KR19980063675U - 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치에 관한 것으로서, 상기 범용 용지 급지장치는 기록용지가 낱장씩 장착되고 녹업 플레이트가 픽업 대기 중일 때 바닥으로 내려가는 트레이와, 상기 트레이에 장착되는 기록용지의 유ㆍ무를 감지하는 액츄에이터 및 센서로 구성되어져, 상기 액츄에이터 및 센서를 상기 녹업 프레이트의 전면에 설치하여 상기 기록용지의 장착 유ㆍ무를 감지함과 동시에 상기 기록용지의 정렬상태를 감지한다. 이로써, 본 고안은 픽업롤러의 급지시에 발생하는 기록용지의 잼 현상 및 스큐 현상을 방지할 수 있다.

Description

전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치

본 고안은 복사기, 복합기 등의 전자사진 프로세서의 화상형성장치에 관한 것으로서, 특히 범용 용지 급지장치의 트레이에 장착되는 기록용지의 유ㆍ무 및 정렬상태를 동시에 감지할 수 있는 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치에 관한 것이다.

통상적으로, 전자사진 현상방식을 이용한 인쇄기기는 대별하여 빛을 조사하면 도체의 성질을 갖고 빛을 조사하지 않으면 부도체의 성질을 각각가져 소정의 잠상을 맺히게 하는 감광드럼과, 상기 감광드럼에 고전압을 인가하여 대전시키는 대전장치의 대전롤러와, 소정의 컴퓨터로부터 전송되는 소정의 문자신호 또는 화상신호를 상기 감광드럼상의 소정부위에 균일하게 대전시켜 전기적인 에너지를 빛에너지로 노광시키는 노광부와, 상기 감광드럼상에 소정의 형태로 대전되는 국부적인 미세한 토너분말을 점착시키는 현상롤러와, 상기 감광드럼에 점착된 미세한 토너분말을 고압으로 기록용지에 전사시키는 전사장치의 전사부와, 고열 및 고압에 의해 미세토너를 상기 기록용지상에 정착시키기 위한 정착부와, 상기 기록용지를 소정의 위치로 이송시키는 급지부와, 상기 각각의 구성요소를 상호유기적으로 구동시키는 구동부로 이루어져 있다.

상기와 같이 구성된 전자사진 프로세서의 화상형성장치를 도 1을 참조하여 일반적인 인쇄공정을 설명하면, 대전롤러 12의 코로나 방전에 의해 감광드럼 10의 표면을 전기적으로 균일하게 대전한다. 상기 감광드럼 10의 회전에 의해 대전된 부분은 노광부 14를 통해 화상을 형성하기 위한 전기적 신호를 받아 상기 감광드럼 10의 표면을 노광시키면 초기 대전된 상태에서 빛을 받은 부분은 정전잠상이 형성된다. 그후, 상기 감광드럼 10의 표면에 형성된 정전잠상은 현상기 16을 지나는 동안 토너로 현상되어 가시상으로 변하게 된다.

그후, 급지카세트 22에 장착된 기록용지 24는 픽업롤러 30에 의해 이송롤러 18 측으로 급지된다. 이후 상기 급지된 기록용지 24는 이송롤러 18의 회전에 의해 전사롤러 20 측으로 이송된다. 이어서 상기 기록용지 24에는 전사롤러 20의 고압 작용으로 상기 감광드럼 10에 형성된 토너화상이 전사된다. 그후 화상이 형성된 기록용지 24는 이송되어져 히팅롤러 34과 압축롤러 36 사이를 통과하면서 열과 압력에 의해 상(image)이 정착된다. 이어서 인쇄된 기록용지 24는 도시하지 않은 배지롤러의 회전에 의해 받침대 38 측으로 이송되므로서 사용자가 원하는 인쇄가 이루어진다.

상기와 같이 동작하는 전자사진 프로세서의 화상형성장치에서 급지카세트에 장착된 기록용지를 사용하지 않고, 화상형성장치의 본체프레임에 설치된 범용 용지 급지장치의 트레이에 별도의 기록용지를 장착한 후 인쇄과정을 수행할 수 있다. 상기와 같이 사용자가 직접 수동으로 기록용지를 트레이에 장착하고 인쇄과정을 수행하는 종래의 범용 용지 급지장치는 도 2에 도시된 바와 같다.

