JP3075166U

JP3075166U - アーク溶接ヘッド

Info

Publication number: JP3075166U
Application number: JP2000005315U
Authority: JP
Inventors: 日出人花田
Original assignee: サンライズエンタープライズ有限会社
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2001-02-09
Anticipated expiration: 2006-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】アーク溶接のコストを低下させることができ
るアーク溶接ヘッドを提供する。【解決手段】アーク溶接ヘッド１０のチップ１６が、
その先端面２４の小径穴２２を含むコンタクト部材２６
と、そのコンタクト部材２６が着脱可能に装着されたチ
ップ本体２８とから構成されることから、コンタクト部
材２６が消耗したときにはそれを簡単に交換できるの
で、チップ１６全体を交換する場合に比較して安価にチ
ップ１６の再使用が可能となり、アーク溶接のコストを
低下させることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、アーク溶接ヘッドに関し、特に溶接ワイヤを溶接部位へ向かって送り出すチップの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

たとえばサブマージ溶接、ミグ溶接、炭酸ガス溶接、ノンガス溶接などのように、電極として機能する溶接ワイヤの先端と母材との間で発生したアーク熱によってその溶接ワイヤを逐次溶融させるために、アーク溶接ヘッドのチップの先端面に設けられた穴を通して溶接部位へ向かってその溶接ワイヤを送給する形式の消耗電極式アーク溶接装置が知られている。上記アーク溶接ヘッドのチップは、電極として機能する溶接ワイヤを溶接部位近傍に保持してそれを位置決めするだけでなく、その溶接ワイヤに接触して溶接電流を給電する機能を備えている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなアーク溶接ヘッドのチップは、高温のアークの近傍に位置させられることなどによって消耗することから、その導電性を維持しつつ耐久性を高めるために、クロム銅、分散強化銅、ベリリウム銅などの耐熱性の高い特殊な銅合金材料から構成される場合が多い。しかしながら、このような特殊な銅合金材料を用いて構成されたチップでも、せいぜい２日程度で交換しなければならないだけでなく、その特殊な銅合金材料が高価であるために、アーク溶接のコストを低下させるネックとなっていた。

【０００４】本考案は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、アーク溶接のコストを低下させることができるアーク溶接ヘッドを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するために、本考案の要旨とするところは、チップの先端面に設けられた穴を通して溶接部位へ向かって溶接ワイヤを供給しつつアーク溶接を行うためのアーク溶接ヘッドであって、上記チップは、その先端面の穴を含むコンタクト部材とそのコンタクト部材が着脱可能に装着されたチップ本体とから成ることにある。

【０００６】

【考案の効果】

このようにすれば、アーク溶接ヘッドのチップは、その先端面の穴を含むコンタクト部材と、そのコンタクト部材が着脱可能に装着されたチップ本体とから構成されることから、コンタクト部材が消耗したときにはそれを簡単に交換できるので、チップ全体を交換する場合に比較して安価にチップの再使用が可能となり、アーク溶接のコストを低下させることができる。

【０００７】

【考案の他の態様】

ここで、好適には、前記コンタクト部材は、一般的な市販の銅または銅合金から構成されたものである。このようにすれば、コンタクト部材が市販の安価な材料により構成されるので、アーク溶接のコストを一層低下させることができる。

【０００８】また、好適には、前記コンタクト部材とチップ本体とは圧入嵌合により相互に固着されたものである。このようにすれば、コンタクト部材とチップ本体とが、信頼性の高い圧入嵌合により着脱可能に相互に固着される利点がある。

【０００９】また、好適には、前記コンタクト部材とチップ本体とは螺合により相互に固着されたものである。このようにすれば、コンタクト部材とチップ本体とが、螺合により着脱可能に相互に固着されるので、着脱作業に用いる工具に特殊のものを必要とせず着脱作業が容易となる利点がある。

【００１０】

【考案の好適な実施の形態】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案が適用されたアーク溶接ヘッドの一例を示す一部を切り欠いた図であり、図２はそのアーク溶接ヘッドに用いられているチップの断面図である。

【００１１】図１において、アーク溶接ヘッド１０は円筒状のヘッド本体１２を備えている。このヘッド本体１２の先端部には、炭酸ガスなどの不活性なシールドガスを溶接部に向かって送り出すための円筒状のノズル１４と、そのノズル１４の内側であってそのノズル１４と同心に位置するチップ１６とが設けられている。これらノズル１４およびチップ１６は、先端に向かうほど小径となるようにテーパ状とされており、チップ１６の先端がノズル１４の先端よりも僅かに溶接部側に位置させられている。

【００１２】上記ヘッド本体１２の基端部は、図示しない溶接ワイヤ送給装置に接続されてそれから送給される溶接ワイヤ１８を上記チップ１６へ向かって案内する。また、上記ヘッド本体１２の中間部は、シールドガスを導くガスホースに接続されるホース接続部１７を備えており、そのガスホースに導かれたシールドガスを上記ノズル１４に導き、そのノズル１４の内周面とチップ１６の外周面との間の環状断面から前記溶接部に向かって放出させ、溶接部をガスシールドする。また、ヘッド本体１２は、必要に応じて冷却液を導く図示しないホースに接続される。

【００１３】上記チップ１６は、上記溶接ワイヤ１８を案内するためにその軸心に沿い且つ互いに連なる大径穴２０および小径穴２２を備えており、その小径穴２２が先端面２４に開口させられている。そして、このチップ１６は、その先端面２４に開口する小径穴２２を含むコンタクト部材２６と、そのコンタクト部材２６が着脱可能に装着されたチップ本体２８とから構成されている。このコンタクト部材２６は、溶接ワイヤ１８に接触してそれに給電するために、市販の安価な銅或いは銅合金などの良導体から構成されている。また、チップ本体２８も同様に、銅或いは銅合金などの良導体から構成されている。

【００１４】上記コンタクト部材２６は、チップ１６のうちの最も消耗する部位、すなわち溶接ワイヤ１８に摺接する小径穴２２と、溶接部に対向して高温のアークに近接する先端面２４のうちのその小径穴２２の開口周縁部とを含むように形成されている。このコンタクト部材２６は、小径穴２２が形成された小径部３０とその小径穴２２に連通するテーパ穴３２が形成された大径部３４を有する段付円柱状を成し、チップ本体２８に対して圧入嵌合により着脱可能に嵌め着けられている。すなわち、コンタクト部材２６は、圧入工具を用いて、先端面２４へ向かう圧入荷重が付与されることによりチップ本体２８に固着され、反対に、先端面２４から軸心方向の抜け荷重が付与されることによりチップ本体２８から取り外されるようになっている。

【００１５】以上のように構成されたアーク溶接ヘッド１０は、そのチップ１６が、その先端面２４の小径穴２２を含むコンタクト部材２６と、そのコンタクト部材２６が着脱可能に装着されたチップ本体２８とから構成されることから、コンタクト部材２６が消耗したときにはそれを簡単に交換できるので、チップ１６全体を交換する場合に比較して安価にチップ１６の再使用が可能となり、アーク溶接のコストを低下させることができる。

【００１６】また、本実施例によれば、コンタクト部材２６は、安価な市販の銅または銅合金から構成されたものであることから、アーク溶接のコストを一層低下させることができる。

【００１７】また、本実施例によれば、コンタクト部材２６とチップ本体２８とは圧入嵌合により相互に固着されたものであるので、コンタクト部材２６とチップ本体２８とが、信頼性の高い圧入嵌合により着脱可能に相互に固着される利点がある。

【００１８】次に、前記チップ１６の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００１９】図３に示すチップ１６は、先端面２４の全体を含む先端部を構成するコンタクト部材２６と、このコンタクト部材２６が着脱可能に圧入嵌合されたチップ本体２８とから構成されている。本実施例のコンタクト部材２６は、チップ１６のうちの最も消耗する部位、すなわち溶接ワイヤ１８に摺接する小径穴２２と、溶接部に対向して高温のアークに近接する先端面２４とを含むように形成されている。このコンタクト部材２６に形成された固定用突部３６がチップ本体２８に形成された固定穴３８に圧入嵌合されることにより、相互に固着されている。本実施例によれば、前述の図２の実施例と同様の効果が得られるのに加えて、コンタクト部材２６にはテーパ穴３２が備えられていないので、コンタクト部材２６が一層安価となる。

【００２０】図４に示すチップ１６において、コンタクト部材２６は、図３のものと同様に、小径穴２２と先端面２４とを含むように形成されている。このコンタクト部材２６の固定用突部３６にはおねじが形成されるとともにチップ本体２８に形成された固定穴３８の内周面にはめねじが形成されており、その固定用突部３６のおねじが固定穴３８のめねじに螺合されることにより、コンタクト部材２６がチップ本体２８に固着されている。本実施例によれば、前述の図２の実施例と同様の効果が得られるのに加えて、コンタクト部材２６とチップ本体２８とが、螺合により着脱可能に相互に固着されるので着脱作業に用いる工具に特殊のものを必要とせず着脱作業が容易となる利点がある。

【００２１】以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これらはあくまでも一実施形態であり、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。

【００２２】たとえば、前述の実施例のアーク溶接ヘッド１０は、溶接部に対して自動的に相対移動させられる自動溶接機に用いられるものであってもよいし、作業者が手に持って溶接作業を行う半自動或いは手動溶接機においてトーチとして用いられてもよい。

【００２３】また、前述の実施例のチップ１６は、その先端部がテーパ形状を成していたが、円筒形状などの他の形状であっても差し支えない。

【００２４】また、前述の実施例のコンタクト部材２６は、図２、図３、図４に示すものとは異なる形状であっても差し支えない。要するに、チップ１６のうちの最も消耗する部分を含む一部を構成するものであればよいのである。

【００２５】なお、上述したのはあくまでも本考案の一実施例であり、本考案はその他の態様においても適用されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のチップを有するアーク溶接
ヘッドを示す側面図である。

【図２】図１の実施例のチップの一部を構成するコンタ
クト部材を示す断面図である。

【図３】本考案の他の実施例のコンタクト部材を示す断
面図である。

【図４】本考案の他の実施例のコンタクト部材を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０：アーク溶接ヘッド１６：チップ２６：コンタクト部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】チップの先端面に設けられた穴を通して
溶接部位へ向かって溶接ワイヤを供給しつつアーク溶接
を行うためのアーク溶接ヘッドであって、前記チップは、その先端面の穴を含むコンタクト部材と
該コンタクト部材が着脱可能に装着されたチップ本体と
から成ることを特徴とするアーク溶接ヘッド。
【請求項２】前記コンタクト部材は、銅または銅合金
から構成されたものである請求項１のアーク溶接ヘッ
ド。
【請求項３】前記コンタクト部材とチップ本体とは圧
入嵌合により相互に固着されたものである請求項１また
は２のアーク溶接ヘッド。
【請求項４】前記コンタクト部材とチップ本体とは螺
合により相互に固着されたものである請求項１または２
のアーク溶接ヘッド。