JPH1058525A - 中抵抗シートの製造方法 - Google Patents
中抵抗シートの製造方法Info
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- JPH1058525A JPH1058525A JP8225166A JP22516696A JPH1058525A JP H1058525 A JPH1058525 A JP H1058525A JP 8225166 A JP8225166 A JP 8225166A JP 22516696 A JP22516696 A JP 22516696A JP H1058525 A JPH1058525 A JP H1058525A
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- sheet
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- cooling roll
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂のシート全面にわたって、均一に導
電性粒子が分散されることにより、シート全面に均一な
電気特性と均一な強度とが付与された中抵抗シートを提
供すること。 【解決手段】 導電性粒子が混練・分散された合成樹脂
材料をＴダイキャストフィルム成形法により、Ｔダイ吐
出直後の樹脂温度をＴｐ、バインダー樹脂のガラス転移
点温度をＴｇ、冷却ロールの表面温度をＴｔ、Ｔダイと
冷却ロール間との距離であるエアーギャップの長さを
Ｌ、冷却ロールの周速を毎分Ｓと表記した場合に、Ｔｐ
が［Ｔｇ＋１１０°Ｃ］≦Ｔｐ≦［Ｔｇ＋２３０°Ｃ］
の範囲であり、Ｔｔが［Ｔｇ−３０°Ｃ］≦Ｔｔ≦［Ｔ
ｇ＋１０°Ｃ］の範囲であり、Ｌが０≦Ｌ≦０．１×Ｓ
の範囲である条件で中抵抗シートを製造する。
電性粒子が分散されることにより、シート全面に均一な
電気特性と均一な強度とが付与された中抵抗シートを提
供すること。 【解決手段】 導電性粒子が混練・分散された合成樹脂
材料をＴダイキャストフィルム成形法により、Ｔダイ吐
出直後の樹脂温度をＴｐ、バインダー樹脂のガラス転移
点温度をＴｇ、冷却ロールの表面温度をＴｔ、Ｔダイと
冷却ロール間との距離であるエアーギャップの長さを
Ｌ、冷却ロールの周速を毎分Ｓと表記した場合に、Ｔｐ
が［Ｔｇ＋１１０°Ｃ］≦Ｔｐ≦［Ｔｇ＋２３０°Ｃ］
の範囲であり、Ｔｔが［Ｔｇ−３０°Ｃ］≦Ｔｔ≦［Ｔ
ｇ＋１０°Ｃ］の範囲であり、Ｌが０≦Ｌ≦０．１×Ｓ
の範囲である条件で中抵抗シートを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中抵抗シートの製造
方法に関する。さらに詳しくは、たとえば感光ドラムを
用いた複写器の給紙搬送ベルト等に用いる、シート全面
にわたって均一な電気特性と均一な強度とを有する中抵
抗シートを、Ｔダイキャストフィルム成形法により製造
する方法に関する。もちろん、用途は複写器の搬送ベル
トに限定されることはない。
方法に関する。さらに詳しくは、たとえば感光ドラムを
用いた複写器の給紙搬送ベルト等に用いる、シート全面
にわたって均一な電気特性と均一な強度とを有する中抵
抗シートを、Ｔダイキャストフィルム成形法により製造
する方法に関する。もちろん、用途は複写器の搬送ベル
トに限定されることはない。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば、カラー複写機内部の搬
送ベルトの素材として、電気抵抗を若干低下させる処理
が施されたゴム等のシートが用いられてきた。前記搬送
ベルトとは、紙などの被複写物となる転写材Ｐを、複数
個併設された感光ドラムの下面に搬送するためのもので
ある。
送ベルトの素材として、電気抵抗を若干低下させる処理
が施されたゴム等のシートが用いられてきた。前記搬送
ベルトとは、紙などの被複写物となる転写材Ｐを、複数
個併設された感光ドラムの下面に搬送するためのもので
ある。
【０００３】以下、図３に基づいてカラー複写機の簡単
な機構について説明する。
な機構について説明する。
【０００４】まず、カラー複写機２０の内部には、上記
搬送ベルト２１の下面に、転写材Ｐの通過位置を検知す
るセンサ２２と転写材Ｐの上面にトナーを付着させるた
めの転写帯電器２４とが配設されている。転写材Ｐは、
図示しない吸着帯電器からのコロナ放電を受けて搬送ベ
ルト２１上に確実に吸着されている。複写時には、転写
材Ｐの通過をセンサ２２で検知して、転写帯電器２４に
よって転写材Ｐを帯電させ、感光ドラム２３を含む画像
形成部２５で作成されたトナー画像を転写材Ｐ上面に付
着させるのである。
搬送ベルト２１の下面に、転写材Ｐの通過位置を検知す
るセンサ２２と転写材Ｐの上面にトナーを付着させるた
めの転写帯電器２４とが配設されている。転写材Ｐは、
図示しない吸着帯電器からのコロナ放電を受けて搬送ベ
