JPH1045962A

JPH1045962A - 床材

Info

Publication number: JPH1045962A
Application number: JP21927996A
Authority: JP
Inventors: Gakuhou Sou; 学方宋; Takashi Butta; 隆佛田; Masaaki Endo; 昌昭遠藤; Katsuichi Hirata; 勝一平田
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-17
Anticipated expiration: 2016-07-31
Also published as: JP3470848B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリッシャーによる表面光沢の向上、耐汚れ
性、ワックスとの密着性などの諸物性を総合的に改善
し、ポリッシャーによるメンテナンス性を大幅に向上さ
せた床材を提供する。【解決手段】３０〜７０重量部のポリエチレンに、酢
酸ビニル含有率が７１〜９０重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を７０〜３０重量部、無機質充填材を５０
〜３００重量部の割合で配合して床材１を構成するか、
或は、３０〜７０重量部のポリエチレンに、酢酸ビニル
含有率が７１〜９０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体を３５〜１５重量部、酢酸ビニル含有率が１５〜７
０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を３５〜１５
重量部、無機質充填材を５０〜３００重量部の割合で配
合して床材１を構成する。好ましくはロジンを１〜１５
重量部配合し、特定組成の裏面層２を積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面の光沢、耐汚
れ性、ワックスとの密着性等が良好なメンテナンス性に
優れた床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビルやマンションのフローリ
ングには、塩化ビニル樹脂製の床材が多用されている。
しかし、塩化ビニル樹脂製の床材は、火災時に有害な塩
化水素ガスを含んだ煙を多量に発生するため、人体に悪
影響を及ぼし、避難行動や消火活動を妨げるという問題
がある。また、可塑剤や安定剤を多量に含むため、臭気
が強いという問題もある。

【０００３】そこで、本発明者らはハロゲンを含まない
ポリプロピレンに注目し、ポリプロピレンにエチレン−
酢酸ビニル共重合体と炭酸カルシウム等を配合して成る
床材を提案した（特願平５−２９６１５４号）。

【０００４】この床材は、ポリプロピレンにエチレン−
酢酸ビニル共重合体を配合しているため、それまでのポ
リプロピレン製の床材に見られたような脆さがなく、耐
汚れ性や耐傷性もある程度は改善されるという利点を有
するものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
床材は、ポリッシャー（バフマシン）で磨いても表面光
沢が大幅に向上せず、また、耐汚れ性や耐傷性の改善も
充分とは言えないため、表面が汚れやすく傷が入りやす
いという問題があり、傷によって表面光沢が低下する
と、ポリッシャーで磨いても表面光沢の回復が充分でな
いという問題があった。しかも、ワックスとの密着性に
劣るため、床材表面にワックス等を塗布してもすぐに剥
がれるという問題があり、ポリッシャーによるメンテナ
ンス性が良いとは言い難いものであった。

【０００６】本発明は、上記の諸問題を解決し、ポリッ
シャーによるメンテナンス性に優れた床材を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る床材は、３０〜７０重量部
のポリエチレンに、酢酸ビニル含有率が７１〜９０重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を７０〜３０重量
部、無機質充填材を５０〜３００重量部の割合で配合し
て成ることを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２の床材は、３０〜７０重量
部のポリエチレンに、酢酸ビニル含有率が７１〜９０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を３５〜１５重量
部、酢酸ビニル含有率が１５〜７０重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を３５〜１５重量部、無機質充填材
を５０〜３００重量部の割合で配合して成ることを特徴
とするものである。

【０００９】そして、請求項３の床材は、ポリエチレン
が高密度ポリエチレンであることを特徴とし、請求項４
の床材は、ロジンを１〜１５重量部の割合で更に配合し
たことを特徴とし、請求項５の床材は、裏面に寒冷紗等
の繊維層を積層したことを特徴とするものである。

【００１０】更に、請求項６の床材は、３０〜７０重量
部のポリオレフィンに、エチレン−酢酸ビニル共重合体
を７０〜３０重量部、無機質充填材を５０〜３００重量
部の割合で配合した裏面層を、裏面に積層したことを特
徴とし、請求項７の床材は、裏面層にロジンを１〜１５
重量部の割合で更に配合したことを特徴とし、請求項８
の床材は、裏面層の底面に寒冷紗等の繊維層を積層した
ことを特徴とするものである。

【００１１】上記のように、３０〜７０重量部のポリエ
チレンに、酢酸ビニル含有率が７１〜９０重量％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体［以下、ＥＶＡ（ＶＡ：７１
〜９０％）と記す］を７０〜３０重量部の割合で配合し
たものを基材樹脂とする請求項１の床材や、３０〜７０
重量部のポリエチレンに、ＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０
％）を３５〜１５重量部、酢酸ビニル含有率が１５〜７
０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体［以下、ＥＶ
Ａ（ＶＡ：１５〜７０％）と記す］を３５〜１５重量部
の割合で配合したものを基材樹脂とする請求項２の床材
は、後述する実験データから判るように、ポリプロピレ
ンにエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合したものを基
材樹脂とする先に提案した床材（以下、先の床材とい
う）と、ほぼ同様の初期の表面光沢を有する。

【００１２】しかし、ポリッシャー（バフマシン）で表
面を磨くと、後述する実験データから判るように、先の
床材は表面光沢があまり向上しないのに対し、請求項１
及び請求項２の床材は表面光沢が顕著に向上する。ま
た、表面に傷を付けて表面光沢を低下させてからポリッ
シャーで表面を磨くと、先の床材も請求項１及び請求項
２の床材も表面光沢は回復するが、先の床材は回復後の
表面光沢があまり良くないのに対し、請求項１及び請求
項２の床材は回復後の表面光沢が極めて良好である。し
かも、請求項１及び請求項２の床材は、後述の実験デー
タから判るように、先の床材に比べると、表面層の耐汚
れ性、耐傷性、ワックスとの密着性が極めて良好であ
る。従って、本発明の請求項１及び請求項２の床材は、
先の床材に比べてポリッシャーによるメンテナンス性が
大幅に向上する。

【００１３】このように請求項１及び請求項２の床材表
面の諸物性が顕著に改善され、メンテナンス性が大幅に
向上するのは、第一の成分樹脂として、側鎖（−ＣＨ
₃ ）を有するポリプロピレンに代えて側鎖が少ない直鎖
状分子構造のポリエチレンを使用していること、第二
の成分樹脂として配合されるＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０
％）がポリエチレンとの相溶性に優れ、極性基が多く、
結晶性で比較的大きい硬度を有するため、上記の諸物性
の改善に有効に作用すること、請求項２の床材におい
て第三の成分樹脂として配合されるＥＶＡ（ＶＡ：１５
〜７０％）は極性や硬度があまり大きくないが、第二の
成分樹脂であるＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０％）と良く調
和して上記の諸物性の改善に相乗的に作用すること、等
の理由によるものと考えられる。

【００１４】第一の成分樹脂であるポリエチレンは、分
子の枝分かれが少ない高密度ポリエチレンが好適であ
り、このような高密度ポリエチレンを用いた請求項３の
床タイルは、低密度ポリエチレンを用いたものよりも上
記諸物性の改善効果が顕著である。

【００１５】請求項１の床材において、ポリエチレンが
３０重量部より少なくなり、ＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０
％）が７０重量部より多くなると、ワックスとの密着性
は顕著に向上するけれども、表面光沢が大幅に低下し、
耐汚れ性や耐傷性も低下する。また、請求項２の床材に
おいて、ポリエチレンが３０重量部より少なくなり、Ｅ
ＶＡ（ＶＡ：７１〜９０％）とＥＶＡ（ＶＡ：１５〜７
０％）との合計量が７０重量部より多くなった場合も、
同様である。

【００１６】一方、請求項１の床材において、ポリエチ
レンが７０重量部より多くなり、ＥＶＡ（ＶＡ：７１〜
９０％）が３０重量部より少なくなると、表面光沢は向
上するけれども、耐傷性がやや悪くなり、ワックスとの
密着性は大幅に低下する。また、請求項２の床材におい
て、表面層のポリエチレンが７０重量部より少なくな
り、ＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０％）とＥＶＡ（ＶＡ：１
５〜７０％）との合計量が３０重量部より多くなった場
合も、同様である。

【００１７】第二の成分樹脂として配合するエチレン−
酢酸ビニル共重合体は、上記のように酢酸ビニル含有率
が７１〜９０重量％のものを使用する必要があり、酢酸
ビニル含有率が７０重量％以下の共重合体は、ワックス
との密着性や耐汚れ性を顕著に向上させることができな
いので、第二の成分樹脂としては不適当である。また、
酢酸ビニル含有率が９０重量％より高い共重合体を使用
すると、必要以上に表面層が硬質化するので、これも第
二の成分樹脂としては不適当である。

【００１８】更に、請求項２の床材において第三の成分
樹脂として配合するエチレン−酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニル含有率が１５重量％以上のものを使用する必
要があり、これよりも酢酸ビニル含有率が低い共重合体
を第二の成分樹脂のＥＶＡ（７１〜９０％）と共に配合
すると、ＥＶＡ（７１〜９０％）による耐汚れ性の改善
効果やワックス密着性の改善効果を阻害する作用の方が
強くなるので不適当である。尚、この第三の成分樹脂と
して配合する共重合体の酢酸ビニル含有率の上限値（７
０重量％）は、第二の成分樹脂として配合するＥＶＡ
（７１〜９０％）との境界を示す意味しかもたないもの
である。

【００１９】請求項１及び請求項２の床材において、表
面層の無機質充填材の配合量は上記のように５０〜３０
０重量部の範囲内とする必要があり、これより多く配合
すると床材が脆弱化し、少なく配合すると床材の難燃性
が低下するといった不都合を生じる。

【００２０】また、請求項４の床材のように、ロジンを
１〜１５重量部の割合で更に配合すると、ワックスとの
密着性が一層向上し、メンテナンス性が更に良くなる。
そして、請求項５の床材のように、寒冷紗等の繊維層を
裏面に積層すると、接着性が向上する。

【００２１】本発明の床材は単層構造でもよいが、請求
項６の床材のように裏面層を積層して複層構造としても
よい。この裏面層は、表面光沢、耐汚れ性、耐傷性、ワ
ックスと密着性等を改善する必要がないので、第一の成
分樹脂としてポリエチレンに限ることなくポリオレフィ
ンが使用され、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビ
ニル含有率も特に限定されない。しかし、裏面層の組成
は、ポリオレフィン３０〜７０重量部に対してエチレン
−酢酸ビニル共重合体を７０〜３０重量部、無機質充填
材を５０〜３００重量部の割合とすることが必要で、ポ
リオレフィンが７０重量部より多くなり、エチレン−酢
酸ビニル共重合体が３０重量部より少なくなり、無機質
充填材が３００重量部より多くなると、裏面層が硬くて
脆いものになり、接着性も低下するといった不都合を生
じる。また、これとは逆に、ポリオレフィンが３０重量
部より少なくなり、エチレン−酢酸ビニル共重合体が７
０重量部より多くなり、無機質充填材が５０重量部より
少なくなると、裏面層の難燃性の低下や残留凹みが大き
くなるといった不都合を生じる。

【００２２】そして、請求項７の床材のように、上記の
裏面層にロジンを１〜１５重量部の割合で配合すると、
床地面に対する接着性が向上し、更に、請求項８の床材
のように、裏面層の底面に寒冷紗等の繊維層を積層する
と接着性が更に向上する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の具体的な実施形態を詳述する。

【００２４】図１は本発明の一実施形態に係る床材の斜
視図、図２はその断面図である。

【００２５】この床材は、一辺の長さが３０〜４５ｃｍ
程度の正方形のタイル状に形成されたもの(床タイル)
で、床材本体１の裏面には裏面層２が積層一体化されて
おり、更に裏面層２の底面には寒冷紗等の繊維層３が半
ば埋入状態で積層されている。

【００２６】床材本体１は、３０〜７０重量部のポリエ
チレンに、ＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０％）を７０〜３０
重量部、無機質充填材を５０〜３００重量部の割合で配
合したものであり、その好ましい厚みは１〜５ｍｍ程度
であるが、特に限定されるものではない。

【００２７】ポリエチレンとしては、中・低圧法で製造
される分子の枝分れが少ない高密度ポリエチレン（比
重：０．９４〜０．９６程度）が好適に使用されるが、
高圧法で製造される低密度ポリエチレン（比重：０．９
２程度）も勿論使用することができる。

【００２８】また、無機質充填材としては、従来公知の
種々の充填材を使用できるが、その中でも１０μｍ以下
の平均粒径を有する炭酸カルシウムの粉末や、この炭酸
カルシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との混合粉末
が好適に使用される。炭酸カルシウム粉末を配合するだ
けでも床材本体１に難燃性を付与することはできるが、
炭酸カルシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との混合
粉末を配合すると、水酸化アルミニウムが熱分解時に水
を放出するため、難燃性の高い床材を得ることができ
る。

【００２９】ポリエチレン、ＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０
％）、無機質充填材をそれぞれ上記の配合割合とする理
由、及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体としてＥＶＡ
（ＶＡ：７１〜９０％）を選択使用する理由について
は、既に詳述したので、ここでは説明を省略する。

【００３０】この床材本体１にはロジンを１〜１５重量
部の割合で更に配合することが望ましく、このようにロ
ジンを配合すると、ワックスとの密着性が一層顕著に向
上する。ロジンの配合量が１５重量部より多くなると、
床材本体１の色相が不安定化する恐れがあり、１重量部
より少なくなると、ワックスとの密着性を顕著に高める
ことが難しくなる。

【００３１】なお、この床材本体１には、必要に応じて
顔料、過酸化系の架橋剤、カップリング剤、ビスアマイ
ド等の滑剤、フェノール系の酸化防止剤、ヒンダードア
ミン系の光安定剤など、各種の添加剤を少量含有させて
もよい。

【００３２】一方、裏面層２は、３０〜７０重量部のポ
リオレフィンに、エチレン−酢酸ビニル共重合体を７０
〜３０重量部、無機質充填材を５０〜３００重量部の割
合で配合したものであり、その厚みは０．５〜５ｍｍ程
度であるが、特に限定されるものではない。

【００３３】裏面層２のポリオレフィンとしては、ポリ
エチレンやポリプロピレン等が使用され、無機質充填材
としては前記と同様のものが使用される。また、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニルの含有率
に関係なく、市販の全てのものを使用することができ
る。このようにポリエチレンに限らず他のポリオレフィ
ンも使用でき、且つ、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
酢酸ビニル含有率も問題とならないのは、裏面層２の場
合、表面光沢、耐汚れ性、耐傷性、ワックスとの密着性
等を向上させる必要がないからである。但し、比較的軟
質でクッション性のある裏面層２を形成する場合は、酢
酸ビニル含有率が３０〜７０重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を使用することが望ましい。

【００３４】尚、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、無機質充填材をそれぞれ上記の配合割合と
する理由については、既に詳述したので、ここでは説明
を省略する。

【００３５】この裏面層２には、ロジンを１〜１５重量
部の割合で更に配合することが望ましく、このようにロ
ジンを配合すると、床地面に対する接着性が向上する。
これは、ロジンがエチレン−酢酸ビニル共重合体との相
溶性に富み、無機質充填材との密着性にも優れているた
め、無機質充填材を裏面層２にしっかり保持して裏面層
２の脆弱化を抑制し、床地面との接着強度（耐剥離強
度）を向上させる働きをするからである。従って、裏面
層２にロジンを配合した床材は、市販の床用接着剤を用
いて床地面に強固に接着することができる。ロジンの配
合量が１５重量部より多くなると、裏面層２の抗張力の
低下を招く恐れがあり、また、１重量部より少なくなる
と、接着性を顕著に向上させることが難しくなるので、
好ましくない。

【００３６】更に、この裏面層２の底面には寒冷紗等の
繊維層３が半ば埋入状態で積層されており、この繊維層
３の一種のアンカー作用によって裏面層２の床地面に対
する接着性が一層高められている。繊維層３としては、
寒冷紗の他、不織布、織布、ガラス繊維、紙など、種々
のものが使用される。

【００３７】尚、この裏面層２にも前記の添加剤を必要
に応じて少量配合してもよいことは言うまでもない。

【００３８】以上のような表面層１と裏面層２と繊維層
３とからなる床タイルは、例えば次の方法によって製造
することができる。

【００３９】まず、３０〜７０重量部のポリエチレン
と、７０〜３０重量部のＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０％）
と、５０〜３００重量部の無機質充填材と、必要に応じ
て１〜１５重量部のロジンと少量の添加剤とを混合し、
押出機で造粒して粉粒体を造る。

【００４０】一方、３０〜７０重量部のポリオレフィン
と、７０〜３０重量部のエチレン−酢酸ビニル共重合体
と、５０〜３００重量部の無機質充填材と、必要に応じ
て１〜１５重量部のロジンと少量の添加剤とを混合し、
押出機でシーティングして、裏面層となるシートを造
る。

【００４１】そして、このシート下面に繊維層を敷き、
シート上面に前記の粉粒体を積層して加熱し、加圧ロー
ル等で加圧して一体化した後、所定の寸法に切断してタ
イル状の床材を製造する。なお、繊維層は後で裏面層２
の底面に熱圧着するようにしてもよい。

【００４２】以上のような構成の床材は、ポリプロピレ
ンに代えてポリエチレンを使用すると共に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体としてＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０
％）を選択使用し、ポリエチレンとＥＶＡ（ＶＡ：７１
〜９０％）と無機質充填材を既述した特定の割合で配合
して床材本体１を形成してあるため、床材本体１の表面
をポリッシャー（バフマシン）で磨くと、後述する実験
データに示すように表面光沢が顕著に向上する。しか
も、床材本体１の耐汚れ性、耐傷性、ワックスとの密着
性が大幅に改善され、表面に傷が入って表面光沢が低下
しても、ポリッシャーで表面を磨くと表面光沢が顕著に
回復する。従って、この床材はポリッシャーによるメン
テナンス性が極めて良好である。

【００４３】また、裏面層２は、ポリオレフィンとエチ
レン−酢酸ビニルと無機質充填材を既述した特定の割合
で配合して形成してあるため、硬さや脆さが改善され、
特に酢酸ビニル含有率が３０〜７０重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を配合したものは、比較的柔軟でク
ッション性を有するため、床材本体１をバックアップし
て良好な踏圧感を付与することができる。そして、ロジ
ンを配合したものは、床地面に対する接着性が向上し、
更に繊維層３を裏面層２の底面に積層した床材は、接着
性が顕著に向上する。

【００４４】前記実施形態の床材は、床材本体１の樹脂
成分として、ポリエチレンとＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０
％）を配合しているが、第三の成分樹脂としてＥＶＡ
（ＶＡ：１５〜７０％）を配合することもできる。その
場合は、３０〜７０重量部のポリエチレンに、ＥＶＡ
（ＶＡ：７１〜９０％）を３５〜１５重量部、ＥＶＡ
（ＶＡ：１５〜７０％）を３５〜１５重量部、無機質充
填材を５０〜３００重量部の割合で配合して床材本体１
を形成する必要がある。

【００４５】ポリエチレン、ＥＶＡ（ＶＡ：７１〜９０
％）、ＥＶＡ（ＶＡ：１５〜７０％）、無機質充填材を
それぞれ上記の配合割合とする理由、及び、第三の成分
樹脂としてＥＶＡ（ＶＡ：１５〜７０％）を選択使用す
る理由については、既に詳述したので、ここでは説明を
省略する。

【００４６】また、必要に応じて床材本体１にロジンを
１〜１５重量部配合してワックスとの密着性を高めた
り、前述した各種の添加剤を少量配合してもよい。尚、
床材本体１の組成を上記のように変更しても、裏面層は
前記実施形態の裏面層２と同じ組成とすればよい。

【００４７】このように床材本体１の組成を変更した床
材も、後述の実験データに示すように、表面光沢、耐汚
れ性、耐傷性、ワックスとの密着性に優れており、メン
テナンス性が極めて良好である。

【００４８】本発明の床材は、前記の裏面層２を省略し
て床材本体１のみの単層構造としてもよく、このような
単層構造の床材とする場合は、床材本体１の裏面に前記
の繊維層３を半ば埋入状態で積層して接着性を高めるこ
とが望ましい。

