JPH10501746A - 実質的に全面的に閉じた実質的に管状のケーシングを製作する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２部分からなるバルブケーシングを安価に製作するために、套管状未加工品（２０）から内部加圧成形によって中間製品（１０）を作り、この中間製品（１０）は分離面（Ｔ）の一方の側にある第１のセクションは第１のケーシング部分に対応し、分離面（Ｔ）の他方の側にある第２のセクションは第２のケーシング部分に対応している。分離面に隣接する中間製品（２０）の連結セクション（２４、３２）は異なる直径を有しているので、それらに協働するねじを作り、それによってケーシング部分をねじ込むことができる。

Description

【発明の詳細な説明】 実質的に全面的に閉じた実質的に管状のケーシングを製作する方法 本発明は、取り外し可能に互いに連結した少なくとも２つのケーシング部分を 有する、実質的に全面的に閉じた実質的に管状のケーシング、特にバルブケーシ ングを製作する方法に関する。 バルブケーシングの場合にはタイトであることが求められるこの種のケーシン グを製造する際は、通常は未加工品、たとえば鋳造品を切断して２つのケーシン グ部分を作り、次にこれらに機械的加工によって必要な連結手段を取り付けて、 バルブの内部機構を組み込んだ後、圧力媒体が漏れないようにケーシング部分を 互いに連結できるようにする。 このようなケーシングは、高い品質要求を考慮してはいるが、製作コストがか かる。大量に製造するバルブに対しては、ケーシング部分の連結の確実性に関し て妥協することなく、バルブケーシングを比較的安価に製作できることが好まし いと言える。 上記の課題を解決するために、本発明により請求項１に記載された特徴を有す る方法が提供される。 本発明の方法ではケーシング輪郭を製作するために、それ自体公知の内部加圧 成形法を用いる。この方法により、ケーシングの正確に管状の基本的現状ではな い比較的複雑な形態も、一定の肉厚で安価に製作できる。成形は材料の流動によ って行い、切削によって行うのではないので、ケーシングは良好な機械的強度を 有する。 本発明の好適な構成が従属請求項に記載されている。 請求項２による本発明の構成によって、２つのケーシング部分の連結セクショ ンを軸方向で重ねることが可能となる。このことは、 ２つのケーシング部分の機械的荷重に耐え、流体が漏れないように、しかも簡単 に連結できる点が好都合である。 ２つのケーシング部分の連結が、請求項３に記載された方法によって簡単に製 作できるねじ連結によって行われることが得策である。 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は、２部分からなるバルブケーシングの製作に用いる中間製品の軸方向断 面図である。 図２は、図１による中間製品をＩＩ−ＩＩで切断した横断面図である。 図３は、図１による中間製品をＩＩＩ−ＩＩＩで切断した横断面図である。 図４は、図１と類似の断面図であるが、図１の中間製品を切断して、わずかな 機械的仕上げを施した後のバルブケーシングの２つのケーシング部分を示してい る。 図１では、１０で中間製品全体を表す。中間製品は後でバルブケーシングのね じ込み可能な２つのケーシング部分を製作するために分離面Ｔで切断される。中 間製品１０は、それぞれ１つのスリーブ１６もしくは１８を付けた２つの端面壁 １２、１４を有する。 中間製品１０の下端部では、後にバルブケーシングの入口管をなすスリーブ１ ８の近傍に、後にバルブケーシングの出口管をなす横断方向スリーブ２２が添設 されている。 中間製品１０は、図１に破線で示された円筒形未加工品２０から、内部加圧成 形法によって製作されている。 Ｔで表す分離面の上方には、連結セクション２４が半径方向外側に押し付けら れている。連結セクション２４は肩部２６を通して上部周壁セクション２８と連 結している。上部周壁セクションには、 スパナを当てることができる偏平部３０が設けられている。 分離面Ｔの下方では、中間製品２０内にもう１つの連結セクション３２が設け られている。これは、連結セクション２４より大きい直径を有し、肩部３４を通 して連結セクション２４と連結している。 套管状未加工品２０の直径は、中間製品１０の周壁の、最小直径を有するセク ションと対応しているか、これよりも小さくなるように選択されている。次に、 内部加圧成形（未加工品２０の開放端を封鎖し、こうして閉じた未加工品２０の 内部に高圧を送り込む）により、未加工品２０の壁が内部加圧成形型の対応する 輪郭の内面に当たることによって、偏平部３０のコーナー、連結セクション２４ 、連結セクション３２および横断方向スリーブ２２が作られる。次いで、このよ うな輪郭を持った未加工品の端部に、ロール加圧型を用いて半径方向内側に向け られた力を加える。