ルト２１上に確実に吸着されている。複写時には、転写
材Ｐの通過をセンサ２２で検知して、転写帯電器２４に
よって転写材Ｐを帯電させ、感光ドラム２３を含む画像
形成部２５で作成されたトナー画像を転写材Ｐ上面に付
着させるのである。
【０００５】ところで、カラー複写機２０には、上記感
光ドラム２３を含む画像形成部２５が、マゼンタ、シア
ン、イエロー、ブラックの４台備えられている。そのた
め、一枚の転写材Ｐにカラー複写をするには、転写帯電
器２４によって転写材Ｐを４回帯電させなければならな
い。その場合、搬送ベルト２１までもが不要に帯電され
るため、１回のカラー複写を行う度毎に駆動ローフ２６
直上に位置する除電器（図示しない）によって搬送ベル
ト２１の除電を行う必要がある。しかしながら、搬送ベ
ルト２１の除電を行ったとしてもそれが不完全な場合
や、複数枚の転写材Ｐを複写する場合には、徐々に搬送
ベルト２１に不要な電荷が蓄積されてしまうこととな
る。
光ドラム２３を含む画像形成部２５が、マゼンタ、シア
ン、イエロー、ブラックの４台備えられている。そのた
め、一枚の転写材Ｐにカラー複写をするには、転写帯電
器２４によって転写材Ｐを４回帯電させなければならな
い。その場合、搬送ベルト２１までもが不要に帯電され
るため、１回のカラー複写を行う度毎に駆動ローフ２６
直上に位置する除電器（図示しない）によって搬送ベル
ト２１の除電を行う必要がある。しかしながら、搬送ベ
ルト２１の除電を行ったとしてもそれが不完全な場合
や、複数枚の転写材Ｐを複写する場合には、徐々に搬送
ベルト２１に不要な電荷が蓄積されてしまうこととな
る。
【０００６】搬送ベルト２１に不要な電荷が蓄積される
と、転写材Ｐ面上に不要なトナーが吸着されてしまうと
いう問題点が生じ、特に複数枚の転写材Ｐに連続して複
写を行うとすれば、良好な複写状態を保てなくなってし
まう。そのため、上述したように、搬送ベルト２１の素
材としては電気抵抗を若干低下させた帯電・除電が効果
的に行われるような特性を有するシートが必要となる。
と、転写材Ｐ面上に不要なトナーが吸着されてしまうと
いう問題点が生じ、特に複数枚の転写材Ｐに連続して複
写を行うとすれば、良好な複写状態を保てなくなってし
まう。そのため、上述したように、搬送ベルト２１の素
材としては電気抵抗を若干低下させた帯電・除電が効果
的に行われるような特性を有するシートが必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のシート用の材料
としては、近年、絶縁体である合成樹脂にイオンドープ
するか又は導電性粒子を分散させて合成樹脂自体の有す
る電気抵抗を低下させたものが用いられている。シート
状に形成する手法としては、肉厚精度、表面精度等に優
れたＴダイキャストフィルム法が多用されている。
としては、近年、絶縁体である合成樹脂にイオンドープ
するか又は導電性粒子を分散させて合成樹脂自体の有す
る電気抵抗を低下させたものが用いられている。シート
状に形成する手法としては、肉厚精度、表面精度等に優
れたＴダイキャストフィルム法が多用されている。
【０００８】しかし、イオンドープによって製造された
シートにおいては、シート中のイオンがマイグレーショ
ンを起こすことがある。また、イオンドープを施したシ
ートは耐久性に優れないため、上述したようなカラー複
写機用の搬送ベルトとして使用するには期待するほどの
寿命が得られない。
シートにおいては、シート中のイオンがマイグレーショ
ンを起こすことがある。また、イオンドープを施したシ
ートは耐久性に優れないため、上述したようなカラー複
写機用の搬送ベルトとして使用するには期待するほどの
寿命が得られない。
【０００９】一方、導電性粒子を分散する方法を用いて
製造されたシートは、上記イオンドープを施したシート
に比べて耐久性には優れているが、導電性粒子の混合に
際して使用する導電性粒子の割合が少量であるため、導
電性粒子を合成樹脂に対して均一に分散・混練すること
は難しい。また、この導電性粒子を添加した後の合成樹
脂を特に大面積のフィルム状に形成する際には、更に導
電性粒子の分散密度の均一化が困難である。
製造されたシートは、上記イオンドープを施したシート
に比べて耐久性には優れているが、導電性粒子の混合に
際して使用する導電性粒子の割合が少量であるため、導
電性粒子を合成樹脂に対して均一に分散・混練すること
は難しい。また、この導電性粒子を添加した後の合成樹
脂を特に大面積のフィルム状に形成する際には、更に導
電性粒子の分散密度の均一化が困難である。
【００１０】このように、導電性粒子の分散密度が不均
一になると、シート全体にわたって均一な電気特性が得
られないばかりか、シートの強度にも不均一が生じるた
め、搬送ベルトとして使用するには期待するほどの寿命
が得られない。
一になると、シート全体にわたって均一な電気特性が得
られないばかりか、シートの強度にも不均一が生じるた
め、搬送ベルトとして使用するには期待するほどの寿命
