JPH1048880A

JPH1048880A - 現像剤の製造方法

Info

Publication number: JPH1048880A
Application number: JP20222496A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Goto; 康夫後藤; Takumi Hatano; 巧波多野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】着色剤や染料等の分散性が向上し、環境変化
に対して安定した帯電特性の現像剤を製造する方法を提
供すること。【解決手段】着色剤および無機微粉体を混合する第１
の混合工程と、染料および無機微粉体を混合する第２の
混合工程と、バインダー樹脂、ワックス類、第１の混合
工程で得た混合物、および第２の混合工程で得た混合物
を混合する第３の混合工程と、第３の混合工程で得た混
合物を混練する工程とを具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録のような画像形成方法における静電荷潜像を顕像化す
るための現像剤の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法においては、一般に、光導電
性物質からなる感光体上に、種々の方法により電気的潜
像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必
要に応じて紙の如き被転写材にトナー画像を転写し、更
にトナー画像を被転写材に定着させて、複写物を得る方
法がとられている。

【０００３】かかる画像形成に用いられるトナーは、乾
式トナーと湿式トナーとに分類される。湿式トナーは、
溶剤の蒸発、回収、臭い等の種々の問題があることか
ら、近年では乾式トナーが主流を占めるに至っている。

【０００４】乾式トナーは粉体であるが、トナーの画像
形成が正確になされるためには、トナー粒子に数多くの
機能を持たせる必要がある。例えば、帯電性、搬送性、
定着性、着色力、保存性等である。従って、トナーは各
種原料の混合物として作製される。

【０００５】乾式トナーの製造方法としては、粉砕法、
重合法、カプセル化法等が挙げられる。これらの中で
は、一般には粉砕法が主流を占めている。粉砕法による
トナーの製造方法は、次の通りである。

【０００６】まず、被転写材に定着させるための結着樹
脂、トナーとしての色味を出させる各種着色剤、その
他、荷電制御剤、磁性体、離型剤等の原料を前混合し、
その後、ニーダー、エクストルーダー、ロールミルのよ
うな混練装置により、加温しながら、剪断力をかけて溶
融混練する。次いで、混練物を冷却固化した後、粗粉砕
をかけて粗粉砕物原料を作り、その後ジェットミルの如
き粗粉砕装置を用いて、トナーとして適切な粒径にまで
微粉砕を行う。

【０００７】次に、必要により各種分級機により分級を
行って、トナーとして十分な性能を発揮しうる粒度分布
に粒子サイズを揃える。更には、必要に応じて流動性向
上剤や滑剤、研磨剤等を乾式混合し、トナーを得る。２
成分現像剤として用いる場合には、各種磁性キャリアと
トナーとを混合して現像剤を調製し、画像形成に供す
る。

【０００８】以上のような粉砕法によるトナーの製造工
程においては、各種原料のトナー粒子中の分散状態は、
ほぼ原料の前混合工程と混練工程によって決定させる。
前混合に用いる製造装置としては、ナウターミキサーの
如き遊星攪拌タイプの混合装置や、ヘンシェルミキサー
の如き羽根攪拌タイプの混合装置が通常用いられ、これ
らの装置により、調製された混合物を溶融混練する。混
練機には各種タイプがあるが、特に、量産を前提とした
場合には、連続式で混練の可能なエクストルーダーが通
常用いられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】一般に、トナー製造に
おける原材料の分散は、必ずしも混練機の分散能力だけ
に負うものではない。多種の原材料を用いるトナーの製
造においては、混練装置自身の分散能力には限界が存在
する。例えば、エクストルーダーでは、混練物が連続的
に流れるがゆえに、おのずと装置内の滞留時間に限界が
あり、滞留時間の短さが、分散を不十分にする要因とな
りうる。

