JPH10504497A - 鋸刃の歯形及びそのための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 鋸刃（１００）は複数の歯（１０４）を有し、各歯は傾斜したリーディング面（１２０）、傾斜したトレーリング面（１２２）、及び各歯のトレーリング面に位置する面取りされた表面（１２４）によって形成される。トレーリング面（１２２）とリーディング面（１２０）は面取りされた表面（１２４）を形成する前に鋸刃（１００）を通して交互の順番で反対方向に傾斜している。各歯の傾斜したリーディング面（１２０）は各歯のトレーリング面（１２２）の面取りされた表面（１２４）と交差して負のレーキ角度をもった湾曲した切断エッジ（１３０）を形成する。傾斜した表面は最初に複数の粗成形された目を形成することによって製造される。粗成形された目はそれから、歯の湾曲した切断面を形成するために面取りされた表面（１２４）を研削する前に、冷間成形によって傾斜した目（１１）に仕上げ成形される。

Description

【発明の詳細な説明】 鋸刃の歯形及びそのための方法 技術分野 本発明は鋸刃に関する。さらに詳細には、本発明は鋸刃の歯形のユニークなデ ザイン及びこの鋸刃の歯形のユニークなデザインをもった鋸刃の製造方法に関す る。 背景技術 典型的な鋸刃は歯と呼ばれる鋭い山の連続として作られた刃を有する。これら の歯が物品を切断するために鋸刃が進入する溝や切れ目を作る。鋸刃の切断作用 は、切断されるべき物品を回転する又は長手方向に動く鋸刃に横方向に押しつけ 、あるいは動く鋸刃を物品に横方向に押しつけることを含む。鋸刃と物品が互い に押しつけられるにつれて、鋸刃の歯が急速な繰り返し作用として物品を切削し 、物品から切削物を除去する。この急速な繰り返し作用によって、物品が切断さ れるまで溝の深さが増加する。物品の部分を除去していくこの切断作用は物品の 繊維が単に除去されるスライシングとは実質的に異なっている。 図１は従来の歯１２のプロフィルを示す従来の鋸刃１０の一部を示ふ図である 。歯１２は正のフック角度１４、歯の角度１６、及びクリアランス角度１８を有 する。鋸刃の歯の記載に使用される他の用語は歯のピッチ又は間隔２０、目２２ 、及び目の深さ２４を含む。鋸刃１０の切断のための方向が矢印２６によって示 される。鋸刃１０による物品の切断の間に、鋸刃と切断される物品との間のくっ つき又は摩擦を減少するために、鋸刃１０と鋸引きされる表面又は 形成される溝の側壁との間に十分なクリアランスがなければならない。このクリ アランスは鋸歯をテーパーに研削するかあるいはオフセットすることにより達成 される。図２Ａに示されるテーパー研削は切断チップを鋸刃の最も幅広い部分と するために鋸刃の側部の材料を除去するプロセスである。図２Ｂに示されるオフ セットは切断チップを鋸刃の最も幅広い部分とするために鋸歯を曲げ又は鋸歯に 「セット」を作るプロセスである。テーパー研削及びオフセットのいずれの方法 も、鋸刃と切断される物品との間のくっつき又は摩擦を減少するために、鋸刃１ ０と形成される溝の側壁との間に必要なクリアランスを提供する。 図１に示される従来の歯のプロフィルには種々の改善が提案されている。図３ Ａ及び図３Ｂは鋸刃３０が物品３１を切断しているところを示している。鋸刃３ ０は正のフック角度３３を有する複数の歯３２を有し、これらの歯３２間の各目 ３４はフリーム研削され又は交互の傾斜を施されている。特に、複数の歯３２は 反対方向に傾斜した前面３６及び後面３８を有する。これは、鋸刃を通して交互 の順番で、各歯３２の前の目の傾斜を各歯３２の後の目の傾斜とは反対に向かせ ることによって行われる。この傾斜した歯のプロフィルは実質的に三角形のプリ ズム形状の歯の山を生成し、それによって歯が物品の部分をよりよく除去できる ようになる。三角形のプリズム形状の歯のプロフィルは各目３４を隣接する目３ ４とは反対方向に研削することによって製造される。各目３４を研削することは 、一つの歯の前面３６とそれに隣接する歯の後面３８とを同時に研削することで ある。各目３４のこの研削又は傾斜は通常は複合の角度で行われ、各歯の傾斜し た前面がその前の歯の傾斜した後面と傾斜した線で出会うので、歯３２間の各目 ３４の底部が上向き及び下向きのスロープを形成する。この目の傾斜は切断され た材料を目か ら除去するのを助けるようにデザインされたものである。しかし、従来のフリー ム研削鋸刃ではなお目がチップやゴミで包まれる。目の一面がチップを鋸刃の一 側へ向けさせ且つ目の他面がチップを鋸刃の他側を向けさせるので、目の複合傾 斜は目の底部にデッドスペース又は中立領域を生成する。このデッドスペース又 は中立領域は目のベース内に望ましくないチップの蓄積を生じさせる。この問題 は、切断される材料の厚さが大きくあるいは鋸刃のストロークを越えるようなと きに、例えば１／２又は１／４インチであるようなときに、深刻である。この従 来の複合傾斜は従来の負のレーキ角度４０を有する歯の切断面３９を生成する。 （図３Ｂ）。負のレーキ角度はアグレッシブな切断歯を提供し、且つ切断刃の前 方ストロークの間に従来のフリーム研削歯のプロフィルの切断面の（目のベース に対して）最も高い、リーディングポイントをワークピースに常に最初に接触さ せ、切断面の残りは切断される表面から下向き及び後向きに角度をつけられる。 これは図３Ａ及び図３Ｂに示され、高いリーディングポイント４２はワークピー スに最初に接触し、低いトレーリングポイント４４は切断ストロークの最後にワ ークピースに接触する。 鋸刃についてその他に種々の歯のプロフィルが提案されている。 しかし、それらの公知のデザインの多くは、それらが典型的に自動製造プロセス にかけられず、よって製造コストが高いために、商業的に広く使用されるにいた っていない。従って、改善された鋸刃の歯のプロフィルをコスト効率よく大量生 産できるように従来の製造プロセスを改善する必要があった。 発明の開示 本発明は鋸刃の表面に沿って配置されたユニークな歯のプロフィ ルを有する複数の歯を有するボディをもった鋸刃についての技術を提供する。各 鋸歯のリーディング面及び各鋸歯のトレーリング面は、丸みのある傾斜した目に よって形成される。トレーリング面の目は鋸刃を通して交互の順番でリーディン グ面の目の方向とは反対根浮こうに傾斜している。湾曲した切断エッジが、各歯 の山に、各歯のリーディング面と鋸刃の長手軸線に対してほぼ垂直に形成され且 つ鋸刃の幅を横切って延びる平坦面との交差によって、形成される。本発明のユ ニークな歯のプロフィルは負のレーキ角度を生成するために各目に傾斜をつける こと緒よ被大きな丸みのついて目の利用を含む。これらの作用は協働作用して、 鋸刃の破損を低減し、アグレッシブな切断を提供し、生成されたチップの排出に 実質的な改善を提供する。 鋸刃の歯のユニークなプロフィルに加えて、本発明は、砥石車に一回かけるこ とを使用することにより、本発明による歯のプロフィルを製造するためのユニー クで安価な製造方法に関する技術を提供する。 本発明の他の利点及び目的は、当業者にとって、以下の詳細な説明、添付され た請求の範囲、及び図面から明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 本発明を実施するのに現在考えられるベストモードを説明する図面において、 図１は従来の鋸刃の歯の形体を示す側面図である。 図２Ａはテーパー研削によって得られる鋸刃のクリアランスを示すための図１ の線２−２の方向の図である。 図２Ｂはオフセットによって得られる鋸刃のクリアランスを示すための図２Ａ と同様の図である。 図３Ａは傾斜した目を有する従来のフリーム研削鋸刃の歯の形体を示す図であ る。 図３Ｂは図３Ａに示される鋸刃の平面図である。 図４は本発明による鋸刃の側面図である。 図５は図４に示される鋸刃の一部の歯の端面図である。 図６は本発明による鋸刃の歯のプロフィルを示す拡大された詳細な斜視図であ る。 図６Ａは物品が部分的に切断された後の本発明による鋸歯の斜視図である。 