が得られない。
【００１１】そのため、少量の導電性粒子を均一に合成
樹脂中に分散混練する方法、また、この合成樹脂を均一
な密度の大面積のシート状に作成する方法が望まれてい
るのである。
樹脂中に分散混練する方法、また、この合成樹脂を均一
な密度の大面積のシート状に作成する方法が望まれてい
るのである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る中抵抗シー
トの製造方法は、前述したような従釆技術における課題
及び目的を達成するために発明なされたものであって、
その要旨とするところは、下記の通りである。
トの製造方法は、前述したような従釆技術における課題
及び目的を達成するために発明なされたものであって、
その要旨とするところは、下記の通りである。
【００１３】すなわち、本発明の中抵抗シートは、少な
くとも押出機と、Ｔダイまたはコートハンガーダイと、
冷却ロールとを用いるＴダイキャストフィルム成形法に
より中抵抗シートを製造する方法である。ここで、中抵
抗シートの材料は、合成樹脂に導電性粒子を混練・分散
したものを用いる。
くとも押出機と、Ｔダイまたはコートハンガーダイと、
冷却ロールとを用いるＴダイキャストフィルム成形法に
より中抵抗シートを製造する方法である。ここで、中抵
抗シートの材料は、合成樹脂に導電性粒子を混練・分散
したものを用いる。
【００１４】そして、ダイ吐出直後の樹脂温度をＴｐ、
バインダー樹脂のガラス転移温度をＴｇ、冷却ロールの
表面温度をＴｔ、ダイと冷却ロール間との距離であるエ
アーギャップの長さをＬ、冷却ロールの周速を毎分Ｓと
した場合に、前記中抵抗シートのダイ吐出直後の樹脂温
度Ｔｐが、［Ｔｇ＋１１０°Ｃ］≦Ｔｐ≦［Ｔｇ＋２３
０°Ｃ］の範囲であり、且つ、冷却ロールの表面温度Ｔ
ｔが、［Ｔｇ−３０°Ｃ］≦Ｔｔ≦［Ｔｇ＋１０°Ｃ］
の範囲であり、且つ、エアーギャップの長さＬが、０≦
Ｌ≦０．１×Ｓの範囲である条件下で中抵抗シートを製
造することを特徴とするものである。
バインダー樹脂のガラス転移温度をＴｇ、冷却ロールの
表面温度をＴｔ、ダイと冷却ロール間との距離であるエ
アーギャップの長さをＬ、冷却ロールの周速を毎分Ｓと
した場合に、前記中抵抗シートのダイ吐出直後の樹脂温
度Ｔｐが、［Ｔｇ＋１１０°Ｃ］≦Ｔｐ≦［Ｔｇ＋２３
０°Ｃ］の範囲であり、且つ、冷却ロールの表面温度Ｔ
ｔが、［Ｔｇ−３０°Ｃ］≦Ｔｔ≦［Ｔｇ＋１０°Ｃ］
の範囲であり、且つ、エアーギャップの長さＬが、０≦
Ｌ≦０．１×Ｓの範囲である条件下で中抵抗シートを製
造することを特徴とするものである。
【００１５】この方法を用いることによって、合成樹脂
中に帯電粒子を含めた分子の配向等に起因して、均一な
密度で一様に導電性粒子が分散した大面積の中抵抗シー
トを製造することができる。その結果、シート全面が均
一に優れた電気特性および強度を有する中抵抗シートを
得ることができるものである。
中に帯電粒子を含めた分子の配向等に起因して、均一な
密度で一様に導電性粒子が分散した大面積の中抵抗シー
トを製造することができる。その結果、シート全面が均
一に優れた電気特性および強度を有する中抵抗シートを
得ることができるものである。
【００１６】従って、このようにして得られた中抵抗シ
ートをカラー複写機の搬送ベルトに用いれば、シート全
面にわたって均一な条件で、帯電させ、且つ、わずかな
時間で除電をすることができるため、使用中の搬送ベル
トの損傷、複写不良などの問題点が効果的に防止され、
長期間にわたり良好に使用することが可能となる。
ートをカラー複写機の搬送ベルトに用いれば、シート全
面にわたって均一な条件で、帯電させ、且つ、わずかな
時間で除電をすることができるため、使用中の搬送ベル
トの損傷、複写不良などの問題点が効果的に防止され、
長期間にわたり良好に使用することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、上述の素材を用いる本発明
の中抵抗シートについて、図１および図２に示す実施の
形態に基づいて説明する。ここでの製造方法は、Ｔダイ
キャストフィルム成型法を用いるものである。
の中抵抗シートについて、図１および図２に示す実施の
形態に基づいて説明する。ここでの製造方法は、Ｔダイ
キャストフィルム成型法を用いるものである。
【００１８】図１は、全体でＴダイシート成形装置１０
を示すものであり、ホッパー２とホッパー２の下部に配
設された押出機３とを備えている。また、押出機３の下
方には、該押出機３に運通してＴダイ４が配設され、Ｔ
ダイ４の下方には、該Ｔダイから押し出される溶融樹脂
を冷却するための冷却ロール６が配設されている。
を示すものであり、ホッパー２とホッパー２の下部に配
設された押出機３とを備えている。また、押出機３の下
方には、該押出機３に運通してＴダイ４が配設され、Ｔ
ダイ４の下方には、該Ｔダイから押し出される溶融樹脂
を冷却するための冷却ロール６が配設されている。