【００１０】また、滞留時間を極力長くとったとして
も、装置本体の持っている分散能力の限界がある。これ
を補うのが前混合であり、前混合の善し悪しが原材料の
分散の善し悪しに影響を与えることにもなる。しかしな
がら、前述のような前混合の方法では、原材料をミクロ
的に分散させているわけではないので、前混合および混
練の条件を工夫しても、十分満足すべき原材料の分散は
得られない場合がある。

【００１１】原材料の分散性が不十分な場合、摩擦帯電
が不安定になり、環境の変化や、連続使用の繰り返し現
像によって、摩擦帯電特性が悪影響を受けるなどの問題
がある。

【００１２】本発明は上記問題を解決するためになされ
たもので、原材料を熱溶融混練する前の混合工程におい
て、着色材及び電荷制御剤の凝集を防ぎ、得られた混練
物中への着色材及び電荷制御剤の分散を良好にし、これ
により所望の画像濃度を得ることを可能とし、かつ摩擦
帯電特性の安定した現像剤を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、熱溶融混練
前の前混合をそれぞれ異なる原材料を用いた３つの段階
に分けることにより、原材料の十分な分散が可能である
ことを見出だした。本発明は、かかる知見に基づくもの
である。

【００１４】即ち、本発明（請求項１）は、着色剤およ
び無機微粉体を混合する第１の混合工程と、染料および
無機微粉体を混合する第２の混合工程と、バインダー樹
脂、ワックス類、第１の混合工程で得た混合物、および
第２の混合工程で得た混合物を混合する第３の混合工程
と、第３の混合工程で得た混合物を溶融混練する工程と
を具備することを特徴とする現像剤の製造方法を提供す
る。

【００１５】本発明（請求項２）は、上記現像剤の製造
方法（請求項１）において、第１、第２および第３の混
合工程は、高速流動型混合装置を用いて行われることを
特徴とする。

【００１６】本発明（請求項３）は、上記現像剤の製造
方法（請求項２）において、第１及び第２の混合工程で
用いる高速流動型混合装置の混合羽根の周速が３０〜６
０ｍ／ｓであり、第３の混合工程で用いる高速流動型混
合装置の混合羽根の周速が３０〜５０ｍ／ｓであること
を特徴とする。

【００１７】本発明（請求項４）は、上記現像剤の製造
方法（請求項１〜３）において、第１及び第２の混合工
程に用いる前記無機微粉体は、一次粒子径が５０ｎｍ以
下の疎水性シリカ微粉体であることを特徴とする。

【００１８】本発明（請求項５）は、上記現像剤の製造
方法（請求項４）において、第１および第２の混合工程
に用いる疎水シリカの投入量が０．２〜５％であること
を特徴とする。

【００１９】本発明（請求項６）は、着色剤および無機
微粉体を混合する第１の混合工程と、染料および無機微
粉体を混合する第２の混合工程と、バインダー樹脂、ワ
ックス類、第１の混合工程で得た混合物、および第２の
混合工程で得た混合物を混合する第３の混合工程と、第
３の混合工程で得た混合物を混練する工程とを含む方法
により製造された現像剤を提供する。

【００２０】以下、本発明の現像剤の製造方法につい
て、より詳細に説明する。本発明の方法では、まず第１
の混合工程において着色剤と無機微粉体が、第２の混合
工程において染料と無機微粉体が混合される。

【００２１】用いられる着色剤としては、カーボンブラ
ックや有機もしくは無機の顔料や染料などが用いられ
る。特別な制約は無いが、カーボンブラックではアセチ
レンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラッ
ク、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどを、ま
た、顔染料としては、例えば、ファーストイエローＧ、
ベンジジンイエロー、インドファストオレンジ、イルガ
ジンレッド、カーミンＦＢ、パーマネントボルドーＦＲ
Ｒ、ピグメントオレンジＲ、リソールレッド２Ｇ、レー
キレッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、フ
タロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアント
グリーンＢ、フタロシアンニングリーン、キナクリドン
などがあげられる。これらを単独で、あるいは混合して
使用することもできる。

