JPH1052002A - 水冷キャンドモータ - Google Patents
水冷キャンドモータInfo
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- JPH1052002A JPH1052002A JP8216633A JP21663396A JPH1052002A JP H1052002 A JPH1052002 A JP H1052002A JP 8216633 A JP8216633 A JP 8216633A JP 21663396 A JP21663396 A JP 21663396A JP H1052002 A JPH1052002 A JP H1052002A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/128—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas using air-gap sleeves or air-gap discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータの冷却効率を高めるとともにモータ自
体を小型軽量化し、かつ強度を維持することができる水
冷キャンドモータを提供する。 【解決手段】 負荷側に延びる回転軸を収容するロー
タ室１０を取り囲むキャン６と、キャン６の外側にステ
ータ室９を形成するモータフレーム３０とを備え、キャ
ンの両端に負荷側側板７及び反負荷側側板８を溶接して
ロータ室１０を密閉する構造であり、かつモータフレー
ム３０外周に設けた水冷ジャケット２１に通水してモー
タを冷却する構造の水冷キャンドモータにおいて、モー
タフレーム３０はステンレス等耐食性材からなる薄板を
変形加工することにより外筒部３１ａと反負荷側の端板
３１ｂとを一体に成形したフレーム本体３１と、環状フ
ランジ形状のフレーム側板３２とから構成され、水冷ジ
ャケット２１はステンレス等耐食材の薄板を成形してフ
レーム本体３１の外面で内部に貫通することなく溶接さ
れている。
体を小型軽量化し、かつ強度を維持することができる水
冷キャンドモータを提供する。 【解決手段】 負荷側に延びる回転軸を収容するロー
タ室１０を取り囲むキャン６と、キャン６の外側にステ
ータ室９を形成するモータフレーム３０とを備え、キャ
ンの両端に負荷側側板７及び反負荷側側板８を溶接して
ロータ室１０を密閉する構造であり、かつモータフレー
ム３０外周に設けた水冷ジャケット２１に通水してモー
タを冷却する構造の水冷キャンドモータにおいて、モー
タフレーム３０はステンレス等耐食性材からなる薄板を
変形加工することにより外筒部３１ａと反負荷側の端板
３１ｂとを一体に成形したフレーム本体３１と、環状フ
ランジ形状のフレーム側板３２とから構成され、水冷ジ
ャケット２１はステンレス等耐食材の薄板を成形してフ
レーム本体３１の外面で内部に貫通することなく溶接さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、モータ軸
と真空ポンプ軸とを直結させた構造の真空ポンプ駆動用
として好適なキャンドモータに関する。
と真空ポンプ軸とを直結させた構造の真空ポンプ駆動用
として好適なキャンドモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような真空ポンプ駆動用のキャン
ドモータとして、図８又は図９に示すように、負荷であ
る真空ポンプのケーシング１にボルト２等により結合さ
れる水冷構造の鋳鉄製のモータフレーム３を用いるもの
が知られている。モータフレーム３の内部には、薄肉円
筒状のキャン６が配置され、負荷側のモータフレーム３
とキャン６との開口部は負荷側側板７で、反負荷側のモ
ータフレーム３とキャン６の両者に跨る開口部は反負荷
側側板８で、それぞれ塞がれて、ステータ室９とロータ
室１０とが区画形成されている。
ドモータとして、図８又は図９に示すように、負荷であ
る真空ポンプのケーシング１にボルト２等により結合さ
れる水冷構造の鋳鉄製のモータフレーム３を用いるもの
が知られている。モータフレーム３の内部には、薄肉円
筒状のキャン６が配置され、負荷側のモータフレーム３
とキャン６との開口部は負荷側側板７で、反負荷側のモ
ータフレーム３とキャン６の両者に跨る開口部は反負荷
側側板８で、それぞれ塞がれて、ステータ室９とロータ
室１０とが区画形成されている。
【０００３】そして、ステータ室９には、固定子（ステ
ータ）１１と巻線１２とが収納固定され、またポンプ軸
１３の端部にこれと一体に回転するように取付けられた
回転子（ロータ）１４がロータ室１２内に回転自在に位
置するようになっている。キャン６と回転子１４との間
に若干のクリアランスが設けられ、また、ポンプケーシ
ング１と負荷側側板７との間にＯリング１５が介装され
て、ロータ室１０はポンプ内部と同様に真空に保持され
るようになっている。
ータ）１１と巻線１２とが収納固定され、またポンプ軸
１３の端部にこれと一体に回転するように取付けられた
回転子（ロータ）１４がロータ室１２内に回転自在に位
置するようになっている。キャン６と回転子１４との間
に若干のクリアランスが設けられ、また、ポンプケーシ
ング１と負荷側側板７との間にＯリング１５が介装され
て、ロータ室１０はポンプ内部と同様に真空に保持され
るようになっている。
【０００４】図８の例では、モータフレーム３の周壁内
に水冷パイプ４を螺旋状に埋設することにより水冷室５
が形成されている。一方、図９に示す例では、モータフ
レーム３の外周面に、ステンレス鋼等の耐食材製薄板か
らなる内筒２０と外筒２１とを溶着一体化した水冷ジャ
ケット２２を取り付けて水冷室２４を構成している（例
えば、実開平６−８８１７０号公報等参照）。
に水冷パイプ４を螺旋状に埋設することにより水冷室５
が形成されている。一方、図９に示す例では、モータフ
レーム３の外周面に、ステンレス鋼等の耐食材製薄板か
らなる内筒２０と外筒２１とを溶着一体化した水冷ジャ
ケット２２を取り付けて水冷室２４を構成している（例
えば、実開平６−８８１７０号公報等参照）。
【０００５】モータフレーム３は、モータを確実に水冷
するとともに、真空ポンプへの組立の際に、固定子１
１、巻線１２及びキャン６等を保持しつつ、これらのロ
ータに対する位置決めを精度良く行うといった役割を果
たす。
するとともに、真空ポンプへの組立の際に、固定子１
１、巻線１２及びキャン６等を保持しつつ、これらのロ
ータに対する位置決めを精度良く行うといった役割を果
たす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、いずれもモータフレーム３が鋳鉄で構
成されていたため、この肉厚がかなり厚くなって、モー
タ自体の小型軽量化を図る上で大きな障害になってい
る。加えて、図８の例では、ジャケットの形成のために
中子を用いる必要があり、製造を複雑にしてコストの上
昇を招いた。また、図９の例では、冷却媒体と発熱源の
距離が大きいのでモータの冷却効率が悪く、モータの性
能を充分発揮できない問題があった。
来例にあっては、いずれもモータフレーム３が鋳鉄で構
成されていたため、この肉厚がかなり厚くなって、モー
タ自体の小型軽量化を図る上で大きな障害になってい
る。加えて、図８の例では、ジャケットの形成のために
中子を用いる必要があり、製造を複雑にしてコストの上
昇を招いた。また、図９の例では、冷却媒体と発熱源の
距離が大きいのでモータの冷却効率が悪く、モータの性
能を充分発揮できない問題があった。
【０００７】本発明は上記に鑑み、モータの冷却効率を
高めるとともにモータ自体を小型軽量化し、かつ強度を
維持することができる水冷キャンドモータを提供するこ
とを目的とする。
高めるとともにモータ自体を小型軽量化し、かつ強度を
維持することができる水冷キャンドモータを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、負荷側に延びる回転軸を収容するロータ室を取り囲
むキャンと、該キャンの外側にステータ室を形成するモ
ータフレームとを備え、該キャンの両端に負荷側側板及
び反負荷側側板を溶接してロータ室を密閉する構造であ
り、かつモータフレーム外周に設けた水冷ジャケットに
通水してモータを冷却する構造の水冷キャンドモータに
おいて、前記モータフレームはステンレス等耐食性材か
らなる薄板を変形加工することにより外筒部と反負荷側
の端板とを一体に成形したフレーム本体と、環状フラン
ジ形状のフレーム側板とから構成され、前記水冷ジャケ
ットはステンレス等耐食材の薄板を成形してフレーム本
体の外面で内部に貫通することなく溶接されていること
を特徴とする水冷キャンドモータである。
は、負荷側に延びる回転軸を収容するロータ室を取り囲
むキャンと、該キャンの外側にステータ室を形成するモ
ータフレームとを備え、該キャンの両端に負荷側側板及
び反負荷側側板を溶接してロータ室を密閉する構造であ
り、かつモータフレーム外周に設けた水冷ジャケットに
通水してモータを冷却する構造の水冷キャンドモータに
おいて、前記モータフレームはステンレス等耐食性材か
らなる薄板を変形加工することにより外筒部と反負荷側
の端板とを一体に成形したフレーム本体と、環状フラン
ジ形状のフレーム側板とから構成され、前記水冷ジャケ
ットはステンレス等耐食材の薄板を成形してフレーム本
体の外面で内部に貫通することなく溶接されていること
を特徴とする水冷キャンドモータである。
【０００９】このように構成した本発明によれば、モー
タフレームを耐食材製薄板からなる略円筒状のフレーム
本体と、このフレーム本体の負荷側端部に連接した中空
リング状のフレーム側板とで構成することによって、モ
ータフレームの果たす役割を保持しつつ、モータ自体の
小型軽量化を図り、しかも、フレーム本体の外周面に耐
食材製薄板からなるジャケット板を溶接して水冷室を形
成することにより、薄肉のフレーム本体を挟んでモータ
を直接冷却するようにして、冷却効率を高めることがで
きる。フレーム本体を深絞り等で製作し、フレーム本体
の接液部に溶接部がなく、且つ、水冷ジャケットの溶接
が、内部に貫通することなく行われているので、溶接部
が腐食しても先ずジャケット内の水が外に流れ、ステー
タ室の電気系への浸水による事故が防止される。
タフレームを耐食材製薄板からなる略円筒状のフレーム
本体と、このフレーム本体の負荷側端部に連接した中空
リング状のフレーム側板とで構成することによって、モ
ータフレームの果たす役割を保持しつつ、モータ自体の
小型軽量化を図り、しかも、フレーム本体の外周面に耐
食材製薄板からなるジャケット板を溶接して水冷室を形
成することにより、薄肉のフレーム本体を挟んでモータ
を直接冷却するようにして、冷却効率を高めることがで
きる。フレーム本体を深絞り等で製作し、フレーム本体
の接液部に溶接部がなく、且つ、水冷ジャケットの溶接
が、内部に貫通することなく行われているので、溶接部
が腐食しても先ずジャケット内の水が外に流れ、ステー
タ室の電気系への浸水による事故が防止される。
【００１０】請求項２に記載の発明は、前記フレーム側
板は、炭素鋼等の非耐食性材からなることを特徴とする
請求項１に記載の水冷キャンドモータであるので、腐食
が問題にならない板厚の大きい材料を低グレードのもの
としてコストを低下させることができる。
板は、炭素鋼等の非耐食性材からなることを特徴とする
請求項１に記載の水冷キャンドモータであるので、腐食
が問題にならない板厚の大きい材料を低グレードのもの
としてコストを低下させることができる。
【００１１】請求項３に記載の発明は、前記負荷側側板
をフレーム側板と同一材質としたことを特徴とする請求
項１又は２に記載の水冷キャンドモータであるので、こ
れらを同一素材から切り出すことができ、材料の有効利
用を図ってコストを低減させることができる。請求項４
に記載の発明は、前記モータフレームが被駆動体と前記
フレーム側板を介してボルト等で締結され、前記負荷側
側板の外周がフレーム側板内周に嵌入され、さらに負荷
側側板両端面がフレーム本体の端部と被駆動体端部に挟
まれて固定されていることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の水冷キャンドモータであるので、
これにより、モータの組立工程において芯出しが正確
に、かつ容易に行われ、安定な性能の製品を製造するこ
とができる。
をフレーム側板と同一材質としたことを特徴とする請求
項１又は２に記載の水冷キャンドモータであるので、こ
れらを同一素材から切り出すことができ、材料の有効利
用を図ってコストを低減させることができる。請求項４
に記載の発明は、前記モータフレームが被駆動体と前記
フレーム側板を介してボルト等で締結され、前記負荷側
側板の外周がフレーム側板内周に嵌入され、さらに負荷
側側板両端面がフレーム本体の端部と被駆動体端部に挟
まれて固定されていることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の水冷キャンドモータであるので、
これにより、モータの組立工程において芯出しが正確
に、かつ容易に行われ、安定な性能の製品を製造するこ
とができる。
【００１２】請求項５に記載の発明は、前記フレーム側
板がフレーム本体と溶接され、かつ溶接される内周部の
板厚が他の部分の板厚よりも薄くなっていることを特徴
とする請求項４に記載の水冷キャンドモータであるの
で、薄肉化することにより、切り出しの際の寸法減少分
を補い、すりあわせ及び精度の良い加工に必要な加工代
を得ることができる。さらに、薄肉部の段差面を利用し
てキャンの位置決めを行なうことができる。