【００１９】この装置を用いるＴダイキャストフィルム
成型法とは、まず、計量されたバインダー樹脂及び導電
性粒子を前記ホッパー２内に投入する。続いて押出機３
内でバインダー樹脂と導電性粒子とを溶融・混練して、
Ｔダイ４からフィルム状に押し出す。その後この溶融フ
ィルムを冷却ロール６で冷却しながら、順次巻き取りロ
ール７によって巻き取っていくものである。
成型法とは、まず、計量されたバインダー樹脂及び導電
性粒子を前記ホッパー２内に投入する。続いて押出機３
内でバインダー樹脂と導電性粒子とを溶融・混練して、
Ｔダイ４からフィルム状に押し出す。その後この溶融フ
ィルムを冷却ロール６で冷却しながら、順次巻き取りロ
ール７によって巻き取っていくものである。
【００２０】上記装置を用いて、以下の条件で本中抵抗
シートを製造する。
シートを製造する。
【００２１】ここで、ダイ吐出直後の樹脂温度をＴｐ、
バインダー樹脂のガラス転移温度をＴｇ、冷却ロールの
表面温度をＴｔ、ダイと冷却ロール間との距離であるエ
アーギャップの長さをＬ、冷却ロールの周速を毎分Ｓと
する。
バインダー樹脂のガラス転移温度をＴｇ、冷却ロールの
表面温度をＴｔ、ダイと冷却ロール間との距離であるエ
アーギャップの長さをＬ、冷却ロールの周速を毎分Ｓと
する。
【００２２】条件は、Ｔダイ吐出直後の樹脂温度Ｔｐ
が、［Ｔｇ＋１１０°Ｃ］≦Ｔｐ≦［Ｔｇ＋２３０°
Ｃ］の範囲である。
が、［Ｔｇ＋１１０°Ｃ］≦Ｔｐ≦［Ｔｇ＋２３０°
Ｃ］の範囲である。
【００２３】また、冷却ロールの表面温度Ｔｔが、［Ｔ
ｇ−３０°Ｃ］≦Ｔｔ≦［Ｔｇ＋１０°Ｃ］の範囲であ
る。
ｇ−３０°Ｃ］≦Ｔｔ≦［Ｔｇ＋１０°Ｃ］の範囲であ
る。
【００２４】また、エアーギャップの長さＬは、０≦Ｌ
≦０．１×Ｓの範囲である。
≦０．１×Ｓの範囲である。
【００２５】上記諸条件を満たすようにして中抵抗シー
トを成形すれば、大面積であっても、均一に導電性粒子
が分散したものが得られる。また、シート全面に均一な
電気特性が付与され、シート全面に均一な強度が付与さ
れる。
トを成形すれば、大面積であっても、均一に導電性粒子
が分散したものが得られる。また、シート全面に均一な
電気特性が付与され、シート全面に均一な強度が付与さ
れる。
【００２６】上記製法に用いられる中抵抗シートの材料
としては、合成樹脂と導電性粒子のみから構成すること
可能であり、必要に応じて種々の作用を奏する添加剤を
配合することも可能である。
としては、合成樹脂と導電性粒子のみから構成すること
可能であり、必要に応じて種々の作用を奏する添加剤を
配合することも可能である。
【００２７】ここで、上記バインダーとしては、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィンなどの
合成樹脂が好ましく、これらを２種類以上混合して用い
ることも可能である。
ーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィンなどの
合成樹脂が好ましく、これらを２種類以上混合して用い
ることも可能である。
【００２８】また、導電性粒子としては、アセチレンブ
フック、ケッチェンブラック等の導電性カーボンを用い
ることが好ましい。また、アルミ粉、酸化チタン、酸化
錫、酸化亜鉛、ＩＴＯ（インジウム錫合金の酸化物）等
の金属または金属酸化物の粉体等を用いることも可能で
あり、これらを２種類以上混合して用いることも可能で
ある。
フック、ケッチェンブラック等の導電性カーボンを用い
ることが好ましい。また、アルミ粉、酸化チタン、酸化
錫、酸化亜鉛、ＩＴＯ（インジウム錫合金の酸化物）等
の金属または金属酸化物の粉体等を用いることも可能で
あり、これらを２種類以上混合して用いることも可能で
ある。
【００２９】これらの材料は、上記バインダー樹脂と導
電性粒子を予め混練してペレット状に加工したものを用
いることが簡便である。
電性粒子を予め混練してペレット状に加工したものを用
いることが簡便である。
【００３０】所望により配合する添加剤としては、目的
に応じて安定化剤、離型剤、可塑剤、および難燃剤等を
使用することが可能である。
に応じて安定化剤、離型剤、可塑剤、および難燃剤等を
使用することが可能である。
【００３１】また、中抵抗シートの厚さとしては、ロー
ラによる被駆動性、耐候性、除電の良好性等を考慮すれ
ば５０〜５００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは
７０〜３００μｍである。
ラによる被駆動性、耐候性、除電の良好性等を考慮すれ
ば５０〜５００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは
７０〜３００μｍである。
【００３２】図２は他のＴダイシート成形装置１１を示
しており、図１に示した装置１０とほぼ同様の構成を有
しており、図１と同様の構成部材には同じ符号を付して
いる。
しており、図１に示した装置１０とほぼ同様の構成を有
しており、図１と同様の構成部材には同じ符号を付して
いる。
【００３３】図２のＴダイシート成形装置１１が図１の
装置１０と異なっている点は、冷却ロール６に対向する
位置にポリッシングロール５を有していることである。
この装置１１を用いて中抵抗シートを製造する場合、バ
インダー樹脂と導電性粒子とをホッパー２内に投入して
Ｔダイ４からフィルム状に押し出すまでは、図１の装置
１０におけると同様に行えばよいが、Ｔダイから押し出
された溶融フィルムを冷却ロール６で冷却するときは、
図１の装置１０とは異なり、冷却ロール６とポリッシン
グロール５との間でフイルムを挟圧しながら冷却し、巻
き取りロール７で巻き取っていくことになる。
装置１０と異なっている点は、冷却ロール６に対向する
位置にポリッシングロール５を有していることである。
この装置１１を用いて中抵抗シートを製造する場合、バ
インダー樹脂と導電性粒子とをホッパー２内に投入して
Ｔダイ４からフィルム状に押し出すまでは、図１の装置
１０におけると同様に行えばよいが、Ｔダイから押し出
された溶融フィルムを冷却ロール６で冷却するときは、
図１の装置１０とは異なり、冷却ロール６とポリッシン
グロール５との間でフイルムを挟圧しながら冷却し、巻
き取りロール７で巻き取っていくことになる。
【００３４】なお、冷却ロール６及びポリッシングロー
ル５の２本のロール間の挟圧力は線圧相当で１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ〜１１００ｋｇｆ／ｃｍの範囲であることが好
ましく、さらに好ましくは３００ｋｇｆ／ｃｍ〜９００
ｋｇｆ／ｃｍの範囲であることである。
ル５の２本のロール間の挟圧力は線圧相当で１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ〜１１００ｋｇｆ／ｃｍの範囲であることが好
ましく、さらに好ましくは３００ｋｇｆ／ｃｍ〜９００
ｋｇｆ／ｃｍの範囲であることである。
【００３５】
【実施例】実施例１ バインダー樹脂として、重量平均分子量が約２５０００
で、ガラス転移点温度（Ｔｇ）が１４７°Ｃである「ポ
リカーボネートＡ」（商品名：三菱瓦斯化学（株）製）
を９５重量部を用い、導電性粒子として、「ケッチェン
ブラックＥＣ」 (商品名：ライオン（株）製）５重量部
を用い、これらを溶融混合してペレット化したものを、
図２に示すＴダイシート成形装置１１を用いて表１の条
件で厚さが２００μｍの中抵抗シートを形成した。
で、ガラス転移点温度（Ｔｇ）が１４７°Ｃである「ポ
リカーボネートＡ」（商品名：三菱瓦斯化学（株）製）
を９５重量部を用い、導電性粒子として、「ケッチェン
ブラックＥＣ」 (商品名：ライオン（株）製）５重量部
を用い、これらを溶融混合してペレット化したものを、
図２に示すＴダイシート成形装置１１を用いて表１の条
件で厚さが２００μｍの中抵抗シートを形成した。
【００３６】
【表１】
【００３７】なお、ここでは、Ｔダイ突出直後の樹脂温
度をＴｐ、冷却ロール表面温度をＴｔ、エアーギャップ
をＬ、冷却ロール周速を毎分Ｓとしており、また、ポリ
ッシングロールの挟圧圧力をＰｐ、ポリッシングロール
の表面温度をＰｔとするものである。
度をＴｐ、冷却ロール表面温度をＴｔ、エアーギャップ
をＬ、冷却ロール周速を毎分Ｓとしており、また、ポリ
ッシングロールの挟圧圧力をＰｐ、ポリッシングロール
の表面温度をＰｔとするものである。
【００３８】これにより得られた中抵抗シートの中から
１０箇所の点を任意に選択し、ＪＩＳ，Ｋ６７２３の規
定に基づき、２００Ｖの印加電圧の下で体積抵抗率を測
定した。また、その中から１０ｍｍ×１２０ｍｍの短冊
片を３０片切り出し、ＪＩＳ，Ｐ８１１５の規定に基づ
いて耐折試験を行い、中抵抗シートの耐折強度を測定し
た。その結果を表２に示す。
１０箇所の点を任意に選択し、ＪＩＳ，Ｋ６７２３の規
定に基づき、２００Ｖの印加電圧の下で体積抵抗率を測
定した。また、その中から１０ｍｍ×１２０ｍｍの短冊
片を３０片切り出し、ＪＩＳ，Ｐ８１１５の規定に基づ
いて耐折試験を行い、中抵抗シートの耐折強度を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２より、本実施例の中抵抗シートの電気
抵抗値は、最大値と最小値との差が１０Ω・ｃｍ程度で
あり、シート全体にわたり均一に導電性粒子が分散され
ていることがわかった。また、耐折試験でも最大値と最
小値との差が小さく、シート全体にわたって均一な強度
を得ることができた。なお、表２中の耐折試験回数と
は、試験片が折れるまでの曲げ回数を示している。
抵抗値は、最大値と最小値との差が１０Ω・ｃｍ程度で
あり、シート全体にわたり均一に導電性粒子が分散され
ていることがわかった。また、耐折試験でも最大値と最
小値との差が小さく、シート全体にわたって均一な強度
を得ることができた。なお、表２中の耐折試験回数と
は、試験片が折れるまでの曲げ回数を示している。
