JP7081743B1 - 仮付け溶接用シール治具、本溶接用シール治具、および、溶接用シール治具セット - Google Patents

Abstract

【課題】人手を要することなく安全に仮付け溶接が可能で、不活性ガスの消費量を軽減できる仮付け溶接用シール治具の提供。【解決手段】被溶接材料１０１同士の溝１０２に装着される方形状の板材からなる装着部材２と、少なくとも４個のナット列３は、装着部材２に対して直行するように配置されると共にナット列３の最も内側の２個のナット対の間に装着部材２の前方上部が装着固定されており、装着部材２の後方上部には錘部材７付きのハンドル６が固定されており、ナット列３の最も外側の２個のナット対には、一対の頭付きボルト４Ａ、４Ｂが螺合可能であり、装着部材２の前方下部には、４つの側壁と上面開口からなる底が浅い方形状のバックシール容器８が固定されており、上面開口部位に多孔シート８０が設置され、４つの側壁のうちの装着部材２が設置される側の側壁以外の部位の何れかに容器の内部に連通する不活性ガス管８１が接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、仮付け溶接用シール治具、本溶接用シール治具、および、溶接用シール治具セットに関し、詳しくは、人手を要することなく安全に仮付け溶接が可能で、不活性ガスの消費量を軽減できる仮付け溶接用シール治具、本溶接用シール治具、および、溶接用シール治具セットに関する。

ステンレス等の部材は、溶接中に溶けている部分が、空気に触れると酸化してしまい、溶接ビードの中に欠陥ができてしまう。
それを防ぐために、アルゴンガスのような不活性ガスで、空気と遮断するガスシール法が行われている。

溶接をしている表側は、溶接トーチからガスが出てシールされているが、そのガスは溶けている鋼板の裏側には届かないため、裏側は別にガスシールしなければならない。

裏側をガスシールするバックシールを行うには、これまで人手によって行う手法が知られている。人手によってバックシールを行うには、溶接個所の裏側に溶接する作業者とは別の作業者が入って、その作業者がシールガスのホースを持って、溶接個所の裏側に向けてシールガスを吹き付ける。

しかし、溶接個所の裏側は狭いので、シールガスを吹き付ける作業者の態勢が悪いため、腰を痛めたり、作業者の目にゴミが入ったりすることがあり、作業性が良くないという問題がある。

特開２０１７－５１９８８号公報 特開２０１７－１６４７６２号公報

特許文献１には、溶接部の下方をシールドガスボックスで被覆し、被溶接部材の上部の操作用磁石ユニットを動かすと、被溶接部材の下部のローラー部が動き、シールドガスボックスを移動させるようにしたバックシールド治具が開示されている。
しかし、この治具は、被溶接部材の表面が滑らかであるわけではないので、操作用磁石ユニットを自由にスライドさせることができない恐れがあり、シールドガスボックスによるガスシールが不十分である欠点がある。また、非磁性の材料には適用できない。

また特許文献２は、配管の内部にガス供給管を設けて、溶接部の裏面の空気を不活性ガスで置換して、バックシールドを行う装置が開示されている。
しかし、この手法では、配管径が大きい場合には、不活性ガスを大量に必要とし、大幅なコスト増を招く欠点がある。

そこで、本発明は、人手を要することなく安全に仮付け溶接が可能で、不活性ガスの消費量を軽減できる仮付け溶接用シール治具、本溶接用シール治具、および、溶接用シール治具セットを提供することを課題とする。

