JPH1051932A - 自動車用電気接続箱 - Google Patents
自動車用電気接続箱Info
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- JPH1051932A JPH1051932A JP8199151A JP19915196A JPH1051932A JP H1051932 A JPH1051932 A JP H1051932A JP 8199151 A JP8199151 A JP 8199151A JP 19915196 A JP19915196 A JP 19915196A JP H1051932 A JPH1051932 A JP H1051932A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5227—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases with evacuation of penetrating liquids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
- H01R9/2466—Electrical interconnections between terminal blocks using a planar conductive structure, e.g. printed circuit board
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続箱内部の積層した絶縁板の上面を伝
う浸水により上下バスバーが導通するのを防止する。 【解決手段】 ロアケースとアッパーケースからなるケ
ース内部にバスバーと絶縁板とを積層配置する電気接続
箱において、上記各層の絶縁板１３〜１５に、積層時に
連通する排水孔１３ａ〜１５ａを設け、各排水孔の周縁
より下向きに排水筒１３ｃ〜１５ｃを突設すると共に、
排水孔の周縁より所定寸法をあけて上向きに筒状の遮断
用リブ１３ｄ〜１５ｄを突設し、上記各排水筒の下端面
は、隣接する下位の絶縁板の遮断用リブより排水孔側へ
突出した上面に当接し、各排水筒が上下に一連に連続し
てロアケースまで延在している。あるいは、各排水筒は
積層部の下端までロアケース側へと延在し、下層の絶縁
板の排水筒を、上層の排水筒の外周に位置させている。
う浸水により上下バスバーが導通するのを防止する。 【解決手段】 ロアケースとアッパーケースからなるケ
ース内部にバスバーと絶縁板とを積層配置する電気接続
箱において、上記各層の絶縁板１３〜１５に、積層時に
連通する排水孔１３ａ〜１５ａを設け、各排水孔の周縁
より下向きに排水筒１３ｃ〜１５ｃを突設すると共に、
排水孔の周縁より所定寸法をあけて上向きに筒状の遮断
用リブ１３ｄ〜１５ｄを突設し、上記各排水筒の下端面
は、隣接する下位の絶縁板の遮断用リブより排水孔側へ
突出した上面に当接し、各排水筒が上下に一連に連続し
てロアケースまで延在している。あるいは、各排水筒は
積層部の下端までロアケース側へと延在し、下層の絶縁
板の排水筒を、上層の排水筒の外周に位置させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用電気接続箱
に関し、特に、バスバーと絶縁板を積層配置して収容し
たケース内部に浸水が発生した場合に、上下のバスバー
間で浸水によりリークが発生するのを防止するものであ
る。
に関し、特に、バスバーと絶縁板を積層配置して収容し
たケース内部に浸水が発生した場合に、上下のバスバー
間で浸水によりリークが発生するのを防止するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の電気接続箱においては、洗車時
などにアッパーケースの上部から浸水が発生した場合、
バスバーと絶縁板との積層部の外周とケース内側面との
間に、ロアケースへと流す排水路を設け、ロアケースの
下部に設けた排水孔から外部へ排水させ、浸入した水に
よりバスバーの間でリークが発生しないようにされてい
る。
などにアッパーケースの上部から浸水が発生した場合、
バスバーと絶縁板との積層部の外周とケース内側面との
間に、ロアケースへと流す排水路を設け、ロアケースの
下部に設けた排水孔から外部へ排水させ、浸入した水に
よりバスバーの間でリークが発生しないようにされてい
る。
【０００３】また、積層部の外周縁とケース内側面との
間から落下せずに、絶縁板の上面を伝って内部側へと浸
入した水に対しては、実開平３−４８３２２号で、図６
に示す排水構造が提案されている。該排水構造は、最上
位の絶縁板１Ａに排水孔３を設けると共に、該排水孔３
の周縁からバスバー２と絶縁板１Ｂの積層部の最下端位
置まで突出させた排水筒４を設け、排水孔３から排水筒
４の内部へと浸水を落下させてロアケース５の排水孔５
ａより外部に排水させている。
間から落下せずに、絶縁板の上面を伝って内部側へと浸
入した水に対しては、実開平３−４８３２２号で、図６
に示す排水構造が提案されている。該排水構造は、最上
位の絶縁板１Ａに排水孔３を設けると共に、該排水孔３
の周縁からバスバー２と絶縁板１Ｂの積層部の最下端位
置まで突出させた排水筒４を設け、排水孔３から排水筒
４の内部へと浸水を落下させてロアケース５の排水孔５
ａより外部に排水させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した構造では、最
上位の絶縁板１Ａの上面の水は排水できるが、図７に示
すように、２層目の絶縁板１Ｂ、３層目の絶縁板１Ｃ、
…など下位の絶縁板の上面に、ケース内側面より浸水し
てきた水（ｄ）は、防水筒４を囲む絶縁板１Ｂ、１Ｃ、
…の先端より下位の絶縁板あるいはバスバー上に落下し
て伝わる恐れがある。例えば、２層目の絶縁板１Ｂの先
端縁５から隣接する下位の３層目の絶縁板１Ｃの上面に
水が伝わり、２層目の絶縁板１Ｂ上のバスバー２Ｂと、
３層目の絶縁板１Ｃ上のバスバー２Ｃとが水を介して導
通する恐れがある。
上位の絶縁板１Ａの上面の水は排水できるが、図７に示
すように、２層目の絶縁板１Ｂ、３層目の絶縁板１Ｃ、
…など下位の絶縁板の上面に、ケース内側面より浸水し
てきた水（ｄ）は、防水筒４を囲む絶縁板１Ｂ、１Ｃ、
…の先端より下位の絶縁板あるいはバスバー上に落下し
て伝わる恐れがある。例えば、２層目の絶縁板１Ｂの先
端縁５から隣接する下位の３層目の絶縁板１Ｃの上面に
水が伝わり、２層目の絶縁板１Ｂ上のバスバー２Ｂと、
３層目の絶縁板１Ｃ上のバスバー２Ｃとが水を介して導
通する恐れがある。
【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、浸水により上下バスバー間で導通が発生しないよ
うにすることを課題としている。
ので、浸水により上下バスバー間で導通が発生しないよ
うにすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、ロアケースとアッパーケー
スからなるケース内部にバスバーと絶縁板とを積層配置
する電気接続箱において、 上記各層の絶縁板に、積層
時に連通する排水孔を設け、各排水孔の周縁より下向き
に排水筒を突設すると共に、排水孔の周縁より所定寸法
をあけて上向きに筒状の遮断用リブを突設し、上記各排
水筒の下端面は、隣接する下位の絶縁板の遮断用リブよ
り排水孔側へ突出した上面に当接し、各排水筒が上下に
一連に連続してロアケースまで延在している自動車用電
気接続箱を提供している。
め、本発明は、請求項１で、ロアケースとアッパーケー
スからなるケース内部にバスバーと絶縁板とを積層配置
する電気接続箱において、 上記各層の絶縁板に、積層
時に連通する排水孔を設け、各排水孔の周縁より下向き
に排水筒を突設すると共に、排水孔の周縁より所定寸法
をあけて上向きに筒状の遮断用リブを突設し、上記各排
水筒の下端面は、隣接する下位の絶縁板の遮断用リブよ
り排水孔側へ突出した上面に当接し、各排水筒が上下に
一連に連続してロアケースまで延在している自動車用電
気接続箱を提供している。
【０００７】請求項１の構造とすると、各絶縁板上面に
沿って内部側へと浸水してきた水は、排水孔に達して上
向きに突出した遮断用リブに当たる。さらに、遮断用リ
ブを乗り越えた水は、排水筒へと達して排水筒の内周面
を伝って下方へと落下する。上記遮断用リブを乗り越え
なかった水は絶縁板外周縁へと流れ、ケース内側面との
間に設けられた排水路より下方へと落下する。上記排水
筒は下位の絶縁板の排水筒と連続させているため、積層
部下端のロアケース側まで確実に落下する。よって、上
下に隣接する絶縁板上に排水孔の部分を通して水が伝わ
ることが遮断でき、上下バスバーの浸水による導通（リ
ーク）発生を防止できる。
沿って内部側へと浸水してきた水は、排水孔に達して上
向きに突出した遮断用リブに当たる。さらに、遮断用リ
ブを乗り越えた水は、排水筒へと達して排水筒の内周面
を伝って下方へと落下する。上記遮断用リブを乗り越え
なかった水は絶縁板外周縁へと流れ、ケース内側面との
間に設けられた排水路より下方へと落下する。上記排水
筒は下位の絶縁板の排水筒と連続させているため、積層
部下端のロアケース側まで確実に落下する。よって、上
下に隣接する絶縁板上に排水孔の部分を通して水が伝わ
ることが遮断でき、上下バスバーの浸水による導通（リ
ーク）発生を防止できる。
【０００８】また、本発明は、請求項２で、ロアケース
とアッパーケースからなるケース内部にバスバーと絶縁
板とを積層配置する電気接続箱において、上記各層の絶
縁板に、積層時に連通する排水孔を設け、各排水孔の周
縁より下向きに排水筒を突設すると共に、排水孔の周縁
より上向きに筒状の遮断用リブを突設し、上記各排水筒
は積層部の下端までロアケース側へと延在し、下層の絶
縁板の排水筒を、上層の排水筒の外周に位置させている
自動車用電気接続箱を提供している。
とアッパーケースからなるケース内部にバスバーと絶縁
板とを積層配置する電気接続箱において、上記各層の絶
縁板に、積層時に連通する排水孔を設け、各排水孔の周
縁より下向きに排水筒を突設すると共に、排水孔の周縁
より上向きに筒状の遮断用リブを突設し、上記各排水筒
は積層部の下端までロアケース側へと延在し、下層の絶
縁板の排水筒を、上層の排水筒の外周に位置させている
自動車用電気接続箱を提供している。
【０００９】上記請求項２の構造とした場合も、各絶縁
板の上面を伝って排水孔に達した水は、各排水孔に連続
して積層部下端まで延在させた排水筒を通って確実に下
端まで排水させることができる。よって、上下に隣接す
る絶縁板上に排水孔の部分を通して水が伝わることが遮
断でき、上下バスバーの浸水による導通を防止できる。
板の上面を伝って排水孔に達した水は、各排水孔に連続
して積層部下端まで延在させた排水筒を通って確実に下
端まで排水させることができる。よって、上下に隣接す
る絶縁板上に排水孔の部分を通して水が伝わることが遮
断でき、上下バスバーの浸水による導通を防止できる。
【００１０】請求項２のように各絶縁板より突設する排
水筒を内外に重ねて嵌合する構造とした場合、各排水筒
の肉厚を絶縁板の他の部分の肉厚より薄くして、排水孔
の周縁の排水筒を嵌合した部分が余り大きくならないよ
うにすることが好ましい。
水筒を内外に重ねて嵌合する構造とした場合、各排水筒
の肉厚を絶縁板の他の部分の肉厚より薄くして、排水孔
の周縁の排水筒を嵌合した部分が余り大きくならないよ
うにすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図１乃至図３は第１実施形態を示し、電気
接続箱１０は、ロアケース１１とアッパーケース１２と
を嵌合係止して組み立てるケース内部に、絶縁板１３、
１４、１５とバスバー１６、１７、１８とを交互に積層
して収容している。
接続箱１０は、ロアケース１１とアッパーケース１２と
を嵌合係止して組み立てるケース内部に、絶縁板１３、
１４、１５とバスバー１６、１７、１８とを交互に積層
して収容している。
【００１３】具体的には、ロアケース１１の底壁１１ａ
より突設した支持部１１ｂで下層の絶縁板１３を支持
し、該絶縁板１３の上面に下層のバスバー１６を載置し
ている。該バスバー１６の上面に中層の絶縁板１４ 中
層のバスバー１７、上層の絶縁板１５、上層のバスバー
１８と順次配置し、上記バスバー１６、１７と上層の絶
縁板１４、１５の間は絶縁板１４、１５の下面から突設
したボス１４ｆ、１５ｆにより所定の隙間を確保してい
る。
より突設した支持部１１ｂで下層の絶縁板１３を支持
し、該絶縁板１３の上面に下層のバスバー１６を載置し
ている。該バスバー１６の上面に中層の絶縁板１４ 中
層のバスバー１７、上層の絶縁板１５、上層のバスバー
１８と順次配置し、上記バスバー１６、１７と上層の絶
縁板１４、１５の間は絶縁板１４、１５の下面から突設
したボス１４ｆ、１５ｆにより所定の隙間を確保してい
る。
【００１４】上記積層する絶縁板１３、１４、１５に
は、積層状態で上下に連通する排水孔１３ａ、１４ａ、
１５ａを図３に示すように所要箇所に形成している。こ
れら排水孔１３ａ〜１５ａはバスバー１６〜１７が配置
されていない箇所を選択して適宜の位置に形成してい
る。排水孔は１箇所だけでも良いし、複数箇所に形成し
てもよい。
は、積層状態で上下に連通する排水孔１３ａ、１４ａ、
１５ａを図３に示すように所要箇所に形成している。こ
れら排水孔１３ａ〜１５ａはバスバー１６〜１７が配置
されていない箇所を選択して適宜の位置に形成してい
る。排水孔は１箇所だけでも良いし、複数箇所に形成し
てもよい。
【００１５】上記各層の絶縁板１３〜１５には、排水孔
１３ａ〜１５ａの周縁１３ｂ〜１５ｂより、下向きに円
筒形状の排水筒１３ｃ〜１５ｃを突設している。また、
上層の絶縁板１５には排水孔周縁１５ｂより上向きの遮
断用リブ１５ｄを突設すると共に、中層および下層の絶
縁板１４、１３には排水孔周縁１４ｂ、１３ｂより所定
寸法をあけて上向きに円筒状の遮断用リブ１４ｄ、１３
ｄを突設している。
１３ａ〜１５ａの周縁１３ｂ〜１５ｂより、下向きに円
筒形状の排水筒１３ｃ〜１５ｃを突設している。また、
上層の絶縁板１５には排水孔周縁１５ｂより上向きの遮
断用リブ１５ｄを突設すると共に、中層および下層の絶
縁板１４、１３には排水孔周縁１４ｂ、１３ｂより所定
寸法をあけて上向きに円筒状の遮断用リブ１４ｄ、１３
ｄを突設している。
【００１６】上記上層の絶縁板１５から突設した排水筒
１５ｃは、中層の絶縁板１４の遮断用リブ１４ｄの内周
面に嵌合させると共に、排水筒１５ｃの下面を、絶縁板
１４の遮断用リブ１４ｄより排水孔側へ突出した上面１
４ｅに当接させ、排水筒１５ｃと１４ｃとを上下に一連
に連続させている。同様に、中層の絶縁板１４から突設
した排水筒１４ｃは、下層の絶縁板１３の遮断用リブ１
３ｄの内周面に嵌合させると共に、排水筒１４ｃの下面
を、絶縁板１３の遮断用リブ１３ｄより排水孔側へ突出
した上面１３ｅに当接させ、排水筒１４ｃと１３ｃとを
上下に一連に連続させている。さらに、下層の絶縁板１
３の排水筒１３ｃも所要寸法下方へ突出させている。
１５ｃは、中層の絶縁板１４の遮断用リブ１４ｄの内周
面に嵌合させると共に、排水筒１５ｃの下面を、絶縁板
１４の遮断用リブ１４ｄより排水孔側へ突出した上面１
４ｅに当接させ、排水筒１５ｃと１４ｃとを上下に一連
に連続させている。同様に、中層の絶縁板１４から突設
した排水筒１４ｃは、下層の絶縁板１３の遮断用リブ１
３ｄの内周面に嵌合させると共に、排水筒１４ｃの下面
を、絶縁板１３の遮断用リブ１３ｄより排水孔側へ突出
した上面１３ｅに当接させ、排水筒１４ｃと１３ｃとを
上下に一連に連続させている。さらに、下層の絶縁板１
３の排水筒１３ｃも所要寸法下方へ突出させている。
【００１７】上記のように、上下の排水筒１５ｃ、１４
ｃ、１３ｃは、各内径を同一として、上下方向に一連に
連続させて、１つの筒を構成するように配置している。
ｃ、１３ｃは、各内径を同一として、上下方向に一連に
連続させて、１つの筒を構成するように配置している。
【００１８】上記遮断用リブ１３ｄ〜１５ｄの高さは、
少なくとも絶縁板１３〜１５上に搭載するバスバー１６
〜１８の厚さよりも大きくしている。なお、中層および
下層の遮断用リブ１４ｄ、１３ｄは上位置の絶縁板の下
面に当接する高さとしてもよい。
少なくとも絶縁板１３〜１５上に搭載するバスバー１６
〜１８の厚さよりも大きくしている。なお、中層および
下層の遮断用リブ１４ｄ、１３ｄは上位置の絶縁板の下
面に当接する高さとしてもよい。
【００１９】上記バスバー１６、１７を間に挟んで積層
する絶縁板１３、１４、１５の外周縁には上向きの保護
壁１３ｇ、１４ｇ、１５ｇを突設している。保護壁１３
ｇは絶縁板１４の下面に、保護壁１４ｇは絶縁板１３の
