JPH1058815A - クリームはんだの印刷方法 - Google Patents
クリームはんだの印刷方法Info
- Publication number
- JPH1058815A JPH1058815A JP21378396A JP21378396A JPH1058815A JP H1058815 A JPH1058815 A JP H1058815A JP 21378396 A JP21378396 A JP 21378396A JP 21378396 A JP21378396 A JP 21378396A JP H1058815 A JPH1058815 A JP H1058815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- squeegee
- soldering position
- opening
- mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】開口を備えたマスク４上にクリームはんだを載
せ、スキージ５を摺動させてプリント配線基板２の配線
パターン２１上にクリームはんだを印刷する場合に、開
口の長手方向とスキージ５の摺動方向とが平行になると
クリームはんだがスキージ５に引っ付いて持ち去られる
ため所定量のクリームはんだを印刷できない。 【解決手段】スキージ５の摺動方向に対して平行にクリ
ームはんだを印刷する場合には細長い開口ではなく小開
口４３を並べることとした。
せ、スキージ５を摺動させてプリント配線基板２の配線
パターン２１上にクリームはんだを印刷する場合に、開
口の長手方向とスキージ５の摺動方向とが平行になると
クリームはんだがスキージ５に引っ付いて持ち去られる
ため所定量のクリームはんだを印刷できない。 【解決手段】スキージ５の摺動方向に対して平行にクリ
ームはんだを印刷する場合には細長い開口ではなく小開
口４３を並べることとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
上に電子部品を実装する前にクリームはんだを所定のは
んだ付け位置に塗布するためのクリームはんだの印刷方
法に関する。
上に電子部品を実装する前にクリームはんだを所定のは
んだ付け位置に塗布するためのクリームはんだの印刷方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線基板の配線パターンがプリ
ントされている面に電子部品を実装する場合に、はんだ
付け位置にクリームはんだを印刷しておき、その上に電
子部品を載置し、加熱炉内でクリームはんだを溶融させ
て電子部品をプリント配線基板にはんだ付けする方法が
知られている。該方法において、はんだ付け位置にクリ
ームはんだを印刷する方法として、プリント配線基板の
はんだ付け位置に対応する開口を備えたマスクをプリン
ト配線基板上にセットし、該マスク上にクリームはんだ
を載せた後、スキージをマスク表面に沿って摺動させ、
上記開口にクリームはんだを充填し上記はんだ付け位置
にクリームはんだを印刷する方法が知られている。
ントされている面に電子部品を実装する場合に、はんだ
付け位置にクリームはんだを印刷しておき、その上に電
子部品を載置し、加熱炉内でクリームはんだを溶融させ
て電子部品をプリント配線基板にはんだ付けする方法が
知られている。該方法において、はんだ付け位置にクリ
ームはんだを印刷する方法として、プリント配線基板の
はんだ付け位置に対応する開口を備えたマスクをプリン
ト配線基板上にセットし、該マスク上にクリームはんだ
を載せた後、スキージをマスク表面に沿って摺動させ、
上記開口にクリームはんだを充填し上記はんだ付け位置
にクリームはんだを印刷する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４を参照して、上記
従来の方法ではプリント配線基板Ｂの配線パターンＣ上
に、はんだ付け位置に対応する開口Ｈを備えたマスクＭ
をセットし、該マスクＭの表面にクリームはんだＳＯを
適量載せ、図示矢印の方向にスキージＳを摺動させて開
口Ｈ内にクリームはんだＳＯを充填する。クリームはん
だは粘性を有しているため、図４の示すように開口Ｈの
長手方向とスキージＳの摺動方向とが平行になると、ス
キージＳが通過する際にスキージＳに引っ付いてクリー
ムはんだＳＯの表面の一部がスキージＳに持ち去られ
る。但し、開口Ｈの長手方向両端部分のクリームはんだ
ＳＯは開口Ｈの周縁に引っ付いてそれほど持ち去られな
い。従って、最終的に開口Ｈに充填されるクリームはん
だＳＯの表面は図４に実線及び仮想線（２点鎖線）で示
すように、長手方向両端を除く部分で充填不足が生じ
る。このようにクリームはんだＳＯの充填が不足する
と、後行程でのはんだ付けの際にはんだの量が不足し接
触不良等が生じるおそれがあり望ましくない。
従来の方法ではプリント配線基板Ｂの配線パターンＣ上
に、はんだ付け位置に対応する開口Ｈを備えたマスクＭ
をセットし、該マスクＭの表面にクリームはんだＳＯを
適量載せ、図示矢印の方向にスキージＳを摺動させて開
口Ｈ内にクリームはんだＳＯを充填する。クリームはん
だは粘性を有しているため、図４の示すように開口Ｈの
長手方向とスキージＳの摺動方向とが平行になると、ス
キージＳが通過する際にスキージＳに引っ付いてクリー
ムはんだＳＯの表面の一部がスキージＳに持ち去られ
る。但し、開口Ｈの長手方向両端部分のクリームはんだ
ＳＯは開口Ｈの周縁に引っ付いてそれほど持ち去られな
い。従って、最終的に開口Ｈに充填されるクリームはん
だＳＯの表面は図４に実線及び仮想線（２点鎖線）で示
すように、長手方向両端を除く部分で充填不足が生じ
る。このようにクリームはんだＳＯの充填が不足する
と、後行程でのはんだ付けの際にはんだの量が不足し接
触不良等が生じるおそれがあり望ましくない。
【０００４】このように開口Ｈの長手方向がスキージＳ
の摺動方向に対して平行にならないように配線パターン
Ｃを設計すべきであるが、プリント配線基板Ｂを小型化
しようとすると平行にならないようにできない場合が生
じる。
の摺動方向に対して平行にならないように配線パターン
Ｃを設計すべきであるが、プリント配線基板Ｂを小型化
しようとすると平行にならないようにできない場合が生
じる。
【０００５】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、は
んだ付け位置の長手方向がスキージの摺動方向に対して
平行であっても十分にクリームはんだを塗布することの
できるクリームはんだの印刷方法を提供することを課題
とする。
んだ付け位置の長手方向がスキージの摺動方向に対して
平行であっても十分にクリームはんだを塗布することの
できるクリームはんだの印刷方法を提供することを課題
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、プリント配線基板のはんだ付け位置に対応
する開口を備えたマスクをプリント配線基板上にセット
し、該マスク上にクリームはんだを載せた後、スキージ
をマスク表面に沿って摺動させ、上記開口にクリームは
んだを充填し上記はんだ付け位置にクリームはんだを印
刷する方法において、はんだ付け位置の長手方向がスキ
ージの摺動方向に対して平行である場合に、該はんだ付
け位置に対応する開口を該長手方向に並んだ複数の小開
口で構成したことを特徴とする。
に本発明は、プリント配線基板のはんだ付け位置に対応
する開口を備えたマスクをプリント配線基板上にセット
し、該マスク上にクリームはんだを載せた後、スキージ
をマスク表面に沿って摺動させ、上記開口にクリームは
んだを充填し上記はんだ付け位置にクリームはんだを印
刷する方法において、はんだ付け位置の長手方向がスキ
ージの摺動方向に対して平行である場合に、該はんだ付
け位置に対応する開口を該長手方向に並んだ複数の小開
口で構成したことを特徴とする。
【０００７】開口の長手方向に平行にスキージを摺動さ
せる場合、開口の長手方向の寸法が長くなるにつれクリ
ームはんだの充填量不足は顕著になる。逆に開口の長手
方向の寸法が短いと、長手方向がスキージの摺動方向に
平行であってもクレームはんだの充填量はあまり不足し
ない。従って、はんだ付け位置の長手方向がスキージの
摺動方向に対して平行であっても、開口を細長い１つの
開口とせず、該長手方向に並んだ複数の小開口に分割す
れば、小開口の個々の充填率は減少せず、結局全体とし
て多くのクリームはんだをはんだ付け位置に印刷するこ
とができる。
せる場合、開口の長手方向の寸法が長くなるにつれクリ
ームはんだの充填量不足は顕著になる。逆に開口の長手
方向の寸法が短いと、長手方向がスキージの摺動方向に
平行であってもクレームはんだの充填量はあまり不足し
ない。従って、はんだ付け位置の長手方向がスキージの
摺動方向に対して平行であっても、開口を細長い１つの
開口とせず、該長手方向に並んだ複数の小開口に分割す
れば、小開口の個々の充填率は減少せず、結局全体とし
て多くのクリームはんだをはんだ付け位置に印刷するこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１はプリント配
線基板２を所定ピッチごとに搬送するコンベアであり、
該プリント配線基板２には銅箔からなる配線パターン２
１がプリントされている。該配線パターン２１の表面の
内、はんだ付けを所望する部分以外にはんだが流れない
ように、予めはんだ付けする部分を除いてソルダレジス
ト２１ａを施しておく。該コンベア１の途中には紙面垂
直方向に昇降自在な昇降台３が配設されている。該昇降
台３には枠４１が設けられ、該枠４１内には金属製の薄
板からなるマスク４が取り付けられている。マスク４に
クリームはんだを載せ、スキージ５を図示矢印の方向に
摺動させてクリームはんだを各開口４２・小開口４３内
に充填し、配線パターン２１のはんだ付け位置（はんだ
付けを必要とする部分）に印刷する。開口４２は長手方
向がスキージ５の摺動方向に対して直角になるように開
設されている。また、小開口４３は略正方形であってス
キージ５の摺動方向に平行に並んで開設されている。こ
れら開口４２及び小開口４３は配線パターン２１のはん
だ付け位置に対応して設けられており、プリント配線基
板２が昇降台３の位置を過ぎるとはんだ付け位置にクリ
ームはんだ２２・２３が印刷される。
線基板２を所定ピッチごとに搬送するコンベアであり、
該プリント配線基板２には銅箔からなる配線パターン２
１がプリントされている。該配線パターン２１の表面の
内、はんだ付けを所望する部分以外にはんだが流れない
ように、予めはんだ付けする部分を除いてソルダレジス
ト２１ａを施しておく。該コンベア１の途中には紙面垂
直方向に昇降自在な昇降台３が配設されている。該昇降
台３には枠４１が設けられ、該枠４１内には金属製の薄
板からなるマスク４が取り付けられている。マスク４に
クリームはんだを載せ、スキージ５を図示矢印の方向に
摺動させてクリームはんだを各開口４２・小開口４３内
に充填し、配線パターン２１のはんだ付け位置（はんだ
付けを必要とする部分）に印刷する。開口４２は長手方
向がスキージ５の摺動方向に対して直角になるように開
設されている。また、小開口４３は略正方形であってス
キージ５の摺動方向に平行に並んで開設されている。こ
れら開口４２及び小開口４３は配線パターン２１のはん
だ付け位置に対応して設けられており、プリント配線基
板２が昇降台３の位置を過ぎるとはんだ付け位置にクリ
ームはんだ２２・２３が印刷される。
【０００９】小開口４３を並べて開設すると、図２に示
すようにスキージ５が小開口４３上を摺動しても小開口
４３内からは殆どクリームはんだが持ち去られることが
無く、クリームはんだの充填量が不足しない。このよう
にして印刷されたクリームはんだに対して、図３に示す
ようにチップ部品６をセットしはんだ付けを行う。図示
のごとくクリームはんだ２３がチップ部品６の四隅に当
たり実装時にチップ部品６に均一な力が働く。これによ
りチップ部品６の位置ずれが防止される。
すようにスキージ５が小開口４３上を摺動しても小開口
４３内からは殆どクリームはんだが持ち去られることが
無く、クリームはんだの充填量が不足しない。このよう
にして印刷されたクリームはんだに対して、図３に示す
ようにチップ部品６をセットしはんだ付けを行う。図示
のごとくクリームはんだ２３がチップ部品６の四隅に当
たり実装時にチップ部品６に均一な力が働く。これによ
りチップ部品６の位置ずれが防止される。
【００１０】尚、上記図１に示したものでは開口４２は
細長い１つのもので開設したが、開口４２の代わりに小
開口４３をスキージ５の摺動方向に対して直角方向に並
べてもよい。
細長い１つのもので開設したが、開口４２の代わりに小
開口４３をスキージ５の摺動方向に対して直角方向に並
べてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、スキージを用いてプリント配線基板にクリー
ムはんだを印刷する場合に、はんだ付け位置の長手方向
がスキージの摺動方向に平行であってもはんだ不足にな
らず部品を確実にはんだ付けする事ができる。
によれば、スキージを用いてプリント配線基板にクリー
ムはんだを印刷する場合に、はんだ付け位置の長手方向
がスキージの摺動方向に平行であってもはんだ不足にな
らず部品を確実にはんだ付けする事ができる。
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】小開口へのクリームはんだの充填状態を示す図
【図３】チップ部品の実装状態を示す斜視図
【図４】従来の方法でのクリームはんだの充填状態を示
す図
す図
１ コンベア ２ プリント配線基板 ４ マスク ５ スキージ ４２ 開口 ４３ 小開口
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線基板のはんだ付け位置に
対応する開口を備えたマスクをプリント配線基板上にセ
ットし、該マスク上にクリームはんだを載せた後、スキ
ージをマスク表面に沿って摺動させ、上記開口にクリー
ムはんだを充填し上記はんだ付け位置にクリームはんだ
を印刷する方法において、はんだ付け位置の長手方向が
スキージの摺動方向に対して平行である場合に、該はん
だ付け位置に対応する開口を該長手方向に並んだ複数の
小開口で構成したことを特徴とするクリームはんだの印
刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378396A JPH1058815A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | クリームはんだの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378396A JPH1058815A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | クリームはんだの印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058815A true JPH1058815A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16644976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21378396A Pending JPH1058815A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | クリームはんだの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172759A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スキージおよびスキージ装置 |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP21378396A patent/JPH1058815A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172759A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スキージおよびスキージ装置 |
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