KR20030085230A - 웰딩 백업 바 - Google Patents

Abstract

본 발명은 웰딩 백업 바에 관한 것으로서, 판금 부품들을 용접할 때 사용되는 아르곤 가스가 주위로 유출되는 것을 방지할 수 있는 있도록 하측에는 밀봉용 보호 커버를 장착하고, 아르곤 가스가 분출되는 파이프의 상측에는 망형태로 만든 가스 분배 수단을 형성하여 용접시에 해당 적용부위에만 아르곤 가스가 주입될 수 있도록 형성한 웰딩 백업 바에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 이때, 아르곤 가스 누설되는 현상이 발생하지 않으므로, 용접시에 공기에 의한 산화가 발생하지 않으며, 안정된 용접 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 용접 작업시에 아르곤 가스가 균일하게 분배되는 작용에 의해 용접이 정확하게 이루어질 수 있어 용접 작업의 신뢰성이 증가하는 효과가 있다.

또한, 용접 대상물의 다양한 형태에 따라 보호 커버의 형상을 다양하게 변형하여 폭넓은 대상물에 대해서도 용이하게 용접 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

웰딩 백업 바{WELDING BACK-UP BAR}

본 발명은 웰딩 백업 바에 관한 것으로서, 판금 부품들을 용접할 때 사용되는 아르곤 가스가 주위로 유출되는 것을 방지할 수 있는 있도록 하측에는 밀봉용 보호 커버를 장착하고, 아르곤 가스가 분출되는 파이프의 상측에는 망형태로 만든가스 분배 수단을 형성하여 용접시에 해당 적용부위에만 아르곤 가스가 주입될 수 있도록 형성한 웰딩 백업 바에 관한 것이다.

일반적으로 용접(WELDING)은 2개 또는 여러 개의 금속을 국부적으로 용융 접착시키는 방법으로, 부재(部材) 자체의 접합부를 국부가열하여 녹여서 접합하는 융접(融接:fusion welding)과 접합부에 녹는점이 낮은 다른 금속을 놓고 이것을 녹여서 합금화시켜 붙이는 납땜(brazing:soldering)으로 대별된다.

납땜은 800 ℉(427 ℃)를 경계로 하여 녹는점이 이 이하인 납을 사용하는 것을 soldering이라 하고, 그 이상에서 하는 것을 brazing이라 하여 구분하고 있다.

이 밖에 접합하려는 부재를 맞대고 강압하여 알맞게 가열해서 붙이는 압접(壓接:pressure welding)도 있다. 일반적으로 좁은 뜻의 용접은 융접을 가리키는데, 이에는 아크 용접, 가스 용접, 테르밋 용접 및 유동 용접 등이 있다.

그리고, 아르곤 아크 용접은 아르곤 가스 분위기 속에서 비피복 금속 전극봉과 피용접물 사이에 발생시킨 아크열로 가열하여 접합시키는 용접을 말하는 것이며, 일례로 도 1에서 판금 튜브 부품의 판금된 두 끝단간을 용접하는 모습을 나타내고 있다.

이때, 아르곤 가스는 판금 튜브의 내측 공간으로 인가되며, 금속 전극봉을 판금 튜브의 외측에서 접합시키는데, 내측 공간으로 인가되는 아르곤 가스가 판금 튜브의 개방된 상측으로 누설되는 현상이 발생하여 용접시에 공기에 의한 산화가 발생하고 안정된 용접 작업을 수행할 수 없는 문제점이 있다.

그리고, 용접시에 아르곤 가스가 균일하게 분배되지 못하여 용접이 정확하게이루어지지 못하여 용접의 신뢰성이 저하되는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 아르곤 아크 용접시에 비드(BEAD)부위에 아르곤 가스가 지속적이고 일정하게 공급될 수 있도록 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 아르곤 아크 용접시에 아르곤 가스가 외부로 누출되는 것을 최대한 줄일 수 있도록 함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 후술될 구성 및 작용에서 더욱 상세히 설명될 것이다.

도 1은 판금 튜브 부품의 판금된 두 끝단간을 용접하는 모습을 나타내기 위한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 나타내는 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 부분 확대 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 웰딩 백업 바를 이용하여 용접을 수행하는 예시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 파이프 11: 관통홀

20: 망 분배기 30: 보호 커버

31: 바닥면 32: 격벽

33: 파이프용 홈 100: 웰딩 백업 바

상술한 바와 같은 본 발명의 목적을 해결하기 위한 웰딩 백업 바는, 아르곤 가스 배출용 관통홀이 일정한 간격으로 형성된 파이프; 상기 파이프의 상측에 배치되는 금속재질의 망으로서, 상기 아르곤 가스 배출용 관통홀에서 배출되어 나온 아르곤 가스를 소정 공간으로 분산시키도록 형성된 망 분배기; 및 상측이 개방된 상태로 상기 파이프의 하측에 배치되고, 상단에는 용접 대상물이 배치될 경우에 접하는 부분이 밀봉이 이루어지도록 일정한 높이를 갖는 격벽 테두리가 형성되며, 하측 바닥면은 상기 아르곤 가스가 밑으로 새어 나가는 것을 방지하기 위해 밀봉된 바닥이 형성된 보호 커버를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 파이프 및 보호 커버의 형상은 상기 용접 대상물의 형태에 따라 각각 굴곡된 형태를 가지거나, 일직선의 형태 등과 같이 다양한 형태로 이루어 질 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 나타내는 사시도로서, 도 2에 따르면 아르곤 가스가 인가되는 파이프(10)에는 일정한 간격으로 아르곤 가스 배출용 관통홀(11)이 형성되어 있으며, 파이프(10)의 형상은 용접 대상물이 사각의 두 판재일 경우를 위해 일직선으로 형성되어 있다.

망 분배기(20)는 금속 재질의 망사 형태로서, 파이프(10)의 상측에 얹혀지며, 아르곤 가스 배출용 관통홀(11)에서 배출된 아르곤 가스가 망에 부딪혀 보호 커버(30)가 보호하는 공간이내에서 넓게 퍼지도록 하는 역할을 한다.

보호 커버(30)는 상측이 개방된 상태로 파이프(10)의 하측에 배치되는데, 바닥면(31)과 격벽(32)이 밀봉된 커버 형태로 이루어져 있으며, 격벽(32)에는 파이프(10)가 지나갈 수 있도록 파이프용 홈(33)이 형성되어 있다.

이러한 구성을 보다 명확하게 나타내기 위해 도 3에 확대 도면을 게시하였으며, 도 4는 이와 같은 웰딩 백업 바(100)를 이용하여 용접을 수행하는 것을 나타내고 있다.

도 4와 같이 용접 대상물을 본 발명에 의한 웰딩 백업 바(100)에 올려놓고 아르곤 아크 용접을 수행하면 파이프(10)에서 배출되어 나오는 아르곤 가스가 외부로 새어나갈 곳이 없고, 한정된 공간내에서 망 분배기(20)에 의해 골고루 넓게 퍼지게 되므로 용접 작업이 용이해지며, 용접의 품질이 향상되는 작용을 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하였지만, 본 발명의 분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 얼마든지 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 잘 알 것이다.

본 발명에 따르면, 이때, 아르곤 가스 누설되는 현상이 발생하지 않으므로, 용접시에 공기에 의한 산화가 발생하지 않으며, 안정된 용접 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 용접 작업시에 아르곤 가스가 균일하게 분배되는 작용에 의해 용접이 정확하게 이루어질 수 있어 용접 작업의 신뢰성이 증가하는 효과가 있다.

또한, 용접 대상물의 다양한 형태에 따라 보호 커버의 형상을 다양하게 변형하여 폭넓은 대상물에 대해서도 용이하게 용접 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 아르곤 가스 배출용 관통홀이 일정한 간격으로 형성된 파이프;

   상기 파이프의 상측에 배치되는 금속재질의 망으로서, 상기 아르곤 가스 배출용 관통홀에서 배출되어 나온 아르곤 가스를 소정 공간으로 분산시키도록 형성된 망 분배기; 및

   상측이 개방된 상태로 상기 파이프의 하측에 배치되고, 상단에는 용접 대상물이 배치될 경우에 접하는 부분이 밀봉이 이루어지도록 일정한 높이를 갖는 격벽 테두리가 형성되며, 하측 바닥면은 상기 아르곤 가스가 밑으로 새어 나가는 것을 방지하기 위해 밀봉된 바닥이 형성된 보호 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 웰딩 백업 바.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 보호 커버의 형상은 상기 용접 대상물의 형태에 따라 각각 굴곡된 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 웰딩 백업 바.