JPH1042653A

JPH1042653A - 超鋼チップ刃付草刈刃

Info

Publication number: JPH1042653A
Application number: JP23460596A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kanamaru; 豊金丸
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】超鋼チップ刃の歯部への取付け強度を低下させ
ることなく、被切断物に対する切削抵抗を小さくするこ
とができ、刈払機のエンジンへの負担を軽減でき、燃費
を向上させると共に、操作性を向上させ、作業者の疲労
を軽減することができる超鋼チップ刃付草刈刃を提供す
る。【解決手段】円板状基体１の外周に多数の歯部２，２’
を形成し、この歯部２，２’の先端部に超鋼チップ刃４
をロウ付けしてなる超鋼チップ刃付草刈刃において、超
鋼チップ刃４の刃先４ａの傾斜が全て同一方向になるよ
うに歯部２，２’に取付けると共に、歯部２，２’と超
鋼チップ刃４とを傾斜面２ａをもって接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雑草などを刈取る
際に使用する刈払機用の草刈刃に関するものであり、特
にその歯部に超鋼チップをロウ付けしてなる草刈刃に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の草刈刃は、図６に示すよ
うに、草刈刃本体５より肉厚な超鋼チップ刃６を草刈刃
の歯部７に埋め込んでロウ付けされている。そして、図
７に示すように、材木を切断する鋸歯に見られるような
組み刃状（チップ刃６の刃先の傾斜が互いに交差した状
態）に取付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものは、超鋼チップ刃が草刈刃本体の厚さよりも肉厚な
上、上記したような組み刃状に取付けられているため、
被切断物に対する切削抵抗が非常に大きくなる。このた
め比較的硬い草木などを切断する場合は良いが、芝生等
の柔軟な草の切断には不向きであった。また、切削抵抗
の大きさを補うためには草刈刃を高速回転させざるを得
ず、その結果、刈払機のエンジンへの負担が大きくな
り、燃費も悪い。さらに、高速回転による強い遠心力の
ため刈払機の誘導作業に強い筋力を要するので、作業者
の疲労が大きくなるという問題があった。そこで、超鋼
チップ刃の肉厚を草刈刃本体の肉厚と同一にすれば、切
削抵抗を軽減できるのであるが、単に薄くしたのでは、
超鋼チップ刃と歯部との接合面積も減少し接着強度が低
下するという問題が生じる。本発明は、上記問題点に鑑
み、超鋼チップ刃の歯部への取付け強度を低下させるこ
となく、被切断物に対する切削抵抗を小さくすることが
でき、刈払機のエンジンへの負担を軽減でき、燃費を向
上させると共に、操作性を向上させ、作業者の疲労を軽
減することのできる超鋼チップ刃付草刈刃を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため本発明では、円
板状基体の外周に多数の歯部を形成し、この歯部の先端
部に超鋼チップ刃をロウ付けしてなる超鋼チップ刃付草
刈刃において、前記超鋼チップ刃の刃先の傾斜が全て同
一方向になるように前記歯部に取付けたことを第１の特
徴とし、歯部と超鋼チップ刃とを傾斜面をもって接合し
たことを第２の特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る一実施例と従来技術と比較しながら本発明の実施形態
を説明する。図１は本発明に係る超鋼チップ刃付草刈刃
の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は歯
部から超鋼チップ刃を分離した状態を示す拡大斜視図、
図４は本発明に係る超鋼チップ刃付草刈刃の一部拡大平
面図、図５は図４の草刈刃をその外周から見た拡大図、
図６は従来の超鋼チップ刃付草刈刃の一部拡大平面図、
図７は図６の草刈刃をその外周から見た拡大図である。

【０００６】図１に示すように、草刈刃本体１は円板状
に形成されている。この草刈刃本体１の円周端部には複
数の鋸歯状の歯部２，２’が等間隔に設けられている。
この歯部２と隣接している歯部２’との谷部には、円弧
状に形成された切刃部３が設けられている。この切刃部
３は全ての歯部２，２’間に設けられており、後述する
超鋼チップ刃４の刃部４ａと一体的に連続して形成され
ている。