板がフレーム本体と溶接され、かつ溶接される内周部の
板厚が他の部分の板厚よりも薄くなっていることを特徴
とする請求項４に記載の水冷キャンドモータであるの
で、薄肉化することにより、切り出しの際の寸法減少分
を補い、すりあわせ及び精度の良い加工に必要な加工代
を得ることができる。さらに、薄肉部の段差面を利用し
てキャンの位置決めを行なうことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図７を参照して説明する。なお、上記図８及び図９
に示す従来例と同一部材には同一符号を付してその説明
を省略する。この実施の形態は、キャンドモータを真空
ポンプに適用した例を示すもので、ポンプケーシング１
の端面にボルト２等を介して連結されたモータフレーム
３０に収容されている。
乃至図７を参照して説明する。なお、上記図８及び図９
に示す従来例と同一部材には同一符号を付してその説明
を省略する。この実施の形態は、キャンドモータを真空
ポンプに適用した例を示すもので、ポンプケーシング１
の端面にボルト２等を介して連結されたモータフレーム
３０に収容されている。
【００１４】モータフレーム３０は、耐食性の薄板材料
を変形加工して成形されたフレーム本体３１と、中空円
板状のフレーム側板３２とを備えている。このフレーム
側板３２の内側には負荷側側板７が嵌入されている。ロ
ータ室１０の反負荷側の開口部は反負荷側側板８で塞が
れている。フレーム側板３２、負荷側側板７及びこの反
負荷側側板８は、やや厚肉の炭素鋼等をプレス加工で打
ち抜いたり、レーザ等で切断した後、所定の加工を施す
ことによって形成されている。これらの側板３２，７，
８は特に耐食性を必要とせず、厚肉であるので、非耐食
性材料を用いることによりコストが大幅に低下する。
を変形加工して成形されたフレーム本体３１と、中空円
板状のフレーム側板３２とを備えている。このフレーム
側板３２の内側には負荷側側板７が嵌入されている。ロ
ータ室１０の反負荷側の開口部は反負荷側側板８で塞が
れている。フレーム側板３２、負荷側側板７及びこの反
負荷側側板８は、やや厚肉の炭素鋼等をプレス加工で打
ち抜いたり、レーザ等で切断した後、所定の加工を施す
ことによって形成されている。これらの側板３２，７，
８は特に耐食性を必要とせず、厚肉であるので、非耐食
性材料を用いることによりコストが大幅に低下する。
【００１５】フレーム本体３１は、この例ではステンレ
ス鋼の一枚の薄板に深絞り加工を施すことによって、外
筒部３１ａと反負荷側の中空の端板３１ｂとを一体に成
形しており、この端板３１ｂの内端にはさらに軸方向内
側に筒状に延びる嵌合縁部３１ｃが形成されている。ま
た、外筒部３１ａの負荷側端部にも外側に広がるように
成形された溶接縁部３１ｄが形成されている。従って、
フレーム本体３１は溶接部を持たない。負荷側側板７の
外周はフレーム側板３２の内周に嵌入され、さらに負荷
側側板７の両端面はフレーム本体３１の端部とポンプケ
ーシング１に挟まれて固定されている
ス鋼の一枚の薄板に深絞り加工を施すことによって、外
筒部３１ａと反負荷側の中空の端板３１ｂとを一体に成
形しており、この端板３１ｂの内端にはさらに軸方向内
側に筒状に延びる嵌合縁部３１ｃが形成されている。ま
た、外筒部３１ａの負荷側端部にも外側に広がるように
成形された溶接縁部３１ｄが形成されている。従って、
フレーム本体３１は溶接部を持たない。負荷側側板７の
外周はフレーム側板３２の内周に嵌入され、さらに負荷
側側板７の両端面はフレーム本体３１の端部とポンプケ
ーシング１に挟まれて固定されている
【００１６】フレーム側板３２の内周縁には、薄肉部３
２ａが形成され、この薄肉部３２ａ内にフレーム本体３
１の溶接縁部３１ｄを配置して溶接部３３を形成し、こ
れによりフレーム本体３１とフレーム側板３２が連結さ
れている。このように構成することにより、フレーム側
板３２の薄肉部３２ａを形成する段差面をフレーム本体
３１の位置決めと溶接の開先に利用することができる。
２ａが形成され、この薄肉部３２ａ内にフレーム本体３
１の溶接縁部３１ｄを配置して溶接部３３を形成し、こ
れによりフレーム本体３１とフレーム側板３２が連結さ
れている。このように構成することにより、フレーム側
板３２の薄肉部３２ａを形成する段差面をフレーム本体
３１の位置決めと溶接の開先に利用することができる。
【００１７】キャン６は、負荷側においては負荷側側板
７の中空部に接してその内周面に溶接されて固定され、
反負荷側においては側板８の外周面に接して溶接されて
いる。フレーム側板３２は、ポンプケーシング１にシー
ル用のＯリング１５を挟んでボルト２で固定されてお
り、キャン６の内側に気密のロータ室１０が形成されて
いる。
７の中空部に接してその内周面に溶接されて固定され、
反負荷側においては側板８の外周面に接して溶接されて
いる。フレーム側板３２は、ポンプケーシング１にシー
ル用のＯリング１５を挟んでボルト２で固定されてお
り、キャン６の内側に気密のロータ室１０が形成されて
いる。
【００１８】このように、モータフレーム３０を薄肉の
フレーム本体３１とやや厚肉のフレーム側板３２で溶接
により構成することにより、フレーム側板３２の剛性を
上げて全体の強度を維持しつつ、モータフレーム３０を
全体として軽量化し、モータ自体の小型軽量化を図るこ
とができる。
フレーム本体３１とやや厚肉のフレーム側板３２で溶接
により構成することにより、フレーム側板３２の剛性を
上げて全体の強度を維持しつつ、モータフレーム３０を
全体として軽量化し、モータ自体の小型軽量化を図るこ
とができる。
【００１９】フレーム本体３１の外周面には、例えばス
テンレス鋼等の耐食材薄板を円筒に巻いて溶接し、さら
にへら絞り加工等によって成形したジャケット板３４が
溶接により取付けられ、これによって、フレーム本体３
１とジャケット板３４との間にモータを冷却する水冷室
３５が形成されている。このジャケット板３４には、冷
却水配管を接続するための一対のソケット２３がやはり
溶接により取り付けられている。このように、フレーム
本体３１を薄板で形成し、その外周面にやはり薄板製の
ジャケット板３４で水冷室３５を形成することによっ
て、製造工程が簡単でありながら、効率の高い冷却を行
なうことができる。
テンレス鋼等の耐食材薄板を円筒に巻いて溶接し、さら
にへら絞り加工等によって成形したジャケット板３４が
溶接により取付けられ、これによって、フレーム本体３
１とジャケット板３４との間にモータを冷却する水冷室
３５が形成されている。このジャケット板３４には、冷
却水配管を接続するための一対のソケット２３がやはり
溶接により取り付けられている。このように、フレーム
本体３１を薄板で形成し、その外周面にやはり薄板製の
ジャケット板３４で水冷室３５を形成することによっ
て、製造工程が簡単でありながら、効率の高い冷却を行
なうことができる。
【００２０】ジャケット板３４は、その両端部をフレー
ム本体３１の外周面に当接させた状態で、円周状に連続
して延びる２条の溶接部３６を介してフレーム本体３１
に溶着されている。この例では、フレーム本体３１の肉
厚をジャケット板３４より厚く設定し、また、溶接の際
の入熱量を調整することにより、いずれの溶接部３６の
溶け込み部もフレーム本体３１を貫通しないようになっ
ている。これにより、例え溶接部３６に腐食が進行して
も、モータ内部に通じる溶接箇所がなく、水がフレーム
本体３１の内部に侵入する前に外部に漏れるので、絶縁
低下や漏電に至る前に水漏れを発見することができる。
ム本体３１の外周面に当接させた状態で、円周状に連続
して延びる２条の溶接部３６を介してフレーム本体３１
に溶着されている。この例では、フレーム本体３１の肉
厚をジャケット板３４より厚く設定し、また、溶接の際
の入熱量を調整することにより、いずれの溶接部３６の
溶け込み部もフレーム本体３１を貫通しないようになっ
ている。これにより、例え溶接部３６に腐食が進行して
も、モータ内部に通じる溶接箇所がなく、水がフレーム
本体３１の内部に侵入する前に外部に漏れるので、絶縁
低下や漏電に至る前に水漏れを発見することができる。
【００２１】上記のような構成のキャンドモータの製造
工程を説明する。この実施の形態においては、フレーム
側板３２、負荷側側板７及び反負荷側側板８は、同一部
材で構成され、これによって材料に無駄が生じないよう
になっている。すなわち、図４（Ａ）に示すように、フ
レーム側板３２の外径に沿った形状で、肉厚Ｔ0 の素材
４０を用意し、同図（Ｂ）に示すように、この素材４０
からプレス抜き打ちまたはレーザ切断によって、フレー
ム側板素材４１を切り出し、この残材をさらに打ち抜き
を行って同図（Ｃ）に示すような外径Ａ’の負荷側側板
素材４２と、同図（Ｄ）に示すような内径ｄ’の反負荷
側側板素材４３とする。
工程を説明する。この実施の形態においては、フレーム
側板３２、負荷側側板７及び反負荷側側板８は、同一部
材で構成され、これによって材料に無駄が生じないよう
になっている。すなわち、図４（Ａ）に示すように、フ
レーム側板３２の外径に沿った形状で、肉厚Ｔ0 の素材
４０を用意し、同図（Ｂ）に示すように、この素材４０
