JPH1052867A - ウエザストリップ及びその製造方法 - Google Patents
ウエザストリップ及びその製造方法Info
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- JPH1052867A JPH1052867A JP8227816A JP22781696A JPH1052867A JP H1052867 A JPH1052867 A JP H1052867A JP 8227816 A JP8227816 A JP 8227816A JP 22781696 A JP22781696 A JP 22781696A JP H1052867 A JPH1052867 A JP H1052867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可変押出によって少なくとも一部の断面形状
が変化したスポンジゴム部分に、厚さが長さ方向に均一
なソリッド状のゴムスキン層を生産性良く形成できるよ
うにする。 【解決手段】 ウエザストリップ１は基部２と中空シー
ル部３とリップ部４とからなる。リップ部４の断面形状
（ここでは突出長）は可変押出によって長手方向に変化
している。ウエザストリップ１の略全体が、押出成形し
た未加硫未発泡ＥＰＤＭゴムを加硫発泡させてなるスポ
ンジゴム５で構成されているが、リップ部４の上部外側
面には、可変押出後かつ加硫発泡前の未加硫未発泡ゴム
の表面を電子線照射により未発泡のまま架橋してなるゴ
ムスキン層６が形成されている。
が変化したスポンジゴム部分に、厚さが長さ方向に均一
なソリッド状のゴムスキン層を生産性良く形成できるよ
うにする。 【解決手段】 ウエザストリップ１は基部２と中空シー
ル部３とリップ部４とからなる。リップ部４の断面形状
（ここでは突出長）は可変押出によって長手方向に変化
している。ウエザストリップ１の略全体が、押出成形し
た未加硫未発泡ＥＰＤＭゴムを加硫発泡させてなるスポ
ンジゴム５で構成されているが、リップ部４の上部外側
面には、可変押出後かつ加硫発泡前の未加硫未発泡ゴム
の表面を電子線照射により未発泡のまま架橋してなるゴ
ムスキン層６が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可変押出によって
少なくとも一部の断面形状が変化したスポンジゴム部分
を備えるウエザストリップと、その製造方法に関するも
のである。
少なくとも一部の断面形状が変化したスポンジゴム部分
を備えるウエザストリップと、その製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すウエザストリップ１１０は、
実公平７−２４２５９号公報に開示されたもので、ドア
サッシュ１１１の外周に組み付けられる基部１１２と、
基部１１２の車内側部分から突出する中空シール部１１
３と、基部１１２の車外側部分から突出するリップ部１
１４とを備えている。各部１１２，１１３，１１４は、
押出成形した未加硫未発泡ゴムを加硫発泡させてなるス
ポンジゴムで形成されている。スポンジゴム製のリップ
部１１４の上部外側面は車外から見える部位であるが、
スポンジゴムの表面は粗く光沢がないので見栄えが良く
ない。そこで、リップ部１１４の上部外側面に光沢のあ
るソリッドゴム製の薄層１１５を同時押出成形により被
覆し、場合によっては、さらに薄層１１５の外面にポリ
エチレンフィルム（図示略）を接着することにより、光
沢性を付与している。
実公平７−２４２５９号公報に開示されたもので、ドア
サッシュ１１１の外周に組み付けられる基部１１２と、
基部１１２の車内側部分から突出する中空シール部１１
３と、基部１１２の車外側部分から突出するリップ部１
１４とを備えている。各部１１２，１１３，１１４は、
押出成形した未加硫未発泡ゴムを加硫発泡させてなるス
ポンジゴムで形成されている。スポンジゴム製のリップ
部１１４の上部外側面は車外から見える部位であるが、
スポンジゴムの表面は粗く光沢がないので見栄えが良く
ない。そこで、リップ部１１４の上部外側面に光沢のあ
るソリッドゴム製の薄層１１５を同時押出成形により被
覆し、場合によっては、さらに薄層１１５の外面にポリ
エチレンフィルム（図示略）を接着することにより、光
沢性を付与している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、スポンジゴ
ム製のリップ部１１４の表面にソリッドゴム製の薄層１
１５を同時押出成形により被覆するには、次のような問
題があった。 押出機に薄層１１５専用のソリッドゴム材料を微量
ずつ送り込む必要があり、そのための設備の改造が必要
になる。 薄層１１５を同時押出成形するというのは極めて高
度な技術であり、薄層１１５の厚さを長さ方向に均一に
保つことは非常に困難である。実際には、高度な押出調
整をしたとしても、薄層１１５の厚さはかなりばらつ
き、性能が一定しない。
ム製のリップ部１１４の表面にソリッドゴム製の薄層１
１５を同時押出成形により被覆するには、次のような問
題があった。 押出機に薄層１１５専用のソリッドゴム材料を微量
ずつ送り込む必要があり、そのための設備の改造が必要
になる。 薄層１１５を同時押出成形するというのは極めて高
度な技術であり、薄層１１５の厚さを長さ方向に均一に
保つことは非常に困難である。実際には、高度な押出調
整をしたとしても、薄層１１５の厚さはかなりばらつ
き、性能が一定しない。
【０００４】さらに、ウエザストリップにおいては、相
手部材との間隔や接触状態が部分的に変化する場合があ
り、その場合には断面形状が長手方向等に変化したウエ
ザストリップが使用される。この断面形状を変化させる
手段としては、押出機のダイの押出口の形状や面積を、
スライド可能なシャッターを用いて変化させる可変押出
法が知られている（特開昭５９−１１４０４０号公報、
特開昭５９−１６０６７７号公報、特開昭５９−１７１
７３５号公報）。また、ダイからの押出直後に、押圧ロ
ール等による押圧変形によってウエザストリップの断面
形状を変化させたり、カッター等による切れ目の形成に
よってウエザストリップの断面形状を変化させたりする
可変押出法も知られている（特開平６−３１６２１７号
公報、特開平６−３１２４４５号公報）。
手部材との間隔や接触状態が部分的に変化する場合があ
り、その場合には断面形状が長手方向等に変化したウエ
ザストリップが使用される。この断面形状を変化させる
手段としては、押出機のダイの押出口の形状や面積を、
スライド可能なシャッターを用いて変化させる可変押出
法が知られている（特開昭５９−１１４０４０号公報、
特開昭５９−１６０６７７号公報、特開昭５９−１７１
７３５号公報）。また、ダイからの押出直後に、押圧ロ
ール等による押圧変形によってウエザストリップの断面
形状を変化させたり、カッター等による切れ目の形成に
よってウエザストリップの断面形状を変化させたりする
可変押出法も知られている（特開平６−３１６２１７号
公報、特開平６−３１２４４５号公報）。
【０００５】いま、前記ウエザストリップ１１０におい
て、図７に示すように、スポンジゴム製のリップ部１１
４の断面形状（ここでは突出長）を可変押出によって長
手方向に変化させたとする。このようなリップ部１１４
に薄層１１５を被覆するには、リップ部１１４の可変押
出と並行して、前記薄層１１５の同時押出成形を実施す
る必要がある。しかし、このような実施は、前記の
問題をさらに複雑にするから極めて困難であり、実際に
は行なわれていない。
て、図７に示すように、スポンジゴム製のリップ部１１
４の断面形状（ここでは突出長）を可変押出によって長
手方向に変化させたとする。このようなリップ部１１４
に薄層１１５を被覆するには、リップ部１１４の可変押
出と並行して、前記薄層１１５の同時押出成形を実施す
る必要がある。しかし、このような実施は、前記の
問題をさらに複雑にするから極めて困難であり、実際に
は行なわれていない。
【０００６】そこで、本発明の課題は、可変押出によっ
て少なくとも一部の断面形状が変化したスポンジゴム部
分に、遮音性、光沢性、組付性、シール性、耐久性等と
いった性能向上を目的として、厚さが長さ方向に均一な
ソリッド状のゴムスキン層を生産性良く形成することが
できるウエザストリップ及びその製造方法を提供するこ