【００２２】混合、分散手段としては、高速ディゾル
バ、ロールミル、ボールミルなどによる湿式分散法や、
ロール、加圧ニーダー、インターナルミキサー、スクリ
ュー型押出機などによる溶融混練法などを用いることが
でき、また、混合物を粗粉砕する手段としては、例え
ば、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、ロー
ラーミル、ボールミルなどが使用可能である。また、粗
粉砕物を微粉砕する手段としては、ジェットミル、高速
回転式粉砕機などを用いることができる。また、微粉砕
物を分級する手段としては、気流式分級機などを用いる
ことができる。

【００２３】無機微粉体としては、二酸化珪素、珪酸ア
ルミニウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸亜
鉛、珪酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウ
ム、チタン酸バリウムを挙げることができる。これらの
中では、一次粒子径が５０ｎｍ以下の疎水性シリカが好
ましく用いられる。疎水性シリカの投入量は、０．２〜
５重量％であるのが好ましい。

【００２４】次に、第３の混合工程において、バインダ
ー樹脂、ワックス類、第１の混合工程で得た混合物、お
よび第２の混合工程で得た混合物が混合される。本発明
の方法に用いるバインダー樹脂としては、従来、現像剤
用のバインダー樹脂として使用されているスチレンおよ
びその置換体の共重合体や、アクリル系樹脂等を用いる
ことができる。

【００２５】スチレンおよびその置換体の共重合体とし
ては、例えば、ポリスチレンホモポリマー、水素添加ス
チレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン−アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリルゴ
ム−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−塩素化
ポリスチレン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリ
ル−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体、スチレン−ｐ−ク
ロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体などが例示される。

【００２６】また、アクリル系樹脂としては、例えば、
ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブタルメタクリレー
ト、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アク
リレート、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体などが例示される。

【００２７】その他のバインダー樹脂の例として、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、
テルペン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス
などを単独で、あるいは混合して使用することもでき
る。

【００２８】本発明の方法における第１〜第３の混合工
程において採用される混合手段としては、公知の混合装
置を使用することができる。その例としては、例えば、
ボールミル、Ｖ型混合機、フォルバーグ、高速流動型混
合装置などを挙げることができる。これらの中では、特
に、高速流動型混合装置を用いるのが望ましい。高速流
動型混合装置としては、例えば、ヘンシェルミキサ、ス
ーパーミキサ、マイクロスピードミキサなどが挙げられ
る。

【００２９】本発明の方法における第１および第２の混
合工程では、ヘンシェルミキサなどの高速流動型混合装
置が好ましい。高速流動型混合装置を用いる場合、攪拌
羽根の周速は３０〜６０ｍ／ｓとすることが好ましい。
攪拌羽根の周速が３０ｍ／ｓより小さい場合には、着色
剤と無機微粉体を十分に混合することが困難となる。一
方、攪拌羽根の周速が６０ｍ／ｓより大きい場合には、
材料の凝集が生じてしまう。

【００３０】第３のの混合工程においても、ヘンシェル
ミキサなどの高速流動型混合装置を用いることが好まし
い。また、高速流動型混合装置を用いる場合、攪拌羽根
の周速は３０〜５０ｍ／ｓとすることが好ましい。

【００３１】攪拌羽根の周速が３０ｍ／ｓより小さい場
合、材料を十分に混合することが困難となる。一方、攪
拌羽根の周速が５０ｍ／ｓより大きい場合、機体内に材
料の固着が発生してしまう。

【００３２】本発明においては、必要に応じて、耐オフ
セット特性を向上させるためのワックス類や、摩擦帯電
電荷量を制御するための帯電制御剤などを配合したりし
ても良い。帯電制御剤としては、例えば、アルキルサリ
チル酸の金属キレート、塩素化ポリエステル、酸基過剰
のポリエステル、塩素化ポリオレフィン、脂肪酸の金属
塩、脂肪酸石鹸などの負極性制御剤が例示される。

