JPH1063033A - 現像剤、現像剤の製造方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続使用においてもシリカ粒子が脱離せず、
帯電性、流動性及び耐環境依存性の良好な現像剤を用い
て良好な画像を得る。 【解決手段】 着色材及び結着樹脂を含むトナー粗粒子
に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第１
のシリカ粒子を混合し、得られた混合物を微粉砕し、微
粉砕された混合物を分級することによりトナー粒子を得
た後、トナー粒子に、その一次粒子の平均粒径が１２な
いし１６μｍであり、かつ第１のシリカ粒子の平均粒径
以上である第２のシリカ粒子を混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真装
置及び静電記録装置等の画像形成装置及びこれらの装置
に使用される現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真法に用いられる現像
剤は、一般に、熱可塑性樹脂中に着色剤、その他の添加
剤を溶融混合して、均一に分散した後、固化物を微粉
砕、分級して所望の着色微粒子とすることにより得られ
ている。そして、着色微粒子には、感光体上への現像剤
のフィルミングを防止したり、流動性を向上させるため
に疎水性シリカを添加する方法が知られており、例えば
特公昭５４−１６２１９号公報等に開示されている。

【０００３】一方、近年、画像形成後に感光体上に残留
した現像剤を再び現像期中へ回収し、再び現像剤として
使用するリサイクル機構を搭載した機種が開発されてい
る。リサイクル機構の利点として１）省スペース化、
２）ユーザーメンテナンス性向上、３）トナー消費量の
低減、及び４）環境対応等が挙げられる。しかしなが
ら、従来のトナーを、リサイクル機構を搭載した現像器
に適用すると、回収トナー表面のシリカ粒子脱離による
帯電性、流動性の低下が見られた。このため、回収した
トナーをそのまま現像剤としてリサイクル使用できない
という問題があった。

【０００４】また、リサイクル機構を備えたものでは、
現像剤を繰り返し使用するので、耐環境依存性が優れて
いることが要求される。しかしながら、従来のトナーは
耐環境依存性の面でも十分満足し得るものではなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
鑑みてなされたもので、第１に、連続使用においてもシ
リカ粒子が脱離せず、帯電性、流動性ならびに耐環境依
存性の良好な現像剤の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００６】また、本発明は、第２に、現像剤をリサイ
クル使用しても現像剤からシリカ粒子が脱離せず、現像
剤の帯電性、流動性、及び耐環境依存性が良好であり、
優れた画像が得られる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【発明を解決するための手段】本発明は、第１に、着色
材及び結着樹脂を含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均
粒径が８ないし１６μｍである第１のシリカ粒子を混合
する工程、得られた混合物を微粉砕する工程、微粉砕さ
れた混合物を分級することによりトナー粒子を得る工
程、及び前記トナー粒子に、その一次粒子の平均粒径が
１２ないし１６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子
の平均粒径以上である第２のシリカ粒子を混合する工程
を具備することを特徴とする現像剤の製造方法を提供す
る。

【０００８】本発明は、第２に、着色材および結着樹脂
を含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし
１６μｍである第１のシリカ粒子を混合した後、得られ
た混合物を粉砕、分級して得られたトナー粒子と、前記
トナー粒子に混合され、一次粒子の平均粒径が１２ない
し１６μｍであり、かつ前記第１のシリカの平均粒径以
上である第２のシリカ粒子とを有することを特徴とする
現像剤を提供する。

【０００９】本発明は、第３に、着色材および結着樹脂
を含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし
１６μｍである第１のシリカ粒子を０．２ないし１．８
重量％の割合で混合した後、得られた混合物を粉砕、分
級して得られたトナー粒子と、前記トナー粒子に０．２
ないし１．５重量％の割合で混合され、一次粒子の平均
粒径が１２ないし１６μｍであり、かつ前記第１のシリ
カ粒子の平均粒径以上である第２のシリカ粒子とを有す
ることを特徴とする現像剤を提供する。

【００１０】本発明は、第４に、着色材および結着樹脂
を含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし
１６μｍである第１のシリカ粒子を混合し、得られた混
合物を粉砕、分級してトナー粒子を得た後、一次粒子の
平均粒径が１２ないし１６μｍであり、かつ前記第１の
シリカ粒子の平均粒径以上である第２のシリカ粒子を前
記トナー粒子に混合して得られた現像剤を収容する収容
手段と、像担持体に対向して設けられ、前記収容手段に
収容された現像剤を担持するとともに、前記像担持体に
担持した現像剤を供給して現像を行なう現像手段と、前
記現像手段にて現像された像を日画像形成媒体上に転写
する転写手段と、前記転写手段により現像剤像が転写さ
れた後に、前記像担持体上に残留した現像剤を除去する
クリーニング手段とを有する画像形成装置を提供する。

【００１１】本発明は、第５に、着色材及び結着樹脂を
含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１
６μｍである第１のシリカ粒子を０．２ないし１．８重
量％の割合で混合し、得られた混合物を粉砕、分級して
トナー粒子を得た後、一次粒子の平均粒径が１２ないし
１６μｍであり値かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒径
以上である第２のシリカ粒子を前記ト粒子に０．２ない
し１．５重量％の割合で小品号仕手得られた現像剤を収
容する収容手段と、像担持体に対向して設けられ、前記
収容手段に収容された現像剤を担持すると共に、前記像
担持体に担持した現像剤を供給して現像を行なう現像手
段と、前記現像手段にて現像された像を被画像形成媒体
上に転写する転写手段と、前記転写手段により現像剤像
が転写された後に、前記像担持体上に残留した現像剤を
除去するクリーニング手段とを有することを特徴とする
画像形成装置を提供する。

【００１２】本発明は、第６に、着色材及び結着樹脂を
含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１
６μｍである第１のシリカ粒子を混合し、得られた混合
物を粉砕、分級してトナー粒子を得た後、一次粒子の平
均粒径が１２ないし１６μｍであり、かつ前記第１のシ
リカ粒子の平均粒径以上である第２のシリカ粒子を前記
トナー粒子に混合して得られた現像剤を収容する収容手
段と、像担持体に対向して設けられ、前記収容手段に収
容された現像剤を担持すると共に、前記像担持体に担持
した現像剤を供給して現像を行なう現像手段と、前記現
像手段にて現像された像を被画像形成媒体上に転写する
転写手段と、前記転写手段により現像剤像が転写された
後に、前記像担持体上に残留した現像剤を除去するクリ
ーニング手段と、前記クリーニング手段にて除去された
現像剤を前記収容手段に搬送し、除去された現像剤を再
び現像剤として使用させるリサイクル手段とを有するこ
とを特徴とする画像形成装置を提供する。

【００１３】本発明は、第７に、着色材及び結着樹脂を
含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１
６μｍである第１のシリカ粒子を０．２ないし１．８重
量％の割合で混合し、得られた混合物を粉砕、分級して
トナー粒子を得た後、一次粒子の平均粒径が１２ないし
１６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒径
以上である第２のシリカ粒子を前記トナー粒子に０．２
ないし１．５重量％の割合で混合して得られた現像剤を
収容する収容手段と、像担持体に対向して設けられ、前
記収容手段に収容された現像剤を担持すると共に、前記
像担持体に担持した現像剤を供給して現像を行なう現像
手段と、前記現像手段にて現像された像を、被画像形成
媒体上に転写する転写手段と、前記転写手段により現像
剤像が転写された後に、前記像担持体上に残留した現像
剤を除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手
段にて除去された現像剤を前記主要手段に搬送し、除去
された現像剤を再び現像剤として使用させるリサイクル
手段とを有することを特徴とする画像形成装置を提供す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明により得られる現
像剤を適用し得る現像器を備えた画像形成装置の一例を
示す。図１によれば、画像形成装置すなわちレーザ露光
式複写装置２は、装置本体の概ね中央に回転自在に配置
された感光体ドラム１０を有している。なお、感光体ド
ラム１０は、図示しない主モータにより矢印ａの方向に
回転される。

【００１５】感光体ドラム１０の表面には、後述するレ
ーザ露光装置からのレーザビームによって、記録すべき
画像情報に対応する静電潜像が形成される。感光体ドラ
ム１０の周囲には、その回転方向 (矢印ａ) に沿って、
感光体ドラム１０を所定の電位に帯電する帯電装置１
２、後述するレーザ露光装置により感光体ドラム１０に
形成された静電潜像にトナーを供給することで静電潜像
を現像する現像装置１４、現像装置１４により感光体ド
ラム１０に形成されたトナー像を用紙に転写させる転写
装置１６および感光体ドラム１０の表面に残ったトナー
すなわち未転写トナーを掻き落とすクリーニング装置１
８、感光体ドラム１０の表面に残った電荷を除電する除
電装置１９が順に配置されている。なお、除電装置１９
は、クリーニング装置１８のハウジングに、一体的に配
置されている。また、クリーニング装置１８は、感光体
ドラム１０を画像形成装置１に装填する際に感光体ドラ
ム１０を支持するドラム保持部を有し、ドラム保持体と
しても利用される。

【００１６】クリーニング装置１８と現像装置１４のト
ナー収容部あるいは現像装置１４に一体的に配置される
トナーホッパとの間には、クリーニング装置１８により
回収された未転写トナーを現像装置１４またはトナーホ
ッパに戻すトナーリサイクル機構２０が接続されてい
る。トナーリサイクル機構２０とクリーニング装置１８
との接続部には、トナー詰まりが発生しにくいよう若干
のスペースが与えられている。

【００１７】帯電装置１２は、コロナワイヤ１２ａとグ
リッドスクリーン１２ｂとを含み、図示しない高電圧発
生回路およびグリッドバイアス電圧発生装置に接続さ
れ、感光体ドラム１０の表面を所定の表面電位に帯電す
る。

【００１８】現像装置１４は、非磁性部材のトナーＴと
磁性部材のキャリアＣが所定の比率で混合された２成分
現像剤Ｄを、外周にて保持しつつ負に帯電されたトナー
のみを感光体ドラム１０に形成された静電潜像に付着さ
せる現像ローラ１４ａを有している。なお、２成分現像
剤Ｄおよび現像ローラ１４ａは、ハウジング１４ｂに収
容されている。

【００１９】現像ローラ１４ａの長手方向の両端部に
は、現像ローラ１４ａの外周面を形成する非磁性のスリ
ーブの表面と感光体ドラム１０の表面の感光層との間の
距離を一定に維持するためのガイドローラ１４ｃが配置
されている。これにより、スリーブの表面と感光体ドラ
ム１０の感光層との間の距離は、常に一定に保たれる。
なお、現像ローラ１４ａのスリーブには、円周方向にＳ
極およびＮ極の固定磁石が所定の角度で複数配置された
マグネット媒体が内装されている。

【００２０】現像ローラ１４ａおよび現像装置１４内の
キャリアＣおよびトナーＴすなわち現像剤Ｄには、図示
しない現像バイアス電圧発生回路を介して、所定の現像
バイアス電圧が印加される。

【００２１】以下、感光体ドラム１０の表面に形成され
た静電潜像を現像する際には、現像ローラ１４ａのマグ
ネット媒体の主磁極から発生される磁力線に沿ってスリ
ーブ上に形成されるキャリアＣの穂 (穂立ち) に鏡像力
により付着されているトナーが感光体ドラム１０と現像
ローラ１４ａとが対向する現像領域で、感光体ドラム１
０の静電潜像の電位と現像バイアス電圧とにより形成さ
れる電界によりトナーが移動されて、静電潜像が現像さ
れる。

