JP2010285236A

JP2010285236A - 画像記録装置

Info

Publication number: JP2010285236A
Application number: JP2009138822A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Sakanashi; 泰弘阪梨
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2009-06-10
Filing date: 2009-06-10
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2029-06-10
Also published as: JP5326839B2

Abstract

【課題】給紙カセットに収容される記録紙のサイズの誤検知を防止することができる画像記録装置を提供する。
【解決手段】
記録紙に画像を記録するプリンタ部を収納した装置本体に装着及び引出可能に設けられた給紙カセット１１と、装置本体に配設され給紙カセット１１の装着の有無を検知するためのフィーラ２１及び給紙カセット１１に収容される記録紙のサイズを検出するためのフィーラ２３を有するセンサ１２と、給紙カセット１１に配設され検知面４２によるフィーラ２１の押圧に先立ちセンサ１２から突出しているフィーラ２３を押圧しセンサ１２内に挿入する検知面４４が設けられたダイヤルとを備える。
【選択図】図８

Description

本発明は、画像記録装置に関し、給紙カセットに収容されている記録紙のサイズの誤検知を防止することができる画像記録装置に関する。

記録紙に画像を記録するプリンタ部を収納した装置本体と、記録紙を収容し装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられた給紙カセットを備える画像記録装置においては、給紙カセットに収容されている記録紙のサイズを検知する必要がある。検知方法として、装置本体の給紙カセット挿入口に隣接して、複数のフィーラを備えるセンサを配設し、当該フィーラの押圧状況に基づき検知するものがある。この方式においては、押圧されるフィーラの組み合わせ毎に、検知する記録紙のサイズが定められている。

ここで、本方式の画像記録装置においては、上記のように給紙カセットに収容されている記録紙のサイズに応じてフィーラを押圧する必要があるが、これは給紙カセットに配設されるダイヤルが有する検知面により行われる。ダイヤルには、収容される記録紙のサイズに応じてフィーラを選択的に押圧できる検知面が複数備えられている。使用者は、給紙カセットに収容した記録紙のサイズに応じてダイヤルを回転させ、当該記録紙のサイズに対応した検知面をセンサに対向させる。その上で、給紙カセットを装着する。以上により、記録紙のサイズの検知が行われる。

また、当該画像記録装置においては、所定のフィーラが押圧されることによる給紙カセットの装着の検知も合わせて行われる。これは、給紙カセットを装着する際に、ダイヤルに設けられた検知面により上記所定のフィーラが押圧されることにより行われる。（例えば、特許文献１）。

特開平９−２４０８４５号公報

しかしながら、特許文献１に開示される画像記録装置（画像形成装置の記録紙サイズ検出装置）においては、記録紙のサイズの誤検知が発生する可能性がある。その理由は、給紙カセットには、そりが、樹脂からなる給紙カセットの製造時に、或いは給紙カセットの装置本体への装着時に無理に装着しようした際等に発生している場合がある。給紙カセットにそりが発生した場合には、給紙カセットの装着を検知した時点で、給紙カセットに収容されている記録紙のサイズに対応した検知面によるフィーラの押圧が完全になされていないことがある。

ここで、当該画像記録装置においては、給紙カセットが装置本体へ装着されたことを検知した時点でのフィーラの押圧状況に基づき、給紙カセットに収容されている記録紙のサイズを検知することが一般的である。そのため、記録紙のサイズの誤検知が発生しうる。

給紙カセットに収容されている記録紙のサイズが誤検知された場合には、紙詰まり、記録不良等のトラブルが発生することが考えられるため問題である。

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、給紙カセット装着の際に、記録紙のサイズが誤検知されることを防止することができる画像記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の画像記録装置は、記録紙に画像を記録するプリンタ部を収納した装置本体と、記録紙を収容し、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられた給紙カセットと、前記装置本体に配設され、給紙カセットの装着の有無を検知するための第１フィーラ及び前記給紙カセットに収容される記録紙のサイズを検出するための第２フィーラが、夫々出没可能に設けられたセンサと、前記給紙カセットに配設され、該給紙カセットを前記装置本体に対して装着する際、前記センサから突出している前記第１フィーラを押圧し前記センサ内に挿入する第１検知面、及び前記第１検知面による前記第１フィーラの押圧に先立ち前記センサから突出している前記第２フィーラを押圧し前記センサ内に挿入する第２検知面が設けられたダイヤルと、を備えることを特徴とするものである。

