JPH1058377A - 圧力切断用ナイフ刃 - Google Patents
圧力切断用ナイフ刃Info
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の圧力切断用ナイフ刃と比較して切断に
必要な切断力を小さくする。 【解決手段】 この発明は、切断刃先部１０として長手
方向に形成された少なくとも１つの刃先を備えた刃体の
圧力切断用ナイフ刃、特に、折り重ねられた複数の板紙
を切断するために用いられる鋼帯製の刃に関する。この
発明において、圧力切断用ナイフ刃を２つの平行側壁１
２ａ，１２ｂによって形成された刃体部１２と、刃体部
に接続されて、２つの斜壁１１ａ，１１ｂにより先細り
に形成された先細部１１と、先細部の先細端に取り付け
た切断刃先部１０とで構成する。切断刃先部の側部逃げ
面１，２を、０〜３０゜の角度を有するように形成し
て、切断刃先部の側部逃げ面上に作用する付加力を小さ
くする。
必要な切断力を小さくする。 【解決手段】 この発明は、切断刃先部１０として長手
方向に形成された少なくとも１つの刃先を備えた刃体の
圧力切断用ナイフ刃、特に、折り重ねられた複数の板紙
を切断するために用いられる鋼帯製の刃に関する。この
発明において、圧力切断用ナイフ刃を２つの平行側壁１
２ａ，１２ｂによって形成された刃体部１２と、刃体部
に接続されて、２つの斜壁１１ａ，１１ｂにより先細り
に形成された先細部１１と、先細部の先細端に取り付け
た切断刃先部１０とで構成する。切断刃先部の側部逃げ
面１，２を、０〜３０゜の角度を有するように形成し
て、切断刃先部の側部逃げ面上に作用する付加力を小さ
くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力切断用ナイフ
刃に関し、特に折り重ねられた複数の板紙（ｃａｒｔｏ
ｎ ｂｌａｎｋｓ）を切断するために用いられる鋼帯製
ナイフ刃に関する。
刃に関し、特に折り重ねられた複数の板紙（ｃａｒｔｏ
ｎ ｂｌａｎｋｓ）を切断するために用いられる鋼帯製
ナイフ刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】折り重ねられた複数の板紙の輪郭を造る
場合、一般には、切断することにより行われる。この切
断には、一般的に圧力切断の方法が用いられている。切
断される材料が破壊するとき、切断部分には、切断する
材料及び切断用ナイフ刃の切断刃先幅に依存して、ある
切断力が作用されなければならない。
場合、一般には、切断することにより行われる。この切
断には、一般的に圧力切断の方法が用いられている。切
断される材料が破壊するとき、切断部分には、切断する
材料及び切断用ナイフ刃の切断刃先幅に依存して、ある
切断力が作用されなければならない。
【０００３】圧力切断は、山形フライスもしくは振動山
形フライスと比較して、切断に必要な力が非常に大きい
という不都合がある。しかしながら、圧力切断の方法
は、容易にそして安価にいかなる輪郭にでも切断するこ
とが可能であるという点で優れている。
形フライスと比較して、切断に必要な力が非常に大きい
という不都合がある。しかしながら、圧力切断の方法
は、容易にそして安価にいかなる輪郭にでも切断するこ
とが可能であるという点で優れている。
【０００４】図２は、従来の圧力切断用ナイフ刃の側面
図を示し、図２ａは両刃の、図２ｂは両二段刃の、図２
ｃは片刃の圧力切断用ナイフ刃である。一般的に、この
ような圧力切断用ナイフ刃は、０．５〜１．１ｍｍの刃
先幅、２０〜２５ｍｍの刃の高さ、４６〜５６゜の刃先
角を有するものである。図２に示すように、切断刃先部
を鋭くすれば材質の降伏の現れるのが相対的に早くなる
ため、切断刃先部を台形にすることが知られている。
図を示し、図２ａは両刃の、図２ｂは両二段刃の、図２
ｃは片刃の圧力切断用ナイフ刃である。一般的に、この
ような圧力切断用ナイフ刃は、０．５〜１．１ｍｍの刃
先幅、２０〜２５ｍｍの刃の高さ、４６〜５６゜の刃先
角を有するものである。図２に示すように、切断刃先部
を鋭くすれば材質の降伏の現れるのが相対的に早くなる
ため、切断刃先部を台形にすることが知られている。
【０００５】図３は、台形の切断刃先部１０を用いた従
来の圧力切断用ナイフ刃を示す。また、同図に切断の最
中に切断刃先部１０に作用する力を示す。
来の圧力切断用ナイフ刃を示す。また、同図に切断の最
中に切断刃先部１０に作用する力を示す。
【０００６】切断力Ｆｓの作用により、切断刃先部の先
端が切断される材料３上に力を及ぼすことになる。この
切断力Ｆｓに対抗して、最初は垂直力Ｆｚが発生するこ
とになる。この力は切断される材質３によって切断刃先
部１０上に作用されるものである。そして、この垂直力
Ｆｚは切断刃先幅ａに依存するものである。
端が切断される材料３上に力を及ぼすことになる。この
切断力Ｆｓに対抗して、最初は垂直力Ｆｚが発生するこ