【００２２】転写装置１６は、剥離装置１７を一体に有
し、図示しない高電圧発生回路および分離電圧発生回路
を介して、現像装置１４の現像ローラ１４ａによりトナ
ーが供給されて現像された感光体ドラム１０の表面のト
ナー像を、例えば、記録用紙に静電的に引き寄せるとと
もに、記録用紙およびトナー像を感光体ドラム１０との
静電吸着から解放する。

【００２３】クリーニング装置１８は、感光体ドラム１
０の表面に圧接され、感光体ドラム１０の表面に残った
未転写トナーを掻き落とすブレード１８ａ、ブレード１
８ａにより掻き落とされたトナーＴを感光体ドラム１０
の軸線方向に搬送するオーガ１８ｂを有し、感光体ドラ
ム１０の表面の未転写トナーを除去して回収するととも
にトナーリサイクル機構２０に向けて集約する。

【００２４】感光体ドラム１０の上方、すなわち装置本
体の上部には、複写対象物すなわち原稿Ｄの画像を、光
の明暗情報として読み取る画像読取部３０が配置されて
いる。

【００２５】画像読取部３０は、原稿Ｄを保持する原稿
ガラス３１、原稿ガラス３１に載置された原稿Ｄを照明
する照明ランプ３２、照明ランプ３２から照射される照
明光を原稿Ｄに集光する反射板３３および原稿Ｄからの
反射光を折曲げる第１ミラー３４、第１ミラー３４を介
して折曲げられた原稿Ｄからの反射光を順に折曲げる第
２ミラー３５および第３ミラー３６等を有し、原稿ガラ
ス３１に載置された原稿Ｄの画像を、光の明暗情報とし
て、以下に示すＣＣＤセンサ３８に伝達する。第３ミラ
ー３６により折返された光の光軸を含む面内には、原稿
Ｄからの反射光に集束性を与える結像レンズ３７、及
び、結像レンズ３７により集束された反射光を光電変換
するとともに図示しない画像メモリに対して (原稿Ｄの
画像が変換された) 電気信号を出力するＣＣＤセンサ３
８が配置されている。

【００２６】レーザ露光装置４０は、図示しない半導体
レーザ素子から発生されたレーザビームに集束性を与
え、おおむね円形の断面形状を有するレーザビームに変
換する図示しない第１レンズ、第１レンズにより円形の
断面形状を有するレーザビームに変換されたレーザビー
ムを感光体ドラム１０の軸方向に偏向させる光偏向装置
４２、光偏向装置４２により偏向されたレーザビームを
感光体ドラム１０の露光位置ｃに順次結像させるため
に、レーザビームが偏向される角度と感光体ドラム１０
上での光軸とレーザビームが結像されるべき位置との間
の距離を一致させる結像レンズ４４、結像レンズ４４を
通過されたレーザビームを感光体ドラム１０の露光位置
ｃに案内する第１ないし第３のミラー４６ａ、４６ｂお
よび４６ｃ、及び、光偏向装置４２、結像レンズ４４お
よび第１ないし第３のミラー４６ａ、４６ｂおよび４６
ｃを防塵するための防塵ガラス４８を有している。

【００２７】感光体ドラム１０の右側には、第１および
第２のスロット５０ａおよび５０ｂに対して挿入される
ことにより、感光体ドラム１０に向かって記録用紙を供
給する着脱可能な第１および第２の用紙カセット５２ａ
および５２ｂが配置されている。

【００２８】感光体ドラム１０と用紙カセット５２ａお
よび５２ｂとの間には、それぞれのカセットに対応して
配置され、カセット５２ａおよび５２ｂから用紙を１枚
ずつ引出す給紙ローラ５４ａおよび５４ｂ、給紙ローラ
５４ａおよび５４ｂを介して引出された用紙を、それぞ
れ、感光体ドラム１０にへ向かって送出する搬送ローラ
５６ａおよび５６ｂ、搬送ローラ５６ａおよび５６ｂか
ら感光体ドラム１０へ向かう用紙を一時的に停止可能で
あって、用紙が搬送される方向に対する用紙の傾きを補
正するとともに、感光体ドラム１０上のトナー像の先端
と用紙の先端とを整合させて感光体ドラム１０の表面が
移動される移動速度と同じ速度で用紙を送り出すアライ
ニングローラ５８が配置されている。

【００２９】アライニングローラ５８の近傍には、アラ
イニングローラ５８を介して用紙を停止させるために、
搬送されている用紙の先端を検知するアライニングスイ
ッチ５８ａが配置されている。

【００３０】感光体ドラム１０の回転方向下流に対応す
る位置には、感光体ドラム１０上に形成されたトナー像
が転写され、トナーが静電的に付着している状態の用紙
を搬送する搬送べルト６０、用紙に転写されたトナーを
加熱するとともに用紙に押圧することで用紙に定着させ
る定着装置６２およびトナー像が定着された用紙を複写
装置２の外部の排紙トレイヘ排出させる排紙ローラ６４
が配置されている。

【００３１】排紙ローラ６４の近傍には、定着装置６２
と排紙ローラ６４との間に用紙が存在するか否かを検知
する排紙スイッチ６４ａが配置されており、排紙スイッ
チにより用紙の後端が検知された時点で、現在搬送され
ている用紙に対する画像形成の終了が検知される。

【００３２】次に、この発明の実施の形態であるレーザ
露光式複写装置の印字動作を詳細に説明する。感光体ド
ラム１０は、図示しないＣＰＵによりモータ制御回路に
供給されるモータ駆動クロックに対応して、図示しない
モータ制御回路からのモータ駆動パルスにより駆動され
るモータを介して、所定の速度で回転される。同時に、
帯電装置１２による電荷の供給により感光体ドラム１０
の表面が、一様に、所定の大きさの表面電位に帯電され
る。