下面に当接させ、保護壁１３ｇ〜１５ｇを上下に連続さ
せて、外周縁からの浸水を防止している。さらに、保護
壁１３ｇ〜１５ｇとロアケース１１の側壁１１ｃの内面
との間に排水用の隙間１９を設けると共に、その下方の
ロアケース底壁１１ａに排水孔１１ｄを形成している。
する絶縁板１３、１４、１５の外周縁には上向きの保護
壁１３ｇ、１４ｇ、１５ｇを突設している。保護壁１３
ｇは絶縁板１４の下面に、保護壁１４ｇは絶縁板１３の
下面に当接させ、保護壁１３ｇ〜１５ｇを上下に連続さ
せて、外周縁からの浸水を防止している。さらに、保護
壁１３ｇ〜１５ｇとロアケース１１の側壁１１ｃの内面
との間に排水用の隙間１９を設けると共に、その下方の
ロアケース底壁１１ａに排水孔１１ｄを形成している。
【００２０】上記構造からなる電気接続箱１０において
は、ロアケース１１とアッパーケース１２とからなるケ
ース内部に浸水が発生した場合、まず、絶縁板１３〜１
５、バスバー１６〜１８の積層部とロアケース側壁１１
ｃの隙間１９を通って排水孔１１ｄから排水される。
は、ロアケース１１とアッパーケース１２とからなるケ
ース内部に浸水が発生した場合、まず、絶縁板１３〜１
５、バスバー１６〜１８の積層部とロアケース側壁１１
ｃの隙間１９を通って排水孔１１ｄから排水される。
【００２１】絶縁板１３〜１５の外周の保護壁１３ｇ〜
１５ｇを乗り越えて絶縁板１３〜１５の上面に浸水して
きた水が、排水孔１３ａ〜１５ａの位置まで来ると、ま
ず、遮断用リブ１３ｄ〜１５ｄに当たる。これら遮断用
リブ１３ｄ〜１５ｄに沿って乗り越えると、排水孔１３
ａ〜１５ａの周縁１３ｂ〜１５ｂに達し、排水筒１３ｃ
〜１５ｃの内面に沿って下方へと落下していく。なお、
遮断用リブ１３ｄ〜１５ｄを乗り越えなかった水は外周
縁の隙間１９より下方へ排水されるか、あるいは自然蒸
発してしまい、下方のバスバーに伝わって上下バスバー
間で水を介した導通が発生する恐れがないため問題はな
い。
１５ｇを乗り越えて絶縁板１３〜１５の上面に浸水して
きた水が、排水孔１３ａ〜１５ａの位置まで来ると、ま
ず、遮断用リブ１３ｄ〜１５ｄに当たる。これら遮断用
リブ１３ｄ〜１５ｄに沿って乗り越えると、排水孔１３
ａ〜１５ａの周縁１３ｂ〜１５ｂに達し、排水筒１３ｃ
〜１５ｃの内面に沿って下方へと落下していく。なお、
遮断用リブ１３ｄ〜１５ｄを乗り越えなかった水は外周
縁の隙間１９より下方へ排水されるか、あるいは自然蒸
発してしまい、下方のバスバーに伝わって上下バスバー
間で水を介した導通が発生する恐れがないため問題はな
い。
【００２２】上記した上層の排水筒１５ｃに落下した水
が、排水筒１５ｃの内面に沿って流れても、排水筒１５
ｃの下端内面を中層の排水筒１４ｃの上端内面に連続さ
せているため、続いて、排水筒１４ｃの内面に沿って流
下し、さらに、下層の排水筒１３ａの内面に沿って流下
し、確実に積層部の下端位置まで排水筒１５ｃ〜１３ｃ
を通して落下する。
が、排水筒１５ｃの内面に沿って流れても、排水筒１５
ｃの下端内面を中層の排水筒１４ｃの上端内面に連続さ
せているため、続いて、排水筒１４ｃの内面に沿って流
下し、さらに、下層の排水筒１３ａの内面に沿って流下
し、確実に積層部の下端位置まで排水筒１５ｃ〜１３ｃ
を通して落下する。
【００２３】その結果、上層の絶縁板に浸水した水が排
水孔の部分から隣接する下位の絶縁板上に落下して、水
を介して上下のバスバーが導通する事態が発生するのを
確実に防止できる。
水孔の部分から隣接する下位の絶縁板上に落下して、水
を介して上下のバスバーが導通する事態が発生するのを
確実に防止できる。
【００２４】図４は第２実施形態を示し、各層の絶縁板
１３’〜１５’に設けた排水孔１３ａ’〜１５ａ’の周
縁より夫々積層部の下端までロアケース側へと延在する
排水筒１３ｃ’〜１５ｃ’を突設し、下層の絶縁板の排
水筒を、上層の排水筒の外周に位置させている。各絶縁
板１３’〜１５’の排水孔周縁の上面に遮断用リブ１３
ｄ’〜１５ｄ’を設けている構成は第１実施形態と同一
である。
１３’〜１５’に設けた排水孔１３ａ’〜１５ａ’の周
縁より夫々積層部の下端までロアケース側へと延在する
排水筒１３ｃ’〜１５ｃ’を突設し、下層の絶縁板の排