また、本発明のその他の課題は、以下の記載によって明らかになる。

上記課題は以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
鋼板又は配管を含む被溶接材料同士を突き合わせ溶接する際に用いる仮付け溶接用シール治具であり、
被溶接材料同士の溝に装着される方形状の板材からなる装着部材と、
ネジ穴を上下方向に向けて配置された複数のナットを直列に接続固定してなる少なくとも４個のナット列と、を備え、
少なくとも４個のナット列は、前記装着部材に対して直行するように配置されると共に、前記ナット列の最も内側の２個のナット対の間に前記装着部材の前方上部が装着固定されており、
前記装着部材の後方上部には錘部材付きのハンドルが固定されており、
前記装着部材の両側に配置される前記ナット列の最も外側の２個のナット対には、一対の頭付きボルトが螺合可能であり、
前記装着部材の前方下部には、バックシール容器が固定されており、
前記バックシール容器は、４つの側壁と上面開口からなる底が浅い方形状の容器で形成され、前記上面開口部位に多孔シートが設置され、
前記４つの側壁のうちの前記装着部材が設置される側の側壁以外の部位の何れかに、前記容器の内部に連通する不活性ガス管が接続されている、
ことを特徴とする仮付け溶接用シール治具。
（請求項２）
前記バックシール容器の側壁に、間隔を開けて水平に延びる２条の方形状の連結板が固定されており、該連結板は前記装着部材の両側壁面に各々水平面を維持して固着されている、
ことを特徴とする請求項１記載の仮付け溶接用シール治具。
（請求項３）
前記多孔シートは、パンチングメタルであり、前記バックシール容器にはスチールウールが入れられていることを特徴とする請求項１又は２記載の仮付け溶接用シール治具。
（請求項４）
前記装着部材を被溶接材料同士の溝に装着して、前記一対の頭付きボルトをナットに螺合し、該頭付きボルトの先を、前記被溶接材料の表面に押圧して、前記バックシール容器を前記被溶接材料同士の溝の下方に配置して、不活性ガスによりバックシールして仮付け溶接を行い、
各々の頭付きボルトの先を、前記被溶接材料の表面に対する押圧を解除して、仮付け溶接用シール治具を取り外すようにして使用する
ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の仮付け溶接用シール治具の使用。
（請求項５）
鋼板又は配管を含む被溶接材料同士を突き合わせて仮付け溶接をした後、不活性ガスでバックシールしながら本溶接を行う本溶接用シール治具であり、
該本溶接用シール治具は、前記被溶接材料同士の溝に沿って該被溶接材料の下方に配置される軌道を備えており、
前記軌道上には、バックシール容器を搭載した支持台が移動可能に配置されと共に、前記被溶接材料同士の下面に対して接離可能に配置されており、
前記バックシール容器は、弾性部材によって、前記被溶接材料の下面に向けて弾性的に付勢されており、
前記弾性部材による弾性的な付勢によって、前記バックシール容器が、前記被溶接材料の下面に密着されたまま移動すること
を特徴とする本溶接用シール治具。
（請求項６）
前記軌道は、一対のレールからなることを特徴とする請求項５記載の本溶接用シール治具。
（請求項７）
前記一対のレールは、該レールの中間部位を凸状扇形に形成されていることを特徴とする請求項６記載の本溶接用シール治具。
（請求項８）
前記支持台には、引き紐の一端が取付けられていることを特徴とする請求項５～７の何れかに記載の本溶接用シール治具。
（請求項９）
請求項５～８の何れかに記載の溶接用シール治具を用いて、仮付け溶接によってスポット溶接を行った箇所の上に、本溶接を行うこと
を特徴とする本溶接用シール治具の使用。
（請求項１０）
鋼板又は配管を含む被溶接材料同士を突き合わせ溶接する際に用いる仮付け溶接用シール治具であり、
被溶接材料同士の溝に装着される方形状の板材からなる装着部材と、
ネジ穴を上下方向に向けて配置された複数のナットを直列に接続固定してなる少なくとも４個のナット列と、を備え、
少なくとも４個のナット列は、前記装着部材に対して直行するように配置されると共に、前記ナット列の最も内側の２個のナット対の間に前記装着部材の前方上部が装着固定されており、
前記装着部材の後方上部には錘部材付きのハンドルが固定されており、
前記装着部材の両側に配置される前記ナット列の最も外側の２個のナット対には、一対の頭付きボルトが螺合可能であり、
前記装着部材の前方下部には、バックシール容器が固定されており、
前記バックシール容器は、４つの側壁と上面開口からなる底が浅い方形状の容器で形成され、前記上面開口部位に多孔シートが設置され、
前記４つの側壁のうちの前記装着部材が設置される側の側壁以外の部位の何れかに、前記容器の内部に連通する不活性ガス管が接続されている仮付け溶接用シール治具と、
不活性ガスでバックシールしながら本溶接を行う本溶接用シール治具であり、
該本溶接用シール治具は、前記被溶接材料同士の溝に沿って該被溶接材料の下方に配置される軌道を備えており、
前記軌道上には、バックシール容器を搭載した支持台が移動可能に配置されと共に、前記被溶接材料同士の下面に対して接離可能に配置されており、
前記バックシール容器は、弾性部材によって、前記被溶接材料の下面に向けて弾性的に付勢されており、
前記弾性部材による弾性的な付勢によって、前記バックシール容器が、前記被溶接材料の下面に密着されたまま移動する本溶接用シール治具と、
を備えることを特徴とする溶接用シール治具セット。
（請求項１１）
請求項１０に記載の仮付け溶接用シール治具と本溶接用シール治具とを備える溶接用シール治具セットの使用であって、
前記仮付け溶接用シール治具を用いて、仮付け溶接によってスポット溶接を行った箇所の上に、本溶接用シール治具を用いて本溶接を行うこと
を特徴とする溶接用シール治具セットの使用。

本発明によれば、人手を要することなく安全に仮付け溶接の際のバックシールが可能で、不活性ガスの消費量を軽減できる仮付け溶接用シール治具、本溶接用シール治具、および、溶接用シール治具セットを提供できる。

本発明に係る仮付け溶接用シール治具の一実施形態を示す斜視図 図１に示す仮付け溶接用シール治具の平面図 図１に示す仮付け溶接用シール治具の使用状態を示す側面図 図１に示す仮付け溶接用シール治具の使用状態を示す側面図 本発明に係る本溶接用シール治具の一実施形態を示す斜視図 図４の本溶接用シール治具のバックシール部位を示す平面図 図４の本溶接用シール治具のバックシール部位を示す側面図

以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。

＜仮付け溶接用シール治具及びその使用＞
図１は、本発明に係る仮付け溶接用シール治具の一実施形態を示す斜視図であり、１は、被溶接材料１０１、１０１同士を突き合わせ溶接する際に用いる仮付け溶接用シール治具である。被溶接材料１０１は、鋼板又は配管が挙げられ、素材としては、ステンレス鋼などが好ましく用いられる。以下の説明では、２枚の鋼板を突き合わせ溶接する例について説明する。
図２は、図１に示す仮付け溶接用シール治具の平面図である。

被溶接材料１０１、１０１同士を突き合わせ溶接する際には、開先溶接が好ましく採用される。ここで、開先とは、グルーブ（Groove）ともいい、溶接を行う被溶接材料（母材）間に設ける溝のことで、溝の形状には、Ｉ型、Ｖ型、レ型、Ｕ型などがある。

本発明に係る仮付け溶接用シール治具は、２枚の鋼板１０１、１０１同士を突き合わせた状態で仮付け溶接する際に、不活性ガスでバックシールを行う溶接用シール治具である。図１の例は、２枚の鋼板１０１と１０１の間に、Ｖ型の溝（開先）１０２が形成されている。

２は、方形状の板材からなる装着部材であり、２枚の鋼板１０１と１０１の間の溝１０２に装着され、溝１０２に沿って移動可能である。

方形状の板材は、例えば長方形の板材が好ましい。板材の形状は格別限定されるわけではないが、例えば長さ１８０～２５０ｍｍ×幅７０～９０ｍｍ×厚み２．５～３．５ｍｍの範囲を例示できる。具体的な形状としては、長さ１８５ｍｍ×幅８０ｍｍ×厚み３ｍｍのものを例示できる。

Ｖ字型の溝１０２の場合、溝の下部は被溶接材料１０１の裏面まで貫通している。このため、貫通部分は間隙となるので、装着部材２を支持して仮付け溶接の実効を図るために、装着部材２を側面から支持する押圧支持部材２aを装着することが好ましい。押圧支持部材２ａは間隙に装着し易くするために、先細に形成されることが好ましい。押圧支持部材２ａを装着する際には、保管部２ｂから押圧支持部材２ａを外して使用することが好ましいが、保管部２ｂに挿入して装着位置を決めるようにしても良い。

３は、ネジ穴を上下方向に向けて配置された複数のナットを直列に接続固定してなるナット列であり、ナット列３は、少なくとも４個のナットによって構成される。図示の例では３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの４個ナットが示されているが、ナットの数は、６個、８個などでもよい。

４個のナット列３は、装着部材２に対して直行するように配置される。ナット列３の最も内側の２個のナット対３Ｂ、３Ｃの間に装着部材２の前方上部が装着固定されている。 従って、装着部材２の一方側にはナット３Ａと３Ｂが配置され、他方側にはナット３Ｃと３Ｄが配置される。本態様において、ナット３Ａと３Ｂの間、ナット３Ｂと装着部材２の間、装着部材２とナット３Ｃの間、ナット３Ｃと３Ｄの間は、各々溶接によって固定されている。

ナット３Ｂと３Ｃの間には、装着部材２が垂直方向となるように介在して配置される。固定位置は格別限定されるわけではないが、装着部材２の着脱の容易性を考慮すると、装着部材２の前方上部をナット３Ｂと３Ｃの間に装着して、溶接固定されることが好ましい。

装着部材２の上面は、ナット３Ｂと３Ｃの上面と面一になるように固定することは、装着部材２を被溶接材料同士の溝からの着脱をする上で好ましい。装着部材２の上端がナット３Ｂと３Ｃの上面よりも突き出ていると、装着部材２の着脱の際に、作業の安全性を欠く場合があるからである。

本態様において、装着部材２の両側に配置されるナット列３の最も外側の２個のナット対３Ａと３Ｄには、一対の頭付きボルト４Ａと４Ｂが螺合され、立設される。５はボルト頭である。

本態様において、ナット列３を用いることの意義は、一対の頭付きボルト４Ａと４Ｂを、間隔を開けて立設した場合に、その間隔を測定しなくても判明することがあげられる。ナットの大きさ、寸法などは、ＪＩＳによって決まっているので、ナット規格さえわかれば、ボルト４Ａと４Ｂの距離は測定しなくてもわかる。またナットの角部を揃えて溶接すれば、直線性が出しやすいメリットもある。また距離の調整もナットの数を増減することにより行える効果もある。

本態様において、装着部材２の後方上部にはハンドル６が固定されており、ハンドル６には錘部材７が固定されており、錘部材付きのハンドルとなっている。ハンドル６の上下動によって、装着部材２の上下の動きを可能とする。錘部材７の重量は、バックシール容器よりも重いことが好ましい。頭付きボルトを締める前の仮付け溶接用シール治具の移動を制限するためである。

８は、仮付け溶接個所の裏面をシールするバックシール容器であり、バックシール容器８は装着部材２の前方下部に固定されている。

バックシール容器８は、４つの側壁と上面開口とからなり、底が浅い方形状の容器で形成されている。ここで、底が浅いというのは、１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲をいう。底が浅いことにより、同平面積の容器と比較すれば、容器全体の実質容積が小さいので、不活性ガスの容量も少なくて済む効果がある。

上面開口部位近傍には、多孔シート８０が設置されている。多孔シート８０は、不活性ガスを溶接部位の間隙に送る通気孔の役割を果たすと共に、高温の溶接カスが落下してバックシール容器８に直接入ってくるのを防止する。本態様において、多孔シート８０としては、格別限定されるわけではないが、パンチングメタルを例示できる。