からプレス抜き打ちまたはレーザ切断によって、フレー
ム側板素材４１を切り出し、この残材をさらに打ち抜き
を行って同図（Ｃ）に示すような外径Ａ’の負荷側側板
素材４２と、同図（Ｄ）に示すような内径ｄ’の反負荷
側側板素材４３とする。
【００２２】フレーム側板３２の内周と負荷側の側板７
の外周の寸法は、これらの嵌入によりポンプ軸との同芯
度を向上するために、微少な隙間とし、しかも精度よく
加工仕上げする必要がある。そのために加工代が必要で
ある。そこで、図５（Ａ）に示すように、フレーム側板
素材４２の外周端及び後面をジグ５０で固定した状態
で、この前面をプレス部材５１で押圧することにより、
フレーム側板素材４２の内周縁を肉厚Ｔ1 に押し潰し、
これによって、切り出し時の寸法よりも内径寸法を小さ
くして加工代４１ａを作り出す。そして、同図（Ｂ）に
示すように、フレーム本体３１を溶着した後、内周が所
定の寸法Ａとなるように加工する。なお、負荷側側板素
材４２と反負荷側側板素材４３には少なくともキャンの
板厚分は加工代が確保されているため、特別な工程も必
要なく、そのまま加工仕上げすることが可能となる。
の外周の寸法は、これらの嵌入によりポンプ軸との同芯
度を向上するために、微少な隙間とし、しかも精度よく
加工仕上げする必要がある。そのために加工代が必要で
ある。そこで、図５（Ａ）に示すように、フレーム側板
素材４２の外周端及び後面をジグ５０で固定した状態
で、この前面をプレス部材５１で押圧することにより、
フレーム側板素材４２の内周縁を肉厚Ｔ1 に押し潰し、
これによって、切り出し時の寸法よりも内径寸法を小さ
くして加工代４１ａを作り出す。そして、同図（Ｂ）に
示すように、フレーム本体３１を溶着した後、内周が所
定の寸法Ａとなるように加工する。なお、負荷側側板素
材４２と反負荷側側板素材４３には少なくともキャンの
板厚分は加工代が確保されているため、特別な工程も必
要なく、そのまま加工仕上げすることが可能となる。
【００２３】このようにして加工した側板を用いて、キ
ャンドモータの組立を行なう。まず、キャン６の負荷側
後端の外周面に中空円板状の負荷側側板７を、反負荷側
先端の内周面に中実円板上の反負荷側側板８をそれぞれ
溶接等によって連結する。フレーム側板３２の内径Ａは
負荷側側板８の外径ａと、フレーム本体３１の先端開口
部の外径Ｅは反負荷側側板８の先端部外径ｅとほぼ等し
いか、或いは僅かに小さく設定され、また固定子１１の
内径Ｄはキャン６の外径ｄとほぼ等しいか、或いは僅か
に大きく設定されている。また、フレーム側板３２の段
差部３２ａにはフレーム本体３１の溶接縁部３１ｄを嵌
入して溶接する。
ャンドモータの組立を行なう。まず、キャン６の負荷側
後端の外周面に中空円板状の負荷側側板７を、反負荷側
先端の内周面に中実円板上の反負荷側側板８をそれぞれ
溶接等によって連結する。フレーム側板３２の内径Ａは
負荷側側板８の外径ａと、フレーム本体３１の先端開口
部の外径Ｅは反負荷側側板８の先端部外径ｅとほぼ等し
いか、或いは僅かに小さく設定され、また固定子１１の
内径Ｄはキャン６の外径ｄとほぼ等しいか、或いは僅か
に大きく設定されている。また、フレーム側板３２の段
差部３２ａにはフレーム本体３１の溶接縁部３１ｄを嵌
入して溶接する。
【００２４】さらに本例ではフレーム側板３２の内周と
嵌合縁部３１ｃ内周およびフレーム本体３１の溶接縁部
３１ｄの端面はステータをフレームに嵌入後、ステータ
内周を基準に加工し、同心度と直角度を精度良く仕上げ
ている。
嵌合縁部３１ｃ内周およびフレーム本体３１の溶接縁部
３１ｄの端面はステータをフレームに嵌入後、ステータ
内周を基準に加工し、同心度と直角度を精度良く仕上げ
ている。
【００２５】この状態で、キャン６をモータフレーム３
０内に差し込み、フレーム側板３２内に負荷側側板７
を、フレーム本体３１の嵌合縁部３１ｃ内に反負荷側側
板８の段差部８ａをそれぞれ嵌入させ、これによって、
キャン６の位置決めを行う。次に、このようにしてキャ
ン６の内部に区画形成されたロータ室１０内に回転子１
４が精度良く位置するように組み立てる。回転子１４
は、ポンプ軸１３の端部にこれを一体に回転するように
予め固着されており、この外径ｃとキャン６の内径Ｃと
の間に僅かなクリアランスδが設定されている。
０内に差し込み、フレーム側板３２内に負荷側側板７
を、フレーム本体３１の嵌合縁部３１ｃ内に反負荷側側
板８の段差部８ａをそれぞれ嵌入させ、これによって、
キャン６の位置決めを行う。次に、このようにしてキャ
ン６の内部に区画形成されたロータ室１０内に回転子１
４が精度良く位置するように組み立てる。回転子１４
は、ポンプ軸１３の端部にこれを一体に回転するように
予め固着されており、この外径ｃとキャン６の内径Ｃと
の間に僅かなクリアランスδが設定されている。
【００２６】そして、ポンプケーシング１には、外径ｂ
で外方に突出した突出部１ａが、負荷側側板７には、内
径Ｂで内方に窪んだ凹嵌部３２ｂがそれぞれ設けられ、
突出部１ａに凹陥部３２ｂを嵌合させ、更にＯリング１
５を介在させた状態で、ボルト２を介してポンプケーシ
ング１とフレーム側板３２を連結する。負荷側側板７
は、フレーム本体３１の弾性力でポンプケーシング１に
向けて押圧され、Ｏリング１５を押し潰して、ここを完
全に密閉する。フレーム側板３２及び負荷側側板７は精
度良く加工仕上げされており、回転子１４に対するキャ
ン６や固定子１１等の位置決めが精度良く行われる。
で外方に突出した突出部１ａが、負荷側側板７には、内
径Ｂで内方に窪んだ凹嵌部３２ｂがそれぞれ設けられ、
突出部１ａに凹陥部３２ｂを嵌合させ、更にＯリング１
５を介在させた状態で、ボルト２を介してポンプケーシ
ング１とフレーム側板３２を連結する。負荷側側板７
は、フレーム本体３１の弾性力でポンプケーシング１に
向けて押圧され、Ｏリング１５を押し潰して、ここを完
全に密閉する。フレーム側板３２及び負荷側側板７は精
度良く加工仕上げされており、回転子１４に対するキャ
ン６や固定子１１等の位置決めが精度良く行われる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フレーム本体をステンレス鋼等の薄板を成形し、このフ
レーム本体の外面を直接冷却するので冷却効果が高くな
るとともに、モータそのものの小型軽量化を図ることが
できる。しかも、モータフレームをフレーム本体とフレ
ーム側板の２部材から構成し、剛性の必要なフレーム側
板のみを一般の炭素鋼等で製作することができ、これに
よって、充分な剛性を保持しつつ、コストダウンを図る
ことができる。
フレーム本体をステンレス鋼等の薄板を成形し、このフ
レーム本体の外面を直接冷却するので冷却効果が高くな
るとともに、モータそのものの小型軽量化を図ることが
できる。しかも、モータフレームをフレーム本体とフレ
ーム側板の２部材から構成し、剛性の必要なフレーム側
板のみを一般の炭素鋼等で製作することができ、これに
よって、充分な剛性を保持しつつ、コストダウンを図る
ことができる。
【００２８】更に、フレーム本体にこの内部を貫通する
溶接部を無くすことにより、冷却水中の腐食性が高い場
合であっても、フレーム本体の外部に水漏れを起こす前
にモータ内部に水漏れが生じて漏電事故を起こす可能性
を少なくすることができる。また、フレーム側板素材の
残材を負荷側側板および反負荷側側板の素材として使用
することにより、材料の無駄をなくし、更に、フレーム
側板の内周縁部に薄肉部を形成することにより、この薄
肉部をフレーム本体と溶接する際の位置決めや溶接開先
に利用するようにすることもできる。
溶接部を無くすことにより、冷却水中の腐食性が高い場
合であっても、フレーム本体の外部に水漏れを起こす前
にモータ内部に水漏れが生じて漏電事故を起こす可能性
を少なくすることができる。また、フレーム側板素材の
残材を負荷側側板および反負荷側側板の素材として使用
することにより、材料の無駄をなくし、更に、フレーム
側板の内周縁部に薄肉部を形成することにより、この薄
肉部をフレーム本体と溶接する際の位置決めや溶接開先
に利用するようにすることもできる。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の組立時における分解図である。
【図３】図２のａ部拡大図である。
【図４】一枚の素材からフレーム側板、負荷側側板及び
反負荷側側板を形成する際の説明に付する断面図であ
る。
反負荷側側板を形成する際の説明に付する断面図であ
る。
【図５】図４に示す素材からフレーム側板を製作する際
の説明に付する断面図である。
の説明に付する断面図である。
【図６】図４に示す素材から製作された負荷側側板を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】図４に示す素材から製作された反負荷側側板を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】従来例の要部を示す縦断面図である。
【図９】他の従来例の要部を示す縦断面図である。
