JP2663367B2 - 半自動アーク溶接の溶接方法 - Google Patents
半自動アーク溶接の溶接方法Info
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- JP2663367B2 JP2663367B2 JP3082310A JP8231091A JP2663367B2 JP 2663367 B2 JP2663367 B2 JP 2663367B2 JP 3082310 A JP3082310 A JP 3082310A JP 8231091 A JP8231091 A JP 8231091A JP 2663367 B2 JP2663367 B2 JP 2663367B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラックス入り溶接ワ
イヤを用いたセルフシールドにおける半自動アーク溶接
の溶接方法に関するものである。
イヤを用いたセルフシールドにおける半自動アーク溶接
の溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、半自動アーク溶接は溶接ワイヤ
をガスでシールドするガスシールドアーク溶接や、フラ
ックス入り溶接ワイヤを用いたセルフシールドアーク溶
接等があり、図１０に示すように、消耗電極となる溶接
ワイヤＷを被溶接物Ｈに溶接トーチＴを介して自動供給
し、継目に沿って溶接線を動かすストレートやウィービ
ング操作を作業者の手で行うものである。
をガスでシールドするガスシールドアーク溶接や、フラ
ックス入り溶接ワイヤを用いたセルフシールドアーク溶
接等があり、図１０に示すように、消耗電極となる溶接
ワイヤＷを被溶接物Ｈに溶接トーチＴを介して自動供給
し、継目に沿って溶接線を動かすストレートやウィービ
ング操作を作業者の手で行うものである。
【０００３】この半自動アーク溶接を行う場合には、溶
接ワイヤＷの突き出し長さつまり、溶接トーチＴの先端
から突き出た長さを常に一定に保持することが、溶接品
質を確保する上で最も重要である。この溶接ワイヤＷは
溶接トーチＴを通じて被溶接物Ｈに自動送給されるが、
アーク力の反力を受けて絶えず被溶接物Ｈから離れる方
向に押しやられることになり、作業者はこの反力に抗し
て、溶接トーチＴと被溶接物Ｈとの距離を一定に保持し
なければならない。特に、アークスタートの時には固体
の溶接ワイヤＷが被溶接物Ｈに衝突するからその反力は
大きい。従って、作業者は溶接トーチＴを持つ方の腕を
身体の脇や足の側面に付けたり、あるいは膝の上に立て
たりして、溶接トーチＴを固定し、溶接ワイヤＷの突き
出し長さを一定に保持していた。
接ワイヤＷの突き出し長さつまり、溶接トーチＴの先端
から突き出た長さを常に一定に保持することが、溶接品
質を確保する上で最も重要である。この溶接ワイヤＷは
溶接トーチＴを通じて被溶接物Ｈに自動送給されるが、
アーク力の反力を受けて絶えず被溶接物Ｈから離れる方
向に押しやられることになり、作業者はこの反力に抗し
て、溶接トーチＴと被溶接物Ｈとの距離を一定に保持し
なければならない。特に、アークスタートの時には固体
の溶接ワイヤＷが被溶接物Ｈに衝突するからその反力は
大きい。従って、作業者は溶接トーチＴを持つ方の腕を
身体の脇や足の側面に付けたり、あるいは膝の上に立て
たりして、溶接トーチＴを固定し、溶接ワイヤＷの突き
出し長さを一定に保持していた。
【０００４】また、半自動アーク溶接、特に、セルフシ
ールドアーク溶接の場合、溶接ワイヤＷの突き出し長さ
は長く、溶接ワイヤＷの種類によって異なるが、２〜３
インチにもなるものもあり、目測で溶接トーチＴの先端
と被溶接物Ｈの距離を測り一定にすることは難しい。こ
のため、溶接トーチＴの先端にノズルに似た形状の絶縁
ガイドを装着して、溶接ワイヤＷの突き出し長さを一定
にし易くした場合がある。
ールドアーク溶接の場合、溶接ワイヤＷの突き出し長さ
は長く、溶接ワイヤＷの種類によって異なるが、２〜３
インチにもなるものもあり、目測で溶接トーチＴの先端
と被溶接物Ｈの距離を測り一定にすることは難しい。こ
のため、溶接トーチＴの先端にノズルに似た形状の絶縁
ガイドを装着して、溶接ワイヤＷの突き出し長さを一定
にし易くした場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術によると、次のような問題点がある。溶接トー
チを持つ方の腕を身体の脇や足の側面に付けたり、ある
いは膝の上に立てたりして、溶接トーチを固定し、溶接
ワイヤの突き出し長さを目測で一定に保持するには相当
な熟練を要することになり、作業者によって溶接品質に
バラツキが生じる。また、絶縁ガイドは如何なる条件に
おいても溶接ワイヤの突き出し長さを一定にしようとす
るものであり、これを使用した場合でも溶接トーチを浮
かして操作するので、溶接トーチの操作に熟練を要す
る。
来の技術によると、次のような問題点がある。溶接トー
チを持つ方の腕を身体の脇や足の側面に付けたり、ある
いは膝の上に立てたりして、溶接トーチを固定し、溶接
ワイヤの突き出し長さを目測で一定に保持するには相当
な熟練を要することになり、作業者によって溶接品質に
バラツキが生じる。また、絶縁ガイドは如何なる条件に
おいても溶接ワイヤの突き出し長さを一定にしようとす
るものであり、これを使用した場合でも溶接トーチを浮
かして操作するので、溶接トーチの操作に熟練を要す
る。
【０００６】一方、屋内つまり工場内における作業現場
においては、安定した足場等が確保できるが、屋外つま
り野外の作業現場では安定した足場等を確保することは
困難であり、上記のように脇や足を使って溶接トーチを
固定することができない場合がある。このような条件で
も、突合せ溶接や隅肉溶接等の各種の溶接をしなければ
ならず、特に、曲線部の溶接のようにウィービング操作
をしながら、溶接ワイヤの突き出し長さを一定にするこ
とは至難の技であり、熟練した作業者であっても溶接品
質を均一にすることは困難である。
においては、安定した足場等が確保できるが、屋外つま
り野外の作業現場では安定した足場等を確保することは
困難であり、上記のように脇や足を使って溶接トーチを
固定することができない場合がある。このような条件で
も、突合せ溶接や隅肉溶接等の各種の溶接をしなければ
ならず、特に、曲線部の溶接のようにウィービング操作
をしながら、溶接ワイヤの突き出し長さを一定にするこ
とは至難の技であり、熟練した作業者であっても溶接品
質を均一にすることは困難である。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、熟練者でなくても、足場が不安定でも、溶接ワイヤ
の突き出し長さを常に一定に保持でき、被溶接物の溶接
箇所に接触させた状態で溶接箇所をアーム枠の空間から
観察しながら溶接ワイヤの先端を移動させながら、溶接
品質を均一にすることができる半自動アーク溶接の溶接
方法を提供するものである。
で、熟練者でなくても、足場が不安定でも、溶接ワイヤ
の突き出し長さを常に一定に保持でき、被溶接物の溶接
箇所に接触させた状態で溶接箇所をアーム枠の空間から
観察しながら溶接ワイヤの先端を移動させながら、溶接
品質を均一にすることができる半自動アーク溶接の溶接
方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、次のように構成した。溶接トーチの内部に溶
接ワイヤを繰り出し可能なように摺動自在に配設し、こ
の溶接トーチの先端から溶接ワイヤを繰り出し、この溶
接ワイヤの先端と被溶接物とで放電させながら消費する
溶接ワイヤが自動供給されるセルフシールドにおける半
自動アーク溶接方法において、前記溶接トーチの先端部
分の周囲に外側から包囲して固着する取付部と、この取
付部に連結し、放電側に少なくとも２本の柱を延設し、
前記溶接トーチから繰り出される前記溶接ワイヤを中心
位置に配置するように前記柱の先端に固着したリングと
からなるアームで形成された絶縁性の溶接ガイドを、こ
の溶接ガイドの取付部に前記溶接トーチの先端を嵌挿
し、固定手段により固定し、該溶接ガイドの前記リング
の周面を前記被溶接物に接触させた状態で、該溶接トー
チと被溶接物との距離を一定に保持しながら、この溶接
ガイドのアームやリングの空間部分から溶接箇所の溶接
状態を観察して移動させ、溶接ワイヤを供給して溶接す
ることを特徴とする半自動溶接の溶接方法とした。
するため、次のように構成した。溶接トーチの内部に溶
接ワイヤを繰り出し可能なように摺動自在に配設し、こ
の溶接トーチの先端から溶接ワイヤを繰り出し、この溶
接ワイヤの先端と被溶接物とで放電させながら消費する
溶接ワイヤが自動供給されるセルフシールドにおける半
自動アーク溶接方法において、前記溶接トーチの先端部
分の周囲に外側から包囲して固着する取付部と、この取
付部に連結し、放電側に少なくとも２本の柱を延設し、
前記溶接トーチから繰り出される前記溶接ワイヤを中心
位置に配置するように前記柱の先端に固着したリングと
からなるアームで形成された絶縁性の溶接ガイドを、こ
の溶接ガイドの取付部に前記溶接トーチの先端を嵌挿
し、固定手段により固定し、該溶接ガイドの前記リング
の周面を前記被溶接物に接触させた状態で、該溶接トー
チと被溶接物との距離を一定に保持しながら、この溶接
ガイドのアームやリングの空間部分から溶接箇所の溶接
状態を観察して移動させ、溶接ワイヤを供給して溶接す
ることを特徴とする半自動溶接の溶接方法とした。
【０００９】また、前記溶接トーチの先端部分の周囲に
外側から包囲して固着する取付部と、この取付部に連結
し、放電側に少なくとも２本の柱を延設し、前記溶接ト
ーチから繰り出される前記溶接ワイヤを中心位置に配置
するように前記柱の先端に固着され、被溶接物に接触す
るリングとからなるアームで形成され、このアームやリ
ングの空間部分から溶接状態を観察しながら溶接するこ
とができる絶縁性の溶接ガイドを備えた溶接トーチによ
る半自動溶接方法とした。
外側から包囲して固着する取付部と、この取付部に連結
し、放電側に少なくとも２本の柱を延設し、前記溶接ト
ーチから繰り出される前記溶接ワイヤを中心位置に配置
するように前記柱の先端に固着され、被溶接物に接触す
るリングとからなるアームで形成され、このアームやリ
ングの空間部分から溶接状態を観察しながら溶接するこ
とができる絶縁性の溶接ガイドを備えた溶接トーチによ
る半自動溶接方法とした。
【００１０】
【作用】本発明によれば、次のように作用する。溶接ト
ーチの先端を嵌挿し、固着することができる取付部を備
えたアームが市販の溶接トーチに簡易に取付けが可能で
あり、この取付部に連結した少なくとも２本の柱を延長
し、この絶縁性の溶接ガイドの先端に配置したリングの
周面を被溶接物に接触させた状態で溶接を行うので、こ
のリングの中心位置に溶接ワイヤが繰り出されるから、
溶接トーチと被溶接物との距離が常に一定となり、溶接
ワイヤの突き出し長さを一定にすることにより、アーク
長さが一定で、均一な溶接品質が可能となる。しかも、
溶接トーチの先端に取り付けた溶接ガイドは数本の柱か
らなるアームから形成され、先端部分もリングで形成さ
れているから、これらのアーム間の空間部分から溶接場
所を観察しながら溶接することができるばかりでなく、
この空間部分より溶接に際して発生するガス等も容易に
除去することができる。
ーチの先端を嵌挿し、固着することができる取付部を備
えたアームが市販の溶接トーチに簡易に取付けが可能で
あり、この取付部に連結した少なくとも２本の柱を延長
し、この絶縁性の溶接ガイドの先端に配置したリングの
周面を被溶接物に接触させた状態で溶接を行うので、こ
のリングの中心位置に溶接ワイヤが繰り出されるから、
溶接トーチと被溶接物との距離が常に一定となり、溶接
ワイヤの突き出し長さを一定にすることにより、アーク
長さが一定で、均一な溶接品質が可能となる。しかも、
溶接トーチの先端に取り付けた溶接ガイドは数本の柱か
らなるアームから形成され、先端部分もリングで形成さ
れているから、これらのアーム間の空間部分から溶接場
所を観察しながら溶接することができるばかりでなく、
この空間部分より溶接に際して発生するガス等も容易に
除去することができる。
【００１１】また、被溶接物と接触する溶接ガイドの先
端部分をリングにしたことにより、円周上のどの部分が
接触しても溶接トーチと被溶接物の距離を一定に保つこ
とができる。
端部分をリングにしたことにより、円周上のどの部分が
接触しても溶接トーチと被溶接物の距離を一定に保つこ
とができる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面の図１は溶接ガイドの斜視図、図２は溶接ガイドの
正面図、図３は図２のIII −III 線断面図、図４は溶接
ガイドにより突合せ溶接した場合の説明図、図５は溶接
ガイドにより隅肉溶接した場合の説明図、図６は他の溶
接ガイドの正面図、図７は図６のＶII−ＶII線断面図、
図８は他の溶接ガイドの正面図、図９は図８のIX−IX線
断面図である。
図面の図１は溶接ガイドの斜視図、図２は溶接ガイドの
正面図、図３は図２のIII −III 線断面図、図４は溶接
ガイドにより突合せ溶接した場合の説明図、図５は溶接
ガイドにより隅肉溶接した場合の説明図、図６は他の溶
接ガイドの正面図、図７は図６のＶII−ＶII線断面図、
図８は他の溶接ガイドの正面図、図９は図８のIX−IX線
断面図である。
【００１３】図１に示すように、本実施例の半自動アー
ク溶接はフラックス入り溶接ワイヤＷを用いたセルフシ
ールアーク溶接で、溶接ワイヤＷを被溶接物Ｈに溶接ト
ーチＴを介して自動送給するようになっており、溶接ト
ーチＴには溶接トーチＴの先端と被溶接物Ｈの距離を一
定に保持する絶縁性の溶接ガイドＡを設けている。
ク溶接はフラックス入り溶接ワイヤＷを用いたセルフシ
ールアーク溶接で、溶接ワイヤＷを被溶接物Ｈに溶接ト
ーチＴを介して自動送給するようになっており、溶接ト
ーチＴには溶接トーチＴの先端と被溶接物Ｈの距離を一
定に保持する絶縁性の溶接ガイドＡを設けている。
【００１４】前記溶接ガイドＡは図１乃至図３に示すよ
うに、溶接トーチＴの先端を取付部に嵌挿してアーム２
が溶接トーチの先端に固着され、このアーム２の先端前
方で、少なくとも２本の柱により延長し、溶接ワイヤＷ
を中心位置に配置させて被溶接物Ｈに接触する外周を備
えるリング１と、リング１の中心線を溶接ワイヤＷの繰
り出し軌道と一致させてアーム２を溶接トーチＴに取付
ける取付部３とからなる。この溶接ガイドＡは円筒の先
端側中央を切り欠いた籠形状で、リング１と円筒形状の
取付部３を２本のアームにより連結しており、アーム２
を対向状に配設している。このアーム２は図６および図
７に示すように３本あるいは、図８および図９に示すよ
うに４本用いてもよいが、溶接ガイドＡの鋼性が保たれ
る限り、少ない方が視野とスパッタ付着の観点から良好
である。
うに、溶接トーチＴの先端を取付部に嵌挿してアーム２
が溶接トーチの先端に固着され、このアーム２の先端前
方で、少なくとも２本の柱により延長し、溶接ワイヤＷ
を中心位置に配置させて被溶接物Ｈに接触する外周を備
えるリング１と、リング１の中心線を溶接ワイヤＷの繰
り出し軌道と一致させてアーム２を溶接トーチＴに取付
ける取付部３とからなる。この溶接ガイドＡは円筒の先
端側中央を切り欠いた籠形状で、リング１と円筒形状の
取付部３を２本のアームにより連結しており、アーム２
を対向状に配設している。このアーム２は図６および図
７に示すように３本あるいは、図８および図９に示すよ
うに４本用いてもよいが、溶接ガイドＡの鋼性が保たれ
る限り、少ない方が視野とスパッタ付着の観点から良好
である。
【００１５】前記取付部３には固定手段である固定ボル
ト４を設けており、溶接トーチＴも先端より径が大きく
なっているコンタクトチップＣが位置する部分に取付部
３を外装し、固定ボルト４を締めることで溶接トーチＴ
に溶接ガイドＡを固定している。これにより、市販の溶
接トーチＴに簡単に取付けることができる。また、他の
固定手段としてコンタクトチップＣが位置する溶接トー
チの先端部外周に螺子部を形成すると共に、取付部３の
内周に螺子部を形成して、ねじ込み式にしてもよい。
ト４を設けており、溶接トーチＴも先端より径が大きく
なっているコンタクトチップＣが位置する部分に取付部
３を外装し、固定ボルト４を締めることで溶接トーチＴ
に溶接ガイドＡを固定している。これにより、市販の溶
接トーチＴに簡単に取付けることができる。また、他の
固定手段としてコンタクトチップＣが位置する溶接トー
チの先端部外周に螺子部を形成すると共に、取付部３の
内周に螺子部を形成して、ねじ込み式にしてもよい。
【００１６】前記溶接ガイドＡは被溶接物Ｈと接触する
先端の部分をリング１としたことにより、図４に示す突
合せ溶接や図５に示す隅肉溶接において、リング１の円
周上のどの部分が接触しても溶接トーチＴの先端と被溶
接物Ｈの距離を一定にすることができる。つまり、先端
の部分がリング１でなく、例えば、２本の足とすると、
突合せ溶接では足が突合せる部分に落ち込まないよう
に、２本の足で突合せる部分を跨ぐようにしなければな
らず、安定して溶接トーチＴの先端と被溶接物Ｈの距離
を一定にすることができない。また、ウィービング操作
する場合には２本の足を被溶接物Ｈから離すことなく操
作しなければならず、極めて困難なものとなる。
先端の部分をリング１としたことにより、図４に示す突
合せ溶接や図５に示す隅肉溶接において、リング１の円
周上のどの部分が接触しても溶接トーチＴの先端と被溶
接物Ｈの距離を一定にすることができる。つまり、先端
の部分がリング１でなく、例えば、２本の足とすると、
突合せ溶接では足が突合せる部分に落ち込まないよう
に、２本の足で突合せる部分を跨ぐようにしなければな
らず、安定して溶接トーチＴの先端と被溶接物Ｈの距離
を一定にすることができない。また、ウィービング操作
する場合には２本の足を被溶接物Ｈから離すことなく操
作しなければならず、極めて困難なものとなる。
【００１７】次に、溶接ガイドＡの作用および溶接方法
について説明する。溶接トーチＴに溶接ガイドＡを取付
け、その溶接ガイドＡを被溶接物Ｈに接触させた状態
で、溶接トーチＴを移動して溶接する。詳細に述べる
と、溶接トーチＴの先方に位置する溶接ガイドＡのリン
グ１を被溶接物Ｈに当接させる。アークの反力があるの
で、これに抗して溶接トーチＴを被溶接物Ｈ側へ押しつ
けて、リング１を被溶接物Ｈに接触した状態にする。こ
の状態で、溶接トーチＴを移動してストレートやウィー
ビング等の操作を行い溶接することになる。このよう
に、溶接ガイドＡを被溶接物Ｈに接触させた状態で溶接
することにより、常に、溶接トーチＴの先端と被溶接物
Ｈの距離を一定にすることができ、溶接ワイヤＷの突き
出し長さを一定に維持することが容易にできる。よっ
て、安定した足場が確保できない野外のよな作業現場に
おいても、熟練した作業者でなくても溶接品質を均一に
することができる。
について説明する。溶接トーチＴに溶接ガイドＡを取付
け、その溶接ガイドＡを被溶接物Ｈに接触させた状態
で、溶接トーチＴを移動して溶接する。詳細に述べる
と、溶接トーチＴの先方に位置する溶接ガイドＡのリン
グ１を被溶接物Ｈに当接させる。アークの反力があるの
で、これに抗して溶接トーチＴを被溶接物Ｈ側へ押しつ
けて、リング１を被溶接物Ｈに接触した状態にする。こ
の状態で、溶接トーチＴを移動してストレートやウィー
ビング等の操作を行い溶接することになる。このよう
に、溶接ガイドＡを被溶接物Ｈに接触させた状態で溶接
することにより、常に、溶接トーチＴの先端と被溶接物
Ｈの距離を一定にすることができ、溶接ワイヤＷの突き
出し長さを一定に維持することが容易にできる。よっ
て、安定した足場が確保できない野外のよな作業現場に
おいても、熟練した作業者でなくても溶接品質を均一に
することができる。
【００１８】また、被溶接物Ｈと接触する溶接ガイドＡ
の先端部分をリング１にしたことにより、突合せ溶接や
隅肉溶接等において、ストレートやウィービング操作等
を行っても、確実に溶接ワイヤＷの突き出し長さを一定
に保つことができる。また、溶接条件が異なる場合には
リング１の径およびアーム２の長さ寸法の異なるガイド
Ａを用意しておけば、いかなる溶接条件においても溶接
品質を維持できる。
の先端部分をリング１にしたことにより、突合せ溶接や
隅肉溶接等において、ストレートやウィービング操作等
を行っても、確実に溶接ワイヤＷの突き出し長さを一定
に保つことができる。また、溶接条件が異なる場合には
リング１の径およびアーム２の長さ寸法の異なるガイド
Ａを用意しておけば、いかなる溶接条件においても溶接
品質を維持できる。
【００１９】そして、セルフシールドアーク溶接のよう
に、適性溶接条件範囲が狭く、溶接ワイヤＷの突き出し
長さの管理が特に重要となるものにおいては大変有用な
ものとなる。
に、適性溶接条件範囲が狭く、溶接ワイヤＷの突き出し
長さの管理が特に重要となるものにおいては大変有用な
ものとなる。
【００２０】本発明は上記実施例に限るものではなく、
例えば、溶接ガイドを略円錐形の籠形状にしてもよく、
アームを曲線状や螺旋状のもの等でもよい。
例えば、溶接ガイドを略円錐形の籠形状にしてもよく、
アームを曲線状や螺旋状のもの等でもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。溶接ガイドを被溶接物に接触させ
た状態で溶接を行うことにより、溶接ワイヤの突き出し
長さが常に一定となるので、溶接トーチを浮かせて操作
したり、脇や足を使って溶接トーチを固定したり、さら
に、溶接ワイヤの突き出し長さを目測で測ったりする必
要がない。よって、熟練した作業者でなくても、足場が
不安定な野外の作業現場でも、溶接品質を均一にでき
る。
のような効果がある。溶接ガイドを被溶接物に接触させ
た状態で溶接を行うことにより、溶接ワイヤの突き出し
長さが常に一定となるので、溶接トーチを浮かせて操作
したり、脇や足を使って溶接トーチを固定したり、さら
に、溶接ワイヤの突き出し長さを目測で測ったりする必
要がない。よって、熟練した作業者でなくても、足場が
不安定な野外の作業現場でも、溶接品質を均一にでき
る。
【００２２】また、被溶接物と接触する溶接ガイドの先
端部分をリングにしたことにより、円周上のどの部分が
接触しても、溶接トーチと被溶接物の距離を一定に保つ
ことができるので、ウィービング操作等に関係なく、溶
接ワイヤの突き出し長さを一定にすることができる。更
に、溶接ガイドの取付部に溶接トーチの先端を嵌挿して
固定して溶接ガイドを簡易に取付けることが可能である
から、従来の溶接トーチに容易に固着できる。 しかも、
アームが少なくとも２〜４本によって形成されているか
らこれらのアーム間から溶接箇所を観察しながら溶接状
態を視認して溶接することができるから安定した溶接が
可能である。
端部分をリングにしたことにより、円周上のどの部分が
接触しても、溶接トーチと被溶接物の距離を一定に保つ
ことができるので、ウィービング操作等に関係なく、溶
接ワイヤの突き出し長さを一定にすることができる。更
に、溶接ガイドの取付部に溶接トーチの先端を嵌挿して
固定して溶接ガイドを簡易に取付けることが可能である
から、従来の溶接トーチに容易に固着できる。 しかも、
アームが少なくとも２〜４本によって形成されているか
らこれらのアーム間から溶接箇所を観察しながら溶接状
態を視認して溶接することができるから安定した溶接が
可能である。
【図１】本発明の実施例にかかる溶接ガイドの斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例にかかる溶接ガイドの正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例にかかる図２のIII −III 線断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例にかかる溶接ガイドにより突合
せ溶接した場合の説明図である。
せ溶接した場合の説明図である。
【図５】本発明の実施例にかかる溶接ガイドにより隅肉
溶接した場合の説明図である。
溶接した場合の説明図である。
【図６】本発明の実施例にかかる他の溶接ガイドの正面
図である。
図である。
【図７】本発明の実施例にかかる図６のＶII−ＶII線断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の実施例にかかる他の溶接ガイドの正面
図である。
図である。
【図９】本発明の実施例にかかる図８のIX−IX線断面図
である。
である。
【図１０】従来例を示す説明図である。
Ａ，Ａ１，Ａ２：溶接ガイド Ｃ：コンタクトチップ Ｈ：被溶接物 Ｗ：溶接ワイヤ Ｔ：溶接トーチ １：リング ２：アーム ３：取付部 ４：固定ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】溶接トーチの内部に溶接ワイヤを繰り出し
可能なように摺動自在に配設し、この溶接トーチの先端
から溶接ワイヤを繰り出し、この溶接ワイヤの先端と被
溶接物とで放電させながら消費する溶接ワイヤが自動供
給されるセルフシールドにおける半自動アーク溶接方法
において、前記溶接トーチの先端部分の周囲に外側から包囲して固
着する取付部と、この取付部に連結し、放電側に少なく
とも２本の柱を延設し、前記溶接トーチから繰り出され
る前記溶接ワイヤを中心位置に配置するように前記柱の
先端に固着したリングとからなるアームで形成された絶
縁性の溶接ガイドを、この溶接ガイドの取付部に前記溶
接トーチの先端を嵌挿し、固定手段により固定し、該溶
接ガイドの前記リングの周面を前記被溶接物に接触させ
た状態で、該溶接トーチと被溶接物との距離を一定に保
持しながら溶接箇所の溶接状態を観察して移動させ、溶
接ワイヤを供給して溶接する ことを特徴とする半自動ア
ーク溶接の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082310A JP2663367B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 半自動アーク溶接の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP3082310A JP2663367B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 半自動アーク溶接の溶接方法 |
Publications (2)
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| JPH04319074A JPH04319074A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2663367B2 true JP2663367B2 (ja) | 1997-10-15 |
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Family Applications (1)
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1991
- 1991-04-15 JP JP3082310A patent/JP2663367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH04319074A (ja) | 1992-11-10 |
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