【００３３】詳細には、帯電装置１２のコロナワイヤ１
２ａから感光体ドラム１０へのコロナ放電の放射量がグ
リッドスクリーン１２ｂに印加されるグリッドバイアス
電圧によって適当に調整される。例えば、グリッドスク
リーン１２ｂに図示しないグリッド電圧発生回路から印
加されるグリッドバイアス電圧はおおむね−６５０Ｖ
で、高電圧発生回路からの高電圧によりコロナワイヤ１
２ａを介して感光体ドラム１０に供給される初期表面電
位はおおむね−６００Ｖに設定される。

【００３４】引き続いて、レーザ露光装置４０により、
感光体ドラム１０の表面に、複写または印字出力すべき
画像、すなわち原稿Ｄの画像に対応する画像情報または
図示しないホスト装置から供給される画像信号に対応し
た印字信号に応じて強度変調されたレーザビームが照射
される。

【００３５】レーザ露光装置４０によるレーザビームの
照射により、感光体ドラム１０の外周面に、印字信号
(画像データ) に対応する静電潜像が形成される。この
ようにして形成された静電潜像は、現像バイアス発生回
路１０６により、たとえば、−４００Ｖの現像バイアス
電圧が印加されている現像ローラ１４ａから供給される
トナーＴによって現像される。

【００３６】現像装置１４の現像ローラ１４ａから供給
されたトナーにより現像された静電潜像すなわち感光体
ドラム１０に形成されたトナー像は、図示しない高電圧
発生回路により所定の転写電圧が印加されている転写装
置１６を介して、カセット５２ａあるいは５２ｂから給
送された用紙に転写される。

【００３７】用紙に転写されたトナー像は、図示しない
分離電圧発生回路により所定の分離電圧が印加されてい
る分離装置１７を介して、用紙とともに感光体ドラム１
０の表面から分離された後、搬送べルト６０によって定
着装置６２へ搬送され、定着装置６２により用紙に定着
される。

【００３８】トナー像が定着された用紙は、排紙ローラ
６４を介して、装置２の外部に配置されている排紙トレ
イ６６に、順次排紙されて積層される。トナー像が用紙
に転写された後の感光体ドラム１０は、引き続き回転
し、クリーニング装置１８を介して残存トナーが取り除
かれた後、除電装置１９により除電され、引き続いて次
の画像形成に利用される。

【００３９】このようにして、一連の画像形成が繰り返
される。次に、トナーリサイクル機構について詳細に説
明する。クリーニング装置１８のブレード１８ａを介し
て感光体ドラム１０の表面から掻き落とされた未転写ト
ナーすなわち回収トナーは、オーガ１８ｂの回転により
クリーニング装置１８のフロント方向 (図１に示した装
置断面において、紙面と直交する方向の前面側) へと移
動される。

【００４０】移動された回収トナーは、トナーリサイク
ル機構２０のオーガ２０ａにより、現像装置１４のトナ
ー収容部あるいは現像装置１４に一体的に配置されるト
ナーホッパに、直接搬送される。

【００４１】以上説明したような画像形成装置には、着
色材及び結着樹脂を含むトナー粗粒子に、一次粒子の平
均粒径が８ないし１６μｍである第１のシリカ粒子を混
合、微粉砕、分級した後、その一次粒子の平均粒径が１
２ないし１６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子の
平均粒径以上である第２のシリカ粒子を混合して得られ
た現像剤がトナーとして使用される。

【００４２】以下、現像剤について詳細に説明する。本
発明者らは、添加剤としてシリカ粒子を含む現像剤にお
いて、連続使用によるシリカ粒子の脱離を防止するた
め、シリカ粒子をトナー粒子に、より強固に付着させる
ことを試みた。

【００４３】本発明においては、トナー粒子に対し、シ
リカ粒子が２段階に分けて混合される。まず、第１の混
合工程は、着色材及び結着樹脂を含むトナー材料の粗粒
子を微粉砕する前に行われる。ここで、使用される第１
のシリカ粒子の一次粒子の平均粒径は、比較的小さく、
具体的には、８ないし１６μｍである。

【００４４】混合手段としては、例えばナウタミキサ
ー、ヘンシェルミキサー等が用いられる。この混合手段
の作用は、均一に分散させることができ、ヘンシェルミ
キサーでは短時間で混合できる。

【００４５】その混合量は、トナー粗粒子１００重量部
に対し、０．２ないし１．８重量部である。もし、第１
のシリカ粒子の混合量が１．８重量部より多いと、耐環
境性がさがり、帯電性が上がりすぎるため、画像濃度が
低下する傾向がある。また、混合量が０．２重量部より
少ないと、流動性が低下し、感光体上にフィルミング等
が発生する傾向がある。

【００４６】第２の混合工程は、第１の混合工程の後、
微粉砕、分級工程を経て、得られたトナー粒子に対して
行われる。ここで使用される第２のシリカ粒子の一次粒
子の平均粒径は、第１のシリカ粒子の一次粒子の平均粒
径と同じかあるいはこれより大きく、具体的には、１２
ないし１６μｍである。また、好ましくは１６μｍであ
る。

【００４７】混合手段としては、例えば気流渦中で混合
するヘンシェルミキサ、粒子を造粒させるハイブリタイ
ザ等が用いられる。その混合量は、トナー粗粒子１００
重量部に対し、０．２ないし１．５重量部である。も
し、第２のシリカ粒子の混合量が１．５重量部より多い
と、流動性が上がりすぎ、帯電性が上がりすぎるため、
画像濃度が低下する傾向がある。また、混合量が０．２
重量部より少ないと、流動性が低下し、感光体上にフィ
ルミング等が発生する傾向がある。