１ ポンプケーシング ６ キャン ７ 負荷側側板 ８ 反負荷側側板 ９ ステータ室 １０ ロータ室 １１ 固定子（ステータ） １３ ポンプ軸 １４ 回転子（ロータ） ２１ 水冷ジャケット ３０ モータフレーム ３１ フレーム本体 ３１ａ 外筒部 ３１ｂ 端板 ３１ｃ 嵌合縁部 ３１ｄ 溶接縁部 ３２ フレーム側板 ３２ａ 薄肉部 ３３，３６ 溶接部 ３４ ジャケット板 ３５ 水冷室
Claims (5)
- 【請求項１】 負荷側に延びる回転軸を収容するロータ
室を取り囲むキャンと、該キャンの外側にステータ室を
形成するモータフレームとを備え、該キャンの両端に負
荷側側板及び反負荷側側板を溶接してロータ室を密閉す
る構造であり、かつモータフレーム外周に設けた水冷ジ
ャケットに通水してモータを冷却する構造の水冷キャン
ドモータにおいて、 前記モータフレームはステンレス等耐食性材からなる薄
板を変形加工することにより外筒部と反負荷側の端板と
を一体に成形したフレーム本体と、環状フランジ形状の
フレーム側板とから構成され、前記水冷ジャケットはス
テンレス等耐食材の薄板を成形してフレーム本体の外面
で内部に貫通することなく溶接されていることを特徴と
する水冷キャンドモータ。 - 【請求項２】 前記フレーム側板は、炭素鋼等の非耐食
性材からなることを特徴とする請求項１に記載の水冷キ
ャンドモータ。 - 【請求項３】 前記負荷側側板をフレーム側板と同一材
質としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水冷
キャンドモータ。 - 【請求項４】 前記モータフレームは被駆動体と前記フ
レーム側板を介してボルト等で締結され、前記負荷側側
板の外周はフレーム側板内周に嵌入され、さらに負荷側
側板両端面がフレーム本体の端部と被駆動体端部に挟ま
れて固定されていることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載の水冷キャンドモータ。 - 【請求項５】 前記フレーム側板はフレーム本体と溶接
され、かつ溶接される内周部の板厚が他の部分の板厚よ
りも薄くなっていることを特徴とする請求項４に記載の
水冷キャンドモータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21663396A JP3443248B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 水冷キャンドモータ |
| US08/901,310 US5923108A (en) | 1996-07-30 | 1997-07-28 | Canned motor |
| EP97113131A EP0822641B1 (en) | 1996-07-30 | 1997-07-30 | Canned motor |
| DE69739226T DE69739226D1 (de) | 1996-07-30 | 1997-07-30 | Spaltrohrmotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21663396A JP3443248B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 水冷キャンドモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052002A true JPH1052002A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3443248B2 JP3443248B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=16691500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21663396A Expired - Lifetime JP3443248B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 水冷キャンドモータ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5923108A (ja) |
| EP (1) | EP0822641B1 (ja) |
| JP (1) | JP3443248B2 (ja) |
| DE (1) | DE69739226D1 (ja) |
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