JPH1052916A - 非放出オリフィスを具備するインクジェット印刷ヘッド・アセンブリ - Google Patents
非放出オリフィスを具備するインクジェット印刷ヘッド・アセンブリInfo
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Abstract
ンクジェット印刷ヘッド・アセンブリであり、インク放
出が為された後の各インク放出オリフィス内における整
定時間を減じて、より高速な印刷速度を可能とするイン
クジェット印刷ヘッド・アセンブリを提供する。 【解決手段】 印刷ヘッドは、基板及び該基板上に取付
けられた複数のヒータ要素を備える。その印刷ヘッドに
は、ノズル・プレートが取付けられている。ノズル・プ
レート及び/或いは基板は、インク送りチャネル及び複
数のインク室を含む。ノズル・プレートは、複数のイン
ク放出オリフィスと複数の非放出オリフィスとを含む。
各インク放出オリフィスは、前記インク室の内の対応す
る1つと関連されていると共に、前記ヒータ要素の内の
対応する1つに隣接するように位置決めされている。各
インク室は、第1流体ポートを介して前記インク送りチ
ャネルと流体に関して連通していると共に、第2流体ポ
ートを介して前記非放出オリフィスの内の対応する1つ
と流体に関して連通している。
Description
プリンタ用のインクジェット印刷ヘッド・アセンブリに
関し、より詳細には、複数のインク放出オリフィス及び
複数の非放出オリフィスを具備したノズル・プレートを
含むインクジェット印刷ヘッド・アセンブリに関する。
は、印刷ヘッドと離間された状態で取付けられたノズル
・プレートを有するインクジェット印刷ヘッド・アセン
ブリを備える。ノズル・プレートは複数のインク放出オ
リフィスを有し、それらが印刷ヘッド上に取付けられた
複数のヒータ要素とそれぞれ関連されて配置されてい
る。特定のヒータ要素が起動又は加熱されると、それに
隣接して配置するインクが急激に膨張して気泡を形成す
る。インクはその気泡によってオリフィスを通って追い
出され、印刷媒体上に噴射される。
利用する際に時々生ずる問題は、「クロス-トーク(漏
話)」として一般に呼称されている。特に、ノズル・プ
レートは印刷ヘッドとは離間された状態で配置されてい
るので、各オリフィスが隣接するオリフィスに対して直
に流体に関して連通する状態又は直に流体連通する状態
で配置される。ノズル・プレートと印刷ヘッドとの間に
おけるインクの1つ或いはそれ以上のヒータ要素を起動
することによっての膨張は、最悪の場合、非加熱オリフ
ィスからのインク噴出を引き起こし得る。そうした「ク
ロス-トーク」は印刷済みテキスト上に重畳されるイン
ク小滴の無作為な振りまきを生ずる結果となり、それは
明らかに望ましくない。
される1つの公知な解決法は、ノズル・プレートと印刷
ヘッドとの間に延在すると共に、複数のインク放出オリ
フィス間に配置された機械的な障壁を使用することを伴
う。こうした障壁は、ヒータ要素の起動に及んで生ずる
膨張状態の流体が隣接オリフィスへ移動することを防止
する。
の公知の解決法は、ノズル・プレート内に形成された複
数の非放出スロットの使用を伴う。各非放出スロット
は、複数のインク放出オリフィスと関連された長尺状の
スロットの形態である。ノズル・プレートは印刷ヘッド
と離間された状態で単に配置され、障壁或いは他の流れ
阻止構造はノズル・プレートと印刷ヘッドとの間に何等
延在していない。各インク放出オリフィスは、それ故
に、隣接するインク放出オリフィスに対して直に流体連
通する状態である。長尺状のスロットは、ヒータ要素の
加熱に及んでのインクの膨張及び収縮を吸収することが
意図されており、流体の伝搬が隣接するインク放出オリ
フィスへ押し寄せることを防止し、そしてそれによっ
て、インク放出オリフィス間のクロス-トークを抑制又
は阻止している。
ブリに関する他の問題としては、特定のヒータ要素の加
熱に及んで、その関連されたインク放出オリフィス内で