とになる。この力は切断される材質３によって切断刃先
部１０上に作用されるものである。そして、この垂直力
Ｆｚは切断刃先幅ａに依存するものである。
【０００７】図４は、刃長１００ｍｍの切断用ナイフ刃
で切断強度３５０ｇ／ｍ2を有する色板紙を切断する場
合に、切断刃先幅ａに対する材質の破壊もしくは切断に
必要な切断力を示している。基本的にａは上記２つの量
に対して線形の関係である。もし、切断刃先幅ａがゼロ
になっても、つまり、切断刃先部の先端が完全に尖った
形状であっても、作用する切断力はゼロにならず、重要
な切断力が残ることになる。この例では、作用する切断
力は２０００Ｎを超えている。
で切断強度３５０ｇ／ｍ2を有する色板紙を切断する場
合に、切断刃先幅ａに対する材質の破壊もしくは切断に
必要な切断力を示している。基本的にａは上記２つの量
に対して線形の関係である。もし、切断刃先幅ａがゼロ
になっても、つまり、切断刃先部の先端が完全に尖った
形状であっても、作用する切断力はゼロにならず、重要
な切断力が残ることになる。この例では、作用する切断
力は２０００Ｎを超えている。
【０００８】切断刃先幅ａをゼロにしても作用する切断
力Ｆｓは、切断刃先部１０の側部逃げ面１，２上に作用
する逃げ面力Ｆ１，Ｆ２によるものである。もし、切断
刃先幅ａを小さくするだけでこの側部逃げ面１，２の相
対的な角度位置の関係を変えなければ、上記の逃げ面力
Ｆ１，Ｆ２は、その方向と大きさとに関して変化するこ
とはなく、この逃げ面力Ｆ１，Ｆ２の合力は力Ｆｓに対
抗することになる。
力Ｆｓは、切断刃先部１０の側部逃げ面１，２上に作用
する逃げ面力Ｆ１，Ｆ２によるものである。もし、切断
刃先幅ａを小さくするだけでこの側部逃げ面１，２の相
対的な角度位置の関係を変えなければ、上記の逃げ面力
Ｆ１，Ｆ２は、その方向と大きさとに関して変化するこ
とはなく、この逃げ面力Ｆ１，Ｆ２の合力は力Ｆｓに対
抗することになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】必要とする切断力を小
さくするためには、使用する切断用ナイフ刃の切断刃先
幅を小さくすることが知られている。しかしながら、切
断用ナイフ刃の切断刃先部の先端を完全に尖った形状に
しても、切断力をある最低値以下にすることは不可能で
ある。もし、耐久性を得るために切断刃先幅をあまりに
大きくすると、必要な切断力は増加することになるた
め、切断を制御することは不可能である。また、従来の
切断刃先部では、切断刃先部が新しい場合には１００ｍ
ｍ刃長当たり約２５００Ｎの切断力が必要であるのに対
し、使用した場合には切断刃先部の摩耗により、１００
ｍｍ刃長当たり約５０００〜７０００Ｎまで必要な切断
力が増加することがある。
さくするためには、使用する切断用ナイフ刃の切断刃先
幅を小さくすることが知られている。しかしながら、切
断用ナイフ刃の切断刃先部の先端を完全に尖った形状に
しても、切断力をある最低値以下にすることは不可能で
ある。もし、耐久性を得るために切断刃先幅をあまりに
大きくすると、必要な切断力は増加することになるた
め、切断を制御することは不可能である。また、従来の
切断刃先部では、切断刃先部が新しい場合には１００ｍ
ｍ刃長当たり約２５００Ｎの切断力が必要であるのに対
し、使用した場合には切断刃先部の摩耗により、１００
ｍｍ刃長当たり約５０００〜７０００Ｎまで必要な切断
力が増加することがある。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、従来の圧力切
断用ナイフ刃と比較して切断に必要な切断力を小さくす
ることにある。
たものであり、その目的とするところは、従来の圧力切
断用ナイフ刃と比較して切断に必要な切断力を小さくす
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、切断刃先部として長手方向
に形成された少なくとも１つの刃先を有する刃体を備え
た圧力切断用ナイフ刃を前提としている。このものにお
いて、上記刃体（１０，１１，１２）の長手方向に拡が
り、切断刃先部（１０）の両側面を構成する側部逃げ面
（１，２）を０〜３０゜の角度を有するように形成する
構成とするものである。
に、請求項１記載の発明は、切断刃先部として長手方向
に形成された少なくとも１つの刃先を有する刃体を備え
た圧力切断用ナイフ刃を前提としている。このものにお
いて、上記刃体（１０，１１，１２）の長手方向に拡が
り、切断刃先部（１０）の両側面を構成する側部逃げ面
（１，２）を０〜３０゜の角度を有するように形成する
構成とするものである。
【００１２】上記の構成の場合、圧力切断を行うために
は、切断刃先部の側部逃げ面上に作用する付加力に打ち
勝たなければならないという考えに基づいている。この
付加力は、側部逃げ面上に垂直に作用するため、切断力
に平行な各力の成分は、切断力に対してその反対方向の
合力を生じるようにそれぞれ重ね合わされる。圧力切断
用ナイフ刃を本発明による切断刃先部に設計することに
より、これらの付加力は最小になる、もしくは、なくな
る。従って、従来の圧力切断用ナイフ刃に比べて、同じ
切断刃先幅であっても切断力を大幅に小さくすることが
可能になる。
は、切断刃先部の側部逃げ面上に作用する付加力に打ち
勝たなければならないという考えに基づいている。この
付加力は、側部逃げ面上に垂直に作用するため、切断力
に平行な各力の成分は、切断力に対してその反対方向の
合力を生じるようにそれぞれ重ね合わされる。圧力切断
用ナイフ刃を本発明による切断刃先部に設計することに
より、これらの付加力は最小になる、もしくは、なくな
る。従って、従来の圧力切断用ナイフ刃に比べて、同じ
切断刃先幅であっても切断力を大幅に小さくすることが
可能になる。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、２つの平行側壁（１２ａ，１２ｂ）によっ
て形成された刃体部（１２）と、この刃体部（１２）に
接続されて、２つの斜壁（１１ａ，１１ｂ）により先細
りに形成された先細部（１１）と、上記先細部（１１）
の先細端に取り付けられた切断刃先部（１０）とを備え
た断面形状を有する構成とするものである。
明において、２つの平行側壁（１２ａ，１２ｂ）によっ
て形成された刃体部（１２）と、この刃体部（１２）に
接続されて、２つの斜壁（１１ａ，１１ｂ）により先細
りに形成された先細部（１１）と、上記先細部（１１）
の先細端に取り付けられた切断刃先部（１０）とを備え
た断面形状を有する構成とするものである。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明において、切断刃先部（１０）を、
０．０１〜０．１５ｍｍの幅（ａ）を有する構成とする
ものである。
求項２記載の発明において、切断刃先部（１０）を、
０．０１〜０．１５ｍｍの幅（ａ）を有する構成とする
ものである。
【００１５】上記の構成の場合、具体的な構成を得るこ
とが可能となり、この切断刃先部（（１０）の幅寸法で
あれば、この切断刃先部が早期に摩耗することがない十
分な強度を得ることが可能になる。ここで切断刃先幅は
切断刃先部の先端幅によって定義される。
とが可能となり、この切断刃先部（（１０）の幅寸法で
あれば、この切断刃先部が早期に摩耗することがない十
分な強度を得ることが可能になる。ここで切断刃先幅は
切断刃先部の先端幅によって定義される。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載
の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部（１０）を、
０．２〜０．５ｍｍの高さ（ｃ）を有する構成とするも
のである。
の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部（１０）を、
０．２〜０．５ｍｍの高さ（ｃ）を有する構成とするも
のである。
【００１７】そして、請求項５記載の発明は、請求項４
記載の発明において、切断刃先部（（１０）を、０．３
ｍｍの高さ（ｃ）を有する構成とするものである。
記載の発明において、切断刃先部（（１０）を、０．３
ｍｍの高さ（ｃ）を有する構成とするものである。
【００１８】上記の構成の場合、この切断刃先部の寸法
であれば、０．３〜０．５ｍｍの規定厚みの折り重ねら
れた複数の一般的な板紙を問題なく切断することが可能
になる。また、厚さが０．３〜０．５ｍｍの状態に圧縮
された段ボール板紙も、切断刃先部がその寸法であれ
ば、有効に切断することが可能になる。
であれば、０．３〜０．５ｍｍの規定厚みの折り重ねら
れた複数の一般的な板紙を問題なく切断することが可能
になる。また、厚さが０．３〜０．５ｍｍの状態に圧縮
された段ボール板紙も、切断刃先部がその寸法であれ
ば、有効に切断することが可能になる。
【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１〜５記載
の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部（１０）の側
部逃げ面（１，２）を、互いに平行に形成する構成とす
るものである。
の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部（１０）の側
部逃げ面（１，２）を、互いに平行に形成する構成とす
るものである。
【００２０】上記の構成の場合、この形状により、切断
の最中に切断刃先部に作用する逃げ面力を基本的にゼロ
にすることが可能になる。
の最中に切断刃先部に作用する逃げ面力を基本的にゼロ
にすることが可能になる。
【００２１】請求項７記載の発明は、請求項１〜６記載
の発明のうちの１つにおいて、少なくとも１０4Ｎ／ｍ
ｍ2の弾性係数を有する材料により形成する構成とする
ものである。
の発明のうちの１つにおいて、少なくとも１０4Ｎ／ｍ
ｍ2の弾性係数を有する材料により形成する構成とする
ものである。
【００２２】そして、請求項８記載の発明は、請求項７
記載の発明において、２×１０5Ｎ／ｍｍ2の弾性係数を
有する材料により形成する構成とするものである。
記載の発明において、２×１０5Ｎ／ｍｍ2の弾性係数を
有する材料により形成する構成とするものである。
【００２３】また、請求項９記載の発明は、請求項１〜
８記載の発明のうちの１つにおいて、３００〜４００の
ビッカース硬さを有する材料により形成する構成とする
ものである。
８記載の発明のうちの１つにおいて、３００〜４００の
ビッカース硬さを有する材料により形成する構成とする
ものである。
【００２４】さらに、請求項１０記載の発明は、請求項
１〜９記載の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部
（１０）を、高周波焼き入れ鋼により形成する構成とす
るものである。
１〜９記載の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部
（１０）を、高周波焼き入れ鋼により形成する構成とす
るものである。
【００２５】上記の構成の場合、通常約５０〜５０００
Ｎ／ｍｍ2の弾性係数を有する紙及び板紙を問題なく切
断することが可能になる。
Ｎ／ｍｍ2の弾性係数を有する紙及び板紙を問題なく切
断することが可能になる。
【００２６】請求項１１記載の発明は、請求項１〜１０
記載の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部（１０）
を、少なくとも４００〜５００のビッカース硬さを有す
る構成とするものである。
記載の発明のうちの１つにおいて、切断刃先部（１０）
を、少なくとも４００〜５００のビッカース硬さを有す
る構成とするものである。
【００２７】上記の構成の場合、切断刃先部のみを焼き
入れすることで、切断刃先部の摩耗を小さくすることが
可能になる一方、全体として、切断用ナイフ刃を容易に
曲げることが可能になる。
入れすることで、切断刃先部の摩耗を小さくすることが
可能になる一方、全体として、切断用ナイフ刃を容易に
曲げることが可能になる。
【００２８】請求項１２記載の発明は、請求項１〜１１
記載の発明のうちの１つにおいて、表皮領域を、脱炭処
理された鋼、または、表面層形成により改善処理された
鋼により形成する構成とするものである。
記載の発明のうちの１つにおいて、表皮領域を、脱炭処
理された鋼、または、表面層形成により改善処理された
鋼により形成する構成とするものである。
【００２９】上記の構成の場合、鋼がより一層強くな
り。また、この鋼をより一層容易に望む形状に曲げるこ
とが可能になる。
り。また、この鋼をより一層容易に望む形状に曲げるこ
とが可能になる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。
基いて説明する。
【００３１】図１は、本発明の実施形態に係る圧力切断
用ナイフ刃を示し、１と２とは、刃体の長手方向に延び
る切断刃先部１０の側部逃げ面であり、互いに平行に配
置されている。すなわち、側部逃げ面１と２との刃先角
が０゜に設定されている。この２つの側部逃げ面１，２
は互いに所定の距離ａだけ離されており、この距離ａに
より、切断用ナイフ刃の切断刃先幅が定義される。上記
側部逃げ面１，２は平行に配置されているため、この側
部逃げ面１，２上に作用する逃げ面力Ｆ１，Ｆ２は基本
的に互いに対抗して作用する。これにより、力Ｆｓに対
抗する合力がなくなることになる。切断刃先幅ａは、例
えば、０．０１〜０．１５ｍｍで、切断刃先部１０の高
さｃは、例えば、０．２〜０．５ｍｍで、好ましくは
０．３ｍｍである。この寸法であれば、上記切断刃先部
１０の材料が早期に摩耗することを大幅に防止すること
ができる。
用ナイフ刃を示し、１と２とは、刃体の長手方向に延び
る切断刃先部１０の側部逃げ面であり、互いに平行に配
置されている。すなわち、側部逃げ面１と２との刃先角
が０゜に設定されている。この２つの側部逃げ面１，２
は互いに所定の距離ａだけ離されており、この距離ａに
より、切断用ナイフ刃の切断刃先幅が定義される。上記
側部逃げ面１，２は平行に配置されているため、この側
部逃げ面１，２上に作用する逃げ面力Ｆ１，Ｆ２は基本
的に互いに対抗して作用する。これにより、力Ｆｓに対
抗する合力がなくなることになる。切断刃先幅ａは、例
えば、０．０１〜０．１５ｍｍで、切断刃先部１０の高
さｃは、例えば、０．２〜０．５ｍｍで、好ましくは
０．３ｍｍである。この寸法であれば、上記切断刃先部
１０の材料が早期に摩耗することを大幅に防止すること
ができる。
【００３２】そして、斜面１１ａ，１１ｂを有する先細