【０００７】図１乃至図５に示すように、歯部２，２’
の先端部には超鋼チップ刃４が嵌め込まれ、且つロウ付
けして取付けられている。この超鋼チップ刃４は、グラ
インダーによる検削加工により歯部２，２’の外周及び
前記谷部の切刃部３に連続して且つ切刃部３の傾斜角に
倣って刃部４ａが形成されると共に、図２及び図５に示
すように、草刈刃本体１の肉厚と同一厚さ（すなわち、
歯部２の表裏面２ｂ及び２ｃと超鋼チップ刃４の表裏面
４ｂ及び４ｃとは面一）にされている。ここで、超鋼チ
ップ刃４の歯部２との接合面２ａは傾斜面としてある。
これにより、接合面積を広くすることができ、超鋼チッ
プ刃４の肉厚を草刈刃本体１の肉厚と同一にしても、超
鋼チップ刃４と歯部２との十分な接着強度を得ることが
できる。さらに、超鋼チップ刃４自身の容積も大きくな
るので、強度も増大する。

【０００８】さらに、図５に示すように、超鋼チップ刃
４の刃部４ａの傾斜が全て同一方向になるように歯部
２，２’に取付けてあるので、切削抵抗を小さくするこ
とができ、柔軟な草等の切断に好適なばかりでなく、刈
り取った後の草等の切断面を真っ直ぐ奇麗に仕上げるこ
とができる。また、超鋼チップ刃４の刃部４ａのすくい
角は０度〜５度にするのが好適であり、本実施例では、
５度（超鋼チップ刃４の刃部４ａの直線部分が草刈刃本
体１の半径線上を基準に５度内向するように）されてい
る。これも切削抵抗を小さくする一因となる。

【０００９】本草刈刃は携行式の刈払機に取付けられた
エンジンを駆動源に回転することにより草を刈り取る。
無論、従来の刈払機の回転速度においても従来の草刈刃
に比べて良い切れ味を示すが、切削抵抗が小さいので、
従来よりも低速度で充分な切れ味を得ることができる。
加えて、強い遠心力も生じないので、作業者は刈払機の
誘導作業を容易に行うことができる。また、岩石等の障
害物に接触したときの衝撃も小さくて済み破損し難いと
いう利点が生じる。尚、本実施例においては、歯部２と
隣接している歯部２’との谷部に円弧状に形成された切
刃部３を設けているが、これは、超鋼チップ刃４あるい
は歯部２，２が破損した場合において、新たな切断刃と
して作用し、切れ味の低下を抑制するものであり、本願
発明の要旨とするところは、「超鋼チップ刃の刃先の傾
斜が全て同一方向になるように歯部に取付けた点」と、
「歯部と超鋼チップ刃との接合面を傾斜させて接合した
点」にあり、前記切刃部３の有無に限定されるものでは
ない。

【００１０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、以
下の優れた効果がある。（１）．超鋼チップ刃の歯部への取付け強度を低下させ
ることなく、被切断物に対する切削抵抗を小さくするこ
とができる。（２）．刈払機のエンジンへの負担を軽減でき、燃費を
向上させると共に、操作性を向上させ、作業者の疲労を
軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る超鋼チップ刃付草刈刃の平面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】歯部から超鋼チップ刃を分離した状態を示す拡
大斜視図である。

【図４】本発明に係る超鋼チップ刃付草刈刃の一部拡大
平面図である。

【図５】図４の草刈刃をその外周から見た拡大図であ
る。

【図６】従来の超鋼チップ刃付草刈刃の一部拡大平面図
である。

【図７】図６の草刈刃をその外周から見た拡大図であ
る。

【符号の説明】

１草刈刃本体２歯部２’ 歯部２ａ超鋼チップ刃との接合面３円弧状の切刃部４超鋼チップ刃４ａ超鋼チップ刃の刃部５従来の草刈刃６従来の草刈刃の超鋼チップ刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円板状基体の外周に多数の歯部を形成し、
この歯部の先端部に超鋼チップ刃をロウ付けしてなる超
鋼チップ刃付草刈刃において、前記超鋼チップ刃の刃先
の傾斜が全て同一方向になるように前記歯部に取付けた
ことを特徴とする超鋼チップ刃付草刈刃。
【請求項２】歯部と超鋼チップ刃とを傾斜面をもって接
合したことを特徴とする請求項１記載の超鋼チップ刃付
草刈刃。