【００３３】外部添加剤としては、シリカ微粒子、金属
酸化物微粒子、クリーニング助剤などが用いられる。シ
リカ微粒子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸亜鉛、
ケイ酸マグネシウムなどがあげられる。金属酸化物微粒
子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタ
ン酸バリウムなどがあげられる。

【００３４】クリーニング助剤としては、ポリメチルメ
タクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフル
オロエチレンなどの樹脂微粉末などがあげられる。これ
ら外部添加剤は、疎水化などの表面処理が施されたもの
であってもよい。

【００３５】外部添加剤を混合する手段としては、公知
の混合装置を使用できるが、例えば上述の高速流動形混
合装置を用いるのが望ましい。以上説明したように、本
発明の方法によると、溶融混練前の前混合を３つの段階
に分割し、第１および第２の混合工程において、均一な
分散が必要な着色剤および染料を無機微粉体と混合して
いるとともに、最後の混合工程でバインダー樹脂を混合
しているため、発熱による原材料の融着を防止すること
ができる。その結果、着色剤および染料が均一に分散さ
れた現像剤を得ることが可能である。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を示
し、本発明の効果をより具体的に説明する。（１）現像剤の製造本発明に係るトナー粒子は、バインダー樹脂、着色剤等
を用いて、例えば次のようにして製造される。

【００３７】まず、少なくともバインダー樹脂、ワック
ス、Ｃｒ錯塩アゾ染料のような帯電制御剤を、第３の混
合工程後に所定の現像剤組成となるように計量する。そ
して、以下の第１〜第３の混合工程を実施する。

【００３８】第１の混合工程では、着色剤と無機微粉末
をヘンシェルミキサなどを用いて高速で混合、分散す
る。次いで、第２の混合工程では、帯電制御剤と無機微
粉末をヘンシェルミキサなどを用いて高速で混合分散す
る。次に、第３の混合工程では、第１及び第２の混合工
程で得られた混合物とその他の材料をボールミル、Ｖ型
混合機、ナウタミキサ、ヘンシェルミキサなどを用いて
混合、分散する。

【００３９】その後、加圧ニーダ、ロール、スクリュー
型押出機、バンバリミキサ等を用いて加熱溶融混練りす
る。得られた混合物をハンマーミル、ジェットミル等を
用いて粗粉砕する。次いで、ジェットミル等を用いて微
粉砕し、しかる後、風力分級等により所望の粒度に分級
し、外部添加剤を高速流動型混合機等により混合するこ
とにより、本発明に係るトナー粒子を得る。

【００４０】このようにして得られたトナー粒子を混合
してなる現像剤は、公知の現像方法すべてに適用するこ
とができる。例えば、カスケード法、磁気ブラシ法、マ
イクロトーニング法等の二成分現像法、導電性一成分現
像法、絶縁性一成分現像法、ジャンピング現像法などの
磁性体を含有する一成分現像法、粉末雲法、ファーブラ
シ法、トナー保持体上に静電的に保持されることによっ
て現像部へ搬送されて現像される非磁性一成分現像法な
どを挙げることができる。

【００４１】ここで、本発明の現像剤を適用し得る複写
機の概略について、図１を参照して説明する。図１にお
いて、像担持体としての感光体ドラム３は、図示矢印ａ
方向に回転可能に設けられている。感光体ドラム３の周
囲には、回転方向に沿って以下のものが配置されてい
る。

【００４２】すなわち、感光体ドラム３を一様に帯電さ
せる帯電チャージャ５が感光体ドラム３に対向して設け
られている。感光体ドラム３上方には、原稿が載置され
る原稿台ガラス７、原稿台ガラス７上に原稿を送り込む
ための自動原稿送り装置（以下ＡＤＦ８と称する）、及
び帯電した感光体ドラム３に原稿画像に応じた露光を行
って静電潜像を形成する露光部９が設けられている。Ａ
ＤＦ８の詳細な構造については後述する。

【００４３】露光部９は、光源となる露光ランプ１１、
露光ランプ１１から照射された光を感光体ドラム３へ導
く反射ミラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３
ｅ，１３ｆ、スリットガラス１３ｇ及び反射光を結像さ
せるためのレンズユニット１４を有している。

【００４４】露光部９の下流には、現像剤であるトナー
Ｔで露光部８により形成された静電潜像を現像する現像
器１５が設けられている。現像器１５の下流には、被画
像形成媒体としての用紙Ｐ上に、現像器１５により形成
されたトナー像を転写する転写チャージャ１７が設けら
れている。帯電チャージャ５、露光部９、および現像器
１５は、現像剤像形成手段を構成する。

【００４５】転写チャージャ１７に隣接して、転写時に
感光体ドラム３に静電的に付着した用紙Ｐを剥離するた
めの剥離チャージ１９が配置されている。剥離チャージ
ャ１９の下流には、転写後に感光体ドラム３上に残留し
たトナーＴを除去するためのクリーニング装置２１が設
けられている。クリーニング装置２１は、クリーニング
ブレード２３を有している。このクリーニング装置２１
の下流には、感光体ドラム３の電荷を除去する除電器２
５が設けられている。

【００４６】図１中、感光体ドラム３の右側には、用紙
Ｐを収容する給紙カセット２７が画像形成装置１の本体
に取出し可能に設けられている。また、画像形成装置１
の本体には、給紙カセット２７中の用紙Ｐを取り出すピ
ックアップローラ２９が取り付けられている。さらに、
ピックアップローラ２９に近接して用紙Ｐを１枚ずつ分
離して給紙する給紙ローラ対３１が設けられている。

【００４７】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１７の上流には、搬送される用紙Ｐを所定のタイミング
で感光体ドラム３に向けて送り出すアライニングローラ
対３２が設けられている。アライニングローラ対３２
は、用紙Ｐを挟持搬送して、感光体ドラム３と転写チャ
ージャ１７との間の用紙Ｐを供給する。

【００４８】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１７の下流には、上述した剥離チャージャ１９、用紙Ｐ
を担持して後述する定着器３５へ搬送する搬送ベルト３
３、及び用紙Ｐ上にトナー像を定着する定着手段として
の定着器３５等が設けられている。搬送ベルト３３は、
絶縁製材料から形成されており、転写チャージャ１７か
ら電荷が付与されて帯電した用紙Ｐを静電吸着し、後述
する定着器３５へ向けて搬送する。

【００４９】定着器３５は、加熱ローラ３７及び加圧ロ
ーラ３９から構成される一対のローラ対を有している。
加熱ローラ３７及び加圧ローラ３９が図示矢印ｃ方向及
びｄ方向に、各各回転することにより、トナー像は用紙
Ｐ上に溶融定着される。

【００５０】用紙Ｐの搬送方向に沿って定着器３５の下
流には、定着済用紙Ｐを画像形成装置１外へ排出するた
めの排紙ローラ対４３及び排出された用紙Ｐを受け入れ
る排紙トレイ４５が設けられている。

【００５１】一方、ＡＤＦ８は、原稿が載置される原稿
載置台４７及び原稿載置台４７上に載置された原稿を取
り出すためのピックアップローラ４９を有している。原
稿は原稿載置台４７上に原稿面を上にして載置される。
ピックアップローラ４９に近接して、原稿を原稿台ガラ
ス７へ向けて１枚ずつ分離して給紙するための分離ベル
ト５１、及び給紙ローラ５３が互いに対向して設けられ
ている。また、分離ベルト５１及び給紙ローラ５３と原
稿台ガラス７との間には、原稿を整位して原稿台ガラス
７上へ送り出すためのアライニングローラ５５が設けら
れている。