部１１が、上記切断刃先部１０に隣接している。また、
上記先細部１１を介して、上記切断刃先部１０が刃体部
１２に接続されている。この刃体部１２は、平行側壁１
２ａ，１２ｂによって形成されている。刃幅ｂは、従来
の圧力切断用ナイフ刃において標準的な約０．７〜１．
１ｍｍである。切断刃先部１０の先端から刃体部１２の
上端までの全高ｈは、例えば、２０〜２５ｍｍで、好ま
しくは２３．８ｍｍである。
部１１が、上記切断刃先部１０に隣接している。また、
上記先細部１１を介して、上記切断刃先部１０が刃体部
１２に接続されている。この刃体部１２は、平行側壁１
２ａ，１２ｂによって形成されている。刃幅ｂは、従来
の圧力切断用ナイフ刃において標準的な約０．７〜１．
１ｍｍである。切断刃先部１０の先端から刃体部１２の
上端までの全高ｈは、例えば、２０〜２５ｍｍで、好ま
しくは２３．８ｍｍである。
【００３３】このような圧力切断用ナイフ刃は、例え
ば、鋼帯により形成すればよい。鋼帯であれば、曲げる
ことで容易にどのような形状にも成形することができ
る。使用した鋼帯は、約２×１０5Ｎ／ｍｍ2の弾性係数
を有し、さらに、３００〜４００のビッカース硬さＨＶ
を有するものである。このような材質であれば、容易に
成形することができる。さらに、切断刃先部１０の先端
部が約５００のビッカース硬さを有するものにしてもよ
い。このようなものであれば、切断刃先部１０がほとん
ど摩耗を受けることがない一方、全体として、圧力切断
用ナイフ刃の曲げが何の問題もなく可能であるという点
において有用である。圧力切断用ナイフ刃に用いる鋼帯
の焼き入れと切断刃先部１０の焼き入れとのそれぞれの
好ましい方法は、高周波焼き入れである。鋼帯の表面
を、例えば、０．０３ｍｍの厚さまで脱炭してもよい。
これにより、脱炭鋼がより一層強くなり、また、より一
層曲げに適したものになる。
ば、鋼帯により形成すればよい。鋼帯であれば、曲げる
ことで容易にどのような形状にも成形することができ
る。使用した鋼帯は、約２×１０5Ｎ／ｍｍ2の弾性係数
を有し、さらに、３００〜４００のビッカース硬さＨＶ
を有するものである。このような材質であれば、容易に
成形することができる。さらに、切断刃先部１０の先端
部が約５００のビッカース硬さを有するものにしてもよ
い。このようなものであれば、切断刃先部１０がほとん
ど摩耗を受けることがない一方、全体として、圧力切断
用ナイフ刃の曲げが何の問題もなく可能であるという点
において有用である。圧力切断用ナイフ刃に用いる鋼帯
の焼き入れと切断刃先部１０の焼き入れとのそれぞれの
好ましい方法は、高周波焼き入れである。鋼帯の表面
を、例えば、０．０３ｍｍの厚さまで脱炭してもよい。
これにより、脱炭鋼がより一層強くなり、また、より一
層曲げに適したものになる。
【００３４】鼻のような切断刃先部１０の高さｃは、段
ボール板紙を切断するために、この圧縮された状態の段
ボール板紙の厚さにおおよそ一致するように適当に選択
することができる。
ボール板紙を切断するために、この圧縮された状態の段
ボール板紙の厚さにおおよそ一致するように適当に選択
することができる。
【００３５】この発明は、特にシリコーン被覆された材
質（例えば、紙）に適している。このような複層の材質
では、下層の上の粘着性の層によってシリコーン層が塗
られている。本発明による圧力切断用ナイフ刃を用いれ
ば、切断の最中に発生するシリコーン層の損傷を大幅に
防止することができる。
質（例えば、紙）に適している。このような複層の材質
では、下層の上の粘着性の層によってシリコーン層が塗
られている。本発明による圧力切断用ナイフ刃を用いれ
ば、切断の最中に発生するシリコーン層の損傷を大幅に
防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における圧力切断用ナイフ刃によれば、切断刃先部の
側部逃げ面上に作用する付加力は最小になる、もしく
は、なくなるため、従来の圧力切断用ナイフ刃に比べ
て、同じ切断刃先幅であっても切断力を大幅に小さくす
ることができる。
明における圧力切断用ナイフ刃によれば、切断刃先部の
側部逃げ面上に作用する付加力は最小になる、もしく
は、なくなるため、従来の圧力切断用ナイフ刃に比べ
て、同じ切断刃先幅であっても切断力を大幅に小さくす
ることができる。
【００３７】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１または請求項２記載の発明による効果に加えて、切断
刃先部が早期に摩耗することがない十分な強度を得るこ
とができる。
１または請求項２記載の発明による効果に加えて、切断
刃先部が早期に摩耗することがない十分な強度を得るこ
とができる。
【００３８】請求項４または請求項５記載の発明によれ
ば、上記請求項１〜３記載の発明のうちの１つによる効
果に加えて、０．３〜０．５ｍｍの規定厚みの折り重ね
られた複数の一般的な板紙を問題なく切断することがで
きる。また、厚さが０．３〜０．５ｍｍの状態に圧縮さ
れた段ボール板紙も、切断刃先部がその寸法であれば、
有効に切断することができる。
ば、上記請求項１〜３記載の発明のうちの１つによる効
果に加えて、０．３〜０．５ｍｍの規定厚みの折り重ね
られた複数の一般的な板紙を問題なく切断することがで
きる。また、厚さが０．３〜０．５ｍｍの状態に圧縮さ
れた段ボール板紙も、切断刃先部がその寸法であれば、
有効に切断することができる。
【００３９】請求項６記載の発明によれば、上記請求項
１〜５記載の発明のうちの１つによる効果に加えて、切
断中の切断刃先部の側部逃げ面上に作用する逃げ面力を
基本的にゼロにすることができる。
１〜５記載の発明のうちの１つによる効果に加えて、切
断中の切断刃先部の側部逃げ面上に作用する逃げ面力を
基本的にゼロにすることができる。
【００４０】請求項７，８，９または１０記載の発明に
よれば、上記請求項１〜６記載の発明のうちの１つによ
る効果に加えて、通常約５０〜５０００Ｎ／ｍｍ2の弾
性係数を有する紙及び板紙を問題なく切断することがで
きる。
よれば、上記請求項１〜６記載の発明のうちの１つによ
る効果に加えて、通常約５０〜５０００Ｎ／ｍｍ2の弾
性係数を有する紙及び板紙を問題なく切断することがで
きる。
【００４１】請求項１１記載の発明は、上記請求項１〜
１０記載の発明のうちの１つによる効果に加えて、切断
刃先部の摩耗を小さくすることができる一方、全体とし
て、圧力切断用ナイフ刃を容易に曲げることができる。
１０記載の発明のうちの１つによる効果に加えて、切断
刃先部の摩耗を小さくすることができる一方、全体とし
て、圧力切断用ナイフ刃を容易に曲げることができる。
【００４２】請求項１２記載の発明は、上記請求項１〜
１１記載の発明のうちの１つによる効果に加えて、鋼が
より一層強くなり、また、この鋼をより一層容易に望む
形状に曲げることができる。
１１記載の発明のうちの１つによる効果に加えて、鋼が
より一層強くなり、また、この鋼をより一層容易に望む
形状に曲げることができる。
【図１】本発明の実施形態を示す側面図である。
【図２】従来の圧力切断用ナイフ刃を示す側面図であ
る。
る。
【図３】従来の圧力切断用ナイフ刃の切断刃先部に対し
て、切断中に作用する力を示す説明図である。
て、切断中に作用する力を示す説明図である。
【図４】図３の切断刃先部の先端において、切断刃先幅
に対する、必要な切断力の関係を示す図である。
に対する、必要な切断力の関係を示す図である。
１０ 切断刃先部 １１ 先細部 １２ 刃体部 １，２ 側部逃げ面 １１ａ，１１ｂ 斜壁 １２ａ，１２ｂ 平行側壁 ａ 切断刃先幅 ｃ 切断刃先部高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597077735 Ａｕｇｕｓｔ−Ｈａｕｓｓｅｒ−Ｓｔｒ. ５ ｕ．６ Ｄ−74080 Ｈｅｉｌｂｒｏ ｎｎ Ｇｅｒｍａｎｙ
Claims (12)
- 【請求項１】 切断刃先部として長手方向に形成された
少なくとも１つの刃先を有する刃体を備えた圧力切断用
ナイフ刃において、 上記刃体（１０，１１，１２）の長手方向に拡がり、切
断刃先部（１０）の両側面を構成する側部逃げ面（１，
２）が０〜３０゜の角度を有するように形成されている
ことを特徴とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項２】 請求項１において、 ２つの平行側壁（１２ａ，１２ｂ）によって形成された
刃体部（１２）と、 この刃体部（１２）に接続されて、２つの斜壁（１１
ａ，１１ｂ）により先細りに形成された先細部（１１）
と、 上記先細部（１１）の先細端に取り付けられた切断刃先
部（１０）とを備えた断面形状を有していることを特徴
とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 切断刃先部（１０）が、０．０１〜０．１５ｍｍの幅
（ａ）を有することを特徴とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちの１つにおいて、 切断刃先部（１０）が、０．２〜０．５ｍｍの高さ
（ｃ）を有することを特徴とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項５】 請求項４において、 切断刃先部（１０）が、０．３ｍｍの高さ（ｃ）を有す
ることを特徴とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項６】 請求項１〜５のうちの１つにおいて、 切断刃先部（１０）の側部逃げ面（１，２）が、互いに
平行に形成されていることを特徴とする圧力切断用ナイ
フ刃。 - 【請求項７】 請求項１〜６のうちの１つにおいて、 少なくとも１０4Ｎ／ｍｍ2の弾性係数を有する材料によ
り形成されていることを特徴とする圧力切断用ナイフ
刃。 - 【請求項８】 請求項７において、 ２×１０5Ｎ／ｍｍ2の弾性係数を有する材料により形成
されていることを特徴とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項９】 請求項１〜８のうちの１つにおいて、 ３００〜４００のビッカース硬さを有する材料により形
成されていることを特徴とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のうちの１つにおいて、 切断刃先部（１０）が、高周波焼き入れ鋼により形成さ
れていることを特徴とする圧力切断用ナイフ刃。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のうちの１つにおい
て、 切断刃先部（１０）が、少なくとも４００〜５００のビ
ッカース硬さを有することを特徴とする圧力切断用ナイ
フ刃。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のうちの１つにおい
て、 表皮領域が、脱炭処理された鋼、または、表面層形成に
より改善処理された鋼により形成されていることを特徴
とする圧力切断用ナイフ刃。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29609877U DE29609877U1 (de) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Druckschneidemesser |
| DE29609877.9 | 1996-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058377A true JPH1058377A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=8024774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14538597A Pending JPH1058377A (ja) | 1996-06-04 | 1997-06-03 | 圧力切断用ナイフ刃 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0811470A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1058377A (ja) |
| DE (1) | DE29609877U1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014050883A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 株式会社アライドマテリアル | 平刃状切断刃およびグリーンシート切断刃 |
| WO2020084818A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社レーベン | 切断器具及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19749217A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Cab Produkttechnik Ges Fuer Co | Vorrichtung zum Trennen von Leiterplattennutzen |
| DE29809958U1 (de) | 1998-06-04 | 1998-08-27 | Essmann + Schaefer GmbH + Co. KG, 42369 Wuppertal | Schneid- und Ritzwerkzeug |
| DE29922281U1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-04-26 | Essmann + Schaefer GmbH + Co. KG, 42369 Wuppertal | Schneid- und Ritzwerkzeug |
| DE10346547B4 (de) * | 2003-10-02 | 2009-11-05 | G. Wachsmuth & Co Werkzeugbau Gmbh | Werkzeug zum Durchtrennen von Folien, insbesondere von mehrschichtigen Folien |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE898390C (de) * | 1951-10-19 | 1953-11-30 | Karl Krause Fa | Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Praegen, Perforieren usw. von Stanzplakaten, Faltschachtelzuschnitten u. dgl. |
| US3411208A (en) * | 1965-06-14 | 1968-11-19 | Sandvikens Jernverks Ab | Cutting strips, cutting die knives, cutting rules and the like |
| SE348229B (ja) * | 1970-12-09 | 1972-08-28 | Sandvikens Jernverks Ab | |
| USRE28143E (en) * | 1972-03-06 | 1974-09-03 | Cutting and scoring dies | |
| US3866491A (en) * | 1972-09-15 | 1975-02-18 | Boehler & Co Ag Geb | Stamping knife |
| NL7400886A (nl) * | 1974-01-23 | 1975-07-25 | Philips Nv | Flexibele askoppeling. |
| DE2743258A1 (de) * | 1977-09-26 | 1979-03-29 | Aiguisage Service S A | Klinge fuer papierschneidemaschinen und verfahren zu deren schleifen |
| DE3606315C1 (de) * | 1986-02-27 | 1987-08-06 | Essmann & Schaefer | Schneid- und Ritzwerkzeug |
| AT394680B (de) * | 1988-02-03 | 1992-05-25 | Boehler Gmbh | Linien- schneidmesser fuer die bearbeitung von flaechigem material |
| US4819534A (en) * | 1988-03-25 | 1989-04-11 | Frades Sanchez | Removable knives for punching cardboard slots |
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| NL9401592A (nl) * | 1994-09-29 | 1996-05-01 | A K Van Der Wijngaart Beheer B | Mesblad. |
-
1996
- 1996-06-04 DE DE29609877U patent/DE29609877U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-02 EP EP97105444A patent/EP0811470A1/de not_active Withdrawn
- 1997-06-03 JP JP14538597A patent/JPH1058377A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| WO2014050883A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 株式会社アライドマテリアル | 平刃状切断刃およびグリーンシート切断刃 |
| CN104684699A (zh) * | 2012-09-28 | 2015-06-03 | 联合材料公司 | 平刃状切刀及生片切刀 |
| WO2020084818A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社レーベン | 切断器具及びその製造方法 |
| JP2020065873A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社レーベン | 切断器具及びその製造方法 |
| US11938645B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Kabushiki Kaisya Leben | Cutting implement and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29609877U1 (de) | 1997-10-02 |
| EP0811470A1 (de) | 1997-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991102 |