水筒を、上層の排水筒の外周に位置させている。各絶縁
板１３’〜１５’の排水孔周縁の上面に遮断用リブ１３
ｄ’〜１５ｄ’を設けている構成は第１実施形態と同一
である。
【００２５】即ち、第２実施形態では上層の絶縁板１
５’から突出した排水筒１５ｃ’の外周に排水用隙間２
０をあけて中層の絶縁板１４’から突出した排水筒１４
ｃ’を嵌合し、該排水筒１４ｃ’の外周に隙間２１をあ
けて下層の絶縁板１３’から突出した排水筒１３’を嵌
合している。
５’から突出した排水筒１５ｃ’の外周に排水用隙間２
０をあけて中層の絶縁板１４’から突出した排水筒１４
ｃ’を嵌合し、該排水筒１４ｃ’の外周に隙間２１をあ
けて下層の絶縁板１３’から突出した排水筒１３’を嵌
合している。
【００２６】上記構成とすると、上層の絶縁板１５’の
上面に浸水した水は排水筒１５ｃ’の内部を通り落下
し、中層の絶縁板１４’の上面に浸水した水は排水筒１
５ｃ’と１４ｃ’の隙間２０を通り落下し、下層の絶縁
板１３’の上面に浸水した水は排水筒１４’と１３ｃ’
の隙間２１を通り落下する。よって、第２実施形態にお
いても、上層の絶縁板に浸水した水が排水孔の部分から
隣接する下位の絶縁板上に落下して、水を介して上下の
バスバーが導通する事態が発生するのを確実に防止でき
る。
上面に浸水した水は排水筒１５ｃ’の内部を通り落下
し、中層の絶縁板１４’の上面に浸水した水は排水筒１
５ｃ’と１４ｃ’の隙間２０を通り落下し、下層の絶縁
板１３’の上面に浸水した水は排水筒１４’と１３ｃ’
の隙間２１を通り落下する。よって、第２実施形態にお
いても、上層の絶縁板に浸水した水が排水孔の部分から
隣接する下位の絶縁板上に落下して、水を介して上下の
バスバーが導通する事態が発生するのを確実に防止でき
る。
【００２７】図５は第３実施形態を示し、第２実施形態
との相違点は、各絶縁板１３’〜１５’から突設する排
水筒１３ｃ’〜１５ｃ’の肉厚を他の部分よりも薄くし
ている点である。このように排水筒を相互に重ねること
により当該部分が占めるスペースが大きくなるが、排水
筒の肉厚を薄くしとくと、嵌合部分が占める割合を小さ
くすることができる。
との相違点は、各絶縁板１３’〜１５’から突設する排
水筒１３ｃ’〜１５ｃ’の肉厚を他の部分よりも薄くし
ている点である。このように排水筒を相互に重ねること
により当該部分が占めるスペースが大きくなるが、排水
筒の肉厚を薄くしとくと、嵌合部分が占める割合を小さ
くすることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる電気接続箱では、各層の絶縁板の上面に沿って
浸水してくる水を、排水孔から排水筒を通して確実に積
層部下端まで導くことができ、排水孔を通して上下絶縁
板上に水が伝わり、絶縁板上のバスバーが電気的に導通
する事態が発生するのを防止することができる。
に係わる電気接続箱では、各層の絶縁板の上面に沿って
浸水してくる水を、排水孔から排水筒を通して確実に積
層部下端まで導くことができ、排水孔を通して上下絶縁
板上に水が伝わり、絶縁板上のバスバーが電気的に導通
する事態が発生するのを防止することができる。
【００２９】また、第１実施形態の場合は、排水筒を下
方の遮断用リブの内嵌していくため、上下絶縁板の位置
決め保持がなされ、絶縁板のガタつき防止も図ることが
できる。第２実施形態の場合も同様に、排水筒を相互に
嵌合させるために、上下絶縁板の位置決め保持がなさ
れ、絶縁板のガタつき防止も図ることができる。
方の遮断用リブの内嵌していくため、上下絶縁板の位置
決め保持がなされ、絶縁板のガタつき防止も図ることが
できる。第２実施形態の場合も同様に、排水筒を相互に
嵌合させるために、上下絶縁板の位置決め保持がなさ
れ、絶縁板のガタつき防止も図ることができる。
【００３０】さらに、絶縁板に排水孔を設け、その周縁
より排水筒および遮断用リブを突設するだけの極めて簡
単な構造であるため、コストをかけることなく、容易に
実施することができる。
より排水筒および遮断用リブを突設するだけの極めて簡
単な構造であるため、コストをかけることなく、容易に
実施することができる。
【図１】 第１実施形態を示す断面図である。
【図２】 図１の要部拡大図である。