【００５２】原稿台ガラス７と対向して、原稿台ガラス
７上で原稿を搬送するための原稿搬送ベルト５７が設け
られている。原稿搬送方向に沿って原稿搬送ベルト５７
の下流には原稿を表裏反転させる反転ローラ５９及び原
稿をＡＤＦ外へ排出するための排出ローラ６１が設けら
れている。

【００５３】次に、以上のように構成された画像形成装
置１における画像形成プロセスについて述べる。図示し
ない操作パネル等を介して画像形成開始が指示される
と、感光体ドラム３は、図示矢印ａ方向に回転を始め
る。帯電チャージャ５は、回転する感光体ドラム３の表
面を一様に帯電する。

【００５４】ＡＤＦ８は、原稿を原稿台ガラス７上へ１
枚ずつ送り出す。露光ランプ１１が原稿台ガラス７上に
載置された原稿に光を照射して移動することにより、露
光部９は、帯電した感光体ドラム３上に原稿画像に応じ
た露光を行い、静電潜像を形成する。現像器１５は、帯
電したトナーＴを静電潜像に付着させ、トナー像を形成
する。用紙Ｐは、給紙カセット２７からピックアップロ
ーラ２９および給紙ローラ対３１の回転によって１枚づ
つ取出され、アライニングローラ対３２により、感光体
ドラム３と転写チャージャ１７との間に供給される。

【００５５】供給された用紙Ｐの背面に、転写チャージ
ャ１７はトナーＴの帯電極性と逆極性の電荷を与え、ト
ナー像を用紙Ｐ上に転写する。剥離チャージャ１９はＡ
Ｃコロナ放電を行って、転写時に感光体ドラム３に付着
した用紙Ｐを感光体ドラム３から剥離する。剥離された
用紙Ｐを搬送ベルト３３は定着器３５に向けて搬送す
る。

【００５６】定着器３５は、加熱された用紙Ｐ上のトナ
ー像を加熱溶解して、トナー像を用紙Ｐに定着する。そ
の後、用紙Ｐは、排紙ローラ対４３の回転により排紙ト
レイ４５上に排出される。

【００５７】一方、感光体ドラム３は、クリーニング装
置２１により転写後に残留したトナーＴを除去された
後、除電器２５により除電される。除電器２５による除
電により感光体ドラム３は画像形成プロセスの１サイク
ルを完了し、次の画像形成時に再び帯電チャージャ５に
より帯電される。一方、原稿は原稿搬送ベルト５７によ
り搬送されてＡＤＦ８外へ排出される。

【００５８】（２）分散性評価第１〜第３の混合工程により混合した後、加熱溶融混練
して得た混練物を薄片試料として調製し、透過型走査電
子顕微鏡（ＬＥＭ−２０００、トプコン社製）を用いて
観察することにより比較した。

【００５９】（３）帯電量環境依存性評価平均粒径１５０μｍのフェライトコアにシリコン樹脂を
被覆したキャリア１００重量部に対して、上記トナーを
６重量部混合して、現像剤を調製した。

【００６０】この現像剤をＬ／Ｌ（１０℃、２０％）お
よびＨ／Ｈ（３０℃、８５％）の雰囲気に放置し、２つ
の帯電量の差をとって、環境依存性の評価を行った。帯
電量は、ブローオフ粉体帯電量測定装置ＴＢ−２００型
（東芝ケミカル社製）により測定した。

【００６１】試料として用いたトナーの組成は、次の通
りである。樹脂９２重量部カーボンブラック５重量部Ｃｒ錯アゾ染料１重量部ワックス２重量部第１と第２の混合工程における組成を下記の通りにし
た。

【００６２】第１の混合工程カーボンブラック１００重量部疎水性シリカ微粉末１重量部第２の混合工程Ｃｒ錯アゾ染料１００重量部疎水性シリカ微粉末１重量部第３の混合工程では、第１及び第２の混合工程で得た混
合物と、残りの材料である樹脂およびワックスを加え、
混合した。

