CN105276254A - 一种电爆阀体及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电爆阀体及其生产方法，包括阀体、第一管体和第二管体，其特征在于，所述阀体呈“工”型，所述阀体的一侧设有第一管体，所述第一管体的外表面设有螺纹，所述阀体的另一侧设有第二管体，所述第二管体采用柱塞性结构，所述阀体的四角设有螺纹孔，所述阀体上设有贯穿阀体的阶梯孔，位于阶梯孔的中段设有和阶梯孔垂直的通孔，所述通孔贯穿第一管体的中心轴线和第二管体的中心轴线。本发明采用柱塞性结构，具有体积小，重量轻，装配简单，动作迅速的优点，材料选用1Cr18Ni9Ti，耐腐蚀，适用于易燃易爆推进剂液路系统中，阀体表面粗糙度好，加工精确，一致性较好。

Description

一种电爆阀体及其生产方法
技术领域
本发明涉及电爆阀体及其生产方法技术领域，尤其涉及一种电爆阀体及其生产方法。
背景技术
电爆阀是液体火箭推进分系统的重要组件之一，随着推进分系统的不断发展，对电爆阀产品的要求不断提升，其中最主要的方面体现在：1、满足在易燃易爆的液体推进剂中可靠工作；2、因为其一次性工作的特点，整阀必须设计的很轻巧；3、在动作前后可以得到良好的密封效果；4、具有较大的通径，流阻小。
传统电爆阀加工线路较为繁琐，要经过多个步骤，包括粗车、精车、线切割、钻铣、数控铣削1、数控铣削2、数控铣削3、数控铣削4、数控铣削5、电蚀和检验，即先用线切割加工出装夹位，再用平口钳夹持依次加工四面，最后通过测量结果再调整零件平行度，零件精度差，费工费时费力，且电爆阀其工作瞬间会涉及到火工品爆炸、电爆燃气密封，金属受冲击和变形等多方面的因素，常常会出现安全故障，为此我们发明了一种电爆阀体及其生产方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电爆阀体及其生产方法。
本发明提出的一种电爆阀体，包括阀体、第一管体和第二管体，其特征在于，所述阀体呈“工”型，所述阀体的一侧设有第一管体，所述第一管体的外表面设有螺纹，所述阀体的另一侧设有第二管体，所述第二管体采用柱塞性结构，所述阀体的四角设有螺纹孔，所述阀体上设有贯穿阀体的阶梯孔，位于阶梯孔的中段设有和阶梯孔垂直的通孔，所述通孔贯穿第一管体的中心轴线和第二管体的中心轴线。
优选地，所述阀体、第一管体和第二管体一体成型。
优选地，所述阀体、第一管体和第二管体的材料采用1Cr18Ni9Ti。
优选地，所述阶梯孔内设有密封圈。
本发明还提出了一种电爆阀体的生产方法，包括以下步骤：
S1，粗车：对原料的表面进行粗度加工，粗糙度达到3.2；
S2，精车：按照工件要求的直径几何尺寸对工件进行精确加工，加工完成后第一管体和第二管体的形位公差同轴度0.008-0.012，平行度0.018-0.022；
S3，四轴加工：将S2中的工件固定在具有自动交换加工刀具功能的加工中心上，装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工，即通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度控制联动变化，将工件加工成阀体；
S4，电蚀：将S3中的阀体通过两电极火花放电进行非接触腐蚀加工，得到电爆阀体；
S5，检验：使用三座标测量仪测量其形位公差，提取尺寸合格的电爆阀体。
优选地，所述第一管体和第二管体的形位公差同轴度0.01，平行度0.02。
本发明中，该电爆阀体采用柱塞性结构，具有体积小，重量轻，装配简单，动作迅速的优点，材料选用1Cr18Ni9Ti，耐腐蚀，适用于易燃易爆推进剂液路系统中，阀体表面粗糙度好，加工精确，一致性较好，且关键尺寸公差小。
和传统加工方法相比，本发明的电爆阀体的生产方法有以下优点：1、提升了阀体零件品质，解决了零件多次装夹造成的累积误差，产品一致好；降低了产品报废率，采用新的加工方法，在生产过程中减少了试刀件，减少了工序降低了不良概率。根据过往的生产统计，采用老的加工线路，最高合格率为752%，而新的加工方法合格率提升到98%；提高了检验效率，使用四轴加工方法，所有尺寸要素合格后，利用三座标测量仪测量其形位公差，变化很小，毋须再设计专用检具去检测形位公差；2、降低了制造成本，使用本发明方法后，材料费用大大减少，增加了公司收益。
附图说明
图1为本发明提出的一种电爆阀体的俯视图；
图2为本发明提出的一种电爆阀体的正视图；
图3为本发明提出的一种电爆阀体的阀体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