図７は本発明の製造プロセスの成形工程を示す図である。 図８は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図９は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図１０は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図１１は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図１２Ａは本発明の鋸刃の別の実施例による、図１１に示される成形工程の一 部を示す図である。 図１２Ｂは図１２Ａに示される本発明の鋸刃の別の実施例による図１１に示さ れる成形工程の残りを示す図である。 図１３は本発明の歯のプロフィルが円形鋸刃に保持された複数のカーバイドイ ンサートに組み込まれている、本発明の鋸刃の別の実施例の側面図である。 発明を実施するための最良の形態 図面を参照すると、幾つかの図を通して同様の参照番号は同様の又は対応する 部材を示し、図４から図６Ａには本発明による歯のプロフィルを有する鋸刃が全 体として参照番号１００によって示されている。鋸刃１００は、複数の刃１０４ 及び２つの側面１０６、１ ０８を有するボディ１０２を備える。ボディ１０２は例として細帯鋸として示さ れる。理解されるべきは、本発明の歯のプロフィル及び本発明の歯のプロフィル の製造方法はあらゆるタイプの直線鋸刃並びにあらゆるタイプの丸鋸刃に組み込 まれることができる。鋸刃１００は図４、図５、及び図６Ａに示される矢印１０ ９の方向に動かされることによって切断する。各歯１０４は２つの連続する目１ １０によって形成され、各目１１０は歯１０４の両側にある。各目１１０はボデ ィ１０２の軸線１１３に対して目の角度１１２で形成され、且つ（２つの側面１ ０６、１０８の一方に向かう）鋸刃１００の側部の方向に傾斜した切頭円錐形状 の傾斜輪郭形状１１４を含む。各傾斜輪郭形状１１４はマイナー半径部分１１６ とメジャー半径部分１１８とを含む。歯１０４は、前方面又はリーディング面１ ２０と、反対方向に傾斜した後方面又はトレーリング面１２２とを有し、リーデ ィング面１２０の目の傾斜はトレーリング面１２２の目の傾斜とは鋸刃１００を 通して交互の順番で対称に反対方向に向いている。各歯１０４はさらにトレーリ ング面１２２に位置する平坦面１２４を含み、この平坦面１２４は歯１０４の幅 を横切って延び且つボディ１０２の側面１０６、１０８に実質的に垂直である。 各歯１０４の湾曲した切断エッジ１３０は、歯１０４のリーディング面１２０ の目の傾斜輪郭形状１１４とトレーリング面１２２の平坦面１２４との交差によ って形成される。２つの追加の切断エッジ１３２、１３４はそれぞれ傾斜輪郭形 状１１４のマイナー半径部分１１６とボディ１０２の側面１０６、１０８との交 差、及び傾斜輪郭形状１１４のメジャー半径部分１１８とボディ１０２の他方の 側面１０８、１０６との交差によって形成される。よって、図４から図６Ａに示 されるように、各歯１０４の湾曲した切断エッジ１３０は切断の方向とは離れる 方向に角度がついており、負のレーキ角 度として規定される。傾斜表面１１４及び隣接する歯１０４の負のレーキ角度は 交互に反対方向に角度がついている。湾曲した切断エッジ１３０のチップとマイ ナー半径部分１１６の中心との間の距離１４０は各歯１０４のマイナー半径の深 さを規定する。 種々のピッチの歯の形体を有する鋸刃１００の好ましい寸法がミリメートル及 び角度の単位で下記のチャートに示される。 このチャートに示されるパラメータは鋸刃の性能を変えるために変えることが できる。このチャートに示されるパラメータの好ましい範囲は下記の通りである 。 傾斜のマイナー半径（REFNO116） この半径は歯のピッチの半分までとするこ とができる。 目の角度（REFN0112） この角度は０°から９０°の範囲とすることができる 。 傾斜角度(REFNO164) この角度は０°から４５°の範囲とすることができ、推 奨される角度は１０°から３０°の間である。 マイナー半径の深さ(REFN0140) 最大のマイナー半径の深さは傾斜のマイナー 半径が歯の角度に接するときに達成される。マイナー半径の深さがこの接線ポイ ントを過ぎると、切断歯は生成されないであろう。マイナー半径がこの接線ポイ ントの前にあると、マイナー半径の深さに従って、種々の歯の切断エッジが生成 されるであろう。 図７から図１１に示される鋸刃１００の歯のプロフィルを製造する好ましい方 法は、２回のポンチ作業と、冷間成形作業と、ブランキング作業、及び研削作業 を必要とする。２回のポンチ作業は目１１０を粗成形する。目１１０が粗成形さ れた後、冷間成形作業が丸みのある傾斜輪郭形状１１４を冷間成形することによ って仕上げ成形する。それから、鋸刃の特定のデザインが生の材料からブランク 取りされ、そして研削作業が表面１２４を研削することによって切断表面１３０ を成形する。 図７から図１１を参照すると、製造プロセスは図７に示されるように材料のス トリップ１５０を複数のほぼ円筒形のポンチ１５２を有するポンチ機械（図示せ ず）に配置することによって開始される。単一の仕様の材料から鋸刃１００を製 造するのに使用されることのできる典型的な材料はＳＡＥ１０７０又はＳＡＥ１ ０９５であり、ＳＡＥ１０９５が好ましい材料である。ポンチ１５２は例として 示す目的で円筒形として示されているけれども、理解されるべきは、ポンチ１５ ２は所望の形状の目１１０を形成するために必要なその他の形状とすることがで きる。ポンチ１５２は歯のピッチの２倍の間隔で配置される。よって、図７に示 されるポンチ作業は複数のほぼ円筒形のプラグ１５４を打ち抜くことにより複数 の目１１０のうちの第１の半分の目１１０又は一つおきの目１１０を打ち抜いた （粗成形した）ところである。生の材料のストリップ１５０は図７に矢印１５５ によって示される方向で長手方向に次の工程へ割り出され、図８に示されるポン チ作業が行われる。図８は、ポンチ１５２によって第２の複数のほぼ円筒形のプ ラグ１５６を打ち抜くことにより残りの目１１０又は他の半分の目１１０を打ち 抜き又は粗成形する。図８に示したポンチ作業が終わると、完全なセットの複数 の目１１７が粗成形されたことになる。図７及び図８に示されるポ ンチ作業は１セットのポンチ１５２を使用して達成されるけれども、所望に応じ て、２セットのポンチ１５２を使用し、第１のセットが図７のポンチ作業を行う のに使用され、且つ第２のセットが図８のポンチ作業を行うるに使用されるよう にすることも本発明の範囲内にある。さらに、ある歯のプロフィルについては、 図示した２回のポンチ作業によるよりも、１回のポンチ作業で全ての目１１７を 粗成形することも望ましい。 図９を参照すると、図示の冷間成形作業は図７及び図８に示されるブランクの 穴を各目１１０内で切頭円錐形状の傾斜輪郭形状１１４に成形する。材料１５０ の上面に隣接した配置された複数の上方成形ダイ１６０及び材料１５０の下面に 隣接した配置された複数の下方成形ダイ１６２が同時に図７及び図８に示される ポンチ作業で形成されたブランクの穴に入り、丸みのある傾斜輪郭形状１１４を 冷間成形する。上方及び下方成形ダイ１６０、１６２は円錐形状のダイであり、 それらは各目１１０について鋸刃１００を通して交互の順番で対称な反対方向に 傾斜角度１６４で切頭円錐形の傾斜輪郭形状１１４を冷間成形することができる 。上方及び下方成形ダイ１６０、１６２は各々所望の歯のピッチの２倍の間隔で 配置される。下方成形ダイ１６２は長手方向で上方成形ダイ１６０に対して歯の ピッチだけ長手方向に割り出される。下方成形ダイ１６２に対する上方成形ダイ １６０の間隔及び位置どりは、傾斜角度１６４で反対方向に傾斜したリーディン グ面１２０及びトレーリング面１２２をもった各歯１０４の歯のプロフィルを生 成する。一つの目の傾斜は、隣接する目の傾斜に対して鋸刃１００を通して交互 の順番で対称な反対方向に向く。 図９に示される冷間成形作業が終わると、鋸刃１００は図１０に示されるよう に生の材料のストリップ１５０からブランク取りされ る。図１０に示されるブランク作業は説明の目的で細帯鋸刃を示している。理解 されるべきは、本発明の歯のプロフィル及び製造方法はあらゆるタイプの直線鋸 刃並びにあらゆるタイプの丸鋸刃に組み込まれることができる。図７から図１０ に示される作業は生の材料のストリップ１５０を矢印１５５の方向に割り出しな がら、生の材料のストリップ１５０へ連続的な作業を行うものである。 図１０に示されるブランキング作業が終わる前又は後に、図１１に示されるよ うに、表面１２４が鋸歯１００に形成される。複数の研削面１７２を有する砥石 車１７０が各歯１０４に平坦面１２４を形成する。図１１に示される平坦面１２ ４はボディ１０２の側面１０６、１０８にほぼ垂直であり、且つ歯１０４の全幅 を横切って延びる。砥石車１７０は平坦面１２４が研削されるまで鋸歯１００の 歯１０４に矢印１７４の方向に割り出される。この作業は鋸歯１００の成形を完 了させる。図１１の研削作業の前又は後で、所望に応じて歯１０４の硬さを増加 するために歯１０４は熱処理される。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、砥石車１７０′による研削の前に鋸歯がＺ軸線（鋸 歯１００の長手軸線１１３）のまわりで回転されることを除けば、図１１に示さ れる研削作業と同様の研削作業を示す図である。鋸歯のＺ軸線のまわりの回転は 鋸刃１００′を生成し、この鋸刃１００′は鋸刃１００′の側面１０６、１０８ に関して鋭角をなす研削された表面１２４′を含み、一方の歯１０４′の角度は 隣接する歯１０４′の角度に対して鋸刃１００′を通して交互の順番で対称な反 対方向に向いている。鋸刃１００′の側面１０６、１０８間の角度は鋸刃１００ ′のＺ軸線のまわりの回転量によって定められる。表面１２４′は鋸刃１００′ の全幅を横切って延びる。図１２Ａは鋸刃１００′の第１の半分の又は一つおき の歯の研削を示す。図１２Ｂは鋸刃１００′の第２の半分の又は残りの一つおき の歯の研削を示す。図１２ＢのＺ軸線のまわりの回転は図１２Ａに示されるＺ軸 線のまわりの回転と同じで、方向が逆である。 鋸刃１００をバイメタル材料のストリップとして又は２つの異なった仕様の材 料で製造された材料から製造することは有利である。歯１０４のチップは歯１０ ４の硬化を可能とするために高カーボン鋼で作られ、鋸刃１００のボディ１０２ はボディ１０２の硬化を制限して延度を維持するために低カーボン鋼で作られる ことができる。鋸刃１００がバイメタル材料のストリップから作られるならば、 鋸刃１００は図４に仮想線で示されるウェルドシーム１７６を含むであろう。図 ４に示されるように、目１１０の丸みのある形状のマイナー半径部分１１６及び メジャー半径部分１１８はボディ１０２のベース又は低硬化可能な材料内へ延び て各刃１０４に延度を提供し、各刃１０４のチップは高硬化可能な材料で製造さ れて切断エッジ１３０の鋭利さを維持する。バイメタル材料のストリップから鋸 刃１００を作るのに仕様されることのできる典型的な材料は、歯１０４のチップ としてＭ２、Ｍ４２又は同等の材料のような高速度鋼を含み、Ｍ４２が好ましい 材料であり、そしてボディ１０２の材料としてはＳＡＥ６１５０、Ｄ６Ａ又は同 等の合金鋼を含み、Ｄ６Ａ合金鋼が好ましい材料である。同様に、鋸刃１００′ はバイメタル材料のストリップから作られることができる。 図１３は本発明の他の実施例を示し、複数の歯１８２を有する丸鋸刃１８０の 一部が示される。各歯１８２はカーバイド又は他の比較的に硬い材料のインサー ト１８４を備える。インサート１８４は従来の方法、例えばロー付けやその他の 公知の手段によって鋸刃１８０に保持される。各インサート１８４は本発明の切 断歯のプロフィルを含む。各インサート１８４は関連するマイナー半径部分１１ ６及びメジャー半径部分１１８とともに傾斜した輪郭形状１１４ を含む。各インサート１８４は鋸刃１８０を通して交互の順番で隣接するインサ ート１８４の傾斜とは反対方向の傾斜をしている。各インサート１８４はさらに インサートのトレーリング面に位置し且つインサートの幅を横切って延びる表面 １２４を含む。従って、各インサート１８４のチップの湾曲した切断エッジ１３ ０は傾斜した輪郭形状１１４及び横の表面１２４によって形成される。従って、 前の実施例と同様に、各インサート１８４は矢印１０９によって示される切断の 方向から離れた角度のついた又はそこで負のレーキ角度が規定される湾曲した切 断エッジ１３０を備える。隣接するインサート１８４の傾斜した輪郭形状１１４ 及び負のレーキ角度は交互に反対方向に角度がついている。インサート１８４と して仕様されることのできる典型的な材料はＣ２又はＣ４焼結カーバイドであり 、Ｃ４焼結カーバイドが好ましい材料である。 図１３はインサート１８４が鋸刃１８０を通して交互の順番で隣接するインサ ート１８４の傾斜とは等しく反対方向に傾斜することを示している。所望に応じ て鋸刃１８０の性能を修正するために各インサートの傾斜を個々に変えることは 本発明の範囲内にある。同様に、図１３は各横表面１２４が各インサート１８４ の側面に概して垂直であることを示している。所望に応じて鋸刃１８０の性能を 修正するために各横表面１２４の角度を個々に変えることは本発明の範囲内にあ る。 以上は本発明の実施例について詳細説明したが、本発明の請求の範囲及びその 意味するところから離れることなく修正、変更、及び変形を行うことができるこ とは理解されるであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年９月１８日 【補正内容】 明細書 は交互の傾斜を施されている。特に、複数の歯３２は反対方向に傾斜した前面３ ６及び後面３８を有する。これは、鋸刃を通して交互の順番で、各歯３２の前の 目の傾斜を各歯３２の後の目の傾斜とは反対に向かせることによって行われる。 この傾斜した歯のプロフィルは実質的に三角形のプリズム形状の歯の山を生成し 、それによって歯が物品の部分をよりよく除去できるようになる。三角形のプリ ズム形状の歯のプロフィルは各目３４を隣接する目３４とは反対方向に研削する ことによって製造される。各目３４を研削することは、一つの歯の前面３６とそ れに隣接する歯の後面３８とを同時に研削することである。各目３４のこの研削 又は傾斜は通常は複合の角度で行われ、各歯の傾斜した前面がその前の歯の傾斜 した後面と傾斜した線で出会うので、歯３２間の各目３４の底部が上向き及び下 向きのスロープを形成する。この目の傾斜は切断された材料を目から除去するの を助けるようにデザインされたものである。しかし、従来のフリーム研削鋸刃で はなお目がチップやゴミで包まれる。目の一面がチップを鋸刃の一側へ向けさせ 且つ目の他面がチップを鋸刃の他側を向けさせるので、目の複合傾斜は目の底部 にデッドスペース又は中立領域を生成する。このデッドスペース又は中立領域は 目のベース内に望ましくないチップの蓄積を生じさせる。この問題は、切断され る材料の厚さが大きくあるいは鋸刃のストロークを越えるようなときに、例えば １／２又は１／４インチであるようなときに、深刻である。この従来の複合傾斜 は従来の負のレーキ角度４０を有する歯の切断面３９を生成する。（図３Ｂ）。 鋸歯のレーキ角度は、切断方向と垂直な線と鋸歯の切断エッジにほぼ平行に延び る線との間の角度として定義される。レーキ角度が切断方向に向か っているときには、それは負のレーキ角度と言われる。レーキ角度が切断方向か ら離れるときには、それは正のレーキ角度と言われる。負のレーキ角度はアグレ ッシブな切断歯を提供し、且つ切断刃の前方ストロークの間に従来のフリーム研 削歯のプロフィルの切断面の（目のベースに対して）最も高い、リーディングポ イントをワークピースに常に最初に接触させ、切断面の残りは切断される表面か ら下向き及び後向きに角度をつけられる。これは図３Ａ及び図３Ｂに示され、高 いリーディングポイント４２はワークピースに最初に接触し、低いトレーリング ポイント４４は切断ストロークの最後にワークピースに接触する。 鋸刃についてその他に種々の歯のプロフィルが提案されている。しかし、それ らの公知のデザインの多くは、それらが典型的に自動製造プロセスにかけられず 、よって製造コストが高いために、商業的に広く使用されるにいたっていない。 従って、改善された鋸刃の歯のプロフィルをコスト効率よく大量生産できるよう に従来の製造プロセスを改善する必要があった。 発明の開示 本発明は鋸刃の表面に沿って配置されたユニークな歯のプロフィルを有する複 数の歯を有するボディをもった鋸刃についての技術を提供する。各鋸歯のリーデ ィング面及び各鋸歯のトレーリング面は、丸みのある傾斜した目によって形成さ れる。トレーリング面の目は鋸刃を通して交互の順番でリーディング面の目の方 向とは反対根浮こうに傾斜している。湾曲した切断エッジが、各歯の山に、各歯 のリーディング面と鋸刃の長手軸線に対してほぼ垂直に形成され且つ鋸刃の幅を 横切って延びる平坦面との交差によって、形成される。本発明のユニークな歯の プロフィルは負のレーキ角度を生成する ために各目に傾斜をつけること緒よ被大きな丸みのついて目の利用を含む。これ らの作用は協働作用して、鋸刃の破損を低減し、アグレッシブな切断を提供し、 生成されたチップの排出に実質的な改善を提供する。 鋸刃の歯のユニークなプロフィルに加えて、本発明は、砥石車に一回かけるこ とを使用することにより、本発明による歯のプロフィルを製造するためのユニー クで安価な製造方法に関する技術を提供する。 本発明の他の利点及び目的は、当業者にとって、以下の詳細な説明、添付され た請求の範囲、及び図面から明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 本発明を実施するのに現在考えられるベストモードを説明する図面において、 図１は従来の鋸刃の歯の形体を示す側面図である。 図２Ａはテーパー研削によって得られる鋸刃のクリアランスを示すための図１ の線２─２の方向の図である。 図２Ｂはオフセットによって得られる鋸刃のクリアランスを示すための図２Ａ と同様の図である。 図３Ａは傾斜した目を有する従来のフリーム研削鋸刃の歯の形体を示す図であ る。 図３Ｂは図３Ａに示される鋸刃の平面図である。 図４は本発明による鋸刃の側面図である。 図５は図４に示される鋸刃の一部の歯の端面図である。 図６は本発明による鋸刃の歯のプロフィルを示す拡大された詳細な斜視図であ る。 図６Ａは物品が部分的に切断された後の本発明による鋸歯の斜視 図である。 図７は本発明の製造プロセスの成形工程を示す図である。 図８は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図９は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図１０は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図１１は本発明の製造プロセスの次の成形工程を示す図である。 図１２Ａは本発明の鋸刃の別の実施例による、図１１に示される成形工程の一 部を示す図である。 図１２Ｂは図１２Ａに示される本発明の鋸刃の別の実施例による図１１に示さ れる成形工程の残りを示す図である。 図１３は本発明の歯のプロフィルが円形鋸刃に保持された複数のカーバイドイ ンサートに組み込まれている、本発明の鋸刃の別の実施例の側面図である。 発明を実施するための最良の形態 図面を参照すると、幾つかの図を通して同様の参照番号は同様の又は対応する 部材を示し、図４から図６Ａには本発明による歯のプロフィルを有する鋸刃が全 体として参照番号１００によって示されている。鋸刃１００は、複数の刃１０４ 及び２つの側面１０６、１０８を有するボディ１０２を備える。ボディ１０２は 例として細帯鋸として示される。理解されるべきは、本発明の歯のプロフィル及 び本発明の歯のプロフィルの製造方法はあらゆるタイプの直線鋸刃並びにあらゆ るタイプの丸鋸刃に組み込まれることができる。鋸刃１００は図４、図５、及び 図６Ａに示される矢印１０９の方向に動かされることによって切断する。各歯１ ０４は２つの連続する目１１０によって形成され、各目１１０は歯１０４の両側 にある。各目１１０はボディ１０２の軸線１１３に対して目の角度１１２で形成 され、且つ（２つの側面１０６、１０８の一方に向かう）鋸刃１００の側部の方 向に傾斜した切頭円錐形状の傾斜輪郭形状１１４を含む。各傾斜輪郭形状１１４ はマイナー半径部分１１６とメジャー半径部分１１８とを含む。歯１０４は、前 方面又はリーディング面１２０と、反対方向に傾斜した後方面又はトレーリング 面１２２とを有し、リーディング面１２０の目の傾斜はトレーリング面１２２の 目の傾斜とは鋸刃１００を通して交互の順番で対称に反対方向に向いている。各 歯１０４はさらにトレーリング面１２２に位置する平坦面１２４を含み、この平 坦面１２４は歯１０４の幅を横切って延び且つボディ１０２の側面１０６、１０ ８に実質的に垂直である。 各歯１０４の湾曲した切断エッジ１３０は、歯１０４のリーディング面１２０ の目の傾斜輪郭形状１１４とトレーリング面１２２の平坦面１２４との交差によ って形成される。２つの追加のサイド切断エッジ１３２、１３４は、隣接する歯 上で、それぞれ傾斜輪郭形状１１４のマイナー半径部分１１６とボディ１０２の 側面１０６との交差、及び傾斜輪郭形状１１４のメジャー半径部分１１８とボデ ィ１０２の他方の側面１０８との交差によって形成され、且つ、２つの追加のサ イド切断エッジ１３２、１３４は、それぞれ傾斜輪郭形状１１４のマイナー半径 部分１１６とボディ１０２の側面１０８との交差、及び傾斜輪郭形状１１４のメ ジャー半径部分１１８とボディ１０２の他方の側面１０６との交差によって形成 される。湾曲した切断エッジ１３０は切断作業の間に溝の切断を開始し、サイド 切断エッジ１３２、１３４は、切断作業の間中溝の幅を維持する。よって、図４ から図６Ａに示されるように、各歯１０４の湾曲した切断エッジ１３０は切断の 方向に向かう方向に角度がついており、負のレーキ角度１１５として規定される 。傾斜表面１１４及び隣接する歯１０４の負のレーキ角度は交互に反対方向に角 度がついてい る。湾曲した切断エッジ１３０のチップとマイナー半径部分１１６の中心との間 の距離１４０は各歯１０４のマイナー半径の深さを規定する。 種々のピッチの歯の形体を有する鋸刃１００の好ましい寸法がミリメートル及 び角度の単位で下記のチャートに示される。 このチャートに示されるパラメータは鋸刃の性能を変えるために変えることが できる。このチャートに示されるパラメータの好ましい範囲は下記の通りである 。 傾斜のマイナー半径（REFNO116） この半径は歯のピッチの半分までとするこ とができる。 目の角度（REFNO112） この角度は０°から９０°の範囲とすることができる 。 傾斜角度(REFNO164) この角度は０°から４５°の範囲とすることができ、推 奨される角度は１０°から３０°の間である。 マイナー半径部分の深さ(REFNO140) 最大のマイナー半径の深さは歯のチップ と傾斜輪郭形状のマイナー半径部分の曲率中心との間の距離として規定される。 最適なマイナー半径部分の深さは、傾斜したマイナー半径部分が歯のトレーリン グ面に位置する平坦面１２４に接するときに達成される。マイナー半径部分の深 さが最適な深さを過ぎると、切断歯は形成されないであろう。マイナー半径部分 が最適な深さよりも小さいと、マイナー半径部分の深さに従って、 種々の歯の切断エッジが生成されるであろう。 図７から図１１に示される鋸刃１００の歯のプロフィルを製造する好ましい方 法は、２回のポンチ作業と、冷間成形作業と、ブランキング作業、及び研削作業 を必要とする。２回のポンチ作業は目１１０を粗成形する。目１１０が粗成形さ れた後、冷間成形作業が丸みのある傾斜輪郭形状１１４を冷間成形することによ って仕上げ成形する。それから、鋸刃の特定のデザインが生の材料からブランク 取りされ、そして研削作業が表面１２４を研削することによって切断表面１３０ を成形する。 図７から図１１を参照すると、製造プロセスは図７に示されるように材料のス トリップ１５０を複数のほぼ円筒形のポンチ１５２を有するポンチ機械（図示せ ず）に配置することによって開始される。単一の仕様の材料から鋸刃１００を製 造するのに使用されることのできる典型的な材料はＳＡＥ１０７０又はＳＡＥ１ ０９５であり、ＳＡＥ１０９５が好ましい材料である。ポンチ１５２は例として 示す目的で円筒形として示されているけれども、理解されるべきは、ポンチ１５ ２は所望の形状の目１１０を形成するために必要なその他の形状とすることがで きる。ポンチ１５２は歯のピッチの２倍 請求の範囲 １．一対の側面と該一対の側面の間に位置する端面とを有するボディと、 該ボディの該一対の側面の間の該端面に沿って配置された複数の歯とを備え、 該複数の歯の少なくとも一つは、 該ボディの一側面に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって形 成されるリーディング面と、 該ボディの該一側面に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 形成されるトレーリング面と、 該第１の傾斜した目と該一対の側面の間に延びる平坦面とによって形成される 湾曲した切断エッジとを有する鋸刃。 ２．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１に記載の鋸刃。 ３．前記表面は前記ボディの前記一側面に対してほぼ垂直であることを特徴と する請求項１に記載の鋸刃。 ４．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項３に記載の鋸刃。 ５．前記ボディは第１の材料で作られ、前記複数の歯は第２の材料で作られ、 該第１の材料は該第２の材料とは異なることを特徴とする請求項１に記載の鋸刃 。 ６．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項５に記載の鋸刃。 ７．前記表平坦面は前記ボディの前記一側面に対してほぼ垂直であることを特 徴とする請求項５に記載の鋸刃。 ８．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項７に記載の鋸刃。 ９．前記第１の材料は高硬化可能な材料からなり、前記第２の材料は低硬化可 能な材料からなることを特徴とする請求項５に記載の鋸刃。 １０．一対の側面と該一対の側面の間に位置する面とを有するボディと、 該ボディの該一対の側面の間の前記端面に沿って配置された複数のインサート とを備え、 該複数のインサートの少なくとも一つは、 該ボディの一側面に対して第１の方向に傾斜した傾斜した目によって形成され るリーディング面と、 該傾斜した目と該一対の側面の間に平坦面とによって形成される湾曲した切断 エッジとを有する鋸刃。 １１．隣接するインサートに該ボディの一側面に対して第２の方向に傾斜した 第２の傾斜した目をさらに備え、前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの 前記一側面に対して等しく且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１０に 記載の鋸刃。 １２．前記平坦面は前記ボディの一側面に対してほぼ垂直であることを特徴と する請求項１０に記載の鋸刃。 １３．隣接するインサートに該ボディの一側面に対して第２の方向に傾斜した 第２の傾斜した目をさらに備え、前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの 前記一側面に対して等しく且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１２に 記載の鋸刃。 １４．一対の側面を有するボディと、 該ボディの一側面に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって形 成されるリーディング面と、 該ボディの前記一側面に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によっ て形成されるトレーリング面と、 該第１の傾斜した目と該一対の側面の間に延びる平坦面とによって形成される 湾曲した切断エッジとを有する鋸歯。 １５．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等し く且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１４に記載の鋸歯。 １６．前記表面は前記ボディの前記一側面に対してほぼ垂直であることを特徴 とする請求項１４に記載の鋸歯。 １７．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等し く且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１６に記載の鋸歯。 １８．前記ボディは第１の材料で作られ、前記湾曲した切断エッジは第２の材 料で作られ、該第１の材料は該第２の材料とは異なることを特徴とする請求項１ ４に記載の鋸歯。 １９．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等し く且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１８に記載の鋸歯。 ２０．前記平坦面は前記ボディの前記一側面に対してほぼ垂直であることを特 徴とする請求項１８に記載のバイメタル材料の鋸歯。 ２１．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等し く且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項２０に記載のバイメタル材料の 鋸歯。 ２２．前記第１の材料は高硬化可能な材料からなり、前記第２の 材料は低硬化可能な材料からなることを特徴とする請求項１８に記載のバイメタ ル材料の鋸歯。 ２３．一対の側面を有するボディと、 該ボディの一側面に対して第１の方向に傾斜した傾斜した目によって形成され るリーディング面と、 該傾斜した目と該一対の側面の間に延びる平坦面とによって形成される湾曲し た切断面とを有する鋸歯のインサート。 ２４．前記平坦面は前記ボディの前記一側面に対してほぼ垂直であることを特 徴とする請求項２３に記載の鋸歯のインサート。 ２５．一対の側面と該一対の側面の間に位置する端面とを有するボディと、 該ボディの該端面に沿って配置された複数の歯とを備え、 該複数の歯の第１の歯及び隣接する歯は、 該ボディの一側面に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって該 第１の歯に形成される第１のリーディング面と、 該ボディの前記一側面に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によっ て該隣接する歯に形成される第２のリーディング面と、 該第１の傾斜した目と該一対の側面の間に延びる第１の表面との交差によって 該第１の歯に形成される第１の湾曲した切断エッジと、 該第２の傾斜した目と該一対の側面の間に延びる第２の表面との交差によって 該隣接する歯に形成される第２の湾曲した切断エッジとを有する鋸刃。 ２６．前記第１及び第２の表面は前記ボディの前記一側面に対してほぼ垂直で あることを特徴とする請求項２５に記載の鋸刃。 ２７．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面 に対して等しく且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項２６に記載の鋸刃 。 ２８．一対の側面と該一対の側面の間に位置する端面とを有するボディと、 該ボディの前記一対の側面の間の前記端面に沿って配置された複数のインサー トとを備え、 該複数のインサートの第１のインサート及び隣接するインサートは、 該ボディの一側面に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって該 第１のインサートに形成される第１のリーディング面と、 該ボディの前記一側面に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によっ て該隣接するインサートに形成される第２のリーディング面と、 該第１の傾斜した目と該一対の側面の間に延びる第１の平坦面との交差によっ て該第１のインサートに形成される第１の湾曲した切断エッジと、 該第２の傾斜した目と該一対の側面の間に延びる第２の平坦面との交差によっ て該隣接するインサートに形成される第２の湾曲した切断エッジとを有する鋸刃 。 ２９．前記複数のインサートはカーバイドインサートであることを特徴とする 請求項２８に記載の鋸刃。 ３０．前記第１及び第２の平坦面は前記ボディの前記１側面に対してほぼ垂直 であることを特徴とする請求項２８に記載の鋸刃。 ３１．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等し く且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項３０に記載の鋸刃。 ３２．前記ボディは第１の材料で作られ、前記複数の歯は第２の材料で作られ 、該第１の材料は該第２の材料とは異なることを特徴とする請求項２５に記載の 鋸刃。 ３３．前記第１及び第２の表面は前記ボディの前記１側面に対してほぼ垂直で あることを特徴とする請求項３２に記載の鋸刃。 ３４．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記一側面に対して等し く且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項３３に記載の鋸刃。 ３５．複数の歯を有する鋸刃で物品を切断する方法であって、 該複数の歯が繰り返すように該物品の少なくとも一部を横切るように該鋸刃を 該物品に対して動かし、 該複数の歯の各々が該歯の湾曲した切断エッジに沿って該物品に衝突するよう に該鋸刃を該物品に対して操作し、該湾曲した切断エッジは該歯のリーディング 面の第１の傾斜した目及び該歯のトレーリング面の平坦面によって形成され、第 歯は該歯のトレーリング面に第２の傾斜した目を含み、 該歯と該物品との接触により該材料のチップを破砕して該物品に溝を形成し、 該材料のチップを該傾斜面に形成されたボイドに進めることによって該湾曲し た面から該材料のチップを除去し、該溝が該物品に所望量だけ延びるまで前記工 程を続ける、方法。 ３６．特定の歯のピッチを有する鋸刃の複数の歯のための歯のプロフィルを形 成するための方法であって、 生の材料のストリップを提供し、 該生の材料のストリップに複数の穴をポンチで形成し、 該生の材料のストリップを通して該複数の穴の一つおきの穴が該生の材料のス トリップの第１の側から傾斜し且つ該複数の穴の残り の隣接する穴が該生の材料のストリップの第２の反対の側から傾斜して、該第１ の側の該一つおきの穴が該第２の側で加工されず且つ該第２の側の該残りの隣接 する穴が該第１の側で加工されないように、該複数の穴の各々に傾斜した表面を 同時に成形し、 前記切断エッジを生成するために該生の材料のストリップの該傾斜した表面と 交差する複数の表面を研削する方法。 ３７．前記傾斜した表面の各々はマイナー半径部分及びメジャー半径部分を規 定し、前記研削工程はそれぞれの傾斜のマイナー半径部分にほぼ接する前記複数 の表面の各々を研削することからなることを特徴とする請求項３６に記載の方法 。 ３８．前記複数の穴をポンチで形成する工程は、 該複数の穴の第１の半分をポンチで形成し、 該生の材料のストリップを特定の距離割り出し、 該複数の穴の第２の半分をポンチで形成することからなることを特徴とする請 求項３６に記載の方法。 ３９．該複数の穴の第１の半分をポンチで形成する工程は、前記歯のピッチの ２倍だけ間隔をあけて配置されている穴をポンチで形成することからなり、該複 数の穴の第２の半分をポンチで形成する工程は、前記歯のピッチの２倍だけ間隔 をあけて配置されている穴をポンチで形成することからなることを特徴とする請 求項３８に記載の方法。 ４０．前記生の材料のストリップから鋸刃をブランク取りする工程をさらに含 むことを特徴とする請求項３６に記載の方法。 ４１．前記研削工程は前記表面を前記生の材料のストリップの側面にほぼ垂直 に研削することからなることを特徴とする請求項３６に記載の方法。 ４２．前記複数の穴の各々に傾斜した表面を形成する工程は、隣 接する穴が該生の材料のストリップを通して交互の順番で反対方向に傾斜するよ うに前記傾斜した表面を形成することからなることを特徴とする請求項３６に記 載の方法。 ４３．前記研削工程は、 該生の材料のストリップを該生の材料のストリップの長手軸線のまわりで割り 出し、 前記生の材料のストリップの第１の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して一つおきに前記切断エッジを生成し、 該生の材料のストリップを前記長手軸線のまわりで割り出し、 前記生の材料のストリップの第２の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して前記切断エッジの残りの半分を生成することからなることを特徴 とする請求項３６に記載の方法。 ４４．特定の歯のピッチを有する鋸刃の複数の歯のための歯のプロフィルを形 成するための方法であって、 生の材料のストリップを提供し、 該生の材料のストリップに第１の複数の穴をポンチで形成して前記複数の歯の 第１の部分を形成し、該複数の穴の隣接する穴は該特定の歯のピッチの２倍だけ 間隔をあけてあり、 該生の材料のストリップに第２の複数の穴をポンチで形成して前記複数の歯の 第２の部分を形成し、該複数の穴の隣接する穴はは該特定の歯のピッチの２倍だ け間隔をあけてあり、 該生の材料のストリップを通して該第１の複数の穴が該生の材料のストリップ の第１の側から傾斜し且つ該第２の複数の穴が該生の材料のストリップの第２の 反対の側から傾斜して、該第１の複数の穴が該第２の側で加工されず且つ該第２ の複数の穴が該第１の側で加工されないように、該複数の穴の各々に傾斜した表 面を同時に成形し、 該生の材料のストリップの複数の平坦面を研削し、該複数の平坦面の各々は該 生の材料のストリップを横切って延びて該傾斜した表面と交差して前記複数の鋸 刃の歯を生成する方法。 ４５．前記第１の複数の穴をポンチで形成した後で前記材料のストリップを特 定の距離だけ割り出す工程をさらに含むことを特徴とする請求項４４に記載の方 法。 ４６．前記材料のストリップから鋸刃をブランク取りする工程をさらに含むこ とを特徴とする請求項４４に記載の方法。 ４７．前記研削工程は前記表面を前記生の材料のストリップの側面にほぼ垂直 に研削することからなることを特徴とする請求項４４に記載の方法。 ４８．前記成形工程は、隣接する穴が該生の材料のストリップを通して交互の 順番で反対方向に傾斜するように前記傾斜した表面を成形することからなること を特徴とする請求項４４に記載の方法。 ４９．前記研削工程は、 該生の材料のストリップを該生の材料のストリップの長手軸線のまわりで割り 出し、 前記生の材料のストリップの第１の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して前記複数の鋸刃の歯の半分を生成し、 該生の材料のストリップを前記長手軸線のまわりで割り出し、 前記生の材料のストリップの第２の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して前記複数の鋸刃の歯の他の半分を生成することからなることを特 徴とする請求項４４に記載の方法。 