JPH10500890A - 珪酸塩、アルミノ珪酸塩、又は炭酸塩型の化合物を含む、重金属陽イオン捕捉剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 珪酸塩又はアルミノ珪酸塩型化合物例えばアルカリ金属珪酸塩又は珪酸塩又はアルミノ珪酸塩と、炭酸塩例えばアルカリ金属炭酸塩と、好ましくはクレイ等の担体とよりなる、媒質中に含有されている重金属陽イオンを回収するための剤であり、このものはまた陽イオン安定化剤を構成する。この剤は特に家庭用及び産業廃棄物の焼却時の煙道ガスを洗浄するのに使用した水に含まれる重金属陽イオンの除去又は安定化に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】 珪酸塩、アルミノ珪酸塩、又は炭酸塩型の化合物 を含む、重金属陽イオン捕捉剤 本発明は媒質特に水性流出物中に含まれる重金属陽イオンの捕捉剤（除去剤） に関する。本発明はまた、重金属陽イオンを安定化するための安定化剤に関する 。 廃棄物の焼却は非常に厳しい規制を受けている。特に、環境に重金属を排出す る場合の規制は徹底している。特に家庭ごみや産業廃棄物の焼却場、特に例えば 廃硫酸等の硫黄含有廃棄物の焼却場の煙霧の洗浄（浄化）から生じる汚水は、重 金属を含有する媒質である。同様に、ある種の土壌はこのような重金属イオンの 存在により汚染されている。 従って、家庭ごみのような廃棄物の焼却時に生成する煙霧の洗浄（浄化）から 得られる汚水から重金属を除去する従来の方法は、石灰を使用して基本的な沈殿 を行い、次いで、硫黄を基とする沈殿剤を補助的に作用させる。その後のデカン トにより分離を行うが、一般に凝集剤によりさらに分離性を改善する。 しかし、この方法には若干の欠点がある。 特に、非常に大量の汚泥が石灰を使用する沈殿により発生する。濾過及びケー キ形態への圧縮の後に、この汚泥は特定の廃棄場所に廃棄されねばならない。 さらに、有機材料の使用、例えば硫黄を基とする沈殿剤及び凝集剤は、ケーキ 中にすくなとも一部は残留するので、廃棄場所に対して有害となる（時間の経過 と共に還元性ガスを生成して変質する）。 最後に、得られる汚泥組成物は現在の技術では安定化（あるいは不動化）が困 難である。この汚泥中にカルシウムが大量に存在すると、ガラス化等の安定化処 理（あるいは不動化処理）が大幅に阻害される。しかし、特定廃棄物の最終の貯 蔵に関する将来の規制は、こうした貯蔵又は廃棄場所に運び込む前にケーキを安 定化（又は不動化）して、この種の廃棄物からの滲出を充分に減じることを要求 する。 本発明は、上記の欠点を持たない、重金属陽イオンの能率的な捕捉（又は除去 ）を行う手段を提供することを目的とする。 この目的で、本発明は媒質中に存在する重金属イオンを捕捉又は除去するため の新規な処理剤を提供する。処理剤は少なくとも一種の珪酸塩又はアルミノ珪酸 塩型の化合物と、少なくとも一種の炭酸塩型の化合物と、必要ならば少なくとも 一種の担体、好ましくはクレイとを含有する無機製品である。 本発明はまた上記捕捉剤または除去剤を含む、重金属陽イオンの安定化剤（不 動化剤）を提供する。 出願人は、意外なことに、上に定義した捕捉剤又は除去剤の使用により、重金 属陽イオンを含有する媒質から 非常に能率的に重金属陽イオンを除去することができること、得られる汚泥の上 ずみ液の分離とデカントが改善されること、この汚泥の安定化の能力、つまり、 浸出を抑制する能力が改善されること、及び上記の従来の方法により得られる沈 殿中の残留カルシウム含有量よりも著しく低いカルシウム残量が得られること、 と言う有利な効果が得られることを見出した。 本発明の主題の一つは、媒質中に含有されている重金属陽イオンの捕捉剤又は 除去剤であり、少なくとも一種の珪酸塩又はアルミノ珪酸塩型の化合物（以下に 化合物Ａと呼ぶ）と、少なくとも一種の炭酸塩型の化合物（以下に化合物Ｂと呼 ぶ）とを構成要素とする。 