JP3406463B2 - 床タイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面の光沢、耐傷
性、耐汚れ性、耐凹み性、ワックスとの密着性などの諸
物性が総合的に改善されたドライメンテナンス性の良好
な床タイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビルやマンションのフローリ
ングには、塩化ビニル樹脂製の床タイルが多用されてい
る。しかし、塩化ビニル樹脂製の床タイルは、火災時に
有害な塩化水素ガスを含んだ煙を多量に発生するため、
人体に悪影響を及ぼし、避難行動や消火活動を妨げると
いう問題がある。また、可塑剤や安定剤を多量に含むた
め、臭気が強いという問題もある。

【０００３】そこで、本発明者らはハロゲンを含まない
ポリプロピレンに注目し、ポリプロピレンにエチレン−
酢酸ビニル共重合体と炭酸カルシウム等を配合して成る
床材を提案した（特願平５−２９６１５４号）。

【０００４】この床材は、エチレン−酢酸ビニル共重合
体をポリプロピレンに配合しているため、それまでのポ
リプロピレン製の床材に見られたような脆さがなく、耐
汚れ性や耐傷性もある程度は改善されるという利点を有
するものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
床材は、ポリッシャー（バフマシン）で磨いても表面光
沢が大幅に向上せず、また、耐汚れ性や耐傷性の改善も
充分とは言えないため、表面が汚れやすく傷が入りやす
いという問題があり、傷によって表面光沢が低下する
と、ポリッシャーで磨いても表面光沢の回復が充分でな
いという問題があった。しかも、ワックスとの密着性に
劣るため、床材表面にワックス等を塗布してもすぐに剥
がれるという問題があり、ポリッシャーによるドライメ
ンテナンス性が良いとは言い難いものであった。

【０００６】本発明は上記の問題に鑑み、表面の光沢、
耐傷性、耐汚れ性、ワックスとの密着性、耐凹み性など
の諸物性を総合的に改善して、ドライメンテナンス性に
優れた床タイルを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る床タイルは、３０〜６５重
量部のポリエチレンに、エチレン−酢酸ビニル共重合体
を５０〜３０重量部、エチレン−メタクリル酸共重合体
を２０〜５重量部、無機質充填材を５０〜３００重量部
の割合で配合して成ることを特徴とするものである。

【０００８】そして、請求項２の床タイルは、ポリエチ
レンが高密度ポリエチレンであることを特徴とし、請求
項３の床タイルは、ロジンを１〜１５重量部の割合で更
に配合したことを特徴とし、請求項４の床タイルは、裏
面に寒冷紗等の繊維層を積層したことを特徴とするもの
である。

【０００９】更に、請求項５の床タイルは、３０〜７０
重量部のポリオレフィンに、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を７０〜３０重量部、無機質充填材を５０〜３００
重量部の割合で配合した裏面層を、裏面に積層したこと
を特徴とし、請求項６の床タイルは、裏面層にロジンを
１〜１５重量部の割合で更に配合したことを特徴し、請
求項７の床タイルは、裏面層の底面に寒冷紗等の繊維層
を積層したことを特徴とするものである。

【００１０】上記のように、３０〜６５重量部のポリエ
チレンに、エチレン−酢酸ビニル共重合体を５０〜３０
重量部、エチレン−メタクリル酸共重合体を２０〜５重
量部の割合で配合したものを基材樹脂とする請求項１の
床タイルは、後述する実験データから判るように、ポリ
プロピレンにエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合した
ものを基材樹脂とする先に提案した床材（以下、先の床
材という）とほぼ同程度の初期の表面光沢を有する。

【００１１】しかし、ポリッシャー（バフマシン）で表
面を磨くと、後述する実験データから判るように、先の
床材は表面光沢があまり向上しないのに対し、請求項１
の床タイルは表面光沢が顕著に向上する。また、表面に
傷を付けて表面光沢を低下させてからポリッシャーで表
面を磨くと、先の床材も請求項１の床タイルも表面光沢
は回復するが、先の床材は回復後の表面光沢があまり良
くないのに対し、請求項１の床タイルは回復後の表面光
沢が極めて良好である。しかも、請求項１の床タイル
は、後述の実験データから判るように、先の床材に比べ
ると、耐汚れ性、耐傷性、ワックスとの密着性などが遥
かに良好である。従って、本発明の請求項１の床タイル
は、先の床材に比べてメンテナンス性が大幅に向上す
る。

