JPH1047865A - 製鋼炉用カーボンコーティングセラミック補修材 - Google Patents
製鋼炉用カーボンコーティングセラミック補修材Info
- Publication number
- JPH1047865A JPH1047865A JP8238321A JP23832196A JPH1047865A JP H1047865 A JPH1047865 A JP H1047865A JP 8238321 A JP8238321 A JP 8238321A JP 23832196 A JP23832196 A JP 23832196A JP H1047865 A JPH1047865 A JP H1047865A
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- JP
- Japan
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- graphite
- raw material
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- magnesia
- ceramic
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 精鋼炉用耐火物補修材としての，セラミック
原料粒子の黒鉛による表面処理による性能向上と，特に
直流式電気炉炉底電極用の導電性を持つ耐火物補修材を
つくることによって，製鋼効率の向上と，耐火物使用原
単位の低下を図る。 【構成】 酸化マグネシウム，酸化アルミニウム，酸化
カルシウムの成分を一種或いは二種以上有する天然或い
は合成セラミック粒子の表面に，セラミック原料に対し
０．５〜１０重量％の天然産りん状黒鉛，或いは人造黒
鉛粉末をセラミック原料に対し，０．１〜５重量％の熱
硬化性フェノール樹脂を用いてホットコーティングした
耐熱性と耐浸食性に加え，電導性を有する製鋼炉用カー
ボンコーテイングセラミック補修材。
原料粒子の黒鉛による表面処理による性能向上と，特に
直流式電気炉炉底電極用の導電性を持つ耐火物補修材を
つくることによって，製鋼効率の向上と，耐火物使用原
単位の低下を図る。 【構成】 酸化マグネシウム，酸化アルミニウム，酸化
カルシウムの成分を一種或いは二種以上有する天然或い
は合成セラミック粒子の表面に，セラミック原料に対し
０．５〜１０重量％の天然産りん状黒鉛，或いは人造黒
鉛粉末をセラミック原料に対し，０．１〜５重量％の熱
硬化性フェノール樹脂を用いてホットコーティングした
耐熱性と耐浸食性に加え，電導性を有する製鋼炉用カー
ボンコーテイングセラミック補修材。
Description
【発明の属する技術分野】製鋼に関連した耐火物
【０００１】製鋼工場の転炉及び電気炉による製鉄原料
の溶解と製錬工程において使用される耐火物は，一般に
天然及び合成のマグネシア原料に鱗状黒鉛とフェノール
樹脂とを調合して加圧成形したマグネシア・グラファイ
ト質耐火れんがが使われている。マグネシア・グラファ
イト質耐火れんがはマグネシア質原料にりん状黒鉛を１
０〜２０％程，フェノール樹脂２〜３％と共に調合混練
した杯土を成型用の型に入れ，加圧して製造するためマ
グネシア質原料とりん状黒鉛が十分に混合された複合耐
火物となっている。
の溶解と製錬工程において使用される耐火物は，一般に
天然及び合成のマグネシア原料に鱗状黒鉛とフェノール
樹脂とを調合して加圧成形したマグネシア・グラファイ
ト質耐火れんがが使われている。マグネシア・グラファ
イト質耐火れんがはマグネシア質原料にりん状黒鉛を１
０〜２０％程，フェノール樹脂２〜３％と共に調合混練
した杯土を成型用の型に入れ，加圧して製造するためマ
グネシア質原料とりん状黒鉛が十分に混合された複合耐
火物となっている。
【０００２】ところが，この耐火れんがが磨耗すると，
その補修材として現在は主としてマグネシア質及びドロ
マイト質の粒及び粉体の補修材が使われている。補修材
にも耐火れんが同様，りん状黒鉛の含有が望まれている
が，目下のところ補修材にりん状黒鉛を固着させる技術
は確立されていない。そのため，現在ではマグネシア・
グラファイト質耐火れんがの杯土，或いはマグネシア・
グラファイト質耐火れんがの破砕物を使用して，補修し
ているのが現状である。
その補修材として現在は主としてマグネシア質及びドロ
マイト質の粒及び粉体の補修材が使われている。補修材
にも耐火れんが同様，りん状黒鉛の含有が望まれている
が，目下のところ補修材にりん状黒鉛を固着させる技術
は確立されていない。そのため，現在ではマグネシア・
グラファイト質耐火れんがの杯土，或いはマグネシア・
グラファイト質耐火れんがの破砕物を使用して，補修し
ているのが現状である。
【０００３】発明者は以上の欠点に注目し，その間題解
決の手段としてマグネシ及びドロマイト質原料の粒及び
粉体の表面に熱硬化性 フェノール樹脂を用いて，りん
状黒鉛を加熱コーテイングさせたカーボンコーテイング
セラミック補修材を考案した。案した。それによってマ
グネシア及ドロマイト質原料の粒及び粉体はりん状黒鉛
と分離することなく，耐火れんがの損耗個所に付着充填
させることが出来，マグネシア・グラファイト質耐火れ
んがと一体となって，転炉及び電気炉の耐火物の損もう
防止が図られ生産性の向上に寄与した。
決の手段としてマグネシ及びドロマイト質原料の粒及び
粉体の表面に熱硬化性 フェノール樹脂を用いて，りん
状黒鉛を加熱コーテイングさせたカーボンコーテイング
セラミック補修材を考案した。案した。それによってマ
グネシア及ドロマイト質原料の粒及び粉体はりん状黒鉛
と分離することなく，耐火れんがの損耗個所に付着充填
させることが出来，マグネシア・グラファイト質耐火れ
んがと一体となって，転炉及び電気炉の耐火物の損もう
防止が図られ生産性の向上に寄与した。
【０００４】加えて導電性を有する補修材のため，直流
電気炉の炉底電極の損もうが大巾に改善された。また製
鋼用取鍋の補修にスピネル原料にカーボンコーテイング
した補修材も損もう防止に効果があった。なお，りん状
黒鉛をセラミック原料粒子の表面にコーチングすること
よって，りん状黒鉛の有効調合量を減少させることが出
来る。マグネシアグラファイト質耐火れんがの杯土を使
用した補修材はりん状黒鉛を内部調合させるため，りん
状黒鉛は多量に調合しなければならない。
電気炉の炉底電極の損もうが大巾に改善された。また製
鋼用取鍋の補修にスピネル原料にカーボンコーテイング
した補修材も損もう防止に効果があった。なお，りん状
黒鉛をセラミック原料粒子の表面にコーチングすること
よって，りん状黒鉛の有効調合量を減少させることが出
来る。マグネシアグラファイト質耐火れんがの杯土を使
用した補修材はりん状黒鉛を内部調合させるため，りん
状黒鉛は多量に調合しなければならない。
【０００５】一般にセラミック補修材は使用する際，吹
き付け機械により水などと混和し，炉内に噴射するが，
マグネシアグラファイト質耐火れんがの杯土を使用した
補修材は吹き付け機械により噴射することが出来ず，施
工性が劣り能率が大巾に低下する欠点がある。本発明は
施工性に関しても，遥かに優れている。本発明によっ
て，マグネシア質のみでなく，ドロマイト質，スピネル
質，高アルミナ質などの製鋼用補修材の耐熱・耐浸食性
の大巾な改善に応用されるのみでなく，不定形耐火物の
性能の改善にも大きく寄与する。
き付け機械により水などと混和し，炉内に噴射するが，
マグネシアグラファイト質耐火れんがの杯土を使用した
補修材は吹き付け機械により噴射することが出来ず，施
工性が劣り能率が大巾に低下する欠点がある。本発明は
施工性に関しても，遥かに優れている。本発明によっ
て，マグネシア質のみでなく，ドロマイト質，スピネル
質，高アルミナ質などの製鋼用補修材の耐熱・耐浸食性
の大巾な改善に応用されるのみでなく，不定形耐火物の
性能の改善にも大きく寄与する。
【０００６】本発明に用いるカーボンコーテイングセラ
ミック補修材の主原料は電気溶融によるマグネシア原
料，合成マグネシア原料，天然マグネシアクリンカーな
どであるが，ほかにドロマイトクリンカー，合成スピネ
ルクリンカーなどを使用する。
ミック補修材の主原料は電気溶融によるマグネシア原
料，合成マグネシア原料，天然マグネシアクリンカーな
どであるが，ほかにドロマイトクリンカー，合成スピネ
ルクリンカーなどを使用する。
【０００７】以上のような使用原料に熱間コーテイング
するカーボン材料は主にりん状黒鉛であるが人造黒鉛で
も良い。カーボン材料を熱間コーテイングするための樹
脂は，ノボラックタイプ或いはレゾールタイプの熱硬化
性のフェノール樹脂を使用する。
するカーボン材料は主にりん状黒鉛であるが人造黒鉛で
も良い。カーボン材料を熱間コーテイングするための樹
脂は，ノボラックタイプ或いはレゾールタイプの熱硬化
性のフェノール樹脂を使用する。
【０００８】カーボンコーテイングセラミック補修材の
製造法は，主原料のマグネシア原料などの粒子径５〜
０．１ｍｍの粒子と粉末度０．２〜０．０４４ｍｍのり
ん状黒鉛を加熱混合機へ入れ，次に１４０〜１６０度の
温度で加熱混合した混合物をコーテイグ機へ入れ，次に
コーテイグ機へ熱硬化性のフェノール樹脂を添加して混
合混練し，混合物が１１０〜１２０度になったところ
で，硬化剤のヘキサミン溶液を添加し，良く混和させセ
ラミック原料の表面にりん状黒鉛を熱間被覆コートさせ
た後，自然冷却させ製品とする。
製造法は，主原料のマグネシア原料などの粒子径５〜
０．１ｍｍの粒子と粉末度０．２〜０．０４４ｍｍのり
ん状黒鉛を加熱混合機へ入れ，次に１４０〜１６０度の
温度で加熱混合した混合物をコーテイグ機へ入れ，次に
コーテイグ機へ熱硬化性のフェノール樹脂を添加して混
合混練し，混合物が１１０〜１２０度になったところ
で，硬化剤のヘキサミン溶液を添加し，良く混和させセ
ラミック原料の表面にりん状黒鉛を熱間被覆コートさせ
た後，自然冷却させ製品とする。
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を詳細に説明
する。
する。
【０００９】基本データを得るため，りん状黒鉛の調合
量を変化させ，フェノール樹脂量による固着状況を試験
した。りん状黒鉛とフェノール樹脂量による強度と付着
状況（１）を
量を変化させ，フェノール樹脂量による固着状況を試験
した。りん状黒鉛とフェノール樹脂量による強度と付着
状況（１）を
【表１】に示す。
【００１０】
【表１】
【００１２】フェノール樹脂の量を２％と一定にして，
りん状黒鉛の添加量を１％〜５％の範囲で変化させた
が，黒鉛の付着状況はいずれも良好であり，フェノール
樹脂２％添加の場合，りん状黒鉛は５％調合しても十分
に表面固着させることが確認出来た。試験に使用した合
成マグネシア原料はＭｇＯ ９８．５重量％含有のもの
である。
りん状黒鉛の添加量を１％〜５％の範囲で変化させた
が，黒鉛の付着状況はいずれも良好であり，フェノール
樹脂２％添加の場合，りん状黒鉛は５％調合しても十分
に表面固着させることが確認出来た。試験に使用した合
成マグネシア原料はＭｇＯ ９８．５重量％含有のもの
である。
【００１３】フェノール樹脂量を３重量％に増加させ，
りん状黒鉛の熱間固着状況のデータを得るため試験した
結果を
りん状黒鉛の熱間固着状況のデータを得るため試験した
結果を
【表２】に示す。使用した合成マグネシアは
【表１】と同じ。
【００１４】
【表２】
【００１５】フェノール樹脂の量を３％にして，りん状
黒鉛の添加量を５〜１０％の範囲で変化させたが，りん
状黒鉛の付着状況はいずれも良好であり，フェノール樹
脂による，りん状黒鉛の固着可能量は現在のところ，セ
ラミック原料に対し１０％重量％まで可能である。更に
フェノール樹脂の量を増加させればりん状黒鉛の固着可
能量は，増大させることが出来る。
黒鉛の添加量を５〜１０％の範囲で変化させたが，りん
状黒鉛の付着状況はいずれも良好であり，フェノール樹
脂による，りん状黒鉛の固着可能量は現在のところ，セ
ラミック原料に対し１０％重量％まで可能である。更に
フェノール樹脂の量を増加させればりん状黒鉛の固着可
能量は，増大させることが出来る。
【００１６】直流式電気炉炉底電極用補修材としては，
耐熱，耐浸食性とともに導電性が必要であるので，導電
性の測定を行った。導電性は比抵抗値で示される。試料
は不活性ガス雰囲気の電気炉で１０００℃で３時間焼成
した後，室温で比抵抗値を測定した。計測した試料は主
原料が
耐熱，耐浸食性とともに導電性が必要であるので，導電
性の測定を行った。導電性は比抵抗値で示される。試料
は不活性ガス雰囲気の電気炉で１０００℃で３時間焼成
した後，室温で比抵抗値を測定した。計測した試料は主
原料が
【表２】の合成マグネシアで調合比９３％，りん状黒鉛
添加量７％，フェノール樹脂量３％である。測定結果は
０．４８［１０×（−４乗）Ω・ｍ）］であった。この
値はりん状黒鉛添加量１５重量％のマグネシア・グラフ
ァイト系耐火れんがにほぼ匹敵する。
添加量７％，フェノール樹脂量３％である。測定結果は
０．４８［１０×（−４乗）Ω・ｍ）］であった。この
値はりん状黒鉛添加量１５重量％のマグネシア・グラフ
ァイト系耐火れんがにほぼ匹敵する。
【００１７】直流式電気炉炉底電極を保護するために施
工された，不焼成のマグネシア・グラファイトれんがの
補修に本発明品を使用した。本発明品の最大の特長であ
る吹き付け方式が可能であることの特性を十分に生かし
て，吹き付け機を使用して補修を行った。具体的にはＭ
ｇＯ ９８．５重量％含有，粒径３．０〜０．１ｍｍの
合成マグネシア原料９２％に，粒径０．１〜０．００４
４ｍｍの天然産りん状黒鉛を８％調合し，良く混和さ
せ，混合物を１５０℃に加熱した後，コーテイング機に
入れ，熱硬化性のフェノール樹脂３％を用いてりん状黒
鉛を合成マグネシア原料の表面にコーテイングさせた。
その際フェノール樹脂を硬化させるためにヘキサミン溶
液を添加した。
工された，不焼成のマグネシア・グラファイトれんがの
補修に本発明品を使用した。本発明品の最大の特長であ
る吹き付け方式が可能であることの特性を十分に生かし
て，吹き付け機を使用して補修を行った。具体的にはＭ
ｇＯ ９８．５重量％含有，粒径３．０〜０．１ｍｍの
合成マグネシア原料９２％に，粒径０．１〜０．００４
４ｍｍの天然産りん状黒鉛を８％調合し，良く混和さ
せ，混合物を１５０℃に加熱した後，コーテイング機に
入れ，熱硬化性のフェノール樹脂３％を用いてりん状黒
鉛を合成マグネシア原料の表面にコーテイングさせた。
その際フェノール樹脂を硬化させるためにヘキサミン溶
液を添加した。
【００１８】以上の工程で作られた本発明品のりん状黒
鉛コーテイング合成マグネシア原料９５重量％に，５重
量％の０．００３ｍｍ以下の合成マグネシア原料の超微
粉を調合し，更にバインダーとして燐酸塩を適量加え，
直流式電気炉炉底電極用の吹き付け補修材をつくり，吹
き付け補修を行った。
鉛コーテイング合成マグネシア原料９５重量％に，５重
量％の０．００３ｍｍ以下の合成マグネシア原料の超微
粉を調合し，更にバインダーとして燐酸塩を適量加え，
直流式電気炉炉底電極用の吹き付け補修材をつくり，吹
き付け補修を行った。
【００１９】直流式電気炉炉底電極用の吹き付け補修材
として，実炉に使用した結果，従来のスタンプ材及び投
げ込み材に比べ，補修効率が３〜４割向上した。
として，実炉に使用した結果，従来のスタンプ材及び投
げ込み材に比べ，補修効率が３〜４割向上した。
【００２０】直流式電気炉炉底電極用の吹き付け補修材
として，その使用原単位はおよそ０．１５〜０．１２ｋ
ｇ／Ｔで，従来の無黒鉛コーテイング補修材とくらべ，
使用原単位が低下している。更に特筆すべきは，本発明
品が導電性を持っていることであり，直流式電気炉炉底
電極用補修材として具備すべき特性を十二分に発揮して
いる点である。それによって，耐熱性，耐浸食性の向上
のみならず導電性を持つことによって炉内の精鋼効率の
向上が期待出来る。
として，その使用原単位はおよそ０．１５〜０．１２ｋ
ｇ／Ｔで，従来の無黒鉛コーテイング補修材とくらべ，
使用原単位が低下している。更に特筆すべきは，本発明
品が導電性を持っていることであり，直流式電気炉炉底
電極用補修材として具備すべき特性を十二分に発揮して
いる点である。それによって，耐熱性，耐浸食性の向上
のみならず導電性を持つことによって炉内の精鋼効率の
向上が期待出来る。
【００２１】転炉用としても，直流式電気炉炉底電極用
と同じように吹き付け補修材を作り，吹き付け補修を行
ったが，従来品の欠陥である黒鉛無しのマグネシア原料
を主とした吹き付け材に対し，原単位で２〜３割の低下
が図られた。
と同じように吹き付け補修材を作り，吹き付け補修を行
ったが，従来品の欠陥である黒鉛無しのマグネシア原料
を主とした吹き付け材に対し，原単位で２〜３割の低下
が図られた。
【００２２】精鋼用各種の炉，特に取り鍋の内張り耐火
物の補修材としても，内張り耐火物のマグネシア・グラ
ファイトれんがに良く適合し，補修効果が図られた。
物の補修材としても，内張り耐火物のマグネシア・グラ
ファイトれんがに良く適合し，補修効果が図られた。
Claims (1)
- 【請求項１】酸化マグネシウム含量３０〜９９．５重量
％，酸化アルミニウム含量５０〜９９．５重量％，酸化
カルシウム含量２０〜９０重量％のうちの一種或いは二
種以上の成分を有する粒子径５〜０．１ｍｍの範囲の天
然或いは合成セラミック粒子の表面に，セラミック原料
に対し０．５〜１０重量％の天然産りん状黒鉛或いは人
造黒鉛粉末をセラミック原料に対し０．１〜５重量％の
熱硬化性フェノール樹脂を用いてホットコーテイングし
た耐熱性と耐浸食に加え，電導性を有する製鋼炉用カー
ボンコーテイングセラミック補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238321A JPH1047865A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 製鋼炉用カーボンコーティングセラミック補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238321A JPH1047865A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 製鋼炉用カーボンコーティングセラミック補修材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047865A true JPH1047865A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=17028480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8238321A Pending JPH1047865A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 製鋼炉用カーボンコーティングセラミック補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047865A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005213139A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-08-11 | Refratechnik Holding Gmbh | 耐熱製品用粒状原料、その製造方法及び該粒状原料の用途 |
| KR100748737B1 (ko) * | 2006-05-15 | 2007-08-14 | 현대자동차주식회사 | 배터리 벤트호스의 체결구조 |
| JP2008538122A (ja) * | 2005-02-25 | 2008-10-09 | スーペリアー・グラファイト・カンパニー | 粒子状物質のグラファイトコーティング |
| JP2010111913A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Nippon Steel Corp | 溶射材料とその製造方法、及び溶射施工体 |
| CN105131839A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-09 | 江苏菲尼迪金属制品有限公司 | 一种新型耐高温烧烤炉涂层及烧烤炉 |
| KR20190047485A (ko) * | 2017-10-27 | 2019-05-08 | (주)동륜기업 | 고내열성 세라믹 코팅 조성물 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP8238321A patent/JPH1047865A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005213139A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-08-11 | Refratechnik Holding Gmbh | 耐熱製品用粒状原料、その製造方法及び該粒状原料の用途 |
| JP2008538122A (ja) * | 2005-02-25 | 2008-10-09 | スーペリアー・グラファイト・カンパニー | 粒子状物質のグラファイトコーティング |
| KR100748737B1 (ko) * | 2006-05-15 | 2007-08-14 | 현대자동차주식회사 | 배터리 벤트호스의 체결구조 |
| JP2010111913A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Nippon Steel Corp | 溶射材料とその製造方法、及び溶射施工体 |
| CN105131839A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-09 | 江苏菲尼迪金属制品有限公司 | 一种新型耐高温烧烤炉涂层及烧烤炉 |
| KR20190047485A (ko) * | 2017-10-27 | 2019-05-08 | (주)동륜기업 | 고내열성 세라믹 코팅 조성물 |
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