JPH1043864A - ガスシールドアーク溶接用ノズル装置 - Google Patents

ガスシールドアーク溶接用ノズル装置

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JPH1043864A
JPH1043864A JP20147696A JP20147696A JPH1043864A JP H1043864 A JPH1043864 A JP H1043864A JP 20147696 A JP20147696 A JP 20147696A JP 20147696 A JP20147696 A JP 20147696A JP H1043864 A JPH1043864 A JP H1043864A
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JP
Japan
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nozzle
welding
gas
distal end
welding wire
Prior art date
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JP20147696A
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English (en)
Inventor
Kiminori Tsuyuno
公則 露野
Mikio Konno
幹男 今野
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TOHOKU TETSUKOTSU KYORYO KK
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TOHOKU TETSUKOTSU KYORYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】開先が狭い場合でもその底部の奥深い位置まで
ノズルを挿入することができ、それによりアークの安定
性の向上、溶け込み性の向上、ビード外観の向上、スパ
ッタ発生の低減、ガスシールド効果の向上によるブロー
ホール発生防止等が有効的に図れ、さらに作業性向上等
も図れるガスシールドアーク溶接用ノズル装置を提供す
る。 【解決手段】シールドガスおよび溶接ワイヤ送給用ホー
ス2の先端に、円筒状のシールドガス噴射用ノズル11
を連結し、このノズルの中心位置に配置した溶接ワイヤ
9を当該ノズルの先端から外方に突出させてなるガスシ
ールドアーク溶接用ノズル装置1において、ノズルの先
端側の断面積を基端側の断面積よりも小さく設定した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明はガスシールドアーク
溶接の技術に係るものであり、特に被溶接物の開先の奥
深い位置まで挿入できるガスシールドアーク溶接用ノズ
ル装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ガスシールドアーク溶接は、溶接ワイヤ
の周囲に炭酸ガス、アルゴンガス等の不活性ガスを噴出
してガスシールドを行うことにより、溶接部の酸化防止
を図って欠陥のない溶接を行う技術であり、角継手溶接
や突合せ溶接をはじめ、各種の継手溶接に広く適用さ
れ、かつ自動溶接、半自動溶接、手動溶接等の各種溶接
方法の施工に利用されている。
【0003】このガスシールドアーク溶接で使用される
ノズル装置は、一般にシールドガスおよび溶接ワイヤ送
給用ホースの先端に、円筒状のシールドガス噴射用ノズ
ルを連結し、このノズルの中心位置に配置した溶接ワイ
ヤを当該ノズルの先端から外方に突出させる構成とされ
ている。
【0004】そして従来では、このガスシールドアーク
溶接用ノズル装置のノズルが直径略18mm程度の定径円
筒状とされており、例えば鉄骨柱の構成材とされる板厚
85mm等の厚肉板材の溶接の場合には、V形に形成され
た開先の底部約1/3程度の部分の肉盛り溶接用として
適用されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のノズル装置では、ノズル全体が直径18mm程度の定
径円筒状をなしていることから、開先の角度が比較的小
さい場合にはノズルが底部まで挿入できずに途中で開先
面に接触した状態となる場合がある。
【0006】この場合には溶接ワイヤをノズル先端から
大きく突出せざるを得ないことになり、種々の問題が生
じる。例えば、アークの安定性が悪い、溶け込み不足が
生じる(ワイヤ突出長さが長いと溶接電流が低下するた
め)、ビードの外観が悪い、スパッタ発生が増加する、
ガスシールド効果が悪く、ブローホールの欠陥が生じる
ことがある、等である。
【0007】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、開先が狭い場合でも
その底部の奥深い位置までノズルを挿入することがで
き、それによりアークの安定性の向上、溶け込み性の向
上、ビード外観の向上、スパッタ発生の低減、ガスシー
ルド効果の向上によるブローホール発生防止等が有効的
に図れ、さらに作業性向上等も図れるガスシールドアー
ク溶接用ノズル装置を提供することにある。
【0008】また、本発明の他の目的は、ノズル部の向
きを支持部あるいは把手部に対して自由に調整すること
ができ、それにより自動、半自動、手動等の溶接時にお
ける方向や姿勢を任意に選ぶことができるガスシールド
アーク溶接用ノズル装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項1の発明は、シールドガスおよび溶接ワイ
ヤ送給用ホースの先端に、円筒状のシールドガス噴射用
ノズルを連結し、このノズルの中心位置に配置した溶接
ワイヤを当該ノズルの先端から外方に突出させてなるガ
スシールドアーク溶接用ノズル装置において、前記ノズ
ルの先端側の断面積を基端側の断面積よりも小さく設定
したことを特徴とする。
【0010】請求項2の発明は、シールドガスおよび溶
接ワイヤ送給用ホースの先端に、円筒状のシールドガス
噴射用ノズルを連結し、このノズルの中心位置に配置し
た溶接ワイヤを当該ノズルの先端から外方に突出させて
なるガスシールドアーク溶接用ノズル装置において、前
記ノズルの先端側を一定長さに亘って偏平な形状とした
ことを特徴とする。
【0011】請求項3の発明は、請求項2記載のガスシ
ールドアーク溶接用ノズル装置において、シールドガス
および溶接ワイヤ送給用ホースの先端に対し、ノズルを
その軸心回りで回動位置調整可能または着脱可能とした
ことを特徴とする。
【0012】請求項4の発明は、請求項3記載のガスシ
ールドアーク溶接用ノズル装置において、シールドガス
および溶接ワイヤ送給用ホースの先端に、ノズルの基端
部を嵌合するノズル連結用の円筒状のホルダを設けると
ともに、このホルダの外周側に回転自在な締め付けナッ
トを配置し、かつ前記ノズルの基端部側の外周面に前記
締め付けナットと螺合するねじ部を形成したことを特徴
とする。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガスシールド
アーク溶接用ノズル装置の一実施形態について図面を参
照して説明する。なお、本実施形態は半自動溶接に適用
したものである。
【0014】図1は本実施形態によるガスシールドアー
ク溶接用ノズル装置の全体構成を示す斜視図であり、図
2は要部の断面図であり、図3はノズル端面形状を示す
側面図である。
【0015】図1および図2に示すように、本実施形態
のノズル装置1は、シールドガスおよび溶接ワイヤ送給
用ホース2の先端に、支持部(把手部)3および先端チ
ューブ4を介して取付けられている。先端チューブ4に
は、連結筒5および雄ねじ部6を介してガス吹出しチュ
ーブ7および溶接ワイヤ支持筒8が連結されており、ガ
ス吹出しチューブ7にはガス噴出孔7aが穿設され、溶
接ワイヤ支持筒8からは溶接ワイヤ9が所定長さ突出し
ている。
【0016】ノズル装置1は、連結筒5の先端の雄ねじ
部6に螺合されてガス吹出しチューブ7を覆う円筒状の
ホルダ10と、このホルダ10の先端に連結されて溶接
ワイヤ支持筒8および溶接ワイヤ9を覆うシールドガス
噴射用ノズル11とを有する構成となっており、これら
のホルダ10とノズル11とが締め付けナット12によ
って連結されている。このようにして、ノズル11の中
心位置に溶接ワイヤ9が配置されて、ノズル2の先端か
ら外方に突出する構成となっている。
【0017】詳述すると、ホルダ10は、一端側がホー
ス2側に連結固定されるホース連結部10aとされ、他
端側がノズル11の基端部内に嵌入されるノズル連結部
10bとされている。このノズル連結部10bの外周面
側に、先端開口部から一定距離離間した配置でリング状
のノズルストッパ13が嵌合固定されている。
【0018】締め付けナット12は、ノズルストッパ1
3よりも大径な筒状部12aと、この筒状部12aの一
端側に一体に連設されたフランジ部12bとからなるも
のであり、筒状部12aの内周面側に雌ねじ14が形成
されるとともに、フランジ部12bの中央にはホルダ1
0の胴部外径よりも大径な円形孔15が開けられてい
る。そして、この締め付けナット12が、ホルダ10の
基端側から胴部外周側に被嵌されて回転自在な状態で保
持されるとともに、この締め付けナット12の筒状部1
2aがノズルストッパ13の外周側から突出した状態と
なっている。
【0019】ノズル11は、円筒状の基端部11aと、
この基端部11aに一体に連設された偏平な筒形状、例
えば断面長円形または楕円形状の先端部11bとから構
成されている。すなわち、偏平な先端部11bの短径側
の外周側厚さ寸法aは、基端部の外径bに比較して約半
分程度に小さく設定されている。例えばbが18mmの場
合、aが10mm程度とされている。このノズル11の基
端側部11aの内周側に凹状の段部16が形成され、こ
の段部がホルダ10の先端部10bに回転自在に被嵌さ
れている。またノズル11の基端側部11aの外周側に
雄ねじ17が形成され、この雄ねじ17に締め付けナッ
ト12の雌ねじ14が螺合し、これらの締め付けにより
ノズル11がホルダ10に固定されている。
【0020】次に図4および図5を使用して作用を説明
する。図4は溶接状態を例示した作用説明図であり、図
5は溶接部を詳細に示す拡大図である。
【0021】本実施形態のノズル装置1を使用して溶接
を行う場合には、図4に示すように、被溶接材18のV
形の開先19に、ノズル11の先端部の偏平形状が開先
19と平行となるように挿入し、このノズル11から突
出した溶接ワイヤ9によってアーク溶接を行うととも
に、ノズル11から噴出するシールドガスによってアー
クのシールドを行うものである。
【0022】この場合において、本実施形態のノズル装
置によると、図5に示すように、ノズル11の先端部1
1bが偏平筒状に構成されて幅狭とされているため、開
先が狭い角度θで開口するものであっても、その開先1
9の底部の深い位置まで挿入することができ、溶接ワイ
ヤ9の突出長さLを余計に大きくする必要なく溶接する
することができる。したがって、ワイヤ9の突出長さが
短いため溶接電流が十分に得られて溶接電流の低下がな
く、アークの安定性がよくなるとともに、溶け込みが良
好に行われ、良好な外観のビードが得られる。しかも、
スパッタ発生が抑制でき、ガスシールド効果が良好にな
り、ブローホールの欠陥等の発生も防止することができ
る。さらに、ノズル11の先端部11bが偏平形状であ
るために、溶接カ所が観察し易く、溶接操作が確実に行
える利点もある。
【0023】また、本実施形態において、ノズル11の
先端部11bの偏平面の向きは、そのノズル11を軸心
回りで回転させることで調整することができる。すなわ
ち、ノズル11の基端部11aのホルダ10に対する嵌
合時に回転角度を任意に設定し、その状態で締め付けナ
ット12を締め付ければ、所望の方向にノズル11の偏
平面を向けることができる。このことは、把手部3を、
図4に示すように開先19と直交する方向に配置して、
いわば横向きに進めて溶接を行う選択と、図示しない
が、開先19と平行な方向に把手部3を配していわば縦
向きに進めて溶接を行う選択等とが任意に行えるもので
ある。これにより、操作者の好みあるいは必要に応じ
て、ノズル11の向きを設定して、最良の方法による溶
接作業が行えるという利点を得られるものである。
【0024】なお、以上の実施形態では、ノズル11と
ホルダ10とを分離して構成したが、本発明のノズル装
置はこれに限らず、図示しないがノズルとホルダとを一
体に構成してもよい。その場合には向き調整がホースに
対する捩り動作によって行う必要があるが、この場合に
おいても本発明の本旨であるノズルを開先の深い位置ま
で挿入する趣旨は全うできるものである。
【0025】また、前記実施形態では、ノズル11の先
端部11bを偏平に構成したが、本発明ではこれに限ら
ず、断面が真円の状態で先端部11bの径を基端部11
aに比して縮小させた形状とすることも可能である。こ
のような構成でも前記実施形態と略同様の作用効果が奏
されるものである。
【0026】
【発明の効果】以上で詳述したように、本発明に係るガ
スシールドアーク溶接用ノズル装置によれば、開先が狭
い場合でも、その底部の奥深い位置までノズルを挿入す
ることができ、それによりアークの安定性向上、溶け込
み性の向上、ビードの外観向上、スパッタ発生の低減、
ガスシールド効果の向上によるブローホールの欠陥発生
の防止等が有効的に図れ、さらに作業性向上等も図れ
る。
【0027】また、ノズル部の向きを支持部あるいは把
手部に対して自由に調整することができ、それにより自
動、半自動、手動等の溶接時における方向や姿勢を任意
に選ぶことができるという優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のノズル装置の一実施形態を示す全体斜
視図。
【図2】同実施形態の要部を示す断面図。
【図3】同実施形態のノズル先端形状を示す側面図。
【図4】同実施形態の使用状態を示す説明図。
【図5】同実施形態の溶接状態を詳細に示す拡大説明
図。
【符号の説明】
1 ノズル装置 2 ホース 3 支持部(把手部) 4 先端チューブ 5 連結筒 6 雄ねじ部 7 ガス吹出しチューブ 8 溶接ワイヤ支持筒 9 溶接ワイヤ 10 ホルダ 11 ノズル 12 締め付けナット 13 ノズルストッパ 14 雌ねじ 15 円形孔 16 段部 17 雄ねじ 18 被溶接材 19 開先

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シールドガスおよび溶接ワイヤ送給用ホ
    ースの先端に、円筒状のシールドガス噴射用ノズルを連
    結し、このノズルの中心位置に配置した溶接ワイヤを当
    該ノズルの先端から外方に突出させてなるガスシールド
    アーク溶接用ノズル装置において、前記ノズルの先端側
    の断面積を基端側の断面積よりも小さく設定したことを
    特徴とするガスシールドアーク溶接用ノズル装置。
  2. 【請求項2】 シールドガスおよび溶接ワイヤ送給用ホ
    ースの先端に、円筒状のシールドガス噴射用ノズルを連
    結し、このノズルの中心位置に配置した溶接ワイヤを当
    該ノズルの先端から外方に突出させてなるガスシールド
    アーク溶接用ノズル装置において、前記ノズルの先端側
    を一定長さに亘って偏平な形状としたことを特徴とする
    ガスシールドアーク溶接用ノズル装置。
  3. 【請求項3】 請求項2記載のガスシールドアーク溶接
    用ノズル装置において、シールドガスおよび溶接ワイヤ
    送給用ホースの先端に対し、ノズルをその軸心回りで回
    動位置調整可能または着脱可能としたことを特徴とする
    ガスシールドアーク溶接用ノズル装置。
  4. 【請求項4】 請求項3記載のガスシールドアーク溶接
    用ノズル装置において、シールドガスおよび溶接ワイヤ
    送給用ホースの先端に、ノズルの基端部を嵌合するノズ
    ル連結用の円筒状のホルダを設けるとともに、このホル
    ダの外周側に回転自在な締め付けナットを配置し、かつ
    前記ノズルの基端部側の外周面に前記締め付けナットと
    螺合するねじ部を形成したことを特徴とするガスシール
    ドアーク溶接用ノズル装置。
JP20147696A 1996-07-31 1996-07-31 ガスシールドアーク溶接用ノズル装置 Pending JPH1043864A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160100318A (ko) * 2013-12-24 2016-08-23 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 전기-아크 용접 장치
CN109986184A (zh) * 2019-05-15 2019-07-09 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 窄间隙深坡口专用氩弧焊枪枪套

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