の流体ダイナミックス(力学)が、対応するヒータ要素
が再度加熱し得る前にある種の最少時間が経過しなけれ
ばならないとするようなものである。即ち、特定のヒー
タ要素が加熱されると、関連されるオリフィス内のイン
クはそこから印刷媒体上に噴射され、それによって、低
圧のボイド又は領域が残される。ノズル・プレートと印
刷ヘッドとの間のインク供給物は、その排気されたイン
ク放出オリフィスへ同オリフィスを満たすべく殺到す
る。その流入インクは一瞬はそのオリフィスに溢れ、次
いでオリフィスを充満するには僅かに不足するように引
き下がる。これは、落ち着くためにある種の時間が必要
な振動を引き起こす。従って、ヒータ要素が再度起動さ
れ得る前に、「整定時間」と呼称される期間が要求され
ている。
を防止するために利用される上述した公知の構造は、特
定の加熱用ヒータ要素及び関連されたインク放出オリフ
ィスの整定時間を減ずるには効果的でない。そうした設
計は、ノズル・プレートに形成された隣接する複数のイ
ンク放出オリフィス間の流体伝搬を吸収することが単に
意図されているのみである。
されることは、インク放出が為された後の各インク放出
オリフィス内における整定時間を減ずる印刷ヘッド・ア
センブリであり、それによってより高速な印刷速度を可
能とすることである。
内の1つと、直に流体連通を為す状態でそれぞれ配置さ
れた複数の非放出オリフィスを具備したノズル・プレー
トを有する印刷ヘッド・アセンブリを提供することであ
る。
おいて、印刷媒体上にインク供給物を噴射するインクジ
ェット印刷ヘッド・アセンブリを含む。印刷ヘッドは、
基板と、該基板上に取付けられた複数のヒータ要素とを
備える。ノズル・プレートが前記印刷ヘッドに取付けら
れる。ノズル・プレート及び/或いは基板は、インク送
りチャネルと、複数のインク室とを含む。ノズル・プレ
ートは、複数のインク放出オリフィスと複数の非放出オ
リフィスとを含む。各インク放出オリフィスは、インク
室の各々とそれぞれ関連されると共に、ヒータ要素の各
々とそれぞれ隣接して位置決めされている。各インク室
は、第1流体ポートでインク送りチャネルに対して流体
連通状態にあり、且つ、第2流体ポートで非放出オリフ
ィスの各々に対して流体連通状態にある。
る各インク放出オリフィスに関連される整定時間が実質
的に減少され、それによって、より高速な印刷速度を可
能としていることである。
の特徴及び長所、そしてそれらを達成する方法等は、添
付図面を参照しての以下に記載する本発明の実施例を参
照することによって、より一層明かとなると共に、本発
明は一層理解されるであろう。
する部品を示す。また、ここに例示するものは、本発明
の一形態としての一好適実施例であり、そうした例示は
如何なる態様においても本発明の権利範囲を限定すべく
意図されていない。
印刷媒体(不図示)の上に噴出又は噴射するための本発
明の一実施例に係るインクジェット印刷ヘッド・アセン
ブリ10が示されている。インクジェット印刷ヘッド・
アセンブリ10は公知の方法でインクジェット・カート
リッジ又はインクジェット・ペン(不図示)に取付けら
れ、印刷ヘッド12及びノズル・プレート14を一般に
は備える。
6と、その上に取付けられた複数のヒータ要素18とを
備える。図示の実施例の場合、基板16はシリコンのス
トリップの形態であるが、その他のタイプの材料が使用
可能である。更に、図示の実施例の場合、ヒータ要素1
8はハフニウム-ジボライド抵抗、或いはタンタル-アル
ミニウム抵抗の形態であるが、その他のタイプのヒータ
要素も同様に使用可能である。
印刷ヘッド12に接着剤等で取付けられている。ノズル
・プレート14は複数のインク放出オリフィス20と、
複数の非放出オリフィス22とを備える。各インク放出
オリフィス20は、(下述することになる)インク供給
源と流体連通する状態で配置されると共に、ヒータ要素
18の対応する1つと隣接するように位置決めされてい
る。各非放出オリフィス22は、(以下に説明すること
になるように)インク放出オリフィス20の対応する1