ここに重金属陽イオンとは特に２以上、好ましくは２の価数を有する金属イオ ンであり、特にアンチモン、ひ素、ビスマス、カドミウム、クロム、コバルト、 銅、錫、マグネシウム、モリブデン、ニッケル、金、鉛、タリウム、タングステ ン、亜鉛、アルミニウム、鉄、及びアクチニド類の金属のイオンが含まれる。 本発明が特に適用を意図している重金属陽イオンはこのうちカドミウム、クロ ム、銅、錫、ニッケル、鉛、タリウム、亜鉛、アルミニウム、及び鉄である。 ここに媒質は好ましくは液状媒質である。 この媒質は、水性流出物（廃液）、特に家庭ごみ、産業廃棄物あるいは病院ご みの焼却場の煙霧を洗浄（浄化）することから得られる水、重金属を含有する土 壌を洗 浄することから得られる水、及び表面処理に使用した水性廃液よりなる。 媒質中の重金属陽イオンを捕捉又は除去する本発明の無機製品は、従って少な くとも一種の化合物Ａと少なくとも一種の化合物Ｂよりなる、少なくとも一種の 活性な主剤（すなわち沈殿剤）を含む。 化合物Ａは好ましくはアルカリ金属（特にナトリウム又はカリウム）の珪酸塩 又はアルミノ珪酸塩である。 化合物Ａは珪酸ナトリウムが有利である。 珪酸ナトリウムは一般にＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏモル比が０．５〜３．８の範囲にあ る。 化合物Ｂは好ましくはアルカリ金属の炭酸塩、又はヒドロタルサイト（ｈｙｄ ｒｏｔａｌｃｉｔｅ）及びダウソナイト（ｄａｗｓｏｎａｉｔｅ）より選択した ヒドロキシ炭酸塩である。 ヒドロタルサイトは塩基性炭酸マグネシウムアルミニウムである。ダイソナイ トは塩基性珪酸アルミニウムナトリウムである。 化合物Ｂはアルカリ金属（特にナトリウム）の炭酸塩が有利である。 化合物Ｂと化合物Ａとのモル比はかなり広い範囲で変わりうるが、一般にＣＯ₃ ^2- ／ＳｉＯ₂モル比で表して０．０５〜１０、好ましくは０．３３〜３の範囲に ある。 本発明による処理剤は粉末又は粒状をなしうる。 本発明の好ましい実施例によると、本発明の処理剤は少なくとも一種の担体（ 基質）を有しても良い。 この場合には、本発明の処理剤は、 少なくとも一種の化合物Ａと少なくとも一種の化合物Ｂよりなる、少なくとも 一種の活性な主剤（沈殿剤）と、 好ましくはクレイである少なくとも一種の担体（基質）と、 から構成される複合製品である。 この複合（無機）製品は一般に粉末形態を有する。 この場合、クレイである担体は本発明に従って処理剤中に含有される。 本発明に従って処理剤中に含有される担体は天然物でも良いし合成物でも良い 。 本発明に使用されるクレイは高いＡｌ₂Ｏ₃含有率、例えば２０〜４０％を有す るのが有利である。 本発明によるとラメラ構造又はフィロシリケート構造（多層状）を有すること が好ましい。 カオリナイト及び蛇紋石（サーペンタイン）から選択したクレイが使用できる 。 クレイはまたモンモリロナイト、ベントナイト（特にアルカリ性のもの）、タ ルク、及びマイカの群から選択することができる。 選択されるクレイはこのような２つの群の一つに属する。 また、緑泥石（クロライト）型の構造を有しても良い。 本発明による処理剤の実施例は広くはモンモリロナイトを含む。 本発明の好ましい実施例の処理剤中の担体特にクレイの含有量は処理剤の全量 に対して広くは１０〜８０重量％であり、好ましくは１０〜３０重量％である。 本発明の処理剤は広くは１〜２０重量％の水分を含む。この水含有量は３５０ ℃６時間の仮焼して重量減少を測定することにより決定できる。 本発明の処理剤は１５〜１００μｍの重量平均粒子径、好ましくは２０〜７５ μｍの重量平均粒子径を有する。 本発明の処理剤は適宜の方法により製造することができる。 本発明の第１の形態によると、化合物Ａの水溶液を第１工程において化合物Ｂ の水溶液（化合物Ａと同じｐＨに予め調整しておくことができる）と混合するか 、又は固体状の化合物Ｂと混合する。 撹拌の後に、この混合物を使用して得られた溶液を、例えばフラッシュ法によ り、又は好ましくはスプレイ法により乾燥する。 本発明の第２の形態によると、化合物Ａの水溶液を固形の化合物Ｂに添加して 得た混合物を、あるいは逆に化合物Ｂの水溶液を固形の化合物Ａに添加して得た 混合物 を、必要なら更に撹拌した後、公知の任意の造粒機、例えば板状造粒機を使用し て造粒処理にかける。この造粒は通常はその後乾燥工程、例えば流動床乾燥を行 って完成する。 化合物Ａの水溶液のｐＨは通常１０〜１４である。 化合物Ａが珪酸ナトリウムの場合には、一般にＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏモル比が０． ５〜３．８の珪酸ナトリウムが使用され、ＳｉＯ₂で表した珪酸塩濃度が０．１ 〜１０モル／ｌ、例えば０．２〜８モル／ｌの量である。 化合物Ｂが炭酸ナトリウムの場合には、一般にＮａ₂ＣＯ₃で表した炭酸塩濃度 が０．１〜５モル／ｌ、例えば０．２〜３モル／ｌの量で使用される。 撹拌動作は一般に５〜４５分、例えば１０〜２５分間行われる。 乾燥工程は通常は約４０〜５００℃の温度で適当な装置を使用して行われる。 乾燥は特に上記第１の形態ではスプレイ法により行われる。 この目的で、適当な噴霧器、例えばＢｕｃｈｉ型アトマイザ、タービンアトマ イザ、ノズルアトマイザ、液体圧力アトマイザ、又は流体アトマイザが使用でき る。 入口温度はＢｕｃｈｉ型アトマイザでは一般に約２３０〜２５０℃であり、タ ービンアトマイザ及びノズルアトマイザでは４５０℃程度であり、出口温度はＢ ｕｃｈｉ型アトマイザでは一般に約１１０〜１４０℃であり、 タービンアトマイザ及びノズルアトマイザでは１２５℃程度である。 乾燥の目的には、米国特許第４９７００３０号に記載されたような、入口温度 が約５００℃、出口温度が約１５０℃の装置（フラッシュ式）も使用できる。 乾燥工程は特に上記第２の形態では流動床で行っても良い。 担体、特にクレイを含有する本発明の処理剤を製造することが望まれる場合に は、上に簡単に述べた第１の形態に従って、担体を、化合物Ａの水溶液と、塩基 （例えば水酸化ナトリウム）の添加などにより予め化合物Ａの水溶液と同一のｐ Ｈに調整した化合物Ｂの水溶液又は固体の化合物Ｂとの混合物に添加することが 好ましい。通常、この添加は混合物を、担体の添加前から添加中及び添加後まで 撹拌しながら行われる。 同様に、上に述べた第２の形態によると、通常は撹拌しながら、予め造粒機に 装入した担体（例えばクレイ）に、化合物Ａの水溶液と化合物Ｂの水溶液との混 合物を添加するか、又は第１段階で化合物Ａ（又は化合物Ｂ）を添加し後の段階 で化合物Ｂ（又は化合物Ａ）の水溶液を添加する。造粒は例えば板状造粒機を使 用して行われ、次いで好ましくは流動床乾燥のような乾燥により工程を完了する 。 これらの２つの形態において、製造が完了すると、活性主剤が有利には担体に 親密に結合した製品が得られ る。 本発明の少なくとも１つの処理剤を、重金属陽イオンを含有する媒質、特に液 体流出物（又は溶液）、より具体的には水性流出物（または水溶液）から重金属 陽イオンを除去するために使用する方法は次のように実施される。 本発明の処理剤は撹拌しながら処理すべき液体流出物に導入される。処理剤を 含有する懸濁液の刺繍ｐＨは好ましくは７〜１２であるか、又は塩基又は酸の添 加により７〜１２の範囲の値に調整される。このｐＨはより具体的には約９であ るかこの値に調整される。最終ｐＨは処理すべき液体流出物に対して導入される 本発明の処理剤の量と液体流出物の初期ｐＨとに依存する。