CN108698145B - 用于锯盘组件的间隔结构和锯盘组件 - Google Patents

Abstract

用于锯机(4)的锯盘组件的间隔结构(204；205)，包括毂设备(220)，该毂设备具有中心轴线并且适于同轴地布置在成对轴向周边锯盘之间。根据本发明，所述毂设备(220)被构造并适于以相对于所述毂设备基本上径向的方式可拆卸地或不可拆卸地接收细长间隔装置(230)的近侧部分(231)，所述间隔装置(230)适于被布置在所述成对锯盘之间，所述细长间隔装置(230)的远侧部分(235)被构造并适于可拆卸地或不可拆卸地连接到所述成对周边锯盘。

Description

用于锯盘组件的间隔结构和锯盘组件

背景技术

本发明涉及一种用于锯机的锯盘组件的间隔结构(spacer structure，隔板结构)，包括具有中心轴线并适于同轴地布置在成对锯盘之间的毂设备。本发明还涉及一种用于锯机的锯盘组件的间隔结构，包括至少一个细长间隔装置，该间隔装置适于相对于成对轴向周边锯盘(peripheral saw discs)的中心部分以基本径向的方式布置在所述成对周边锯盘之间。本发明进一步涉及一种用于锯机的锯盘组件的间隔结构，包括具有中心轴线并适于同轴地布置在成对轴向周边锯盘之间的毂设备。

本发明还涉及一种锯盘组件，包括成对轴向周边锯盘，这对轴向周边锯盘具有共同的旋转轴线和与所述旋转轴线同轴的中心部分，并且进一步设有这种间隔结构。

而且本发明涉及一种包括锯盘组件的锯机。

这种间隔结构，这种锯盘组件和这种锯机分别从WO2012/102659中已知。当制造这种间隔结构时，由于细长间隔装置和毂设备被切成一件单件，所以材料浪费将很大。

发明目的

本发明的目的是改进间隔结构的设计，以简化其制造。

发明内容

该目的已经通过最初定义类型的间隔结构解决，其中，所述毂设备被配置并适于可拆卸地或不可拆卸地布置在细长间隔装置的近侧部分处。

该目的还通过最初定义类型的间隔结构解决，其中，所述细长间隔装置的近侧部分被构造并适于可拆卸地或不可拆卸地布置在毂设备处，所述细长间隔装置的远侧部分被配置并适于可拆卸地或不可拆卸地布置在所述成对锯盘之间。该目的进一步通过最初定义类型的间隔结构解决，其中，所述毂设备被配置并适于以相对于所述毂设备的中心轴线的基本径向方式可拆卸地或不可拆卸地接收细长间隔装置的近侧部分，所述细长间隔装置适于布置在所述成对锯盘之间，所述细长间隔装置的远侧部分被构造并适于可拆卸地或不可拆卸地连接到所述成对周边锯盘。

由此实现了不太复杂的制造或修复过程，这是因为在间隔结构的一小部分已经损坏的情况下，没有必要移除并更换整个间隔结构，而是仅移除并更换间隔结构的一部分。

此外，在制造期间，至少可以以较少的材料浪费来生产细长间隔装置，这是因为它们可以或多或少地彼此平行地切割。此外，可以更容易地执行切割部件的清洁。

它还通过包括本发明的间隔结构的最初定义类型的锯盘组件解决。

优选地，所述成对周边锯盘的中心部分和所述间隔结构的毂设备分别设置有用于允许所述毂设备连接在所述成对周边锯盘之间的第一紧固装置。

因此，在间隔结构组装期间避免了所述间隔结构的起重。此外，间隔结构被胶合在锯盘上，并且通过使用毂设备的一组部件和多个细长间隔装置使这种操作更容易。

此外，它已通过最初定义类型的锯机解决，该锯机包括具有本发明的间隔结构的锯盘组件。

适当地，所述毂设备基本上为平面的并且设置有第一连接装置，并且所述细长间隔装置基本上为平面的并且设置有第二连接装置，所述第一连接装置和第二连接装置被配置并适配以使得它们成为对应的连接装置，所述平面毂设备和所述平面细长间隔装置的壁具有平行于所述中心轴线的基本相同的厚度，所述毂设备具有至少一个开口，该至少一个开口用于接收用于将所述毂设备连接到所述成对周边锯盘的所述中心部分的紧固元件，所述间隔装置的远侧部分具有至少一个孔，该至少一个孔用于接收用于连接到所述成对周边锯盘的紧固元件。

优选地，所述第一连接装置包括凹形构件，所述毂设备的圆周壁限定通向所述毂设备的圆周部分的开口，以及从所述开口延伸并且基本沿所述毂设备的圆周方向延伸的保持部分，所述开口和所述保持部分形成所述凹形构件。此外，所述第二连接装置包括凸形构件，所述凸形构件包括在所述细长间隔装置的近侧部分中的突出部。

另选地，所述第一连接装置包括凸形构件，所述凸形构件包括在所述毂设备的圆周处基本径向延伸的突出部。此外，所述第二连接装置包括凹形构件，所述细长间隔装置的近侧部分限定了通向所述细长间隔装置的开口，以及从所述开口延伸并沿所述细长间隔装置的横向方向延伸的保持部分，所述开口和所述保持部分形成所述凹形构件。

由此实现了毂设备和每个细长间隔装置的两种交替的牢固连接。

适当地，所述凸形构件的形状和尺寸对应于所述凹形构件的形状和尺寸，对应的尺寸具有预定尺寸。

另选地，所述第一连接装置包括所述毂的第一倾斜表面，并且所述第二连接装置包括所述细长间隔装置的第二倾斜表面，所述第一和第二倾斜表面适于熔接(welding)或焊接(welding)。

由此实现了所述毂设备和细长间隔装置的第三交替牢固连接。

优选地，所述细长间隔装置由金属，例如钢或铝，制成。另选地，它可以由聚合物材料制成。使用铝或聚合物材料降低了产品的重量和成本。

适当地，所述细长间隔装置的至少远侧部分由比所述细长间隔装置的材料更硬的材料制成。另选地，所述细长间隔装置的远侧部分为单独部件，所述单独部件由比所述细长间隔装置的材料更硬的材料制成。

由此，所述间隔装置将提高切割操作的效率，并且也不会比所述锯盘的工作部分更快地磨损。

优选地，所述远侧部分由粉末金属材料制成。另选地，所述远侧部分由硬度至少为60HRC的高速钢制成。

适当地，所述远侧部分设置有涂层，所述涂层包含通过物理气相沉积施加的氮化物，例如TiCN、TiN、TiAlN、TiAlCN或CrN。

优选地，所述锯盘组件的第一紧固装置进一步包括在所述周边锯盘的中心部分中的多个第一通孔以及在所述毂设备中的多个第一孔，所述成对周边锯盘的所述第一通孔以及所述毂设备的所述第一孔彼此对准，并且在安装时平行于所述旋转轴线。适当地，所述成对周边锯盘的周边部分和所述间隔结构的所述细长间隔装置的远侧部分设有第二紧固装置，该第二紧固装置用于允许所述细长间隔装置连接在所述成对周边锯盘之间。

由此实现了简化的组装。

优选地，所述第二紧固装置包括在所述成对轴向周边锯盘的径向周边部分中的至少一个第二通孔，以及在所述细长间隔装置的远侧部分中的至少一个第二孔，所述成对周边锯盘的所述第二通孔和所述间隔装置的所述第二孔彼此对准，并且在安装时平行于所述旋转轴线。

适当地，所述周边锯盘设置有至少一个流体入口，该至少一个流体入口用于允许流体(例如空气和/或水)进入所述周边锯盘之间的未被所述间隔结构占据的空间。

由此，实现了所述锯盘的有效冷却。此外，在切割操作期间允许所述锯盘之间的污垢，即沙子、泥土、混凝土或沥青，被冲走。

优选地，在所述成对周边锯盘之间布置有一个中间锯盘，所述间隔结构被布置在所述周边锯盘中的第一周边锯盘和所述中间锯盘之间，并且可选地，第二间隔结构被布置在所述周边锯盘的第二周边锯盘和所述中间锯盘之间。

另选地，在所述成对周边锯盘之间布置有成对中间锯盘，所述间隔结构被布置在所述成对中间锯盘之间，并且可选地，第二间隔结构被布置在所述周边锯盘中的第一周边锯盘和所述中间锯盘的第一中间锯盘之间，并且可选地，第三间隔结构被布置在所述周边锯盘中的第二周边锯盘和所述中间锯盘中的第二中间锯盘之间。优选地，至少一个周边锯盘为环形锯盘。两个周边锯盘均可以为环形锯盘。

另选地，在所述成对周边锯盘之间布置有多个中间锯盘，所述间隔结构被布置在至少两个相邻的锯盘之间，并且可选地，至少一个另外的间隔结构被布置在一个或多个另外的相邻锯盘之间。优选地，至少一个所述周边锯盘为环形锯盘。两个周边锯盘均可以为环形锯盘。

附图说明

在下文中，将参考附图描述本发明，其中：

图1a为具有锯机的铺设机器的后透视图，该锯机具有锯盘设备；

图1b为图1所示的铺设机器的前透视图；

图2为图1a和1b所示的锯盘设备的分解图，该锯盘设备包括设有间隔结构的锯盘组件；

图3为图2中所示的锯盘组件的周边部分的横截面的放大的一部分；

图4a-图4d为图2和3中所示类型的间隔结构的侧视图；

图5为交替间隔结构的侧视图；

图6为交替间隔结构的部件的侧视图；

图7为交替间隔结构的部件的侧视图；

图8为交替间隔结构的部件的侧视图；

图9a-图9b为交替间隔结构的侧视图；

图10a-图10b为交替间隔结构的侧视图；

图11为交替间隔结构的侧视图；以及

图12为交替间隔结构的侧视图。

具体实施方式

图1a-图1b示出了包括锯机4的铺设机器1，锯机4包括用于在地面中形成沟槽5的锯盘设备2和用于在铺设至少一个柔性套管或管子、线缆或电线进入沟槽5时清理和保护沟槽5免于塌陷的固结和铺设装置3。至少一个柔性套管或管子、线缆或电线可以从安装在机器1上的未示出的卷轴上卷出。盘防护装置18覆盖锯盘设备2的位于地面上方的部分。

图1a-图1b中所示的机器1具有两个前轮7和一个后轮8。马达6，优选柴油发动机，提供动力以推进机器1。马达6还负责旋转锯盘设备2，优选地通过皮带传动装置(未示出)。

锯盘设备2、盘防护装置18以及固结和铺设装置3被安装在机器1的第一侧，这里被示为机器1的右手侧。这使得操作者能够使沟槽5靠近例如墙壁等的侧面结构安放。锯盘设备2以及固结和铺设装置3可以从机器的第一侧移动到相反的第二侧(即左手侧)。当改变两侧时，盘防护装置18由具有镜像配置的对应盘防护装置代替。

如图1a-图1b所示，座椅9和脚支撑体10设置在机器1的直接在锯盘设备2后方的后部，这样使得就座的驾驶员可以在密切监测和控制沟槽形成、固结和铺设操作的同时驱动机器1。在所示的实施例中，座椅9和脚支撑体10比具有盘防护装置18的锯盘设备2以及固结和铺设装置3在某种程度上向右突出一些，这将在某种程度上限制机器1沿着墙壁形成沟槽5的靠近程度。然而，当然可以具有驾驶员座椅9，该驾驶员座椅9不会比具有盘防护装置18的锯盘设备2以及固结和铺设装置3突出得更远。然而，这样的实施例可以降低就座操作者在视觉上监测沟槽形成操作的能力。地面和脚支撑体10之间的间隙Δh合适地约为20-30cm。这使得机器1能够非常靠近下侧结构，例如沿着道路的人行道。铺设机器1还可以布置成无线控制，以便操作者可以在就座操作和遥控操作之间进行选择。

锯盘设备2优选地由推动机器1的相同马达6驱动(该马达可以例如与在路锯型号胡斯华纳RS 8500D或地板锯型号FS 9900D中使用的相同)。然而，当然可以使用分开的马达以用于锯盘设备2和机器1的推进，以及除了示例之外的其他马达类型。

马达6驱动轴17，轴17连接到锯盘设备2的中心。具有锯盘设备2的轴17可以向上和向下移动以调节沟槽5的切割深度。轴17与锯盘设备2的升高和降低优选地是由液压系统(未示出)提供动力，该液压系统是由马达6提供动力。在其最上方的位置，锯盘设备2在地面上方，即它处于运输位置，并且在其最下方的位置，保持锯盘设备2的轴17被移动到靠近地面的位置，例如，离地面只有几厘米。因此，最大沟槽深度可以几乎与锯盘设备2的半径一样深。根据机器1的配置方式，可以使用不同的刀片直径；优选地，刀片直径在500至1200mm之间。在一个实施例中，锯盘设备2可以降低或升高到这些极端之间的任何位置，即由此可以改变沟槽深度。在另一个实施例中，机器1具有一个或多个固定的操作深度。

工作部分，即锯盘设备2周边的有效部分，厚度在5至50mm之间，优选地在5至30mm之间，更优选地在10至25mm之间，最优选地在15至25mm之间。由此可以切割薄沟槽，这比形成较厚的沟槽需要更少的功。锯盘设备2优选地为用于地板锯和路锯的类型，该种锯包括具有两个或多个锯盘201的锯盘组件200(参见图2)。锯盘组件200可以包括钢板，该钢板优选地在刀片的周边(工作部分)处具有金刚石镶嵌的区段。在周边处具有金刚石镶嵌的区段的钢板例如由胡斯华纳有限公司出售。

另选地，所述锯盘的周边可包括金属粉末或含有氮化物的涂层，例如TiCN、TiN、TiAlN、TiAlCN或CrN。

如图1a-图1b所示，盘防护装置18包括铰接盖18a，其可以被打开以接近锯盘设备2。当闭合时，盘防护装置18的宽度略大于锯盘设备2的宽度。在优选实施例中，锯盘设备2被布置成沿向上切割方向(即旋转方向)旋转，其中锯盘设备2的最低部分在机器1的向前驱动方向上移动。因此，来自沟槽形成、固结和铺设操作的灰尘和任何碎屑将主要离开锯盘设备2前方的沟槽5。为了收集这种灰尘和碎屑，在盘防护装置18的前部设置有防尘管19。防尘管19具有：在锯盘设备2前方靠近地面布置的灰尘入口22，该灰尘入口用于容纳来自锯盘设备2的上切旋转的灰尘；以及位于盘防尘入口22上方的盘防尘出口21。盘防尘管19的上壁由朝向锯盘设备2密封的柔性密封构件20部分地限定，并防止灰尘进入盘防护装置18的上部容积。密封构件20可以例如为两个橡皮带或两个刷子。

未示出的集尘器可以连接到盘防尘出口21，以容纳来自沟槽形成操作的灰尘和碎屑。集尘器可包括抽吸装置或其他主动装置，例如螺旋输送机，以用于将灰尘输送到集尘器的容纳室。

图1a-图1b中所示的固结和铺设装置3被手动放入沟槽5中并被固定在操作深度处。在形成沟槽5时，铺设机器1首先利用锯盘设备2形成初始沟槽5。在该初始步骤中，固结和铺设装置3与机器1分离。当已经形成了初始沟槽5时，锯盘设备2升高，并且固结和铺设装置3被插入沟槽5中，优选地已经支撑至少一个柔性套管或管子、电线或线缆。另选地，至少一个柔性套管或管子、电线或线缆可以在位于沟槽5中的同时被提供给固结和铺设装置3。此后，将固结和铺设装置3固定到铺设机器1上，并将锯盘设备2降低到操作深度。

此外，当布置在锯盘设备2后方时，即在沟槽形成、固结和铺设操作期间，固结和铺设装置3的最低部分，即其底部13，被布置为定位成高于锯盘设备2的最低部分，优选地高于10至100mm之间，更优选地10至60mm之间，最优选地20至50mm之间。优选地，当从固结和铺设装置3的前部移动到其后部时，底部13不是水平的，而是持续地或按顺序增加到沟槽5的底部的间隙。

固结和铺设装置3的侧壁12在至少一个柔性套管或管子、线缆或电线被送入沟槽5之前防止沟槽壁部分或完全塌陷。固结和铺设装置3进一步具有一个或多个进料管14，每个进料管14在固结和铺设装置3的上部部分15处具有用于容纳柔性套管、线缆或电线的入口以及在固结和铺设装置3的后端16处用于将线缆或电线馈送到沟槽5的出口。每个进料管14可以被布置成引导一个或多个柔性套管或管子、电线或线缆，优选地一个柔性套管或管子。因此，至少一个进料管14可以为一个进料管，例如，用于馈送具有用于将多个线缆或若干管子、电线或线缆彼此放在一起的空间的更大柔性套管。优选地，进料管14为至少两个，优选地至少四个。固结和铺设装置3优选地在固结和铺设装置3的上部部分处并朝向后端16打开或可打开，这样使得至少一个柔性套管或管子、电线或线缆可以通过将其向下推入固结和铺设装置3来馈送，即这可以在它已经在沟槽5中时完成。另一替代方案是将至少一个柔性套管或管子、电线或线缆穿过进料管14的入口推动到进料管14的出口。另一种选项是使固结和铺设装置3的侧壁12中的一个侧壁可拆卸，即将其拆下并将至少一个柔性套管或管子、电线或线缆放入期望的进料管14中。

固结和铺设装置3可以具有与锯盘设备2相同的厚度或比锯盘设备2更薄不超过1mm。该实施例的优点在于，锯盘设备2以及固结和铺设装置3均可以制造得尽可能薄，即，与柔性套管或管子、线缆或电线的尺寸一样薄。

另选地，使固结和铺设装置3比锯盘设备2制造得更薄，优选地更薄至少1mm，更优选地更薄至少2mm，最优选地更薄至少5mm，甚至更优选地更薄10mm。使固结和铺设装置3比锯盘设备2更薄的一个优点在于，如果沟槽5不是以直线切割而是允许弯曲切割，则固结和铺设装置3的较小厚度降低了它被卡在沟槽5中的风险，即固结和铺设装置3相对于锯盘设备2越薄，在形成沟槽5时就可以完成更陡的曲线。

电线铺设机器1可进一步包括：用于感测锯盘设备2的温度的温度传感器(未示出)；用于向锯盘设备2供应液体的冷却剂和/或固结液体供应装置(未示出)；以及用于基于来自温度传感器的输入调节供给锯盘设备2的液体(未示出)的量的装置。冷却剂和/或固结液体用于冷却锯盘设备2或通过润湿沟槽5来巩固沟槽5，从而降低沟槽壁部分地或完全地塌陷的风险，或用于冷却锯盘设备2和巩固沟槽5的组合。

关于盘的旋转方向，即使优选具有上切方向，相反方向也是可行的。当然，灰尘入口22和灰尘出口21适当地被布置在锯盘设备2的后端处。当铺设光纤线缆时，通常会放出中空管子或柔性套管，其中光纤线缆通过已安装的管子和/或套管使用空气压力而被吹出，即之后，所述管子和/或柔性套管已在沟槽中放下并被覆盖。铺设机器1还可以包括GPS接收器，该GPS接收器保存位置数据，该位置数据可以与数字地图结合使用以记录挖掘的沟槽。

此外，铺设机器1还可以包括用于监测切割深度并且结合位置数据保存该信息的装置。还有关于在沟渠中放置了多少以及哪种柔性套管、管子、线缆或电线的信息。因此，可以提供关于挖掘沟槽的位置、沟槽的深度以及在沟槽中已铺设的线缆、电线等的种类和数量的完整文档。

图2示出了根据一个实施例的锯盘组件200形式的锯盘设备2，其适于通过铺设机器1切割沟槽5。锯盘组件200包括内部第一锯盘201和中间第二锯盘202以及外部第三锯盘203。

每个锯盘201、202、203具有位于锯盘的周边的工作部分201a、202a、203a以及在构成锯盘组件的轴线A-A的锯盘的中心周围的中心部分201c、202c、203c，以及在工作部分201a、202a、203a和中心部分201c、202c、203c之间延伸的锯盘支撑结构201b、202b、203b。

锯盘优选地由金属制成，例如钢或铝或其合金，但是可以由聚合物材料制成。另选地，它们可以全部或部分地由HRC大于60HRC的速度钢制成，或者由粉末金属制成。不考虑所用的基体金属，盘的周边可以在周边处具有金刚石镶嵌区段或者设有包含氮化物的涂层，上述氮化物例如是TiCN、TiN、TiAlN、TiAlCN或CrN。

锯盘组件200在周边的总厚度优选为15至30mm，更优选地为15至25mm。第一和第三锯盘的直径优选在500至1200mm的范围内。中间第二锯盘202可以具有相同的直径或具有达到100mm的较小直径。锯盘的厚度优选在2至10mm的范围内，更优选地为3至5mm。区段的厚度优选在3至12mm的范围内，更优选地为3.5至6mm。中间第二锯盘202的区段的厚度可以比外锯盘的区段的厚度更薄，例如，薄0.2至1毫米。

第一间隔结构204被布置在内部第一锯盘201和中间第二锯盘202之间，并且对应的第二间隔结构205被布置在中间第二锯盘202和外部第三锯盘203之间。间隔结构204、205具有扁平的、基本上环形的形状，包括星形。

从图2中可以看出，锯盘组件200在锯盘201、202、203的在内部构件210和外部构件211之间的中心部分201c、202c、203c处被夹紧在一起，多个未示出的固定螺栓延伸穿过锯盘201、202、203中的第一通孔206并且穿过在间隔结构204、205中的对应第一孔225。

如图2和图3所示，锯盘组件200也通过位于锯盘201、202、203周边的第二通孔207中和间隔结构204、205中的对应第二孔238中的多个螺栓213而被固定。流体入口208设置在锯盘201、202、203中的多个位置处，以允许引入流体。这将结合下面的图4d进一步讨论。

在图4a-图4c中示出了第一间隔结构204，第一间隔结构204设置有设有第一孔225的毂设备220和设有第二孔238的十二个细长间隔装置230。

毂设备220还设有备选的用于适应锯机的替代连接标准的第一孔225'。

此外，细长间隔装置230还设有成对周边引导孔226和中心引导孔227。

毂设备220具有大致圆形的形状，并且设置有十二个沿周向布置的径向延伸的开口221，以及从所述径向延伸的开口221延伸并且基本沿所述毂设备220的圆周方向延伸的保持部分222，所述径向延伸的开口221和所述保持部分222构成凹形构件223。

在所述毂设备中，布置有适于容纳所述中心螺栓215的中心开口224(参见图2)，其也构成锯盘组件200的中心轴线A-A。

细长间隔装置230在其近侧部分231处设置有轴向延伸的杆232，并且在轴向延伸的杆的端部处设有在所述细长间隔装置230的横向方向上延伸的突出部233。轴向延伸的杆232和突出部233的宽度被制成尺寸略小于径向延伸的开口221和保持部分222(即毂设备220的凹形构件223)的宽度尺寸，轴向延伸的杆232和突出部233一起构成凸形构件234。

在细长间隔装置230的远侧部分235处，设置有径向延伸部分236，径向延伸部分236具有顺时针延伸部分237a和逆时针延伸部分237b。在远侧部分235的径向延伸部分236的基本中心处，设置有用于容纳所述螺栓213(参见图3)的第二孔238。

应当指出，在细长间隔装置230的近侧部分231处具有端面239，并且轴向延伸的杆232从端面239延伸。根据该实施例，端面239具有与毂设备220的大致圆形形状对应并符合的圆弧形状。

在图4d中示出了第一间隔结构204(或第二间隔结构205)，即安装在内部第一锯盘201上的毂设备220和十二个细长间隔装置230。当然，它也可以为中间第二锯盘202或外部第三锯盘203。

当将间隔结构安装到所述锯盘上时，首先通过第一孔225中或替代的第一孔225'中未示出的螺栓将所述毂设备粘合到锯盘201上并固定在锯盘201上。

当附接以便于将细长间隔装置230粘合到锯盘上时，即，当将凸形构件234定位在凹形构件222中并将细长间隔装置的第二孔238与所述锯盘的第二通孔207对准时，可以利用周边引导孔226和中心引导孔227。例如当执行物理气相沉积或激光焊接或激光烧结以在细长间隔装置230的远侧部分235处获得硬表面时，也可以利用它们。

如上所述，锯盘201、202、203设有流体入口208。流体可以为气体(例如空气)或液体(例如水)或其组合，例如水和空气的混合物。

更具体地，流体入口208被设置在锯盘201、202、203中位于毂设备220的径向外侧的位置处并且在细长间隔装置230之间的圆周方向上，以允许将流体引入到锯盘组件200内的细长间隔装置230之间的空间中。通过合适的装置，例如锯盘组件200的一侧或其两侧上的气体软管或液体软管，将流体引入盘防护装置18内(参见图1a-图1b)。优选地，所述软管设置有未示出的喷嘴，该喷嘴指向第一锯盘201和/或第三锯盘203并且与第一锯盘201和/或第三锯盘203隔开一段距离。因此，流体朝向第一锯盘201和/或第三锯盘203喷射。流体通过流体入口208被引入，并将进入锯盘201、202、203之间的空间，并在细长间隔装置230之间并朝向锯盘201、202、203的周边基本上径向移动。

图5示出了一个替代实施例，根据该实施例，细长间隔装置被分成最靠近毂设备220的径向延伸部件，以及周边单独部件240，该周边单独部件包括远侧部分235的顺时针延伸部分237a和逆时针延伸部分237b。单独部件240经由远侧凹形构件241和凸形构件242以对应于毂设备220的凹形构件223和细长间隔装置230的近端的凸形构件234的方式附接到径向延伸部件236。由此，可以选择径向延伸部分236和单独部件240的不同材料。

图6示出了细长间隔装置230的替代形状。除了在其近侧部分处的凸形构件234之外，相反的远侧部分235具有朝向近侧延伸并且用于降低所述间隔结构的重量的切口243。

图7示出了呈圆扇形244的形式的细长间隔装置230。这种形状提高了所述间隔结构的稳定性。

图8示出了细长间隔装置230，该细长间隔装置230在其远侧部分处具有逆时针延伸部分237b。与图6所示实施例的情况相比，这种形状允许以更少材料溢出的方式进行生产。

图9a-图9b示出了一种变型，根据该变型，毂设备220在其径向圆周上包括十二个凸形构件234。凸形构件234具有径向延伸的杆232和沿毂设备220的圆周方向延伸的突出部233。

所述细长间隔装置230的近侧部分231限定了从端面239进入所述细长间隔装置的开口221，以及从所述开口221延伸并沿所述细长间隔装置230的横向方向延伸的保持部分222。

因此，根据该变型，毂设备220围绕其基本圆周设置有凸形构件234，而细长间隔装置230在其近侧部分231处设置有对应的凹形构件223。

同样在这种情况下，细长间隔装置230的近侧部分231具有圆弧形状(在239处)，该圆弧形状对应于并且符合毂设备220的大致圆形形状。

当然，同样在这种情况下，如图5所示，细长间隔装置230的远侧部分235的顺时针延伸部分237a和逆时针延伸部分237b可以设置在单独部件240上。当然，所述凹形开口可以改为布置在单独部件240上并且所述凸形部件被布置在径向延伸部分236上。

图10a-图10b示出了替代实施例，根据该实施例，所述毂设备的凹形构件223具有燕尾形状，并且凸形构件234具有对应的燕尾形状。

此外，所述毂设备为十二边形(12边正多边形)，该十二边形用于容纳十二个细长间隔装置230，间隔装置230近侧具有基本上平坦的端面239，该端面239对应并符合十二边形毂设备220的平坦表面245。

当然，同样在这种情况下，如图5所示，细长间隔装置230的远侧部分235的顺时针延伸部分237a和逆时针延伸部分237b可以设置在单独部件240上。当然，所述凹形开口可以改为布置在单独部件240上并且所述凸形部件被布置在径向延伸部分236上。

当然，凹形构件223可以改为布置在细长间隔构件230上，而凸形构件234布置在毂设备220上，这对应于图9a-图9b所示的方式，然而具有细长间隔装置230的平坦端面239和毂设备220的平坦表面245。

从图11中可以看出，基本上圆形的毂设备220可以设置有细长间隔装置230，细长间隔装置230通过凸形构件223和凹形构件234互连，凸形构件和凹形构件具有燕尾形状、被布置在所述细长构件和所述毂设备上，或者反之亦然。

因此，细长间隔装置230的近侧部分231，即端面239，具有圆弧形状，该圆弧形状对应于毂设备220的大致圆形形状并符合该大致圆形形状。

为了通过熔接或焊接将细长间隔装置230连接到毂设备220，图12中示出了具有12个第一倾斜表面250a的十二边形形状的毂设备。而且，每个细长间隔装置230(图12中仅示出一个)的近侧部分231设置有第二倾斜表面250b。根据使用何种熔接或焊接方法，第一倾斜表面250a和第二倾斜表面250b可以制成凸形构件和凹形构件，或者仅制成两个凸形构件(即，指向彼此的两个对应倾斜表面250a、250b)。

当然，同样在这种情况下，如图5所示，细长间隔装置230的远侧部分235的顺时针延伸部分237a和逆时针延伸部分237b可以设置在单独部件240上。当然，所述凹形开口可以改为布置在单独部件240上并且所述凸形部件被布置在径向延伸部分236上。

当锯盘组件200在旋转时，间隔结构204、205从所述锯盘组件的中心向周边提供抽吸，即其操作类似于具有径向风扇锯盘的离心式风扇。因此，空气和水将从中心输送并从周边输出，从而有效地冷却所述锯盘。当然，如下面进一步描述的，该布置可以改为仅用于输送空气或仅输送流体或不同的组合。

操作期间的流体流量优选在1至10升/分钟的范围内。

尽管锯盘201-203的数量已被描述为三个，但是可以仅使用两个锯盘并且在它们之间具有一个间隔结构。

此外，可以使用甚至更多的锯盘，为每个添加的锯盘添加一个间隔结构。

尽管已经结合本发明的优选实施例示出和描述了本发明，但是应当理解，可以进行许多修改、替换和添加，并且这些修改、替换和添加均在所附权利要求的预期宽范围内。从上述内容可以看出，本发明实现了至少一个所述目的。

例如，本申请中描述的锯盘组件的不同实施例可以用于除了本申请中描述的使用圆形切割锯盘的机器之外的其他机器中。例如，所述锯盘组件可用于路锯和手持式动力切割机中。当然，在手持式动力切割机中，锯盘直径和其他尺寸因素可以小于上述范围。

此外，在上面所示的实施例中，细长间隔装置230的数量为十二个。然而，应当指出，可以使用任何数量的细长间隔装置，只要它不影响旋转锯盘组件200的平衡即可。因此，甚至可以使用只有两个沿直径方向布置的细长间隔装置。当然，也可以使用超过十二个细长间隔装置。取决于所使用的细长间隔装置的数量，毂设备220可能必须适应细长间隔装置的数量。因此，在将五个细长间隔装置中的三个附接到所述毂设备的情况下，所述毂设备的凹形构件或凸形构件必须在所述毂设备的圆周上不同地分布。

附图符号列表

轴线 A-A

间隙 Δh

铺设机器 1

锯盘设备 2

固结和铺设装置 3

锯机 4

沟槽 5

马达 6

前轮 7

后轮 8

座椅 9

脚支撑体 10

侧壁 12

底部 13

进料管 14

上部部分 15

后端 16

轴 17

盘防护装置 18

铰接盖 18a

防尘管 19

密封构件 20

灰尘出口 21

灰尘入口 22

锯盘组件 200

内部第一锯盘 201

中间第二锯盘 202

外部第三锯盘 203

工作部分 201a、202a、203a

锯盘支撑结构 201b、202b、203b

中心部分 201c、202c、203c

第一间隔结构 204

第二间隔结构 205

第一通孔 206

第二通孔 207

流体入口 208

内部构件 210

外部构件 211

螺栓 213

中心螺栓 215

毂设备 220

径向延伸的开口 221

保持部分 222

凹形构件 223

中心开口 224

第一孔 225

凸形保持部分 229

细长间隔装置 230

近侧部分 231

杆 232

突出部 233

凸形构件 234

远侧部分 235

径向延伸部分 236

顺时针延伸部分 237a

逆时针延伸部分 237b

第二孔 238

端面 239

单独部件 240

远侧凹形构件 241

远侧凸形构件 242

切口 243

圆扇形 244

平坦表面 245

第一倾斜表面 250a

第二倾斜表面 250b

Claims (30)

1.一种用于锯机(4)的锯盘组件(200)的间隔结构，所述间隔结构包括：

毂设备(220)，该毂设备具有中心轴线并适于同轴地布置在成对周边锯盘(201；202；203)之间，

以及至少一个细长间隔装置(230)，所述细长间隔装置适于相对于轴向上的成对周边锯盘(201；202；203)的中心部分(201c、202c、203c)以基本径向的方式布置在所述成对周边锯盘(201；202；203)之间，

其特征在于，所述毂设备(220)被配置并适于布置在所述细长间隔装置的近侧部分(231)处，

其中，所述毂设备(220)基本上为平面的并且设置有第一连接装置(223)，并且所述细长间隔装置(230)基本上为平面的并且设置有第二连接装置(234)，所述第一连接装置和第二连接装置被配置并适配以使得它们成为对应的连接装置，平面的所述毂设备(220)和平面的所述细长间隔装置(230)具有平行于所述中心轴线的基本相同厚度，所述毂设备(220)具有至少一个开口(225)，所述至少一个开口用于接收用于将所述毂设备(220)连接到所述成对周边锯盘的所述中心部分(201c；203c)的紧固元件，所述细长间隔装置的远侧部分(235)具有至少一个孔(238)，所述至少一个孔用于接收用于连接到所述成对周边锯盘(201；202；203)的紧固元件。

2.根据权利要求1所述的间隔结构，其中，所述细长间隔装置(230)由金属制成。

3.根据权利要求1所述的间隔结构，其中，所述第一连接装置包括凹形构件(223)，所述毂设备(220)的圆周壁限定了进入所述毂设备(220)的圆周部分的开口(221)以及从该开口(221)延伸并基本沿所述毂设备(220)的圆周方向延伸的保持部分(222)，该开口(221)和所述保持部分(222)形成所述凹形构件(223)。

4.根据权利要求3所述的间隔结构，其中，所述第二连接装置包括凸形构件(234)，该凸形构件(234)包括在所述细长间隔装置(230)的近侧部分(231)中的突出部(233)。

5.根据权利要求1所述的间隔结构，其中，所述第一连接装置包括凸形构件(234)，该凸形构件(234)包括在所述毂设备(220)的圆周处基本上径向延伸的突出部(233)。

6.根据权利要求5所述的间隔结构，其中，所述第二连接装置包括凹形构件(223)，所述细长间隔装置(230)的近侧部分(231)限定进入所述细长间隔装置的开口(221)，以及从该开口(221)延伸并沿所述细长间隔装置的横向方向延伸的保持部分(222)，该开口(221)和该保持部分(222)形成所述凹形构件(223)。

7.根据权利要求6所述的间隔结构，其中，所述凸形构件(234)的形状和尺寸对应于所述凹形构件(223)的形状和尺寸，对应的尺寸具有预定的尺寸。

8.根据权利要求1所述的间隔结构，其中，所述第一连接装置包括所述毂设备的第一倾斜表面(250a)，并且所述第二连接装置包括所述细长间隔装置的第二倾斜表面(250b)，所述第一倾斜表面(250a)和第二倾斜表面(250b)适于熔接或焊接。

9.根据权利要求1所述的间隔结构，其中，所述细长间隔装置(230)的至少所述远侧部分(235)由比所述细长间隔装置的材料更硬的材料制成。

10.根据权利要求9所述的间隔结构，其中，所述细长间隔装置(230)的所述远侧部分(235)为单独部件(240)，所述单独部件(240)由比所述细长间隔装置(230)的材料更硬的材料制成。

11.根据权利要求9所述的间隔结构，其中，所述远侧部分由粉末金属材料制成。

12.根据权利要求9所述的间隔结构，其中，所述远侧部分由硬度至少为60HRC的高速钢制成。

13.根据权利要求9所述的间隔结构，其中，所述远侧部分设置有涂层，所述涂层包含通过物理气相沉积施加的氮化物。

14.根据权利要求1所述的间隔结构，其中，所述细长间隔装置(230)由钢或铝制成。

15.根据权利要求13所述的间隔结构，其中，所述涂层包含TiCN、TiN、TiAlN、TiAlCN或CrN。

16.一种锯盘组件，包括：在轴向上的成对周边锯盘(201；202；203)，这些成对周边锯盘具有共同的旋转轴线和与所述旋转轴线同轴的中心部分(201c、202c、203c)；并且该锯盘组件包括根据权利要求1至15中任一项所述的间隔结构(204；205)。

17.根据权利要求16所述的锯盘组件，其中，所述成对周边锯盘(201；202；203)的所述中心部分(201c、202c、203c)和所述间隔结构(204、205)的所述毂设备(220)分别设置有第一紧固装置(206、225)，所述第一紧固装置用于允许所述毂设备(220)连接在所述成对周边锯盘(201；202；203)之间。

18.根据权利要求17所述的锯盘组件，其中，所述第一紧固装置(206、225)包括位于所述成对周边锯盘(201；202；203)的所述中心部分(201c、202c、203c)中的多个第一通孔(206)以及位于所述毂设备(220)中的多个第一孔(225)，所述成对周边锯盘(201；202；203)的所述第一通孔(206)以及所述毂设备(220)的所述第一孔(225)彼此对准，并且在安装时还与所述旋转轴线(A-A)平行。

19.根据权利要求18所述的锯盘组件，其中，所述成对周边锯盘(201；202；203)的周边部分和所述间隔结构(204；205)的所述细长间隔装置(230)的远侧部分(235)设置有第二紧固装置(207，238)，所述第二紧固装置用于允许所述细长间隔装置(230)连接在所述成对周边锯盘(201；202；203)之间。

20.根据权利要求19所述的锯盘组件，其中，所述第二紧固装置(207，238)包括位于在轴向上的所述成对周边锯盘(201；202；203)的径向周边部分中的至少一个第二通孔(207)以及位于所述细长间隔装置(230)的所述远侧部分中的至少一个第二孔(238)，所述成对周边锯盘的所述第二通孔(207)和所述间隔结构(204，205)的所述第二孔(238)彼此对准，并且在安装时还与所述旋转轴线(A-A)平行。

21.根据权利要求16至20中任一项所述的锯盘组件，其中，所述成对周边锯盘(201；202；203)设有至少一个流体入口(208)，所述至少一个流体入口用于允许流体进入所述成对周边锯盘之间没有被所述间隔结构占据的空间。

22.根据权利要求16至20中任一项所述的锯盘组件，其中，在所述成对周边锯盘(201；203)之间布置有一个中间锯盘(202)，所述间隔结构(204；205)被布置在所述成对周边锯盘的第一周边锯盘和所述中间锯盘(202)之间。

23.根据权利要求22所述的锯盘组件，其中，在所述成对周边锯盘的第二周边锯盘和所述中间锯盘(202)之间布置有第二间隔结构。

24.根据权利要求16至20中任一项所述的锯盘组件，其中，在所述成对周边锯盘(201；203)之间布置有成对中间锯盘(202)，所述间隔结构(204；205)被布置在所述成对中间锯盘(202)之间。

25.根据权利要求24所述的锯盘组件，其中，在所述成对周边锯盘的第一周边锯盘和所述成对中间锯盘(202)的第一中间锯盘之间布置有第二间隔结构。

26.根据权利要求25所述的锯盘组件，其中，在所述成对周边锯盘的第二周边锯盘和所述成对中间锯盘(202)的第二中间锯盘之间布置有第三间隔结构。

27.根据权利要求16至20中任一项所述的锯盘组件，其中，在所述成对周边锯盘(201；203)之间布置有多个中间锯盘(202)，所述间隔结构(204；205)被布置在至少两个相邻的周边锯盘(201、202、203)之间。

28.根据权利要求27所述的锯盘组件，其中，在一个或多个另外的相邻的周边锯盘(201、202、203)之间布置有至少一个另外的间隔结构。

29.根据权利要求24所述的锯盘组件，其中，所述成对周边锯盘(201；203)中的至少一者为环形锯盘。

30.一种锯机，包括根据权利要求16至27中任一项所述的锯盘组件(200)。

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