CN218437790U - 一种箱型钢柱变截面不放坡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱型钢柱变截面不放坡结构，包括：上柱，上柱的上端设置有封板；下柱，上端连接上柱，下柱内设置有横隔板以及井字形的竖隔板，下柱的侧壁设置有两条柱壁槽口，两个柱壁槽口分别对齐一个竖隔板；其中，上柱的截面小于下柱的截面。如此设置，通过柱壁开槽及调整各个隔板的焊接顺序，使大截面箱型钢柱内各隔板与柱壁、各隔板之间的焊缝满足全熔透焊缝要求，同时保证最后一道隐蔽焊缝能从外侧进行焊接，能满足设计要求以此达到在上下柱不变截面的情况下，使节点满足设计要求。

Description

一种箱型钢柱变截面不放坡结构

技术领域

本实用新型涉及结构工程技术领域，特别涉及一种箱型钢柱变截面不放坡结构。

背景技术

目前，在钢结构加工过程中，常遇到楼面上下层箱型钢柱截面不一样，上柱截面小下柱截面大，且截面高度差别较大的情况。常规变截面做法为在楼面位置向下柱顶放坡设置过渡段，坡比为1:6，导致下柱截面削弱较多，影响结构安全。而为解决这个问题，就需要采用不放坡做法，在下柱柱顶封板上直接焊接上柱，同时在下柱顶设置横向和竖向劲板进行过渡。但箱型截面柱内横竖隔板过多时，会存在隐蔽焊缝无法焊接，导致安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种箱型钢柱变截面不放坡结构，在上下柱不变截面的情况下，满足焊缝要求。

根据本实用新型的实施例的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，包括：

上柱，所述上柱的上端设置有封板；

下柱，上端连接所述上柱，所述下柱内设置有横隔板以及井字形的竖隔板，所述下柱的侧壁设置有两条柱壁槽口，两个所述柱壁槽口分别对齐一个所述竖隔板；

其中，所述上柱的截面小于所述下柱的截面。

根据本实用新型的实施例的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，至少具有如下有益效果：设置大截面的下柱以及焊接在下柱上的小界面上柱，下柱中设置横隔板以及井字形的竖隔板，上柱的上端设置封板，同时在下柱的侧壁开设两条柱壁槽口，两条柱壁槽口对齐竖隔板，如此设置，通过柱壁开槽及调整各个隔板的焊接顺序，使大截面箱型钢柱内各隔板与柱壁、各隔板之间的焊缝满足全熔透焊缝要求，同时保证最后一道隐蔽焊缝能从外侧进行焊接，能满足设计要求以此达到在上下柱不变截面的情况下，使节点满足设计要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述下柱的箱形截面高度≥900mm，所述上柱与所述下柱截面的高度差≥400mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述横隔板设置有两层，两层所述横隔板之间的间距≥所述上柱的截面高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述横隔板上设置有第一孔，所述封板上设置有第二孔，所述第一孔的直径≤350mm，所述第二孔的直径≤200mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述上柱的四个侧壁板与所述竖隔板的位置平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖隔板和所述上柱的所述侧壁板厚度相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱壁槽口的宽度与所述竖隔板的厚度相匹配，所述柱壁槽口的长度与所述竖隔板的宽度相匹配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种箱型钢柱变截面不放坡结构的结构示意图；

图2为图1所示的一种箱型钢柱变截面不放坡结构的爆炸图。

上柱100，封板110，第二孔111，侧壁板120；

下柱200，横隔板210，第一孔211，竖隔板220，柱壁槽口230。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型的实施例的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，包括上柱100，上柱100的上端焊接有封板110，下端焊接下柱200，下柱200内设置有横隔板210以及井字形的竖隔板220，下柱200的侧壁设置有两条柱壁槽口230，两个柱壁槽口230分别对齐一个竖隔板220，上柱100的截面小于下柱200的截面，焊接过程中，先将横隔板210以及竖隔板220焊接成整体，随后焊接下柱200的两侧腹板，然后焊接一侧的翼板，在焊接另一侧的翼板时，由于该侧翼板上预留有柱壁槽口230，则可以采用塞焊的做法焊接该翼板与竖隔板220，从而使下柱形成整体，即将此前无法焊接的隐蔽焊缝进行焊接，可以避免隐蔽焊缝无法焊接的情况，最后将上柱100焊接至下柱200上，并用封板110封顶，完成整根变截面柱的焊接。

根据本实用新型的实施例的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，至少具有如下有益效果：设置大截面的下柱200以及焊接在下柱200上的小界面上柱100，下柱200中设置横隔板210以及井字形的竖隔板220，上柱100的上端设置封板110，同时在下柱200的侧壁开设两条柱壁槽口230，两条柱壁槽口230对齐竖隔板220，如此设置，通过柱壁开槽及调整各个隔板的焊接顺序，使大截面箱型钢柱内各隔板与柱壁、各隔板之间的焊缝满足全熔透焊缝要求，同时保证最后一道隐蔽焊缝能从外侧进行焊接，能满足设计要求以此达到在上下柱200不变截面的情况下，使节点满足设计要求。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，下柱200的箱形截面高度≥900mm，上柱100与下柱200截面的高度差≥400mm，从而保证上柱100与下柱200的截面差足够大，且下柱200可以让人钻进去进行焊接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，横隔板210设置有两层，两层横隔板210之间的间距≥上柱100的截面高度，从而保证节点过渡长度满足规范要求。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，横隔板210上设置有第一孔211，封板110上设置有第二孔111，第一孔211的直径≤350mm，第二孔111的直径≤200mm，从而保证混凝土灌浆的空间要求。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，上柱100的四个侧壁板120与竖隔板220的位置平齐，且竖隔板220和上柱100的侧壁板120厚度相匹配，保证节点传力合理，提高结构安全性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，柱壁槽口230的宽度与竖隔板220的厚度相匹配，柱壁槽口230的长度与竖隔板220的宽度相匹配，从而可以保证最后一道隐蔽焊缝能从外侧进行焊接，同时满足设计要求。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种箱型钢柱变截面不放坡结构，其特征在于，包括：

上柱，所述上柱的上端设置有封板；

下柱，上端连接所述上柱，所述下柱内设置有横隔板以及井字形的竖隔板，所述下柱的侧壁设置有两条柱壁槽口，两个所述柱壁槽口分别对齐一个所述竖隔板；

其中，所述上柱的截面小于所述下柱的截面。

2.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，其特征在于，所述下柱的箱形截面高度≥900mm，所述上柱与所述下柱截面的高度差≥400mm。

3.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，其特征在于，所述横隔板设置有两层，两层所述横隔板之间的间距≥所述上柱的截面高度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，其特征在于，所述横隔板上设置有第一孔，所述封板上设置有第二孔，所述第一孔的直径≤350mm，所述第二孔的直径≤200mm。

5.根据权利要求4所述的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，其特征在于，所述上柱的四个侧壁板与所述竖隔板的位置平齐。

6.根据权利要求5所述的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，其特征在于，所述竖隔板和所述上柱的所述侧壁板厚度相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种箱型钢柱变截面不放坡结构，其特征在于，所述柱壁槽口的宽度与所述竖隔板的厚度相匹配，所述柱壁槽口的长度与所述竖隔板的宽度相匹配。

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