とだけに直に流体連通する状態で配置されている。イン
ク放出オリフィス20及び非放出オリフィス22の各々
の寸法は(ノズル・プレート14の他の構造的特徴と共
に)、そのノズル・プレート14が使用される特定の用
途に依存する。例えば、インク放出オリフィス20及び
非放出オリフィス22の各々の寸法は、特別なプリンタ
適用例における解像度に依存して変動することになる。
ノズル・プレート14の構造的特徴と対応して以下に詳
述する寸法は、600dpiのプリンタ解像度に対応し
ているが、その他のプリンタ解像度でも可能である。図
示の実施例において、各インク放出オリフィス20は約
10ミクロン乃至60ミクロンの間の直径、好ましくは
約20ミクロン乃至約50ミクロンの間の直径、或い
は、より好ましくは約29ミクロンの直径を有する。更
には、図示の実施例において、非放出オリフィス22は
約20ミクロン乃至約80ミクロンの間の直径、好まし
くは約30ミクロン乃至約60ミクロンの間の直径、或
いは、より好ましくは約39ミクロンの直径を有する。
ャネル24及び複数の分岐インク送りチャネル26によ
って画成されたインク送りチャネルを含むように構成さ
れている。各分岐インク送りチャネル26はインク放出
オリフィス20の対応する1つと流体連通する状態で配
置されている。即ち、分岐インク送りチャネル26は主
インク送りチャネル24とインク放出オリフィス20と
の間に延在すると共に、主インク送りチャネル24をイ
ンク放出オリフィス20に流体に関して接続している。
図示の実施例において、主インク送りチャネル24はイ
ンクジェット・カートリッジ内にあるインク供給源と流
体に関して接続しており、該インクジェット・カートリ
ッジにインクジェット印刷ヘッド・アセンブリ10が取
付けられている。主インク送りチャネル24及び分岐イ
ンク送りチャネル26は、好ましくは、エキシマ・レー
ザによる光融蝕処理を用いて、ノズル・プレート14内
に形成される。図示の実施例において、主インク送りチ
ャネル24及び分岐インク送りチャネル26はその深さ
として(即ち、図2の図面に直交して延在する深さ)、
好ましくは、約10ミクロン乃至約50ミクロンの間の
深さ、好ましくは約20ミクロン乃至約30ミクロンの
間の深さ、或いは、より好ましくは約24ミクロンの深
さを有する。更に図示の実施例において、分岐インク送
りチャネル26はその幅として(即ち、図3の図面に直
交して延在する幅)、好ましくは、約10ミクロン乃至
約50ミクロンの間の幅、或いは、より好ましくは約2
5ミクロンの幅を有すると共に、その長さとして(即
ち、該分岐インク送りチャネル26を通る流れ方向に延
在する長さ)、約5ミクロン乃至約100ミクロンの間
の幅、或いは、好ましくは約60ミクロンの幅を有す
る。
出オリフィス20とそれぞれ関連されている複数のイン
ク室28をも備える。各インク室28は、第1流体ポー
ト30で対応する分岐インク送りチャネル26と流体連
通する状態で配置されると共に、第2流体ポート32で
対応する非放出オリフィス22と流体連通する状態で配
置されている。図示の実施例において、各インク室28
の寸法は51×51平方ミクロンであり、約24ミクロ
ンの深さを有する。
内に形成された対応するスロート34を介して、関連さ
れた非放出オリフィス22と流体的に接続されている。
こうして、各スロート34は、インク放出オリフィス2
0を間接的に非放出オリフィス22の対応する1つに接
続している。図示の実施例において、各スロート34は
幅として(即ち、図3の図面に直交する方向における
幅)、約10ミクロンの幅、長さとして(即ち、スロー
ト34を介しての流れ方向における長さ)、約10ミク
ロンの長さ、深さとして(即ち、図2の図面に直交する
方向における深さ)、約10ミクロン乃至約50ミクロ
ンの間の深さ、好ましくは約20ミクロン乃至約30ミ
クロンの間の深さ、或いは、より好ましくは約24ミク
ロンの深さを有する。
リッジから主インク送りチャネル24へ流れ込む。更に
インクは分岐インク送りチャネル26を通って流れる。