とにある。
て少なくとも一部の断面形状が変化したスポンジゴム部
分に、遮音性、光沢性、組付性、シール性、耐久性等と
いった性能向上を目的として、厚さが長さ方向に均一な
ソリッド状のゴムスキン層を生産性良く形成することが
できるウエザストリップ及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、可変押出によって少なくとも一部の断面
形状が変化するように押出成形した未加硫未発泡ゴムを
加硫発泡させて、スポンジゴム部分を形成したウエザス
トリップにおいて、前記スポンジゴム部分のうち前記可
変押出によって断面形状が変化した部位には、可変押出
後かつ加硫発泡前の未加硫未発泡ゴムの表面を電子線照
射により未発泡のまま架橋してなるゴムスキン層を形成
したことを特徴とする。
に、本発明は、可変押出によって少なくとも一部の断面
形状が変化するように押出成形した未加硫未発泡ゴムを
加硫発泡させて、スポンジゴム部分を形成したウエザス
トリップにおいて、前記スポンジゴム部分のうち前記可
変押出によって断面形状が変化した部位には、可変押出
後かつ加硫発泡前の未加硫未発泡ゴムの表面を電子線照
射により未発泡のまま架橋してなるゴムスキン層を形成
したことを特徴とする。
【０００８】ここで、「可変押出」は、特定の方法に限
定されず、前述したダイの押出口をシャッター等で変化
させる方法や、ダイからの押出直後のウエザストリップ
に、押圧ロール等で押圧変形を加えたり、カッター等で
切れ目を形成したりする方法等を含む。
定されず、前述したダイの押出口をシャッター等で変化
させる方法や、ダイからの押出直後のウエザストリップ
に、押圧ロール等で押圧変形を加えたり、カッター等で
切れ目を形成したりする方法等を含む。
【０００９】また、ゴムスキン層を形成する目的は性能
向上にあり、ゴムスキン層を形成する部位としては、断
面形状が変化するスポンジゴム部分のうちの次のような
部位を例示できる。 （１）音の通過経路にあるために遮音性が要求される部
位 （２）外部から見えるために光沢性が要求される部位 （３）被シール部に当接するためにシール性が要求され
る部位 （４）繰り返し変形するために耐久性が要求される部位 （５）被組付部に圧入して組み付けるために滑り性が要
求される部位 （６）被組付部に曲げて組み付けるために形状安定性が
要求される部位
向上にあり、ゴムスキン層を形成する部位としては、断
面形状が変化するスポンジゴム部分のうちの次のような
部位を例示できる。 （１）音の通過経路にあるために遮音性が要求される部
位 （２）外部から見えるために光沢性が要求される部位 （３）被シール部に当接するためにシール性が要求され
る部位 （４）繰り返し変形するために耐久性が要求される部位 （５）被組付部に圧入して組み付けるために滑り性が要
求される部位 （６）被組付部に曲げて組み付けるために形状安定性が
要求される部位
【００１０】また、上記ウエザストリップの製造方法に
関する本発明は、可変押出によって少なくとも一部の断
面形状が変化するように押出成形した未加硫未発泡ゴム
を送りながら、次の二工程を連続的に行うことを特徴と
する； （Ｉ）未加硫未発泡ゴムのうち前記可変押出によって断
面形状が変化した部位には、可変押出後かつ加硫発泡前
の未加硫未発泡ゴムの表面に電子線を照射して、該表面
を未発泡のまま架橋することによりゴムスキン層を形成
する電子線照射工程、（ＩＩ）残りの未加硫未発泡ゴム
を加硫発泡させ膨張させることによりスポンジゴム部分
を形成する加硫発泡工程。加硫発泡のための加熱手段と
しては、マイクロ波加熱装置、電熱加熱装置、熱風加熱
装置等を例示できる。
関する本発明は、可変押出によって少なくとも一部の断
面形状が変化するように押出成形した未加硫未発泡ゴム
を送りながら、次の二工程を連続的に行うことを特徴と
する； （Ｉ）未加硫未発泡ゴムのうち前記可変押出によって断
面形状が変化した部位には、可変押出後かつ加硫発泡前
の未加硫未発泡ゴムの表面に電子線を照射して、該表面
を未発泡のまま架橋することによりゴムスキン層を形成
する電子線照射工程、（ＩＩ）残りの未加硫未発泡ゴム
を加硫発泡させ膨張させることによりスポンジゴム部分
を形成する加硫発泡工程。加硫発泡のための加熱手段と
しては、マイクロ波加熱装置、電熱加熱装置、熱風加熱
装置等を例示できる。
【００１１】ゴムスキン層の厚さは、特に限定されない
が、性能向上を実質的に図るためには、０．１ｍｍ以上
とすることが好ましい。また、ゴムスキン層によって可
撓性が過度に低下しないようにするためには、ゴムスキ
ン層の厚さを０．８ｍｍ以下とすることが好ましい。さ
らに、ゴムスキン層が加硫発泡工程における未加硫未発
泡ゴムの膨張に追従して伸長できるようにし、もってウ
エザストリップが曲がらないようにするためには、ゴム
スキン層の厚さを０．８ｍｍ以下とすることが好まし
い。
が、性能向上を実質的に図るためには、０．１ｍｍ以上
とすることが好ましい。また、ゴムスキン層によって可
撓性が過度に低下しないようにするためには、ゴムスキ
ン層の厚さを０．８ｍｍ以下とすることが好ましい。さ
らに、ゴムスキン層が加硫発泡工程における未加硫未発
泡ゴムの膨張に追従して伸長できるようにし、もってウ
エザストリップが曲がらないようにするためには、ゴム
スキン層の厚さを０．８ｍｍ以下とすることが好まし
い。
【００１２】電子線の照射量は、特に限定されないが、
３Ｍｒａｄ以上１０Ｍｒａｄ未満が好ましい。該照射量
は、電子線の加速電圧及び未加硫未発泡ゴムの送り速度
によって決まり、例えば、未加硫未発泡ゴムの送り速度
が３〜１０ｍ／分程度であれば、電子線の加速電圧は１
３０〜２５０ｋｅＶ程度の低エネルギ領域でよい。従っ
て、低コストでコンパクトな電子線照射装置を使用でき
る。
３Ｍｒａｄ以上１０Ｍｒａｄ未満が好ましい。該照射量
は、電子線の加速電圧及び未加硫未発泡ゴムの送り速度
によって決まり、例えば、未加硫未発泡ゴムの送り速度
が３〜１０ｍ／分程度であれば、電子線の加速電圧は１
３０〜２５０ｋｅＶ程度の低エネルギ領域でよい。従っ
て、低コストでコンパクトな電子線照射装置を使用でき
る。
【００１３】なお、本発明で扱うゴムの種類は、特に限
定されず、ＥＰＤＭゴム、ＥＰＭゴム等を例示できる。
定されず、ＥＰＤＭゴム、ＥＰＭゴム等を例示できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車のドアサッ
シュに取り付けられるドア・ウエザストリップに具体化
した一実施形態について、図１〜図５を参照して説明す
る。図２に示すように、ドアサッシュ１１の外周にはリ
テーナ１２が設けられ、リテーナ１２には相対向する一
対の保持突部１３が折曲形成されている。１４は自動車
ボディの開口縁部であり、１５は自動車ボディのルーフ
サイド部である。
シュに取り付けられるドア・ウエザストリップに具体化
した一実施形態について、図１〜図５を参照して説明す
る。図２に示すように、ドアサッシュ１１の外周にはリ
テーナ１２が設けられ、リテーナ１２には相対向する一
対の保持突部１３が折曲形成されている。１４は自動車
ボディの開口縁部であり、１５は自動車ボディのルーフ
サイド部である。
【００１５】図１及び図２に示すように、このウエザス
トリップ１は、リテーナ１２に挿入されて保持突部１３
に掛止される基部２と、該基部２の車内側部分から突出
して開口縁部１４に当接するチューブ状の中空シール部
３と、該基部２の車外側部分から突出してルーフサイド
部１５に当接する舌状のリップ部４とからなる。リップ
部４の断面形状（ここでは突出長）は可変押出によって
長手方向に変化している。
トリップ１は、リテーナ１２に挿入されて保持突部１３
に掛止される基部２と、該基部２の車内側部分から突出
して開口縁部１４に当接するチューブ状の中空シール部
３と、該基部２の車外側部分から突出してルーフサイド
部１５に当接する舌状のリップ部４とからなる。リップ
部４の断面形状（ここでは突出長）は可変押出によって
長手方向に変化している。
【００１６】材質的には、ウエザストリップ１の全体
が、押出成形した未加硫未発泡ＥＰＤＭゴムを加硫発泡
させてなるスポンジゴム５で構成されているが、前記の
通り断面形状が変化したリップ部４の上部外側面には、
後述する電子線照射により、太線で示すような厚さ０．
１〜０．８ｍｍのソリッド状のゴムスキン層６が形成さ
れている。リップ部４の上部外側面は、車外から見える
ために光沢性が要求され、かつ音の通過経路にあるため
に遮音性が要求される部位だからである。
が、押出成形した未加硫未発泡ＥＰＤＭゴムを加硫発泡
させてなるスポンジゴム５で構成されているが、前記の
通り断面形状が変化したリップ部４の上部外側面には、
後述する電子線照射により、太線で示すような厚さ０．
１〜０．８ｍｍのソリッド状のゴムスキン層６が形成さ
れている。リップ部４の上部外側面は、車外から見える
ために光沢性が要求され、かつ音の通過経路にあるため
に遮音性が要求される部位だからである。
【００１７】図３は、上記ウエザストリップ１の製造装
置を概略的に示している。押出機２０のダイ（図示略）
には押出口の形状や面積を変化させるための公知のシャ
ッター（図示略）がスライド可能に設けられている。
置を概略的に示している。押出機２０のダイ（図示略）
には押出口の形状や面積を変化させるための公知のシャ
ッター（図示略）がスライド可能に設けられている。
【００１８】押出機２０の押出口には第一加硫槽２１が
設置されている。第一加硫槽２１の内部には、ベルトコ
ンベア搬送装置２２と、その上で送られるウエザストリ
ップ１の特定部位に向けて例えば上方から電子線を照射
する電子線照射装置２３が設けられ、その照射角度は適
宜変更できるようになっている。
設置されている。第一加硫槽２１の内部には、ベルトコ
ンベア搬送装置２２と、その上で送られるウエザストリ
ップ１の特定部位に向けて例えば上方から電子線を照射
する電子線照射装置２３が設けられ、その照射角度は適
宜変更できるようになっている。
【００１９】第一加硫槽２１の出口には第二加硫槽２４
が設置され、その内部にはベルトコンベア搬送装置２５
とマイクロ波加熱装置２６とが設けられている。さら
に、第二加硫槽２４の出口には第三加硫槽２７が設置さ
れ、その内部にはベルトコンベア搬送装置２８と電熱加
熱装置２９とが設けられている。
が設置され、その内部にはベルトコンベア搬送装置２５
とマイクロ波加熱装置２６とが設けられている。さら
に、第二加硫槽２４の出口には第三加硫槽２７が設置さ
れ、その内部にはベルトコンベア搬送装置２８と電熱加
熱装置２９とが設けられている。
【００２０】（Ｉ）可変押出工程 この製造装置を使用して上記ウエザストリップ１を製造
するには、ＥＰＤＭの未加硫未発泡ゴム３０を、押出機
２０から例えば約６ｍ／分の押出速度でウエザストリッ
プ１の断面形状に押し出し、特にリップ部４については
その断面形状（ここでは突出長）を可変押出によって長
手方向に変化させる。この未加硫未発泡ゴム３０を同じ
送り速度で送りながら、次の二工程を連続的に行う。
するには、ＥＰＤＭの未加硫未発泡ゴム３０を、押出機
２０から例えば約６ｍ／分の押出速度でウエザストリッ
プ１の断面形状に押し出し、特にリップ部４については
その断面形状（ここでは突出長）を可変押出によって長
手方向に変化させる。この未加硫未発泡ゴム３０を同じ
送り速度で送りながら、次の二工程を連続的に行う。
【００２１】（ＩＩ）電子線照射工程 まず、未加硫未発泡ゴム３０を第一加硫槽２１に送り、
図４に示すように、例えば基部２が下側になった姿勢
で、ベルトコンベア搬送装置２２の上に載せて搬送す
る。このとき、上方の電子線照射装置２３からリップ部
４の上部外側面に向けて、加速電圧１３０〜２５０ｋｅ
Ｖ程度で電子線を照射する。上方からの電子線を反射し
てリップ部４の上部外側面に照射するために、未加硫未
発泡ゴム３０の直側方に反射板３３を配したり、電子線
をリップ部４の上部外側面に絞るために、未加硫未発泡
ゴム３０の直上方に遮蔽板３１（場合によっては開口付
きの遮蔽板）を配したりする等、照射に工夫を加える。
リップ部４の上部外側面では、電子線のエネルギによっ
てポリマー分子の側鎖が切断され、該切断により生成し
たラジカルの再結合により、未発泡のまま高速に架橋が
進行するため、厚さ０．１〜０．８ｍｍのソリッド状の
ゴムスキン層６が形成される。そして、このゴムスキン
層６の厚さは、長さ方向に均一にでき、しかも生産性良
く形成することができる。
図４に示すように、例えば基部２が下側になった姿勢
で、ベルトコンベア搬送装置２２の上に載せて搬送す
る。このとき、上方の電子線照射装置２３からリップ部
４の上部外側面に向けて、加速電圧１３０〜２５０ｋｅ
Ｖ程度で電子線を照射する。上方からの電子線を反射し
てリップ部４の上部外側面に照射するために、未加硫未
発泡ゴム３０の直側方に反射板３３を配したり、電子線
をリップ部４の上部外側面に絞るために、未加硫未発泡
ゴム３０の直上方に遮蔽板３１（場合によっては開口付
きの遮蔽板）を配したりする等、照射に工夫を加える。
リップ部４の上部外側面では、電子線のエネルギによっ
てポリマー分子の側鎖が切断され、該切断により生成し
たラジカルの再結合により、未発泡のまま高速に架橋が
進行するため、厚さ０．１〜０．８ｍｍのソリッド状の
ゴムスキン層６が形成される。そして、このゴムスキン
層６の厚さは、長さ方向に均一にでき、しかも生産性良
く形成することができる。
【００２２】（ＩＩＩ）加硫発泡工程 次に、未加硫未発泡ゴム３０を第二加硫槽２４に送り、
ベルトコンベア搬送装置２５で搬送しながら、マイクロ
波加熱装置２６から放射されるマイクロ波により全体的
に加熱する。続いて、未加硫未発泡ゴム３０を第三加硫
槽２７に送り、ベルトコンベア搬送装置２８で搬送しな
がら、電熱加熱装置２９から輻射される熱により表面部
から加熱する。両加硫槽２４，２７における加熱によ
り、図５に示すように、前記ゴムスキン層６を除く残り
の未加硫未発泡ゴム３０が加硫発泡して膨張し、スポン
ジゴム５が形成される。
ベルトコンベア搬送装置２５で搬送しながら、マイクロ
波加熱装置２６から放射されるマイクロ波により全体的
に加熱する。続いて、未加硫未発泡ゴム３０を第三加硫
槽２７に送り、ベルトコンベア搬送装置２８で搬送しな
がら、電熱加熱装置２９から輻射される熱により表面部
から加熱する。両加硫槽２４，２７における加熱によ
り、図５に示すように、前記ゴムスキン層６を除く残り
の未加硫未発泡ゴム３０が加硫発泡して膨張し、スポン
ジゴム５が形成される。
【００２３】このようにして製造されたウエザストリッ
プ１において、スポンジゴム製のリップ部４の上部外側
面は車外から見える部位であるが、スポンジゴムより表
面粗度が細かく艶のあるソリッド状のゴムスキン層６が
形成されているので、光沢性が向上する。また、リップ
部４は音の通過経路にあるが、スポンジゴムより密度が
高く音を通しにくいソリッド状のゴムスキン層６が形成
されているので、遮音性が向上する。
プ１において、スポンジゴム製のリップ部４の上部外側
面は車外から見える部位であるが、スポンジゴムより表
面粗度が細かく艶のあるソリッド状のゴムスキン層６が
形成されているので、光沢性が向上する。また、リップ
部４は音の通過経路にあるが、スポンジゴムより密度が
高く音を通しにくいソリッド状のゴムスキン層６が形成
されているので、遮音性が向上する。
【００２４】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
ものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００２５】（１）可変押出によって変化させるスポン
ジゴム部分の断面形状は、前記リップ部４のような舌状
に限定されず、例えば中空状でも異形でもよい。また、
断面形状の変化のさせ方も特に限定されず、形自体を変
化させてもよいし、相似形となるように寸法を変化させ
てもよい。
ジゴム部分の断面形状は、前記リップ部４のような舌状
に限定されず、例えば中空状でも異形でもよい。また、
断面形状の変化のさせ方も特に限定されず、形自体を変
化させてもよいし、相似形となるように寸法を変化させ
てもよい。
【００２６】（２）前述したように、ダイからの押出直
後のウエザストリップに、押圧ロール等で押圧変形を加
えたり、カッター等で切れ目を形成したりする可変押出
を採用し、これらの可変押出後のウエザストリップに前
記電子線照射工程及び加硫発泡工程を行うこともでき
る。
後のウエザストリップに、押圧ロール等で押圧変形を加
えたり、カッター等で切れ目を形成したりする可変押出
