JPH1045260A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH1045260A JPH1045260A JP20034096A JP20034096A JPH1045260A JP H1045260 A JPH1045260 A JP H1045260A JP 20034096 A JP20034096 A JP 20034096A JP 20034096 A JP20034096 A JP 20034096A JP H1045260 A JPH1045260 A JP H1045260A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette
- main body
- switches
- image forming
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カセットに積載された用紙の識別を、カセッ
トの突起部と装置本体側の複数のスイッチにより行う場
合、該スイッチの取付位置のばらつきや、カセットの装
置本体に対する不完全挿入による誤検知を防止するこ
と。 【解決手段】 用紙を積載したカセット１に突起部を設
け、該突起部により装置本体側の複数のスイッチを作動
することにより用紙を識別するようにし、前記スイッチ
は複数のスイッチの各スイッチの一方の端子が共通の接
続を持つ構成とし、該共通の接続が装置本体のグランド
に電気的に接続されるようにし、導通接点とスイッチ等
の距離Ｌ１及びＬ２を所定の関係に設定し、前記カセッ
トの装置本体への挿入時、前記スイッチが前記突起部を
検知した後に、前記導通接点が接続されるようにして、
用紙の誤検知を防止する。
トの突起部と装置本体側の複数のスイッチにより行う場
合、該スイッチの取付位置のばらつきや、カセットの装
置本体に対する不完全挿入による誤検知を防止するこ
と。 【解決手段】 用紙を積載したカセット１に突起部を設
け、該突起部により装置本体側の複数のスイッチを作動
することにより用紙を識別するようにし、前記スイッチ
は複数のスイッチの各スイッチの一方の端子が共通の接
続を持つ構成とし、該共通の接続が装置本体のグランド
に電気的に接続されるようにし、導通接点とスイッチ等
の距離Ｌ１及びＬ２を所定の関係に設定し、前記カセッ
トの装置本体への挿入時、前記スイッチが前記突起部を
検知した後に、前記導通接点が接続されるようにして、
用紙の誤検知を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置におい
て、カセットのサイズ検知に関する手段の改良に特徴を
有する画像形成装置に関するものである。
ビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置におい
て、カセットのサイズ検知に関する手段の改良に特徴を
有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例を、図６乃至図１１によって説明
する。図６は、従来の画像形成装置の１例であり、装置
本体（以後本体と称す）２２とカセット２０の概念を示
す図である。カセット２０には印字される記録紙２１が
積載されており、ピックアップローラ及び搬送ローラ等
の給紙動作によって、記録紙は一枚毎に本体側に給紙さ
れ、本体でのプロセスカートリッジ等の像担持体に形成
された潜像をトナーにより現像した後該現像像を記録紙
に転写し、定着装置で定着した後排紙ローラにより排紙
部に排出される。図６におけるＣＮは、エンジン本体Ｆ
ＧとカセットＦＧとの接合部を示す。前記ＦＧ（Frame
Ground）は、本体アース又は大地アースを意味してお
り、エンジン本体、カセット等の中で使用されている板
金即ち金属はある電位を持つ可能性がありため、全ての
板金は接触或はビス締め等により短絡され、ＦＧに落さ
れる構成とされ、このＦＧは回路内のグランド（ＧＮ
Ｄ）と短絡され同電位とされる。プリンターでは、本体
に設けられているＦＧ端子を家庭用電源部のＦＧ端子に
接続され、カセットのＦＧは本体に挿入される時、エン
ジン本体に接触する構成とされる。
する。図６は、従来の画像形成装置の１例であり、装置
本体（以後本体と称す）２２とカセット２０の概念を示
す図である。カセット２０には印字される記録紙２１が
積載されており、ピックアップローラ及び搬送ローラ等
の給紙動作によって、記録紙は一枚毎に本体側に給紙さ
れ、本体でのプロセスカートリッジ等の像担持体に形成
された潜像をトナーにより現像した後該現像像を記録紙
に転写し、定着装置で定着した後排紙ローラにより排紙
部に排出される。図６におけるＣＮは、エンジン本体Ｆ
ＧとカセットＦＧとの接合部を示す。前記ＦＧ（Frame
Ground）は、本体アース又は大地アースを意味してお
り、エンジン本体、カセット等の中で使用されている板
金即ち金属はある電位を持つ可能性がありため、全ての
板金は接触或はビス締め等により短絡され、ＦＧに落さ
れる構成とされ、このＦＧは回路内のグランド（ＧＮ
Ｄ）と短絡され同電位とされる。プリンターでは、本体
に設けられているＦＧ端子を家庭用電源部のＦＧ端子に
接続され、カセットのＦＧは本体に挿入される時、エン
ジン本体に接触する構成とされる。
【０００３】ここで使用される紙は種種の大きさのもの
がある。従って、カセットに積載されている紙のサイズ
を検知するために、カセットに紙サイズが検知できるよ
うな機構を設けている。このカセットサイズ検知機構Ｃ
Ｃは、一般的に図７に示すような構成をとっている。本
体側３０にマイクロスイッチ３５、３６、３７を設け、
カセット３１側では前記マイクロスイッチを押すカセッ
トサイズ検知コマ又は突起部３２、３３、３４を置き、
このカセットサイズ検知コマが前記マイクロスイッチを
押すことによりカセットのサイズを検知している。つま
り、上記従来例では３個のカセットサイズ検知コマ（３
２、３３、３４）設置箇所のいずれかあるいは全てにカ
セットサイズ検知コマを設置し、このカセットサイズ検
知コマの設置位置によってカセットサイズを認識する構
成となっている。
がある。従って、カセットに積載されている紙のサイズ
を検知するために、カセットに紙サイズが検知できるよ
うな機構を設けている。このカセットサイズ検知機構Ｃ
Ｃは、一般的に図７に示すような構成をとっている。本
体側３０にマイクロスイッチ３５、３６、３７を設け、
カセット３１側では前記マイクロスイッチを押すカセッ
トサイズ検知コマ又は突起部３２、３３、３４を置き、
このカセットサイズ検知コマが前記マイクロスイッチを
押すことによりカセットのサイズを検知している。つま
り、上記従来例では３個のカセットサイズ検知コマ（３
２、３３、３４）設置箇所のいずれかあるいは全てにカ
セットサイズ検知コマを設置し、このカセットサイズ検
知コマの設置位置によってカセットサイズを認識する構
成となっている。
【０００４】図８は、カセットサイズ検知用マイクロス
イッチ４１とカセットサイズ検知コマ４０の構成概要を
示したものであり、矢印方向にカセットが挿入され、カ
セットサイズ検知コマ４０がカセットサイズ検知用マイ
クロスイッチ４１のアクチュエータを押すことによって
検知される。
イッチ４１とカセットサイズ検知コマ４０の構成概要を
示したものであり、矢印方向にカセットが挿入され、カ
セットサイズ検知コマ４０がカセットサイズ検知用マイ
クロスイッチ４１のアクチュエータを押すことによって
検知される。
【０００５】図９はカセットの前部にあるカセットのＦ
Ｇと本体のＦＧとの接触部を示しており、詳細な構成は
記載していない。４２はカセットであり、カセット内部
で使用されている板金類は紙の摩擦帯電等により発生し
た静電気を除去するため全てを接触させ、カセットＦＧ
シャフト４４に繋げる。カセットＦＧシャフトは矢印の
様にカセット挿入時にカセットに積載されている紙の動
きにより上下する。カセットが完全に挿入されるとカセ
ットＦＧシャフトが最下位になり、この位置で本体側の
本体ＦＧ板金に接触し本体側のＦＧに接触させることに
よって静電気に依る誤動作を防止している。
Ｇと本体のＦＧとの接触部を示しており、詳細な構成は
記載していない。４２はカセットであり、カセット内部
で使用されている板金類は紙の摩擦帯電等により発生し
た静電気を除去するため全てを接触させ、カセットＦＧ
シャフト４４に繋げる。カセットＦＧシャフトは矢印の
様にカセット挿入時にカセットに積載されている紙の動
きにより上下する。カセットが完全に挿入されるとカセ
ットＦＧシャフトが最下位になり、この位置で本体側の
本体ＦＧ板金に接触し本体側のＦＧに接触させることに
よって静電気に依る誤動作を防止している。
【０００６】図１１においては、６、７、８、がカセッ
トサイズ検知用マイクロスイッチであり、一方の端子は
共通に接続されており（マイクロスイッチコモン信
号）、他方の端子はそれぞれＣＰＵ５に出力される。Ｃ
ＰＵ５は画像形成装置のシーケンスを管理しており、前
記マイクロスイッチからの信号によってカセットサイズ
も認識している。各信号ラインは線材によってコネクタ
９でＣＰＵ５の実装されている基板に接続されている。
トサイズ検知用マイクロスイッチであり、一方の端子は
共通に接続されており（マイクロスイッチコモン信
号）、他方の端子はそれぞれＣＰＵ５に出力される。Ｃ
ＰＵ５は画像形成装置のシーケンスを管理しており、前
記マイクロスイッチからの信号によってカセットサイズ
も認識している。各信号ラインは線材によってコネクタ
９でＣＰＵ５の実装されている基板に接続されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１０は、カセットサ
イズ検知マイクロスイッチがカセットサイズ検知コマに
よって押されてＯＮ（短絡した状態）した状態をタイミ
ングチャートで示している。このチャートからわかるよ
うに各マイクロスイッチのＯＮするタイミングは同時で
はなくバラツキを持っていることがわかる。バラツキ
は、カセットサイズ検知コマあるいはマイクロスイッチ
の位置精度に関わるものであり、完全に一致させること
は不可能である。さらに、マイクロスイッチからの信号
は、一般的にカセットが挿入されたとの認識もかねてい
る。
イズ検知マイクロスイッチがカセットサイズ検知コマに
よって押されてＯＮ（短絡した状態）した状態をタイミ
ングチャートで示している。このチャートからわかるよ
うに各マイクロスイッチのＯＮするタイミングは同時で
はなくバラツキを持っていることがわかる。バラツキ
は、カセットサイズ検知コマあるいはマイクロスイッチ
の位置精度に関わるものであり、完全に一致させること
は不可能である。さらに、マイクロスイッチからの信号
は、一般的にカセットが挿入されたとの認識もかねてい
る。
【０００８】図１０（ａ）、図１０（ｂ）にカセットを
挿入した時の各マイクロスイッチで検知される信号の様
子を示している。図１０（ａ）は普通の挿入スピードで
カセットを挿入した時の各マイクロスイッチの検知信号
を表わしている。図１１で示されているように、マイク
ロスイッチは他方がＧＮＤに接続されているためカセッ
トのコマによって押されると信号は”Ｌ”レベルとな
る。図１０（ａ）において全てのマイクロスイッチが押
されるようなコマの設定になっているカセットを挿入し
たとすると、各々のマイクロスイッチの検知信号は図で
示したようになる。つまり、カセットの挿入によってマ
イクロスイッチ２…＞マイクロスイッチ１…＞マイクロ
スイッチ３の順で次々に信号が検知される。各信号の検
知タイミングが一緒にならないのはマイクロスイッチの
位置、コマの位置ズレによるものである。次にＣＰＵ５
での前記信号の検知方法を説明する。先ず、マイクロス
イッチ２の状態変化（Ｈ…＞Ｌ）を検知することによっ
てカセットが挿入されて来たことを認識する。その後、
マイクロスイッチのチャタリングによる誤検知を防止す
るため一定時間Ｔ後に各マイクロスイッチからの信号を
検知し、カセットの紙サイズを認識することになる。図
１０（ａ）ではカセットサイズの検知タイミングでは全
てのマイクロスイッチが押されており、正常なカセット
サイズ検知が行われている。図１０（ｂ）は、カセット
をゆっくり挿入した時の各マイクロスイッチ動作を示し
ており、全てのマイクロスイッチが押されるまでの時間
が長くなっている。そのため、マイクロスイッチ２の検
知信号の状態変化によってカセットが挿入されたことを
検知した後、時間Ｔ後にカセットサイズを検知すると、
未だ全てのマイクロスイッチが押されていないためカセ
ットサイズを誤検知してしまう。その結果画像形成装置
の印字動作に於てジャム等の問題が発生することにな
る。
挿入した時の各マイクロスイッチで検知される信号の様
子を示している。図１０（ａ）は普通の挿入スピードで
カセットを挿入した時の各マイクロスイッチの検知信号
を表わしている。図１１で示されているように、マイク
ロスイッチは他方がＧＮＤに接続されているためカセッ
トのコマによって押されると信号は”Ｌ”レベルとな
る。図１０（ａ）において全てのマイクロスイッチが押
されるようなコマの設定になっているカセットを挿入し
たとすると、各々のマイクロスイッチの検知信号は図で
示したようになる。つまり、カセットの挿入によってマ
イクロスイッチ２…＞マイクロスイッチ１…＞マイクロ
スイッチ３の順で次々に信号が検知される。各信号の検
知タイミングが一緒にならないのはマイクロスイッチの
位置、コマの位置ズレによるものである。次にＣＰＵ５
での前記信号の検知方法を説明する。先ず、マイクロス
イッチ２の状態変化（Ｈ…＞Ｌ）を検知することによっ
てカセットが挿入されて来たことを認識する。その後、
マイクロスイッチのチャタリングによる誤検知を防止す
るため一定時間Ｔ後に各マイクロスイッチからの信号を
検知し、カセットの紙サイズを認識することになる。図
１０（ａ）ではカセットサイズの検知タイミングでは全
てのマイクロスイッチが押されており、正常なカセット
サイズ検知が行われている。図１０（ｂ）は、カセット
をゆっくり挿入した時の各マイクロスイッチ動作を示し
ており、全てのマイクロスイッチが押されるまでの時間
が長くなっている。そのため、マイクロスイッチ２の検
知信号の状態変化によってカセットが挿入されたことを
検知した後、時間Ｔ後にカセットサイズを検知すると、
未だ全てのマイクロスイッチが押されていないためカセ
ットサイズを誤検知してしまう。その結果画像形成装置
の印字動作に於てジャム等の問題が発生することにな
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記問題点
に鑑みてなされたもので、用紙を積載したカセットを画
像形成手段を有する装置本体に対し着脱自在とし、カセ
ットに突起部を設け、該突起部を装置本体側のスイッチ
により検知して用紙を識別するようにした画像形成装置
において、前記スイッチは複数のスイッチからなり、各
スイッチの一方の端子は共通の接続を持つ構成とされ、
該共通の接続が装置本体のグランドに電気的に接続され
る導通接点を有し、前記カセットの装置本体への挿入
時、前記スイッチが前記突起部を検知した後に、前記導
通接点が接続される構成とされていることを特徴とし、
カセットサイズ検知コマがマイクロスイッチを確実に押
した状態でマイクロスイッチのコモン信号を短絡させ、
カセットサイズの誤検知を防止するものである。
に鑑みてなされたもので、用紙を積載したカセットを画
像形成手段を有する装置本体に対し着脱自在とし、カセ
ットに突起部を設け、該突起部を装置本体側のスイッチ
により検知して用紙を識別するようにした画像形成装置
において、前記スイッチは複数のスイッチからなり、各
スイッチの一方の端子は共通の接続を持つ構成とされ、
該共通の接続が装置本体のグランドに電気的に接続され
る導通接点を有し、前記カセットの装置本体への挿入
時、前記スイッチが前記突起部を検知した後に、前記導
通接点が接続される構成とされていることを特徴とし、
カセットサイズ検知コマがマイクロスイッチを確実に押
した状態でマイクロスイッチのコモン信号を短絡させ、
カセットサイズの誤検知を防止するものである。
【００１０】
（第１の実施形態）図１乃至図３に第１の実施形態を示
す。本実施形態では、マイクロスイッチのコモン信号を
本体あるいはカセットの中で使用しているＦＧ板金を使
用することで実施している。画像形成装置本体側は、前
述した図６等の従来例と同様でありその説明を省略し、
主としてカセット側について詳細に説明する。
す。本実施形態では、マイクロスイッチのコモン信号を
本体あるいはカセットの中で使用しているＦＧ板金を使
用することで実施している。画像形成装置本体側は、前
述した図６等の従来例と同様でありその説明を省略し、
主としてカセット側について詳細に説明する。
【００１１】図１はカセットの前部にあるカセットのＦ
Ｇと本体のＦＧとの接触部を示し、１はカセットであ
り、カセット内部で使用されている板金類は全て接触さ
せ、カセットＦＧシャフト２に接続されている。カセッ
トＦＧシャフト２は矢印の様にカセット挿入時にカセッ
トに積載されている紙の動きにより上下する。４は図２
で示されているＦＧ接点部のマイクロスイッチ側の接点
部であり、ＦＧ板金であり、３は他方の接点部であり本
体のＦＧ板金である。
Ｇと本体のＦＧとの接触部を示し、１はカセットであ
り、カセット内部で使用されている板金類は全て接触さ
せ、カセットＦＧシャフト２に接続されている。カセッ
トＦＧシャフト２は矢印の様にカセット挿入時にカセッ
トに積載されている紙の動きにより上下する。４は図２
で示されているＦＧ接点部のマイクロスイッチ側の接点
部であり、ＦＧ板金であり、３は他方の接点部であり本
体のＦＧ板金である。
【００１２】図１２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、カセ
ットの要部平面及び要部側面を示しており、同図及び図
１において、カセット１を本体に挿入すると、カセット
ＦＧシャフト２は、本体側カムＣＭによりカセットの切
欠１Ａ内を最下位位置まで押し下げられ、本体ＦＧ板金
３、マイクロスイッチＦＧ板金４、カセットＦＧシャフ
ト２が接触する。図２で示された電気回路上では、マイ
クロスイッチＦＧ板金と本体ＦＧが短絡することによっ
てマイクロスイッチコモン信号がＧＮＤレベルとなり、
各マイクロスイッチのＯＮ／ＯＦＦ状態がＣＰＵ５によ
って検知可能となる。
ットの要部平面及び要部側面を示しており、同図及び図
１において、カセット１を本体に挿入すると、カセット
ＦＧシャフト２は、本体側カムＣＭによりカセットの切
欠１Ａ内を最下位位置まで押し下げられ、本体ＦＧ板金
３、マイクロスイッチＦＧ板金４、カセットＦＧシャフ
ト２が接触する。図２で示された電気回路上では、マイ
クロスイッチＦＧ板金と本体ＦＧが短絡することによっ
てマイクロスイッチコモン信号がＧＮＤレベルとなり、
各マイクロスイッチのＯＮ／ＯＦＦ状態がＣＰＵ５によ
って検知可能となる。
【００１３】図３にカセットが挿入された時の位置関係
を示す。Ｌ１はマイクロスイッチと、本体ＦＧ板金とマ
イクロスイッチＦＧ板金とカセットＦＧシャフトとの接
触位置との距離である。Ｌ２はカセットサイズ検知コマ
又は突起部と、本体ＦＧ板金とカセットＦＧシャフトと
マイクロスイッチＦＧ板金との接触位置との距離であ
る。本体ＦＧ板金がカセットＦＧシャフトに接触した状
態ではカセットサイズ検知コマが確実にマイクロスイッ
チを押している状態になるように、つまりＬ１の長さが
Ｌ２の長さより短ければ確実にカセットサイズ検知が可
能になる。また、この例ではカセットの奥行の長さは、
紙サイズにより異なることがあるが、ＦＧ接点部を前面
にすることにより奥行方向の長さを考慮する必要がな
い。
を示す。Ｌ１はマイクロスイッチと、本体ＦＧ板金とマ
イクロスイッチＦＧ板金とカセットＦＧシャフトとの接
触位置との距離である。Ｌ２はカセットサイズ検知コマ
又は突起部と、本体ＦＧ板金とカセットＦＧシャフトと
マイクロスイッチＦＧ板金との接触位置との距離であ
る。本体ＦＧ板金がカセットＦＧシャフトに接触した状
態ではカセットサイズ検知コマが確実にマイクロスイッ
チを押している状態になるように、つまりＬ１の長さが
Ｌ２の長さより短ければ確実にカセットサイズ検知が可
能になる。また、この例ではカセットの奥行の長さは、
紙サイズにより異なることがあるが、ＦＧ接点部を前面
にすることにより奥行方向の長さを考慮する必要がな
い。
【００１４】（第２の実施形態）図４、図５は、第２の
実施形態を示した図である。図４では、カセット１４の
後部にカセット内部で使用されている板金類を全て接触
させたＦＧ板金１３を設置している。１２はマイクロス
イッチのコモンの信号ラインに接続されたＦＧ板金であ
る。１１は本体３０側のＦＧ板金である。従って、カセ
ットを完全に挿入された状態ではそれぞれのＦＧ板金が
接触することになる。
実施形態を示した図である。図４では、カセット１４の
後部にカセット内部で使用されている板金類を全て接触
させたＦＧ板金１３を設置している。１２はマイクロス
イッチのコモンの信号ラインに接続されたＦＧ板金であ
る。１１は本体３０側のＦＧ板金である。従って、カセ
ットを完全に挿入された状態ではそれぞれのＦＧ板金が
接触することになる。
【００１５】図５は、カセットが挿入された状態での位
置関係を示したものである。Ｌ１、Ｌ２は第１の実施形
態で説明したものと同じである。この例では、Ｌ１の長
さがＬ２の長さに対して長く設定することで確実にカセ
ットサイズを検知することができる。また接点部がユー
ザの手の届かない位置にあるため、静電気（人体放電）
による障害を防止することができ、さらに各ＦＧ板金が
カセットの奥側に設けられるのでカセットの着脱の障害
になることが比較的少ない。
置関係を示したものである。Ｌ１、Ｌ２は第１の実施形
態で説明したものと同じである。この例では、Ｌ１の長
さがＬ２の長さに対して長く設定することで確実にカセ
ットサイズを検知することができる。また接点部がユー
ザの手の届かない位置にあるため、静電気（人体放電）
による障害を防止することができ、さらに各ＦＧ板金が
カセットの奥側に設けられるのでカセットの着脱の障害
になることが比較的少ない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カセットサイズ検知に突起及びマイクロスイッチ等の検
知手段を用い、一方の信号ラインが共通でありかつこの
共通ラインがグラウンドになっているような構成におい
て、前記共通ラインを、装置本体のＦＧラインとカセッ
トのＦＧラインの接触によって、カセットサイズの検知
信号を決定する構成とすることにより、比較的簡単にカ
セットサイズを誤検知を防止しつつ正確に検知できる効
果がある。
カセットサイズ検知に突起及びマイクロスイッチ等の検
知手段を用い、一方の信号ラインが共通でありかつこの
共通ラインがグラウンドになっているような構成におい
て、前記共通ラインを、装置本体のＦＧラインとカセッ
トのＦＧラインの接触によって、カセットサイズの検知
信号を決定する構成とすることにより、比較的簡単にカ
セットサイズを誤検知を防止しつつ正確に検知できる効
果がある。
【図１】本発明に係る画像形成装置の１実施形態のカセ
ットＦＧ板金接触部の図
ットＦＧ板金接触部の図
【図２】カセットサイズ検知回路を示す該略図
【図３】カセットサイズ検知、本体ＦＧ板金、カセット
ＦＧシャフトの概略図
ＦＧシャフトの概略図
【図４】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態を
示す図
示す図
【図５】本発明に係る第２の実施形態のカセットサイズ
検知、本体ＦＧ板金、カセットＦＧシャフトの概略説明
図
検知、本体ＦＧ板金、カセットＦＧシャフトの概略説明
図
【図６】従来の画像形成装置の１例を示す本体構成図
【図７】従来の用紙検知に関わる構成図
【図８】従来のカセットサイズ検知部説明図
【図９】従来のカセットＦＧ板金接触部の図
【図１０】カセットサイズ検知タイミング図
【図１１】カセットサイズ検知回路
【図１２】カセットの角部上面及び側面の拡大図
１…カセット ２…カセットＦ
Ｇシャフト ３…本体ＦＧ板金 ４…マイクロス
イッチＦＧ板金 ５…ＣＰＵ ６，７，８…マ
イクロスイッチ ９…コネクタ １０…本体 １１…本体ＦＧ板金 １３…カセット
ＦＧ ２０…カセット ２１…積載紙 ２２…本体 ３０…本体 ３１…カセット ３２、３３、３
４…カセット検知コマ ３５、３６、３７…マイクロスイッチ ４０…‥カセッ
トサイズ検知コマ ４１‥‥マイクロスイッチ ４２…カセット ４３…本体ＦＧ ４４…カセット
ＦＧシャフト
Ｇシャフト ３…本体ＦＧ板金 ４…マイクロス
イッチＦＧ板金 ５…ＣＰＵ ６，７，８…マ
イクロスイッチ ９…コネクタ １０…本体 １１…本体ＦＧ板金 １３…カセット
ＦＧ ２０…カセット ２１…積載紙 ２２…本体 ３０…本体 ３１…カセット ３２、３３、３
４…カセット検知コマ ３５、３６、３７…マイクロスイッチ ４０…‥カセッ
トサイズ検知コマ ４１‥‥マイクロスイッチ ４２…カセット ４３…本体ＦＧ ４４…カセット
ＦＧシャフト
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙を積載したカセットを画像形成手段
を有する装置本体に対し着脱自在とし、該カセットに突
起部を設け、該突起部を装置本体側のスイッチにより検
知して用紙を識別するようにした画像形成装置におい
て、前記スイッチは複数のスイッチからなり、各スイッ
チの一方の端子は共通の接続を持つ構成とされ、該共通
の接続が装置本体のグランドに電気的に接続される導通
接点を有し、前記カセットの装置本体への挿入時、前記
スイッチが前記突起部を検知した後に、前記導通接点が
接続される構成とされていることを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項２】 カセットの前部に設けられた前記導通接
点の接触位置と前記スイッチの間の距離は、前記接触位
置と前記突起部の間の距離より小であることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 カセットの後部に設けられた前記導通接
点の接触位置と前記スイッチの間の距離は、前記接触位
置と前記突起部の間の距離より大であることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20034096A JPH1045260A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20034096A JPH1045260A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045260A true JPH1045260A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16422668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20034096A Pending JPH1045260A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045260A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6750941B2 (en) * | 1999-09-27 | 2004-06-15 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Complex diffraction device |
| JP2010285236A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Murata Machinery Ltd | 画像記録装置 |
| US9158257B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-10-13 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming apparatus |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20034096A patent/JPH1045260A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6750941B2 (en) * | 1999-09-27 | 2004-06-15 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Complex diffraction device |
| JP2010285236A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Murata Machinery Ltd | 画像記録装置 |
| US9158257B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-10-13 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming apparatus |
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