議論を簡単にするため、ただ1つの分岐インク送りチャ
ネル26、インク放出オリフィス20、並びに関連され
た非放出オリフィス22を通る動作について議論するこ
とにする。即ち、インクは分岐インクチャネル26か
ら、関連されたインク放出オリフィス20に隣接して配
置されたインク室28へ流れ込む。更に、インクはイン
ク室28から、スロート34を介して、非放出オリフィ
ス22へ流れ込む。不動作である定常状態中、インクは
特別な所定レベルでインク放出オリフィス20及び非放
出オリフィス22の内部に配置されている。ヒータ要素
18の加熱に及んで、それに隣接して配置されたインク
は急激に膨張し、インク放出オリフィス20から噴出又
は噴射する。これによって、インク室28及びインク放
出オリフィス20の内部は低圧の領域と為される。この
低圧によって、分岐チャネル26及びスロート34の双
方を通ってインクがインク室28へ吸引させられる又は
引き込まれる。第1流体ポート30及び第2流体ポート
32を介してのインク室28へのインクのこの同時流動
又は同時流入は、インク室28及びインク放出オリフィ
ス20を所望量或いは所望体積まで急激に充満する。更
には、非放出オリフィス22から低圧が生じているイン
ク室28及びインク放出オリフィス20へ、その低圧が
故にインクが吸引されながら、非放出オリフィス22内
の毛管力が、インク室28及びインク放出オリフィス2
0内の低圧によって生ずる力と対抗する又はその力を相
殺する役割を果たす。付加的には、非放出オリフィス2
2及び分岐インク送りチャネル26からインク室28へ
の同時流動又は同時流入は、インク室28内において、
流体混合と、相互に対向する方向の流動又は流入を生ず
ることになる。こうして、本発明によって提供される整
定時間の低減は、多分、インク室28内への同時インク
流動又はインク流入、インク室28内の低圧又は真空圧
と対抗する非放出オリフィス22内の毛管力、並びに、
インク室28内におけるインクの混合の結果であるらし
い。
ヘッド・アセンブリと比較した場合の、本発明に係るイ
ンクジェット印刷ヘッド・アセンブリ10の整定時間に
おける改善がグラフで示されている。曲線36は、本発
明に係る印刷ヘッド・アセンブリ10のインク放出オリ
フィス内又はノズル内におけるインク量或いはインク体
積を示し、曲線38は従来の印刷ヘッド・アセンブリの
インク放出オリフィス又はノズル内におけるインク量或
いはインク体積を示す。水平軸は、特定ヒータ要素が加
熱された後の時間をマイクロ秒で表わしている。垂直軸
は、インク放出オリフィス内又はノズル内のインク量或
いはインク体積を表わしている。ノズル量或いはノズル
体積は標準化されて、その値1.0がインク放出オリフ
ィス内又はノズル内のインクの特定所望レベルを表わ
す。
加熱された後のインク量は、過剰充満状態40で示され
る、所望インク量の約1.4倍に達している。これは、
ヒータ要素の加熱後、100マイクロ秒乃至200マイ
クロ秒の間に生じている。その後、ノズル内のインク量
は沈下して又は治って、符号42で示されるように、過
少充満状態が存在する。この過少充満状態42は、20
0マイクロ秒乃至300マイクロ秒の間に生じている。
こうして、所望インク量1.0の上方及び下方の双方に
おける曲線の振幅を観察することによって、ヒータ要素
の加熱に及んで、実質的な振動が生じていることは明ら
かである。曲線38に対応するインクジェット印刷ヘッ
ド・アセンブリの整定時間は、従って、約300マイク
ロ秒を上回る。
ヘッド・アセンブリ10等の、本発明に係るインクジェ
ット印刷ヘッド・アセンブリを利用しての著しく改善さ
れた整定時間を示している。ノズル内のインク量は、従
来の印刷ヘッド・アセンブリよりも急速に1.0の標準
化量に到達し、符号44で示されるように、過剰充満状
態が生じた際に標準化量の上方への振幅が著しく低減さ
れている。同様に、引き続いて生ずる過少充満状態が相
当早い時点で発生しており、従来の印刷ヘッド・アセン
ブリと比べると、符号46で示されるように著しく低減
された負の振幅となっている。こうして、曲線36の整
定時間は約150マイクロ秒である(或いは、曲線38
の整定時間より約150マイクロ秒少ない)。
ノズル・プレート50が示されている。このノズル・プ
レート50は、図2のノズル・プレート14に示された
それぞれの命名要素と同様に、主インク送りチャネル5
2、複数の分岐インク送りチャネル54、複数のインク
室56、並びに、複数のインク放出オリフィス58を備
える。しかしながら、図2に示されたノズル・プレート
14の実施例と対照的に、ここでのノズル・プレート5
0は、複数の(即ち、2つの)インク放出オリフィス5
8に対して直に流体に関して連通するように配置された
1つの非放出オリフィス60を含む。より詳細には、非
放出オリフィス60は、複数のスロート62を介して、
これら2つのインク放出オリフィス58と直に流体に関
して接続されている。
おいて、印刷ヘッド及び/或いはノズル・プレートの基
板は、インク送りチャネル、複数のインク室、並びに複
数のスロートを画成するように構成されている。しかし
ながら、インク送りチャネル、複数のインク室、並びに
複数のスロートの全て、これらの任意の組合わせ、或い
はこれらの内の1つを、ノズル・プレートと基板とは別
個であると共にそれらの間に介在する障壁層に画成させ
ることも可能であることも理解されたい。そうした障壁
層は、本発明の範囲内であることが意図されており、そ
して、ノズル・プレート及び/或いは基板の延長線上の
単なる一部材であると見ることもできる。
して説明されている、本発明はここでの開示の精神及び
範囲の内で更なる変更が可能である。よってこの出願
は、任意の変更、用途、或いはその一般原則を用いての
本発明の応用の全てを包含することが意図されている。
更に、この出願は、本発明に関係する技術及び特許請求
の範囲の制限内に入る技術において公知或いは慣行慣習
の内に入るような、本発明からの逸脱類を包含すること
も意図されている。
印刷ヘッド・アセンブリの一部破断斜視図である。
れたノズル・プレートの一部破断拡大平面図である。
た場合の断面図である。
本発明の実施例に係るインクジェット印刷ヘッド・アセ
ンブリの整定時間のグラフを示す。
一部破断拡大平面図である。
Claims (28)
- 【請求項1】 ある分量のインクを印刷媒体上に噴出す
るインクジェット印刷ヘッド・アセンブリであって、 基板及び該基板上に取付けられた複数のヒータ要素を含
む印刷ヘッドと、 複数のインク放出オリフィス及び複数の非放出オリフィ
スを有して、前記印刷ヘッドに取付けられたノズル・プ
レートであり、前記インク放出オリフィスの各々が、イ
ンク供給源と流体に関して連通するように配置され且つ
前記ヒータ要素の内の対応する1つと隣接して位置決め
され、前記非放出オリフィスの各々が、前記インク放出
オリフィスの内の対応する1つとだけに直に流体に関し
て連通するように配置されていることから成るノズル・
プレートと、を備えるインクジェット印刷ヘッド・アセ
ンブリ。 - 【請求項2】 前記インク放出オリフィスの各々が、約
20ミクロン乃至約30ミクロンの間の直径を有し、前
記非放出オリフィスが、約30ミクロン乃至約40ミク
ロンの間の直径を有する、請求項1に記載のインクジェ
ット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項3】 前記ノズル・プレート及び前記基板の内
の少なくとも一方が、複数のスロートを少なくとも部分
的に画成しており、該スロートの各々が、前記インク放
出オリフィスの内の1つを前記非放出オリフィスの内の
対応する1つと流体的に連通している、請求項1に記載
のインクジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項4】 前記ノズル・プレートが前記複数のスロ
ートを含む、請求項3に記載のインクジェット印刷ヘッ
ド・アセンブリ。 - 【請求項5】 前記スロートの各々が、約10ミクロン
の幅を有する、請求項3に記載のインクジェット印刷ヘ
ッド・アセンブリ。 - 【請求項6】 前記スロートの各々が、約10ミクロン
の長さを有する、請求項5に記載のインクジェット印刷
ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項7】 前記スロートの各々が、約10ミクロン
乃至約50ミクロンの間の選択された深さを有する、請
求項3に記載のインクジェット印刷ヘッド・アセンブ
リ。 - 【請求項8】 前記スロートの各々が、約20ミクロン
乃至約30ミクロン間の選択された深さを有する、請求
項7に記載のインクジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項9】 前記ノズル・プレート及び前記基板の内
の少なくとも一方が、インク送りチャネルを少なくとも
部分的に少なくとも部分的に画成しており、前記インク
放出オリフィスの各々が該インク送りチャネルと流体に
関して連通するように配置されている、請求項1に記載
のインクジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項10】 前記ノズル・プレートが前記インク送
りチャネルを含む、請求項9に記載のインクジェット印
刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項11】 前記インク送りチャネルが、主インク
送りチャネル及び複数の分岐インク送りチャネルを含
み、前記分岐インク送りチャネルの各々が、前記インク
放出オリフィスの内の対応する1つと流体に関して連通
するように配置されている、請求項9に記載のインクジ
ェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項12】 前記インク送りチャネルが、約10ミ
クロン乃至約50ミクロンの間の選択された深さを有す
る、請求項9に記載のインクジェット印刷ヘッド・アセ
ンブリ。 - 【請求項13】 前記インク送りチャネルが、約20ミ
クロン乃至約30ミクロンの間の選択された深さを有す
る、請求項12に記載のインクジェット印刷ヘッド・ア
センブリ。 - 【請求項14】 ある分量のインクを印刷媒体上に噴出
するインクジェット印刷ヘッド・アセンブリであって、 基板及び該基板上に取付けられた複数のヒータ要素を含
む印刷ヘッドと、 前記印刷ヘッドに取付けられたノズル・プレートであ
り、当該ノズル・プレート及び前記基板の内の少なくと
も一方が、インク送りチャネル及び複数のインク室を含
み、当該ノズル・プレートが、複数のインク放出オリフ
ィス及び複数の非放出オリフィスを含み、前記インク放
出オリフィスの各々が、前記インク室の内の対応する1
つと関連されると共に、前記ヒータ要素の内の対応する
1つに隣接するように位置決めされており、前記インク
室の各々が、前記インク送りチャネルと第1流体ポート
を介して流体に関して連通されると共に、前記非放出オ
リフィスの内の対応する1つと第2流体ポート介して流
体に関して連通されている、ことから成るノズル・プレ
ートと、を備えるインクジェット印刷ヘッド・アセンブ
リ。 - 【請求項15】 前記インク送りチャネルが、主インク
送りチャネル及び複数の分岐インク送りチャネルを含
み、前記分岐インク送りチャネルの各々が、前記インク
室の内の対応する1つと直に流体に関して連通するよう
に配置されている、請求項14に記載のインクジェット
印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項16】 前記インク放出オリフィスが、約20
ミクロン乃至約30ミクロンの間の直径を有し、前記非
放出オリフィスが、約30ミクロン乃至約40ミクロン
の間の直径を有する、請求項14に記載のインクジェッ
ト印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項17】 前記ノズル・プレート及び前記基板の