撹拌は例えば５〜６ ０分間継続される。次いで懸濁液は室温に或る時間、一般には０．５〜２４時間 放置（沈降）される。公知の沈降促進法を使用されると沈降時間は短縮できる。 形成された沈殿、つまり重金属陽イオンを取り込んだ本発明の処理剤は、懸濁液 をデカンテーション、濾過、及び／又は遠心分離することにより分離される。 一般に、処理すべき媒質は、特にそれが液体流出物（特に水性流出物ないし水 溶液）の場合には、０．５〜６０００ｍｇ／ｌ、例えば１〜１０００ｍｇ／ｌ、 特に２〜１００ｍｇ／ｌの重金属陽イオンを含有する。 処理すべき媒質に添加される本発明による処理剤の量は、（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2- ）／（処理すべき媒質中に存 在している陽イオン）のモル比が広くは０．７〜２．５、例えば１．０〜２．２ 、特に１．１〜１．９になるような量である。ここに処理すべき媒質中に存在し ている陽イオンとは重金属陽イオン、特にはＣａ²⁺である。 本発明による処理剤の使用は、特に広範囲なｐＨ、広くは７〜１２において非 常に能率的に重金属陽イオンを除去できる点で有利である。 更に、分離後の沈殿形態、すなわち重金属を付加した本発明の処理剤は、優れ た安定化（不動化）能力を有することが分る。本発明の処理剤は浸出に対して非 常に良好な挙動を示す。すなわち、本発明の処理剤は、水の存在する場所に置い た時に、取り込んでいる重金属陽イオンを実際上全然又はほとんど釈放しない。 公知の浸出試験法により得られる浸出物中の重金属陽イオンの量は非常に少量で ある。 従って、本発明の他の主題は媒質中に含有された重金属陽イオンを安定化（不 動化）するための処理剤であり、上記の少なくとも一種の処理剤を含むことを特 徴とする。 本発明の処理在中に担体が存在すると担体の周部に局部的な沈殿が生じるが、 意外なことに担体は沈降を促進すること、特にクレイの場合に沈降速度を増大す ることが分かった。同様に、上記のように担体は浸出物中の重金属陽イオンの含 有量を非常に少量に減じることを可能になる。 以下に、本発明の実施例を例示するが限定の意味に解してはならない。 実施例１ −ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏモル比が１の珪酸ナトリウムを、ＳｉＯ₂で表した珪酸塩 の濃度で０．２１モル／ｌ含有する、ｐＨ１３の水溶液４００ｍｌと、 −８．８４ｇのＮａ₂ＣＯ₃を４００ｍｌの水に溶解して得られ、予め水酸化ナ トリウムによりｐＨ１３に調整した炭酸ナトリウム水溶液と、 を混合した。 撹拌の後、この混合物の溶液をＢｕｃｈｉ型アトマイザにより乾燥した。 流量は２０ｍｌ／分、入口温度は２４０℃、出口温度は１１０℃に設定した。 生成物は珪酸ナトリウムと炭酸ナトリウムを含有し、そのＣＯ₃ ^2-／ＳｉＯ₂モ ル比は１であり、含水率は７重量％であった。 実施例２ −ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏモル比が３．３の珪酸ナトリウムを、ＳｉＯ₂で表した珪 酸塩の濃度で０．２モル／ｌ含有する、ｐＨ１２．５の水溶液６５７．５ｍｌと 、 −１３９．５ｇのＮａ₂ＣＯ₃を６００ｍｌの水に溶解して得られ、予め水酸化 ナトリウムによりｐＨ１２．５に調整され、水の追加により容積が６５７．５ｍ ｌに調整された炭酸ナトリウム水溶液と、 を混合した。 撹拌の後、この混合物の溶液をＢｕｃｈｉ型アトマイザにより乾燥した。 流量は２０ｍｌ／分、入口温度は２３５℃、出口温度は１２０℃に設定した。 生成物は珪酸ナトリウムと炭酸ナトリウムを含有し、そのＣＯ₃ ^2-／ＳｉＯ₂モ ル比は１であり、含水率は１０重量％であった。 実施例３ −ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏモル比が１の珪酸ナトリウムを、ＳｉＯ₂で表した珪酸塩 の濃度で０．２１モル／ｌ含有する、ｐＨ１３の水溶液４００ｍｌと、 −８．８４ｇのＮａ₂ＣＯ₃を４００ｍｌの水に溶解して得られ、予め水酸化ナ トリウムによりｐＨ１３に調整された炭酸ナトリウム水溶液と、 を混合した。 この混合物の溶液を撹拌した。 撹拌しながら７５ｇのモンモリロナイトクレイをこれに添加した。 撹拌は１５分間継続した。 得られた懸濁液をＢｕｃｈｉ型アトマイザにより乾燥した。 流量は１０ｍｌ／分、入口温度は２４０℃、出口温度は１３０℃に設定した。 生成物は珪酸ナトリウムと炭酸ナトリウムとモンモリ ロナイトを含有し、そのＣＯ₃ ^2-／ＳｉＯ₂モル比は１であり、モンモリロナイト クレイは７５重量％であり、含水率は６重量％であった。 実施例４ 実施例１で調製した生成物１８ｍｇを、４８ｍｇ／ｌのＣｕ²⁺濃度を有するＣ ｕＣｌ₂溶液１００ｍｌに撹拌しながら添加した。この量は（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2- ）／Ｃｕ²⁺モル比約２．１に相当する。撹拌は３０分継続した。 得られた懸濁液のｐＨは９．７であった。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で５分間遠心分離した。 上ずみ液は原子吸光法で２ｍｇ／ｌ以下のＣｕ⁺²濃度を有した。 実施例５ 実施例１で調製した生成物１８ｍｇを、５１ｍｇ／ｌのＺｎ²⁺濃度を有するＺ ｎＳＯ₄溶液１００ｍｌに撹拌しながら添加した。この量は（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2- ）／Ｚｎ²⁺モル比約１．８に相当する。撹拌は３０分継続した。 得られた懸濁液のｐＨは８．２であった。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で５分間遠心分離した。 上ずみ液は原子吸光法で１．５ｍｇ／ｌ以下のＺｎ⁺²濃度を有した。 実施例６ 実施例１で調製した生成物１８ｍｇを、５１ｍｇ／ｌのＣｄ²⁺濃度を有するＣ ｄＣｌ₂溶液１００ｍｌに撹拌しながら添加した。この量は（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2- ）／Ｃｄ²⁺モル比約１．８に相当する。撹拌は３０分継続した。 得られた懸濁液のｐＨは１０であった。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で５分間遠心分離した。 上ずみ液は原子吸光法で０．５ｍｇ／ｌ以下のＣｄ⁺²濃度を有した。 実施例７ Ｆｅ³⁺、Ａｌ³⁺、Ｃａ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ｐｂ²⁺及びＣｄ²⁺を含有する水性流出液を 次のように調製した。 次の量を１リットルの０．０Ｍの塩酸に溶解した。 ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ ７．３３ｇ ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ ０．４８３ｇ ＡｌＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ ０．９９４ｇ ＺｎＣｌ₂ ３．１２ｇ ＰｂＣｌ₂ ０．７３７ｇ ３ＣｄＳＯ₄・８Ｈ₂Ｏ ０．０６９ｇ 水を加えて２リットルにした。 得られた流出液のｐＨは１．３であった。 流出液はｍｇ／ｌで表して次の濃度を有する。 Ｃａ²⁺ １０７０ Ａｌ³⁺ ５２．８ Ｆｅ³⁺ ５０．９ Ｚｎ²⁺ ７１２ Ｐｂ²⁺ ２７４ Ｃｄ²⁺ ５ 実施例１で調製した処理剤１．７４５ｇを、２５０Ｍｌの上記流出液に撹拌し ながら導入し、撹拌状態を３０分間保持した。 得られた懸濁液のｐＨは９．２であった。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で１０分間遠心分離した。 上ずみ液のＦｅ³⁺、Ａｌ³⁺、Ｃａ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ｐｂ²⁺及びＣｄ²⁺の濃度は次の 通りであった。 Ｃａ²⁺ ８５ Ａｌ³⁺ ０．１未満 Ｆｅ³⁺ ０．１未満 Ｚｎ²⁺ １ Ｐｂ²⁺ ０．０１未満 Ｃｄ²⁺ ０．０７ 実施例８ 実施例２で調製した生成物７．２８２ｇを、Ｚｎ²⁺濃度が１ｇ／ｌのＺｎＣｌ₂ 溶液（（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2-）／Ｚｎ²⁺モル比約１．９に相当する）の２リット ルに撹拌しながら添加し、撹拌を３０分間継続した。 得られた懸濁液のｐＨは９．３５であった。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で５分間遠心分離した。 上ずみ液は原子吸光法で０．２ｍｇ／ｌのＺｎ²⁺濃度を有した。 沈殿は室温で乾燥した。その重量は８．３６ｇであった。 ３２ｍｌの水を２ｇのこの沈殿に加え、この懸濁液を撹拌した。 ｐＨは１．４ｍｌの０．５Ｎ酢酸溶液を添加して７に調製した。 容積は水を加えて４０ｍｌにした。 次に、懸濁液を２０時間撹拌し次いで濾過した。 固液はＺｎ²⁺を５．５ｍｇ／ｌ含有した。このように沈殿はほとんど浸出性で ない。 実施例９ 実施例２で調製した生成物１．７２８ｇを、Ｐｂ²⁺濃度が１ｇ／ｌのＰｂＣｌ₂ 溶液（（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2-）／Ｐｂ²⁺モル比約１．４に相当する）の２リット ルに撹拌しながら添加し、撹拌を３０分間継続した。 得られた懸濁液のｐＨは９．５であった。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で１０分間遠心分離した。 上ずみ液は原子吸光法で０．１ｍｇ／ｌのＰｂ²⁺濃度 を有した。 沈殿は室温で乾燥した。その重量は２．２３ｇであった。 ２４ｍｌの水を１．５ｇのこの沈殿に加え、この懸濁液を撹拌した。 ｐＨは０．１ｍｌの０．５Ｎ酢酸溶液を添加して７に調整した。 容積は水を加えて３０ｍｌにした。 次に、懸濁液を２０時間撹拌し次いで濾過した。 濾液はＰｂ²⁺を２ｍｇ／ｌ含有した。このように沈殿はほとんど浸出性でない 。 実施例１０ 実施例３で調製した生成物８０ｍｇを、Ｃｕ²⁺濃度が５０ｍｇ／ｌのＣｕＣｌ₂ 溶液（（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2-）／Ｃｕ²⁺モル比約１．７に相当する）の１００ｍ ｌに撹拌しながら添加し、撹拌を３０分間継続した。 得られた懸濁液に０．５Ｎの塩酸０．１ｍｌを添加してｐＨは８にした。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で５分間遠心分離した。 上ずみ液は原子吸光法で０．２ｍｇ／ｌ以下のＣｕ²⁺濃度を有した。 実施例１１ 実施例３で調製した生成物８０ｍｇを、Ｃｕ²⁺濃度が５０ｍｇ／ｌのＣｕＣｌ₂ 溶液（（ＳｉＯ₂＋ＣＯ₃ ^2- ）／Ｃｕ²⁺モル比約１．７に相当する）の１００ｍｌに撹拌しながら添加し 、撹拌を３０分間継続した。 得られた懸濁液に１Ｎの塩酸０．５ｍｌを添加してｐＨは１２にした。 懸濁液を次に室温で４時間放置した。 次にこれを３０００回／分で５分間遠心分離した。 上ずみ液は原子吸光法で２ｍｇ／ｌ以下のＣｕ²⁺濃度を有した。 例１２ ７５ｇのモンモリロナイトを、ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏモル比の珪酸ナトリウムの水 溶液であって、ＳｉＯ₂で表した珪酸塩濃度が０．２モル／ｌのもの８３０ｍｌ に撹拌しながら添加した。 撹拌を１５分間継続した。 得られた懸濁液を最後にＢｕｃｈｉ型アトマイザにより乾燥した。 流量は１０ｍｌ／分であり、入口温度２４０℃、出口温度１３５℃に設定した 。 得られた生成物は珪酸ナトリウムと７２重量％のモンモリロナイトクレイを含 有し、また９重量％の水分を含有した。 実施例１３ 実施例１、３（本発明品）及び例１２（本発明品でない）で製造した生成物を 、重金属陽イオン（この例ではＣＵ²⁺）の浄化に使用した場合の沈降速度を比較 した。 （１）実施例１で製造した生成物１８０ｍｇを、５００ｍｌ／ｌのＣｕ²⁺濃度 を有するＣｕＣｌ₂溶液１００ｍｌに導入し、０．５Ｎの塩酸０．５ｍｌを添加 してそのｐＨを８にした。 （２）実施例３で製造した生成物８０３ｍｇを、５００ｍｌ／ｌのＣｕ²⁺濃度 を有するＣｕＣｌ₂溶液１００ｍｌに導入し、０．５Ｎの塩酸１．５ｍｌを添加 してそのｐＨを８にした。 （３）例１２で製造した生成物８０３ｍｇを、５００ｍｌ／ｌのＣｕ²⁺濃度を 有するＣｕＣｌ₂溶液１００ｍｌに導入し、０．５Ｎの塩酸３ｍｌを添加してそ のｐＨを８にした。 １分間撹拌した後、上記（１）、（２）、（３）で得た懸濁液の各々を測定シ リンダに注入した。 沈降速度を比較した。次の表は実施例１、３、例１２で調製した各生成物に対 する、沈降中の各時点（分）における全清澄化体積（ｍｌ）を示す。 実施例３の生成物（珪酸塩・炭酸塩・クレイ複合体） により得られる沈降速度が最も速い。 例１２により得られる本発明でない生成物により得られる沈降速度が最も遅い 。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/62 9630−4Ｄ Ｃ０２Ｆ 1/62 Ｃ 9630−4Ｄ Ｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．アルカリ金属の珪酸塩又はアルミノ珪酸塩よりなる少なくとも一種の化合 物Ａと、 アルカリ金属炭酸塩又はヒドロタルサイト及びダウソナイトより選択したヒド ロキシ炭酸塩よりなる少なくとも一種の化合物Ｂと、 を含むことを特徴とする、媒質中に含有されている重金属陽イオンを除去するた めの捕捉剤。 ２．化合物Ａが珪酸ナトリウムまたは珪酸カリウムである請求項１の捕捉剤。 ３．化合物Ａは、ＳｉＯ₂／Ｎａ₂Ｏモル比が０．５〜３．８の珪酸ナトリウム である請求項２の捕捉剤。 ４．化合物Ｂがアルカリ金属炭酸塩である請求項１の捕捉剤。 ５．化合物Ｂが炭酸ナトリウムである請求項４の捕捉剤。 ６．化合物Ａ／化合物Ｂのモル比が、ＣＯ₃ ^2-／ＳｉＯ₂モル比で表して０．０ ５〜１０である請求項１ないし５のいずれかに記載の捕捉剤。 ７．クレイよりなる少なくとも一種の担体を更に含んでいる請求項１ないし６ のいずれかに記載の捕捉剤。 ８．担体の含有量が１０〜９０重量％である請求項７の捕捉剤。 ９．クレイが天然物又は合成物である請求項７又は８ の捕捉剤。 １０．クレイがモンモリロナイトであることを特徴とする請求項７ないし９の いずれかの捕捉剤。 １１．重量平均粒子径が１５〜１００μｍであることを特徴とする請求項１な いし１０のいずれかの捕捉剤。 １２．請求項１ないし１１のいずれかの捕捉剤の少なくとも一種を含むことを 特徴とする、媒質中に含まれる重金属陽イオンを安定化するための捕捉剤。 １３．媒質が水性流出液である請求項１ないし１２の捕捉剤。 １４．水性流出液が、廃棄物の焼却煙霧の洗浄から得られる水である請求項１ ３の捕捉剤。