参照图1-3，一种电爆阀体，包括阀体1、第一管体2和第二管体3，所述阀体1呈“工”型，所述阀体1的一侧设有第一管体2，所述第一管体2的外表面设有螺纹，所述阀体1的另一侧设有第二管体3，所述第二管体3采用柱塞性结构，所述阀体1的四角设有螺纹孔，所述阀体1上设有贯穿阀体1的阶梯孔4，位于阶梯孔4的中段设有和阶梯孔4垂直的通孔6，所述通孔6贯穿第一管体2的中心轴线和第二管体3的中心轴线。
本实施例还提出了一种电爆阀体的生产方法，其加工方法包括以下步骤：
S1，粗车：对原料的表面进行粗度加工，粗糙度达到3.2；
S2，精车：按照工件要求的直径几何尺寸对工件进行精确加工，加工完成后第一管体和第二管体的形位公差同轴度0.008，平行度0.018；
S3，四轴加工：将S2中的工件固定在具有自动交换加工刀具功能的加工中心上，装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工，即通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度控制联动变化，将工件加工成阀体；
S4，电蚀：将S3中的阀体通过两电极火花放电进行非接触腐蚀加工，得到电爆阀体；
S5，检验：使用三座标测量仪测量其形位公差，提取尺寸合格的电爆阀体。
实施例二
本实施例提出了另一种电爆阀体的生产方法，其加工方法包括以下步骤：
S1，粗车：对原料的表面进行粗度加工，粗糙度达到3.2；
S2，精车：按照工件要求的直径几何尺寸对工件进行精确加工，加工完成后第一管体和第二管体的形位公差同轴度0.012，平行度0.022；
S3，四轴加工：将S2中的工件固定在具有自动交换加工刀具功能的加工中心上，装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工，即通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度控制联动变化，将工件加工成阀体；
S4，电蚀：将S3中的阀体通过两电极火花放电进行非接触腐蚀加工，得到电爆阀体；
S5，检验：使用三座标测量仪测量其形位公差，提取尺寸合格的电爆阀体。
实施例一、实施例二的工装设计为芯轴定位，用螺母锁紧，左端面加顶塞，由于工件内孔表面粗糙度要求≤1.6，芯轴容易把孔内壁拉花，故芯轴表面加硬处理，使用粉末喷焊技术，表面硬度可达70HRC，而基材使用45#钢调质，得到较好的韧性，有效解决了工装容易断裂问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电爆阀体及其生产方法，包括阀体、第一管体和第二管体，其特征在于，所述阀体呈“工”型，所述阀体的一侧设有第一管体，所述第一管体的外表面设有螺纹，所述阀体的另一侧设有第二管体，所述第二管体采用柱塞性结构，所述阀体的四角设有螺纹孔，所述阀体上设有贯穿阀体的阶梯孔，位于阶梯孔的中段设有和阶梯孔垂直的通孔，所述通孔贯穿第一管体的中心轴线和第二管体的中心轴线。
2.根据权利要求1所述的一种电爆阀体及其生产方法，其特征在于，所述阀体、第一管体和第二管体一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种电爆阀体及其生产方法，其特征在于，所述阀体、第一管体和第二管体的材料采用1Cr18Ni9Ti。
4.根据权利要求1所述的一种电爆阀体及其生产方法，其特征在于，所述阶梯孔内设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种电爆阀体及其生产方法,其特征在于，包括以下步骤：
S1，粗车：对原料的表面进行粗度加工，粗糙度达到3.2；
S2，精车：按照工件要求的直径几何尺寸对工件进行精确加工，加工完成后第一管体和第二管体的形位公差同轴度0.008-0.012，平行度0.018-0.022；
S3，四轴加工：将S2中的工件固定在具有自动交换加工刀具功能的加工中心上，装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工，即通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度控制联动变化，将工件加工成阀体；
S4，电蚀：将S3中的阀体通过两电极火花放电进行非接触腐蚀加工，得到电爆阀体；
S5，检验：使用三座标测量仪测量其形位公差，提取尺寸合格的电爆阀体。
6.根据权利要求1所述的一种电爆阀体及其生产方法，其特征在于，所述第一管体和第二管体的形位公差同轴度0.01，平行度0.02。
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