また、前記第１フィーラと前記第２フィーラとの前記センサからの突出長は同一であると共に、前記第２検知面は前記第１検知面より前記装置本体に近接して配設されることを特徴とするものである。

また、前記第１フィーラは前記第２フィーラより前記センサからの突出長が短いと共に、前記第１検知面及び前記第２検知面は互いに前記装置本体までの間隔が同一になるように配設されることを特徴とするものである。

本発明に係る画像記録装置によれば、給紙カセットが装置本体へ装着されたことを検知した時点では、給紙カセットに収容された記録紙のサイズに対応する第２フィーラの押圧が完全に行われている。従って、給紙カセットにそり等が発生していても、記録紙の誤検知は発生しない。

また、本発明に係る画像記録装置によれば、第１フィーラ及び第２フィーラのセンサからの突出長が同じであり、かつ第２検知面は第１検知面より装置本体に近接している。そのため、必然的に第２検知面による第２フィーラの押圧が、第１検知面による第１フィーラの押圧に先立ち行われる。よって、上記同様の効果を発揮する。

また、本発明に係る画像記録装置によれば、第１フィーラの第２フィーラのセンサからの突出長が短く、かつ第１検知面及び第２検知面の装置本体までの間隔は同一である。そのため、必然的に第２検知面による第２フィーラの押圧が、第１検知面による第１フィーラの押圧に先立ち行われる。よって、上記同様の効果を発揮する。

本発明の実施形態の形態１に係る画像記録装置１の斜視図である。図１における３１方向から見たセンサ１２付近の平面図である。図２における３３方向から見たセンサ１２付近の平面図である。図１における３２方向から見たダイヤル４１付近の平面図である。図４における３５−３６面におけるダイヤル４１の構造を示す断面図である。図４における３７−３８面におけるダイヤル４１の構造を示す断面図である。検知面４２、４４によるフィーラ２１、２３の押圧について説明する図であり、検知面４４によるフィーラ２３の押圧が開始される時点を示す図である。検知面４２、４４によるフィーラ２１、２３の押圧について説明する図であり、検知面４２によるフィーラ２１の押圧が開始される時点を示す図である。検知面４２、４４によるフィーラ２１、２３の押圧について説明する図であり、装置本体２への給紙カセット１１の装着が完了した時点を示す図である。本発明の実施形態の形態２に係る画像記録装置１０１の斜視図である。図２における３３方向に相当する方向から見たセンサ１１１付近の平面図である。図１０における１３１方向から見たダイヤル１４１付近の平面図である。図１２における１３２−１３３面におけるダイヤル１４１の構造を示す断面図である。図１２における１３４−１３５面におけるダイヤル１４１の構造を示す断面図である。検知面１４２、４４によるフィーラ１２１、２３の押圧について説明する図であり、検知面４４によるフィーラ２３の押圧が開始される時点を示す図である。検知面１４２、４４によるフィーラ１２１、２３の押圧について説明する図であり、検知面１４２によるフィーラ１２１の押圧が開始される時点を示す図である。検知面１４２、４４によるフィーラ１２１、２３の押圧について説明する図であり、装置本体２への給紙カセット１１の装着が完了した時点を示す図である。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１に係る画像記録装置１について図面に基づき説明する。図１に示す画像記録装置１は、コピー・ファクシミリ複合機であり、原稿の複写機能、ファクシミリ機能等を備える。なお、画像記録装置１は、コピー・ファクシミリ複合機として構成するに限られず、原稿の複写機能のみを備えるコピー機等として構成することも可能である。

