JPH11123558A - ガスタングステンアーク溶接用トーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高周波発生形アークスタートのＧＴＡ溶接用
トーチに於いて、スタート時のアークの発生をより確実
にすると共に、無酸化状態に於ける溶接を可能にして、
高品質で精密な溶接ができるようにする。 【解決手段】 筒状のトーチボディと、トーチボディの
内方へ上・下動自在にねじ込み挿着され、電極棒を着脱
自在に保持する電極コレットと、電極コレットの上端に
固定され、これを回動させるコレットハンドルと、トー
チボディの下端部に電極棒を囲繞する状態で挿着され、
トーチボディの内部を通して流入してきた不活性ガスを
拡散放出するシールドキャップと、シールドキャップの
外方に挿着され、電極棒の移動方向の前方を遮蔽する遮
蔽壁を備えた遮蔽カバーと、遮蔽カバーに一端が固定さ
れ、他端を溶接する母材へ接触させる金属リード体とよ
りＧＴＡ溶接用トーチを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスタングステンア
ーク溶接に於いて使用されるものであり、不活性ガスに
よるアークのシールド機能の向上、アークスタート時の
アークの確実な発生、高周波ノイズの低減等を図ること
により、極薄コイル材等の高精度溶接を可能にしたガス
タングステンアーク溶接用トーチに関するものである。

【０００２】

【従前の技術】タングステン電極を使用する不活性ガス
シールドアーク溶接（以下、ＧＴＡ溶接又はガスタング
ステンアーク溶接と呼ぶ）に用いるトーチ（以下、ＧＴ
Ａ溶接用トーチ又はガスタングステンアーク溶接用トー
チと呼ぶ）には、従前から各種のものが開発されてい
る。図１１は従前の高周波発生形のアークスタート方式
を用いたＧＴＡ溶接用トーチの一例を示すものであり、
図に於いて３０はＧＴＡ溶接用トーチ、３１は銅製コレ
ット、３２はタングステン電極棒、３３はガスノズル、
３４は電極（−）、３５は不活性ガス供給口、３６は冷
却水供給口、３７は直流垂下特性電源、３８は制御装
置、３９は高周波発生器、４０は不活性ガス（アルゴ
ン）、４０ａはシールドガス、４１は冷却水、４２は母
材（＋）、４３は溶融池、４４は溶加棒、４５は溶融金
属、４６は溶接用アークである。

【０００３】溶接に際しては、先ずタングステン電極棒
３２の先端と母材４２間の間隔を所定値に設定し、不活
性ガス４０を供給してガスシールド４０ａを形成すると
共に必要に応じて冷却水４１を流し、トーチ３０を冷却
する。次に、制御装置３８を介して高周波発生器３９か
ら電極棒３２と母材４２間に高周波電圧を印加し、所謂
スタート用アークを発生させると共に直流垂下特性の電
源３７を加え、スタート用アークを溶接用アーク４６に
引き継ぐ。

【０００４】尚、ＧＴＡ溶接用トーチ３０は矢印方向へ
所定の速度で移動され、アーク熱により不活性ガスシー
ルドガス４０ａにより大気から遮断された状態下に於い
て加熱され、溶融池４３が形成されると共に溶接金属４
５が形成されて行く。また、溶加棒４４は必要な場合に
使用され、薄金属板の突き合せ溶接の場合には、溶加棒
４４の使用は勿論不要である。

【０００５】ところで、ＧＴＡ溶接に於いて所謂高品質
の精密溶接部を形成するためには、不活性ガス４０の供
給量、トーチ３０の移動速度、アーク４６の安定性とそ
の強度、母材４２の材質、タングステン電極棒３２の先
端形状等を最適の条件下に保持しなければならない。

【０００６】特に、厚さが０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ程度
の極薄金属板の突き合せ溶接に於いて、熱歪が少なく且
つ両端部まで均一に溶接された高品質の溶接部を能率よ
く得るためには、アークスタート時に於ける電極棒先
端と母材との間の精密な間隔設定、スタートアークの
確実な形成、スタートアーク先端の位置設定及びシ
ールドガスによる完全な外気の遮断（無酸化ガスシール
ドの形成）等が必須の要件となってくる。

【０００７】しかし乍ら、従前のこの種ＧＴＡ溶接用ト
ーチでは、電極棒先端と母材間の距離を、コレットチャ
ックを操作して電極棒の突出長さを目測で調整するか、
又はトーチ保持具をねじ機構等により上・下動させる構
成としており、その結果、１／１００ｍｍ程度の細かな
調整を正確に行なうことができず、結果として、仮りに
タングステン電極棒の先端形状等の他の溶接条件が比較
的良好に保持されていても、溶接部の幅や溶接深さが不
均等になり、所謂精密溶接が出来ないと云う問題があ
る。

【０００８】また、従前のＧＴＡ溶接用トーチでは、高
周波電圧の印加によりスタートアークが確実に形成でき
るとは限らず、高周波電圧を２〜３回繰り返して印加し
なければならない事態が屡々発生する。その結果、スタ
ートアークの先端位置がづれて溶接開始点の位置が狂っ
たり、或いはスタートアーク発生時の高周波ノイズが他
の精密機器に悪影響を及ぼす等の問題が生ずることにな
る。

【０００９】更に、従前のＧＴＡ溶接用トーチでは、ガ
スノズル３３の先端から不活性ガス４０を拡散放出する
だけであるため、シールドガス４０ａにより溶融池４３
近傍への空気の侵入を完全に遮断することが困難とな
り、所謂無酸化ＧＴＡ溶接を達成することはできない。
その結果、必然的に溶接金属４５内に金属酸化物が形成
され、溶接部の材質が母材の材質から大きく離れたもの
になると云う問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従前のＧＴＡ
溶接用トーチ（ガスタングステンアーク溶接用トーチ）
に於ける上述の如き問題、即ち電極棒先端と母材との
間の距離を正確に調整し難いこと、スタートアークを
確実に発生させると共に、アーク先端の位置を正確に規
制することが困難なこと、多量のシールドガスを使用
しても、溶融池の近傍を完全な無酸化状態下に保持する
ことが困難なこと等の問題を解決せんとするものであ
り、極薄金属板の突き合せ溶接等であっても、多量のシ
ールドガスを消費することなしに完全な無酸化状態下
で、極めて高精度なＧＴＡ溶接を行なえるようにしたガ
スタングステンアーク溶接用トーチを提供するものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、筒状
のトーチボディと、トーチボディの内方へ上・下動自在
にねじ込み挿着され、電極棒を着脱自在に保持する電極
コレットと、電極コレットの上端に固定され、これを回
動させるコレットハンドルと、トーチボディの下端部に
電極棒を囲繞する状態で挿着され、トーチボディの内部
を通して流入してきた不活性ガスを拡散放出するシール
ドキャップと、シールドキャップの外側に挿着され、電
極棒の移動方向の前方を遮蔽する遮蔽壁を備えた遮蔽カ
バーと、遮蔽カバーに一端が固定され、他端を溶接する
母材へ接触させる金属リード体を発明の基本構成とする
ものである。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て遮蔽カバーを、電極棒の移動方向の後方に溶接金属へ
向けて不活性ガスを放出するアフターガス供給部を備え
た遮蔽カバーとしたものである。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て電極コレットを、その下端部に電極棒を挾圧支持する
電極棒固定具を備えた電極コレットとしたものである。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
てトーチボディを、その下端部に電極棒の先端を支持す
る電極棒先端保持金具を備えたトーチボディとしたもの
である。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１の発明に於い
てトーチボディを、その側壁に内部の電極コレットに回
動抵抗を付与するコレット加圧調整ねじ１３を備えたト
ーチボディとしたものである。

【００１６】請求項６の発明は、請求項１の発明に於い
て、トーチボディの上部外周面とコレットハンドルの下
部外周面に電極コレットの上・下方向の移動量を示す目
盛を設けるようにしたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る
ＧＴＡ溶接用トーチの正面図であり、図２は図１の側面
図、図３は図２に於けるトーチ本体のみのイ−イ視断面
図である。図１乃至図３に於いて、１はトーチボディ、
２は電極コレット、３はコレットハンドル、４は電極
棒、５は電極棒固定具、６は電極・メインガス管接続用
金具の挿入孔、７は電極棒先端保持具、８はゴムリン
グ、９はスクリーン保持体、１０はスクリーン、１１は
シールドキャップ、１２はシールリング、１３はコレッ
ト加圧調整ねじ、１４はスプリング、１５はボール、１
６は遮蔽カバー、１７は電極・メインガス管接続用金
具、１８はパワーケーブル、１９はメインガス管接続金
具、２０は金具固定ねじ、２１は遮蔽カバー取付ねじ、
２２は金属リード体、２３は金属リード体取付具、２４
は固定ねじである。

【００１８】前期トーチボディ１はアルミ等の金属材に
より角筒状に形成されており、中央部の周壁面に電極・
メインガス管接続用金具１７の挿入孔６とコレット加圧
調整ねじ１３の挿入孔が形成されている。また、トーチ
ボディ１の上方開口の内周面と下方開口の内周面には夫
々ねじ１ａ及びねじ１ｂが設けられており、更に、トー
チボディ１の上方外周面にはねじ目盛１ｃが形成されて
いる。尚、前記トーチボディ１の上方のねじ１ａには後
述するように電極コレット２が上・下動自在に螺挿さ
れ、また下方のねじ１ｂには、中空状の電極棒先端保持
具７がねじ込み固定される。更に、前記挿入孔６へは電
極・メインガス管接続用金具１７が挿入され、固定ねじ
２０により固定される。

【００１９】前記電極コレット２は銅製の細筒体であ
り、その上方部外周面にはねじ２ａが設けられている。
当該電極コレット２は、ねじ２ａをトーチボディ１のね
じ１ａへ螺挿することによりボディ１の内方へ挿着され
ている。また、電極コレット２の先端には電極棒固定具
５が螺着されており、当該電極棒固定具５を締め込むこ
とによりトーチボディ１の先端部の薄肉部が内側へ押圧
され、これによって電極棒４が挾圧保持される。更に、
電極コレット２の上端にはコレットハンドル３がねじ３
ｂにより固定されており、コレットハンドル３を回動さ
せることにより、電極コレット２がねじ２ａ・１ａによ
り上・下動する。

【００２０】尚、電極コレット２はトーチボディ１の周
壁へねじ込んだコレット加圧調整ねじ１３により、ボー
ル１５及びスプリング１４を介して水平方向に若干加圧
されており、これによってコレットハンドル３の回転操
作に適宜の抵抗が与えられている。また、前記コレット
ハンドル３の下方外周面には回転量示すねじ目盛３ａが
設けられている。

【００２１】前記タングステン電極棒４は、予かじめほ
ぼ所定の寸法だけ先端部を突出せしめた状態で電極コレ
ット２へ固定され、その後、電極コレット２をトーチボ
ディ１の上方からその内方へねじ込み固定することによ
り、図３に示す如き姿勢で保持される。尚、タングステ
ン電極棒４の先端は、母材の厚さや溶接電流強度に応じ
て所定の形状に研磨仕上げされていることは勿論であ
り、また母材と電極棒先端との間隔は、後述するように
トーチボディ１をセットしたあと、コレットハンドル３
を回転して電極棒４を上・下動させることにより微調整
される。

【００２２】前記電極棒先端保持具７は筒状体に形成さ
れており、トーチボディ１の下端開口へねじ込み固定さ
れている。また、その下方部の外周には円筒状のスクリ
ーン保持体９が溶接により固着されており、当該スクリ
ーン保持体９の先端内壁と保持具７の先端外壁との間
に、シールドガス（不活性ガス）を拡散噴出するための
金属スクリーン１０が嵌着されている。尚、図３に於い
て、７ａはガス流通孔、８はガスシール用のゴムリング
である。

【００２３】前記シールドキャップ１１はセラミック製
の筒体であり、スクリーン保持体９の外周面に形成した
ねじ７ｂへ螺挿され、スクリーン１０を通過したシール
ドガスをこれによって拡散させる。また、前記コレット
加圧調整ねじ１３は、前述の通り電極コレット２に適宜
の回動抵抗を与えるものであり、これによって電極コレ
ット２は調整位置に確実に保持される。更に、前記シー
ルドリング１２は粉塵等が電極コレット２側へ侵入する
のを防止する。

【００２４】前記遮蔽カバー１６は図１及び図２に示す
如くシールドキャップ１１の外側に挿着され、取付けね
じ２１によりシールドキャップ１１へ固定されている。
即ち、当該遮蔽カバー１６は図４乃至図６に示すよう
に、筒形の本体１６ａの周壁下方部の正面側及び背面側
をほぼ半円状に切り欠いて切欠き窓１６ｂを設けたもの
であり、両側面側には遮蔽壁１６ｃが残されている。
尚、当該遮蔽カバー１６は図１の矢印に示す如く、前記
遮蔽壁１６ｃがトーチボディ１の進行方向の前方に位置
する姿勢でシールドキャップ１１へ挿着固定される。

【００２５】また、当該遮蔽カバー１６の背面側端部に
は、金属リード体取付具２３が固定ねじ２４により固着
されており、この取付具２３に後述する金属リード体２
２の一端が固定されている。

【００２６】前記電極・メインガス管接続金具１７は銅
製のパイプ体から形成されており、その先端部はトーチ
ボディ１の前記電極・メインガス管接続金具挿入孔６内
へ挿入され、金具固定ねじ２０の締付けによりトーチボ
ディ１へ固定されている。また、当該パイプ体の後端に
はメインガス供給管の接続金具１９が取付けられてお
り、更に、パイプ体の前方側部にはパワーケーブル１８
の接続金具が固定されている。

【００２７】尚、当該電極・メインガス管接続金具１７
には、合成樹脂製の絶縁ホルダ２５が固定されており、
当該絶縁ホルダ２５を介してＧＴＡ溶接用トーチＡが機
台等へ適宜に支持固定される。

【００２８】前記遮蔽カバー１６に一端を固定した金属
リード体２２はフレキシブルな短かい導体であり、溶接
スタート時や溶接作業中その他端側は母材に接触されて
いる。当該金属リード体２２の一端側を母材へ接触させ
ておくことにより、高周波電圧の印加によるアークスタ
ート時にスタートアークを確実に発生させることができ
ると共に、スタートアークの先端を目標箇所へ正確に位
置させることが可能となり、更にアークスタート時の高
周波ノイズを低減することが可能となる。

【００２９】図７は本発明の第２実施形態にかかるＧＴ
Ａ溶接用トーチの正面図であり、比較的板厚の大きな母
材の溶接に利用するものである。当該第２実施形態にか
かるＧＴＡ溶接用トーチは、遮蔽カバー２６の形態のみ
が第１実施形態のＧＴＡ溶接用トーチと異なっており、
その他の部分の構成は第１実施形態のトーチと全く同一
であるため、ここでは遮蔽カバー２６のみを説明する。

【００３０】即ち、当該トーチに於ける遮蔽カバー２６
は図８乃至図１０に示す如く、シールドキャップ１１へ
挿着する円筒部２６ａの後方にアフターシールドガスＤ
の放出部２６ｂを設けたものであり、アフターシールド
ガス供給管接続金具２７から供給したアフターシールド
ガスＤ（アルゴン）を溶接金属へ放出する構成となって
いる。尚、図８乃至図１０に於いて、２６ｃはアフター
シールトガスＤの供給路、２６ｄはアフターシールドガ
スＤの放出口であり、トーチＡは矢印方向へ移動され
る。

【００３１】次に、本発明に係るＧＴＡ溶接用トーチＡ
の作用について説明する。図１乃至図３を参照して、先
ずタングステン電極棒４を電極コレット２へ固定し、こ
れをトーチボディ１へ挿着する。この場合、電極棒４の
先端がシールドキャップ１１の下面より僅かに外方へ突
出した状態となるように、予かじめ専用治具（図示省
略）によって電極棒４の突出長さＬを設定したうえ、電
極棒固定具５を締付け固定する。

【００３２】次に、セッティングされた母材Ｅをトーチ
Ａの遮蔽カバー１６の下面近傍へ位置させるか、又はト
ーチＡの保持具を調整して遮蔽カバー１６の下端面をセ
ッチングされた母材Ｅの上方近傍へ位置させる。その
後、コレットハンドル３を回動することにより、電極棒
４の先端と母材間の距離を設定値に調整する。例えば、
厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板を突き合せ溶接する場
合には、前記距離Ｈを約０．５〜０．７ｍｍに設定す
る。尚、本発明のトーチＡではねじ機構１ａ・２ａのピ
ッチを適宜に選定することにより、コレットハンドル３
の１回転で約０．１ｍｍだけ電極棒を上・下動させるこ
とができる。また、母材と遮蔽カバー１６の下端面との
間隔はより少ないほうが好都合である。

【００３３】トーチＡ及び母材のセッティングが終れ
ば、金属リード体２２の先端側を母材へ接触させ、シー
ルドガスＢを供給すると共に溶接用電源を作動させ（電
極棒４を−側、母材を＋側）、高周波電圧方式によりス
タートアークを発生させる。本発明に於いては、金属リ
ード体２２がアークスタート時の高周波ノイズのシール
ド作用をし、その結果外部に対する高周波ノイズの悪影
響が大幅に減少する。また、金属リード体２２の先端を
母材側へ接触させておくことにより、アークスタート時
の高周波アーク（スタートアーク）が確実に形成される
と共に、その先端位置も比較的安定したものとなる。

【００３４】尚、金属リード体２２を設けることにより
何故スタートアークの発生が確実に行なえるかについて
は、未だ理論的な解析は終っていない。しかし、従前か
ら溶接作業の現場に於いては、図１２に示すようにアー
クスタート時にガスノズル３３を母材４２へ接触させる
ことにより、スタートアークを発生し易くすることが経
験的に行なわれており、これ等の点を参照しつつ金属リ
ード体２２の作用を理論的に解析する作業が現在進めら
れている。

【００３５】スタートアークが発生すると、発生アーク
は引き続き自動的に定常の溶接アークへ移行すると共
に、トーチＡは所定の速度（例えば、母材Ｅが厚さ０．
１ｍｍのステンレス鋼の突き合せ溶接の場合には約５０
０ｍｍ／ｍｉｎ）で図１の矢印方向へ移動される。この
とき、電極・メインガス管接続金具１７を通してトーチ
ボディ１内へ供給された不活性ガスＢは、電極棒４とト
ーチ先端保持金具７との間隙を通して流下し、ガス流通
孔７ａ及びスクリーン１０を通してシールドキャップ１
１内へ放出される。また、シールドキャップ１１内へ放
出された不活性ガスＢは発生アークと溶融池を囲む形態
で母材Ｅ上へ放出され、所謂不活性ガスによるシールド
領域が形成される。

【００３６】一方、本発明のトーチＡではシールドキャ
ップ１１の外側に遮蔽カバー１６が設けられているた
め、これが外気の遮蔽作用をする。即ち、当該遮蔽カバ
ー１６の前方の遮蔽壁によって溶融池及びアーク発生部
（即ち、ガスシールド領域）内へ侵入して来る外部空気
が有効に遮断され、内部への侵入空気がほぼ零となって
所謂無酸化状態下に於ける溶接が実現される。例えば、
厚さ０．１ｍｍ、幅４０ｍｍのステンレス鋼板の突き合
せ溶接の場合には、当て板等の補助材を設けなくても両
端縁の非溶接部分を０．１５ｍｍ以下に押えることがで
き、しかも全溶接部に亘って熱歪みのほとんどない均質
な溶接（溶接部の横幅約１ｍｍ、溶接厚さ約０．１２ｍ
ｍ）を行なうことができる。

【００３７】尚、第２実施形態に係るトーチＡにおいて
は、溶接部への空気の侵入が遮蔽されるのみならず、ア
フターガスによって溶接金属が引き続き二重にガスシー
ルドされるため、厚肉の母材の溶接に於いても、高品質
な溶接を行なうことができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明に於いては、トーチボディ内へ挿
着した電極コレットをその上端に固定したコレットハン
ドルを回動させることにより、微量づつ任意に上・下動
出来る構成としている。その結果、電極コレットに保持
固定した電極棒の先端と母材との距離を高精度で設定値
に調整することができ、安定した溶接アークが得られる
と共に高品質な精密溶接が可能となる。また、本発明で
は、電極棒の先端を囲繞するシールドキャップの外方
に、電極棒の移動方向の前方を遮蔽する遮蔽壁を備えた
筒状の遮蔽カバーを設けた構成としている。その結果、
電極棒の移動時に前方より溶融池近傍へ侵入する外気が
完全に遮蔽され、所謂二重遮蔽によるほぼ無酸化状態下
に於ける溶接が可能となって、高品質な溶接を達成でき
る。更に、本発明に於いては、遮蔽カバーに金属リード
体の一端を取り付け、その他端を母材へ接触させた状態
でアークをスタートさせる構成としている。その結果、
アークスタート時の外部に対する高周波ノイズによる悪
影響が少くなると共に、スタート時にアークを確実に形
成することができ、作業能率の向上が図れ、しかも精密
溶接が可能になる。本発明は上述の通り優れた実用的効
用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るＧＴＡ溶接用トーチの正面
図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図２におけるトーチ本体のみのイ−イ視断面図
である。

【図４】遮蔽カバーの正面図である。

【図５】図５の底面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】第２実施形態に係るＧＴＡ溶接用トーチの正面
図である。

【図８】遮蔽カバーの他の例を示す正面図である。

【図９】図８の底面図である。

【図１０】図８の側面図である。

【図１１】従前の高周波発生形のアークスタート方式を
用いたＧＴＡ溶接用トーチの概要説明図である。

【図１２】従前のＧＴＡ溶接におけるスタートアークの
発生を容易にするための方法の説明図である。

【符号の簡単な説明】

Ａ…ガスタングステンアーク溶接用トーチ（ＧＴＡ溶接
用トーチ）、Ｂ…シールドガス（アルゴン）、Ｄ…アフ
ターシールドガス（アルゴン）、１…トーチボディ、２
…電極コレット、３…コレットハンドル、４…電極棒、
５…電極棒固定具、６…電極・メインガス管接続用金具
挿入孔、７…電極棒先端保持具、８…コムリング、９…
スクリーン保持体、１０…スクリーン、１１…シールド
キャップ、１２…シールリング、１３…コレット加圧調
整ねじ、１４…スプリング、１５…ボール、１６・２６
…遮蔽カバー、１７…電極・メインガス管接続金具、１
８…パワーケーブル、１９…メインガス管接続金具、２
０…金具固定ねじ、２１…遮蔽カバー取付ねじ、２２…
金属リード体、２３…金属リード体取付具、２４…固定
ねじ、２５…絶縁ホルダー、２７…アフターガス供給管
接続金具。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のトーチボディと、トーチボディの
   内方へ上・下動自在にねじ込み挿着され、電極棒を着脱
   自在に保持する電極コレットと、電極コレットの上端に
   固定され、これを回動させるコレットハンドルと、トー
   チボディの下端部に電極棒を囲繞する状態で挿着され、
   トーチボディの内部を通して流入してきた不活性ガスを
   拡散放出するシールドキャップと、シールドキャップの
   外方に挿着され、電極棒の移動方向の前方を遮蔽する遮
   蔽壁を備えた遮蔽カバーと、遮蔽カバーに一端が固定さ
   れ、他端を溶接する母材へ接触させる金属リード体とよ
   り構成したことを特徴とするガスタングステンアーク溶
   接用トーチ。
2. 【請求項２】 遮蔽カバーを、電極棒の移動方向の後方
   に溶接金属へ向けてアルゴンガスを放出するアフターガ
   ス供給部を備えた遮蔽カバーとした請求項１に記載のガ
   スタングステンアーク溶接用トーチ。
3. 【請求項３】 電極コレットを、その下端部に電極棒を
   挾圧支持する電極棒固定具を備えた電極コレットとした
   請求項１に記載のガスタングステンアーク溶接用トー
   チ。
4. 【請求項４】 トーチボディを、その下端部に電極棒の
   先端を支持する電極棒先端保持金具を備えたトーチボデ
   ィとした請求項１に記載のガスタングステンアーク溶接
   用トーチ。
5. 【請求項５】 トーチボディを、その側壁に内部の電極
   コレットに回動抵抗を付与するコレット加圧調整ねじを
   備えたトーチボディとした請求項１に記載のガスタング
   ステンアーク溶接用トーチ。
6. 【請求項６】 トーチボディの上部外周面とコレットハ
   ンドルの下部外周面に電極コレットの上・下方向の移動
   量を示す目盛を設けるようにした請求項１に記載のガス
   タングステンアーク溶接用トーチ。