【００６３】第３の混合工程で得られた混合物を加熱溶
融混練し、冷却後粉砕し、分級して体積平均粒径１０μ
ｍのトナー粒子を得た。次いで、得られたトナー粒子１
００重量部に対して、疎水性シリカ０．５重量部を混合
し、トナーを得た。

【００６４】下記表１に示すように、第１および第２の
混合工程で用いた疎水性シリカ微粉末の量を変化させ、
かつ第１〜第３の混合工程で用いたヘンシェルミキサの
周速を変化させて、１１種類のトナーを製造した。これ
らについて、原材料分散性と帯電量環境依存性を評価し
たところ、下記表１に示す結果を得た。

【００６５】

【表１】

【００６６】上記表１に示すように、１段目および２段
目の混合工程にシリカを投入した実施例１〜９に係る方
法によると、原材料の分散性および帯電量環境依存性は
ともにほぼ満足し得る結果が得られている。これに対
し、１段目の混合工程にシリカを投入していない比較例
１、および２段目の混合工程にシリカを投入していない
比較例２では、原材料の分散性および帯電量環境依存性
はともに満足し得る結果が得られていない。

【００６７】なお、１段目および２段目のヘンシェルミ
キサの混合羽根の周速を３０〜６０ｍ／ｓとし、３段目
のヘンシェルミキサの混合羽根の周速を３０〜５０ｍ／
ｓとし、かつシリカの投入量を０．２〜５重量％とした
実施例１〜３に係る方法では、特に優れた結果が得られ
ている。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の現像剤の製造方法を用いると、着色剤や染料等の分散
性が向上し、環境変化に対して安定した帯電特性の現像
剤を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例および比較例で使用される複写機の断面
図。

【符号の説明】

３…感光体ドラム５…帯電チャージャ７…原稿台ガラス８…ＡＤＦ９…露光部１１…露光ランプ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ…反
射ミラー１４…レンズユニット１５…現像器１７…転写チャージャ１９…剥離チャージ２１…クリーニング装置２３…クリーニングブレード２５…除電器２７…給紙カセット２９…ピックアップローラ３１…給紙ローラ対３２…アライニングローラ対３５…定着器３７…加熱ローラ３９…加圧ローラ４３…排紙ローラ対４５…排紙トレイ４７…原稿載置台４９…ピックアップローラ５７…原稿搬送ベルト５９…反転ローラ６１…排出ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色剤および無機微粉体を混合する第１
の混合工程と、染料および無機微粉体を混合する第２の
混合工程と、バインダー樹脂、ワックス類、第１の混合
工程で得た混合物、および第２の混合工程で得た混合物
を混合する第３の混合工程と、第３の混合工程で得た混
合物を混練する工程とを具備することを特徴とする現像
剤の製造方法。
【請求項２】第１、第２および第３の混合工程は、高
速流動型混合装置を用いて行われることを特徴とする請
求項１に記載の現像剤の製造方法。
【請求項３】第１及び第２の混合工程で用いる高速流
動型混合装置の混合羽根の周速が３０〜６０ｍ／ｓであ
り、第３の混合工程で用いる高速流動型混合装置の混合
羽根の周速が３０〜５０ｍ／ｓであることを特徴とする
請求項２に記載の現像剤の製造方法。
【請求項４】第１及び第２の混合工程に用いる前記無
機微粉体は、一次粒子径が５０ｎｍ以下の疎水性シリカ
微粉体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
の項に記載の現像剤の製造方法。
【請求項５】第１および第２の混合工程に用いる疎水
シリカの投入量が０．２〜５％であることを特徴とする
請求項５に記載の現像剤の製造方法。
【請求項６】着色剤および無機微粉体を混合する第１
の混合工程と、染料および無機微粉体を混合する第２の
混合工程と、バインダー樹脂、ワックス類、第１の混合
工程で得た混合物、および第２の混合工程で得た混合物
を混合する第３の混合工程と、第３の混合工程で得た混
合物を混練する工程とを含む方法により製造された現像
剤。