画像記録装置１は、装置本体２内部に記録紙に画像を記録するプリンタ部（不図示）を有している。装置本体２には操作ボタン３、液晶ディスプレイ４、原稿押圧板５、自動原稿搬送機構６、給紙カセット挿入口７、排出トレイ８等も備えられる。操作ボタン３は、使用者がコピーを行う枚数等を設定する時等、画像記録装置１を操作する際に使用される。液晶ディスプレイ４には、使用者が確認するための情報等が表示される。原稿押圧板５は、開閉可能に構成され、読み取る原稿を押圧するために使用される。自動原稿搬送機構６は原稿押圧板５の上面に設けられ、読み取る原稿を自動的に搬送するものである。給紙カセット挿入口７には、記録紙を収容する給紙カセット１１が装置本体２に装着するために挿入される。排出トレイ８には、画像が記録された記録紙が排出される。

給紙カセット１１は、給紙カセット挿入口７に挿入し装置本体２に装着することができる。また、記録紙を収容する等のために装置本体２から引き出すことも可能である。ここで、給紙カセット１１には、多様なサイズの記録紙を収容することができる。例えば、給紙カセット１１には、Ａ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５等のサイズの記録紙を収容することができる。従って、画像記録装置１の使用者は、必要に応じて給紙カセット１１に収容する記録紙のサイズを変更することが可能である。

また、画像記録装置１においては、給紙カセット１１が装置本体２に装着されていることを検知するため、及び給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズを検知するための構成が設けられている。具体的には、センサ１２が装置本体２（給紙カセット挿入口７に隣接するセンサ取付面１３）に、後述するダイヤル４１が給紙カセット１１に、夫々備えられている。

図２に示すように、センサ１２には、フィーラ２１、２２、２３が出没可能に備えられる（フィーラ２１は本発明の第１フィーラであり、フィーラ２２、２３は本発明の第２フィーラである）。装置本体２に給紙カセット１１が未装着の場合には、フィーラ２１、２２、２３が、夫々センサ１２（センサ取付面１３）より突出している（図３参照）。この状態において、センサ１２は、フィーラ２１、２２、２３毎にＯＦＦを検知する。また、フィーラ２１、２２、２３は、夫々押圧されることによりセンサ１２内に挿入される。この状態において、センサ１２は、フィーラ２１、２２、２３毎にＯＮを検知する。すなわち、センサ１２は、フィーラ２１、２２、２３毎に独立して、ＯＮ、ＯＦＦを検知することができる。

また、図３に示すように、フィーラ２１、２２、２３のセンサ１２（センサ取付面１３）からの突出長は全て同じである。

ここで、フィーラ２１は、給紙カセット１１が装置本体２に装着されたことを検知するために使用される。センサ１２がフィーラ２１のＯＮを検知することにより、給紙カセット１１が装置本体２に装着されたことが検知される。また、センサ１２がフィーラ２１のＯＦＦを検知することにより、給紙カセット１１が装置本体２に装着されていないことが検知される。

また、フィーラ２２、２３は、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズを検知するために使用される。例えば、センサ１２がフィーラ２２のみのＯＮを検知することにより、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズがＢ４であると検知される。センサ１２がフィーラ２３のみのＯＮを検知することにより、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズがＡ４であると検知される。センサ１２がフィーラ２２、２３のＯＮを検知することにより、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズがＡ５であると検知される。センサ１２がフィーラ２２、２３のＯＦＦを検知することにより、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズがＢ５であると検知される。なお、以上の記録紙の判断はあくまで一例であり、これに限定されるものではない。

図４に示すように、ダイヤル４１には、検知面４２、４３、４４、４５及び底面４６が設けられる（検知面４２は本発明の第１検知面であり、検知面４３、４４、４５は本発明の第２検知面である）。

検知面４２は、給紙カセット１１が装置本体２に装着された際に、図２及び３に示すフィーラ２１を押圧するために設けられる。検知面４３は、給紙カセット１１が装置本体２に装着された際に、フィーラ２２を押圧するために設けられる。同様に、検知面４４は示すフィーラ２３を、検知面４５はフィーラ２２、２３を押圧するために設けられる。なお、底面４６は、何れのフィーラも押圧しない。

ここで、図５及び６に示すように、検知面４２は、底面４６に対し図面上方向に突出している。検知面４３、４４、４５は、底面４６に対し図面上方向に突出しており、さらに検知面４２に対しても図面上方向に突出している。また、本実施の形態においては、検知面４３、４４、４５の底面４６に対する図面上方向への突出長は、互いに同一としている。ただし、これに限定されず、検知面４２に対して図面上方向に突出していることを条件に、検知面４３、４４、４５の底面４６に対する図面上方向への突出長は、互いに同一である必要はない。

検知面４２、４３、４４、４５及び底面４６は何れも図１に示す装置本体２（センサ１２）に対向して給紙カセット１１に配設されるため、上記図５及び６の図面上方向は、装置本体２（センサ１２）方向を意味する。従って、検知面４２、４３、４４、４５は、底面４６と比較して、装置本体２（センサ１２）に近接して配設されている。また、検知面４３、４４、４５は、検知面４２と比較しても、装置本体２（センサ１２）に近接して配置される。

ここで、ダイヤル４１は、図４に示す中心軸４７を中心に回転可能である。また、ダイヤル４１は、給紙カセット１１の凸部４８がダイヤル４１に設けられる凹部である固定溝４９１、４９２、４９３、４９４の何れかにはめ込まれることにより固定される。

固定溝４９１にてダイヤル４１が固定された場合、フィーラ２１、２２、２３に対し、検知面４２、４３、底面４６が対向する。固定溝４９２にてダイヤル４１が固定された場合、フィーラ２１、２２、２３に対し、検知面４２、底面４６、検知面４４が対向する。固定溝４９３にてダイヤル４１が固定された場合、フィーラ２１に対し検知面４２が、フィーラ２２、２３に対し底面４６が夫々対向するものである。固定溝４９４にてダイヤル４１が固定された場合、フィーラ２１に対し検知面４２が、フィーラ２２、２３に対し検知面４５が夫々対向する。

固定溝４９１、４９２、４９３、４９４は、図２及び３にて説明したように、押圧状況により記録紙のサイズを検知するフィーラ２２、フィーラ２３を選択的に押圧するために設けられる。例えば、フィーラ２３のみが押圧されたときに記録紙のサイズがＡ４と判断される画像記録装置１において、給紙カセット１１にＡ４の記録紙を収容した場合は、固定溝４９２にてダイヤルを固定する。これにより、フィーラ２２、２３のうちフィーラ２３のみを押圧することができる。

なお、ダイヤル４１の外周部に、固定溝４９１、４９２、４９３、４９４夫々が対応する記録紙のサイズを表示してもよい。使用者は、当該表示を目印に記録紙のサイズに対応する固定溝４９１、４９２、４９３、４９４の何れかにてダイヤル４１を固定することができる。なお、当該表示が成される位置は、ダイヤル４１の外周面に限定されず、例えば給紙カセット１１の前面に窓を設け、当該窓から確認できるようにしてもよい。

以上のように構成される画像記録装置１において、装置本体２へ給紙カセット１１を装着する場合について図７から９を用いて説明する。ここでは、給紙カセット１１にそりが発生しており、ダイヤル４１が装置本体２（センサ１２）に対し傾いている場合を例に説明する。また、給紙カセット１１には、Ａ４サイズの記録紙が収容されている。従って、フィーラ２２、２３のうち、フィーラ２３のみが押圧されたときに記録紙のサイズがＡ４と判断される画像記録装置１においては、ダイヤル４１を固定溝４９２にて固定している。

なお、図７から９では、検知面４２、４４によるフィーラ２１、２３の押圧に着目して図示するために、ダイヤル４１については図４における３５−３６面における断面を示している。また、給紙カセット１１等は省略して示している。

図７は、ダイヤル４１がセンサ１２に接近し、検知面４４によるフィーラ２３の押圧が開始される状態を示す。この時点では、検知面４２によるフィーラ２１の押圧は開始されていない。すなわち、装置本体２への給紙カセット１１の装着は感知されていない。また、底面４６によるフィーラ２２の押圧は成されていない。

図８は、さらに、ダイヤル４１がセンサ１２に接近し検知面４２によるフィーラ２１の押圧が開始される状態を示す。この時点では、検知面４４によるフィーラ２３の押圧は成されている。また、底面４６によるフィーラ２２の押圧は成されていない。

従って、検知面４２のフィーラ２１による押圧が始まり、給紙カセット１１が装置本体２へ装着されたことが検知される時点において、フィーラ２２、２３については、検知面４４によるフィーラ２３の押圧のみが確実に行われていることになる。

また、図９に示すように、更にダイヤル４１がセンサ１２に接近させることにより、装置本体２への給紙カセット１１の装着が完了する。

以上の説明の通り、ダイヤル４１が傾いていても、検知面４４が検知面４２より突出しており、フィーラ２１の押圧に先立って、フィーラ２３の押圧が開始される。これにより、給紙カセット１１が装置本体２へ装着されたことが検知される時点においては、フィーラ２２、２３は、フィーラ２３のみが対向する検知面４４により確実に押圧されている。従って、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズはＡ４であると正しく検知され、誤検知が発生しない。

また、固定溝４９１、４９３、４９４にてダイヤル４１が固定された場合であっても、検知面４３、４５が検知面４２より突出している。これにより、固定溝４９１にてダイヤル４１が固定されている場合、フィーラ２１の押圧に先立って、フィーラ２２の押圧が開始される。固定溝４９４にてダイヤル４１が固定されている場合、フィーラ２１の押圧に先立って、フィーラ２２、２３の押圧が開始される。従って、給紙カセット１１が装置本体２へ装着されたことが検知される時点で、上記同様にフィーラ２２、２３に対する所望の押圧がなされている。さらに、ダイヤル４１自身にそりが生じていた場合にも同様である。

以上により、画像記録装置１は、給紙カセット１１のそり等が発生していても、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズの誤検知は発生しない。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２に係る画像記録装置１０１について図面に基づき説明する。図１０に示す画像記録装置１０１が画像記録装置１と比較して異なる点は、センサ１２がセンサ１１１に、後に説明するダイヤル４１がダイヤル１４１に変更されるのみである。従って、その他の構成要素は、同一の符号を付し、説明を省略する。

センサ１１１は、センサ１２におけるフィーラ２１が、フィーラ１２１に変更される（図１１参照。なおフィーラ１２１は本発明の第１フィーラである。）。フィーラ１２１は、センサ１１１に出没可能に備えられる。装置本体２に給紙カセット１１が未装着の場合は、フィーラ１２１は、フィーラ２２、２３同様、センサ１１１（センサ取付面１３）より突出している。この状態において、センサ１１１はＯＦＦを検知する。また、フィーラ１２１は押圧されることによりセンサ１１１内に挿入され、これによりセンサ１１１はＯＮを検知する。なお、図１１にあらわれるように、フィーラ１２１は、フィーラ２２、２３と比較して、センサ１１１（センサ取付面１３）に対する突出長が短く構成される。また、本実施の形態においては、フィーラ２２、２３のセンサ１１１（センサ取付面１３）に対する突出長は同じとして構成している。ただし、これに限定されず、センサ１１１（センサ取付面１３）に対する突出長がフィーラ１２１より長いことを条件に、フィーラ２２、２３のセンサ１１１（センサ取付面１３）に対する突出長は同じである必要はない。

フィーラ１２１は、給紙カセット１１が装置本体２に装着されたことを検知するために使用される。すなわち、センサ１１１がフィーラ１２１のＯＮを検知することにより、給紙カセット１１が装置本体２に装着されたことが検知される。また、センサ１１１がフィーラ１２１のＯＦＦを検知することにより、給紙カセット１１が装置本体２に装着されていないことが検知される。

ダイヤル１４１は、ダイヤル４１における検知面４２が、検知面１４２に変更される（図１２、１３、１４参照。なお検知面１４２は本発明の第１検知面である。）。検知面１４２は、給紙カセット１１が画像記録装置１に装着された際に図１１に示すフィーラ１２１を押圧する。

検知面１４２は、図１３及び１４にあらわれるように底面４６に対し図面上方向に突出している。また、検知面４３、４４、４５と底面４６に対する突出量は同じである。さらに、実施の形態１にて述べたように、検知面４３、４４、４５及び底面４６は、いずれも図１に示す装置本体２（センサ１１１）に対向して給紙カセット１１に配設される。検知面１４２も同様であるため、図１３及び１４の図面上方向は装置本体２（センサ１１１）方向を意味する。従って、検知面４３、４４、４５、１４２の画像記録装置１０１の装置本体２（センサ１１１）までの間隔は全て同じである。

ここでダイヤル１４１は、ダイヤル４１と同様に中心軸４７を中心に回転可能であり、凸部４８及び凹部である固定溝４９１、４９２、４９３、４９４の何れかにはめ込まれることにより固定される。

固定溝４９１にてダイヤル１４１が固定された場合、フィーラ１２１、２２、２３に対し、検知面１４２、４３、底面４６が対向する。固定溝４９２にてダイヤル１４１が固定された場合、フィーラ１２１、２２、２３に対し、検知面１４２、底面４６、検知面４４が対向する。固定溝４９３にてダイヤル１４１が固定された場合、フィーラ１２１に対し検知面１４２が、フィーラ２２、２３に対し底面４６が夫々対向するものである。固定溝４９４にてダイヤル１４１が固定された場合、フィーラ１２１に対し検知面１４２が、フィーラ２２、２３に対し検知面４５が夫々対向する。

以上のように構成される画像記録装置１０１において、装置本体２へ給紙カセット１１を装着する場合について図１５から１７を用いて説明する。ここでは、給紙カセット１１にそりが発生しており、ダイヤル１４１が装置本体２（センサ１１１）に対し傾いている場合を例に説明する。また、給紙カセット１１には、Ａ４サイズの記録紙が収容されている。従って、フィーラ２２、２３のうち、フィーラ２３のみが押圧されたときに記録紙のサイズがＡ４と判断される画像記録装置１０１においては、ダイヤル１４１を固定溝４９２にて固定している。

なお、図１５から１７では、検知面１４２、４４によるフィーラ１２１、２３の押圧に着目して図示するために、ダイヤル１４１については図１２における１３２−１３３面における断面を示している。また、給紙カセット１１等は省略して示している。

図１５は、ダイヤル１４１がセンサ１１１に接近し、検知面４４によるフィーラ２３の押圧が開始される状態を示す。この時点では、検知面１４２によるフィーラ１２１の押圧は開始されていない。すなわち、装置本体２への給紙カセット１１の装着は感知されていない。また、底面４６によるフィーラ２２の押圧は成されていない。

図１６は、さらに、ダイヤル１４１がセンサ１１１に接近し検知面１４２によるフィーラ１２１の押圧が開始される状態を示す。この時点では、検知面４４によるフィーラ２３の押圧は成されている。また、底面４６によるフィーラ２２の押圧は成されていない。

従って、検知面１４２のフィーラ１２１による押圧が始まり、給紙カセット１１が装置本体２へ装着されたことが検知される時点において、フィーラ２２、２３については、検知面４４によるフィーラ２３の押圧のみが確実に行われていることになる。

また、図１７に示すように、更にダイヤル１４１がセンサ１２に接近させることにより、装置本体２への給紙カセット１１の装着が完了する。

以上の説明の通り、ダイヤル４１が傾いていても、フィーラ２３がフィーラ１２１より突出しており、フィーラ１２１の押圧に先立って、フィーラ２３の押圧が開始される。これにより、給紙カセット１１が装置本体２へ装着されたことが検知される時点において、フィーラ２２、２３は、フィーラ２３のみが対向する検知面４４により確実に押圧されている。従って、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズはＡ４であると正しく検知され、誤検知が発生しない。

また、固定溝４９１、４９３、４９４にてダイヤル１４１が固定された場合であっても、フィーラ２２、２３がフィーラ１２１より突出している。これにより、固定溝４９１にてダイヤル１４１が固定されている場合、フィーラ１２１の押圧に先立って、フィーラ２２の押圧が開始される。固定溝４９４にてダイヤル１４１が固定されている場合、フィーラ１２１の押圧に先立って、フィーラ２２、２３の押圧が開始される。従って、給紙カセット１１が装置本体２へ装着されたことが検知される時点では、上記同様にフィーラ２２、２３に対する所望の押圧がなされている。さらに、ダイヤル１４１自身にそりが生じていた場合にも同様である。

以上により、画像記録装置１０１は、画像記録装置１と同様に、給紙カセット１１のそり等が発生していても、給紙カセット１１に収容されている記録紙のサイズの誤検知は発生しない。

なお、画像記録装置１及び画像記録装置１０１の構成は、本発明に係る画像記録装置の一態様にすぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変形実施が可能である。例えば、センサ１２、１１１に設けられるフィーラの個数は３つに限定されない。より多くのフィーラを設けてもよい。これにより、記録紙のサイズの検知に使用することができるフィーラが多くなり、そのＯＮ、ＯＦＦの組合せも多くなる。従って、それらに対応した検知面を有するダイヤル４１、１４１も合わせて採用することで、検知できる記録紙のサイズを増やすことができる。

また、複数のフィーラのうち押圧されるフィーラの組み合わせ毎に、検知する記録紙のサイズだけでなく、検知する記録紙の質（例えば、再生紙、厚紙等）を定めてもよい。このようにすることで、給紙カセット１１に収容される記録紙のサイズだけでなく、記録紙の質も検知することができる。

本発明に係る画像記録装置は、コピー・ファクシミリ複合機、コピー機等に適用することができる。

１、１０１画像記録装置
６給紙カセット挿入口
１１給紙カセット
１２、１１１センサ
１３センサ取り付け面
２１、２２、２３、１２１フィーラ
４１、１４１ダイヤル
４２、４３、４４、４５、４６、１４２検知面

Claims

記録紙に画像を記録するプリンタ部を収納した装置本体と、
記録紙を収容し、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられた給紙カセットと、
前記装置本体に配設され、給紙カセットの装着の有無を検知するための第１フィーラ及び前記給紙カセットに収容される記録紙のサイズを検出するための第２フィーラが、夫々出没可能に設けられたセンサと、
前記給紙カセットに配設され、該給紙カセットを前記装置本体に対して装着する際、前記センサから突出している前記第１フィーラを押圧し前記センサ内に挿入する第１検知面、及び前記第１検知面による前記第１フィーラの押圧に先立ち前記センサから突出している前記第２フィーラを押圧し前記センサ内に挿入する第２検知面が設けられたダイヤルと、
を備えることを特徴する画像記録装置。
前記第１フィーラと前記第２フィーラとの前記センサからの突出長は同一であると共に、前記第２検知面は前記第１検知面より前記装置本体に近接して配設されることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
前記第１フィーラは前記第２フィーラより前記センサからの突出長が短いと共に、前記第１検知面及び前記第２検知面は互いに前記装置本体までの間隔が同一になるように配設されることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。