CN111627625B - 一种贴片电阻 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电阻技术领域，具体的说是一种贴片电阻，包括电阻本体；所述电阻本体的两侧端对称连接有两组凹字形的滑板，所述滑板端部分别设置有弧形端；所述滑板与电阻本体侧面所组成的腔室中分别设有呈对称分布的金属薄片；且其中一排金属薄片外端设置有卡合部，同时另一排金属薄片外端设置有与卡合部相配合的卡合槽；本发明通过设置由金属薄片所组成的焊锡腔对电阻本体进行焊接，不仅有效的控制焊锡液的用量，减少焊锡液的浪费与电阻本体的焊接不良，同时也能对焊锡液的位置进行有效的限位，减少电阻本体在焊接时所发生的短路现象，从而大大提高了贴片电阻在焊接与使用时的稳定性与有效性。
Description
技术领域
本发明属于电阻技术领域，具体的说是一种贴片电阻。
背景技术
贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种；贴片电阻是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器，其具有耐潮湿和高温，温度系数小，可大大节约电路空间成本，从而使得设计更精细化。
目前焊接贴片电阻的步骤：首先将焊锡加热融化到PCB板的一个焊点上，随后用夹子将贴片电阻一端的电极放置于留有焊锡的焊点上，并将另一电极对准PCB板的另一个焊点；随即用焊枪融化焊点上的焊锡并分别下压贴片电阻两端以固定。
当针对体积较大的贴片电阻时，如型号为2512的电阻时，工人在对贴片电阻进行焊接的过程中很难把控焊锡液的用量，当焊锡液使用较多时，不仅造成焊锡液的浪费，还会容易导致贴片电阻的一端在固定时将部分焊锡液挤压到另一端，且由于贴片电阻体积有限，工人很难观察到这一细节，最终导致贴片电阻两端短接失效；且当焊锡液使用较少时，由于部分工人的焊接水平有限导致贴片电阻的焊锡面积不足，从而使得贴片电阻电极与焊点之间焊接不牢靠，进而容易发生断路现象，影响贴片电阻的工作质量与使用寿命。
鉴于此，本发明提供了一种贴片电阻，通过设置由金属薄片所组成的焊锡腔对电阻本体进行焊接，不仅有效的控制焊锡液的用量，减少焊锡液的浪费与电阻本体的焊接不良，同时也能对焊锡液的位置进行有效的限位，减少电阻本体在焊接时所发生的短路现象，从而大大提高了贴片电阻在焊接与使用时的稳定性与有效性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种贴片电阻，通过设置由金属薄片所组成的焊锡腔对电阻本体进行焊接，不仅有效的控制焊锡液的用量，减少焊锡液的浪费与电阻本体的焊接不良，同时也能对焊锡液的位置进行有效的限位，减少电阻本体在焊接时所发生的短路现象，从而大大提高了贴片电阻在焊接与使用时的稳定性与有效性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴片电阻，包括电阻本体；所述电阻本体沿其宽度方向所对应的两侧端对称连接有两组凹字形的滑板，所述滑板端部分别设置有伸出至电阻本体外端的弧形端，且对称两所述弧形端分别向靠近彼此的方向弯曲变形；所述滑板与电阻本体侧面所组成的腔室中分别设有呈对称分布的金属薄片，所述金属薄片能够在滑板的限位下沿电阻本体的长度方向进行滑动，同时所述金属薄片外端运动时能够在弧形端的作用下发生与之侧壁相贴合的弯曲变形；且其中一排金属薄片外端均设置有卡合部，同时另一排金属薄片外端均设置有与卡合部相配合的卡合槽；所述金属薄片外端分别向远离电阻本体的方向运动时，相邻两所述金属薄片上的卡合部与卡合槽能够相互卡合并形成用于焊接的焊锡腔；工作时，当针对体积较大的贴片电阻时，如型号为2512的电阻时，工人在对贴片电阻进行焊接的过程中很难把控焊锡液的用量，当焊锡液使用较多时，不仅造成焊锡液的浪费，还会容易导致贴片电阻的一端在固定时将部分焊锡液挤压到另一端，且由于贴片电阻体积有限，工人很难观察到这一细节，最终导致贴片电阻两端短接失效；且当焊锡液使用较少时，由于部分工人的焊接水平有限导致贴片电阻的焊锡面积不足，从而使得贴片电阻电极与焊点之间焊接不牢靠，进而容易发生断路现象，影响贴片电阻的工作质量与使用寿命；而本发明中的贴片电阻在工作时，通过在电阻本体侧端对称设置滑板与能够在滑板的作用下进行滑动的金属薄片，当贴片电阻处于未焊接状态下时，此时位于滑板与电阻本体之间的金属薄片能够得到有效的防护，减少外界的机械碰撞与挤压对金属薄片所产生的破坏与变形，从而使得金属薄片在后续的焊接工序中能够得到有效与稳定的工作；当电阻本体两端需要与PCD板等连接板上的焊点进行焊接时，此时通过对金属薄片外端分别施加作用力并使其端部向远离电阻本体的方向进行滑动，使得金属薄片端部在弧形端的抵挡与挤压作用下向相邻的一排金属薄片方向进行弯曲变形，从而使得相邻两金属薄片一边从滑板内部滑出一边相互靠合，直至金属薄片上的卡合部能够运动至另一金属薄片上的卡合槽位置处并与之相互配合，进而使得两配合连接的金属薄片能够形成用于电阻本体进行焊接的焊锡腔，此时将电阻本体两端的焊锡腔与连接板上的焊点进行对齐与贴合，随后将焊锡液滴入至电阻本体两端的焊锡腔内部并将该腔室进行填满，从而使得填充在该腔室中的焊锡液能够在冷却后将电阻本体两端的电极与焊点相连接，此时通过设置的焊锡腔对电阻本体进行焊接，不仅有效的控制焊锡液的用量，减少焊锡液的浪费与电阻本体的焊接不良，同时也能对焊锡液的位置进行有效的限位，减少电阻本体一端的焊锡液流入至电阻本体的另一端并造成电阻贴片短路的现象，从而大大提高了贴片电阻在焊接与使用时的稳定性与有效性。
优选的，所述滑板侧面上均开设有滑槽，所述金属薄片与滑槽相对应的位置处设置有推压块，所述推压块位于滑槽内部且其端部伸出至滑板外端；工作时，为了使得相邻两金属薄片能够更便捷的从滑板内部滑出并形成焊锡腔，此时通过在滑板侧面上均开设有滑槽，并在金属薄片与滑槽相对应的位置处设有伸出至滑板外端的推压块，此时工作人员只需通过对推压块施加作用力即可带动金属薄片从滑板内部滑出，不仅方便快捷，减少使用者的劳动负担，还能使得两金属薄片能够进行稳定的运动并形成焊锡腔，从而有效的提高了贴片电阻在使用时的便捷性与稳定性。
优选的，所述电阻本体底端沿其长度方向对称粘合有长条形的防护条，所述防护条采用弹性的硅橡胶材料制成；工作时，当与电阻本体贴合焊接的连接板上凹凸不平时，此时位于焊锡腔内部的焊锡液容易从焊锡腔底端与连接板之间的缝隙中流出，从而容易使得从焊锡腔中流出的焊锡液流入至电阻本体另一端的焊锡腔处并发生短路的现象，此时通过在电阻本体底端设置能够承受一定高温的硅橡胶防护条，使得防护条在电阻本体的压合下能够紧密的贴合在不平整的连接板上，从而使得防护条能够有效的将电阻本体两端进行隔开，减少电阻本体在焊接的过程中发生短路的现象，同时由耐高温的硅橡胶材料制成的防护条能够减少焊锡液与防护条接触时所产生的破坏，从而进一步提高了贴片电阻在焊接时的稳定性。
优选的，所述滑板外端的底面外边缘处开设有配合槽，所述金属薄片与配合槽相对应的底端位置处设置有延伸部，所述延伸部底端位于防护条的底面上方；工作时，为了减少焊锡液从焊锡腔底端与连接板之间的缝隙中流出，此时通过在金属薄片组成焊锡腔的侧面底端设置延伸部，且通过设置延伸部底端的位置，在保证防护条能够正常工作的同时，也能使得金属薄片从滑板内滑出时能够通过延伸部对金属薄片与连接板之间的缝隙进行封堵，从而有效的减少焊锡液从该缝隙中流出导致焊锡液的用量不准确或对电阻本体的焊接产生影响，从而进一步提高了贴片电阻在焊接时的稳定性。
优选的，所述防护条的两端分别与延伸部的内壁相贴合；工作时，为了进一步减少焊锡液从焊锡腔内部流出并对电阻本体的焊接产生影响，此时通过将防护条的两端设置为与延伸部的内壁相贴合的形式，使得防护条能够与延伸部形成密封的腔室进而对其内部的焊锡液进行围挡，减少焊锡液的外流而对电阻本体的焊接产生影响，同时流入至该腔室的焊锡液能够进一步的将电阻本体两端的电极与连接板上的焊点相连接，从而有效的提高了贴片电阻在焊接时的牢固性。
优选的，所述卡合部一侧的金属薄片内壁上设置有长条形的档条，所述档条的上下两端分别与金属薄片的端部相齐平；工作时，为了提高焊锡腔的一体性与对焊锡液的封堵效果，此时通过在卡合部一侧的金属薄片内壁上设置有长条形的档条，且通过设置档条上下两端的位置，使得相邻两金属薄片上的卡合部与卡合槽在配合时能够通过档条对卡合槽槽口进行遮挡与封堵，减少焊锡腔内部的焊锡液从卡合槽槽口流出而对电阻本体的焊接产生影响，从而更进一步的提高了贴片电阻的焊接质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置由金属薄片所组成的焊锡腔对电阻本体进行焊接，不仅有效的控制焊锡液的用量，减少焊锡液的浪费与电阻本体的焊接不良，同时也能对焊锡液的位置进行有效的限位，减少电阻本体在焊接时所发生的短路现象，从而大大提高了贴片电阻在焊接与使用时的稳定性与有效性。
2.本发明通过在电阻本体底端设置防护条，有效的将电阻本体两端进行隔开，减少电阻本体在焊接的过程中发生短路的现象，同时由耐高温的硅橡胶材料制成的防护条能够减少焊锡液与防护条接触时所产生的破坏，从而进一步提高了贴片电阻在焊接时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是本发明中电阻本体在焊接时的状态示意图；
图中：电阻本体1、滑板2、弧形端21、滑槽22、配合槽23、金属薄片3、卡合部31、卡合槽32、推压块33、延伸部34、档条35、防护条4、焊锡腔5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种贴片电阻，包括电阻本体1；所述电阻本体1沿其宽度方向所对应的两侧端对称连接有两组凹字形的滑板2，所述滑板2端部分别设置有伸出至电阻本体1外端的弧形端21，且对称两所述弧形端21分别向靠近彼此的方向弯曲变形；所述滑板2与电阻本体1侧面所组成的腔室中分别设有呈对称分布的金属薄片3，所述金属薄片3能够在滑板2的限位下沿电阻本体1的长度方向进行滑动，同时所述金属薄片3外端运动时能够在弧形端21的作用下发生与之侧壁相贴合的弯曲变形；且其中一排金属薄片3外端均设置有卡合部31，同时另一排金属薄片3外端均设置有与卡合部31相配合的卡合槽32；所述金属薄片3外端分别向远离电阻本体1的方向运动时，相邻两所述金属薄片3上的卡合部31与卡合槽32能够相互卡合并形成用于焊接的焊锡腔5；工作时，当针对体积较大的贴片电阻时，如型号为2512的电阻时，工人在对贴片电阻进行焊接的过程中很难把控焊锡液的用量，当焊锡液使用较多时，不仅造成焊锡液的浪费，还会容易导致贴片电阻的一端在固定时将部分焊锡液挤压到另一端，且由于贴片电阻体积有限，工人很难观察到这一细节，最终导致贴片电阻两端短接失效；且当焊锡液使用较少时，由于部分工人的焊接水平有限导致贴片电阻的焊锡面积不足，从而使得贴片电阻电极与焊点之间焊接不牢靠，进而容易发生断路现象，影响贴片电阻的工作质量与使用寿命；而本发明中的贴片电阻在工作时，通过在电阻本体1侧端对称设置滑板2与能够在滑板2的作用下进行滑动的金属薄片3，当贴片电阻处于未焊接状态下时，此时位于滑板2与电阻本体1之间的金属薄片3能够得到有效的防护，减少外界的机械碰撞与挤压对金属薄片3所产生的破坏与变形，从而使得金属薄片3在后续的焊接工序中能够得到有效与稳定的工作；当电阻本体1两端需要与PCD板等连接板上的焊点进行焊接时，此时通过对金属薄片3外端分别施加作用力并使其端部向远离电阻本体1的方向进行滑动，使得金属薄片3端部在弧形端21的抵挡与挤压作用下向相邻的一排金属薄片3方向进行弯曲变形，从而使得相邻两金属薄片3一边从滑板2内部滑出一边相互靠合，直至金属薄片3上的卡合部31能够运动至另一金属薄片3上的卡合槽32位置处并与之相互配合，进而使得两配合连接的金属薄片3能够形成用于电阻本体1进行焊接的焊锡腔5，此时将电阻本体1两端的焊锡腔5与连接板上的焊点进行对齐与贴合，随后将焊锡液滴入至电阻本体1两端的焊锡腔5内部并将该腔室进行填满，从而使得填充在该腔室中的焊锡液能够在冷却后将电阻本体1两端的电极与焊点相连接，此时通过设置的焊锡腔5对电阻本体1进行焊接，不仅有效的控制焊锡液的用量，减少焊锡液的浪费与电阻本体1的焊接不良，同时也能对焊锡液的位置进行有效的限位，减少电阻本体1一端的焊锡液流入至电阻本体1的另一端并造成电阻贴片短路的现象，从而大大提高了贴片电阻在焊接与使用时的稳定性与有效性。
作为本发明的一种实施方式，所述滑板2侧面上均开设有滑槽22，所述金属薄片3与滑槽22相对应的位置处设置有推压块33，所述推压块33位于滑槽22内部且其端部伸出至滑板2外端；工作时，为了使得相邻两金属薄片3能够更便捷的从滑板2内部滑出并形成焊锡腔5，此时通过在滑板2侧面上均开设有滑槽22，并在金属薄片3与滑槽22相对应的位置处设有伸出至滑板2外端的推压块33，此时工作人员只需通过对推压块33施加作用力即可带动金属薄片3从滑板2内部滑出，不仅方便快捷，减少使用者的劳动负担，还能使得两金属薄片3能够进行稳定的运动并形成焊锡腔5，从而有效的提高了贴片电阻在使用时的便捷性与稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述电阻本体1底端沿其长度方向对称粘合有长条形的防护条4，所述防护条4采用弹性的硅橡胶材料制成；工作时，当与电阻本体1贴合焊接的连接板上凹凸不平时，此时位于焊锡腔5内部的焊锡液容易从焊锡腔5底端与连接板之间的缝隙中流出，从而容易使得从焊锡腔5中流出的焊锡液流入至电阻本体1另一端的焊锡腔5处并发生短路的现象，此时通过在电阻本体1底端设置能够承受一定高温的硅橡胶防护条4，使得防护条4在电阻本体1的压合下能够紧密的贴合在不平整的连接板上，从而使得防护条4能够有效的将电阻本体1两端进行隔开，减少电阻本体1在焊接的过程中发生短路的现象，同时由耐高温的硅橡胶材料制成的防护条4能够减少焊锡液与防护条4接触时所产生的破坏，从而进一步提高了贴片电阻在焊接时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述滑板2外端的底面外边缘处开设有配合槽23，所述金属薄片3与配合槽23相对应的底端位置处设置有延伸部34，所述延伸部34底端位于防护条4的底面上方；工作时，为了减少焊锡液从焊锡腔5底端与连接板之间的缝隙中流出，此时通过在金属薄片3组成焊锡腔5的侧面底端设置延伸部34，且通过设置延伸部34底端的位置，在保证防护条4能够正常工作的同时，也能使得金属薄片3从滑板2内滑出时能够通过延伸部34对金属薄片3与连接板之间的缝隙进行封堵，从而有效的减少焊锡液从该缝隙中流出导致焊锡液的用量不准确或对电阻本体1的焊接产生影响，从而进一步提高了贴片电阻在焊接时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述防护条4的两端分别与延伸部34的内壁相贴合；工作时，为了进一步减少焊锡液从焊锡腔5内部流出并对电阻本体1的焊接产生影响，此时通过将防护条4的两端设置为与延伸部34的内壁相贴合的形式，使得防护条4能够与延伸部34形成密封的腔室进而对其内部的焊锡液进行围挡，减少焊锡液的外流而对电阻本体1的焊接产生影响，同时流入至该腔室的焊锡液能够进一步的将电阻本体1两端的电极与连接板上的焊点相连接，从而有效的提高了贴片电阻在焊接时的牢固性。
作为本发明的一种实施方式，所述卡合部31一侧的金属薄片3内壁上设置有长条形的档条35，所述档条35的上下两端分别与金属薄片3的端部相齐平；工作时，为了提高焊锡腔5的一体性与对焊锡液的封堵效果，此时通过在卡合部31一侧的金属薄片3内壁上设置有长条形的档条35，且通过设置档条35上下两端的位置，使得相邻两金属薄片3上的卡合部31与卡合槽32在配合时能够通过档条35对卡合槽32槽口进行遮挡与封堵，减少焊锡腔5内部的焊锡液从卡合槽32槽口流出而对电阻本体1的焊接产生影响，从而更进一步的提高了贴片电阻的焊接质量。
工作时，通过在电阻本体1侧端对称设置滑板2与能够在滑板2的作用下进行滑动的金属薄片3，当贴片电阻处于未焊接状态下时，此时位于滑板2与电阻本体1之间的金属薄片3能够得到有效的防护，减少外界的机械碰撞与挤压对金属薄片3所产生的破坏与变形，从而使得金属薄片3在后续的焊接工序中能够得到有效与稳定的工作；当电阻本体1两端需要与PCD板等连接板上的焊点进行焊接时，此时通过对金属薄片3外端分别施加作用力并使其端部向远离电阻本体1的方向进行滑动，使得金属薄片3端部在弧形端21的抵挡与挤压作用下向相邻的一排金属薄片3方向进行弯曲变形，从而使得相邻两金属薄片3一边从滑板2内部滑出一边相互靠合，直至金属薄片3上的卡合部31能够运动至另一金属薄片3上的卡合槽32位置处并与之相互配合，进而使得两配合连接的金属薄片3能够形成用于电阻本体1进行焊接的焊锡腔5，此时将电阻本体1两端的焊锡腔5与连接板上的焊点进行对齐与贴合，随后将焊锡液滴入至电阻本体1两端的焊锡腔5内部并将该腔室进行填满，从而使得填充在该腔室中的焊锡液能够在冷却后将电阻本体1两端的电极与焊点相连接，此时通过设置的焊锡腔5对电阻本体1进行焊接，不仅有效的控制焊锡液的用量，减少焊锡液的浪费与电阻本体1的焊接不良，同时也能对焊锡液的位置进行有效的限位，减少电阻本体1一端的焊锡液流入至电阻本体1的另一端并造成电阻贴片短路的现象，从而大大提高了贴片电阻在焊接与使用时的稳定性与有效性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种贴片电阻，包括电阻本体(1)；其特征在于：所述电阻本体(1)沿其宽度方向所对应的两侧端对称连接有两组凹字形的滑板(2)，所述滑板(2)端部分别设置有伸出至电阻本体(1)外端的弧形端(21)，且对称两所述弧形端(21)分别向靠近彼此的方向弯曲变形；所述滑板(2)与电阻本体(1)侧面所组成的腔室中分别设有呈对称分布的金属薄片(3)，所述金属薄片(3)能够在滑板(2)的限位下沿电阻本体(1)的长度方向进行滑动，同时所述金属薄片(3)外端运动时能够在弧形端(21)的作用下发生与之侧壁相贴合的弯曲变形；且其中一排金属薄片(3)外端均设置有卡合部(31)，同时另一排金属薄片(3)外端均设置有与卡合部(31)相配合的卡合槽(32)；所述金属薄片(3)外端分别向远离电阻本体(1)的方向运动时，相邻两所述金属薄片(3)上的卡合部(31)与卡合槽(32)能够相互卡合并形成用于焊接的焊锡腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种贴片电阻，其特征在于：所述滑板(2)侧面上均开设有滑槽(22)，所述金属薄片(3)与滑槽(22)相对应的位置处设置有推压块(33)，所述推压块(33)位于滑槽(22)内部且其端部伸出至滑板(2)外端。
3.根据权利要求1所述的一种贴片电阻，其特征在于：所述电阻本体(1)底端沿其长度方向对称粘合有长条形的防护条(4)，所述防护条(4)采用弹性的硅橡胶材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种贴片电阻，其特征在于：所述滑板(2)外端的底面外边缘处开设有配合槽(23)，所述金属薄片(3)与配合槽(23)相对应的底端位置处设置有延伸部(34)，所述延伸部(34)底端位于防护条(4)的底面上方。
5.根据权利要求4所述的一种贴片电阻，其特征在于：所述防护条(4)的两端分别与延伸部(34)的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种贴片电阻，其特征在于：所述卡合部(31)一侧的金属薄片(3)内壁上设置有长条形的档条(35)，所述档条(35)的上下两端分别与金属薄片(3)的端部相齐平。
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