【図４】 【図５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 パーカー，ジョージ エフ. アメリカ合衆国，メリーランド 21146, セベマ パーク，セント アイブズ ドラ イブ 213 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ボディと、 該ボディの表面に沿って配置された複数の歯とを備え、 該複数の歯の少なくとも一つは、 該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって形成 されるリーディング面と、 該ボディの前記側部に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 形成されるトレーリング面と、 該第１の傾斜した目と該鋸歯の幅を横切って延びる表面とによって形成される 湾曲した切断面とを有する鋸刃。 ２．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく且 つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１に記載の鋸刃。 ３．前記表面は前記ボディに対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項１ に記載の鋸刃。 ４．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく且 つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項３に記載の鋸刃。 ５．バイメタルボディと、 該ボディの表面に沿って配置された複数の歯とを備え、 該複数の歯の少なくとも一つは、 該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって形成 されるリーディング面と、 該ボディの前記側部に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 形成されるトレーリング面と、 該第１の傾斜した目と該鋸歯の幅を横切って延びる表面とによっ て形成される湾曲した切断面とを有する鋸刃。 ６．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく且 つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項５に記載の鋸刃。 ７．前記表面は前記ボディに対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項５ に記載の鋸刃。 ８．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく且 つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項７に記載の鋸刃。 ９．前記バイメタルボディは高硬化可能な材料と低硬化可能な材料とからなり 、前記湾曲した切断エッジは該高硬化可能な材料に位置することを特徴とする請 求項５に記載の鋸刃。 １０．ボディと、 該ボディの表面に沿って配置された複数のインサートとを備え、 該複数のインサートの少なくとも一つは、 該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した傾斜した目によって形成される リーディング面と、 該傾斜した目と該鋸歯の幅を横切って延びる表面とによって形成される湾曲し た切断面を有する鋸刃。 １１．隣接するインサートに該ボディの側部に対して第２の方向に傾斜した第 ２の傾斜した目をさらに備え、前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前 記側部に対して等しく且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１０に記載 の鋸刃。 １２．前記表面は前記ボディに対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項 １０に記載の鋸刃。 １３．隣接するインサートに該ボディの側部に対して第２の方向に傾斜した第 ２の傾斜した目をさらに備え、前記第１の方向及び第 ２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく且つ反対の角度をなすことを特 徴とする請求項１２に記載の鋸刃。 １４．該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によっ て形成されるリーディング面と、 該ボディの前記側部に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 形成されるトレーリング面と、 該第１の傾斜した目と該鋸歯の幅を横切って延びる表面とによって形成される 湾曲した切断面とを有する鋸歯。 １５．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１４に記載の鋸歯。 １６．前記表面は前記鋸歯に対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項１ ４に記載の鋸歯。 １７．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１６に記載の鋸歯。 １８．該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によっ て形成されるリーディング面と、 該ボディの前記側部に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 形成されるトレーリング面と、 該第１の傾斜した目と該鋸歯の幅を横切って延びる表面とによって形成される 湾曲した切断面とを有するバイメタル材料の鋸歯。 １９．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項１８に記載のバイメタル材料の鋸 歯。 ２０．前記表面は前記鋸歯に対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項１ ８に記載のバイメタル材料の鋸歯。 ２１．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項２０に記載のバイメタル材料の鋸 歯。 ２２．前記バイメタルボディは高硬化可能な材料と低硬化可能な材料とからな り、前記湾曲した切断エッジは該高硬化可能な材料に位置することを特徴とする 請求項１８に記載のバイメタル材料の鋸歯。 ２３．該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した傾斜した目によって形成 されるリーディング面と、 該傾斜した目と該鋸歯の幅を横切って延びる表面とによって形成される湾曲し た切断面とを有する鋸歯のインサート。 ２４．前記表面は前記鋸歯に対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項２ ３に記載の鋸歯のインサート。 ２５．ボディと、 該ボディの表面に沿って配置された複数の歯とを備え、 該複数の歯の第１の歯及び隣接する歯は、 該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって該第 １の歯に形成される第１のリーディング面と、 該ボディの前記側部に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 該隣接する歯に形成される第２のリーディング面と、 該第１の傾斜した目と該第１の歯の幅を横切って延びる第１の表面との交差に よって該第１の歯に形成される第１の湾曲した切断エッジと、 該第２の傾斜した目と該隣接する歯の幅を横切って延びる第２の表面との交差 によって該隣接する歯に形成される第２の湾曲した切断エッジとを有する鋸刃。 ２６．前記第１及び第２の表面は前記第１の歯及び前記隣接する 歯の側壁にそれぞれほぼ垂直であることを特徴とする請求項２５に記載の鋸刃。 ２７．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項２６に記載の鋸刃。 ２８．ボディと、 該ボディの表面に沿って配置された複数のインサートとを備え、 該複数のインサートの第１のインサート及び隣接するインサートは、 該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって該第 １のインサートに形成される第１のリーディング面と、 該ボディの前記側部に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 該隣接するインサートに形成される第２のリーディング面と、 該第１の傾斜した目と該第１のインサートの幅を横切って延びる第１の表面と の交差によって該第１のインサートに形成される第１の湾曲した切断エッジと、 該第２の傾斜した目と該隣接するインサートの幅を横切って延びる第２の表面 との交差によって該隣接するインサートに形成される第２の湾曲した切断エッジ とを有する鋸刃。 ２９．前記複数のインサートはカーバイドインサートであることを特徴とする 請求項２８に記載の鋸刃。 ３０．前記第１及び第２の表面は前記第１のインサート及び前記隣接するイン サートにそれぞれほぼ垂直であることを特徴とする請求項２８に記載の鋸刃。 ３１．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に 対して等しく且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項３０に記載の鋸刃。 ３２．バイメタルボディと、 該ボディの表面に沿って配置された複数の歯とを備え、 該複数の歯の第１の歯及び隣接する歯は、 該ボディの側部に対して第１の方向に傾斜した第１の傾斜した目によって該第 １の歯に形成される第１のリーディング面と、 該ボディの前記側部に対して第２の方向に傾斜した第２の傾斜した目によって 該隣接する歯に形成される第２のリーディング面と、 該第１の傾斜した目と該第１の歯の幅を横切って延びる第１の表面との交差に よって該第１の歯に形成される第１の湾曲した切断エッジと、 該第２の傾斜した目と該隣接する歯の幅を横切って延びる第２の表面との交差 によって該隣接する歯に形成される第２の湾曲した切断エッジとを有する鋸刃。 ３３．前記第１及び第２の表面は前記第１の歯及び前記隣接する歯にそれぞれ ほぼ垂直であることを特徴とする請求項３２に記載の鋸刃。 ３４．前記第１の方向及び第２の方向は前記ボディの前記側部に対して等しく 且つ反対の角度をなすことを特徴とする請求項３３に記載の鋸刃。 ３５．複数の歯を有する鋸刃で物品を切断する方法であって、 該複数の歯が繰り返すように該物品の少なくとも一部を横切るように該鋸刃を 該物品に対して動かし、 該複数の歯の各々が該歯の湾曲した切断エッジに沿って該物品に衝突するよう に該鋸刃を該物品に対して操作し、該湾曲した切断エッジは該歯のリーディング 面の傾斜した面及び該歯のトレーリング 面の平坦面によって形成され、 該歯と該物品との接触により該材料のチップを破砕して該物品に溝を形成し、 該材料のチップを該傾斜面に形成されたボイドに進めることによって該湾曲し た面から該材料のチップを除去し、該溝が該物品に所望量だけ延びるまで前記工 程を続ける、方法。 ３６．特定の歯のピッチを有する鋸刃の複数の歯のための歯のプロフィルを形 成するための方法であって、 生の材料のストリップを提供し、 該生の材料のストリップに複数の穴をポンチで形成し、 隣接する穴が該生の材料のストリップを通して交互の順番で反対方向に傾斜す るように該複数の穴の各々に傾斜した表面を成形し、 前記切断エッジを生成するために該生の材料のストリップの該傾斜した表面と 交差する複数の表面を研削する方法。 ３７．前記工程を研削することはそれぞれの傾斜のマイナー半径部分にほぼ接 する前記複数の表面の各々を研削することからなることを特徴とする請求項３６ に記載の方法。 ３８．前記複数の穴をポンチで形成する工程は、 該複数の穴の第１の半分をポンチで形成し、 該生の材料のストリップを特定の距離割り出し、 該複数の穴の第２の半分をポンチで形成することからなることを特徴とする請 求項３６に記載の方法。 ３９．該複数の穴の第１の半分は前記歯のピッチの２倍だけ間隔をあけて配置 され、該複数の穴の第２の半分は前記歯のピッチの２倍だけ間隔をあけて配置さ れていることを特徴とする請求項３８に記載の方法。 ４０．前記生の材料のストリップから鋸刃をブランク取りする工 程をさらに含むことを特徴とする請求項３６に記載の方法。 ４１．前記研削工程は前記表面を前記鋸刃の側面にほぼ垂直に研削することか らなることを特徴とする請求項３６に記載の方法。 ４２．前記複数の穴の各々に傾斜した表面を形成する工程は、隣接する穴が該 生の材料のストリップを通して交互の順番で反対方向に傾斜するように前記傾斜 した表面を形成することからなることを特徴とする請求項３６に記載の方法。 ４３．前記研削工程は、 該生の材料のストリップを該生の材料のストリップの長手軸線のまわりで回転 し、 前記生の材料のストリップの第１の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して一つおきに前記切断エッジを生成し、 該生の材料のストリップを前記長手軸線のまわりで回転し、 前記生の材料のストリップの第２の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して残りの前記切断エッジを生成することからなることを特徴とする 請求項３６に記載の方法。 ４４．特定の歯のピッチを有する鋸刃の複数の歯のための歯のプロフィルを形 成するための方法であって、 生の材料のストリップを提供し、 該生の材料のストリップに第１の複数の穴をポンチで形成して前記複数の歯の 第１の部分を形成し、該第１の複数の穴は該特定の歯のピッチの２倍だけ間隔を あけてあり、 該生の材料のストリップに第２の複数の穴をポンチで形成して前記複数の歯の 第２の部分を形成し、該第２の複数の穴は該特定の歯のピッチの２倍だけ間隔を あけてあり、 隣接する穴が該生の材料のストリップを通して交互の順番で反対方向に傾斜す るように該第１及び第２の複数の穴の各々に傾斜した 表面を成形し、 該生の材料のストリップの複数の表面を研削し、該複数の表面の各々は該生の 材料のストリップの幅を横切って延びて該傾斜した表面と交差して前記複数の鋸 刃の歯を生成する方法。 ４５．前記第１の複数の穴をポンチで形成した後で前記材料のストリップを特 定の距離だけ割り出す工程をさらに含むことを特徴とする請求項４４に記載の方 法。 ４６．前記材料のストリップから鋸刃をブランク取りする工程をさらに含むこ とを特徴とする請求項４４に記載の方法。 ４７．前記研削工程は前記表面を前記生の材料のストリップの側面にほぼ垂直 に研削することからなることを特徴とする請求項４４に記載の方法。 ４８．前記成形工程は、隣接する穴が該生の材料のストリップを通して交互の 順番で反対の角度で傾斜するように前記傾斜した表面を成形することからなるこ とを特徴とする請求項４４に記載の方法。 ４９．前記研削工程は、 該生の材料のストリップを該生の材料のストリップの長手軸線のまわりで回転 し、 前記生の材料のストリップの第１の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して一つおきに前記切断エッジを生成し、 該生の材料のストリップを前記長手軸線のまわりで回転し、 前記生の材料のストリップの第２の複数の表面を前記傾斜した表面と交差する ように研削して残りの前記切断エッジを生成することからなることを特徴とする 請求項４４に記載の方法。