즉, 상기 범용 용지 급지장치는 힌지 28을 중심으로 상ㆍ하 방향으로 회전하면서 수동으로 기록용지 24를 장착시키는 트레이 26이 본체프레임 100에 고정 설치된다. 상기 트레이 26의 좌측 끝에는 상기 기록용지 24가 안착되는 녹업 플레이트 40이 설치된다. 상기 트레이 26의 좌측(도면상에서) 상단에는 상기 기록용지 24의 장착 유ㆍ무를 확인하는 액츄에이터 46이 설치된다. 상기 액츄에이터 46의 하부에는 상기 액츄에이터 46의 동작에 따라 상기 기록용지 24가 트레이 26에 장착되었는가를 감지하는 센서 44가 본체 프레임 100에 설치된다. 이때 상기 액츄에이터 46은 기록용지 24의 장착 여부를 확인하는 제1레버 48과 상기 제1레버 48와 연동하여 상기 센서 44로 유입 또는 이탈하는 제2레버 52로 구성된다. 상기 제1레버 48과 제2레버 52는 힌지 50으로 서로 연결되고 상기 힌지 50을 중심으로 회전하게 된다.

상기와 같은 구성에 따라서, 사용자가 인쇄동작을 수행하고자 할 때는 먼저 수동으로 기록용지 24를 트레이 26에 장착시킨다. 이후 액츄에이터의 제1레버 48은 힌지 50에 의해 시계방향으로 회전하면서 기록용지 24가 트레이 26에 장착되었다는 것을 확인하게 된다. 이어서 액츄에이터의 제2레버 52는 제1레버 48의 동작에 의해 시계방향으로 회전하면서 센서 44로부터 벗어나게 된다. 그후 상기 센서 44는 기록용지 24가 장착되었다는 것을 감지하고 프린팅 동작을 온(ON)시키게 된다. 이어서 상기 픽업롤러 30은 기록용지 24를 이송롤러 18측으로 급시키므로서 도 1에서 설명한 바와 같은 인쇄동작을 수행하게 된다.

이때, 상기 기록용지 24가 똑바로 정렬되지 않고 즉 상기 픽업롤러 30과 거리 a 만큼 떨어진 채 장착되었을 때에도 마찬가지로 상기 센서 44는 상기 기록용지 24가 트레이 26에 장착되었다는 것을 감지하여 프린팅 동작을 온(ON)시킨다. 이어서 상기 픽업롤러 30은 기록용지 24와 a거리 만큼 떨어져 있기 때문에 상기 기록용지 24를 급지시키지 못하고 잼현상이 발생 된다.

그러나, 상기와 같이 구성된 범용 용지 급지장치는 액츄에이터와 센서가 트레이의 상부에 설치되어 있기 때문에 기록용지의 장착 유ㆍ무만 감지하고 상기 기록용지가 픽업롤러까지 똑바로 정렬되었는가는 감지하지 못한다. 이로써 상기 기록용지의 급지시에 상기 픽업롤러에서 잼(jam) 현상이 발생하거나 스큐(skew) 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 범용 용지 급지장치의 트레이에 장착되는 기록용지의 유ㆍ무 및 기록용지의 정렬상태를 동시에 감지할 수 있는 액츄에이터와 센서를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 픽업롤러의 급지시에 발생하는 기록용지의 잼 현상 및 스큐 현상을 방지할 수 있는 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 기록용지가 낱장씩 장착되고 녹업 플레이트가 픽업 대기 중일 때 바닥으로 내려가는 트레이와, 상기 트레이에 장착되는 기록용지의 유ㆍ무를 감지하는 액츄에이터 및 센서로 구성된 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치에 있어서, 상기 액츄에이터 및 센서를 상기 녹업 프레이트의 전면에 설치하여 상기 기록용지의 장착 유ㆍ무를 감지함과 동시에 상기 기록용지의 정렬상태를 감지하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 통상적으로 사용되는 전자사진 프로세서의 화상형성장치의 구성을 나타낸 개략도.

도 2는 종래 기술의 일실시예에 따른 전자사진 프로세서의 화상형성장치에서 범용 용지 급지장치의 구성을 나타낸 측면도.

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 전자사진 프로세서의 화상형성장치에서 범용 용지 급지장치의 구성을 나타낸 측면도.

도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 범용 용지 급지장치의 동작 상태를 나타낸 측면도.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 전자사진 프로세서의 화상형성장치에서 범용 용지 급지장치의 구성을 나타낸 측면도이다. 도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 범용 용지 급지장치의 동작 상태를 나타낸 측면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 범용 용지 급지장치는 힌지 28을 중심으로 상ㆍ하 방향으로 회전하면서 수동으로 기록용지 24를 장착시키는 트레이 26이 본체프레임 100에 고정 설치된다. 상기 트레이 26의 일측 끝에는 상기 기록용지 24가 낱장씩 안착되는 녹업 플레이트 40이 결합된다. 상기 녹업 플레이트 40은 힌지 42를 중심으로 회전하면서 상기 기록용지 24를 픽업롤러 30 쪽으로 밀어 붙인다.

그리고, 상기 녹업 플레이트 40의 일측에는 상기 기록용지 24의 장착 유ㆍ무를 확인하는 액츄에이터 62가 본체 프레임 100에 설치된다. 상기 액츄에이터 62의 하부에는 액츄에이터 62의 동작에 따라 상기 기록용지 24가 트레이 26에 장착되었는가를 감지하는 센서 60이 본체 프레임 100에 설치된다. 이때 상기 액츄에이터 62는 기록용지 24의 장착 여부를 확인하는 제1레버 66과 상기 제1레버 66과 연동하여 상기 센서 60으로 유입 또는 이탈하는 제2레버 64로 구성된다. 상기 제1레버 66과 제2레버 64는 힌지 68에 의해 서로 연결되고 상기 힌지 68을 중심으로 회전하게 된다.

상기와 같은 구성에 따라서, 사용자가 인쇄동작을 수행하고자 할 때는 먼저 수동으로 기록용지 24를 트레이 26에 장착시킨다. 이때 도 3에 도시된 바와 같이 상기 기록용지 24가 픽업롤러 30 까지 정확히 정렬되지 않을 때에는, 액츄에이터의 제1레버 66은 정지되어 있으며 이에 따라 액츄에이터의 제2레버 64는 센서 60의 내부로 유입되어 상기 센서 60에서 발산하는 빛을 차단하게 된다. 이로써 상기 센서 60은 기록용지 24가 똑바로 정렬되지 않았다는 것을 감지하여 프린팅 동작을 오프(OFF)시킨다.

이후, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 기록용지 24를 픽업롤러 30 쪽으로 밀어 넣어면, 상기 액츄에이터의 제1레버 66은 힌지 68에 의해 시계방향으로 회전하면서 기록용지 24가 트레이 26에 장착되었다는 것을 확인하고 동시에 상기 기록용지 24가 정확히 정렬되었다는 것을 확인하게 된다. 이어서 상기 액츄에이터의 제2레버 64는 제1레버 66의 동작에 의해 시계 방향으로 회전하면서 센서 60으로부터 벗어나게 된다. 그후 상기 센서 60은 기록용지 24가 장착되었다는 것을 감지하고 동시에 상기 기록용지 24가 픽업롤러 30에 정확히 정렬되었다는 것을 감지하여 프린팅 동작을 온(ON)시키게 된다. 이어서 상기 픽업롤러 30은 기록용지 24를 이송롤러 18측으로 급시키므로서 도 1에서 설명한 바와 같은 인쇄동작을 수행하게 된다.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치는 액츄에이터와 센서를 트레이의 일측 끝에 설치하므로서 한 개의 센서로 기록용지의 장착 유ㆍ무 뿐만 아니라 상기 기록용지의 정렬상태 까지 감지할 수 있다. 이에 따라 픽업롤러의 급지시에 발생하는 기록용지의 잼(jam) 현상 및 스큐(skew) 현상을 방지할 수 있고, 또한 한 개의 센서로 2가지 기능을 수행하므로서 제품의 원가를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 기록용지가 낱장씩 장착되고 녹업 플레이트가 픽업 대기 중일 때 바닥으로 내려가는 트레이와, 상기 트레이에 장착되는 기록용지의 유ㆍ무를 감지하는 액츄에이터 및 센서로 구성된 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치에 있어서,

   상기 액츄에이터 및 센서를 상기 녹업 프레이트의 전면에 설치하여 상기 기록용지의 장착 유ㆍ무를 감지함과 동시에 상기 기록용지의 정렬상태를 감지하는 것을 특징으로 하는 전자사진 프로세서의 범용 용지 급지장치.