【００４１】実施例２ バインダー樹脂として、重量平均分子量が約５００００
で、ガラス転移点温度( Ｔｇ）が１９３°Ｃである「ポ
リアリレート」（商品名：ユニチカ（株）製）９３重量
部を用い、導電性粒子として、「ケッチェンブラックＥ
Ｃ」（商品名：ライオン（株）製）７重量部を用い、こ
れらを溶融混合してペレット化したものを、図２に示す
Ｔダイシート成形装置１１を用いて表１の条件で厚さが
２３０μｍの中抵抗シートを形成した。
で、ガラス転移点温度( Ｔｇ）が１９３°Ｃである「ポ
リアリレート」（商品名：ユニチカ（株）製）９３重量
部を用い、導電性粒子として、「ケッチェンブラックＥ
Ｃ」（商品名：ライオン（株）製）７重量部を用い、こ
れらを溶融混合してペレット化したものを、図２に示す
Ｔダイシート成形装置１１を用いて表１の条件で厚さが
２３０μｍの中抵抗シートを形成した。
【００４２】これにより得られた中抵抗シートの中から
１０箇所の点を任意に選択し、ＪＩＳ，Ｋ６７２３の規
定に基づき、２３０Ｖの印加電圧の下で体積抵抗率を測
定した。また、その中から１０ｍｍ×１２０ｍｍの短冊
片を３０片切り出し、ＪＩＳ，Ｐ８１１５の規定に基づ
いて耐折試験を行い中抵抗シートの耐折強度を測定し
た。その結果を表２に示す。
１０箇所の点を任意に選択し、ＪＩＳ，Ｋ６７２３の規
定に基づき、２３０Ｖの印加電圧の下で体積抵抗率を測
定した。また、その中から１０ｍｍ×１２０ｍｍの短冊
片を３０片切り出し、ＪＩＳ，Ｐ８１１５の規定に基づ
いて耐折試験を行い中抵抗シートの耐折強度を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００４３】表２より、本実施例の中抵抗シートの電気
抵抗値は、最大値と最小値との差が実施例１と同様に１
０Ω・ｃｍ程度であり、シート全体にわたり均一に導電
性粒子が分散されていることがわかった。また、耐折試
験でも最大値と最小値との差が小さく、シート全体にわ
たって均一な強度を得ることができた。
抵抗値は、最大値と最小値との差が実施例１と同様に１
０Ω・ｃｍ程度であり、シート全体にわたり均一に導電
性粒子が分散されていることがわかった。また、耐折試
験でも最大値と最小値との差が小さく、シート全体にわ
たって均一な強度を得ることができた。
【００４４】実施例３ バインダー樹脂として、重量平均分子量が約２００００
で、ガラス転移点温度( Ｔｇ) が１７４°Ｃである「ポ
リカーボネートＺ」（商品名：三菱瓦斯化学（株）製）
９２．５重量部を用い、導電性粒子として、「ケッチェ
ンブラックＥＣ」（商品名：ライオン（株）製）７．５
重量部を用い、これらを溶融混合してペレット化したも
のを、図１に示すＴダイシート成形装置１０を用いて表
１の条件で厚さが１５０μｍの中抵抗シートを形成し
た。
で、ガラス転移点温度( Ｔｇ) が１７４°Ｃである「ポ
リカーボネートＺ」（商品名：三菱瓦斯化学（株）製）
９２．５重量部を用い、導電性粒子として、「ケッチェ
ンブラックＥＣ」（商品名：ライオン（株）製）７．５
重量部を用い、これらを溶融混合してペレット化したも
のを、図１に示すＴダイシート成形装置１０を用いて表
１の条件で厚さが１５０μｍの中抵抗シートを形成し
た。
【００４５】これにより得られた中抵抗シートの中から
１０箇所の点を任意に選択し、１５０Ｖの印加電圧の下
で体積抵抗率を測定した。また、その中から１０ｍｍ×
１２０ｍｍの短冊片を３０片切り出して耐折試験を行っ
て中抵抗シートの耐折強度を測定した。その結果を表２
に示す。
１０箇所の点を任意に選択し、１５０Ｖの印加電圧の下
で体積抵抗率を測定した。また、その中から１０ｍｍ×
１２０ｍｍの短冊片を３０片切り出して耐折試験を行っ
て中抵抗シートの耐折強度を測定した。その結果を表２
に示す。
【００４６】表２より、本実施例の中抵抗シートの電気
抵抗値は、最大値と最小値との差が実施例１および実施
例２と同様に１０Ω・ｃｍ程度であり、シート全体にわ
たり均一に導電性粒子が分散されていることがわかっ
た。また、耐折試験でも最大値と最小値との差が小さ
く、シート全体にわたって均一な強度を得ることができ
た。
抵抗値は、最大値と最小値との差が実施例１および実施
例２と同様に１０Ω・ｃｍ程度であり、シート全体にわ
たり均一に導電性粒子が分散されていることがわかっ
た。また、耐折試験でも最大値と最小値との差が小さ
く、シート全体にわたって均一な強度を得ることができ
た。
【００４７】比較例１ 実施例１と同じペレットを用いて、図２に示すＴダイシ
ート成形装置１１を用いて、表１に示す条件で厚さが２
００μｍのシートを形成した。
ート成形装置１１を用いて、表１に示す条件で厚さが２
００μｍのシートを形成した。
【００４８】これにより得られたシートに、実施例１と
同様の条件での試験を行い、体積抵抗率と耐折強さとを
測定した。その結果を表２に示す。
同様の条件での試験を行い、体積抵抗率と耐折強さとを
測定した。その結果を表２に示す。