内の少なくとも一方が、複数のスロートを含み、該スロ
ートの各々が、前記非放出オリフィスの内の1つと、前
記第2流体ポートの内の対応する1つとの間に延在して
いる、請求項14に記載のインクジェット印刷ヘッド・
アセンブリ。 - 【請求項18】 前記ノズル・プレートが前記複数のス
ロートを含む、請求項17に記載のインクジェット印刷
ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項19】 前記スロートの各々が、約10ミクロ
ンの幅を有する、請求項17に記載のインクジェット印
刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項20】 前記スロートの各々が、約10ミクロ
ンの長さを有する、請求項19に記載のインクジェット
印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項21】 前記スロートの各々が、約10ミクロ
ン乃至約50ミクロンの間の選択された深さを有する、
請求項17に記載のインクジェット印刷ヘッド・アセン
ブリ。 - 【請求項22】 前記スロートの各々が、約20ミクロ
ン乃至約30ミクロンの間の選択された深さを有する、
請求項21に記載のインクジェット印刷ヘッド・アセン
ブリ。 - 【請求項23】 前記ノズル・プレートが、前記インク
送りチャネル及び前記複数のインク室を含む、請求項1
4に記載のインクジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項24】 前記インク送りチャネル及び前記複数
のインク室が、約10ミクロン乃至約50ミクロンの間
の選択された深さを有する、請求項23に記載のインク
ジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項25】 前記インク送りチャネル及び前記複数
のインク室が、約20ミクロン乃至約30ミクロンの間
の選択された深さを有する、請求項24に記載のインク
ジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項26】 ある分量のインクを印刷媒体上に噴出
するインクジェット印刷ヘッド・アセンブリであって、 基板及び該基板上に取付けられた複数のヒータ要素を含
む印刷ヘッドと、 前記印刷ヘッドに取付けられたノズル・プレートであ
り、当該ノズル・プレート及び前記基板の内の少なくと
も一方が、インク送りチャネル、複数のインク室、並び
に、複数のスロートを少なくとも部分的に画成している
ことから成るノズル・プレートと、を備え、 前記ノズル・プレートが、複数のインク放出オリフィス
及び複数の非放出オリフィスを含み、前記インク放出オ
リフィスの各々が、前記インク室の内の対応する1つと
関連されていると共に、前記ヒータ要素の内の対応する
1つと隣接するように位置決めされており、前記インク
室の各々が、前記インク送りチャネルと第1流体ポート
を介して流体に関して連通されていると共に、前記非放
出オリフィスの内の対応する1つと第2流体ポートを介
して流体に関して連通されており、前記スロートの各々
が、前記非放出オリフィスの1つを前記インク放出オリ
フィスの少なくとも1つと直に流体的に接続しているこ
とから成るインクジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項27】 前記スロートの各々が、前記非放出オ
リフィスの1つを前記インク放出オリフィスの内の対応
する1つと流体的に接続している、請求項26に記載の
インクジェット印刷ヘッド・アセンブリ。 - 【請求項28】 前記スロートの各々が、前記非放出オ
リフィスの1つを前記インク放出オリフィスの内の複数
のものと流体的に接続している、請求項26に記載のイ
ンクジェット印刷ヘッド・アセンブリ。
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