【００４８】本発明の製造方法により得られる現像剤
は、比較的粒径の小さいシリカ粒子と着色材及び結着樹
脂を含むトナー粗粒子とが混在したトナー粒子の表面
に、比較的大きなシリカ粒子が強固に付着された構造を
有する。このような構造を有する現像剤は、連続的に使
用してもシリカ粒子が離脱しにくい上、耐環境依存性に
も優れている。このため、この現像剤は、帯電性、流動
性が良好である。また、このような現像剤を現像装置に
適用し、画像形成を行うと、良好な画像が得られる。

【００４９】本発明に用いるバインダー樹脂としては、
スチレンおよびその置換体の共重合体及びアクリル系樹
脂等を用いることができる。スチレンおよびその置換体
の共重合体としては、例えばポリスチレンホモポリマ
ー、水素添加スチレン樹脂、スチレン−イソブチレン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン三元共重合体、アクリロニ
トリル−スチレン−アクリル酸エステル三元共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−アクリルゴム−スチレン三元共重合体、アクリロニ
トリル−塩素化ポリスチレン−スチレン三元共重合体、
アクリロニトリル−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体、ス
チレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロ
ピレン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン
−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−イソブチレ
ン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などが
例示される。

【００５０】また、アクリル系樹脂としては，例えばポ
リアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
ルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブタルメタクリレート、
ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アクリレ
ート、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレン−
ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体などが例示される。

【００５１】その他、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、尿素樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラ
フィン、パラフィンワックスなどを単独で、あるいは混
合して使用することもできる。

【００５２】本発明に用いられる着色剤としては、カー
ボンブラックや有機もしくは無機の顔料や染料などが用
いられる。特別な制約はないが、カーボンブラックとし
てはアセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマ
ルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラックな
どを用いることができる。また、顔染料としては、例え
ば、ファーストイエローＧ、ベンジンイエロー、インド
ファストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、
パーマネントボルドーＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、
リソールレッド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦ
Ｂ、ローダミンＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグ
メントブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニ
ングリーン、及びキナクリドンなどがあげられ、これら
を単独で、あるいは混合して使用することもできる。

【００５３】磁性粉は磁性トナーを製造する場合に使用
され、これは着色剤を兼ねることができる。好ましい磁
性粉としては、マグネタイトあるいはフェライト等の鉄
あるいはニッケル、コバルト等の強磁性を示す元素の酸
化物もしくは化合物があげられる。磁性粉の表面が樹
脂、チタンカップリング剤、シランカップリング剤、高
級脂肪酸金属塩などで処理されていてもよい。

【００５４】本発明に用いられるオフセット防止剤とし
ては、種々の天然ワックス、例えばカルナウバワック
ス、硬化ヒマシ油、低分子量オレフィン重合体などがあ
げられ、好ましくは低分子量オレフィン重合性が用いら
れる。この低分子量オレフィン重合体としては、オレフ
ィンの重合体、オレフィンとオレフィン以外の単量体の
共重合体で低分子量のものが使用される。ここで、オレ
フィンとしてはエチレン、プロピレン、ブテン−１等が
あり、オレフィン以外の単量体としては、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステルなどがある。

【００５５】本発明に用いられる帯電制御剤としてはモ
ノアゾ染料の金属錯塩；サリチル酸、オキシナフトエ
酸、ダイカルボン酸のＣｏ，Ｃｒ，Ｆｅ等の金属錯体；
スルホン化した銅フタロシアニン顔料；ニトロ基、ハロ
ゲンを導入したスチレンオリゴマー；及び塩素化パラフ
ィン、メラミン樹脂等があげられる。

【００５６】外部添加剤としては、シリカ粒子、金属酸
化物微粒子、クリーニング助剤などが用いられる。シリ
カ粒子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸亜鉛、、ケ
イ酸マグネシウムなどがあげられる。金属酸化物微粒子
としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸
バリウムなどがあげられる。

【００５７】クリーニング助剤としては、ポリメチルメ
タクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフル
オロエチレンなどの樹脂微粉末などがあげられる。これ
ら外部添加剤は、疎水化などの表面処理が施されたもの
であってもよい。

【００５８】本発明では、必要に応じて、シリカ粒子以
外の外部添加剤を用いることができる。また、シリカ以
外の外部添加剤は粗粒トナーと混合させ、ジェットミル
によって付着させても良いが微粉砕分級後に高速流動形
混合装置によって付着させる方が望ましい。

【００５９】以下、本発明の現像剤の具体的な製造方法
について説明する。 実施例１ スチレン−アクリル共重合体樹脂としてＣＰＲ−６００
Ｂ（三井東圧化学社製）８９重量部、ポリプロピレンワ
ックスとしてビスコール６６０Ｐ（三洋化成社製）３重
量部、カーボンブラックとしてＭＡ−１００（三菱化成
社製）６重量部、帯電制御剤としてＴ−９５（保土谷化
学製）２重量部をヘンシェルミキサーにより均一に分散
させ、２軸式押出混練機により溶融混練した。

【００６０】得られた混練物を冷却した後、ハンマーミ
ルを用いて粗砕し、平均粒径２ｍｍ以下の粗粒子状の粗
粒トナーを得た。第１の混合工程として、この粗粒トナ
ー１００重量部と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６
（日本アエロジル社製）１．４重量部とを、ヘンシェル
ミキサーを用いて混合した。

【００６１】その後、得られた混合物を、Ｉ型ジェット
ミル−ＤＳ分級機を用いて、平均粒径８．０μｍになる
ように微粉砕、分級した。さらに、第２の混合工程とし
て、この微粉砕物１００重量部に、負帯電性疎水性シリ
カＲ−９７２ ０．４重量部を、ヘンシェルミキサーを
用いて混合した。

【００６２】最後に、トナー粒子中の未付着のシリカを
ＤＳ分級機で除去し、負帯電性のトナー１を得た。次
に、作製した製品トナー ６重量部に対し、シリコン系
コート材フェライトキャリアＦ９７−２０３５（パウダ
ーテック社製）９４重量部を混合して現像剤を調製し
た。得られた現像剤について、シリカ定量を行なった。
ここで、シリカ量測定には蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ−２
０００（リガク社製）を用いた。

【００６３】また、得られた現像剤を用い、上述の構成
を有する電子写真複写機で通紙試験を行ない、回収トナ
ーを確保した。通紙試験は、温度２０℃、湿度６０％
（以下Ｎ／Ｎとする）と温度１０℃、湿度２０％（以下
Ｌ／Ｌとする）で行なった。また、同様の条件で流動性
及び帯電量の測定を行なった。帯電量の測定にはブロー
オフ粉体帯電量測定装置ＴＢ−２００型（東芝ケミカル
社製）、現像剤流動測定には粉末流動計（オリフィス径
２．６３ｍｍ リガク社製）を用いた。

【００６４】得られた回収トナーを用いて、上記トナー
と同様に現像剤を調製した。この現像剤について、同様
に、シリカ定量、流動性及び帯電量の測定を行なった。

【００６５】製品トナー中のシリカ量と回収トナー中の
シリカ量との差からシリカ脱離量を求めた。以上の測定
結果を、表１，表２に示す。

【００６６】実施例２ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６ ０．７重量部
とを、実施例１と同様にして混合した。

【００６７】その後、得られた混合物を実施例１と同様
にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１００
重量部に、負帯電性疎水性シリカＲ−９７２ ０．４重
量部を、ヘンシェルミキサーにて混合した。

【００６８】最後に、ＤＳ分級機を用いて再分級し、負
帯電性のトナー２を得た。得られた現像剤を用いて、実
施例１と同様の通紙試験、定量、及び測定を行なった。
その結果を表１、表２に示す。

【００６９】実施例３ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６ １重量部と
を、実施例１と同様にして混合した。

【００７０】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に、負帯電性疎水性シリカＲ−９７２ ０．２
重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００７１】最後に、再分級して負帯電性のトナー３を
得た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通紙
試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、表
２に示す。

【００７２】実施例４ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６ １重量部とを
実施例１と同様にして混合した。

【００７３】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に、負帯電性疎水性シリカＲ−９７２ ０．６
重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００７４】最後に，再分級して負帯電性トナー４を得
た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通紙試
験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、表２
に示す。

【００７５】実施例５ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６ １８重量部と
を、実施例１と同様にして混合した。

【００７６】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に負帯電性疎水性シリカＲ−９７２ ０．４重
量部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００７７】最後に、再分級して負帯電性トナー５を得
た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通紙試
験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、表２
に示す。

【００７８】実施例６ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６ ０．２重量部
とを、実施例１と同様にして混合した。

【００７９】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に負帯電性疎水性シリカＲ−９７２ ０．４重
量部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００８０】最後に、再分級して負帯電性トナー６を得
た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通紙試
験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、表２
に示す。

【００８１】実施例７ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６ １重量部と
を、実施例１と同様にして混合した。

【００８２】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に負帯電性疎水性シリカＲ−９７２ １．５重
量部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００８３】最後に、再分級して負帯電性のトナー７を
得た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通紙
試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、表
２に示す。

【００８４】実施例８ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカＲ−９７６ １重量部と
を、実施例１と同様にして混合した。

【００８５】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に負帯電性疎水性シリカＲ−９７４ ０．４重
量部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００８６】最後に、再分級して負帯電性のトナー８を
得た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通紙
試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、表
２に示す。

【００８７】比較例１ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナーを、Ｉ型ジェ
ットミル−ＤＳ分級機を用いて微粉砕、分級した。

【００８８】得られた微粉砕物１００重量部に、負帯電
性の疎水性シリカＲ−９７２ ０．４重量部を、ヘンシ
ェルミキサーを用いて混合した。最後に、再分級して負
帯電性のトナー９を得た。

【００８９】得られた現像剤を用いて、実施例１と同様
の通紙試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表
１、表２に示す。 比較例２ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、一次粒子の平均粒径６ｎｍの負帯電性の疎水性シリ
カ １重量部とを、実施例１と同様にして混合した。

【００９０】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に負帯電性疎水性シリカＲ−９７２ ０．４重
量部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００９１】最後に、再分級して負帯電性のトナー１０
を得た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通
紙試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、
表２に示す。

【００９２】比較例３ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカ Ｒ−９７６ １重量部と
を、実施例１と同様にして混合した。

【００９３】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に、平均粒径１０ｎｍの負帯電性疎水性シリカ
０．４重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し
た。

【００９４】最後に、再分級して負帯電性のトナー１１
を得た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通
紙試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、
表２に示す。

【００９５】比較例４ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカ Ｒ−９７６ １重量部と
を、実施例１と同様にして混合した。

【００９６】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に、平均粒径１８ｎｍの負帯電性疎水性シリカ
０．４重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し
た。

【００９７】最後に、再分級して負帯電性のトナー１２
を得た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通
紙試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、
表２に示す。

【００９８】比較例５ 実施例１と同様にして得られた粗粒トナー１００重量部
と、負帯電性の疎水性シリカ Ｒ−９７２ １重量部と
を、実施例１と同様にして混合した。

【００９９】その後、得られた混合物を、実施例１と同
様にして微粉砕、分級した。さらに、この微粉砕物１０
０重量部に、負帯電性疎水性シリカ Ｒ−９７４０．４
重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【０１００】最後に、再分級して負帯電性のトナー１３
を得た。得られた現像剤を用いて、実施例１と同様の通
紙試験、定量、及び測定を行なった。その結果を表１、
表２に示す。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】

【表２】

【０１０３】表１及び表２に示すように、トナー１〜４
はいずれも流動性は良好であり、帯電性も良好であっ
た。トナー５は、シリカ脱離は少ないが、シリカ量が多
い影響で、トナー１〜４よりも帯電量が多少高くなって
いた。しかしながら、実用的には問題なかった。