バックシール容器８の４つの側壁のうちの装着部材２が設置される側の側壁以外の部位に、容器８の内部に連通する不活性ガス管８１が接続されている。バックシール容器８に多孔シート８０が設けられていると、高温の溶接カスが落下して不活性ガス管８１に当たって、不活性ガスの通気孔を塞いでしまうのを防止できる。
溶接時には、不活性ガス管８１に、図示しないゴムホースを接続し不活性ガスを供給する。

バックシール容器８には、スチールウールのような微細かつ柔軟な鉄繊維を入れておくことが好ましい。スチールウールにより不活性ガスがバックシール容器８内に滞留し易くなる。これにより、不活性ガスの容量も少なくて済み、また、溶接個所への不活性ガスの雰囲気化を高める効果がある。

本態様においては、バックシール容器８の側壁に、間隔を開けて水平に延びる２条の方形状の連結板９，９が固定されている。連結板９，９は装着部材２の両側壁面に、各々水平面を維持して固着されている。かかる連結板９，９を設けると、装着部材２とバックシール容器８の側壁の接着強度を補強できるので好ましい。

本発明の仮付け溶接用シール治具の使用の態様を図３Ａおよび図３Ｂに基づいて説明する。

図３Ａは、装着部材２を被溶接材料１０１，１０１同士の溝に装着しているが、一対の頭５付きボルト４Ａ，４Ｂをまだ締めていない状態を示している。
この状態においては、一対の頭５付きボルト４Ｂ（４Ａ）は、被溶接材料１０１，１０１の表面に接触している。
そして、錘部材７の重量により、バックシール容器８の先端部は、被溶接材料１０１，１０１の裏面に接触する状態となっている（矢印Ｑ）。
この状態は、バックシール容器８の部位、一対の頭５付きボルト４Ａ，４Ｂと被溶接材料１０１，１０１の表面との接触部位、ハンドル６の部位の３点によりテコの原理を構成している。
これにより、バックシール容器８の動きが制限されるため、治具の不測な移動や滑落等が防止され、溶接を行う作業者に対する安全性が確保されている。

図３Ｂは、装着部材２を被溶接材料１０１，１０１同士の溝に装着して、一対の頭５付きボルト４Ａ，４Ｂをナット３Ａ，３Ｄに螺合し、該頭付きボルトの先を、被溶接材料１０１の表面Ｐ点を押圧している状態を示している。

このＰ点の押圧によって、装着部材２の上端面は水平を維持し、装着部材２に連結固定されているバックシール容器８は被溶接材料同士の溝の下方に密接して配置される。溝の下方は、不活性ガスによりバックシールされ、仮付け溶接を行うことができる。図３Ａの矢印Ｍは溶接方向であり、この仮付け溶接では、点（スポット）溶接が行われる。

また、ボルト４Ａ，４Ｂを締め付け、被溶接材料１０１の表面Ｐ点を押圧することにより、被溶接材料１０１，１０１の段差も解消された状態で点（スポット）溶接が行われる。

次に、仮付け溶接が終了し、ボルト４Ａ，４Ｂに先端による被溶接材料１０１の表面Ｐ点に対する押圧を解除すると、図３Ａのように、バックシール容器８のバックシールは解放される。Ｐ点の部位の支持がなくなるが、上述の通り、テコの原理により、バックシール容器８の動きが制限されているため、安全に仮付け溶接用シール治具１を取り外すことができる。

仮付け溶接を行った後は、この溶接用シール治具を、矢印Ｍで示す後方（錘７の側）に移動させれば、仮付け溶接部に妨げられることなく、移動させることができる。そして、次の箇所の仮付け溶接作業を順次行うことができる。

この溶接用シール治具１は、被溶接材料１０１，１０１の表面だけで作業者が取付け、移動、取外しができるものである。

また、この溶接用シール治具１により、バックシール作業が容易かつ安全となり、身体的な負担を軽減でき、目にゴミが入ったり、目を焼いたりするリスクもなくなり、1人でも作業ができるようになるので、コストダウンも達成できる。

＜本溶接用シール治具及びその使用＞
次に、上記の仮付け溶接が終了した後に、本溶接用シール治具を用いて、本溶接を行う。なお、本発明の本溶接用シール治具を用いた本溶接は、上記仮付け溶接用シール治具により仮溶接されたものに限定されない。

図４乃至図６には、２枚の鋼板１０１、１０１を突き合わせた状態で仮付け溶接した後、本溶接するときに用いる不活性ガスでバックシールを行う本溶接用シール治具が示されている。
なお、図５、６では後述する多孔シート５５上に３枚の胴板５７が配置されている態様を示しているが、これに限定されず胴板５７は必ずしも必要はない。

この本溶接用シール治具は、２枚の鋼板１０１、１０１同士の溝１０２に沿って鋼板１０１、１０１の下方に配置される軌道５０を備えている。この軌道５０は、一対のレールからなるのが好ましい。

このレールは、型鋼や丸棒などによって構成されることが好ましい。図示の例は、Ｈ型鋼を用いた例が示されている。本溶接の長さは、比較的に長い距離の場合がある。距離が長い場合には、レールの中間部位では、自重で下に垂れることがあるので、その垂れを防止するために、レールの中間部位を上向きの凸状扇形に形成しておくことも好ましい。自重垂れによってレールが破損するのを予防できるからである。

軌道５０上には、支持台５１が移動可能に配置されている。この支持台５１には、引き紐５２の一端が取付けられている。
支持台５１上には、バックシール容器５３が、鋼板１０１、１０１の下面に対して接離可能に配置されている。

このバックシール容器５３は、弾性部材５４によって、図４中矢印Ｒで示すように、鋼板１０１、１０１の下面に向けて弾性的に付勢されている。本態様における弾性部材５４は、支持台５１に設けられた筒状体の中にスプリングが配置され、当該筒状体に、バックシール容器５３の下面に設けられた脚部が挿入されることにより鋼板１０１、１０１の下面に向けて弾性的に付勢されているが、これに限定されない。例えば、前記筒状体と前記脚部とが一体である圧縮コイルバネであっても良い。

ここで、引き紐５２を一方に引っ張ることによって、２枚の鋼板１０１、１０１の下面にバックシール容器５３を沿わせた状態で、溝１０２に沿って移動可能である。このとき、鋼板１０１、１０１の下面に凹凸や歪みがあっても、弾性部材５４による弾性的な付勢によって、バックシール容器５３は、鋼板１０１、１０１の下面に密着されたまま移動する。

バックシール容器５３は、４つの側壁と上面開口とからなる。

バックシール容器５３の上面開口部位近傍には、多孔シート５５が設置されている。多孔シート５５は、不活性ガスを溶接部位の間隙に送る通気孔の役割を果たすと共に、高温の溶接カスが落下してバックシール容器５３に直接入ってくるのを防止する。本態様において、多孔シート５５としては、格別限定されるわけではないが、金網を例示できる。
また、多孔シート５５上に複数の胴板５７を配置することは好ましい。本溶接は鋼板１０１、１０１の側端１０２、１０２全てを溶接するため、高温の溶接カスの落下も多い。胴板５７を配置することにより、高温の溶接カスがバックシール容器５３に直接入ってくることをさらに防止できる。

バックシール容器５３の４つの側壁のうちのいずれかに、容器５３の内部に連通する不活性ガス管５６が接続されている。不活性ガス管は、バックシール容器５３の移動方向とは逆の側壁に接続されていることが好ましい。また、バックシール容器５３に多孔シート５５が設けられていると、高温の溶接カスが落下して不活性ガス管５６に当たって、不活性ガスの通気孔を塞いでしまうのを防止できる。
溶接時には、不活性ガス管５６に、図示しないゴムホースを接続し不活性ガスを供給する。

バックシール容器５３には、スチールウールのような微細かつ柔軟な鉄繊維を入れておくことが好ましい。スチールウールにより不活性ガスがバックシール容器５３内に滞留し易くなる。これにより、不活性ガスの容量も少なくて済み、また、溶接個所への不活性ガスの雰囲気化を高める効果がある。

本態様では、引き紐５２を引っ張り、この溶接用シール治具を、図４及び図６中、矢印Ｍで示す後方（引き紐５２の側）に移動させ、仮付け溶接によってスポット溶接を行った箇所の上に、本溶接を行うことができる。

この本溶接用シール治具により、バックシール作業が容易かつ安全となり、身体的な負担を軽減でき、目にゴミが入ったり、目を焼いたりするリスクもなくなり、1人でも作業ができるようになるので、コストダウンも達成できる。

＜仮溶接用シール治具と本溶接用シール治具を備える溶接用シール治具セット及びその使用＞
さらなる別発明として、上記仮溶接用シール治具と上記本溶接用シール治具を備える溶接用シール治具セット及びその使用が挙げられる。
各治具の構成の説明は、上記の各説明を援用し、ここでは省略する。

仮溶接用シール治具と本溶接用シール治具を備える溶接用シール治具セットにより、仮溶接段階、本溶接段階の溶接全ての工程において、バックシール作業が容易かつ安全となり、身体的な負担を軽減でき、目にゴミが入ったり、目を焼いたりするリスクもなくなり、1人でも作業ができるようになるので、コストダウンも達成できる。

本発明の本溶接用シール治具を用いた本溶接の前段階として、本発明の仮溶接用シール治具を用いて仮溶接を行うことは好ましい。

１ 仮付け溶接用シール治具
１０１ 被溶接材料
１０２ 溝（開先）
２ 装着部材
２ａ 押圧支持部材
２ｂ 保管部
３ ナット列
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ ナット
４Ａ、４Ｂ 頭付きボルト
５ ボルト頭
６ ハンドル
７ 錘部材
８ バックシール容器
８０ 多孔シート
８１ 不活性ガス管
９ 連結板
５０ 軌道
５１ 支持台
５２ 引き紐
５３ バックシール容器
５４ 弾性部材
５５ 多孔シート
５６ 不活性ガス管
５７ 胴板

Claims (11)

1. 鋼板又は配管を含む被溶接材料同士を突き合わせ溶接する際に用いる仮付け溶接用シール治具であり、
   被溶接材料同士の溝に装着される方形状の板材からなる装着部材と、
   ネジ穴を上下方向に向けて配置された複数のナットを直列に接続固定してなる少なくとも４個のナット列と、を備え、
   少なくとも４個のナット列は、前記装着部材に対して直行するように配置されると共に、前記ナット列の最も内側の２個のナット対の間に前記装着部材の前方上部が装着固定されており、
   前記装着部材の後方上部には錘部材付きのハンドルが固定されており、
   前記装着部材の両側に配置される前記ナット列の最も外側の２個のナット対には、一対の頭付きボルトが螺合可能であり、
   前記装着部材の前方下部には、バックシール容器が固定されており、
   前記バックシール容器は、４つの側壁と上面開口からなる底が浅い方形状の容器で形成され、前記上面開口部位に多孔シートが設置され、
   前記４つの側壁のうちの前記装着部材が設置される側の側壁以外の部位の何れかに、前記容器の内部に連通する不活性ガス管が接続されている、
   ことを特徴とする仮付け溶接用シール治具。
2. 前記バックシール容器の側壁に、間隔を開けて水平に延びる２条の方形状の連結板が固定されており、該連結板は前記装着部材の両側壁面に各々水平面を維持して固着されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の仮付け溶接用シール治具。
3. 前記多孔シートは、パンチングメタルであり、前記バックシール容器にはスチールウールが入れられていることを特徴とする請求項１又は２記載の仮付け溶接用シール治具。
4. 前記装着部材を被溶接材料同士の溝に装着して、前記一対の頭付きボルトをナットに螺合し、該頭付きボルトの先を、前記被溶接材料の表面に押圧して、前記バックシール容器を前記被溶接材料同士の溝の下方に配置して、不活性ガスによりバックシールして仮付け溶接を行い、
   各々の頭付きボルトの先を、前記被溶接材料の表面に対する押圧を解除して、仮付け溶接用シール治具を取り外すようにして使用する
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の仮付け溶接用シール治具の使用。
5. 鋼板又は配管を含む被溶接材料同士を突き合わせて仮付け溶接をした後、不活性ガスでバックシールしながら本溶接を行う本溶接用シール治具であり、
   該本溶接用シール治具は、前記被溶接材料同士の溝に沿って該被溶接材料の下方に配置される軌道を備えており、
   前記軌道上には、バックシール容器を搭載した支持台が移動可能に配置されていると共に、前記被溶接材料同士の下面に対して接離可能に配置されており、
   前記バックシール容器は、弾性部材によって、前記被溶接材料の下面に向けて弾性的に付勢されており、
   前記弾性部材による弾性的な付勢によって、前記バックシール容器が、前記被溶接材料の下面に密着されたまま移動すること
   を特徴とする本溶接用シール治具。
6. 前記軌道は、一対のレールからなることを特徴とする請求項５記載の本溶接用シール治具。
7. 前記一対のレールは、該レールの中間部位を凸状扇形に形成されていることを特徴とする請求項６記載の本溶接用シール治具。
8. 前記支持台には、引き紐の一端が取付けられていることを特徴とする請求項５～７の何れかに記載の本溶接用シール治具。
9. 請求項５～８の何れかに記載の溶接用シール治具を用いて、仮付け溶接によってスポット溶接を行った箇所の上に、本溶接を行うこと
   を特徴とする本溶接用シール治具の使用。
10. 鋼板又は配管を含む被溶接材料同士を突き合わせ溶接する際に用いる仮付け溶接用シール治具であり、
    被溶接材料同士の溝に装着される方形状の板材からなる装着部材と、
    ネジ穴を上下方向に向けて配置された複数のナットを直列に接続固定してなる少なくとも４個のナット列と、を備え、
    少なくとも４個のナット列は、前記装着部材に対して直行するように配置されると共に、前記ナット列の最も内側の２個のナット対の間に前記装着部材の前方上部が装着固定されており、
    前記装着部材の後方上部には錘部材付きのハンドルが固定されており、
    前記装着部材の両側に配置される前記ナット列の最も外側の２個のナット対には、一対の頭付きボルトが螺合可能であり、
    前記装着部材の前方下部には、バックシール容器が固定されており、
    前記バックシール容器は、４つの側壁と上面開口からなる底が浅い方形状の容器で形成され、前記上面開口部位に多孔シートが設置され、
    前記４つの側壁のうちの前記装着部材が設置される側の側壁以外の部位の何れかに、前記容器の内部に連通する不活性ガス管が接続されている仮付け溶接用シール治具と、
    不活性ガスでバックシールしながら本溶接を行う本溶接用シール治具であり、
    該本溶接用シール治具は、前記被溶接材料同士の溝に沿って該被溶接材料の下方に配置される軌道を備えており、
    前記軌道上には、バックシール容器を搭載した支持台が移動可能に配置されていると共に、前記被溶接材料同士の下面に対して接離可能に配置されており、
    前記バックシール容器は、弾性部材によって、前記被溶接材料の下面に向けて弾性的に付勢されており、
    前記弾性部材による弾性的な付勢によって、前記バックシール容器が、前記被溶接材料の下面に密着されたまま移動する本溶接用シール治具と、
    を備えることを特徴とする溶接用シール治具セット。
11. 請求項１０に記載の仮付け溶接用シール治具と本溶接用シール治具とを備える溶接用シール治具セットの使用であって、
    前記仮付け溶接用シール治具を用いて、仮付け溶接によってスポット溶接を行った箇所の上に、本溶接用シール治具を用いて本溶接を行うこと
    を特徴とする溶接用シール治具セットの使用。

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