JPH08155641A - Ｔｉｇアーク溶接用バックシールド装置 - Google Patents
Ｔｉｇアーク溶接用バックシールド装置Info
- Publication number
- JPH08155641A JPH08155641A JP31947394A JP31947394A JPH08155641A JP H08155641 A JPH08155641 A JP H08155641A JP 31947394 A JP31947394 A JP 31947394A JP 31947394 A JP31947394 A JP 31947394A JP H08155641 A JPH08155641 A JP H08155641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- shield device
- back shield
- resistant glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＴＩＧ（タングステン イナートガス）アー
ク溶接のバックシールド装置に関するもので、被溶接物
裏面の酸化、窒化を防ぐとともに、溶接中の裏状況を観
察しながら裏面の加熱状況、裏ビード形状に応じた溶接
条件の調整を可能とすることを目的としている。 【構成】 被溶接物９を拘束治具１０により拘束固定し
たのち、底面に耐熱ガラス１を取付けたシールドボック
ス５よりなるバックシールド装置を被溶接物９の裏面溶
接部に臨んで配設する。２は耐熱ガラス１の固定用枠
で、シールドボックス５は固定ネジ８により被溶接物裏
面に取付けられる。そして溶接トーチ１２からアークを
発生させ溶接ワイヤを供給しながらＴＩＧアーク溶接を
行なう。被溶接物裏側の加熱状況及び裏ビード形状は耐
熱ガラスを介して溶接状況を観察できる。
ク溶接のバックシールド装置に関するもので、被溶接物
裏面の酸化、窒化を防ぐとともに、溶接中の裏状況を観
察しながら裏面の加熱状況、裏ビード形状に応じた溶接
条件の調整を可能とすることを目的としている。 【構成】 被溶接物９を拘束治具１０により拘束固定し
たのち、底面に耐熱ガラス１を取付けたシールドボック
ス５よりなるバックシールド装置を被溶接物９の裏面溶
接部に臨んで配設する。２は耐熱ガラス１の固定用枠
で、シールドボックス５は固定ネジ８により被溶接物裏
面に取付けられる。そして溶接トーチ１２からアークを
発生させ溶接ワイヤを供給しながらＴＩＧアーク溶接を
行なう。被溶接物裏側の加熱状況及び裏ビード形状は耐
熱ガラスを介して溶接状況を観察できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴＩＧ（タングステ
ン、イナートガス）アーク溶接のバックシールド装置に
関するものである。
ン、イナートガス）アーク溶接のバックシールド装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＴＩＧ溶接において、初層〜中間
層の酸化・窒化の防止と、良好な裏ビードを形成するた
めにバックシールド装置を用いている。
層の酸化・窒化の防止と、良好な裏ビードを形成するた
めにバックシールド装置を用いている。
【０００３】図３は従来のシールド方法を説明するため
の説明図で、（ａ）はバックシールド装置の斜視図、
（ｂ）は被溶接物を拘束しシールド装置をセットした時
の断面図である。
の説明図で、（ａ）はバックシールド装置の斜視図、
（ｂ）は被溶接物を拘束しシールド装置をセットした時
の断面図である。
【０００４】図において、被溶接物９は押え用鉄１１を
介して拘束治具１０により作業台上に拘束固定され、そ
の表面を溶接トーチ１２よりのアークにより溶接され
る。
介して拘束治具１０により作業台上に拘束固定され、そ
の表面を溶接トーチ１２よりのアークにより溶接され
る。
【０００５】１３は金属製シールドボックスで被溶接物
９の溶接部裏面側に配設され、バックシールド装置を構
成する。
９の溶接部裏面側に配設され、バックシールド装置を構
成する。
【０００６】該バックシールド装置（金属製シールドボ
ックス１３で構成）内にはガスホース１５、ガス供給用
チューブ１４を介してＡｒガス（アルゴンガス）などの
シールドガスが供給される。
ックス１３で構成）内にはガスホース１５、ガス供給用
チューブ１４を介してＡｒガス（アルゴンガス）などの
シールドガスが供給される。
【０００７】つぎに該装置を用いた溶接の手順について
説明すると、（１）まず被溶接物９を拘束治具１０で固
定したのち、（２）バックシールド装置にシールドガス
を供給する。ついで（３）溶接トーチ１２にアークを出
し、溶接ワイヤを送給しながら被溶接物９の溶接部を溶
接する。
説明すると、（１）まず被溶接物９を拘束治具１０で固
定したのち、（２）バックシールド装置にシールドガス
を供給する。ついで（３）溶接トーチ１２にアークを出
し、溶接ワイヤを送給しながら被溶接物９の溶接部を溶
接する。
【０００８】しかしこの時、シールドボックスは金属性
であるため被溶接物の裏の加熱状況及び裏ビード形状の
観察は出来ない。
であるため被溶接物の裏の加熱状況及び裏ビード形状の
観察は出来ない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、被溶接物
（試験片など）、溶接材料及び開先形状が今まで実施し
た条件であれば適正溶接条件（電流、電圧、速度、溶接
ワイヤ供給量など）があるため特に問題はない。
（試験片など）、溶接材料及び開先形状が今まで実施し
た条件であれば適正溶接条件（電流、電圧、速度、溶接
ワイヤ供給量など）があるため特に問題はない。
【００１０】しかし、上記条件が変わった場合には適正
溶接条件が不明でありこの条件を求める必要が生じる。
このとき、次のような問題点が生じる。
溶接条件が不明でありこの条件を求める必要が生じる。
このとき、次のような問題点が生じる。
【００１１】１．従来のバックシールド装置のシールド
ボックスは金属性であるため、裏の加熱状況及び裏ビー
ドの形状がわからない。（表ビードの形状など感覚的な
もので判断している。）よって、溶接終了後裏ビード形
状を観察してから次の溶接条件を決定する。なお、溶接
中の溶接条件の調整は裏の状況がわからないため大幅な
調整はしにくい。これは電流が高く、溶接速度が遅い場
合溶落（裏への抜け落ち）などが発生するためであり、
この逆では溶込み不足、融合不良などが発生する。
ボックスは金属性であるため、裏の加熱状況及び裏ビー
ドの形状がわからない。（表ビードの形状など感覚的な
もので判断している。）よって、溶接終了後裏ビード形
状を観察してから次の溶接条件を決定する。なお、溶接
中の溶接条件の調整は裏の状況がわからないため大幅な
調整はしにくい。これは電流が高く、溶接速度が遅い場
合溶落（裏への抜け落ち）などが発生するためであり、
この逆では溶込み不足、融合不良などが発生する。
【００１２】２．上記１項から適正溶接条件を求める溶
接試験では、予備試験を数多く行なう必要がある。（そ
のため試験片を多く使う、時間がかかる、溶材の消耗大
等の不具合がある。）
接試験では、予備試験を数多く行なう必要がある。（そ
のため試験片を多く使う、時間がかかる、溶材の消耗大
等の不具合がある。）
【００１３】３．溶接継手の形状が微妙に変化した場合
には、たとえ適正溶接条件であっても品質の良い溶接継
手は得にくい。
には、たとえ適正溶接条件であっても品質の良い溶接継
手は得にくい。
【００１４】本発明は上記従来技術の不具合点を解消
し、被溶接物裏面の酸化、窒化を防止するとともに、溶
接中の裏状況を観察しながら裏面の加熱状況、裏ビード
形状に応じた溶接条件の調整を可能とした新たなバック
シールド装置を提供することを目的としている。
し、被溶接物裏面の酸化、窒化を防止するとともに、溶
接中の裏状況を観察しながら裏面の加熱状況、裏ビード
形状に応じた溶接条件の調整を可能とした新たなバック
シールド装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明のＴＩＧアーク溶接用バックシール
ド装置は、被溶接物を拘束治具で固定し、該被溶接物の
表面を溶接するＴＩＧアーク溶接装置において、該被溶
接物の溶接部裏面側に臨んでバックシールド装置を配設
し、該バックシールド装置におけるシールドボックス底
面を耐熱ガラス製材料により形成したことを特徴として
いる。
の構成として本発明のＴＩＧアーク溶接用バックシール
ド装置は、被溶接物を拘束治具で固定し、該被溶接物の
表面を溶接するＴＩＧアーク溶接装置において、該被溶
接物の溶接部裏面側に臨んでバックシールド装置を配設
し、該バックシールド装置におけるシールドボックス底
面を耐熱ガラス製材料により形成したことを特徴として
いる。
【００１６】
【作用】本発明バックシールド装置を被溶接物の裏面に
取付け、その表面側よりＴＩＧアーク溶接を行なうこと
により、活性金属の片面及び両面溶接時の初層〜中間層
の酸化及び窒化を防止するとともに、装置底面の耐熱ガ
ラスごしに溶接中の裏面の加熱及び裏ビードの形成状況
が観察可能となりこれら状況に応じた溶接条件の調整が
できる。
取付け、その表面側よりＴＩＧアーク溶接を行なうこと
により、活性金属の片面及び両面溶接時の初層〜中間層
の酸化及び窒化を防止するとともに、装置底面の耐熱ガ
ラスごしに溶接中の裏面の加熱及び裏ビードの形成状況
が観察可能となりこれら状況に応じた溶接条件の調整が
できる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１及び図２によっ
て説明する。
て説明する。
【００１８】図１は本発明バックシールド装置を示し、
（ａ）は平面及び正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜
視図であり、図２（ａ）は被溶接物に本発明バックシー
ルド装置を取付けた斜視図、（ｂ）は拘束治具にこれら
をセットしたときの継断面図である。
（ａ）は平面及び正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜
視図であり、図２（ａ）は被溶接物に本発明バックシー
ルド装置を取付けた斜視図、（ｂ）は拘束治具にこれら
をセットしたときの継断面図である。
【００１９】これらの図において、１はバックシールド
装置底面に取付けた耐熱ガラス、２は同ガラスを固定す
るためのガラス固定枠で、該固定枠を有するシールドボ
ックス５は被溶接物９の溶接部裏面に固定ネジ８により
取付けられる。
装置底面に取付けた耐熱ガラス、２は同ガラスを固定す
るためのガラス固定枠で、該固定枠を有するシールドボ
ックス５は被溶接物９の溶接部裏面に固定ネジ８により
取付けられる。
【００２０】６はシールドボックス５を被溶接物９の裏
面に取付けるための接着板で、該接着板６には密着性を
良くするための耐熱ゴム７を添着している。
面に取付けるための接着板で、該接着板６には密着性を
良くするための耐熱ゴム７を添着している。
【００２１】シールドボックス５の左右両側部にはガス
ホース接続用チューブ３がそれぞれ嵌合取付けられ、該
チューブ３にはそれぞれガスホース４が接続されてい
る。
ホース接続用チューブ３がそれぞれ嵌合取付けられ、該
チューブ３にはそれぞれガスホース４が接続されてい
る。
【００２２】１０は拘束治具、１１は被溶接物９を拘束
するための鉄、１２は溶接トーチである。
するための鉄、１２は溶接トーチである。
【００２３】つぎに本装置による溶接作業について説明
すると、溶接は被溶接物９を拘束治具１０に鉄１１で拘
束した後、図１に示すバックシールド装置を固定ネジ８
でセットし、溶接トーチ１２からアークを発生させ溶接
ワイヤを供給しながら行なう。
すると、溶接は被溶接物９を拘束治具１０に鉄１１で拘
束した後、図１に示すバックシールド装置を固定ネジ８
でセットし、溶接トーチ１２からアークを発生させ溶接
ワイヤを供給しながら行なう。
【００２４】そして被溶接物９の溶接部裏側の加熱状況
及び裏ビード形状はバックシールド装置底面の耐熱ガラ
ス１を介して溶接状況を観察し、必要であれば溶接条件
の調整を行なう。
及び裏ビード形状はバックシールド装置底面の耐熱ガラ
ス１を介して溶接状況を観察し、必要であれば溶接条件
の調整を行なう。
【００２５】以上本発明の一実施例につき説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明技術
思想の範囲内において種々設計変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明技術
思想の範囲内において種々設計変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のバックシー
ルド装置をＴＩＧ溶接に用いることにより次の効果が得
られた。
ルド装置をＴＩＧ溶接に用いることにより次の効果が得
られた。
【００２７】１．溶接中被溶接物の裏の加熱状況及び裏
ビードの形状を観察できるため、溶接状況に応じ溶接条
件の調整が即応可能となった。（溶接継手品質の向上）
ビードの形状を観察できるため、溶接状況に応じ溶接条
件の調整が即応可能となった。（溶接継手品質の向上）
【００２８】２．適正溶接条件を求める溶接予備試験に
おける試験回数が減少したため、時間の短縮、被溶接物
の数及び溶接材料の数量の節約が可能となった。
おける試験回数が減少したため、時間の短縮、被溶接物
の数及び溶接材料の数量の節約が可能となった。
【図１】本発明の１実施例に係るバックシールド装置を
示し、（ａ）は平面及び正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は斜視図である。
示し、（ａ）は平面及び正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は斜視図である。
【図２】（ａ）は同バックシールド装置を被溶接物に取
付けた斜視図、（ｂ）は拘束治具によりこれらをセット
したときの断面図である。
付けた斜視図、（ｂ）は拘束治具によりこれらをセット
したときの断面図である。
【図３】従来のシールド方法の説明図で、（ａ）は従来
のバックシールド装置の斜視図、（ｂ）は被溶接物を拘
束しシールド装置をセットしたときの断面図である。
のバックシールド装置の斜視図、（ｂ）は被溶接物を拘
束しシールド装置をセットしたときの断面図である。
１ 耐熱ガラス ２ ガラス固定枠 ３ ガスホース接続用チューブ ４ ガスホース ５ シールドボックス ６ 接着板 ７ 耐熱ゴム ８ 固定ネジ ９ 被溶接物 １０ 拘束治具 １１ 鉄 １２ 溶接トーチ
Claims (1)
- 【請求項１】 被溶接物を拘束治具で固定し、該被溶接
物の表面を溶接するＴＩＧアーク溶接装置において、該
被溶接物の溶接部裏面側に臨んでバックシールド装置を
配設し、該バックシールド装置におけるシールドボック
ス底面を耐熱ガラス製材料により形成したことを特徴と
するＴＩＧアーク溶接用バックシールド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31947394A JPH08155641A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Ｔｉｇアーク溶接用バックシールド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31947394A JPH08155641A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Ｔｉｇアーク溶接用バックシールド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155641A true JPH08155641A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18110597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31947394A Withdrawn JPH08155641A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Ｔｉｇアーク溶接用バックシールド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155641A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070236A3 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-30 | Weldshield Dev N V | Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe |
| KR20030085230A (ko) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | 한국항공우주산업 주식회사 | 웰딩 백업 바 |
| KR100948913B1 (ko) * | 2002-10-15 | 2010-03-24 | 주식회사 포스코 | 용접기의 백비드 형성장치 |
| JP7081743B1 (ja) * | 2021-10-29 | 2022-06-07 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓマシナリー | 仮付け溶接用シール治具、本溶接用シール治具、および、溶接用シール治具セット |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP31947394A patent/JPH08155641A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070236A3 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-30 | Weldshield Dev N V | Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe |
| KR20030085230A (ko) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | 한국항공우주산업 주식회사 | 웰딩 백업 바 |
| KR100948913B1 (ko) * | 2002-10-15 | 2010-03-24 | 주식회사 포스코 | 용접기의 백비드 형성장치 |
| JP7081743B1 (ja) * | 2021-10-29 | 2022-06-07 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓマシナリー | 仮付け溶接用シール治具、本溶接用シール治具、および、溶接用シール治具セット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |