JPH1059019A - インストルメントパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮付き発泡体の形成時に発泡体の一部を表
皮の表面にはみ出させることのないシール性を保ちつ
つ、製品毎でのばらつきを生じることなく、外観および
品質面で非常に優れたインストルメントパネルの製造コ
ストを低減できるようにする。 【解決手段】 異色または異種材料より成形されている
複数の表皮材のうち、隣接する表皮材４Ａ，４Ｂの端部
に互いに係合可能に形成されている係合部５Ａ，５Ｂ同
士を係合状態のままで発泡体３の発泡圧により互いに密
着変形させることにより、隣接表皮材４Ａ，４Ｂ同士を
接合させて基材１の表面側にツートン化あるいは硬軟二
層化された表皮２を有するインストルメントパネルを構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車用
のインストルメントパネルに代表されるように、基材の
表面側に表皮付き発泡体を形成してなるインストルメン
トパネル及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車用のインストルメントパネ
ルにおいて、その美観の向上のためにツートン化するに
当たって、従来では、図８に示すように、基材１１の表
面側に発泡体１３と一体成形される表皮１２の所要箇所
に凹部（または凸部）などのレリーフ部１４を形成して
おき、製品完成後に、そのレリーフ部１４を見切り線と
して表皮１２の両表面領域ＡまたはＢに異色の塗料を塗
装してツートン化する手段が採用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ツートン化手段の採用によって形成された従来のインス
トルメントパネルにおいては、レリーフ部１４の形成が
必須条件であるために、デザイン面での制約が大きいだ
けでなく、製品完成後の塗装であるために、塗装むらの
発生、塗料の劣化や塗装時におけるゴミなどの付着など
に伴う褪色、さらには塗料の経時的な剥離等々により所
定の美観が早期のうちに損なわれやすい。また、塗装時
には、非塗装側の表面領域をテープなどによってマスキ
ングしておくことが必要であり、このような手間の掛
る、かつ、技能を要するマスキング塗装工程の必要性お
よび耐水性や耐候性、耐熱性などに優れた特性をもつ高
価な塗料を用いる必要性からインストルメントパネル全
体の製造コストが非常に高くなり、その上、塗装時に表
皮１２の表面に微妙な凹凸や色むら等が発生して、製品
毎で外観および品質にばらつきを生じやすいという問題
があった。

【０００４】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、表皮付き発泡体の形成時に発泡体の一部を表
皮の表面にはみ出させることのないシール性を保ちつ
つ、製品毎でのばらつきを生じることなく、外観および
品質面で非常に優れたインストルメントパネルを提供す
ることを目的とし、また、そのようなインストルメント
パネルの製造コストの低減を図ることができる製造方法
を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係るインストルメントパネ
ルは、基材の表面側に表皮付き発泡体を形成してなるイ
ンストルメントパネルであって、上記表皮が、異色もし
くは異種材料より成形された複数の表皮材からなり、隣
接する表皮材の端部それぞれには、上記発泡体の肉厚方
向に沿って互いに係合可能な係合部が形成されており、
これら係合部同士を係合状態のままで上記発泡体の発泡
圧により互いに密着変形させて隣接する表皮材同士が接
合されていることを特徴とするものである。

【０００６】上記のような構成の請求項１に記載の発明
によれば、表皮が異色もしくは異種材料より成形された
複数の表皮材からなるものであるから、例えば美観向上
のためにツートン化するに当たって、もともとが異色材
料から成形されている表皮材を選択使用して互いに接合
すればよくて、表皮にレリーフ部を形成したり、そのレ
リーフ部を見切り線として製品完成後に異色の塗料をマ
スキング塗装したりする必要が全くない。それゆえに、
デザイン面での自由性の拡大が図れるばかりでなく、塗
装に伴う塗装むら、塗料の劣化や塗装時におけるゴミな
どの付着などに伴う褪色、塗料の経時的な剥離等々の不
具合の発生を回避して、美観（外観）および品質の向上
を図ることが可能である。また、硬度の異なる異種材料
から成形されている表皮材を選択使用して互いに接合す
ることにより、硬質部分と軟質部分とが区画形成された
インストルメントパネルを得ることも可能である。

【０００７】その上、複数の表皮材のうち隣接する表皮
材同士は、それらの端部に形成され互いに係合されてい
る係合部同士を係合状態のままで発泡体の発泡圧により
互いに密着変形させて接合されているので、複数の表皮
材を用いて隣接する表皮材の端部を単に突き合わせ接合
する場合のように、表皮付き発泡体の形成時に発泡体の
一部が接合箇所から表皮の表面にはみ出すといった不良
事態の発生がなく、接合部のシール性も良好に保ちなが
ら、上記したとおり美観（外観）および品質の向上を達
成することが可能である。

【０００８】上記請求項１に記載の発明に係るインスト
ルメントパネルにおいて、隣接する表皮材の接合部を構
成する係合部の構成としては、請求項２に記載したよう
に、一方をＵ型、他方をＩ型に形成したものであって
も、また、請求項３に記載したように、両者を共にＵ型
に形成したものであってもよいが、特に、両者共にＵ型
の係合部とする場合は、表皮付き発泡体の形成時に両表
皮材を成形型にセットするときの位置決め性能に優れ、
両表皮材の表面を確実に面一に保持した状態で表皮付き
発泡体を形成することが可能である。

【０００９】また、請求項４に記載の発明に係るインス
トルメントパネルの製造方法は、基材の表面側に表皮付
き発泡体を形成してなるインストルメントパネルの製造
方法であって、異色もしくは異種材料より成形されて上
記表皮を構成する複数の表皮材を、隣接する表皮材の端
部にそれぞれ形成されている係合部同士が成形型の下型
内に出退自在に設けられているセット用プレートを介し
て発泡体の肉厚方向に沿って互いに係合支持されるよう
に上記成形型の下型型面に配置し、この状態で、上記表
皮の裏面側に発泡材料を注入して発泡させ、その発泡の
途中で上記プレートを下型内に退入させることにより、
互いに係合状態にある上記係合部同士を発泡圧により互
いに密着変形させて隣接表皮材同士が接合された表皮付
き発泡体を形成することを特徴とするものであり、この
ような製造方法の採用によって、製品完成後に、非常に
多大な手間および技能を要するマスキング塗装を施す必
要が全くなくなることと、耐水性や耐候性、耐熱性など
に優れた特性をもつ高価な塗料を用いる必要がないこと
によって、外観および品質に優れたインストルメントパ
ネル全体の製造コストを大幅に低減することが可能とな
る。

【００１０】さらに、上記請求項５に記載の発明に係る
インストルメントパネルの製造方法は、基材の表面側に
表皮付き発泡体を形成してなるインストルメントパネル
の製造方法であって、異色もしくは異種材料より成形さ
れて上記表皮を構成する複数の表皮材のうち隣接する表
皮材の端部にそれぞれ形成されている係合部同士を互い
に係合させ、かつ、その相互係合箇所を部分的に点融着
させて隣接表皮材同士を仮接合しておき、その仮接合さ
れた表皮材を成形型の下型型面に配置し、この状態で、
上記表皮の裏面側に発泡材料を注入して発泡させること
で、互いに係合状態にある上記係合部同士を発泡圧によ
り互いに密着変形させて隣接表皮材同士が接合された表
皮付き発泡体を形成することを特徴とするものであり、
このような製造方法によれば、成形型に配置する前の段
階で表皮材の端部の相互係合箇所が部分的に点融着され
て隣接表皮材同士が仮接合されているので、非常に薄肉
で保形性が悪く、取扱いにくい表皮材の取扱い性を改善
して成形型へのセットが容易になるとともに、成形型の
下型に係合部を支持させるための出退自在なセット用プ
レートを設けることが不要となり、成形型の構成の簡略
化を図ることが可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るインストル
メントパネルとして適用した自動車用のツートン化イン
ストルメントパネル完成品の要部の断面図であり、同図
において、１はＡＢＳ樹脂等の硬質プラスチックあるい
は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等のような保形製の
高いプラスチック製コア（図示省略する）への取り付け
用基材で、この基材１の表面側の全域または一部に表皮
２付き発泡体３が形成されてなる。

【００１２】上記表皮２は、異色材料より成形された２
色の表皮材４Ａ，４Ｂからなり、これら表皮材４Ａ，４
Ｂの端部にはそれぞれ、図２に明示するように、上記発
泡体３の肉厚方向に沿って互いに係合可能な係合部５
Ａ，５Ｂが形成されている。そのうち、一方の係合部５
ＡはＵ型に、かつ、他方の係合部５ＢはＩ型に形成され
ているとともに、両者の寸法関係は、図３に示すよう
に、Ｕ型係合部５Ａの高さをｈ１、Ｉ型の係合部５Ｂの
高さをｈ２、両表皮材４Ａ，４Ｂの厚みをｔとしたと
き、 ｈ１＝ｈ２＋ｔ＋α ……（１） ここで、αは１〜３ｍｍ程度に設定されている。

【００１３】そして、上記２色の表皮材４Ａ，４Ｂの端
部に形成されたＵ型およびＩ型係合部５Ａ，５Ｂ同士の
係合状態のままで上記発泡体３を注入し発泡させること
で、その発泡圧により係合部５Ａ，５Ｂが互いに密着変
形されて隣接する２色の表皮材４Ａ，４Ｂ同士が接合さ
れ所定のインストルメントパネルに構成されている。こ
こで、上記両係合部５Ａ，５Ｂの寸法関係が上記（１）
式のように設定されていることから、それらの変形に伴
って両表皮材４Ａ，４Ｂの表面に段差が発生するような
ことがなく、両表面を面一に保ったままで表面がツート
ン化される。

【００１４】次に、上記のような完成品となる自動車用
のツートン化インストルメントパネルの具体的な製造方
法について説明する。まず、基材１と、２色の表皮材４
Ａ，４Ｂからなる表皮２を、上型６と下型７よりなる成
形型８内に配置する。このとき、図４に示すように、上
記下型７内にシリンダ１０を介して出退自在に設けられ
ているセット用プレート９を下型型面７ａより突出させ
ておき、この突出したプレート９に、両表皮材４Ａ，４
Ｂの端部にそれぞれ形成され互いに係合された上記Ｕ型
およびＩ型係合部５Ａ，５Ｂを支持させることにより、
両表皮材４Ａ，４Ｂを下型型面７ａに所定の位置決め状
態に配置しセットする。

【００１５】続いて、上記両表皮材４Ａ，４Ｂからなる
表皮２内にポリウレタン原料等の発泡原料Ｐの所定量を
注入した後、図５に示すように、上型６と下型７を閉じ
る。この状態で、上記発泡原料Ｐを発泡させることによ
り、基材１と表皮２との間の空間を満たして発泡体３を
形成させる。その際、上記の発泡原料Ｐの発泡途中にお
いて、図６に示すように、上記シリンダ１０を介して上
記プレート９を下型７内に退入させることにより、互い
に係合されている係合部５Ａ，５Ｂが発泡圧を受けて変
形し互いに密着し、これによって、２色の表皮材４Ａ，
４Ｂ同士がそれらの表面を面一に保ったままで端部接合
されて表皮２付き発泡体３が基材１の表面側に形成さ
れ、所定のツートン化インストルメントパネルが得られ
る。

【００１６】上記のようにして製造されるツートン化イ
ンストルメントパネルは、もともとが２色の表皮材４
Ａ，４Ｂを用い、それらの端部に形成の係合部５Ａ，５
Ｂ同士を係合状態で発泡圧により互いに密着変形させて
隣接する両表皮材４Ａ，４Ｂ同士を接合することによっ
て表皮２をツートン化したものであるから、表皮にレリ
ーフ部を形成し、そのレリーフ部を見切り線として製品
完成後の表皮表面に異色の塗料をマスキング塗装すると
いった手間および技能を要する工程が不要となり、製造
工程の削減と相俟って製造コストの低減が図れる。その
上、塗装に伴う塗装むら、塗料の劣化や塗装時における
ゴミなどの付着などに伴う褪色、塗料の経時的な剥離等
々の不具合の発生がなく、美観（外観）および品質共に
非常に優れたツートン化インストルメントパネルを得る
ことができる。

【００１７】また、隣接する２色の表皮材４Ａ，４Ｂの
端部を単に突き合わせ接合する場合のように、表皮２付
き発泡体３の形成時に発泡体の一部が接合箇所から表皮
の表面にはみ出すといった不良事態の発生もなく、接合
部のシール性も良好に保つことが可能で、このことが製
品品質の一層の向上に寄与する。

【００１８】なお、上記した実施の形態では、異色材料
より成形された２色の表皮材４Ａ，４Ｂの端部に形成さ
れる係合部５Ａ，５Ｂの形状として、Ｕ型とＩ型を組み
合わせたもので説明したが、これ以外に、図７に示すよ
うに、両者が共にＵ型で、高さ寸法ｈ１とｈ２の関係
が、 ｈ１＝ｈ２＋ｔ ……（２） に設定されたものであってもよい。ここで、上記（２）
式で示すような高さ寸法の関係に設定した理由は、互い
に係合状態のままで密着変形されたとき、隣接する表皮
材４Ａ，４Ｂの表面を面一に保つためである。このよう
なＵ型係合部５Ａ，５Ｂの組み合わせによる場合は、表
皮２付き発泡体３の形成時に両表皮材４Ａ，４Ｂを成形
型８の下型７にセットするときの位置決め性能に優れて
いる。

【００１９】また、上記の実施の形態では、表皮２が異
色材料より成形された複数（２色）の表皮材４Ａ，４Ｂ
を用いてインストルメントパネルのツートン化を図った
ものについて説明したが、例えば硬度の異なる異種材料
より成形された複数の表皮材を選択使用して隣接する表
皮材同士を互いに係合状態で接合してもよく、この場合
は、硬質部分と軟質部分とが区画形成されたインストル
メントパネルを得ることが可能である。

【００２０】さらに、上記実施の形態で説明したツート
ン化インストルメントパネルの製造方法では、２色の表
皮材４Ａ，４Ｂの端部に各別に形成された係合部５Ａ，
５Ｂを成形型８における下型７に設けられているセット
用プレート９に支持させることによって、両表皮材４
Ａ，４Ｂを下型型面７ａに所定の位置決め状態にセット
させたが、成形型８の下型７に配置する前の段階で、両
表皮材４Ａ，４Ｂの端部の相互係合箇所を部分的に点融
着して両表皮材４Ａ，４Ｂ同士を仮接合し、この仮接合
された表皮２を成形型８の下型７に配置し、その後、上
記実施の形態と同様に発泡原料の注入、発泡によって表
皮材４Ａ，４Ｂ同士を接合するといった方法を採用して
もよく、この場合は、表皮材４Ａ，４Ｂの成形型８への
セットが容易になるとともに、成形型８の下型７に係合
部５Ａ，５Ｂを支持させるための出退自在なセット用プ
レートを設けることが不要となり、成形型８の構成の簡
略化を図ることが可能となる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、表皮を異色もしくは異種材料より成形された複
数の表皮材から構成するものであるから、例えば美観向
上のためにツートン化するに当たって、もともとが異色
材料から成形されている表皮材を選択使用して互いに接
合すればよく、表皮にレリーフ部を形成したり、そのレ
リーフ部を見切り線として製品完成後に異色の塗料をマ
スキング塗装したりする必要がなくなり、したがって、
デザイン面での自由性の拡大を図り得るばかりでなく、
塗装むら、塗料の劣化や塗装時におけるゴミなどの付着
などに伴う褪色、塗料の経時的な剥離等々の不具合の発
生を回避して、美観（外観）および品質の向上を図るこ
とができる。その上、隣接する表皮材の端部に形成され
互いに係合されている係合部同士を係合状態のままで発
泡体の発泡圧により互いに密着変形させることで隣接表
皮材を接合するので、隣接する表皮材の端部を単に突き
合わせ接合する場合にみられるような発泡体の一部が接
合箇所から表皮の表面にはみ出すといった不良事態の発
生もなく、接合部のシール性も良好に保ちながら、上記
の通り美観（外観）および品質の向上を達成することが
できる。また、硬度の異なる異種材料から成形されてい
る表皮材を選択使用して互いに接合することにより、硬
質部分と軟質部分とが区画形成されたインストルメント
パネルを得ることも可能で、インストルメントパネルに
多様性をもたせることができるという効果を奏する。

【００２２】また、請求項４に記載の発明によれば、製
品完成後に非常に多大な手間および技能を要するマスキ
ング塗装を施す工程が不要であることと、耐水性や耐候
性、耐熱性などに優れた特性をもつ高価な塗料を用いる
必要がないことによって、外観および品質に優れたイン
ストルメントパネル全体の製造コストを大幅に低減する
ことができるという効果を奏する。

【００２３】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
成形型に配置する前の段階で表皮材の端部の相互係合箇
所を部分的に点融着して隣接表皮材同士を仮接合してい
るので、非常に薄肉で保形性が悪く、取扱いにくい表皮
材の取扱い性を改善して成形型へのセットを容易にし、
製造能率を向上できるとともに、成形型の下型に出退自
在なセット用プレートを設けることも不要となり、成形
型の構成の簡略化を図り、製造コストの低減を促進する
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインストルメントパネルとして適
用した自動車用のツートン化インストルメントパネル完
成品の要部の断面図である。

【図２】同上インストルメントパネルの構成要素である
２色の表皮材の端部形状を示す要部の拡大側面図であ
る。

【図３】図２に示す２色の表皮材における係合部の寸法
関係を説明する要部の拡大側面図である。

【図４】自動車用のツートン化インストルメントパネル
の製造工程のうち、基材および表皮材の成形型への配置
状態を示す要部の断面図である。

【図５】同上製造工程のうち、表皮材を成形型の下型に
セットした状態を示す要部の断面図である。

【図６】同上製造工程のうち、発泡途中の状態を示す要
部の断面図である。

【図７】同上インストルメントパネルの構成要素である
２色の表皮材の端部形状の別例を示す要部の拡大側面図
である。

【図８】従来の自動車用ツートン化インストルメントパ
ネル完成品の要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 表皮 ３ 発泡体 ４Ａ，４Ｂ 異色表皮材 ５Ａ，５Ｂ 係合部 ７ 下型 ８ 成形型 ９ セット用プレート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面側に表皮付き発泡体を形成し
   てなるインストルメントパネルであって、 上記表皮が、異色もしくは異種材料より成形された複数
   の表皮材からなり、 隣接する表皮材の端部それぞれには、上記発泡体の肉厚
   方向に沿って互いに係合可能な係合部が形成されてお
   り、 これら係合部同士を係合状態のままで上記発泡体の発泡
   圧により互いに密着変形させて隣接する表皮材同士が接
   合されていることを特徴とするインストルメントパネ
   ル。
2. 【請求項２】 上記隣接する表皮材の接合部を構成する
   係合部の一方がＵ型であり、他方が両表皮材の表面を面
   一に保ったままでそのＵ型係合部内に係合可能なＩ型に
   形成されている請求項１に記載のインストルメントパネ
   ル。
3. 【請求項３】 上記隣接する表皮材の接合部を構成する
   係合部の両者が、両表皮材の表面を面一に保ったままで
   互いに係合可能なＵ型に形成されている請求項１に記載
   のインストルメントパネル。
4. 【請求項４】 基材の表面側に表皮付き発泡体を形成し
   てなるインストルメントパネルの製造方法であって、 異色もしくは異種材料より成形されて上記表皮を構成す
   る複数の表皮材を、隣接する表皮材の端部にそれぞれ形
   成されている係合部同士が成形型の下型内に出退自在に
   設けられているセット用プレートを介して発泡体の肉厚
   方向に沿って互いに係合支持されるように上記成形型の
   下型型面に配置し、 この状態で、上記表皮の裏面側に発泡材料を注入して発
   泡させ、 その発泡の途中で上記プレートを下型内に退入させるこ
   とにより、互いに係合状態にある上記係合部同士を発泡
   圧により互いに密着変形させて隣接表皮材同士が接合さ
   れた表皮付き発泡体を形成することを特徴とするインス
   トルメントパネルの製造方法。
5. 【請求項５】 基材の表面側に表皮付き発泡体を形成し
   てなるインストルメントパネルの製造方法であって、 異色もしくは異種材料より成形されて上記表皮を構成す
   る複数の表皮材のうち隣接する表皮材の端部にそれぞれ
   形成されている係合部同士を互いに係合させ、かつ、そ
   の相互係合箇所を部分的に点融着させて隣接表皮材同士
   を仮接合しておき、 その仮接合された表皮材を成形型の下型型面に配置し、 この状態で、上記表皮の裏面側に発泡材料を注入して発
   泡させることで、互いに係合状態にある上記係合部同士
   を発泡圧により互いに密着変形させて隣接表皮材同士が
   接合された表皮付き発泡体を形成することを特徴とする
   インストルメントパネルの製造方法。