【００４９】

【実施例】次に、本発明床材の更に具体的な実施例と比
較例を説明する。

【００５０】［実施例１］５０重量部の高密度ポリエチ
レン（東ソー（株）製のＨＤＰＥ２３００、ＭＦＲ：
７、密度：０．９５１）に、酢酸ビニル含有率が８０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体［ＭＦＲ：１５、
以下、ＥＶＡ（ＶＡ：８０％）と記す］を５０重量部、
平均粒径が３μｍの炭酸カルシウム粉末を２００重量部
の割合で均一に混練し、これを粉砕して１．９ｍｍ以下
の粒径を有する粉粒体を得た。

【００５１】一方、上記の高密度ポリエチレン５０重量
部に、酢酸ビニル含有率が４５重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体［ＭＦＲ：２．５、以下、ＥＶＡ（Ｖ
Ａ：４５％）と記す］を５０重量部、上記の炭酸カルシ
ウム粉末を２００重量部の割合で混練し、押出機でシー
ティングして裏面層となるシート（厚さ１ｍｍ）を形成
した。

【００５２】そして、このシートの上に、上記の粉粒体
を積層して２００℃に加熱し、１０ｋｇ／ｃｍ² でプレ
スして、厚さ２．５ｍｍの床材本体１を一体に形成した
二層構造の床材のサンプルを作製した。

【００５３】この床材のサンプルについて、ポリッシ
ャーによる表面光沢の向上の程度、表面に傷を入れた
後のポリッシャーによる表面光沢の回復の程度、耐汚
れ性（変色度）、耐傷性、ワックスとの密着性を、
次の要領で調べた。

【００５４】ポリッシャーによる表面光沢の向上の程
度上記のサンプルをプラスチック基板上に紙製のハードボ
ードを介して貼付け、光沢計（スガ試験機（株）製のＨ
Ｇ−２４６）を使用してＪＩＳＫ７１０５の試験方
法に基づき、このサンプルの表面層の初期の表面光沢度
を測定した。その結果は、下記の表１に示すように１４
％であった。

【００５５】次に、低速ポリッシャー（（株）丸林電機
製作所製の床用電動ポリッシャーＭＰＳ−７０・１２）
を使用し、ナイロン製の軟らかいパッド（住友スリーエ
ム（株）製の黄パッド）を２５０ｒｐｍの回転速度で２
０ｓｅｃ／ｍ² 回転させてサンプルの表面をバフ（ドラ
イバフ）した。そして、光沢計を用いて上記と同様の方
法でバフ後のサンプルの表面光沢度を測定したところ、
下記の表１に示すように２６％まで上昇した。同様にし
て第２回目のドライバフ操作と表面光沢度の測定、第３
回目のドライバフ操作と表面光沢度の測定を繰り返し行
ったところ、下記の表１に示すように、第２回目のドラ
イバフ後の表面光沢度は２９％、第３回目のドライバフ
後の表面光沢度は３５％であり、表面光沢が顕著に向上
した。

【００５６】更に、サンプルの表面に少量の水をまき、
上記と同様にサンプルの表面をバフ（ウエットバフ）し
た後、その表面光沢度を測定した。その結果、表面光沢
度は更に向上し、下記の表１に示すように４９％であっ
た。

【００５７】表面に傷を入れた後のポリッシャーによ
る表面光沢の回復の程度上記の軟らかいパッドに代えて、硬いパッド（住友スリ
ーエム（株）製の緑パッド）をポリッシャーに装着し、
該パッドを２５０ｒｐｍで２０ｓｅｃ／ｍ² 回転させて
サンプルの表面に傷を入れ、その表面光沢度を測定し
た。その結果、表面光沢度は下記の表１に示すように８
％まで低下した。

【００５８】次に、硬いパッドを前記の軟らかいパッド
に再び交換し、前記のドライバフ操作と表面光沢度の測
定を３回繰り返して、サンプルの表面光沢の回復の程度
を調べた。その結果、下記の表１に示すように、第１回
目のバフ後の表面光沢度は１９％、第２回目のバフ後の
表面光沢度は２６％、第３回目のバフ後の表面光沢度は
３２％であり、表面光沢は表面に傷を入れる前の状態に
近いところまで回復することが判った。

【００５９】更に、前記と同様のウエットバフ操作を行
ってサンプルの表面光沢度を測定した。その結果、表面
光沢度は下記の表１に示すように４９％であり、ウエッ
トバフの場合も表面に傷を入れる前の表面光沢度まで回
復することが判った。

【００６０】耐汚れ性（変色度）床材のサンプルについて、表面層を摩耗しないで傷を入
れない場合の耐汚れ性と、表面層を摩耗して傷を入れた
場合の耐汚れ性を、次の要領で調べた。

【００６１】［摩耗しないで傷を入れない場合の耐汚れ
性］サンプルの表面に、ＪＩＳＬ１０２３に準じる
標準汚染物質を落としながら、ＪＩＳＡ１４５３の
方法に準じて、研磨紙を巻き付けないゴム輪でサンプル
の表面を８０回研磨し、更に、汚染物質を落とすのをや
めて上記ゴム輪で２０回研磨した。そして、ＪＩＳＫ
７１０５の色差測定法によって、上記の汚れたサンプ
ルと汚れのない元のサンプルとの色差（ΔＥ）を求め
た。その結果、色差は下記の表２に示すように僅か２．
７％であった。

【００６２】［摩耗して傷を入れた場合の耐汚れ性］Ｊ
ＩＳＡ１４５３の方法に基づいて、研磨紙を巻き付
けたゴム輪でサンプルの表面を１５０回摩耗した。そし
て、この摩耗して傷を入れたサンプルの表面に上記の汚
染物質を落としながら、上記と同様に研磨紙を除去した
ゴム輪で床材サンプルの表面を８０回研磨し、更に、汚
染物質を落とすのをやめて２０回研磨してから、上記と
同様に色差（ΔＥ）を測定した。その結果、色差は下記
の表２に示すように４．３％と少なかった。

【００６３】耐傷性ＪＩＳＡ１４５３の研磨紙法によって、研磨紙を巻
き付けたゴム輪でサンプルの表面を１５０回研磨し、表
面の傷の深さをレーザー表面形状測定顕微鏡（（株）キ
ーエンス製のＶＦ−７５００）で測定した。その結果、
表面の傷の深さは下記の表２に示すように７．１μｍと
小さかった。

【００６４】ワックスとの密着性サンプルの表面にワックス（ジョンソン（株）製のスプ
リントプロ）を３回塗布し、このワックス層に１ｍｍ四
方の碁盤目状の切り込みを入れた。そして、その上に粘
着テープ（ニチバン（株）製のセロテープ）を貼付けて
から該テープを剥がし、サンプル表面のワックス残存率
（碁盤目状に切り込みを入れたワックスの全目数に対す
る残存目数の百分率）を調べた。その結果、ワックス残
存率は下記の表２に示すように７０％以上であり、剥離
したものは僅かであった。

【００６５】［実施例２〜４］実施例１で使用した高密
度ポリエチレン５０重量部に、実施例１で使用したＥＶ
Ａ（ＶＡ：８０％）を２５重量部、実施例１で使用した
ＥＶＡ（ＶＡ：４５％）を２５重量部、実施例１で使用
した炭酸カルシウム粉末を２００重量部の割合で均一に
混練し、これを粉砕して得られた粉粒体（粒径：１．９
ｍｍ以下）を使用した以外は実施例１と同様にして、実
施例２の床材のサンプルを作製した。

【００６６】また、実施例１で使用した高密度ポリエチ
レンの配合量を５０重量部から６０重量部に変更し、且
つ実施例１で使用したＥＶＡ（ＶＡ：８０％）の配合量
を５０重量部から４０重量部に変更した以外は実施例１
と同様にして、実施例３の床材のサンプルを作製した。

【００６７】更に、実施例１で使用した高密度ポリエチ
レン５０重量部に、実施例１で使用したＥＶＡ（ＶＡ：
８０％）を２５重量部、酢酸ビニル含有率が２８重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体［ＭＦＲ：１５、以
下、ＥＶＡ（ＶＡ：２８％）と記す］を２５重量部、実
施例１で使用した炭酸カルシウム粉末を２００重量部の
割合で均一に混練し、これを粉砕して得られた粉粒体
（粒径：１．９ｍｍ以下）を使用した以外は実施例１と
同様にして、実施例４の床材のサンプルを作製した。

【００６８】そして、これら実施例２〜４のサンプルに
ついて、実施例１と同様にしてポリッシャーによる表
面光沢の向上の程度、表面に傷を入れた後のポリッシ
ャーによる表面光沢の回復の程度、耐汚れ性（変色
度）、耐傷性、ワックスとの密着性を調べた。その
結果を下記の表１及び表２に示す。

【００６９】［比較例１〜４］５０重量部のポリプロピ
レン（徳山曹達（株）製のＦＭ８０１）に、実施例４で
使用したＥＶＡ（ＶＡ：２８％）を５０重量部、実施例
１で使用した炭酸カルシウム粉末を２００重量部の割合
で均一に混練し、これを粉砕して粉粒体（粒径：１．９
ｍｍ以下）を得た。そして、実施例１と同様にして、裏
面層となるシート（厚さ１ｍｍ）を造り、このシートの
上に上記の粉粒体を積層して２００℃で加熱し、５０ｋ
ｇ／ｃｍ² でプレスして厚さ２．５ｍｍの床材本体を一
体に形成した比較例１の床材のサンプルを作製した。

【００７０】また、実施例１で使用したＥＶＡ（ＶＡ：
８０％）に変えて、ＥＶＡ（ＶＡ：４５％）を５０重量
部配合して粉粒体を形成した以外は実施例１と同様にし
て、比較例２の床材のサンプルを作製した。

【００７１】更に、実施例１のポリエチレンの配合量を
５０重量部から２０重量部に変更し、実施例１のＥＶＡ
（ＶＡ：８０％）の配合量を５０重量部から８０重量部
に変更して粉粒体を形成した以外は実施例１と同様にし
て、比較例３の床材のサンプルを作製した。

【００７２】更に、実施例１のポリエチレンの配合量を
５０重量部から８０重量部に変更し、実施例１のＥＶＡ
（ＶＡ：８０％）の配合量を５０重量部から２０重量部
に変更して粉粒体を形成した以外は実施例１と同様にし
て、比較例４の床材のサンプルを作製した。

【００７３】そして、これら比較例１〜４の床材のサン
プルについて、実施例１と同様にしてポリッシャーに
よる表面光沢の向上の程度、表面に傷を入れた後のポ
リッシャーによる表面光沢の回復の程度、耐汚れ性
（変色度）、耐傷性、ワックスとの密着性を調べ
た。その結果を下記の表１及び表２に示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】この表１を見ると、ポリエチレンとＥＶＡ
（ＶＡ：８０％）を床材本体の成分樹脂とする実施例
１，３の床材サンプル、及び、ポリエチレンとＥＶＡ
（ＶＡ：８０％）とＥＶＡ（ＶＡ：４５％）を床材本体
の成分樹脂とする実施例２の床材サンプル、及び、ポリ
エチレンとＥＶＡ（ＶＡ：８０％）とＥＶＡ（ＶＡ：２
８％）を床材本体の成分樹脂とする実施例２の床材サン
プルは、いずれも初期の表面光沢度が１４〜１６％の範
囲にあり、ポリプロピレンとＥＶＡ（ＶＡ：２８％）を
床材本体の成分樹脂とする比較例１の床材サンプルの初
期の表面光沢度１６％と殆ど変わらない。

【００７７】しかし、ポリッシャーで１回目のドライバ
フを行うと、比較例１のサンプルでは表面光沢度が１４
％と若干低下するのに対し、実施例１〜４のサンプルで
は表面光沢度が２２〜２７％まで上昇する。そして、比
較例１の床材サンプルは、２回目及び３回目のドライバ
フを行っても、表面光沢度が２３％まで上昇するだけで
あるのに対し、実施例１〜４の床材サンプルは、２回目
及び３回目のドライバフを行うと、表面光沢度が３３〜
３７％まで大幅に上昇する。更に、ウエットバフを行う
と、比較例１の床材サンプルは表面光沢度が２１％まで
低下するのに対し、実施例１〜４の床材サンプルは表面
光沢度が更に上昇して４６〜５４％となる。

【００７８】このことから、ポリプロピレンに代えてポ
リエチレンを使用すると共に、酢酸ビニル含有率が低い
ＥＶＡ（ＶＡ：２８％）に代えて酢酸ビニル含有率が８
０重量％と高いＥＶＡ（ＶＡ：８０％）を使用した実施
例１，３のサンプル、及び、酢酸ビニル含有率が中程度
のＥＶＡ（ＶＡ：４５％）や含有率の低いＥＶＡ（Ｖ
Ａ：２８％）をＥＶＡ（ＶＡ：８０％）と併用した実施
例２，４のサンプルは、ポリッシャーでドライバフ又は
ウエットバフした場合の表面光沢の向上効果が顕著であ
ることが判る。

【００７９】また、硬いパッドで表面に傷を入れると、
比較例１のサンプルでは表面光沢度が４％と大幅に低下
するのに対し、実施例１〜４のサンプルでは表面光沢度
が７〜９％まで低下するだけであり、このことから実施
例１〜４の床材サンプルは比較例１の床材サンプルより
も傷が入りにくいことが判る。

【００８０】そして、上記のように傷を入れてからポリ
ッシャーでドライバフを３回繰り返すと、比較例１のサ
ンプルも実施例１〜４のサンプルも表面光沢度は回復す
るが、比較例１の床材サンプルでは回復した表面光沢度
が２２％と低いのに対し、実施例１〜４の床材サンプル
では回復した表面光沢度が３２〜３５％と高くなる。更
にウエットバフを行うと、比較例１の床材サンプルでは
表面光沢度１８％まで低下するのに対し、実施例１〜４
の床材サンプルでは表面光沢度が更に回復して４３〜５
２％となる。

【００８１】このことから、ポリプロピレンに代えてポ
リエチレンを使用すると共に、酢酸ビニル含有率が高い
ＥＶＡ（ＶＡ：８０％）を使用した実施例１，３のサン
プル、及び、酢酸ビニル含有率が中程度のＥＶＡ（Ｖ
Ａ：４５％）や含有率が低いＥＶＡ（ＶＡ：２８％）を
ＥＶＡ（ＶＡ：８０％）と併用した実施例２，４のサン
プルは、表面に傷が入ってもポリッシャーでドライバフ
又はウエットバフすれば表面光沢の回復効果が顕著であ
ることが判る。

【００８２】次に表２を見ると、表面を摩耗しない場合
の汚染液による変色度（色差）は、比較例１のサンプル
では１１．９％であるのに対し、実施例１〜４のサンプ
ルでは２．１〜４．８％と小さくなっている。そして、
表面を摩耗した場合の汚染液による変色度も、比較例１
のサンプルでは１７．３％と大きくなるのに対し、実施
例１〜４のサンプルでは３．９〜８．４％と小さくなっ
ている。このことから、ポリプロピレンに代えてポリエ
チレンを使用し、酢酸ビニル含有率が高いＥＶＡ（Ｖ
Ａ：８０％）又はこれとＥＶＡ（ＶＡ：４５％）もしく
はＥＶＡ（ＶＡ：２８％）を併用した実施例１〜４のサ
ンプルは、耐汚れ性も大幅に向上することが判る。

【００８３】また、耐傷性については、実施例１〜４の
床材サンプルは傷の深さが６．８〜１０．２μｍと小さ
いのに対し、比較例１の床材サンプルは傷の深さが１
２．０μｍと大きくなっており、このことから、実施例
１〜４のサンプルは、耐傷性も向上することが判る。

【００８４】更に、ワックスとの密着性については、比
較例１のサンプルはワックス残存率が０％であるのに対
し、実施例１のサンプルは７０％以上、実施例２〜４の
サンプルは５０％以上である。このことから、ポリプロ
ピレンに代えてポリエチレンを使用し、且つ、酢酸ビニ
ル含有率が高いＥＶＡを配合すると、ワックスとの密着
性が顕著に向上することが判る。

【００８５】なお、実施例２〜４のサンプルの床材本体
の層にロジンを１０重量部配合したサンプルを作製して
ワックスとの密着性を調べたところ、いずれもワックス
残存率が７０％以上と向上し、ロジン配合によってワッ
クスとの密着性を充分に高められることが確認できた。

【００８６】次に、酢酸ビニル含有率が中程度のＥＶＡ
（ＶＡ：４５％）を単独でポリエチレンに配合した比較
例２のサンプルは、ＥＶＡ（ＶＡ：４５％）とＥＶＡ
（ＶＡ：８０％）を併用した実施例２のサンプルや、Ｅ
ＶＡ（ＶＡ：８０％）を単独で配合した実施例１，３の
サンプルに比べて、表面光沢の向上の程度や耐汚れ性、
耐傷性がやや劣っており、特にワックスとの密着性は大
幅に低下している。このことから、酢酸ビニル含有率が
中程度のＥＶＡ（ＶＡ：４５％）を単独でポリエチレン
に配合しても、本発明と同等の効果が得られないことが
判る。

【００８７】また、ポリエチレンの配合量が３０重量部
より少なくＥＶＡ（ＶＡ：８０％）の配合量が７０重量
部より多い比較例３の床材サンプルは、ワックスとの密
着性に優れているが、表面光沢の向上、表面光沢の回復
が実施例１，３，４のサンプルよりも悪く、また、耐汚
れ性も実施例１〜４のサンプルより悪い。これに対し、
ポリエチレンの配合量が７０重量部より多くＥＶＡ（Ｖ
Ａ：８０％）の配合量が３０重量部より少ない比較例４
のサンプルは、表面光沢の向上、表面光沢の回復、耐汚
れ性、耐傷性等が良好であるが、ワックスとの密着性が
極めて悪い。従って、これら比較例３，４のサンプルは
実施例１〜４のサンプルに比べると、床材としての総合
的な性能が劣るものであることが判る。

【００８８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の床材は、ポリッシャーによる表面光沢の向上、表面光
沢の回復、耐汚れ性、耐傷性、ワックスとの密着性など
の諸物性を総合的に改善することができ、ポリッシャー
によるメンテナンス性を大幅に向上させることができる
といった顕著な効果を奏する。

【００８９】そして、ロジンを配合したものは、ワック
スとの密着性を更に向上させることができ、また、裏面
層を積層して該裏面層にロジン配合したものは、床地面
に対する接着性を向上させることができ、その底面に寒
冷紗などの繊維層を積層したものは、接着性を一層向上
させることができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る床材を示す斜視図で
ある。

【図２】同床材の概略断面図である。

【符号の説明】

１床材本体２裏面層３繊維層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 ＺＣ０８Ｊ 5/00 ＣＥＲＣ０８Ｊ 5/00 ＣＥＲＣ０８Ｌ 31/04 ＬＨＨＣ０８Ｌ 31/04 ＬＨＨＥ０４Ｆ 15/10 １０３ 0231−2ＥＥ０４Ｆ 15/10 １０３Ａ //(Ｃ０８Ｌ 23/06 31:04 93:04） (72)発明者平田勝一大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３０〜７０重量部のポリエチレンに、酢酸
ビニル含有率が７１〜９０重量％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を７０〜３０重量部、無機質充填材を５０〜
３００重量部の割合で配合して成る床材。
【請求項２】３０〜７０重量部のポリエチレンに、酢酸
ビニル含有率が７１〜９０重量％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を３５〜１５重量部、酢酸ビニル含有率が１
５〜７０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を３５
〜１５重量部、無機質充填材を５０〜３００重量部の割
合で配合して成る床材。
【請求項３】ポリエチレンが高密度ポリエチレンである
請求項１又は請求項２に記載の床材。
【請求項４】ロジンを１〜１５重量部の割合で更に配合
した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】裏面に寒冷紗等の繊維層を積層した請求項
１ないし請求項４のいずれかに記載の床材。
【請求項６】３０〜７０重量部のポリオレフィンに、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を７０〜３０重量部、無機
質充填材を５０〜３００重量部の割合で配合した裏面層
を、裏面に積層した請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載の床材。
【請求項７】裏面層にロジンを１〜１５重量部の割合で
更に配合した請求項６に記載の床材。
【請求項８】裏面層の底面に寒冷紗等の繊維層を積層し
た請求項６又は請求項７に記載の床材。