしては、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定した
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５０ｇ／１
０分、好ましくは３〜８０ｇ／１０分、さらに好ましく
は５〜５０ｇ／１０分のものが好適である。
性等の機械物性バランス、耐薬品性、成形性、リサイク
ル性等の総合バランスの観点から結晶性ポリオレフィン
（Ａ−１）、特に結晶性ポリプロピレンが好ましく使用
される。上記ポリプロピレンとしては、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定した
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５０ｇ／１
０分、好ましくは３〜８０ｇ／１０分、さらに好ましく
は５〜５０ｇ／１０分のものが好適である。
【００１１】このようなポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体の他、プロピレンと他のα−オレフ
ィン例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メチル−１
−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ペンテン等とのブロック共重合体、ランダム共重合体
などが例示できる。
ピレンの単独重合体の他、プロピレンと他のα−オレフ
ィン例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メチル−１
−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ペンテン等とのブロック共重合体、ランダム共重合体
などが例示できる。
【００１２】さらには、種々の機械物性を付与するため
に、上記のポリプロピレンに代表される結晶性ポリオレ
フィン（Ａ−１）に、本発明のポリオレフィン（Ａ）の
一種である他の低結晶性または非晶性のオレフィン系エ
ラストマー（Ａ−２）をブレンドしても構わない。
に、上記のポリプロピレンに代表される結晶性ポリオレ
フィン（Ａ−１）に、本発明のポリオレフィン（Ａ）の
一種である他の低結晶性または非晶性のオレフィン系エ
ラストマー（Ａ−２）をブレンドしても構わない。
【００１３】オレフィン系エラストマー（Ａ−２）とし
ては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテ
ン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、エチレン・
オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合
体、プロピレン・ブテン共重合体等のプロピレン・α−
オレフィン共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共
重合体およびその水素添加物等が例示でき、特にエチレ
ン・α−オレフィン共重合体および／またはプロピレン
・α−オレフィン共重合体が好ましく用いられる。オレ
フィン系エラストマー（Ａ−２）の配合量は結晶性ポリ
オレフィン（Ａ−１）１００重量部に対して１〜１００
重量部とするのが好ましい。配合量が１００重量部を超
えると外観不良になり易く、またコスト高となる。
ては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテ
ン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、エチレン・
オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合
体、プロピレン・ブテン共重合体等のプロピレン・α−
オレフィン共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共
重合体およびその水素添加物等が例示でき、特にエチレ
ン・α−オレフィン共重合体および／またはプロピレン
・α−オレフィン共重合体が好ましく用いられる。オレ
フィン系エラストマー（Ａ−２）の配合量は結晶性ポリ
オレフィン（Ａ−１）１００重量部に対して１〜１００
重量部とするのが好ましい。配合量が１００重量部を超
えると外観不良になり易く、またコスト高となる。
【００１４】本発明で用いるカーボンブラック（Ｂ−
１）は、ｐＨ５以下、好ましくは４以複のカーボンブラ
ックであり、好ましくはファーネス法で製造されたカー
ボンブラック（ファーネスブラック）である。ｐＨが５
以下のカーボンブラック、特にファーネスブラック（Ｂ
−１）はポリオレフィン（Ａ）への分散性が良好であ
り、色分れが発生せず、外観均一性に優れ、外観良好な
成形品が得られる。
１）は、ｐＨ５以下、好ましくは４以複のカーボンブラ
ックであり、好ましくはファーネス法で製造されたカー
ボンブラック（ファーネスブラック）である。ｐＨが５
以下のカーボンブラック、特にファーネスブラック（Ｂ
−１）はポリオレフィン（Ａ）への分散性が良好であ
り、色分れが発生せず、外観均一性に優れ、外観良好な
成形品が得られる。
【００１５】通常のカーボンブラックは弱アルカリ性を
示すが、本発明で用いる低ｐＨのカーボンブラック（Ｂ
−１）は、例えばファーネスブラックの表面を酸化処理
して−ＣＯＯＨ、−ＣＯ、−ＯＨ等の官能基を導入し、
低ｐＨとなるように調製される。カーボンブラックのｐ
Ｈの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ６２２１−１９８２に記載
の方法によって行う。
示すが、本発明で用いる低ｐＨのカーボンブラック（Ｂ
−１）は、例えばファーネスブラックの表面を酸化処理
して−ＣＯＯＨ、−ＣＯ、−ＯＨ等の官能基を導入し、
低ｐＨとなるように調製される。カーボンブラックのｐ
Ｈの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ６２２１−１９８２に記載
の方法によって行う。
【００１６】本発明で用いるカーボンブラック（Ｂ−
１）としては、三菱カーボン社から市販されているＭＡ
−１００（ｐＨ３．５のファーネスブラック、商標）、
ＭＡ−２２０（ｐＨ３．０のファーネスブラック、商
標）ならびにこれらの類似品が好ましく使用できる。
１）としては、三菱カーボン社から市販されているＭＡ
−１００（ｐＨ３．５のファーネスブラック、商標）、
ＭＡ−２２０（ｐＨ３．０のファーネスブラック、商
標）ならびにこれらの類似品が好ましく使用できる。
【００１７】カーボンブラック（Ｂ−１）の配合量は、
ポリオレフィン（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜
３．５重量部、好ましくは０．０２〜２重量部とするの
が望ましい。カーボンブラック（Ｂ−１）の配合量が上
記範囲にある場合、色分れがなく外観良好な成形品を得
ることができる。
ポリオレフィン（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜
３．５重量部、好ましくは０．０２〜２重量部とするの
が望ましい。カーボンブラック（Ｂ−１）の配合量が上
記範囲にある場合、色分れがなく外観良好な成形品を得
ることができる。
【００１８】本発明のポリオレフィン組成物には、顔料
（Ｂ）として、前記カーボンブラック（Ｂ−１）に加え
て鉄黒（Ｂ−２）を併用することもできる。本発明で用
いる鉄黒（Ｂ−２）は黒色酸化鉄であり、その粒子の形
状が球状で、平均粒子径が０．０５〜０．２５μｍ、好
ましくは０．１〜０．２μｍのものを使用する。また比
表面積（ＢＥＴ法）は５．５〜１００ｍ2／ｇ、好まし
くは６〜１５ｍ2／ｇのものが好適である。
（Ｂ）として、前記カーボンブラック（Ｂ−１）に加え
て鉄黒（Ｂ−２）を併用することもできる。本発明で用
いる鉄黒（Ｂ−２）は黒色酸化鉄であり、その粒子の形
状が球状で、平均粒子径が０．０５〜０．２５μｍ、好
ましくは０．１〜０．２μｍのものを使用する。また比
表面積（ＢＥＴ法）は５．５〜１００ｍ2／ｇ、好まし
くは６〜１５ｍ2／ｇのものが好適である。
【００１９】粒子の形状が球状で、平均粒子径が上記範
囲にある鉄黒、特に比表面積が上記範囲にある鉄黒（Ｂ
−２）は多面体形または不定形等の一般的な鉄黒に比べ
てポリオレフィン（Ａ）への分散性が良好であるので、
カーボンブラック（Ｂ−１）と併用する場合、色分れが
発生しにくく、また色すじも発生せず、外観均一性に優
れた外観良好な成形品を得ることができる。球状の鉄黒
でも粒径が上記範囲外のものは色分れが生じる場合があ
る。
囲にある鉄黒、特に比表面積が上記範囲にある鉄黒（Ｂ
−２）は多面体形または不定形等の一般的な鉄黒に比べ
てポリオレフィン（Ａ）への分散性が良好であるので、
カーボンブラック（Ｂ−１）と併用する場合、色分れが
発生しにくく、また色すじも発生せず、外観均一性に優
れた外観良好な成形品を得ることができる。球状の鉄黒
でも粒径が上記範囲外のものは色分れが生じる場合があ
る。
【００２０】上記のような鉄黒（Ｂ−２）としては、戸
田工業（株）から市販されているトダカラーＫＮ−３７
０（形状＝球状、平均粒子径＝０．１７μｍ、比表面積
（ＢＥＴ法）＝７．０ｍ2／ｇ、商標）、トダカラーＭ
ＡＴ−３０５Ｓ（形状＝球状、平均粒子径＝０．１２μ
ｍ、比表面積（ＢＥＴ法）＝１０．５ｍ2／ｇ、商標）
ならびにその類似品が好ましく使用できる。
田工業（株）から市販されているトダカラーＫＮ−３７
０（形状＝球状、平均粒子径＝０．１７μｍ、比表面積
（ＢＥＴ法）＝７．０ｍ2／ｇ、商標）、トダカラーＭ
ＡＴ−３０５Ｓ（形状＝球状、平均粒子径＝０．１２μ
ｍ、比表面積（ＢＥＴ法）＝１０．５ｍ2／ｇ、商標）
ならびにその類似品が好ましく使用できる。
【００２１】鉄黒（Ｂ−２）の配合量は、ポリオレフィ
ン（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好
ましくは０．１〜３重量部とするのが望ましい。鉄黒
（Ｂ−２）の配合量が上記範囲にある場合、色分れや色
すじのない外観良好な成形品を得ることができる。
ン（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好
ましくは０．１〜３重量部とするのが望ましい。鉄黒
（Ｂ−２）の配合量が上記範囲にある場合、色分れや色
すじのない外観良好な成形品を得ることができる。
【００２２】本発明のポリオレフィン組成物には前記
（Ａ）、（Ｂ）成分の他に、フィラー（Ｃ）を配合する
ことができる。上記フィラー（Ｃ）としては、タルク、
クレー、けい酸塩類、炭酸塩類、ガラス繊維粉末等の無
機フィラーなどがあげられる。これらの中ではタルクが
好ましく、特に平均粒子径が５ｍ以下のものが好まし
い。
（Ａ）、（Ｂ）成分の他に、フィラー（Ｃ）を配合する
ことができる。上記フィラー（Ｃ）としては、タルク、
クレー、けい酸塩類、炭酸塩類、ガラス繊維粉末等の無
機フィラーなどがあげられる。これらの中ではタルクが
好ましく、特に平均粒子径が５ｍ以下のものが好まし
い。
【００２３】フィラー（Ｃ）の配合量は、ポリオレフィ
ン（Ａ）１００重量部に対して１〜１５０重量部、好ま
しくは５〜６０重量部とするのが望ましい。フィラー
（Ｃ）の配合量が上記範囲を超えると外観不良になりや
すく、成形性が低下する。
ン（Ａ）１００重量部に対して１〜１５０重量部、好ま
しくは５〜６０重量部とするのが望ましい。フィラー
（Ｃ）の配合量が上記範囲を超えると外観不良になりや
すく、成形性が低下する。
【００２４】タルク等のフィラー（Ｃ）を配合したポリ
オレフィン組成物においては、ｐＨ５を超えるカーボン
ブラックを配合した場合、フィラー（Ｃ）の周囲ではｐ
Ｈ５を超えるカーボンブラックは均一に混合し難くく、
このためフィラー（Ｃ）を配合しない場合に比べてより
外観不良を生じやすい。これに対して本発明で用いられ
る前記カーボンブラック（Ｂ−１）および鉄黒（Ｂ−
２）は、フィラー（Ｃ）の周囲でも均一に存在するの
で、フィラー（Ｃ）を配合した場合でも外観良好な成形
品が得られる。
オレフィン組成物においては、ｐＨ５を超えるカーボン
ブラックを配合した場合、フィラー（Ｃ）の周囲ではｐ
Ｈ５を超えるカーボンブラックは均一に混合し難くく、
このためフィラー（Ｃ）を配合しない場合に比べてより
外観不良を生じやすい。これに対して本発明で用いられ
る前記カーボンブラック（Ｂ−１）および鉄黒（Ｂ−
２）は、フィラー（Ｃ）の周囲でも均一に存在するの
で、フィラー（Ｃ）を配合した場合でも外観良好な成形
品が得られる。
【００２５】本発明のポリオレフィン組成物にはその他
にも分散剤、酸化防止剤、光安定剤など、従来からポリ
オレフィン組成物に配合されている他の添加剤を配合す
ることができる。さらには鉄黒（Ｂ−２）以外の他の顔
料を配合してもよい。
にも分散剤、酸化防止剤、光安定剤など、従来からポリ
オレフィン組成物に配合されている他の添加剤を配合す
ることができる。さらには鉄黒（Ｂ−２）以外の他の顔
料を配合してもよい。
【００２６】具体的なものとしては、ステアリン酸マグ
ネシウム等の分散剤；Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（チバ
ガイギー社製、商標）、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（チバ
ガイギー社製、商標）等の酸化防止剤；サノールＬＳ−
７７０（ヒンダードアミン系光安定剤、三共（株）製、
商標）等の光安定剤などがあげられる。酸化防止剤はフ
ェノール系、イオウ系またはリン系のいずれのものでも
配合することができる。
ネシウム等の分散剤；Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（チバ
ガイギー社製、商標）、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（チバ
ガイギー社製、商標）等の酸化防止剤；サノールＬＳ−
７７０（ヒンダードアミン系光安定剤、三共（株）製、
商標）等の光安定剤などがあげられる。酸化防止剤はフ
ェノール系、イオウ系またはリン系のいずれのものでも
配合することができる。
【００２７】鉄黒（Ｂ−２）以外の他の顔料としては公
知のものが制限なく使用でき、例えば金属の酸化物、水
酸化物、硫化物、クロム酸塩、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸
塩、カーボンブラック等の無機顔料；アゾ系、ジフェニ
ルメタン系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン
系、ニトロ系、ニトロソ系、アントラキノン系、キナク
リドン系、ベンジジン系、縮合多環系等の有機顔料など
があげられる。色も制限がなく、黒、黄、青、赤、緑、
白などいずれものでも使用することができる。
知のものが制限なく使用でき、例えば金属の酸化物、水
酸化物、硫化物、クロム酸塩、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸
塩、カーボンブラック等の無機顔料；アゾ系、ジフェニ
ルメタン系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン
系、ニトロ系、ニトロソ系、アントラキノン系、キナク
リドン系、ベンジジン系、縮合多環系等の有機顔料など
があげられる。色も制限がなく、黒、黄、青、赤、緑、
白などいずれものでも使用することができる。
【００２８】本発明で配合する（Ａ）〜（Ｃ）成分の物
性および配合量は、全ての成分が前記好ましい範囲にあ
る場合が最も好ましいが、特定の成分が好ましい範囲に
あり、かつ他の成分が一般的な範囲にある場合も好まし
い。
性および配合量は、全ての成分が前記好ましい範囲にあ
る場合が最も好ましいが、特定の成分が好ましい範囲に
あり、かつ他の成分が一般的な範囲にある場合も好まし
い。
【００２９】本発明のポリオレフィン組成物は良好な外
観が要求される分野に使用することができ、特に自動車
内外装部品または家電部品の原料として好ましく使用す
ることができる。本発明のポリオレフィン組成物から自
動車内外装部品または家電部品等の成形品を射出成形法
により成形した場合、色分れや色すじがなくて外観均一
性に優れ、外観良好な射出成形品が得られる。
観が要求される分野に使用することができ、特に自動車
内外装部品または家電部品の原料として好ましく使用す
ることができる。本発明のポリオレフィン組成物から自
動車内外装部品または家電部品等の成形品を射出成形法
により成形した場合、色分れや色すじがなくて外観均一
性に優れ、外観良好な射出成形品が得られる。
【００３０】自動車部品の具体的なものとしては、イン
スツルメントパネル、グローボックス、コンソールボッ
クス、ドアトリム、ピラートリム、ステアリングコラム
カバー、バンパー、サイドモールなどがあげられる。
スツルメントパネル、グローボックス、コンソールボッ
クス、ドアトリム、ピラートリム、ステアリングコラム
カバー、バンパー、サイドモールなどがあげられる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン組成物は、特定
のカーボンブラックを特定量含有しているので、色分れ
が発生せず、外観均一性に優れた外観良好な着色された
成形品を得ることができる。また上記カーボンブラック
とともに特定の鉄黒を併用すると、色分れのほか色すじ
も発生せず、より外観良好な着色された成形品を得るこ
とができる。
のカーボンブラックを特定量含有しているので、色分れ
が発生せず、外観均一性に優れた外観良好な着色された
成形品を得ることができる。また上記カーボンブラック
とともに特定の鉄黒を併用すると、色分れのほか色すじ
も発生せず、より外観良好な着色された成形品を得るこ
とができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。 実施例１〜３ 表１に示す原料をタンブラー型ミキサーにて１０分間ド
ライブレンドした後、高速２軸混練機（（株）神戸製鋼
所ＮＣＭタイプ）により混練してペレット化した。この
ようにして得たポリオレフィン組成物から成形品を成形
し、色分れ、色すじの有無を判定した。結果を表１に示
す。
する。 実施例１〜３ 表１に示す原料をタンブラー型ミキサーにて１０分間ド
ライブレンドした後、高速２軸混練機（（株）神戸製鋼
所ＮＣＭタイプ）により混練してペレット化した。この
ようにして得たポリオレフィン組成物から成形品を成形
し、色分れ、色すじの有無を判定した。結果を表１に示
す。
【００３３】比較例１〜４ 表２に示す原料を用いて実施例１〜３と同様に行った。
結果を表２に示す。
結果を表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表１、表２の注 ＊１ ＰＰ（ＥＰＢＣ）：結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体、エチレン含量＝５重量％、メルトフ
ローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ）＝３０ｇ／１０
分 ＊２ オレフィン系エラストマー：エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン含量＝７２モル％、ムーニー粘度
〔ＭＬ1+4(100)〕＝３６ ＊３ ＣＢ／ＭＡ−１００：三菱カーボン社製ＭＡ−１
００（商標）、ファーネスブラック ＊４ ＣＢ／ＭＡ−２２０：三菱カーボン社製ＭＡ−２
２０（商標）、ファーネスブラック
ブロック共重合体、エチレン含量＝５重量％、メルトフ
ローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ）＝３０ｇ／１０
分 ＊２ オレフィン系エラストマー：エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン含量＝７２モル％、ムーニー粘度
〔ＭＬ1+4(100)〕＝３６ ＊３ ＣＢ／ＭＡ−１００：三菱カーボン社製ＭＡ−１
００（商標）、ファーネスブラック ＊４ ＣＢ／ＭＡ−２２０：三菱カーボン社製ＭＡ−２
２０（商標）、ファーネスブラック
【００３７】＊５ ＣＢ／＃５：三菱カーボン社製＃５
（商標）、ファーネスブラック ＊６ ＣＢ／＃５０：三菱カーボン社製＃５０（商
標）、ファーネスブラック ＊７ ＣＢ／＃３０：三菱カーボン社製＃３０（商
標）、ファーネスブラック ＊８ 鉄黒／ＫＮ−３７０：戸田工業（株）製トダカラ
ーＫＮ−３７０（商標）、鉄黒、形状＝球状、平均粒子
径＝０．１７μｍ、比表面積（ＢＥＴ法）＝７．０ｍ2
／ｇ ＊９ タルク：富士タルク工業（株）製Ｋ−１（商
標）、平均粒子径＝１．９μｍ（レーザー回折法）
（商標）、ファーネスブラック ＊６ ＣＢ／＃５０：三菱カーボン社製＃５０（商
標）、ファーネスブラック ＊７ ＣＢ／＃３０：三菱カーボン社製＃３０（商
標）、ファーネスブラック ＊８ 鉄黒／ＫＮ−３７０：戸田工業（株）製トダカラ
ーＫＮ−３７０（商標）、鉄黒、形状＝球状、平均粒子
径＝０．１７μｍ、比表面積（ＢＥＴ法）＝７．０ｍ2
／ｇ ＊９ タルク：富士タルク工業（株）製Ｋ−１（商
標）、平均粒子径＝１．９μｍ（レーザー回折法）
【００３８】＊10 色分れ：ポリオレフィン組成物を下
記射出成形条件で３０ショット連続成形した。なお射出
成形条件は色分れが発生しやすいように条件設定がなさ
れている。 成形機；ＵＢＥ−ＭＡＸ Ｄ１５０−１０（宇部興産
（株）製） ＳＣＷ；ＳＴＤ ４５φ ノーマルヘッド 成形品；ＭＶＳＳ ３ｍｍｔ（中央１点ゲート） 設定温度（℃）；２００℃（２００−２００−１９０−
１８０−１７０） 射出圧力（kg／cm2Ｇ）；５０ （５ｓｅｃ） 保 圧 （kg／cm2Ｇ）；４０ （２ｓｅｃ） 射出速度（％）； ４０（一律） スクリュウ背圧；フリー スクリュウ回転数；７０％ 型 温；４０℃（冷却＝１５ｓｅｃ） 計 量；１３２ｍｍ 保圧切り替え；２０ｍｍ
記射出成形条件で３０ショット連続成形した。なお射出
成形条件は色分れが発生しやすいように条件設定がなさ
れている。 成形機；ＵＢＥ−ＭＡＸ Ｄ１５０−１０（宇部興産
（株）製） ＳＣＷ；ＳＴＤ ４５φ ノーマルヘッド 成形品；ＭＶＳＳ ３ｍｍｔ（中央１点ゲート） 設定温度（℃）；２００℃（２００−２００−１９０−
１８０−１７０） 射出圧力（kg／cm2Ｇ）；５０ （５ｓｅｃ） 保 圧 （kg／cm2Ｇ）；４０ （２ｓｅｃ） 射出速度（％）； ４０（一律） スクリュウ背圧；フリー スクリュウ回転数；７０％ 型 温；４０℃（冷却＝１５ｓｅｃ） 計 量；１３２ｍｍ 保圧切り替え；２０ｍｍ
【００３９】得られた３０枚の成形品表面の色分れを下
記５段階の基準で目視判定（カラーマッチャー）し、平
均値を求めた。なお判定は晴天下の太陽光の下で行っ
た。 ５ 色抜けなし ４ 色抜けの目立ち少ない ３ 色抜けあり ２ 色抜けが目立つ １ 色抜けの発生が非常に目立つ なお色分れは平板のゲート延長線上に発生した。この部
分は周囲の正常部より彩度が低下し、白っぽく見えた。
色分れが激しい材料は面積も広く、さらに青っぽくまた
は赤っぽく見え、非常に目立ち易い。一方、良好な材料
は領域も狭く、屋内観察では非常に目立ち難くく、太陽
光の下で肉眼に映る程度であった。
記５段階の基準で目視判定（カラーマッチャー）し、平
均値を求めた。なお判定は晴天下の太陽光の下で行っ
た。 ５ 色抜けなし ４ 色抜けの目立ち少ない ３ 色抜けあり ２ 色抜けが目立つ １ 色抜けの発生が非常に目立つ なお色分れは平板のゲート延長線上に発生した。この部
分は周囲の正常部より彩度が低下し、白っぽく見えた。
色分れが激しい材料は面積も広く、さらに青っぽくまた
は赤っぽく見え、非常に目立ち易い。一方、良好な材料
は領域も狭く、屋内観察では非常に目立ち難くく、太陽
光の下で肉眼に映る程度であった。
【００４０】＊11 色すじの有無：ポリオレフィン組成
物を上記色分れでの射出条件で成形し、成形品を得た。
ただし、ゲートは中央１点ゲートではなく、サイド１点
ゲートで成形した。得られた成形品表面に、樹脂の流動
方向に沿って色が浮んで見える色すじが発生しているか
どうかを目視判定した。色すじは屋内では目立ち難く、
太陽光または人工太陽光の下で目立ちやすいので、判定
は太陽光で行った。
物を上記色分れでの射出条件で成形し、成形品を得た。
ただし、ゲートは中央１点ゲートではなく、サイド１点
ゲートで成形した。得られた成形品表面に、樹脂の流動
方向に沿って色が浮んで見える色すじが発生しているか
どうかを目視判定した。色すじは屋内では目立ち難く、
太陽光または人工太陽光の下で目立ちやすいので、判定
は太陽光で行った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 宏治 大阪府堺市築港新町三丁１番地 株式会社 グランドポリマー内
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリオレフィン（Ａ）および顔料（Ｂ）
を含むポリオレフィン組成物であって、顔料（Ｂ）がｐ
Ｈ５以下のカーボンブラック（Ｂ−１）であることを特
徴とするポリオレフィン組成物。 - 【請求項２】 カーボンブラック（Ｂ−１）がファーネ
ス法で製造されたカーボンブラックであることを特徴と
する請求項１記載のポリオレフィン組成物。 - 【請求項３】 カーボンブラック（Ｂ−１）の配合量
が、ポリオレフィン（Ａ）１００重量部に対して０．０
１〜３．５重量部であることを特徴とする請求項１また
は２記載のポリオレフィン組成物。 - 【請求項４】 顔料（Ｂ）として、形状が球状で、平均
粒子径が０．０５〜０．２５μｍである鉄黒（Ｂ−２）
をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載のポリオレフィン組成物。 - 【請求項５】 鉄黒（Ｂ−２）の配合量が、ポリオレフ
ィン（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部で
あることを特徴とする請求項４記載のポリオレフィン組
成物。 - 【請求項６】 ポリオレフィン（Ａ）が結晶性ポリオレ
フィン（Ａ−１）およびオレフィン系エラストマー（Ａ
−２）からなることを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれかに記載のポリオレフィン組成物。 - 【請求項７】 結晶性ポリオレフィン（Ａ−１）がポリ
プロピレンであり、オレフィン系エラストマー（Ａ−
２）がエチレン・α−オレフィン共重合体および／また
はプロピレン・α−オレフィン共重合体であることを特
徴とする請求項６記載のポリオレフィン組成物。 - 【請求項８】 フィラー（Ｃ）を含むことを特徴とする
請求項１ないし７のいずれかに記載のポリオレフィン組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22412996A JP3689992B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ポリオレフィン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22412996A JP3689992B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ポリオレフィン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060184A true JPH1060184A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3689992B2 JP3689992B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=16809003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22412996A Expired - Lifetime JP3689992B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ポリオレフィン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3689992B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041071A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Mitsubishi Motors Corp | ポリプロピレン系樹脂成形部品およびその製造方法 |
| DE102009059952A1 (de) | 2008-12-24 | 2010-07-15 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Polyolefinharzzusammensetzung und geschäumter Formgegenstand |
| JP2012241055A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
| JP2013224422A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-10-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン樹脂組成物およびその射出成形体 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22412996A patent/JP3689992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041071A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Mitsubishi Motors Corp | ポリプロピレン系樹脂成形部品およびその製造方法 |
| DE102009059952A1 (de) | 2008-12-24 | 2010-07-15 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Polyolefinharzzusammensetzung und geschäumter Formgegenstand |
| JP2012241055A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
| JP2013224422A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-10-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン樹脂組成物およびその射出成形体 |
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|---|---|
| JP3689992B2 (ja) | 2005-08-31 |
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