SU1355396A2 - Способ запаивани микротечей - Google Patents
Способ запаивани микротечей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1355396A2 SU1355396A2 SU864034976A SU4034976A SU1355396A2 SU 1355396 A2 SU1355396 A2 SU 1355396A2 SU 864034976 A SU864034976 A SU 864034976A SU 4034976 A SU4034976 A SU 4034976A SU 1355396 A2 SU1355396 A2 SU 1355396A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soldering
- sealing
- metal
- coating
- solder
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к ремонту металлических изделий пайкой, в частности к способам запаивани течей, и может быть использовано при запаивании течей в издели х и сооружени х, предназначенных дл хранени и транспортировки пожаровзрывоопасных жидких или газообразных сред. Целью изобретени вл етс повышение надежности герметизации течей. Это обеспечиваетс предварительным перекрытием течи, заполнением ее полости пластическим металлом. Поверхность металла покрывают материалом, обладающим в процессе пайки самофлюсующими свойствами и образующим в контакте с расплавленным припоем эвтектический сплав, с последующим пропаиванием дефектного места легкоплавким припоем. 00 сд СП со со Oi
Description
Изобретение относитс к ремонту металлических изделий пайкой, в частности к способам запаивани течей, и может быть использовано при запаива- НИИ течей в издели х и сооружени х, предназначенных дл хранени и транспортировки пожаровзрывоопасных жидки или газообразных сред, преимущественно углеводородных. .
Целью изобретени вл етс повышение надежности герметизации течей.
Способ реализуетс следующим образом .
Перед запаиванием полость течи за полн етс путем запрессовки пластическим металлом, поверхность которого покрыта материалом, обладающим в процессе пайки самофлюсующими свойствами и образующим в контакте с рас- плавленным припоем эвтектический сплав, а после запрессовки пластичей кого металла дефектное место пропаивают легкоплавким припоем.
Выбор материала покрыти , наноси- мого на поверхность запрессовываемого в полость течи металла, вл етс определ ющим и обусловлено тем, что в момент пайки при контакте расплавленного припо с покрытием образует- с эвтектический сплав с меньшей температурой плавлени , чем сам припой. При этом покрытие обладает самофлюсующими свойствами и эвтектика,получаема в процессе пайки, также обла- дает самофлюсующими свойствами.
Така взаимосв зь с покрытием в процессе пайки позвол ет обеспечить качественную пайку не только на по- верхности издели , но также в зазоре между .запрессованным пластическим металлом и внутренними кромками-(кра ми ) самой течи. При этом глубина про- па течи всегда будет меньше толщины стенки ремонтируемого издели или сооружени . Такое ограничение глубины пропа определ етс тем, что внутренн углеводородна среда интенсивно охлаждает внутреннюю поверхность ме- талла, что преп тствует дальнейшему прогреву и плавлению покрыти с образованием эвтектики. Следовательно, за счет ограничени глубины пропа трещины не нарушаетс предваритель- нов перекрытие течи, что преп тствует попаданию углеводородной среды в зону пайки, обуславлива этим качественную пайку как на поверхности ме-;
талла, так и по всей глубине пропа трещины.
При выборе материала дл покрыти можно использовать галлий или легко- . плавкие сплавы, богатые галлием, которые обладают самофлюсующими свойствами . При использовании галли или его сплавов в качестве покрыти целесообразно примен ть дп запайки трещин индиевые припои, так как эти припои при взаимодействии с галлием образуют эвтектические сплавы с более низкой температурой плавлени и обладают саМОфлюсующими свойствами.
Пример. Опытна проверка способа была проведена на стальном вертикальном резервуаре дл хранени нефти и нефтепродуктов вместимостью 10000 м и толщиной сте.тжи- 10 мм. Были запа ны три сквозные течи, расположенные на 2, 3 и 5-м по се резервуара , который находилс под рабочим давлением нефтепродукта.
Перед герметизацией течей производили техническую обработку поверхности резервуара с частичной разделкой краев течей. Это необходимо дл четкого вы влени границ течей, а такжэ обеспечени целостности сло покрыти при запрессовке пластического металла в полость течи.
В качестве пластического металла использовали медь, на поверхность . которой было нанесено покрытие из галли , а в качестве припо - сплав инди . Покрытие из галли обеспечивает легкое усилие при запрессовке, а поэтому не требуетс специальной оснастки . Такое легкое усилие при запрессовке позвол ет примен ть в качестве инструмента бородок и молоток и легкими ударами запр,ессовывать трещину пластичным металлом. После запрессовки меди в полость течи производили повторную механическую обработку дефектного места, обезжиривание , флюсование, нагрев до температуры плавлени припо , подачу припо - в зону пайки и выдержку. В процессе вьщержки жидкий припой контактировал с галлиевым покрытием с образованием локально расположенной эвтектики. Эвтектический сплав, образованный в процессе пайки, облада самофлюсующими свойствами, обеспечивал смачи- ваемость припоем внутренней поверхности трещины, обуславлива этим надежность герметизации.
313553964
Дл устранени остатков флюса па - Наличие пропан по глубине течи поный шов и околошовную зону обрабаты-вьшает надежность герметизации,
Claims (1)
- вали щелочным раствором и ингибиторомФормула изобретени коррозии. с Способ запаивани микротечей поавт. св. W 556003, отличаюМеталлографические исследовани щ и и с тем, что, с целью повышеобразцов , изготовленных по описаннойни надежности герметизации, передтехнологии, показали пропай на 80-перекрытием трещины на поверхность90% глубины стенки резервуара (образ-юпластического металла нанос т покрыца ), в то врем как при пайке безтие из материала, обладающего в прогаллиевого покрыти , проникнове-цессе пайки самофпюсующими свойствани припо в зазор не наблю-ми и образующего в зоне контакта сдалось.жидким припоем эвтектический сплав.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034976A SU1355396A2 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ запаивани микротечей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034976A SU1355396A2 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ запаивани микротечей |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU556003A Addition SU118975A1 (ru) | 1956-07-14 | 1956-07-14 | Способ изготовлени и сварки швов заготовок из профилированных пластмасс (например, профилированного пластиката) дл изготовлени манжет любого диаметра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1355396A2 true SU1355396A2 (ru) | 1987-11-30 |
Family
ID=21225630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864034976A SU1355396A2 (ru) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | Способ запаивани микротечей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1355396A2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5156321A (en) * | 1990-08-28 | 1992-10-20 | Liburdi Engineering Limited | Powder metallurgy repair technique |
EP2583782A3 (en) * | 2011-10-21 | 2017-07-05 | General Electric Company | A method of brazing a component, a brazed power generation system component, and a braze |
-
1986
- 1986-03-06 SU SU864034976A patent/SU1355396A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 556003, кл. В 23 К 1/12, 1975. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5156321A (en) * | 1990-08-28 | 1992-10-20 | Liburdi Engineering Limited | Powder metallurgy repair technique |
EP2583782A3 (en) * | 2011-10-21 | 2017-07-05 | General Electric Company | A method of brazing a component, a brazed power generation system component, and a braze |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4006838A (en) | Brazing alloy and brazing paste for gas container joints | |
US2145009A (en) | Welding | |
US4557413A (en) | Heat pipe fabrication | |
CN108971710A (zh) | 一种管子管板的连接加工工艺 | |
JP2012512752A (ja) | 金属加工物を修理する方法 | |
US3063145A (en) | Soldering of aluminum | |
US3457630A (en) | Fluxless brazing of aluminum | |
SU1355396A2 (ru) | Способ запаивани микротечей | |
CN104942428B (zh) | 一种液压缸摩擦焊接的生产工艺 | |
DE10190196D2 (de) | Verfahren zur Verbindung von Stahlrohren mit Aluminiumrippen | |
US2443577A (en) | Method of brazing tube ends | |
US2336297A (en) | Brazing or welding of pipe ends | |
US5341554A (en) | Method for repairing a cracked metal part using repair plugs coated with a surface layer of zinc | |
US1193667A (en) | Method of producing compound metal objects | |
US3602978A (en) | Method of forming bimetallic transition joints | |
US3986243A (en) | Method of repairing chemical process equipment | |
GB2233923A (en) | Repairing defective metal workpiece | |
US2774137A (en) | Method and flux for soldering aluminum | |
GB2153282A (en) | Method of connecting copper and aluminum pipes | |
JPH0989480A (ja) | ヒートパイプ | |
RU2174458C2 (ru) | Способ получения крупногабаритных биметаллических листов сталь-титан сваркой взрывом | |
SU1399036A1 (ru) | Способ запаивани микротрещин | |
US3650017A (en) | Method and apparatus for coating a workpiece with solder | |
JPS6230867B2 (ru) | ||
RU2773175C1 (ru) | Способ извлечения металлического обломка инструмента из канала теплообменника, имеющего паяное соединение |