【０１０４】トナー６は、シリカ脱離は少ないが、第１
の混合工程で添加される第１のシリカ量が多少少ないた
め、トナー１〜４よりも得られた現像剤の流動性が多少
低かった。しかしながら、実用的には問題なかった。

【０１０５】トナー７は、第２の混合工程におけるシリ
カ量が多少多いため、得られた現像剤の流動性及び帯電
量に少し影響した。しかしながら、実用的には問題なか
った。

【０１０６】トナー８は、シリカ脱離は少ないが、第２
の混合工程に用いられる第２のシリカ粒子の粒径が多少
小さいため、流動性は向上したが、帯電量が多少高くな
った。しかしながら、実用的には問題なかった。

【０１０７】トナー９は、第１の添加工程を行なわず、
第２の添加工程のみを行なったものである。このため、
シリカ脱離が多く発生し、回収トナーの流動性及び帯電
性が不十分であった。

【０１０８】トナー１０は、第１の混合工程に使用され
る第１のシリカ粒子の粒径が小さすぎるため、トナー材
料粒子への付着が不十分であった。トナー１１は、第２
の混合工程に使用される第２のシリカ粒子が小さすぎる
ため、流動性は向上したが、帯電性が高くなってしまっ
た。

【０１０９】トナー１２は、第２の混合工程に用いられ
る第２のシリカ粒子の粒径が大きすぎるため、流動性が
悪化し、帯電性が低くなった。トナー１３は、シリカ脱
離が多く、回収トナーの流動性が悪化した。

【０１１０】この現像剤は、トナーリサイクル機構によ
り、クリーニング装置から回収され、また再利用されて
も、シリカ脱離が起こりにくいので、現像装置内での流
動性、帯電性が良好であり、画像不良を起すことなく画
像形成することが可能である。

【０１１１】

【発明の効果】本発明によれば、連続使用においてもシ
リカ粒子が脱離せず、帯電性、流動性及び耐環境依存性
の良好な現像剤が得られる。本発明によればまた、現像
剤からシリカ粒子が脱離せず、現像剤の帯電性、流動性
及び耐環境依存性が良好であるため、その現像剤がリサ
イクル機構により繰り返し使用されても、優れた画像が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかるクリーニング機構を有する現
像器を備えた画像形成装置の一例を示す該略図