このとき、これらの軸方向端部には同時に軸方向力が加えら れる。このようにして材料は端面壁１２、１４を形成するために折り返されて、 小さい直径を有するスリーブ１６、１８が得られる。 中間製品１０は、第１段階として円筒形未加工品の内部加圧成形を包含し、第 ２段階として内部加圧成形によって得られた第１の中間製品の端部の加圧成形を 包含する２段階方法によって得られる。 中間製品１０のこのような２段階方法は、中間製品１０の肉厚を大きくする場 合に用いることが得策である。ここで考察する実施例では、中間製品１０は安全 弁に対する２部分からなるケーシングの製作に用いられ、中間製品１０の肉厚は 約５ｍｍである。スリーブ１６、１８を作成するために加圧作業を選ぶことによ り、未加工品２０の半径方向外側にある中間製品１０のセクションは、半径方向 に過度の拡張を行う必要はない。このような拡張は、材料が軸方向 に後から移動するとしても、肉厚が著しく減少する危険を伴うことがある。 変形例において中間製品の肉厚がより小さく、肉厚の一定性がそれほど問題に ならない場合は、直径がスリーブ１６、１８の直径に対応する未加工品２０を前 提とすることができる。この場合は、未加工品から中間製品１０の加工はすべて 内部加圧成形法によって行うことができる。 図１に示す中間製品１０から管状の２部分バルブケーシングを製作するために 、中間製品１０を分離面Ｔで切断し、その際に肩部３４は完全に取り除く。次い で、連結セクション２４の外側に、図４に示したねじ３６を切る。さらに、連結 セクション３２の内面には、ねじ３６と合うねじ３８を切る。 連結セクション２４と３２の直径の差は、ねじピッチの露出先端が当該連結セ クションの表面からごくわずかな距離だけ後ろに位置するように選択されている 。そうすることによって、ねじはわずかな材料損失で製作できる一方、ねじピッ チの先端に至るまで材料が十分ゆきわたることが保証されている。 中間製品１０の切断によって得られたバルブケーシングのケーシング部分４０ および４２におけるその他の機械的加工段階は、スリーブ１６に雌ねじと雄ねじ を取り付け、スリーブ１８に雌ねじを取り付け、スリーブ２２を開いてバルブケ ーシングの出口を作り、連結セクション３２の下端部をくり抜くことである。 ねじとくり抜きは、図１に破線で示されている。 ケーシング部分４０および４２を製作した後、ケーシング部分４２の内部に弁 座を設け、それからケーシング部分４０に弁閉鎖部材とこれに付属した調節機構 を組み込む。次に２つのケーシング部分４０および４２を互いにねじ込む。 上述のバルブケーシングは全体として非常に安価に製作でき、しかも機械的な 弱点がないことが明らかである。２つのケーシング部分は簡単で確実に互いに連 結できる。 バルブケーシングに比較的大きい圧力が加わる場合には、未加工品２０の肉厚 は最大２５ｍｍまで考慮する。バルブケーシングに比較的小さい圧力しかかから ない場合は、未加工品の肉厚は３ｍｍまで減らすことができる。好ましい肉厚は 、通常の安全バルブケーシングに対して５ないし７ｍｍである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．取り外し可能に互いに連結した少なくとも２つのケーシング部分（４０、 ４２）を有する、実質的に全面的に閉じた実質的に管状のケーシング、特にバル ブケーシングを製作する方法において、 実質的に套管状の未加工品（２０）から内部加圧成形によって中間製品（１０ ）を作り、この中間製品（１０）は第１のセクションが第１のケーシング部分（ ４０）の形状に対応し、第２のセクションが第２のケーシング部分（４２）の形 状に対応しており、 これら２つのセクションの間にある分離面（Ｔ）で中間製品（１０）を切断す ることを特徴とする方法。 ２．中間製品（１０）の２つのセクションの、分離面（Ｔ）に隣接した連結セ クション（２４、３２）は異なる直径を有して、肩部、（３４）によって連結し ており、中間製品（１０）を切断する際にこの肩部（３４）を完全に取り除くこ とを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３．小さい直径を有する連結セクション（２４）の外径は所定の連結ねじ（３ ６、３８）の外径と実質的に一致し、大きい直径を有する連結セクション（３２ ）の内径は所定の連結ねじ（３６、３８）の内径と実質的に一致することを特徴 とする、請求項２に記載の方法。 ４．前記中間製品の肉厚が３ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１から ３のいずれか１項に記載の方法。 ５．前記中間製品の肉厚が２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項４に 記載の方法。 ６．前記中間製品の肉厚が５ｍｍと７ｍｍの間であることを特徴とする、請求 項５に記載の方法。