【００４９】表２より、本比較例のシートの電気抵抗値
は、最大値と最小値との差が実施例１〜３とは異なり１
０4 Ω・ｃｍ程度と大きくなった。これより、導電性粒
子の分散状態がシート全体にわたって均一でないことが
わかった。また、耐折試験でも最大値と最小値との差が
大きいことから、シート全体の強度が不均一であること
がわかった。
は、最大値と最小値との差が実施例１〜３とは異なり１
０4 Ω・ｃｍ程度と大きくなった。これより、導電性粒
子の分散状態がシート全体にわたって均一でないことが
わかった。また、耐折試験でも最大値と最小値との差が
大きいことから、シート全体の強度が不均一であること
がわかった。
【００５０】比較例２ 実施例３と同じペレットを用いて、図１に示すＴダイシ
ート成形装置１０を用いて、表１の条件で厚さが１５０
μｍのシートを形成した。
ート成形装置１０を用いて、表１の条件で厚さが１５０
μｍのシートを形成した。
【００５１】これにより得られたシートに、実施例３と
同様の条件での試験を行い、体積抵抗率と耐折強さとを
測定した。その結果を表２に示す。
同様の条件での試験を行い、体積抵抗率と耐折強さとを
測定した。その結果を表２に示す。
【００５２】表２より、本比較例のシートの電気抵抗値
は、最大値と最小値との差が比較例１と同様に１０4 Ω
・ｃｍ程度と大きくなった。これより、導電性粒子の分
散状態がシート全体にわたって均一でないことがわかっ
た。また、耐折試験でも最大値と最小値との差が大き
く、シート全体の強度が一様でないことがわかった。
は、最大値と最小値との差が比較例１と同様に１０4 Ω
・ｃｍ程度と大きくなった。これより、導電性粒子の分
散状態がシート全体にわたって均一でないことがわかっ
た。また、耐折試験でも最大値と最小値との差が大き
く、シート全体の強度が一様でないことがわかった。
【００５３】
【発明の効果】本発明に係る中抵抗シートの製造方法を
用いれば、少量の導電性粒子が均一な密度で分散した大
面積の中抵抗シートを得ることができる。
用いれば、少量の導電性粒子が均一な密度で分散した大
面積の中抵抗シートを得ることができる。
【００５４】そのため、得られた中抵抗シートは、シー
ト全体にわたって均一な電気特性を有し、また、その強
度もシート全体にわたって均一となる。
ト全体にわたって均一な電気特性を有し、また、その強
度もシート全体にわたって均一となる。
【００５５】従って、本発明の製造方法を用いて製造さ
れた中抵抗シートは、上述したように環境の厳しいカラ
ー複写機内での搬送ベルトとして好適に使用することが
できる。
れた中抵抗シートは、上述したように環境の厳しいカラ
ー複写機内での搬送ベルトとして好適に使用することが
できる。
【図１】中抵抗シートの製造に用いるＴダイシート成形
装置の一例を示す概略構成図である。
装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】中抵抗シートの製造に用いるＴダイシート成形
装置の他の例を示す概略構成図である。
装置の他の例を示す概略構成図である。
【図３】カラー複写機の概略断面図である。
２・・・ホッパー ３・・・押出機 ４・・・Ｔダイ ５・・・ポリッシングロール ６・・・冷却ロール ７・・・巻き取りロール １０、１１・・・Ｔダイシート成形装置 ２０・・・カラー複写機 ２１・・・搬送ベルト ２２・・・センサ ２３・・・感光ドラム ２４・・・転写帯電器 ２５・・・画像形成部 ２６・・・駆動ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 バインダー樹脂に導電性粒子が分散され
た中抵抗シートを、少なくとも押出機と、Ｔダイまたは
コートハンガーダイと、冷却ロールとを用いるＴダイキ
ャストフィルム成形法により製造する方法であって、 ダイ吐出値後の樹脂温度をＴｐ、バインダー樹脂のガラ
ス転移温度をＴｇ、冷却ロールの表面温度をＴｔ、ダイ
と冷却ロール間の距離であるエアーギャップの長さを
Ｌ、冷却ロールの周速を毎分Ｓと表記した場合に、 ［Ｔｇ＋１１０°Ｃ］≦Ｔｐ≦［Ｔｇ＋２３０°Ｃ］、 ［Ｔｇ−３０°Ｃ］≦Ｔｔ≦［Ｔｇ＋１０°Ｃ］、およ
び、 ０≦Ｌ≦０．１×Ｓ なる条件で前記樹脂を押し出し、シート状に形成するこ
とを特徴とする中抵抗シートの製造方法。 - 【請求項２】 前記冷却ロールによる冷却工程におい
て、冷却ロールに対向して回転するポリッシングロール
を用い、前記Ｔダイから押し出されたシートを冷却ロー
ルとポリッシングロールとで挟圧しながら冷却すること
を特徴とする請求項１に記載の中抵抗シートの製造方
法。 - 【請求項３】 前記冷却ロールとポリッシングロールと
の間の挟圧力が線圧相当で３００ｋｇｆ／ｃｍ〜９００
ｋｇｆ／ｃｍの範囲であることを特徴とする請求項１又
は２記載の中抵抗シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記バインダー樹脂が、ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリオレフィンからなるグルー
プから選択された１種若しくは２種以上の合成樹脂であ
ることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一の
項に記載の中抵抗シートの製造方法。 - 【請求項５】 前記導電性粒子が、導電性のカーボン、
金属または金属酸化物であることを特徴とする請求項１
〜４のうちのいずれか一の項に記載の中抵抗シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225166A JPH1058525A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 中抵抗シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225166A JPH1058525A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 中抵抗シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058525A true JPH1058525A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16824985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225166A Pending JPH1058525A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 中抵抗シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058525A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774255B1 (ko) * | 2006-08-23 | 2007-11-08 | 주식회사 대동시스템 | 차량 케이블용 하니스 프로텍터 |
| JP2010076296A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2010076295A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2014091248A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
| JP2014104739A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07148853A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂シートとその製造方法および包装体 |
| JPH07290553A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-11-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 導電性シートの成形法 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP8225166A patent/JPH1058525A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07148853A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂シートとその製造方法および包装体 |
| JPH07290553A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-11-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 導電性シートの成形法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774255B1 (ko) * | 2006-08-23 | 2007-11-08 | 주식회사 대동시스템 | 차량 케이블용 하니스 프로텍터 |
| JP2010076296A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2010076295A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2014091248A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
| JP2014104739A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |