JP4140436B2

JP4140436B2 - スプレー表皮材を用いた内装材の製造方法

Info

Publication number: JP4140436B2
Application number: JP2003128589A
Authority: JP
Inventors: 浩二村尾
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2023-05-07
Also published as: JP2004330576A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表皮材の合わせ目部分における見切り溝がなく優れた意匠性を発揮する２トーンのスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２０００−３５１３５１号公報
【０００３】
従来から、例えば自動車用ドアトリム等の内装材として、基材表面に塩化ビニルからなる装飾用の表皮材を貼着一体化したものが広く利用されていた。しかし、塩化ビニルからなる表皮材は、外観品質に劣りまた色彩等の選択幅が少ないことから意匠の自由度が低いという問題点があった。更には、環境問題から脱塩ビ傾向にあり、塩化ビニルに代わる新たな表皮材の使用が要望されていた。
そこで、特許文献１に示されるように、塩化ビニルに代わり意匠の自由度が高く、しかも環境にも優しいウレタン樹脂を用いたスプレー表皮材が開発され実用に供されている。
【０００４】
しかしながら、２トーンの色彩よりなるスプレー表皮材を用いたものでは、図９に示されるように、表皮材の合わせ目部分に見切り溝が残ってしまい外観品質を低下させるという問題点があった。
即ち、第１色の表皮材３１ａとそれとは異なる第２色の表皮材３１ｂからなるスプレー表皮材３１は、鮮明な見切り線を出すためにスプレー成形する際、断面Ｕ字状の見切り溝３２が形成される。そして、この見切り溝３２は蛇行防止のため成形型２０に突設された凸部２０ａに係合した状態でセットされ、次いで、成形型２１との間に形成されたキャビティ内に樹脂が射出されて表皮一体の成形品が製造される。なお、図中２４は半硬質ポリウレタン層２２とインサート基材２３よりなる内装基材である。この結果、得られた内装材の意匠面には第１色の表皮材３１ａと第２色の表皮材３１ｂとの間に見切り溝３２が残存することとなり、外観品質の低下を免れないという問題が生じていた。
【０００５】
一方、前記見切り溝３２の問題を解消する方法として、図１０に示されるように、別々に成形した第１色の表皮材３１ａと第２色の表皮材３１ｂを見切り溝を設けることなく成形型２０、２１内にセットして射出成形する方法も提案されている。しかし、この場合には成形型への表皮材のセットが面倒なうえに、射出した樹脂が貼り合わせ部からしみ出すため、それを防止するのにラップ代３１ｃを形成する等のシール対策が必要となり、生産性および生産コストの点で劣るという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、２トーン以上の表皮材の合わせ目部分における見切り溝がなく優れた意匠性を発揮することができ、また成形工程も簡単で優れた生産性および生産コストの低廉化を図ることができるスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法を提供することを目的して完成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法は、スプレー表皮材を第１色の表皮材とそれとは異なる第２色の表皮材からなる２トーンのものとして、その合わせ目部分に断面Ｕ字状の見切り溝を形成しておき、該見切り溝の第１色の表皮材に変形表皮部を設け、この変形表皮部を第２色の表皮材側の溝開口部コーナに接するように変形させることにより、見切り溝を閉鎖するようにしたスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法であって、変形表皮部を設けた第１色の表皮材側の溝開口部コーナの曲率半径を、第２色の表皮材側の溝開口部コーナの曲率半径よりも大きなものとし、かつ第２色の表皮材側の溝開口部コーナの肉厚を他の部分よりも厚肉として、樹脂の射出圧によって変形表皮部を第２色の表皮材側の溝開口部コーナに接するように変形させることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図１は、スプレー表皮材の裏面側に樹脂を射出して表皮一体の内装材とするスプレー表皮材を用いた内装材の製造工程の説明図であり、図中２０、２１は一対の成形型、１は第１色の表皮材１ａとそれとは異なる第２色の表皮材１ｂからなる２トーンのスプレー表皮材である。また、図中２４は基材となる半硬質ポリウレタン層２２と必要に応じて追加されるインサート基材２３よりなる内装基材である。なお、図８にインサート基材２３のない内装基材２４を用いた場合の説明図を示す。
【０００９】
前記スプレー表皮材１には、第１色の表皮材１ａと第２色の表皮材１ｂの合わせ目部分に断面Ｕ字状の見切り溝２が形成されている点は、従来の２トーンからなるスプレー表皮材と基本的には同様である。
そして、本発明のスプレー表皮材１では、見切り溝２の第１色の表皮材１ａに変形表皮部３が設けられて、この変形表皮部３を第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂに接するように変形させることにより、見切り溝２を閉鎖するように構成されている。
【００１０】
即ち、図６に示されるように、断面Ｕ字状の見切り溝２（一点鎖線で表示）は、成形型内に樹脂が射出されるとその射出圧によって押されることとなるが、第１色の表皮材１ａには変形表皮部３が設けられており、該変形表皮部３が図示のように変形することで見切り溝２は完全に閉鎖されることとなる。しかも、射出圧によって変形表皮部３が変形するだけであり表皮材が伸ばされることもなく、従って表皮材の位置ずれは発生せず所望通りの見切り線が形成されることとなる。
【００１１】
この場合、図３に示されるように、変形表皮部３を設けた第１色の表皮材側の溝開口部コーナ２ａの曲率半径を、第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂの曲率半径よりも大きなものとしておくことで、溝開口部コーナ２ｂの変形を起こりにくくし、樹脂の射出圧によって変形表皮部３が確実に変形して第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂに接するようにしておくことが好ましい。
また、第２色の表皮材の溝開口部コーナ２ｂの肉厚を他の部分よりも厚肉として強度を持たせることで、この部分の樹脂の射出圧による変形を防止し変形表皮部３が確実に変形するようにすることもできる。なお、４はこのようにして成形された厚肉部である。
【００１２】
更には、図４に示されるように、見切り溝を第２色の表皮材側へ傾斜させたものとしておくことにより、変形表皮部３が確実に変形するようにすることもできる。なお、この場合は第２色の表皮材の溝開口部コーナ２ｂがスプレー成形の際に自然に厚肉部４となるため、変形表皮部３がより変形しやすくなる。
【００１３】
その他、前記変形表皮部３としては、図５に示されるように、第１色の表皮材の溝開口部コーナ２ａに、断面Ｖ字状に表面側へ突出する変形表皮部３を設けたものとすることもできる。
この場合は、図２および図７に示されるように、スプレー表皮材１を成形型２０にセットした時、Ｖ字状に突出した変形表皮部３（図７の一点鎖線で表示）は型面に添うようにしてフラットに変形させられるとともに、その先端部を第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂに接するように変形させられることとなり、自然に見切り溝２は閉鎖されることとなる。
【００１４】
このように、本発明はスプレー表皮材の裏面側に樹脂を射出して表皮一体の内装材とするスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法において、前記スプレー表皮材１を第１色の表皮材１ａとそれとは異なる第２色の表皮材１ｂからなる２トーンのものとして、その合わせ目部分に断面Ｕ字状の見切り溝２を形成しておき、該見切り溝２の第１色の表皮材１ａに変形表皮部３を設け、この変形表皮部３を第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂに接するように変形させたうえ、更には、変形表皮部３を設けた第１色の表皮材側の溝開口部コーナ２ａの曲率半径を、第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂの曲率半径よりも大きなものとし、かつ第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂの肉厚を他の部分よりも厚肉として、樹脂の射出圧によって変形表皮部３を第２色の表皮材側の溝開口部コーナ２ｂに接するように変形させることにより、見切り溝２を閉鎖するようにしたので、２トーン以上の表皮材の合わせ目部分における見切り溝がなく優れた外観品質を呈することとなる。しかも、成形型内で２つの表皮材を位置合わせする必要もなく少ない工程数で簡単に生産可能となり、また、樹脂しみ出し防止用のシール対策も必要がなく安価に生産可能となる等の利点もある。更には、従来のように成形型２０に蛇行防止用の凸部２０ａを突設する必要もなく、型代を安価にできるという利点もある。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は２トーン以上の表皮材の合わせ目部分における見切り溝がなく優れた意匠性を発揮することができ、また成形工程も簡単で優れた生産性および生産コストの低廉化を図ることができるものである。
よって、本発明は従来の問題点を一掃したスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す工程説明図である。
【図２】その他の実施の形態を示す工程説明図である。
【図３】２トーンのスプレー表皮材を示す断面図である。
【図４】その他の２トーンのスプレー表皮材を示す断面図である。
【図５】その他の２トーンのスプレー表皮材を示す断面図である。
【図６】スプレー表皮材の変形工程を示す説明図である。
【図７】その他のスプレー表皮材の変形工程を示す説明図である。
【図８】その他の実施の形態を示す工程説明図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】その他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１スプレー表皮材
１ａ第１色の表皮材
１ｂ第２色の表皮材
２見切り溝
２ａ第１色の表皮材側の溝開口部コーナ
２ｂ第２色の表皮材側の溝開口部コーナ
３変形表皮部
４厚肉部
２０成形型
２１成形型
２２半硬質ポリウレタン層
２３インサート基材
２４内装基材

Claims

スプレー表皮材を第１色の表皮材とそれとは異なる第２色の表皮材からなる２トーンのものとして、その合わせ目部分に断面Ｕ字状の見切り溝を形成しておき、該見切り溝の第１色の表皮材に変形表皮部を設け、この変形表皮部を第２色の表皮材側の溝開口部コーナに接するように変形させることにより、見切り溝を閉鎖するようにしたスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法であって、変形表皮部を設けた第１色の表皮材側の溝開口部コーナの曲率半径を、第２色の表皮材側の溝開口部コーナの曲率半径よりも大きなものとし、かつ第２色の表皮材側の溝開口部コーナの肉厚を他の部分よりも厚肉として、樹脂の射出圧によって変形表皮部を第２色の表皮材側の溝開口部コーナに接するように変形させることを特徴とするスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法。
見切り溝を第２色の表皮材側へ傾斜させたものとしておく請求項１に記載のスプレー表皮材を用いた内装材の製造方法。