【符号の説明】

２…複写装置 (画像形成装置) １０…感光体ドラム (像担持体) １２…帯電装置 １２ａ…コロナワイヤ １２ｂ…グリッドスクリーン １４…現像装置 (現像手段) １４ａ…現像ローラ １４ｂ…ハウジング １６…転写装置 １７…剥離装置 １８…クリーニング装置 １８ａ…クリーニングブレード １８ｂ…オーガ １８ｃ…ハウジング １８ｄ…トナー塊収容部 １９…除電装置 ２０…トナーリサイクル装置 ２０ａ…オーガ ３０…原稿読取部 ３１…原稿ガラス ３２…露光ランプ ３３…反射板 ３４…第１ミラー ３５…第２ミラー ３６…第３ミラー ３７…結像レンズ ３８…ＣＣＤセンサ ４０…レーザ露光装置 ４２…光偏向装置 ４４…結像レンズ ４６ａ，４６ｂ，４６ｃ…ミラー ４８…防塵ガラス ５０ａ，５０ｂ…スロット ５２ａ，５２ｂ…用紙カセット ５４ａ，５４ｂ…給紙ローラ ５６ａ，５６ｂ…搬送ローラ ５８…アライニングローラ ５８ａ…アライニングセンサ ６０…搬送ベルト ６２…定着装置 ６４…排紙ローラ ６４ａ…排紙センサ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明は、第４に、着色材および結着樹脂
を含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし
１６μｍである第１のシリカ粒子を混合し、得られた混
合物を粉砕、分級してトナー粒子を得た後、一次粒子の
平均粒径が１２ないし１６μｍであり、かつ前記第１の
シリカ粒子の平均粒径以上である第２のシリカ粒子を前
記トナー粒子に混合して得られた現像剤を収容する収容
手段と、像担持体に対向して設けられ、前記収容手段に
収容された現像剤を担持するとともに、前記像担持体に
担持した現像剤を供給して現像を行なう現像手段と、前
記現像手段にて現像された像を被画像形成媒体上に転写
する転写手段と、前記転写手段により現像剤像が転写さ
れた後に、前記像担持体上に残留した現像剤を除去する
クリーニング手段とを有する画像形成装置を提供する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】本発明は、第５に、着色材及び結着樹脂を
含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１
６μｍである第１のシリカ粒子を０．２ないし１．８重
量％の割合で混合し、得られた混合物を粉砕、分級して
トナー粒子を得た後、一次粒子の平均粒径が１２ないし
１６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒径
以上である第２のシリカ粒子を前記トナー粒子に０．２
ないし１．５重量％の割合で混合して得られた現像剤を
収容する収容手段と、像担持体に対向して設けられ、前
記収容手段に収容された現像剤を担持すると共に、前記
像担持体に担持した現像剤を供給して現像を行なう現像
手段と、前記現像手段にて現像された像を被画像形成媒
体上に転写する転写手段と、前記転写手段により現像剤
像が転写された後に、前記像担持体上に残留した現像剤
を除去するクリーニング手段とを有することを特徴とす
る画像形成装置を提供する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】本発明は、第７に、着色材及び結着樹脂を
含むトナー粗粒子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１
６μｍである第１のシリカ粒子を０．２ないし１．８重
量％の割合で混合し、得られた混合物を粉砕、分級して
トナー粒子を得た後、一次粒子の平均粒径が１２ないし
１６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒径
以上である第２のシリカ粒子を前記トナー粒子に０．２
ないし１．５重量％の割合で混合して得られた現像剤を
収容する収容手段と、像担持体に対向して設けられ、前
記収容手段に収容された現像剤を担持すると共に、前記
像担持体に担持した現像剤を供給して現像を行なう現像
手段と、前記現像手段にて現像された像を、被画像形成
媒体上に転写する転写手段と、前記転写手段により現像
剤像が転写された後に、前記像担持体上に残留した現像
剤を除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手
段にて除去された現像剤を前記収容手段に搬送し、除去
された現像剤を再び現像剤として使用させるリサイクル
手段とを有することを特徴とする画像形成装置を提供す
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色材及び結着樹脂を含むトナー粗粒子
   に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第１
   のシリカ粒子を混合する工程、得られた混合物を微粉砕
   する工程、微粉砕された混合物を分級することによりト
   ナー粒子を得る工程、及び前記トナー粒子に、その一次
   粒子の平均粒径が１２ないし１６μｍであり、かつ前記
   第１のシリカ粒子の平均粒径以上である第２のシリカ粒
   子を混合する工程を具備する現像剤の製造方法。
2. 【請求項２】 着色材および結着樹脂を含むトナー粗粒
   子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第
   １のシリカ粒子を混合した後、得られた混合物を粉砕、
   分級して得られたトナー粒子と、 前記トナー粒子に混合され、一次粒子の平均粒径が１２
   ないし１６μｍであり、かつ前記第１のシリカの平均粒
   径以上である第２のシリカ粒子とを有することを特徴と
   する現像剤。
3. 【請求項３】 着色材および結着樹脂を含むトナー粗粒
   子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第
   １のシリカ粒子を０．２ないし１．８重量％の割合で混
   合した後、得られた混合物を粉砕、分級して得られたト
   ナー粒子と、前記トナー粒子に０．２ないし１．５重量
   ％の割合で混合され、一次粒子の平均粒径が１２ないし
   １６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒径
   以上である第２のシリカ粒子とを有することを特徴とす
   る現像剤。
4. 【請求項４】 着色材および結着樹脂を含むトナー粗粒
   子に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第
   １のシリカ粒子を混合し、得られた混合物を粉砕、分級
   してトナー粒子を得た後、一次粒子の平均粒径が１２な
   いし１６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子の平均
   粒径以上である第２のシリカ粒子を前記トナー粒子に混
   合して得られた現像剤を収容する収容手段と、 像担持体に対向して設けられ、前記収容手段に収容され
   た現像剤を担持するとともに、前記像担持体に担持した
   現像剤を供給して現像を行なう現像手段と、 前記現像手段にて現像された像を日画像形成媒体上に転
   写する転写手段と、 前記転写手段により現像剤像が転写された後に、前記像
   担持体上に残留した現像剤を除去するクリーニング手段
   とを有する画像形成装置。
5. 【請求項５】 着色材及び結着樹脂を含むトナー粗粒子
   に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第１
   のシリカ粒子を０．２ないし１．８重量％の割合で混合
   し、得られた混合物を粉砕、分級してトナー粒子を得た
   後、一次粒子の平均粒径が１２ないし１６μｍであり値
   かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒径以上である第２の
   シリカ粒子を前記ト粒子に０．２ないし１．５重量％の
   割合で小品号仕手得られた現像剤を収容する収容手段
   と、 像担持体に対向して設けられ、前記収容手段に収容され
   た現像剤を担持すると共に、前記像担持体に担持した現
   像剤を供給して現像を行なう現像手段と、 前記現像手段にて現像された像を被画像形成媒体上に転
   写する転写手段と、 前記転写手段により現像剤像が転写された後に、前記像
   担持体上に残留した現像剤を除去するクリーニング手段
   とを有することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 着色材及び結着樹脂を含むトナー粗粒子
   に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第１
   のシリカ粒子を混合し、得られた混合物を粉砕、分級し
   てトナー粒子を得た後、一次粒子の平均粒径が１２ない
   し１６μｍであり、かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒
   径以上である第２のシリカ粒子を前記トナー粒子に混合
   して得られた現像剤を収容する収容手段と、 像担持体に対向して設けられ、前記収容手段に収容され
   た現像剤を担持すると共に、前記像担持体に担持した現
   像剤を供給して現像を行なう現像手段と、 前記現像手段にて現像された像を被画像形成媒体上に転
   写する転写手段と、 前記転写手段により現像剤像が転写された後に、前記像
   担持体上に残留した現像剤を除去するクリーニング手段
   と、 前記クリーニング手段にて除去された現像剤を前記収容
   手段に搬送し、除去された現像剤を再び現像剤として使
   用させるリサイクル手段とを有することを特徴とする画
   像形成装置。
7. 【請求項７】 着色材及び結着樹脂を含むトナー粗粒子
   に、一次粒子の平均粒径が８ないし１６μｍである第１
   のシリカ粒子を０．２ないし１．８重量％の割合で混合
   し、得られた混合物を粉砕、分級してトナー粒子を得た
   後、一次粒子の平均粒径が１２ないし１６μｍであり、
   かつ前記第１のシリカ粒子の平均粒径以上である第２の
   シリカ粒子を前記トナー粒子に０．２ないし１．５重量
   ％の割合で混合して得られた現像剤を収容する収容手段
   と、 像担持体に対向して設けられ、前記収容手段に収容され
   た現像剤を担持すると共に、前記像担持体に担持した現
   像剤を供給して現像を行なう現像手段と、 前記現像手段にて現像された像を、被画像形成媒体上に
   転写する転写手段と、 前記転写手段により現像剤像が転写された後に、前記像
   担持体上に残留した現像剤を除去するクリーニング手段
   と、 前記クリーニング手段にて除去された現像剤を前記主要
   手段に搬送し、除去された現像剤を再び現像剤として使
   用させるリサイクル手段とを有することを特徴とする画
   像形成装置。