【００１２】このように請求項１の床タイルの諸物性が
顕著に改善され、ドライメンテナンス性が大幅に向上す
るのは、第一の成分樹脂であるポリエチレンが側鎖の
少ない直鎖状分子構造のポリマーで、表面の光沢や耐汚
れ性などの改善に有効に作用すること、第二の成分樹
脂として配合されるエチレン−酢酸ビニル共重合耐（以
下、ＥＶＡと記す）がポリエチレンとの相溶性に優れ、
比較的軟質で極性を有するため、ワックスとの密着性や
柔軟性などの改善に有効に作用すること、第三の成分
樹脂として配合されるエチレン−メタクリル酸共重合体
（以下、ＥＭＡＡと記す）がポリエチレンやＥＶＡと良
く調和し、比較的硬質で、表面の光沢、耐汚れ性、耐傷
性、耐凹み性などの改善に有効に作用すること、等の理
由によるものと考えられる。

【００１３】第一の成分樹脂であるポリエチレンは、分
子の枝分かれが少ない高密度ポリエチレンが好適であ
り、このような高密度ポリエチレンを用いた請求項２の
床タイルは、低密度ポリエチレンを用いたものよりも上
記諸物性の改善効果が顕著である。

【００１４】請求項１の床タイルにおいて、ポリエチレ
ンが３０重量部より少なくなり、ＥＶＡが５０重量部よ
り多くなると、ワックスとの密着性や柔軟性は顕著に向
上するけれども、表面光沢がかなり低下し、耐汚れ性、
耐傷性、耐凹み性なども低下する。一方、ポリエチレン
が６５重量部より多くなり、ＥＶＡが３０重量部より少
なくなると、表面光沢、耐汚れ性、耐傷性、耐凹み性な
どは向上するけれども、ワックスとの密着性が極端に低
下し、柔軟性も低下する。

【００１５】更に、請求項１の床タイルにおいて、ＥＭ
ＡＡが５重量部より少なくなると、表面の光沢、耐汚れ
性、耐傷性、耐凹み性などがあまり向上せず、逆に、２
０重量部より多くなると、ワックスとの密着性や柔軟性
が大幅に低下する。また、無機質充填材の配合量は、前
記のように５０〜３００重量部の範囲内であり、これよ
り多くなると床タイルが脆弱化し、少なくなると床タイ
ルの難燃性が低下するといった不都合を生じる。

【００１６】また、請求項３の床タイルのように、ロジ
ンを１〜１５重量部の割合で更に配合すると、ワックス
との密着性が一層向上し、メンテナンス性が更に良くな
る。そして、請求項４の床タイルのように、寒冷紗等の
繊維層を裏面に積層すると、該繊維層のアンカー効果に
よって床地面に対する接着性が向上する。

【００１７】本発明の床タイルは単層構造でもよいが、
請求項５の床タイルのように裏面層を積層して複層構造
としてもよい。この裏面層は、表面光沢、耐汚れ性、耐
傷性、ワックスとの密着性などを改善する必要がないの
で、第一の成分樹脂としてポリエチレンに限ることなく
ポリオレフィンが使用される。裏面層の組成は、ポリオ
レフィン３０〜７０重量部に対してエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を７０〜３０重量部、無機質充填材を５０〜
３００重量部の割合とすることが必要で、ポリオレフィ
ンが７０重量部より多くなり、エチレン−酢酸ビニル共
重合体が３０重量部より少なくなり、無機質充填材が３
００重量部より多くなると、裏面層が硬くて脆いものに
なり、接着性も低下するといった不都合を生じる。ま
た、これとは逆に、ポリオレフィンが３０重量部より少
なくなり、エチレン−酢酸ビニル共重合体が７０重量部
より多くなり、無機質充填材が５０重量部より少なくな
ると、裏面層の難燃性や耐凹み性が低下するといった不
都合を生じる。

【００１８】そして、請求項６の床タイルのように、上
記の裏面層にロジンを１〜１５重量部の割合で更に配合
すると、床地面に対する接着性が向上し、請求項８の床
材のように、裏面層の底面に寒冷紗等の繊維層を積層す
ると、接着性が更に向上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の具体的な実施形態を詳述する。

【００２０】図１は本発明の一実施形態に係る床タイル
の斜視図、図２はその概略断面図である。

【００２１】この床タイルは、一辺の長さが３０〜４５
ｃｍ程度の正方形に形成されたもので、床タイル本体１
（表面層）の裏面には裏面層２が積層一体化されてお
り、更に裏面層２の底面には寒冷紗等の繊維層３が半ば
埋入状態で積層されている。

【００２２】床タイル本体１は、３０〜６５重量部のポ
リエチレンに、ＥＶＡを５０〜３０重量部、ＥＭＡＡを
２０〜５重量部、無機質充填材を５０〜３００重量部の
割合で配合したものであり、その好ましい厚みは１〜５
ｍｍ程度であるが、特に限定されるものではない。

【００２３】第一の成分樹脂であるポリエチレンとして
は、中・低圧法で製造される分子の枝分れが少ない高密
度ポリエチレン（比重：０．９４〜０．９６程度）が好
適に使用されるが、高圧法で製造される低密度ポリエチ
レン（比重：０．９２程度）も勿論使用することができ
る。

【００２４】第二の成分樹脂であるＥＶＡとしては、酢
酸ビニル含有率が１５〜７０重量％の範囲にある比較的
軟質のＥＶＡが好適に使用され、このようなＥＶＡはワ
ックスとの密着性や柔軟性などの改善に有効に作用す
る。

【００２５】第三の成分樹脂であるＥＭＡＡとしては、
メタクリル酸の含有率が４〜１５重量％の範囲にあるも
のが好適に使用され、このようなＥＭＡＡはポリエチレ
ンやＥＶＡと良く調和し、比較的硬質で、表面光沢、耐
汚れ性、耐傷性、耐凹み性などの改善に有効に作用す
る。メタクリル酸の含有率が１５重量％より多いＥＭＡ
Ａは脆すぎ、硬すぎ、成形しにくいので、耐傷性、滑り
性などの改善が不充分となり、メタクリル酸の含有率が
４重量％より少ないＥＭＡＡは、その性質が低密度ポリ
エチレンによく似ているため、床タイルの耐傷性、耐凹
み性などの改善が不充分となる。

【００２６】また、無機質充填材としては、従来公知の
種々の充填材を使用できるが、その中でも１０μｍ以下
の平均粒径を有する炭酸カルシウムの粉末や、この炭酸
カルシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との混合粉末
が好適に使用される。炭酸カルシウム粉末を配合するだ
けでも床タイル本体１に難燃性を付与することはできる
が、炭酸カルシウム粉末と水酸化アルミニウム粉末との
混合粉末を配合すると、水酸化アルミニウムが熱分解時
に水を放出するため、難燃性の高い床材を得ることがで
きる。

【００２７】上記のポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＭＡＡ、
無機質充填材の配合割合を、それぞれ３０〜６５重量
部、５０〜３０重量部、２０〜５重量部、５０〜３００
重量部とする理由については、既に詳細に説明したの
で、ここでは説明を省略する。

【００２８】この床タイル本体１にはロジンを１〜１５
重量部の割合で更に配合することが望ましく、このよう
にロジンを配合すると、ワックスとの密着性が一層顕著
に向上する。ロジンの配合量が１５重量部より多くなる
と、床タイル本体１の色相が不安定化する恐れがあり、
１重量部より少なくなると、ワックスとの密着性を顕著
に高めることが難しくなる。

【００２９】なお、この床タイル本体１には、必要に応
じて顔料、過酸化系の架橋剤、カップリング剤、ビスア
マイド等の滑剤、フェノール系の酸化防止剤、ヒンダー
ドアミン系の光安定剤など、各種の添加剤を少量含有さ
せてもよい。

【００３０】一方、裏面層２は、３０〜７０重量部のポ
リオレフィンに、ＥＶＡを７０〜３０重量部、無機質充
填材を５０〜３００重量部の割合で配合したものであ
り、その厚みは０．５〜５ｍｍ程度であるが、特に限定
されるものではない。

【００３１】裏面層２のポリオレフィンとしては、ポリ
エチレンやポリプロピレン等が使用される。このように
ポリエチレンに限らず他のポリオレフィンも使用できる
のは、裏面層２の場合、表面光沢、耐汚れ性、耐傷性な
どを向上させる必要がないからである。

【００３２】裏面層２のＥＶＡとしては、酢酸ビニル含
有率が１５〜７０重量％の比較的軟質のものと、酢酸ビ
ニル含有率が７０〜９０重量％の比較的硬質のものを混
合して使用することが望ましく、このように酢酸ビニル
含有率の大きいＥＶＡを混合すると、耐凹み性やクッシ
ョン性などの改善に有効である。

【００３３】また、裏面層２の無機質充填材としては、
前記と同様のものが使用される。

【００３４】上記のポリオレフィン、ＥＶＡ、無機質充
填材の配合割合を、それぞれ３０〜７０重量部、７０〜
３０重量部、５０〜３００重量部とする理由について
は、既に詳細に説明したので、ここでは説明を省略す
る。

【００３５】この裏面層２にもロジンを１〜１５重量部
の割合で配合することが望ましく、このようにロジンを
配合すると、床地面に対する接着性が向上する。これ
は、ロジンがＥＶＡとの相溶性に富み、無機質充填材と
の密着性にも優れているため、無機質充填材を裏面層２
にしっかり保持して裏面層２の脆弱化を抑制し、床地面
との接着強度（耐剥離強度）を向上させる働きをするか
らである。従って、裏面層２にロジンを配合した床材
は、市販の床用接着剤を用いて床地面に強固に接着する
ことができる。ロジンの配合量が１５重量部より多くな
ると、裏面層２の抗張力の低下を招く恐れがあり、ま
た、１重量部より少なくなると、接着性を顕著に向上さ
せることが難しくなるので、好ましくない。

【００３６】更に、この裏面層２の底面には寒冷紗等の
繊維層３が半ば埋入状態で積層されており、この繊維層
３のアンカー効果によって裏面層２の床地面に対する接
着性が一層高められている。繊維層３としては、寒冷紗
の他、不織布、織布、ガラス繊維、紙など、種々のもの
が使用される。

【００３７】尚、この裏面層２にも前記の添加剤を必要
に応じて少量配合してもよいことは言うまでもない。

【００３８】以上のような表面層１と裏面層２と繊維層
３とからなる床タイルは、例えば次の方法によって製造
することができる。

【００３９】まず、３０〜６５重量部のポリエチレン
と、５０〜３０重量部のＥＶＡと、２０〜５重量部のＥ
ＭＡＡと、５０〜３００重量部の無機質充填材と、必要
に応じて１〜１５重量部のロジンと少量の添加剤とを混
合し、押出機で造粒して粉粒体を造る。

【００４０】一方、３０〜７０重量部のポリオレフィン
と、７０〜３０重量部のＥＶＡと、５０〜３００重量部
の無機質充填材と、必要に応じて１〜１５重量部のロジ
ンと少量の添加剤とを混合し、押出機でシーティングし
て、裏面層となるシートを造る。

【００４１】そして、このシート下面に繊維層を敷き、
シート上面に前記の粉粒体を積層して加熱し、加圧ロー
ル等で加圧して一体化した後、所定の寸法の正方形に切
断して床タイルを製造する。尚、繊維層３は後で裏面層
２の底面に熱圧着するようにしてもよい。

【００４２】以上のような構成の床タイルは、その表面
をポリッシャー（バフマシン）で磨くと、後述する実験
データに示すように、床タイル本体１の表面光沢が顕著
に向上する。そして、床タイル本体１の耐汚れ性、耐傷
性、ワックスとの密着性、耐凹み性などの諸物性が総合
的に改善されており、表面に傷が入って表面光沢が低下
しても、ポリッシャーで表面を磨くと表面光沢が顕著に
回復する。従って、この床タイルはポリッシャーによる
ドライメンテナンス性が極めて良好である。

【００４３】また、裏面層２は脆さやクッション性が改
善されており、床タイル本体１をバックアップして良好
な踏圧感を付与することができる。そして、ロジンを配
合したものは、床地面に対する接着性が良好であり、繊
維層３を裏面層２の底面に積層したものは、接着性が顕
著に向上する。

【００４４】本発明の床タイルは、前記の裏面層２を省
略して床タイル本体１のみの単層構造としてもよく、こ
のような単層構造の床タイルとする場合は、その裏面に
前記の繊維層３を半ば埋入状態で積層して接着性を高め
ることが望ましい。

【００４５】

【実施例】次に、本発明床タイルの更に具体的な実施例
と比較例を説明する。

【００４６】［実施例１］４５重量部の高密度ポリエチ
レン（東ソー（株）製のＨＤＰＥ２４００）に、酢酸ビ
ニル含有率が６０重量％のＥＶＡ［以下、ＥＶＡ(Ｖ
Ａ：６０％)と記す］を４５重量部、メタクリル酸含有
率が１０重量％のＥＭＡＡを１０重量部、平均粒径が３
μｍの炭酸カルシウム粉末を２２０重量部の割合で均一
に混練して押出機から押出し、これを粉砕して１．９ｍ
ｍ以下の粒径を有する粉粒体を得た。

【００４７】一方、４０重量部の高密度ポリエチレン
（東ソー（株）製のＨＤＰＥ５７００）に、ＥＶＡ（Ｖ
Ａ：６０％）を４０重量部、酢酸ビニル含有率が８０重
量％のＥＶＡ［以下、ＥＶＡ（ＶＡ：８０％）と記す］
を２０重量部、上記の炭酸カルシウム粉末を２２０重量
部の割合で混練し、押出機でシーティングして裏面層と
なるシート（厚さ１ｍｍ）を形成した。

【００４８】そして、このシートの上に、上記の粉粒体
を積層して２００℃に加熱し、１０ｋｇ／ｃｍ² でプレ
スして、厚さ２．５ｍｍの床タイル本体１を一体に形成
した二層構造の床タイルのサンプルを作製した。

【００４９】この床タイルのサンプルについて、ポリ
ッシャーによる表面光沢の向上の程度、表面に傷を入
れた後のポリッシャーによる表面光沢の回復の程度、
耐汚れ性（変色度）、耐傷性、ワックスとの密着
性、残留凹み、柔軟性を、次の要領で調べた。

【００５０】ポリッシャーによる表面光沢の向上の程
度 上記のサンプルをプラスチック基板上に紙製のハードボ
ードを介して貼付け、光沢計（スガ試験機（株）製のＨ
Ｇ−２４６）を使用してＪＩＳ Ｋ ７１０５の試験方
法に基づき、このサンプルの表面層の初期の表面光沢度
を測定した。その結果は、下記の表１に示すように１１
％であった。

【００５１】次に、低速ポリッシャー（（株）丸林電機
製作所製の床用電動ポリッシャーＭＰＳ−７０・１２）
を使用し、ナイロン製の軟らかいパッド（住友スリーエ
ム（株）製の黄パッド）を２５０ｒｐｍの回転速度で２
０ｓｅｃ／ｍ² 回転させてサンプルの表面をバフ（ドラ
イバフ）した。そして、光沢計を用いて上記と同様の方
法でバフ後のサンプルの表面光沢度を測定したところ、
下記の表１に示すように２６％まで上昇した。同様にし
て第２回目のドライバフ操作と表面光沢度の測定、第３
回目のドライバフ操作と表面光沢度の測定を繰り返し行
ったところ、下記の表１に示すように、第２回目のドラ
イバフ後の表面光沢度は３３％、第３回目のドライバフ
後の表面光沢度は３６％であり、表面光沢が顕著に向上
した。

【００５２】表面に傷を入れた後のポリッシャーによ
る表面光沢の回復の程度 上記の軟らかいパッドに代えて、硬いパッド（住友スリ
ーエム（株）製の緑パッド）をポリッシャーに装着し、
該パッドを２５０ｒｐｍで２０ｓｅｃ／ｍ² 回転させて
サンプルの表面に傷を入れ、その表面光沢度を測定し
た。その結果、表面光沢度は下記の表１に示すように９
％まで低下した。

【００５３】次に、硬いパッドを前記の軟らかいパッド
に再び交換し、前記のドライバフ操作と表面光沢度の測
定を３回繰り返して、サンプルの表面光沢の回復の程度
を調べた。その結果、下記の表１に示すように、第１回
目のバフ後の表面光沢度は２４％、第２回目のバフ後の
表面光沢度は３０％、第３回目のバフ後の表面光沢度は
３１％であり、表面光沢は表面に傷を入れる前の状態に
近いところまで回復することが判った。

【００５４】耐汚れ性（変色度） 床タイルのサンプルについて、表面層を摩耗しないで傷
を入れない場合の耐汚れ性と、表面層を摩耗して傷を入
れた場合の耐汚れ性を、次の要領で調べた。

【００５５】［摩耗しないで傷を入れない場合の耐汚れ
性］サンプルの表面に、ＪＩＳ Ｌ １０２３に準じる
標準汚染物質を落としながら、ＪＩＳ Ａ １４５３の
方法に準じて、研磨紙を巻き付けないゴム輪でサンプル
の表面を８０回研磨し、更に、汚染物質を落とすのをや
めて上記ゴム輪で２０回研磨した。そして、ＪＩＳ Ｋ
７１０５の色差測定法によって、上記の汚れたサンプ
ルと汚れのない元のサンプルとの色差（ΔＥ）を求め
た。その結果、色差は下記の表２に示すように僅か２．
５％であった。

【００５６】［摩耗して傷を入れた場合の耐汚れ性］Ｊ
ＩＳ Ａ １４５３の方法に基づいて、研磨紙を巻き付
けたゴム輪でサンプルの表面を１５０回摩耗した。そし
て、この摩耗して傷を入れたサンプルの表面に上記の汚
染物質を落としながら、上記と同様に研磨紙を除去した
ゴム輪で床材サンプルの表面を８０回研磨し、更に、汚
染物質を落とすのをやめて２０回研磨してから、上記と
同様に色差（ΔＥ）を測定した。その結果、色差は下記
の表２に示すように４．１％と少なかった。

【００５７】耐傷性 ＪＩＳ Ａ １４５３の研磨紙法によって、研磨紙を巻
き付けたゴム輪でサンプルの表面を１５０回研磨し、表
面の傷の深さをレーザー表面形状測定顕微鏡（（株）キ
ーエンス製のＶＦ−７５００）で観察した。その結果、
表面の傷の深さは下記の表２に示すように中程度であっ
た。

【００５８】ワックスとの密着性 サンプルの表面にワックス（ジョンソン（株）製のスプ
リントプロ）を３回塗布し、このワックス層に１ｍｍ四
方の碁盤目状の切り込みを入れた。そして、その上に粘
着テープ（ニチバン（株）製のセロテープ）を貼付けて
から該テープを剥がし、サンプル表面のワックス残存率
（碁盤目状に切り込みを入れたワックスの全目数に対す
る残存目数の百分率）を調べた。その結果、ワックス残
存率は下記の表２に示すように５５％以上であった。

【００５９】残留凹み ＪＩＳ Ａ ５７０５の残留凹みの試験方法でサンプル
の残留凹みを調べた結果、下記の表２に示すように残留
凹みは小さかった。

【００６０】柔軟性 サンプルを幅５ｃｍ、長さ２５ｃｍの帯状に切断して、
多数の試験片を作製した。そして、直径が異なる複数の
パイプに上記の帯状試験片を巻き付ける操作を３回ずつ
繰り返し、３回とも帯状試験片にひび割れが生じない最
小直径のパイプを調べて、そのパイプの直径の大小から
柔軟性の良否を判断した。その結果、試験片にひび割れ
が生じない最小のパイプの直径は、下記の表２に示すよ
うに３０ｍｍであった。

【００６１】［実施例２，３］実施例１で使用した高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ２４００）５５重量部に、実
施例１で使用したＥＶＡ（ＶＡ：６０％）を３５重量
部、実施例１で使用したＥＭＡＡを１０重量部、実施例
１で使用した炭酸カルシウム粉末を２２０重量部の割合
で均一に混練し、これを粉砕して得られた粉粒体（粒
径：１．９ｍｍ以下）を用いた以外は実施例１と同様に
して、実施例２の床タイルのサンプルを作製した。

【００６２】また、実施例１で使用した高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ２４００）４５重量部に、実施例１で使
用したＥＶＡ（ＶＡ：６０％）を４０重量部、実施例１
で使用したＥＭＡＡを１５重量部、実施例１で使用した
炭酸カルシウム粉末を２２０重量部の割合で均一に混練
し、これを粉砕して得られた粉粒体（粒径：１．９ｍｍ
以下）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３
の床タイルのサンプルを作製した。

【００６３】そして、これら実施例２，３のサンプルに
ついて、実施例１と同様にしてポリッシャーによる表
面光沢の向上の程度、表面に傷を入れた後のポリッシ
ャーによる表面光沢の回復の程度、耐汚れ性（変色
度）、耐傷性、ワックスとの密着性、残留凹み、
柔軟性を調べた。その結果を下記の表１及び表２に示
す。

【００６４】［比較例１〜５］５０重量部のポリプロピ
レン（徳山曹達（株）製のＦＭ８０１）に、酢酸ビニル
含有率が２８重量％のＥＶＡ［以下、ＥＶＡ（ＶＡ：２
８％）と記す］を５０重量部、実施例１で使用した炭酸
カルシウム粉末を２００重量部の割合で均一に混練し、
これを粉砕して粉粒体（粒径：１．９ｍｍ以下）を得
た。そして、実施例１と同様にして、裏面層となるシー
ト（厚さ１ｍｍ）を造り、このシートの上に上記の粉粒
体を積層して２００℃で加熱し、５０ｋｇ／ｃｍ² でプ
レスして厚さ２．５ｍｍの床タイル本体を一体に形成し
た比較例１の床材のサンプルを作製した。

【００６５】また、実施例１で使用した高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ２４００）５５重量部に、実施例１で使
用したＥＶＡ（ＶＡ：６０％）を４５重量部、実施例１
で使用した炭酸カルシウム粉末を２２０重量部の割合で
均一に混練し、これを粉砕して得られた粉粒体（粒径：
１．９ｍｍ以下）を用いた以外は実施例１と同様にし
て、比較例２の床タイルのサンプルを作製した。

【００６６】更に、実施例１で使用した高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ２４００）４０重量部に、実施例１で使
用したＥＶＡ（ＶＡ：６０％）を３５重量部、実施例１
で使用したＥＭＡＡを２５重量部、実施例１で使用した
炭酸カルシウム粉末を２２０重量部の割合で均一に混練
し、これを粉砕して得られた粉粒体（粒径：１．９ｍｍ
以下）を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例３
の床タイルのサンプルを作製した。

【００６７】更に、実施例１で使用した高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ２４００）２０重量部に、実施例１で使
用したＥＶＡ（ＶＡ：６０％）を７０重量部、実施例１
で使用したＥＭＡＡを１０重量部、実施例１で使用した
炭酸カルシウム粉末を２２０重量部の割合で均一に混練
し、これを粉砕して得られた粉粒体（粒径：１．９ｍｍ
以下）を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例４
の床タイルのサンプルを作製した。

【００６８】更に、実施例１で使用した高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ２４００）７０重量部に、実施例１で使
用したＥＶＡ（ＶＡ：６０％）を２０重量部、実施例１
で使用したＥＭＡＡを１０重量部、実施例１で使用した
炭酸カルシウム粉末を２２０重量部の割合で均一に混練
し、これを粉砕して得られた粉粒体（粒径：１．９ｍｍ
以下）を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例５
の床タイルのサンプルを作製した。

【００６９】そして、これら比較例１〜５の床タイルの
サンプルについて、実施例１と同様にしてポリッシャ
ーによる表面光沢の向上の程度、表面に傷を入れた後
のポリッシャーによる表面光沢の回復の程度、耐汚れ
性（変色度）、耐傷性、ワックスとの密着性、残
留凹み、柔軟性を調べた。その結果を下記の表１及び
表２に示す。

【００７０】

【表１】

【表２】 この表１を見ると、高密度ポリエチレンとＥＶＡ（Ｖ
Ａ：６０％）とＥＭＡＡを床タイル本体の成分樹脂とす
る実施例１〜３の床タイルのサンプルは、いずれも初期
の表面光沢度が１１〜１３％の範囲にあり、ポリプロピ
レンとＥＶＡ（ＶＡ：２８％）を床タイル本体の成分樹
脂とする比較例１のサンプルの初期の表面光沢度１６％
とあまり変わらない。

【００７１】しかし、ポリッシャーで１回目のドライバ
フを行うと、比較例１のサンプルでは表面光沢度が１４
％と若干低下するのに対し、実施例１〜３のサンプルで
は表面光沢度が２６〜２９％まで上昇する。そして、比
較例１のサンプルは、２回目及び３回目のドライバフを
行っても、表面光沢度が２３％まで上昇するだけである
のに対し、実施例１〜３の床材サンプルは、２回目及び
３回目のドライバフを行うと、表面光沢度が３６〜４１
％まで大幅に上昇する。

【００７２】このことから、ポリプロピレンに代えてポ
リエチレンを使用し、且つ、ＥＶＡ以外にＥＭＡＡを更
に配合した本発明の実施例１〜３のサンプルは、ポリッ
シャーでドライバフした場合の表面光沢の向上効果が顕
著であることが判る。

【００７３】また、硬いパッドで表面に傷を入れると、
比較例１のサンプルでは表面光沢度が４％と大幅に低下
するのに対し、実施例１〜３のサンプルでは表面光沢度
が９〜１２％まで低下するだけであり、このことから実
施例１〜３の床材サンプルは比較例１の床材サンプルよ
りも傷が入りにくいことが判る。

【００７４】そして、上記のように傷を入れてからポリ
ッシャーでドライバフを３回繰り返すと、比較例１のサ
ンプルも実施例１〜３のサンプルも表面光沢度は回復す
るが、比較例１のサンプルでは回復した表面光沢度が２
２％と低いのに対し、実施例１〜３の床材サンプルでは
回復した表面光沢度が３１〜３９％と高くなり、傷を入
れる前の表面光沢度と殆ど変わらなくなる。

【００７５】このことから、ポリプロピレンに代えてポ
リエチレンを使用し、且つ、ＥＶＡ以外にＥＭＡＡを更
に配合した実施例１〜３のサンプルは、表面に傷が入っ
てもポリッシャーでドライバフすれば、表面光沢の回復
効果が顕著であることが判る。

【００７６】次に表２を見ると、表面を摩耗しない場合
の汚染液による変色度（色差）は、比較例１のサンプル
では１１．９％であるのに対し、実施例１〜３のサンプ
ルでは１．９〜２．５％と非常に小さくなっている。そ
して、表面を摩耗した場合の汚染液による変色度も、比
較例１のサンプルでは１７．３％と大きくなるのに対
し、実施例１〜３のサンプルでは３．５〜４．１％と遥
かに小さくなっている。

【００７７】このことから、ポリプロピレンに代えてポ
リエチレンを使用し、且つ、ＥＶＡ以外にＥＭＡＡを更
に配合した実施例１〜３のサンプルは、耐汚れ性も大幅
に向上することが判る。

【００７８】また、耐傷性については、実施例１〜３の
サンプルの傷の深さが「小」ないし「中」であるのに対
し、比較例１の床材サンプルの傷の深さは「大」であ
り、このことから、実施例１〜３のサンプルは、耐傷性
も向上することが判る。

【００７９】そして、ワックスとの密着性については、
比較例１のサンプルのワックス残存率が０％であるのに
対し、実施例１〜３のサンプルは４０％以上であり、ワ
ックスとの密着性も顕著に向上することが判る。なお、
実施例１〜３のサンプルの床タイル本体の層に更にロジ
ンを１０重量部配合したサンプルを作製して、ワックス
との密着性を調べたところ、いずれもワックス残存率が
５０％以上と向上し、ロジン配合によってワックスとの
密着性を充分に高められることが確認できた。

【００８０】また、残留凹みについても、比較例１のサ
ンプルが「大」であるのに対し、実施例１〜３のサンプ
ルはいずれも「小」であり、耐凹み性も改善されること
が判る。

【００８１】尚、柔軟性については、実施例１〜３のサ
ンプルは比較例１のサンプルと同等もしくは若干良いだ
けであるあるが、柔軟性はロール巻きしない床タイルに
はそれほど重要な物性ではないので、問題となることは
ない。

【００８２】次に、ＥＭＡＡを含まない比較例２のサン
プルは、ワックスとの密着性や柔軟性が実施例１〜３の
サンプルより良好であるが、耐汚れ性や耐傷性が悪く、
残留凹みも大きい。これに対し、ＥＭＡＡを２５重量部
と多量に含む比較例３のサンプルは、耐汚れ性や耐傷性
が良好で、残留凹みも小さいが、ワックスとの密着性が
１０％以下と非常に悪く、柔軟性にも劣っている。この
ことから、耐汚れ性、耐傷性、ワックスとの密着性、残
留凹み、柔軟性などの諸物性を総合的に向上させるため
には、ＥＭＡＡの配合割合を５〜２０重量部の範囲に設
定することが大切であると判断できる。

【００８３】また、高密度ポリエチレンの配合割合を２
０重量部と少なくし、ＥＶＡ（ＶＡ：６０％）の配合割
合を７０重量部と多くした比較例３のサンプルは、ワッ
クスとの密着性や柔軟性は良いが、表面光沢の向上や回
復が悪く、耐汚れ性、耐傷性、耐凹み性も悪い。そし
て、高密度ポリエチレンの配合割合を７０重量部と多く
し、ＥＶＡ（ＶＡ：６０％）の配合割合を２０重量部と
少なくした比較例４のサンプルは、表面光沢、耐汚れ
性、耐傷性、耐凹み性に優れるけれども、ワックスとの
密着性が０％であり、柔軟性も極めて悪い。このことか
ら、高密度ポリエチレンはＥＭＡＡと共に、表面光沢、
耐汚れ性、耐傷性、耐凹み性などの向上に大きく寄与
し、ＥＶＡはワックスとの密着性や柔軟性の向上に大き
く寄与することが判り、これらの諸物性を総合的に向上
させるためには、高ポリエチレンの配合割合を３０〜６
５重量部の範囲に設定し、ＥＶＡの配合割合を５０〜３
０重量部の範囲に設定することが大切であると判断でき
る。

【００８４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の床タイルは、ポリッシャーによる表面光沢の向上、表
面光沢の回復、耐汚れ性、耐傷性、ワックスとの密着
性、耐凹み性、柔軟性などの諸物性を総合的に改善する
ことができ、ポリッシャーによるドライメンテナンス性
を大幅に向上させることができるといった顕著な効果を
奏する。

【００８５】そして、ロジンを配合したものは、ワック
スとの密着性を更に向上させることができ、また、裏面
層を積層して該裏面層にロジン配合したものは、床地面
に対する接着性を向上させることができ、その底面に寒
冷紗などの繊維層を積層したものは、接着性を一層向上
させることができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る床タイルを示す斜視
図である。

【図２】同床タイルの概略断面図である。

【符号の説明】

１ 床タイル本体 ２ 裏面層 ３ 繊維層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ Ｃ０８Ｋ 7/04 Ｃ０８Ｋ 7/04 Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23/04 23/08 23/08 (72)発明者 井奥 和美 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タ キロン株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−195629（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−125145（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−156192（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−277561（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 15/08 B32B 27/12 B32B 27/20 B32B 27/28 B32B 27/32 C08K 7/04 C08L 23/04 C08L 23/08

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】３０〜６５重量部のポリエチレンに、エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体を５０〜３０重量部、エチレ
   ン−メタクリル酸共重合体を２０〜５重量部、無機質充
   填材を５０〜３００重量部の割合で配合して成る床タイ
   ル。
2. 【請求項２】ポリエチレンが高密度ポリエチレンである
   請求項１に記載の床タイル。
3. 【請求項３】ロジンを１〜１５重量部の割合で更に配合
   した請求項１又は請求項２に記載の床タイル。
4. 【請求項４】裏面に寒冷紗等の繊維層を積層した請求項
   １ないし請求項３のいずれかに記載の床タイル。
5. 【請求項５】３０〜７０重量部のポリオレフィンに、エ
   チレン−酢酸ビニル共重合体を７０〜３０重量部、無機
   質充填材を５０〜３００重量部の割合で配合した裏面層
   を、裏面に積層した請求項１ないし請求項４のいずれか
   に記載の床タイル。
6. 【請求項６】裏面層にロジンを１〜１５重量部の割合で
   更に配合した請求項５に記載の床タイル。
7. 【請求項７】裏面層の底面に寒冷紗等の繊維層を積層し
   た請求項５又は請求項６に記載の床タイル。