JPH1045970A - ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体Info
- Publication number
- JPH1045970A JPH1045970A JP20195096A JP20195096A JPH1045970A JP H1045970 A JPH1045970 A JP H1045970A JP 20195096 A JP20195096 A JP 20195096A JP 20195096 A JP20195096 A JP 20195096A JP H1045970 A JPH1045970 A JP H1045970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene resin
- resin composition
- refractive index
- nucleating agent
- transparency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 すぐれた透明性および耐衝撃性を兼備するポ
リプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してえられ
る成形体を提供すること。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００重量
部に対して、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率
と実質的に等しい屈折率を有するポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）０．５〜１００重量部と、透明核剤（Ｃ）０．０
１〜１０重量部とを配合してなるポリプロピレン系樹脂
組成物、ならびに前記ポリプロピレン系樹脂組成物を成
形してなる成形体。
リプロピレン系樹脂組成物およびそれを成形してえられ
る成形体を提供すること。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００重量
部に対して、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率
と実質的に等しい屈折率を有するポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）０．５〜１００重量部と、透明核剤（Ｃ）０．０
１〜１０重量部とを配合してなるポリプロピレン系樹脂
組成物、ならびに前記ポリプロピレン系樹脂組成物を成
形してなる成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物およびそれからなる成形体に関する。さらに
詳しくは、すぐれた透明性および耐衝撃性を兼備するポ
リプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体に
関する。
樹脂組成物およびそれからなる成形体に関する。さらに
詳しくは、すぐれた透明性および耐衝撃性を兼備するポ
リプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、各種物性のバ
ランスにすぐれるが、その結晶性に起因して透明性がわ
るく、耐衝撃性があまり良好でないという欠点を有す
る。
ランスにすぐれるが、その結晶性に起因して透明性がわ
るく、耐衝撃性があまり良好でないという欠点を有す
る。
【０００３】したがって、前記ポリプロピレン系樹脂を
成形してえられる、たとえば押出成形体やカレンダー加
工品、射出成形体、ブロー成形体、熱成形体などの成形
体は、すぐれた透明性および耐衝撃性が要求される分野
において利用することが困難である。
成形してえられる、たとえば押出成形体やカレンダー加
工品、射出成形体、ブロー成形体、熱成形体などの成形
体は、すぐれた透明性および耐衝撃性が要求される分野
において利用することが困難である。
【０００４】そこで、従来、前記ポリプロピレン系樹脂
の耐衝撃性を改良するために、一般に、該ポリプロピレ
ン系樹脂にポリオレフィン系ゴムを添加することが試み
られている。しかしながら、このようにポリオレフィン
系ゴムが添加されたポリプロピレン系樹脂は、その耐衝
撃性は向上するものの、ポリプロピレン系樹脂の屈折率
とポリオレフィン系ゴムの屈折率とが異なるばあいに
は、その透明性は、かえって低下してしまい、両者の屈
折率が等しいばあいであっても、透明性が向上しないと
いう欠点を有する。
の耐衝撃性を改良するために、一般に、該ポリプロピレ
ン系樹脂にポリオレフィン系ゴムを添加することが試み
られている。しかしながら、このようにポリオレフィン
系ゴムが添加されたポリプロピレン系樹脂は、その耐衝
撃性は向上するものの、ポリプロピレン系樹脂の屈折率
とポリオレフィン系ゴムの屈折率とが異なるばあいに
は、その透明性は、かえって低下してしまい、両者の屈
折率が等しいばあいであっても、透明性が向上しないと
いう欠点を有する。
【０００５】このように、透明性および耐衝撃性に同時
にすぐれたポリプロピレン系樹脂が未だ見出されていな
いのが現状であり、かかるすぐれた透明性および耐衝撃
性を兼備するポリプロピレン系樹脂およびそれを成形し
てえられる成形体の開発が待ち望まれている。
にすぐれたポリプロピレン系樹脂が未だ見出されていな
いのが現状であり、かかるすぐれた透明性および耐衝撃
性を兼備するポリプロピレン系樹脂およびそれを成形し
てえられる成形体の開発が待ち望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、すぐれた透明性および
耐衝撃性を兼備するポリプロピレン系樹脂組成物および
それを成形してえられる成形体を提供することを目的と
する。
術に鑑みてなされたものであり、すぐれた透明性および
耐衝撃性を兼備するポリプロピレン系樹脂組成物および
それを成形してえられる成形体を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピ
レン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、前記ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と実質的に等しい屈折率を
有するポリオレフィン系ゴム（Ｂ）０．５〜１００重量
部と、透明核剤（Ｃ）０．０１〜１０重量部とを配合し
てなるポリプロピレン系樹脂組成物、ならびに前記ポ
リプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体に関す
る。
レン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、前記ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と実質的に等しい屈折率を
有するポリオレフィン系ゴム（Ｂ）０．５〜１００重量
部と、透明核剤（Ｃ）０．０１〜１０重量部とを配合し
てなるポリプロピレン系樹脂組成物、ならびに前記ポ
リプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体に関す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン系樹脂組
成物は、前記したように、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
１００部（重量部、以下同様）に対して、前記ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と実質的に等しい屈折率を
有するポリオレフィン系ゴム（Ｂ）０．５〜１００部
と、透明核剤（Ｃ）０．０１〜１０部とを配合してえら
れるものである。
成物は、前記したように、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
１００部（重量部、以下同様）に対して、前記ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と実質的に等しい屈折率を
有するポリオレフィン系ゴム（Ｂ）０．５〜１００部
と、透明核剤（Ｃ）０．０１〜１０部とを配合してえら
れるものである。
【０００９】本発明の大きな特徴の１つは、ポリプロピ
レン系樹脂に、特定のポリオレフィン系ゴムと透明核剤
とを、それぞれ特定量で同時に配合したことにある。
レン系樹脂に、特定のポリオレフィン系ゴムと透明核剤
とを、それぞれ特定量で同時に配合したことにある。
【００１０】従来、透明性がわるいポリプロピレン系樹
脂にポリオレフィン系ゴムを添加したばあいには、耐衝
撃性は向上するが、透明性が向上することはなかった。
しかしながら、かかるポリオレフィン系ゴムと同時に透
明核剤をポリプロピレン系樹脂に配合したばあいには、
耐衝撃性が向上することはもちろんのこと、透明性もが
いちじるしく向上するということを本発明者らは見出
し、本発明を完成するにいたったのである。
脂にポリオレフィン系ゴムを添加したばあいには、耐衝
撃性は向上するが、透明性が向上することはなかった。
しかしながら、かかるポリオレフィン系ゴムと同時に透
明核剤をポリプロピレン系樹脂に配合したばあいには、
耐衝撃性が向上することはもちろんのこと、透明性もが
いちじるしく向上するということを本発明者らは見出
し、本発明を完成するにいたったのである。
【００１１】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）としては、プロピレンの単独重合体またはプロピ
レンと該プロピレンと共重合可能な単量体とを共重合さ
せてなる共重合体であって、結晶性を有する重合体があ
げられる。
（Ａ）としては、プロピレンの単独重合体またはプロピ
レンと該プロピレンと共重合可能な単量体とを共重合さ
せてなる共重合体であって、結晶性を有する重合体があ
げられる。
【００１２】なお、前記共重合体を構成するプロピレン
の量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）としての結晶性、
剛性、耐薬品性などの特性が充分に発現されるという点
から、７５重量％以上、なかんづく９０重量％以上であ
ることが好ましい。
の量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）としての結晶性、
剛性、耐薬品性などの特性が充分に発現されるという点
から、７５重量％以上、なかんづく９０重量％以上であ
ることが好ましい。
【００１３】前記共重合体を構成するプロピレンと共重
合可能な単量体としては、たとえばエチレン、１−ブテ
ン、イソブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３，４
−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−
１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数
２または４〜１２のα−オレフィン系単量体；シクロペ
ンテン、ノルボルネンなどの環状オレフィン系単量体；
５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２
−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、メチル−１，
４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン
などのジエン系単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸グリシジル、無水マレイン酸、スチレン、メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどの
ビニル系単量体などがあげられ、これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いることができる。
合可能な単量体としては、たとえばエチレン、１−ブテ
ン、イソブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３，４
−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−
１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数
２または４〜１２のα−オレフィン系単量体；シクロペ
ンテン、ノルボルネンなどの環状オレフィン系単量体；
５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２
−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、メチル−１，
４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン
などのジエン系単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸グリシジル、無水マレイン酸、スチレン、メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどの
ビニル系単量体などがあげられ、これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いることができる。
【００１４】前記単量体のなかでは、安価であり、ポリ
プロピレン系樹脂（Ａ）の透明性が比較的良好であると
いう点から、エチレンおよび１−ブテンが好ましい。
プロピレン系樹脂（Ａ）の透明性が比較的良好であると
いう点から、エチレンおよび１−ブテンが好ましい。
【００１５】本発明においては、後で詳述するように、
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率とポリオレフィン
系ゴム（Ｂ）の屈折率とが実質的に等しくなるように、
両者が適宜選択して用いられるが、このことを考慮し
て、かかるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率は、通
常１．５前後であることが好ましい。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率とポリオレフィン
系ゴム（Ｂ）の屈折率とが実質的に等しくなるように、
両者が適宜選択して用いられるが、このことを考慮し
て、かかるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率は、通
常１．５前後であることが好ましい。
【００１６】なお、本明細書において、単独重合体の屈
折率は、たとえばポリマーハンドブック第３版（ジョン
・ウィリー・アンド・サンズ社、１９８９年）などに記
載されている値に基づくものであり、共重合体の屈折率
は、該共重合体を構成する単量体それぞれの重量分率で
比例計算された値（共重合体を構成する単量体の単独重
合体の屈折率の、該単量体の重量分率での加重平均値）
に基づくものである。
折率は、たとえばポリマーハンドブック第３版（ジョン
・ウィリー・アンド・サンズ社、１９８９年）などに記
載されている値に基づくものであり、共重合体の屈折率
は、該共重合体を構成する単量体それぞれの重量分率で
比例計算された値（共重合体を構成する単量体の単独重
合体の屈折率の、該単量体の重量分率での加重平均値）
に基づくものである。
【００１７】また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のメル
トインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇ）は、とくに
限定がないが、入手の容易性および経済性の点から、
０．１ｇ／１０分程度以上であることが好ましく、結晶
性、剛性、耐熱性および耐薬品性の点から、１００ｇ／
１０分程度以下であることが好ましい。
トインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇ）は、とくに
限定がないが、入手の容易性および経済性の点から、
０．１ｇ／１０分程度以上であることが好ましく、結晶
性、剛性、耐熱性および耐薬品性の点から、１００ｇ／
１０分程度以下であることが好ましい。
【００１８】さらに、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
の形状にはとくに限定がなく、たとえば粒子状、ペレッ
ト状などでよい。またその大きさにもとくに限定がな
い。
の形状にはとくに限定がなく、たとえば粒子状、ペレッ
ト状などでよい。またその大きさにもとくに限定がな
い。
【００１９】本発明に用いられるポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と
実質的に等しい屈折率を有するものであり、耐衝撃性を
向上させるための成分である。
（Ｂ）は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と
実質的に等しい屈折率を有するものであり、耐衝撃性を
向上させるための成分である。
【００２０】前記ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）として
は、たとえば日石ポリブテンＨＶ−１５、日石ポリブテ
ンＨＶ−３０、日石ポリブテンＨＶ−３０００（以上、
日本石油化学（株）製）などで代表される液状ポリブテ
ン；テトラックス３Ｔ、テトラックス５Ｔ、テトラック
ス６Ｔ（以上、日本石油化学（株）製）などで代表され
るクラム状ポリブテン；ビスタネックスＬＭ−ＭＳ、ビ
スタネックスＭＭＬ−８０、ビスタネックスＭＭＬ−１
４０（以上、エクソン化学（株）製）などで代表される
ポリイソブチレン；カレン８００、カレン１３００（以
上、エクソン化学（株）製）などで代表される液状ブチ
ルゴム、ブチル−０６５、ブチル−２６８、ブチル−３
６５（以上、日本合成ゴム（株）製）、エクソンブチル
０６５、エクソンブチル１６５、エクソンブチル０７
７、エクソンブチル００７（以上、エクソン化学（株）
製）などで代表されるクラム状ブチルゴムなどのイソブ
チレンと少量のイソプレンとからなるブチルゴム；ダイ
ナロン１３２０Ｐ、ダイナロン１９１０Ｐ（以上、日本
合成ゴム（株）製）などで代表されるスチレン−エチレ
ン−ブチレンランダム共重合体などのスチレン−ブタジ
エン系ランダム共重合体の水素化物、クレイトンＧ１６
５０、クレイトンＧ１６５２、クレイトン１７２６Ｘ
（以上、シェル化学（株）製）などで代表されるスチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体な
どのスチレン−ブタジエン系トリブロック共重合体の水
素化物、スチレン−ブタジエン系ジブロック共重合体の
水素化物などのスチレン−ブタジエン系共重合体水素化
物；セプトン２００７、セプトン４０３３（以上、
（株）クラレ製）などで代表されるスチレン−エチレン
−プロピレン−スチレンブロック共重合体などのスチレ
ン−イソプレン系トリブロック共重合体の水素化物、ス
チレン−イソプレン系ジブロック共重合体の水素化物な
どのスチレン−イソプレン系共重合体水素化物；ＨＶＳ
−３（（株）クラレ製）などで代表される水素化スチレ
ン−ビニル化イソプレン−スチレン系ブロック共重合
体；タフマーＸＲ１０６Ｌ（三井石油化学工業（株）
製）などで代表されるプロピレン−α−オレフィン共重
合体などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができる。
は、たとえば日石ポリブテンＨＶ−１５、日石ポリブテ
ンＨＶ−３０、日石ポリブテンＨＶ−３０００（以上、
日本石油化学（株）製）などで代表される液状ポリブテ
ン；テトラックス３Ｔ、テトラックス５Ｔ、テトラック
ス６Ｔ（以上、日本石油化学（株）製）などで代表され
るクラム状ポリブテン；ビスタネックスＬＭ−ＭＳ、ビ
スタネックスＭＭＬ−８０、ビスタネックスＭＭＬ−１
４０（以上、エクソン化学（株）製）などで代表される
ポリイソブチレン；カレン８００、カレン１３００（以
上、エクソン化学（株）製）などで代表される液状ブチ
ルゴム、ブチル−０６５、ブチル−２６８、ブチル−３
６５（以上、日本合成ゴム（株）製）、エクソンブチル
０６５、エクソンブチル１６５、エクソンブチル０７
７、エクソンブチル００７（以上、エクソン化学（株）
製）などで代表されるクラム状ブチルゴムなどのイソブ
チレンと少量のイソプレンとからなるブチルゴム；ダイ
ナロン１３２０Ｐ、ダイナロン１９１０Ｐ（以上、日本
合成ゴム（株）製）などで代表されるスチレン−エチレ
ン−ブチレンランダム共重合体などのスチレン−ブタジ
エン系ランダム共重合体の水素化物、クレイトンＧ１６
５０、クレイトンＧ１６５２、クレイトン１７２６Ｘ
（以上、シェル化学（株）製）などで代表されるスチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体な
どのスチレン−ブタジエン系トリブロック共重合体の水
素化物、スチレン−ブタジエン系ジブロック共重合体の
水素化物などのスチレン−ブタジエン系共重合体水素化
物；セプトン２００７、セプトン４０３３（以上、
（株）クラレ製）などで代表されるスチレン−エチレン
−プロピレン−スチレンブロック共重合体などのスチレ
ン−イソプレン系トリブロック共重合体の水素化物、ス
チレン−イソプレン系ジブロック共重合体の水素化物な
どのスチレン−イソプレン系共重合体水素化物；ＨＶＳ
−３（（株）クラレ製）などで代表される水素化スチレ
ン−ビニル化イソプレン−スチレン系ブロック共重合
体；タフマーＸＲ１０６Ｌ（三井石油化学工業（株）
製）などで代表されるプロピレン−α−オレフィン共重
合体などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いることができる。
【００２１】前記ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）のなかで
は、耐衝撃性の向上効果がより充分に発現されるという
点から、液状ポリブテン、液状ブチルゴムなどの低分子
量体よりも、それ以外の高分子量体がより好ましい。
は、耐衝撃性の向上効果がより充分に発現されるという
点から、液状ポリブテン、液状ブチルゴムなどの低分子
量体よりも、それ以外の高分子量体がより好ましい。
【００２２】本発明においては、ポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）として、その屈折率が前記ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の屈折率と実質的に等しいものが用いられる。
（Ｂ）として、その屈折率が前記ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の屈折率と実質的に等しいものが用いられる。
【００２３】なお、本明細書において、屈折率が実質的
に等しいとは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と
ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）の屈折率との差（｜ポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率−ポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）の屈折率｜）が０．０２以下であることをいう
が、かかるポリオレフィン系ゴム（Ｂ）を配合したこと
により、えられるポリプロピレン系樹脂組成物の透明性
が低下するおそれをなるべく小さくするためには、かか
る屈折率の差は、０．０１５以下、好ましくは０．０１
以下、さらに好ましくは０．００８以下であることが望
ましい。
に等しいとは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と
ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）の屈折率との差（｜ポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率−ポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）の屈折率｜）が０．０２以下であることをいう
が、かかるポリオレフィン系ゴム（Ｂ）を配合したこと
により、えられるポリプロピレン系樹脂組成物の透明性
が低下するおそれをなるべく小さくするためには、かか
る屈折率の差は、０．０１５以下、好ましくは０．０１
以下、さらに好ましくは０．００８以下であることが望
ましい。
【００２４】また、前記したような屈折率の差となるよ
うに、かかるポリオレフィン系ゴム（Ｂ）および前記ポ
リプロピレン系樹脂（Ａ）が適宜選択して用いられる
が、このことを考慮して、かかるポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）の屈折率は、通常１．４７〜１．５３程度である
ことが好ましい。
うに、かかるポリオレフィン系ゴム（Ｂ）および前記ポ
リプロピレン系樹脂（Ａ）が適宜選択して用いられる
が、このことを考慮して、かかるポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）の屈折率は、通常１．４７〜１．５３程度である
ことが好ましい。
【００２５】前記ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）の量は、
耐衝撃性の向上効果を充分に発現させるためには、前記
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００部に対して０．５部
以上、好ましくは１部以上、さらに好ましくは３部以上
である。また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の特徴であ
る剛性を大きく低下させないようにするためには、かか
るポリオレフィン系ゴム（Ｂ）の量は、ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）１００部に対して１００部以下、好ましく
は５０部以下、さらに好ましくは３０部以下である。
耐衝撃性の向上効果を充分に発現させるためには、前記
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００部に対して０．５部
以上、好ましくは１部以上、さらに好ましくは３部以上
である。また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の特徴であ
る剛性を大きく低下させないようにするためには、かか
るポリオレフィン系ゴム（Ｂ）の量は、ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）１００部に対して１００部以下、好ましく
は５０部以下、さらに好ましくは３０部以下である。
【００２６】本発明に用いられる透明核剤（Ｃ）は、え
られるポリプロピレン系樹脂組成物の透明性を向上させ
るための成分である。
られるポリプロピレン系樹脂組成物の透明性を向上させ
るための成分である。
【００２７】前記透明核剤（Ｃ）としては、たとえば１
・３，２・４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトー
ル、ゲルオールＤＨ（新日本理化（株）製）、ビス−ｐ
−エチルベンジリデンソルビトールなどで代表されるソ
ルビトール系核剤；リン酸２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、アデカスタ
ブＮＡ２１（旭電化工業（株）製）などで代表されるリ
ン系核剤；パインクリスタルＫＭ−１３００（荒川化学
工業（株）製）などで代表されるロジン系核剤などがあ
げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用い
ることができる。これらの透明核剤（Ｃ）は、透明性の
向上効果が充分に発現されるという点から、本発明にお
いて好ましく用いられる。
・３，２・４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトー
ル、ゲルオールＤＨ（新日本理化（株）製）、ビス−ｐ
−エチルベンジリデンソルビトールなどで代表されるソ
ルビトール系核剤；リン酸２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、アデカスタ
ブＮＡ２１（旭電化工業（株）製）などで代表されるリ
ン系核剤；パインクリスタルＫＭ−１３００（荒川化学
工業（株）製）などで代表されるロジン系核剤などがあ
げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用い
ることができる。これらの透明核剤（Ｃ）は、透明性の
向上効果が充分に発現されるという点から、本発明にお
いて好ましく用いられる。
【００２８】前記透明核剤（Ｃ）の量は、透明性の向上
効果を充分に発現させるためには、前記ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）１００部に対して０．０１部以上、好まし
くは０．１部以上、さらに好ましくは０．２部以上であ
る。また、経済性を考慮すると、かかる透明核剤（Ｃ）
の量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００部に対して
１０部以下、好ましくは２部以下、さらに好ましくは１
部以下である。
効果を充分に発現させるためには、前記ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）１００部に対して０．０１部以上、好まし
くは０．１部以上、さらに好ましくは０．２部以上であ
る。また、経済性を考慮すると、かかる透明核剤（Ｃ）
の量は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００部に対して
１０部以下、好ましくは２部以下、さらに好ましくは１
部以下である。
【００２９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に該ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の屈折率と実質的に等しい屈折率を有するポリオ
レフィン系ゴム（Ｂ）と透明核剤（Ｃ）とを配合してえ
られるものであるが、本発明においては、さらに必要に
応じて、本発明の目的を阻害しない範囲内で、たとえば
酸化防止剤、金属不活性剤、リン系加工安定剤、紫外線
吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸
着剤、架橋剤、連鎖移動剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強
化剤、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に配合してもよい。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に該ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の屈折率と実質的に等しい屈折率を有するポリオ
レフィン系ゴム（Ｂ）と透明核剤（Ｃ）とを配合してえ
られるものであるが、本発明においては、さらに必要に
応じて、本発明の目的を阻害しない範囲内で、たとえば
酸化防止剤、金属不活性剤、リン系加工安定剤、紫外線
吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸
着剤、架橋剤、連鎖移動剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強
化剤、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に配合してもよい。
【００３０】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物をう
る方法にはとくに限定がなく、たとえばそれぞれ所望量
のポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）および透明核剤（Ｃ）、ならびに必要に応じて添
加剤の各成分を撹拌混合し、溶融混練して、たとえばペ
レットをうる方法などを採用することができる。
る方法にはとくに限定がなく、たとえばそれぞれ所望量
のポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）および透明核剤（Ｃ）、ならびに必要に応じて添
加剤の各成分を撹拌混合し、溶融混練して、たとえばペ
レットをうる方法などを採用することができる。
【００３１】前記各成分の撹拌混合や溶融混練の際に用
いる装置にはとくに限定がなく、たとえばロール、コニ
ーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダー、一軸押出
機、二軸押出機などの混練機；二軸表面更新機、二軸多
円板装置などの横型撹拌機；ダブルヘリカルリボン撹拌
機などの縦型撹拌機などがあげられる。これらのなかで
は、生産性にすぐれるという点から、押出機が好まし
い。
いる装置にはとくに限定がなく、たとえばロール、コニ
ーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダー、一軸押出
機、二軸押出機などの混練機；二軸表面更新機、二軸多
円板装置などの横型撹拌機；ダブルヘリカルリボン撹拌
機などの縦型撹拌機などがあげられる。これらのなかで
は、生産性にすぐれるという点から、押出機が好まし
い。
【００３２】また、前記各成分の撹拌混合および溶融混
練の際の温度にはとくに限定がなく、前記ポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）が溶融し、かつ熱分解しない程度の温度
であればよい。したがって、たとえば１３０〜４００℃
程度に前記装置内の温度を設定し、撹拌混合および溶融
混練を行なうことが好ましい。また、かかる撹拌混合お
よび溶融混練の時間にもとくに限定がないが、通常１〜
６０分間程度であることが好ましい。
練の際の温度にはとくに限定がなく、前記ポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）が溶融し、かつ熱分解しない程度の温度
であればよい。したがって、たとえば１３０〜４００℃
程度に前記装置内の温度を設定し、撹拌混合および溶融
混練を行なうことが好ましい。また、かかる撹拌混合お
よび溶融混練の時間にもとくに限定がないが、通常１〜
６０分間程度であることが好ましい。
【００３３】かくしてえられる本発明のポリプロピレン
系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が本来有
する物性のバランスを維持したまま、すぐれた透明性お
よび耐衝撃性を兼備するものである。
系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が本来有
する物性のバランスを維持したまま、すぐれた透明性お
よび耐衝撃性を兼備するものである。
【００３４】したがって、前記ポリプロピレン系樹脂組
成物を種々の成形方法で成形させることにより、透明性
および耐衝撃性に同時にすぐれた本発明の成形体をうる
ことができる。
成物を種々の成形方法で成形させることにより、透明性
および耐衝撃性に同時にすぐれた本発明の成形体をうる
ことができる。
【００３５】本発明の成形体をうるための成形方法には
とくに限定がなく、たとえば通常の押出成形法、熱成形
法、射出成形法、ブロー成形法、カレンダー加工法など
を採用することができる。
とくに限定がなく、たとえば通常の押出成形法、熱成形
法、射出成形法、ブロー成形法、カレンダー加工法など
を採用することができる。
【００３６】たとえば、本発明のポリプロピレン系樹脂
組成物を押出成形またはカレンダー加工することによ
り、フィルム状ないしシート状の成形体をうることがで
きる。
組成物を押出成形またはカレンダー加工することによ
り、フィルム状ないしシート状の成形体をうることがで
きる。
【００３７】また、前記フィルム状ないしシート状の成
形体に、該成形体に適した温度で、たとえば真空成形、
圧空成形などの熱成形を施すことにより、熱成形体をう
ることができる。
形体に、該成形体に適した温度で、たとえば真空成形、
圧空成形などの熱成形を施すことにより、熱成形体をう
ることができる。
【００３８】また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物を射出成形またはブロー成形することにより、それぞ
れ射出成形体またはブロー成形体をうることができる。
物を射出成形またはブロー成形することにより、それぞ
れ射出成形体またはブロー成形体をうることができる。
【００３９】かくしてえられる本発明の成形体は、前記
したように、すぐれた透明性および耐衝撃性を兼備した
ものであるので、従来の成形体は用いることができなか
った、とくにすぐれた透明性および耐衝撃性が同時に要
求される分野において、きわめて有用なものである。
したように、すぐれた透明性および耐衝撃性を兼備した
ものであるので、従来の成形体は用いることができなか
った、とくにすぐれた透明性および耐衝撃性が同時に要
求される分野において、きわめて有用なものである。
【００４０】
【実施例】つぎに、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物およびそれからなる成形体を実施例に基づいてさらに
詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。
物およびそれからなる成形体を実施例に基づいてさらに
詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。
【００４１】実施例１ ポリプロピレン（住友化学工業（株）製、ノーブレンＤ
５０１、屈折率：１．５０３、メルトインデックス（２
３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５ｇ／１０分）のペレッ
ト１００部、ブチルゴム（日本合成ゴム（株）製、ブチ
ル−２６８、屈折率：１．５０８、ムーニー粘度（１２
５℃）：５１）２０部およびリン系核剤（旭電化工業
（株）製、アデカスタブＮＡ２１）０．５部を、２００
℃に設定した二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ラボテ
ックス、３２ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５．５）に供給し、撹
拌混合してポリプロピレン系樹脂組成物のペレット（直
径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
５０１、屈折率：１．５０３、メルトインデックス（２
３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５ｇ／１０分）のペレッ
ト１００部、ブチルゴム（日本合成ゴム（株）製、ブチ
ル−２６８、屈折率：１．５０８、ムーニー粘度（１２
５℃）：５１）２０部およびリン系核剤（旭電化工業
（株）製、アデカスタブＮＡ２１）０．５部を、２００
℃に設定した二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ラボテ
ックス、３２ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５．５）に供給し、撹
拌混合してポリプロピレン系樹脂組成物のペレット（直
径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００４２】つぎに、えられたペレットを２００℃でロ
ール混練してロールシートを作製し、これを２００℃、
３０ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間、２０℃、５０ｋｇｆ／
ｃｍ2で５分間圧空成形して厚さ１ｍｍの試験片をえ
た。
ール混練してロールシートを作製し、これを２００℃、
３０ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間、２０℃、５０ｋｇｆ／
ｃｍ2で５分間圧空成形して厚さ１ｍｍの試験片をえ
た。
【００４３】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１
に示す。
撃性を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１
に示す。
【００４４】（イ）透明性 ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に規定の方法に準拠して、全光線
透過率（Ｔ（％））および濁度（ＨＡＺＥ（％））をそ
れぞれ測定した。
透過率（Ｔ（％））および濁度（ＨＡＺＥ（％））をそ
れぞれ測定した。
【００４５】（ロ）耐衝撃性 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６およびＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定
の方法に準拠して、アイゾット衝撃強度（ノッチ付、１
／４インチ厚さ）（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）を２３℃または
−２０℃にて測定した。
の方法に準拠して、アイゾット衝撃強度（ノッチ付、１
／４インチ厚さ）（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）を２３℃または
−２０℃にて測定した。
【００４６】実施例２ 実施例１において、ブチルゴム２０部のかわりにスチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレンゴム（シェル化学
（株）製、クレイトンＧ１６５０、屈折率：１．５０
５、メルトインデックス（２００℃、５ｋｇ）：１ｇ／
１０分以下）２０部を用いたほかは、実施例１と同様に
してポリプロピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約
５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
ン−エチレン−ブチレン−スチレンゴム（シェル化学
（株）製、クレイトンＧ１６５０、屈折率：１．５０
５、メルトインデックス（２００℃、５ｋｇ）：１ｇ／
１０分以下）２０部を用いたほかは、実施例１と同様に
してポリプロピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約
５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００４７】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００４８】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００４９】実施例３ 実施例１において、ブチルゴム２０部のかわりにスチレ
ン−エチレン−プロピレン−スチレンゴム（クラレ
（株）製、セプトン２００７、屈折率：１．５１４、メ
ルトインデックス（２００℃、１０ｋｇ）：４ｇ／１０
分）２０部を用いたほかは、実施例１と同様にしてポリ
プロピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍｍ、
長さ：約５ｍｍ）をえた。
ン−エチレン−プロピレン−スチレンゴム（クラレ
（株）製、セプトン２００７、屈折率：１．５１４、メ
ルトインデックス（２００℃、１０ｋｇ）：４ｇ／１０
分）２０部を用いたほかは、実施例１と同様にしてポリ
プロピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍｍ、
長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００５０】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００５１】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００５２】実施例４ 実施例１において、リン系核剤０．５部のかわりにソル
ビトール系核剤（新日本理化（株）製、ゲルオールＤ
Ｈ）０．５部を用いたほかは、実施例１と同様にしてポ
リプロピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍ
ｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
ビトール系核剤（新日本理化（株）製、ゲルオールＤ
Ｈ）０．５部を用いたほかは、実施例１と同様にしてポ
リプロピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍ
ｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００５３】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００５４】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００５５】実施例５ 実施例１において、ブチルゴムの量を２０部から１部に
変更したほかは、実施例１と同様にしてポリプロピレン
系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍｍ、長さ：約５
ｍｍ）をえた。
変更したほかは、実施例１と同様にしてポリプロピレン
系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍｍ、長さ：約５
ｍｍ）をえた。
【００５６】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００５７】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００５８】実施例６ 実施例１において、リン系核剤の量を０．５部から０．
１部に変更したほかは、実施例１と同様にしてポリプロ
ピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍｍ、長
さ：約５ｍｍ）をえた。
１部に変更したほかは、実施例１と同様にしてポリプロ
ピレン系樹脂組成物のペレット（直径：約５ｍｍ、長
さ：約５ｍｍ）をえた。
【００５９】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００６０】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００６１】実施例７ 実施例１において、ポリプロピレン（住友化学工業
（株）製、ノーブレンＤ５０１）のペレット１００部の
かわりにランダムポリプロピレン（三井石油化学工業
（株）製、ハイボールＢ２３０、屈折率：１．５０、メ
ルトインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５
ｇ／１０分）のペレット１００部を用いたほかは、実施
例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペレッ
ト（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
（株）製、ノーブレンＤ５０１）のペレット１００部の
かわりにランダムポリプロピレン（三井石油化学工業
（株）製、ハイボールＢ２３０、屈折率：１．５０、メ
ルトインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５
ｇ／１０分）のペレット１００部を用いたほかは、実施
例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペレッ
ト（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００６２】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００６３】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００６４】比較例１ 実施例１で用いたものと同じポリプロピレンのペレット
（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）から実施例１と同
様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）から実施例１と同
様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００６５】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００６６】比較例２ 実施例１において、リン系核剤を用いなかったほかは、
実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペ
レット（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペ
レット（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００６７】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００６８】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００６９】比較例３ 実施例１において、ブチルゴム２０部のかわりにオレフ
ィン系ゴム（三井石油化学工業（株）製、タフマーＰ０
６８０、屈折率：１．４８０、メルトインデックス（２
３０℃、２．１６ｋｇ）：０．７ｇ／１０分）２０部を
用い、リン系核剤を用いなかったほかは、実施例１と同
様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペレット（直
径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
ィン系ゴム（三井石油化学工業（株）製、タフマーＰ０
６８０、屈折率：１．４８０、メルトインデックス（２
３０℃、２．１６ｋｇ）：０．７ｇ／１０分）２０部を
用い、リン系核剤を用いなかったほかは、実施例１と同
様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペレット（直
径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００７０】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００７１】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００７２】比較例４ 実施例１において、ブチルゴムを用いなかったほかは、
実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペ
レット（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物のペ
レット（直径：約５ｍｍ、長さ：約５ｍｍ）をえた。
【００７３】つぎに、えられたペレットから実施例１と
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
同様にして厚さ１ｍｍの試験片を作製した。
【００７４】えられた試験片を用い、透明性および耐衝
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
撃性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に
示す。
【００７５】なお、表１中、各略号は以下のことを示
す。
す。
【００７６】ＰＰ−Ｉ：ポリプロピレン（住友化学工業
（株）製、ノーブレンＤ５０１） ＰＰ−II：ランダムポリプロピレン（三井石油化学工業
（株）製、ハイボールＢ２３０） ＩＩＲ：ブチルゴム（日本合成ゴム（株）製、ブチル−
２６８） ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンゴ
ム（シェル化学（株）製、クレイトンＧ１６５０） ＳＥＰＳ：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン
ゴム（クラレ（株）製、セプトン２００７） ＥＰＲ：オレフィン系ゴム（三井石油化学工業（株）
製、タフマーＰＯ６８０） ＮＡ：リン系核剤（旭電化工業（株）製、アデカスタブ
ＮＡ２１） ＤＨ：ソルビトール系核剤（新日本理化（株）製、ゲル
オールＤＨ）
（株）製、ノーブレンＤ５０１） ＰＰ−II：ランダムポリプロピレン（三井石油化学工業
（株）製、ハイボールＢ２３０） ＩＩＲ：ブチルゴム（日本合成ゴム（株）製、ブチル−
２６８） ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンゴ
ム（シェル化学（株）製、クレイトンＧ１６５０） ＳＥＰＳ：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン
ゴム（クラレ（株）製、セプトン２００７） ＥＰＲ：オレフィン系ゴム（三井石油化学工業（株）
製、タフマーＰＯ６８０） ＮＡ：リン系核剤（旭電化工業（株）製、アデカスタブ
ＮＡ２１） ＤＨ：ソルビトール系核剤（新日本理化（株）製、ゲル
オールＤＨ）
【００７７】
【表１】
【００７８】表１に示された結果から、実施例１〜７の
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から成形された試
験片は、いずれも全光線透過率が高く、また濁度が低い
ことから、透明性にすぐれ、かつ２３℃および−２０℃
いずれにおいてもアイゾット衝撃強度が高いことから、
耐衝撃性にもすぐれたものであることがわかる。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物から成形された試
験片は、いずれも全光線透過率が高く、また濁度が低い
ことから、透明性にすぐれ、かつ２３℃および−２０℃
いずれにおいてもアイゾット衝撃強度が高いことから、
耐衝撃性にもすぐれたものであることがわかる。
【００７９】これに対して、ポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）および透明核剤（Ｃ）を用いなかったばあいには
（比較例１）、濁度が高いうえ、２３℃および−２０℃
いずれにおいてもアイゾット衝撃強度が低く、透明核剤
（Ｃ）を用いなかったばあいには（比較例２および
３）、アイゾット衝撃強度は高いものの、濁度が高く、
またポリオレフィン系ゴム（Ｂ）を用いなかったばあい
には（比較例４）、濁度は低いものの、２３℃および−
２０℃いずれにおいてもアイゾット衝撃強度が低いこと
から、ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）と透明核剤（Ｃ）と
が同時に用いられなければ、すぐれた透明性および耐衝
撃性を兼備する成形体をうることができないことがわか
る。
（Ｂ）および透明核剤（Ｃ）を用いなかったばあいには
（比較例１）、濁度が高いうえ、２３℃および−２０℃
いずれにおいてもアイゾット衝撃強度が低く、透明核剤
（Ｃ）を用いなかったばあいには（比較例２および
３）、アイゾット衝撃強度は高いものの、濁度が高く、
またポリオレフィン系ゴム（Ｂ）を用いなかったばあい
には（比較例４）、濁度は低いものの、２３℃および−
２０℃いずれにおいてもアイゾット衝撃強度が低いこと
から、ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）と透明核剤（Ｃ）と
が同時に用いられなければ、すぐれた透明性および耐衝
撃性を兼備する成形体をうることができないことがわか
る。
【００８０】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、ポリプロピレン系樹脂が本来有する、たとえば剛
性、耐熱性、耐薬品性などの物性のバランスを維持した
まま、すぐれた透明性および耐衝撃性を兼備するもので
ある。
は、ポリプロピレン系樹脂が本来有する、たとえば剛
性、耐熱性、耐薬品性などの物性のバランスを維持した
まま、すぐれた透明性および耐衝撃性を兼備するもので
ある。
【００８１】したがって、前記ポリプロピレン系樹脂組
成物を成形してえられる本発明の成形体は、とくにすぐ
れた透明性および耐衝撃性が同時に要求される分野にお
いて、きわめて有用なものである。
成物を成形してえられる本発明の成形体は、とくにすぐ
れた透明性および耐衝撃性が同時に要求される分野にお
いて、きわめて有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ 23/22 ＬＣＺ 23/22 ＬＣＺ
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００重量
部に対して、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率
と実質的に等しい屈折率を有するポリオレフィン系ゴム
（Ｂ）０．５〜１００重量部と、透明核剤（Ｃ）０．０
１〜１０重量部とを配合してなるポリプロピレン系樹脂
組成物。 - 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の屈折率と
ポリオレフィン系ゴム（Ｂ）の屈折率との差が０．０２
以下である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項３】 透明核剤（Ｃ）がソルビトール系核剤、
リン系核剤およびロジン系核剤の少なくとも１種である
請求項１または２記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載のポリプロピ
レン系樹脂組成物を成形してなる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20195096A JPH1045970A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20195096A JPH1045970A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045970A true JPH1045970A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16449471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20195096A Pending JPH1045970A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226571A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-21 | C I Kasei Co Ltd | ポリ乳酸系樹脂材料および熱収縮性フィルム |
| US20110124817A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Dias Peter S | Molded Polymeric Article with Low Haze and High Clarity |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20195096A patent/JPH1045970A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226571A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-21 | C I Kasei Co Ltd | ポリ乳酸系樹脂材料および熱収縮性フィルム |
| JP4583537B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2010-11-17 | シーアイ化成株式会社 | ポリ乳酸系樹脂材料および熱収縮性フィルム |
| US20110124817A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Dias Peter S | Molded Polymeric Article with Low Haze and High Clarity |
| CN102725347A (zh) * | 2009-11-25 | 2012-10-10 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有低雾度和高澄清度的模制聚合物制品 |
| US8604131B2 (en) * | 2009-11-25 | 2013-12-10 | Dow Global Technologies Llc | Molded polymeric article with low haze and high clarity |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1002813B1 (en) | Hydrogenated block copolymer and polypropylene resin composition containing the same | |
| JPS6013838A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JP2009209357A (ja) | プロピレン系樹脂組成物およびその成形品 | |
| WO2018159752A1 (ja) | 成形加工機洗浄用の熱可塑性樹脂組成物 | |
| WO2015072466A1 (ja) | 熱可塑性エラストマー樹脂組成物 | |
| JP3255266B2 (ja) | ガスケット | |
| WO2022196436A1 (ja) | 無機物質粉末充填樹脂組成物及び成形品 | |
| JPH1045970A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体 | |
| JP2000309676A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP4051886B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2545271B2 (ja) | 安定化されたポリオレフイン組成物 | |
| JP2008231129A (ja) | 樹脂組成物及び成形品 | |
| JP2001302809A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JPH1077374A (ja) | プロピレン系樹脂組成物、改質プロピレン系樹脂組成物および前記組成物の製法 | |
| JP2002285009A (ja) | 無機物含有熱可塑性重合体組成物 | |
| JPH10219075A (ja) | 改質ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JP2018204008A (ja) | プロピレン系樹脂組成物および成形体 | |
| JP2019163347A (ja) | 射出成形用プロピレン系樹脂組成物および成形体 | |
| JPH0649256A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡体 | |
| JP3238575B2 (ja) | 自動車内装用樹脂組成物 | |
| US5726215A (en) | Styrene resin composition and shaped article thereof | |
| JPH08208908A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP3476159B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3479512B2 (ja) | プラスチックレンズ成形鋳型ガスケット製造用樹脂組成物、プラスチックレンズ成形鋳型ガスケット、およびそれを用いたプラスチックレンズの製造方法 | |
| JPH0841259A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |