JPH1048431A - 光コードのシース剥ぎ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シースの剥ぎ取り操作を容易にし、しかも剥
ぎ取り寸法の精度を高くする。 【解決手段】 縁部に光コード１が嵌まり込む操作溝２
４が凹設された板状の工具本体２１と、操作溝２４の底
部に操作溝２４を横断し、かつ、刃先３１が底部から所
定長突出したカッターナイフ３とを備えて形成され、工
具本体２１は、剥ぎ取るべきシース１３の長さを表示す
るシース用スケール４１と、切断すべき保護ファイバ１
２の長さを表示する保護ファイバ用スケール４２とを備
えて形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中心に光ファイバ
が配設され、その周りが保護ファイバで包囲され、さら
に保護ファイバが表皮であるシースで覆われた光コード
を対象とし、その接続操作時にシースを剥ぐ用に供する
光コードのシース剥ぎ工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光コードは、中心部分に配設された光フ
ァイバと、この光ファイバを取り囲むように配設された
複数の保護ファイバと、これら保護ファイバを被覆した
筒状のシースとから形成されている。このような光コー
ドは、複数本が直列に接続されて配線されて情報伝達用
に使用される。光コードを接続するに際しては、各光フ
ァイバの端面同士が高精度で対向させられ、この状態を
維持しつつ両者がコネクタを介して固定される。高精度
で光ファイバの端面同士を対向させるには、光ファイバ
の外周に存在するシースや保護ファイバが邪魔になるた
め、通常、光コードの接続操作に先立ってシースおよび
保護ファイバを取り除いて光ファイバを外部に露出させ
る、いわゆるシース剥ぎ操作が施される。

【０００３】従来、上記シース剥ぎは、市販のカッター
ナイフを操作してシースの外周面に切り込みを入れ、つ
いで切り込み部分よりも先端側を手で引き抜いて保護フ
ァイバを露出させ、その後、保護ファイバを１本ずつカ
ッターナイフで切断するという操作によって行われてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のシース剥ぎ操作においては、一々両手で１本ず
つあたかも鉛筆をナイフで削るような非常に面倒な操作
が必要であり、作業性が劣るという問題点を有してい
た。また、カッターナイフの操作時に手元が狂って光フ
ァイバーを損傷させることがあるという問題点も存在し
た。

【０００５】さらに、上記の鉛筆を削るような操作によ
り行う両手作業では、シースの剥ぎ取り寸法がばらつく
ため、光ファイバの露出長が一定せず、その結果光ファ
イバのコネクタへの装着精度が悪くなり、これが原因と
なって光コードが接続された状態で情報の伝達に支障を
きたすことがあるという問題点を有している。

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、シースの剥ぎ取り操作が容
易であり、しかも剥ぎ取り寸法の精度が高い光コードの
シース剥ぎ工具を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
光コードのシース剥ぎ工具は、中心部分に配設された光
ファイバと、この光ファイバを取り囲むように配設され
た複数の保護ファイバと、これら保護ファイバを被覆し
た筒状のシースとから形成された光コードの接続操作時
に使用する光コードのシース剥ぎ工具であって、縁部に
光コードが嵌まり込む操作溝が凹設された板状の工具本
体と、上記操作溝の底部に操作溝を横断し、かつ、刃先
が底部から所定長突出したカッターナイフとを備えて形
成され、上記工具本体は、剥ぎ取るべきシースの長さを
表示するシース用スケールと、切断すべき保護ファイバ
の長さを表示する保護ファイバ用スケールとを有してい
ることを特徴とするものである。

【０００８】この光コードのシース剥ぎ工具によれば、
光コードを操作溝に嵌め込み、カッターナイフの刃先に
向けて押圧した状態で中心回りに回すことによって、表
面に食い込んだ刃先によってシースに環状の切り込みが
形成され、この切り込みを境にシースを容易に剥ぎ取る
ことができ、従来のような両手を使ってナイフでシース
を削り取るシース剥ぎ操作に比べて非常に操作が容易に
なるとともに、安全である。

【０００９】そして、工具本体に設けられたシース用ス
ケールによりシースの剥ぎ取り寸法を設定した状態で光
コードを操作溝に嵌め込むことが可能であるため、従来
のように物差し等でシースの剥ぎ取り長さを一々測定す
る必要はない。

【００１０】しかも、シースを剥ぎ取った後、同一のシ
ーツ剥ぎ工具により保護ファイバ用スケールを用いて保
護ファイバの不要な部分を正確な寸法設定で切断するこ
とができるため、光コードの接続時のシースの剥ぎ取り
操作を効率化する上で極めて好都合である。

【００１１】本発明の請求項２記載の光コードのシース
剥ぎ工具は、請求項１記載の光コードのシース剥ぎ工具
において、上記シース用スケールは、上記操作溝の下部
の工具本体壁面に直交するように突設されていることを
特徴とするものである。

【００１２】この光コードのシース剥ぎ工具によれば、
光コードを操作溝に嵌め込むことにより、光コードは操
作溝の下部の壁面に突設されたシース用スケールに上下
で対向した状態になるため、このシース用スケールとの
比較でシースの剥ぎ取り長の確認が容易になる。

【００１３】本発明の請求項３記載の光コードのシース
剥ぎ工具は、請求項１または２記載の光コードのシース
剥ぎ工具において、上記工具本体は、切断すべき保護フ
ァイバの長さを表示する保護ファイバ用スケールを有し
ていることを特徴とするものである。

【００１４】この光コードのシース剥ぎ工具によれば、
シースを剥ぎ取った後、同一のシーツ剥ぎ工具により保
護ファイバ用スケールを用いて保護ファイバの不要な部
分を正確な寸法設定で切断することができる。

【００１５】本発明の請求項４記載の光コードのシース
剥ぎ工具は、請求項１乃至３のいずれかに記載の光コー
ドのシース剥ぎ工具において、上記工具本体は、互いに
溝深さが異なる複数の操作溝を有していることを特徴と
するものである。

【００１６】この光コードのシース剥ぎ工具によれば、
各操作溝を横断するように１本のカッターナイフを配設
することにより、刃先突出量は各溝の溝深さに応じたも
のになる。

【００１７】本発明の請求項５記載の光コードのシース
剥ぎ工具は、請求項４記載の光コードのシース剥ぎ工具
において、上記カッターナイフは、各操作溝を横断し、
かつ、各操作溝での刃先突出量がそれぞれ異なるように
寸法設定された状態で工具本体に取り付けられているこ
とを特徴とするものである。

【００１８】この光コードのシース剥ぎ工具によれば、
シースの厚み寸法に応じて最適の操作溝を選択すること
ができ、迅速、かつ、確実にシースを剥ぎ取ることが可
能になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るシース剥ぎ
工具が適用される光コードの一実施形態を示す図であ
り、（イ）は横断面図、（ロ）は縦断面図である。図１
に示すように、光コード１は、中心部分に配設された光
ファイバ１１と、この光ファイバ１１を取り囲むよう
に、いわゆる縦添えで配設された保護ファイバ１２と、
この保護ファイバ１２に被せられた円筒状のシース１３
とを備えて形成されている。

【００２０】上記光ファイバ１１は、中心部分を構成す
るコアとこのコアを囲繞したクラッドとからなる心線１
１ａと、この心線１１ａを被覆したポリアミド製の被膜
１１ｂとから構成されている。この被膜１１ｂによって
心線１１ａが保護されている。上記コアおよびクラッド
は、いずれも石英を主成分にして形成されている。コア
およびクラッドに対する酸化ゲルマニウム等の不純物の
混入割合を調節することによってコアの屈折率をクラッ
ドの屈折率よりも大きくし、これによってコア内を進む
光がクラッドの内周面で全反射され、光は減衰すること
なくコア内を進行し得るようになっている。

【００２１】上記保護ファイバ１２は、光ファイバ１１
を囲繞して光ファイバ１１の損傷を防ぐとともに、光コ
ード１の引張り強度を大きくし、これによって光ファイ
バ１１の断線を抑制するためのものである。本実施形態
においては、保護ファイバ１２は非常に大きな引張り強
度を有する芳香族系のポリアミドからなる、いわゆるア
ラミド繊維が使用されている。かかるアラミド繊維とし
ては、米国デュポン社の開発になるケブラーが好適であ
る。

【００２２】上記シース１３は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリビニルクロライド、ポリアミド、ポリエ
ステル等を原料にした軟質の合成樹脂製のチューブが適
用されている。かかるシース１３に複数本で光ファイバ
１１を包囲した状態の保護ファイバ１２が挿通されて光
コード１が形成されている。

【００２３】本発明のシーツ剥ぎ工具は、上記のような
光コード１の端部のシース１３を剥ぎ取り、さらに外部
に露出した保護ファイバ１２を所定長に切断するもので
ある。この工具によってシース１３が剥ぎ取られた光コ
ード１は、複数本が順次直列に接続される。

【００２４】図２は、本発明に係るシーツ剥ぎ工具２の
一実施形態を示す斜視図である。また図３は図２のＡ−
Ａ線断面図であり、図４は図２の正面図である。これら
の図に示すように、シーツ剥ぎ工具２は、側面視でＬ字
形状を呈した工具本体２１と、この工具本体２１に装着
されるカッターナイフ３と、スケール４とを備えて形成
されている。

【００２５】上記工具本体２１は、中実のアルミニウム
合金製であり、長尺の側面視でＬ字形状の基部２２と、
この基部２２の図３における右側部にねじ止めで取り付
けられた長手方向の全長に亘る剥離操作部２３とを備え
て形成されている。上記剥離操作部２３にはその上縁部
から下方に向かって凹入した複数の操作溝２４が凹設さ
れており、これらの剥離操作部２３のいずれかに光コー
ド１を嵌め込んだ状態でシース剥ぎ操作を行うようにし
ている。上記操作溝２４は、図４に示す最左方のものが
最も浅い深さ寸法に設定され、右方に隣接したものが略
１ｍｍずつ順次溝深くなるように寸法設定されている。

【００２６】また、基部２２の上方に突出した部分で工
具本体２１の長手方向の全長に亘るカッター保持板２５
が形成されている。このカッター保持板２５は上端面が
図４に示す最右方の操作溝２４の底面と同一高さレベル
になるように上下長が設定されている。

【００２７】このようなカッター保持板２５と、上記剥
離操作部２３との間にカッターナイフ３を嵌め込むため
のカッター装着溝２６が形成されている。そして、カッ
ターナイフ３は、このカッター装着溝２６に嵌め込まれ
た状態で剥離操作部２３がカッター保持板２５にねじ止
めされて締結されることにより工具本体２１に固定され
るようになっている。

【００２８】そして、カッターナイフ３は、工具本体２
１に固定された状態で刃先３１が操作溝２４の底面より
も若干上位に位置するように装着位置が設定されてい
る。これによって刃先３１の操作溝２４底面からの突出
量は、図４に示す最左方の操作溝２４において略１ｍｍ
であり、右方に移るに従って操作溝２４の底面からの突
出量が略１ｍｍずつ増加した状態になっている。

【００２９】そして、工具本体２１の正面（図３の右
方）の各操作溝２４の下部には、シース用スケール４１
が工具本体２１の壁面に直交した水平方向に延びるよう
に取り付られている。これらのシース用スケール４１
は、金属製の細板がＬ字形状に折り曲げられて形成さ
れ、これらのシース用スケール４１は、剥離操作部２３
の厚み寸法を加えた寸法が光コード１の剥離シース長ｄ
１に等しい長さ寸法を有している。

【００３０】従って、図２および図３に二点鎖線で示す
ように、光コード１をその先端がシース用スケール４１
の先端に一致するように操作溝２４に嵌め込むことによ
って、光コード１は、シース１３の剥ぎ取り寸法を一々
測定することなく、剥離シース長ｄ１だけ正確に剥ぎ取
られ得るようにシーツ剥ぎ工具２に装着されることにな
る。そして、光コード１を操作溝２４に装着した状態で
手によって下方に押圧しながら軸心周りに１回転させる
ことによって、シース１３にカッターナイフ３の刃先３
１による環状の切り込みが形成される。この環状切り込
み形成後にシース１３の先端部を引くことによってシー
ス１３の環状切り込みより先端側の部分が外れて保護フ
ァイバ１２が外部に露出した状態になる。

【００３１】上記カッター保持板２５は、シース１３を
剥ぎ取った後の保護ファイバ１２の切断長を表示し得る
ように厚み寸法が設定されている。このカッター保持板
２５の上縁部によって保護ファイバ用スケール４２が形
成されている。具体的には、保護ファイバ用スケール４
２の寸法（すなわちカッター保持板２５の厚み寸法）
は、保護ファイバ１２を切断した後の、シース１３から
露出した保護ファイバ残留長ｄ２（図３）に設定されて
いる。

【００３２】従って、シース１３の先端側を剥ぎ取った
後の外部に露出した保護ファイバ１２の根本部分を保護
ファイバ用スケール４２に押し当てることによって保護
ファイバ１２に保護ファイバ残留長ｄ２が設定された状
態になる。この状態で保護ファイバ１２の先端側を指で
摘み、カッターナイフ３の刃先３１の方向に引張ること
により保護ファイバ１２の不要部分が切断されて取り除
かれることになる。

【００３３】図５および図６は、本発明の作用を説明す
るための説明図である。そして、図５はシース剥ぎ取り
工程を示し、（イ）は光コード１がシーツ剥ぎ工具２の
操作溝２４に嵌め込まれた状態、（ロ）はシース１３が
剥ぎ取られた状態をそれぞれ示している。また、図６は
保護ファイバ切断工程を示し、（イ）は保護ファイバ１
２が切断されつつある状態、（ロ）はすべての保護ファ
イバ１２が切断された状態をそれぞれ示している。

【００３４】光コード１のシース１３を剥いで接続し得
る状態にするには、最初に図５に示すシース剥ぎ工程が
実行される。この場合、まず図５の（イ）に示すよう
に、光コード１を工具本体２１の操作溝２４に嵌め込
む。複数ある操作溝２４のいずれに嵌め込むかについて
は、シース１３の厚み寸法が勘案され、カッターナイフ
３の刃先３１が充分シース１３を切断し得る突出量に設
定されている操作溝２４が選択される。そして、光コー
ド１が操作溝２４に嵌め込まれた状態で、光コード１の
先端面がシース用スケール４１の先端面に水平方向で一
致するよう光コード１の位置設定を行う。こうすること
によって、工具本体２１に装着された光コード１は、カ
ッターナイフ３の刃先３１より先端部分が剥離シース長
ｄ１になっている。

【００３５】ついで光コード１を下方に押圧することに
より、図５の（イ）に示すように、シース１３の下面部
がカッターナイフ３の刃先３１に食い込んだ状態にな
る。この状態で光コード１を押さえながら中心周りに１
回転させることによって、シース１３の全周に環状の切
り込みが形成され、シース１３はカッターナイフ３より
も先端側が分離された状態になる。

【００３６】その後、シース１３の先端側の分離された
部分を指で摘んで右方に引張ることにより、図５の
（ロ）に示すように、シース１３の先端部分が引き抜か
れ、保護ファイバ１２が外部に露出した状態になる。

【００３７】ついで、図６に示す保護ファイバ切断工程
が実行される。この工程においては、先端部分のシース
１３が剥ぎ取られた光コード１を、図５の（ロ）に示す
位置から左方に移動させ、シース１３の切断面をカッタ
ー保持板２５の左方の上縁部に当接させる。こうするこ
とによって下方に位置した保護ファイバ１２はカッター
ナイフ３の刃先３１に当接し、しかも刃先３１とシース
１３の切断面との間の寸法は保護ファイバ残留長ｄ２に
なっている。

【００３８】この状態でカッターナイフ３の刃先３１に
当接している保護ファイバ１２を斜め下方に引張ること
により、保護ファイバ１２はカッターナイフ３の刃先３
１によって切断される。１本の保護ファイバ１２が切断
されると光コード１を若干回転させて他の１本に同様の
操作を施し、この操作を全ての保護ファイバ１２に施す
ことによって、図６の（ロ）に示すように、光ファイバ
１１のシース１３からの露出長が剥離シース長ｄ１に寸
法設定され、かつ、保護ファイバ１２の露出長が保護フ
ァイバ残留長ｄ２に寸法設定されたシース剥ぎ済みの光
コード１が得られる。

【００３９】図７は、シース剥ぎが完了した光コード１
のコネクタへの接続を例示する説明図であり、（イ）は
シース１３が剥ぎ取られた状態の光ファイバ１１にフェ
ルールが接着された状態、（ロ）は保護ファイバ１２コ
ネクタが装着された状態をそれぞれ示している。

【００４０】シーツ剥ぎ工具２によってシース１３が取
り除かれ、さらに余分な保護ファイバ１２が切断された
図６の（ロ）に示す状態の光コード１は、外部に露出し
た光ファイバ１１の先端部が、図７の（イ）に示すよう
に、光コード１の接続部品であるジルコニア製のフェル
ール５に接着剤を介して接着される。

【００４１】ついで、フェルール５の取り付けられた光
コード１は、シース１３の剥離部分が筒状のコネクタ本
体６１およびコネクタ本体６１の基端側（図７の左方）
から延設されたブーツ６２からなるコネクタ６に、その
端面からフェルール５の先端部が突出した状態で嵌め込
まれ、これによって、図７の（ロ）に示すように、光コ
ード１がコネクタ６に装着された状態になる。

【００４２】そして、このような光コード１の装着され
たコネクタ６同士を、それぞれのフェルール５の端面が
互いに当接する状態で接続することによって、光コード
１が相互に接続される。

【００４３】以上詳述したように、本発明のシーツ剥ぎ
工具２は、縁部に光コード１が嵌まり込む操作溝２４が
凹設された板状の工具本体２１と、操作溝２４の底部に
操作溝２４を横断し、かつ、刃先３１が底部から所定長
突出したカッターナイフ３とを備えて形成され、工具本
体２１は、剥ぎ取るべきシース１３の長さを表示するシ
ース用スケール４１と、切断すべき保護ファイバ１２の
長さを表示する保護ファイバ用スケール４２とを備えて
形成されているため、光コード１を操作溝２４に嵌め込
み、カッターナイフ３の刃先３１に向けて押圧した状態
で中心回りに回すことによって、表面に食い込んだ刃先
３１によってシース１３に環状の切り込みが形成され、
この切り込みを境にシース１３を容易に剥ぎ取ることが
でき、従来のような両手を使ってナイフでシース１３を
削り取るシース剥ぎ操作に比べて非常に操作が容易にな
るとともに、安全である。

【００４４】そして、工具本体２１に設けられたシース
用スケール４１によりシース１３の剥ぎ取り寸法を設定
した状態で光コード１を操作溝２４に嵌め込むことが可
能であるため、従来のように物差し等でシース１３の剥
ぎ取り長さを一々測定する必要はない。

【００４５】しかも、シース１３を剥ぎ取った後、同一
のシーツ剥ぎ工具２により保護ファイバ用スケール４２
を用いて保護ファイバ１２の不要な部分を正確な寸法設
定で切断することができるため、光コード１の接続時の
シース１３の剥ぎ取り操作を効率化する上で極めて好都
合である。

【００４６】また、工具本体２１には、互いに溝深さが
異なる複数の操作溝２４が設けられ、カッターナイフ３
は、各操作溝２４を横断し、かつ、各操作溝２４での刃
先３１突出量がそれぞれ異なるように寸法設定されてい
るため、シース１３の厚み寸法に応じて最適の操作溝２
４を選択することができ、迅速かつ確実にシース１３を
剥ぎ取る上で有効である。

【００４７】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００４８】（１）上記の実施形態においては、工具本
体２１の剥離操作部２３の上縁部に５条の操作溝２４が
凹設されているが、本発明は操作溝２４が５条であるこ
とに限定されるものではなく、６条以上であってもよい
し、５条未満であってもよい。

【００４９】（２）上記の実施形態においては、工具本
体２１のカッター装着溝２６に市販のカッターナイフ３
が装着されているが、かかる市販のカッターナイフ３に
代えて刃先を光コード１の外周面に沿うように円弧状に
形成した専用のカッターナイフを採用してもよい。

【００５０】（３）上記の実施形態においては、カッタ
ー保持板２５の厚み寸法によって保護ファイバ残留長ｄ
２を表す保護ファイバ用スケール４２の役割を果たすよ
うにしているが、こうする代りにシース用スケール４１
の表面に寸法目盛を表示し、シース１３を剥ぎ取った
後、光コード１を操作溝２４に嵌め込んだ状態で後退さ
せ（図３の左方に移動させ）、上記目盛によって保護フ
ァイバ１２の切断寸法を読み取るようにしてもよい。こ
うすることによって保護ファイバ１２の切断寸法設定の
自由度が向上する。

【００５１】（４）上記の実施形態においては、各操作
溝２４に対応して複数のシース用スケール４１が剥離操
作部２３に取り付けられているが、こうする代わりに各
操作溝２４を対象とした平板状の１枚物のスケールを剥
離操作部２３に取り付けてもよい。

【００５２】（５）上記の実施形態においては、各操作
溝２４に対応した各シース用スケール４１は、それぞれ
同一長さ寸法に設定されているが、こうする代わりに操
作溝２４の溝深さに対応してそれぞれの長さ寸法を異な
らせるようにしてもよい。また、長さ寸法を異ならせる
代わりにそれぞれのシース用スケール４１の表面にメモ
リを付してもよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の光コードのシー
ス剥ぎ工具によれば、同工具は、縁部に光コードが嵌ま
り込む操作溝が凹設された板状の工具本体と、上記操作
溝の底部に操作溝を横断し、かつ、刃先が底部から所定
長突出したカッターナイフとを備えて形成され、工具本
体には、剥ぎ取るべきシースの長さを表示するシース用
スケールが設けられているため、光コードを操作溝に嵌
め込み、カッターナイフの刃先に向けて押圧した状態で
中心回りに回すことによって、表面に食い込んだ刃先に
よってシースに環状の切り込みが形成され、この切り込
みを境にシースを容易に剥ぎ取ることができ、従来のよ
うなナイフでシースを削り取るシース剥ぎ操作に比べて
非常に操作が容易になるとともに、安全性を向上させる
ことができる。

【００５４】そして、工具本体に設けられたシース用ス
ケールによりシースの剥ぎ取り寸法を設定した状態で光
コードを操作溝に嵌め込むことが可能であるため、従来
のように物差し等でシースの剥ぎ取り長さを一々測定す
る必要はない。

【００５５】本発明の請求項２記載の光コードのシース
剥ぎ工具によれば、シース用スケールは、操作溝の下部
の工具本体壁面に直交するように突設されているため、
光コードを操作溝に嵌め込むことにより、光コードは操
作溝の下部の壁面に突設されたシース用スケールに上下
で対向しった状態になり、このシース用スケールとの比
較でシースの剥ぎ取り長を容易に確認することができ
る。

【００５６】本発明の請求項３記載の光コードのシース
剥ぎ工具によれば、工具本体は、切断すべき保護ファイ
バの長さを表示する保護ファイバ用スケールを有してい
るため、シースを剥ぎ取った後、同一のシーツ剥ぎ工具
により保護ファイバ用スケールを用いて保護ファイバの
不要な部分を正確な寸法設定で切断することができ、光
コードの接続操作時のシースの剥ぎ取り操作を効率化す
る上で極めて好都合である。

【００５７】本発明の請求項４記載の光コードのシース
剥ぎ工具によれば、工具本体は、互いに溝深さが異なる
複数の操作溝を有しているため、各操作溝を横断するよ
うに１本のカッターナイフを配設することにより、刃先
突出量を各溝の溝深さに応じたものにすることができ
る。

【００５８】本発明の請求項５記載の光コードのシース
剥ぎ工具によれば、カッターナイフは、各操作溝を横断
し、かつ、各操作溝での刃先突出量がそれぞれ異なるよ
うに寸法設定された状態で工具本体に取り付けられてい
るため、シースの厚み寸法に応じて最適の操作溝を選択
することができ、迅速、かつ、確実にシースを剥ぎ取る
ことが可能になり、作業効率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシース剥ぎ工具が適用される光コ
ードの一実施形態を示す図であり、（イ）は横断面図、
（ロ）は縦断面図である。

【図２】本発明に係るシーツ剥ぎ工具の一実施形態を示
す斜視図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２の正面図である。

【図５】シース剥ぎ取り工程を示す説明図であり、
（イ）は光コードがシーツ剥ぎ工具の操作溝に嵌め込ま
れた状態、（ロ）はシースが剥ぎ取られた状態をそれぞ
れ示している。

【図６】保護ファイバ切断工程を示す説明図であり、
（イ）は保護ファイバが切断されつつある状態、（ロ）
はすべての保護ファイバが切断された状態をそれぞれ示
している。

【図７】シース剥ぎが完了した光コードのコネクタへの
接続を例示する説明図であり、（イ）はシースが剥ぎ取
られた状態の光ファイバにフェルールが接着された状
態、（ロ）は保護ファイバコネクタが装着された状態を
それぞれ示している。

【符号の説明】

１ 光コード １１ 光ファイバ １２ 保護ファイバ １３ シース ２ シーツ剥ぎ工具 ２１ 工具本体 ２２ 基部 ２３ 剥離操作部 ２４ 操作溝 ２５ カッター保持板 ２６ カッター装着溝 ３ カッターナイフ ３１ 刃先 ４ スケール ４１ シース用スケール ４２ 保護ファイバ用スケール ５ フェルール ６ コネクタ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部分に配設された光ファイバと、こ
   の光ファイバを取り囲むように配設された複数の保護フ
   ァイバと、これら保護ファイバを被覆した筒状のシース
   とから形成された光コードの接続操作時に使用する光コ
   ードのシース剥ぎ工具であって、縁部に光コードが嵌ま
   り込む操作溝が凹設された板状の工具本体と、上記操作
   溝の底部に操作溝を横断し、かつ、刃先が底部から所定
   長突出したカッターナイフとを備えて形成され、上記工
   具本体は、剥ぎ取るべきシースの長さを表示するシース
   用スケールを有していることを特徴とする光コードのシ
   ース剥ぎ工具。
2. 【請求項２】 上記シース用スケールは、上記操作溝の
   下部の工具本体壁面に直交するように突設されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の光コードのシース剥ぎ工
   具。
3. 【請求項３】 上記工具本体は、切断すべき保護ファイ
   バの長さを表示する保護ファイバ用スケールを有してい
   ることを特徴とする請求項１または２記載の光コードの
   シース剥ぎ工具。
4. 【請求項４】 上記工具本体は、互いに溝深さが異なる
   複数の操作溝を有していることを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載の光コードのシース剥ぎ工具。
5. 【請求項５】 上記カッターナイフは、各操作溝を横断
   し、かつ、各操作溝での刃先突出量がそれぞれ異なるよ
   うに寸法設定された状態で工具本体に取り付けられてい
   ることを特徴とする請求項４記載の光コードのシース剥
   ぎ工具。