【図３】 バスバーと絶縁板の積層体を示す概略斜視図
である。
である。
【図４】 第２実施形態の要部断面図である。
【図５】 第３実施形態の要部断面図である。
【図６】 従来例の断面図である。
【図７】 従来例の問題点を示す要部断面図である。
１０ 電気接続箱 １１ ロアケース １２ アッパーケース １３〜１５ 絶縁板 １３ａ〜１５ａ 排水孔 １３ｃ〜１５ｃ 排水筒 １３ｄ〜１５ｄ 遮断用リブ １６〜１８ バスバー
Claims (2)
- 【請求項１】 ロアケースとアッパーケースからなるケ
ース内部にバスバーと絶縁板とを積層配置する電気接続
箱において、 上記各層の絶縁板に、積層時に連通する排水孔を設け、
各排水孔の周縁より下向きに排水筒を突設すると共に、
排水孔の周縁より所定寸法をあけて上向きに筒状の遮断
用リブを突設し、上記各排水筒の下端面は、隣接する下
位の絶縁板の遮断用リブより排水孔側へ突出した上面に
当接し、各排水筒が上下に一連に連続してロアケースま
で延在している自動車用電気接続箱。 - 【請求項２】 ロアケースとアッパーケースからなるケ
ース内部にバスバーと絶縁板とを積層配置する電気接続
箱において、 上記各層の絶縁板に、積層時に連通する排水孔を設け、
各排水孔の周縁より下向きに排水筒を突設すると共に、
排水孔の周縁より上向きに筒状の遮断用リブを突設し、
上記各排水筒は積層部の下端までロアケース側へと延在
し、下層の絶縁板の排水筒を、上層の排水筒の外周に位
置させている自動車用電気接続箱。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915196A JP3414138B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 自動車用電気接続箱 |
| DE69700643T DE69700643T2 (de) | 1996-07-29 | 1997-07-16 | Elektrische Verbindungsdose für ein Fahrzeug |
| EP97305292A EP0822619B1 (en) | 1996-07-29 | 1997-07-16 | Electrical connection box for use in a vehicle |
| CN97115136A CN1047480C (zh) | 1996-07-29 | 1997-07-29 | 用于车辆中的电连接箱 |
| US08/902,078 US5941719A (en) | 1996-07-29 | 1997-07-29 | Electrical connection box with water drainage structure for use in a vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915196A JP3414138B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 自動車用電気接続箱 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1051932A true JPH1051932A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3414138B2 JP3414138B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=16403007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19915196A Expired - Fee Related JP3414138B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 自動車用電気接続箱 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3414138B2 (ja) |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796809B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-09-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electrical junction box |
| KR100796031B1 (ko) | 2006-10-30 | 2008-01-21 | 한국단자공업 주식회사 | 정션박스 |
| JP2015104205A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
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| US4963099A (en) * | 1988-03-25 | 1990-10-16 | Yazaki Corporation | Electrical junction box |
| JPH0750830Y2 (ja) * | 1989-09-15 | 1995-11-15 | 住友電装株式会社 | ジャンクションボックスの水抜き構造 |
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-
1996
- 1996-07-29 JP JP19915196A patent/JP3414138B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-16 DE DE69700643T patent/DE69700643T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-16 EP EP97305292A patent/EP0822619B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-29 US US08/902,078 patent/US5941719A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-29 CN CN97115136A patent/CN1047480C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796809B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-09-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electrical junction box |
| KR100796031B1 (ko) | 2006-10-30 | 2008-01-21 | 한국단자공업 주식회사 | 정션박스 |
| JP2015104205A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
| KR20170059400A (ko) * | 2015-11-20 | 2017-05-30 | 몰렉스 엘엘씨 | 커넥터 |
| JP2017098019A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | モレックス エルエルシー | コネクタ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0822619A1 (en) | 1998-02-04 |
| JP3414138B2 (ja) | 2003-06-09 |
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| DE69700643T2 (de) | 2000-06-15 |
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| CN1047480C (zh) | 1999-12-15 |
| EP0822619B1 (en) | 1999-10-20 |
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