を採用し、これらの可変押出後のウエザストリップに前
記電子線照射工程及び加硫発泡工程を行うこともでき
る。
【００２７】（３）第一加硫槽において、複数の電子線
照射装置から電子線を多方向に照射すること。
照射装置から電子線を多方向に照射すること。
【００２８】（４）未加硫未発泡ゴムを空中に支持して
送りながら電子線を照射すること。
送りながら電子線を照射すること。
【００２９】（５）上記実施形態以外の自動車各部に組
み付けられる各種ウエザストリップ、例えば、ルーフサ
イド部に組み付けられてウインドガラスの周縁をシール
するルーフサイド・ウエザストリップ、ルーフサイド部
に組み付けられてドリップチャンネルとして作用するド
リップ・ウエザストリップ、ルーフサイド部に組み付け
られてドアサッシュが当接するドアオープニングトリム
・ウエザストリップ、ドアサッシュに組み付けられてウ
インドガラスの周縁をシールするドアガラスラン、サン
ルーフ部に組み付けられるサンルーフ・ウエザストリッ
プ、トランク部に組み付けられるトランク・ウエザスト
リップ等に具体化すること。
み付けられる各種ウエザストリップ、例えば、ルーフサ
イド部に組み付けられてウインドガラスの周縁をシール
するルーフサイド・ウエザストリップ、ルーフサイド部
に組み付けられてドリップチャンネルとして作用するド
リップ・ウエザストリップ、ルーフサイド部に組み付け
られてドアサッシュが当接するドアオープニングトリム
・ウエザストリップ、ドアサッシュに組み付けられてウ
インドガラスの周縁をシールするドアガラスラン、サン
ルーフ部に組み付けられるサンルーフ・ウエザストリッ
プ、トランク部に組み付けられるトランク・ウエザスト
リップ等に具体化すること。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、可変押
出によって少なくとも一部の断面形状が変化したスポン
ジゴム部分に、遮音性、光沢性、組付性、シール性、耐
久性等といった性能向上を目的として、厚さが長さ方向
に均一なソリッド状のゴムスキン層を生産性良く形成す
ることができるという優れた効果を奏する。
出によって少なくとも一部の断面形状が変化したスポン
ジゴム部分に、遮音性、光沢性、組付性、シール性、耐
久性等といった性能向上を目的として、厚さが長さ方向
に均一なソリッド状のゴムスキン層を生産性良く形成す
ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施形態のウエザストリップを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】同ウエザストリップを示す断面図である。
【図３】同ウエザストリップの製造装置の概略を示す正
面図である。
面図である。
【図４】同製造方法における電子線照射工程を示す断面
図である。
図である。
【図５】同製造方法における加硫発泡工程を示す断面図
である。
である。
【図６】従来のウエザストリップを示す断面図である。
【図７】同ウエザストリップを示す斜視図である。
１ ウエザストリップ ４ リップ部 ５ スポンジゴム ６ ゴムスキン層 ２０ 押出機 ２１ 第一加硫槽 ２３ 電子線照射装置 ２４ 第二加硫槽 ２７ 第三加硫槽 ３０ 未加硫未発泡ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (3)
- 【請求項１】 可変押出によって少なくとも一部の断面
形状が変化するように押出成形した未加硫未発泡ゴムを
加硫発泡させて、スポンジゴム部分を形成したウエザス
トリップにおいて、前記スポンジゴム部分のうち前記可
変押出によって断面形状が変化した部位に、可変押出後
かつ加硫発泡前の未加硫未発泡ゴムの表面を電子線照射
により未発泡のまま架橋してなるゴムスキン層を形成し
たことを特徴とするウエザストリップ。 - 【請求項２】 可変押出によって少なくとも一部の断面
形状が変化するように押出成形した未加硫未発泡ゴムを
送りながら、次の二工程を連続的に行うことを特徴とす
るウエザストリップの製造方法； （Ｉ）未加硫未発泡ゴムのうち前記可変押出によって断
面形状が変化した部位には、可変押出後かつ加硫発泡前
の未加硫未発泡ゴムの表面に電子線を照射して、該表面
を未発泡のまま架橋することによりゴムスキン層を形成
する電子線照射工程、（ＩＩ）残りの未加硫未発泡ゴム
を加硫発泡させ膨張させることによりスポンジゴム部分
を形成する加硫発泡工程。 - 【請求項３】 前記ゴムスキン層は、前記加硫発泡工程
における未加硫未発泡ゴムの膨張に追従して伸長できる
程度の厚さに形成する請求項２記載のウエザストリップ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8227816A JPH1052867A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ウエザストリップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8227816A JPH1052867A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ウエザストリップ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052867A true JPH1052867A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16866835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8227816A Withdrawn JPH1052867A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ウエザストリップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052867A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044572A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2008044573A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| CN107461495A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 丰田纺织株式会社 | 密封件、发泡成型模具以及发泡成型体的制造方法 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP8227816A patent/JPH1052867A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044572A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリップ及びその製造方法 |
| JP2008044573A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | ウエザストリップ及びその製造方法 |
| US8578587B2 (en) | 2006-08-21 | 2013-11-12 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of producing a weather strip |
| CN107461495A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 丰田纺织株式会社 | 密封件、发泡成型模具以及发泡成型体的制造方法 |
| CN107461495B (zh) * | 2016-06-02 | 2019-05-07 | 丰田纺织株式会社 | 密封件、发泡成型模具以及发泡成型体的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050325 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |