JPH1042504A - 回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半田漏れに伴う絶縁不良の発生を防止し、半
田の使用量を低減すること。 【解決手段】 ピン端子１７Ａにはコイルの端末線が巻
き付けられている。また、ステータコアには端子台１８
が装着されており、ピン端子１７ａは導体板１９Ａの接
続孔１９ｃ内に挿入されている。この場合、ピン端子１
７Ａに導電材製のカバー板２０を挿着し、ピン端子１７
Ａの外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間を閉塞した
後、ピン端子１７Ａを導体板１７Ａにカバー板２０を介
して半田付けしている。このため、前記隙間から半田が
漏れ難くなるので、コイル上に半田が垂れて絶縁不良が
生じたり、半田の使用量が多くなることが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルと外部回路
との間を端子台を介して接続する構成の回転電機のステ
ータに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】上記ステータの従来構
成を図１８に基づいて説明する。ステータコアにはボビ
ン１が装着されており、このボビン１にはコイル２が巻
装されている。そして、ボビン１にはピン状の接続端子
３が取付けられており、この接続端子３にはコイル２の
端末線が巻き付けられている。

【０００３】ステータコアには端子台４が装着されてい
る。この端子台４には導体板５が埋設されており、接続
端子３は、導体板５の接続孔５ａ内に挿入されている。
そして、端子台４の露出孔４ａ内には半田が落されてお
り、接続端子３と導体板５との間は半田により接続され
ている。また、端子台４にはコネクタ部が形成されてお
り、このコネクタ部に外部回路のコネクタを接続する
と、外部回路が導体板５および接続端子３を通してコイ
ル２に接続される。

【０００４】上記構成の場合、端子台４をステータコア
に装着するにあたって、接続端子３の外周部に接続孔５
ａを容易に挿入するため、接続孔５ａの内径寸法を接続
端子３の外径寸法より大きく設定している（具体的に
は、接続端子３の外径寸法が１ｍｍ、接続孔５ａの内径
寸法が３〜５ｍｍに設定されている）。

【０００５】従って、接続端子３を導板板５に半田付け
するにあたって、接続端子３の外周面と接続孔５ａの内
周面との隙間から半田が漏れ、ボビン１およびコイル２
上に垂れてしまうことがあった。このため、絶縁不良が
生じる虞れがあると共に、半田の使用量が多くなる傾向
にあった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、端子台の装着作業性を損なうことな
く、半田漏れに伴う絶縁不良の発生を防止でき、しか
も、半田の使用量を低減あるいは「０」にできる回転電
機のステータを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の回転電機
のステータは、ステータコアと、このステータコアに装
着され、コイルが巻装されたボビンと、このボビンに設
けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子
と、前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタ
が嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、こ
の端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続部
および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する
導体板と、この導体板の端子接続部に形成され、前記接
続端子が挿入された接続孔と、前記接続端子の外周面に
挿着され、該接続端子の外周面および前記接続孔の内周
面間の隙間を覆う導電材製の蓋体とを備え、前記接続端
子が、前記端子接続部に前記蓋体を介して溶接あるいは
半田付けされているところに特徴を有する。

【０００８】上記手段によれば、接続端子の外周面と接
続孔の内周面との間に隙間が形成されている。このた
め、端子台をステータコアに装着するにあたって、接続
孔を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台
の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端
子の外周面と接続孔の内周面との隙間が蓋体により覆わ
れているので、接続端子を半田付けするにあたって、接
続端子の外周面と接続孔の内周面との隙間から半田が漏
れ難くなる。このため、絶縁不良が防止され、且つ、半
田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれ
ば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う
絶縁不良も防止される。

【０００９】請求項２記載の回転電機のステータは、ス
テータコアと、このステータコアに装着され、コイルが
巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイ
ルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータ
コアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネ
クタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設さ
れ、前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導
体板と、この導体板に接続され、前記端子台から露出す
る導線製の網体とを備え、前記接続端子が、前記網体の
網目に挿入され、該網体に溶接あるいは半田付けされて
いるところに特徴を有する。

【００１０】上記手段によれば、導体板に網体が接続さ
れている。このため、端子台の装着時に、網体の網目を
接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装
着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を
半田付けするにあたって、半田が表面張力により網体の
網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半
田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれ
ば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う
絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に
挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。

【００１１】請求項３記載の回転電機のステータは、ス
テータコアと、このステータコアに装着され、コイルが
巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイ
ルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータ
コアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネ
クタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設さ
れ、該端子台から露出する端子接続部および前記コネク
タ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導
体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿入され
た網目状の開口部とを備え、前記接続端子が、前記端子
接続部に溶接あるいは半田付けされているところに特徴
を有する。

【００１２】上記手段によれば、導体板に網目状の開口
部が形成されている。このため、端子台の装着時に、開
口部の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるの
で、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しか
も、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張
力により網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止さ
れ、且つ、半田の使用量が低減される。また、接続端子
を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田
漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を
接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が
向上する。さらに、導体板にパンチング加工等を施すこ
とに伴い、網目状の開口部を形成できるので、導体板に
網体を溶接する手間がなくなる。

【００１３】請求項４記載の回転電機のステータは、ス
テータコアと、このステータコアに装着され、コイルが
巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイ
ルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータ
コアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネ
クタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設さ
れ、該端子台から露出する端子接続部および前記コネク
タ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導
体板の端子接続部に形成され、前記接続端子により押上
げられた舌片部とを備え、前記接続端子が、前記舌片部
に溶接あるいは半田付けされているところに特徴を有す
る。

【００１４】上記手段によれば、端子台をステータコア
に装着すると、接続端子が導体板の舌片部を押圧し、舌
片部に接続される。このため、端子台の装着作業性が損
なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けする
にあたって、半田が舌片部により邪魔され、漏れ難くな
るので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低
減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる
必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止さ
れる。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がな
くなるので、組立作業性が向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図８に基づいて説明する。尚、本実施例は、コン
デンサ誘導モータに本発明を適用したものである。ま
ず、図８において、フレーム１１は前フレーム１１ａお
よび後フレーム１１ｂを組合わせてなるものであり、フ
レーム１１内にはステータ１２が配設されている。以
下、ステータ１２の詳細構成について説明する。

【００１６】ステータコア１３は、図６に示すように、
４本のティースを有するティース鉄心１３ａと、ティー
ス鉄心１３ａの外側部に圧入された枠状のヨーク鉄心１
３ｂとから構成されたものであり、ティース鉄心１３ａ
およびヨーク鉄心１３ｂは鋼板を積層することにより形
成されている。

【００１７】ティース鉄心１３ａの各ティースの外面に
は合成樹脂製のボビン１４Ａ〜１４Ｄが嵌合されてい
る。これらボビン１４Ａ〜１４Ｄは、胴部の両端部に鍔
部１４ａおよび１４ｂを一体形成してなるものであり、
ボビン１４Ａおよび１４Ｂの胴部には主コイル１５Ａお
よび１５Ｂが巻装され、ボビン１４Ｃおよび１４Ｄの胴
部には補助コイル１５Ｃおよび１５Ｄが巻装されてい
る。

【００１８】ボビン１４Ｄには、内周側に位置してピン
端子１６Ａが取付けられており、主コイル１５Ａの巻回
終端部および主コイル１５Ｂの巻回始端部は、図７に示
すように、ピン端子１６Ａに巻き付けられている。これ
により、主コイル１５Ａおよび１５Ｂ間が接続されてい
る。

【００１９】ボビン１４Ｂには、図６に示すように、内
周側に位置してピン端子１６Ｂが取付けられており、補
助コイル１５Ｃの巻回終端部および補助コイル１５Ｄの
巻回始端部は、図７に示すように、ピン端子１６Ｂに巻
き付けられている。これにより、補助コイル１５Ｃおよ
び１５Ｄ間が接続されている。

【００２０】ボビン１４Ａ〜１４Ｄの外面には、図６に
示すように、１対の突部１４ｃが一体形成されている。
そして、ボビン１４Ａ〜１４Ｃの一方の突部１４ｃに
は、接続端子に相当するピン端子１７Ａ〜１７Ｃが取付
けられており、図７に示すように、主コイル１５Ａの巻
回始端部はピン端子１７Ａに巻き付けられ、主コイル１
５Ｂの巻回終端部はピン端子１７Ｂに巻き付けられてい
る。また、補助コイル１５Ｃの巻回始端部はピン端子１
７Ｃに巻き付けられ、補助コイル１５Ｄの巻回終端部は
ピン端子１７Ａに巻き付けられている。

【００２１】図４に示す端子台１８は合成樹脂を射出成
形してなるものであり、端子台１８内には、図５に示す
ように、銅製の導体板１９Ａ〜１９Ｄが埋設されてい
る。これら導体板１９Ａ〜１９Ｄは、二点鎖線で示すよ
うに、複数の繋ぎ桟１９ａを介して連結された状態で端
子台１８にインサート成形されたものであり、端子台１
８の成形時には、端子台１８から複数の繋ぎ桟１９ａが
突出している。そして、導体板１９Ａ〜１９Ｄは、端子
台１８の成形後に繋ぎ桟１９ａを切断することに伴い、
分離されている。

【００２２】導体板１９Ａ〜１９Ｃには端子接続部１９
ｂが形成され、これら各端子接続部１９ｂには接続孔１
９ｃが形成されている。そして、端子台１８には、図４
に示すように、露出孔１８ａが形成されており、各端子
接続部１９ｂは、図１に示すように、露出孔１８ａを通
して端子台１８の表裏両面に露出している。尚、各露出
孔１８ａの径寸法Ｒ（図４参照）は６ｍｍ以上に設定さ
れている。

【００２３】導体板１９Ｂ〜１９Ｄには、図５に示すよ
うに、外部接続部１９ｄが形成されている。また、端子
台１８には、図４に示すように、コネクタ部１８ｂが一
体形成されている。このコネクタ部１８ｂは、一面が開
口する箱状をなすものであり、３つの外部接続部１９ｄ
はコネクタ部１８ｂ内に位置している。

【００２４】ボビン１４Ａ〜１４Ｄの各突部１４ｃに
は、図３に示すように、爪部１４ｄが一体形成されてい
る。そして、端子台１８の下面には、一対の脚部１８ｃ
および３個の突部（図示せず）が一体形成されており、
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に導体板１９Ａ〜１９
Ｃの接続孔１９ｃを挿入し、端子台１８をステータコア
１３側へ押込むと、端子台１８の各脚部１８ｃが爪部１
４ｄに係合する。これと共に、端子台１８の各突部が爪
部１４ｄ相互間に圧入され、端子台１８がステータコア
１３に装着される。

【００２５】尚、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法
は、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃと接続孔１９ｃとの位置決
めを容易に行うため、接続孔１９ｃの内径寸法より小さ
く設定されている（具体的には、ピン端子１７Ａ〜１７
Ｃの外径寸法は１ｍｍに設定され、各接続孔１９ｃの内
径寸法は３〜５ｍｍに設定されている）。

【００２６】ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面には、図
１に示すように、蓋体に相当するカバー板２０が挿着さ
れている。これら各カバー板２０は、円形の金属板から
なるものであり（図２参照）、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃ
の外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間を覆ってい
る。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃと端子接続部１９
ｂとの間は、端子台１８の露出孔１８ａ内に半田を落す
ことに伴い、カバー板２０を介して電気的に接続されて
いる。

【００２７】導体板１９Ｂおよび１９Ｃには、図５に示
すように、コンデンサ接続部１９ｅが形成されており、
これらコンデンサ接続部１９ｅは、図４に示すように、
端子台１８の表面に露出している。そして、これらコン
デンサ接続部１９ｅには、ランニング用コンデンサ２１
の端子２１ａが半田付けされている（図７参照）。

【００２８】導体板１９Ａおよび１９Ｄには、図５に示
すように、ヒューズ接続部１９ｆが形成されており、こ
れらヒューズ接続部１９ｆには、図４に示すように、端
子台１８の表面に露出している。そして、これらヒュー
ズ接続部１９ｆは、保護装置に相当する温度ヒューズ２
２の端子２２ａが半田付けされている（図７参照）。ス
テータ１２は、以上のように構成されている。

【００２９】フレーム１１の両端部には、図８に示すよ
うに、軸受２３が取付けられている。また、ステータ１
２の内部にはロータ２４が収容されており、ロータ２４
の回転軸２４ａは軸受２３に装着されている。そして、
端子台１８のコネクタ部１８ｂには外部回路のコネクタ
（いずれも図示せず）が差込まれており、外部回路から
導体板１９Ａ〜１９Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通し
てコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給され、ロータ２４
が回転する。

【００３０】上記実施例によれば、ピン端子１７Ａ〜１
７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との間に隙間を形
成した。このため、端子台１８をステータコア１３に装
着するにあたって、各接続孔１９ｂをピン端子１７Ａ〜
１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の
装着作業性が損われる虞れがない。

【００３１】しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面
と接続孔１９ｃの内周面との隙間を金属製のカバー板２
０により覆い、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃをカバー板２０
を介して導体板１９Ａ〜１９Ｃに半田付けした。このた
め、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの
内周面との隙間から半田が漏れ難くなるので、絶縁不良
が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。

【００３２】尚、上記第１実施例においては、ピン端子
１７Ａ〜１７Ｃをカバー板２０を介して導体板１９Ａ〜
１９Ｃに半田付けしたが、これに限定されるものではな
く、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がな
くなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。

【００３３】次に本発明の第２実施例を図９および図１
０に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部
材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、
異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１０にお
いて、導体板１９Ａ〜１９Ｃには網体２５Ａ〜２５Ｃが
溶接されている。これら網体２５Ａ〜２５Ｃは、導線を
網状に組合わせた形態をなしており、図９に示すよう
に、端子台１８の露出孔１８ａを通して端子台１８の表
裏両面に露出している。

【００３４】ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは、図９に示すよ
うに、網体２５Ａ〜２５Ｃの網目に挿入され、網体２５
Ａ〜２５Ｃに半田付けされている。従って、端子台１８
のコネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、
外部回路から導体板１９Ａ〜１９Ｄ，網体２５Ａ〜２５
Ｃ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１
５Ｄに電源が供給される。尚、網体２５Ａ〜２５Ｃの網
目の大きさは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より
若干大きく設定されている。

【００３５】上記実施例によれば、導体板１９Ａ〜１９
Ｃに網体２５Ａ〜２５Ｃを接続した。このため、端子台
１８をステータコア１３に装着するにあたって、網体２
５Ａ〜２５Ｃの網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部
に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損
われる虞れがない。

【００３６】しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２
５Ａ〜２５Ｃに半田付けした。このため、表面張力によ
り、網体２５Ａ〜２５Ｃから半田が漏れ難くなるので、
絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減され
る。これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がな
くなるので、組立作業性が向上する。

【００３７】次に本発明の第３実施例を図１１に基づい
て説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。端子台１８内には網体２６Ａ
〜２６Ｄが埋設されている。これら網体２６Ａ〜２６Ｄ
は、複数の繋ぎ桟２６ａを介して連結された状態で端子
台１８にインサート成形されたものであり、端子台１８
の成形時には、端子台１８から複数の繋ぎ桟２６ａが突
出している。そして、網体２６Ａ〜２６Ｄは、突出した
各繋ぎ桟２６ａを切断することに伴い、分離されてい
る。

【００３８】網体２６Ａ〜２６Ｃには端子接続部２６ｂ
が形成されており、これら各端子接続部２６ｂは、端子
台１８の露出孔１８ａを通して端子台１８の表裏両面に
露出している。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは網体
２６Ａ〜２６Ｃの網目に挿入され、網体２６Ａ〜２６Ｃ
に半田付けされている。尚、網体２６Ａ〜２６Ｃの網目
の大きさは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若
干大きく設定されている。

【００３９】網体２６Ｂおよび２６Ｃにはコンデンサ接
続部２６ｄが設けられている。これらコンデンサ接続部
２６ｄは端子台１８の表面に露出するものであり、これ
らコンデンサ接続部２６ｄにはコンデンサ２１の端子２
１ａが接続されている。また、網体２６Ａおよび２６Ｄ
にはヒューズ接続部２６ｅが設けられている。これらヒ
ューズ接続部２６ｅは端子台１８の表面に露出するもの
であり、これらヒューズ接続部２６ｅには温度ヒューズ
２２の端子２２ａが接続されている。

【００４０】網体２６Ｂ〜２６Ｄには外部接続部２６ｃ
が設けられている。これら各外部接続部２６ｃは、網体
２６Ｂ〜２６Ｄに溶接された銅製の導体板からなるもの
であり、端子台１８のコネクタ部１８ｂ内に位置してい
る。従って、コネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを
差込むと、外部回路から外部接続部２６ｃ，網体２６Ａ
〜２６Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５
Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。

【００４１】上記実施例によれば、端子台１８をステー
タコア１３に装着するにあたって、網体２６Ａ〜２６Ｃ
の網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入
できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れが
ない。

【００４２】しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２
６Ａ〜２６Ｃに半田付けするにあたって、半田が表面張
力により網体２６Ａ〜２６Ｃから漏れ難くなるので、絶
縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。
これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がなくな
るので、組立作業性が向上する。

【００４３】さらに、網体２６Ａ〜２６Ｄがフレキシビ
リテイーを有している。このため、網体２６Ａ〜２６Ｄ
を端子台１８にインサート成形した状態で熱等の応力が
作用しても、網体２６Ａ〜２６Ｄの変形に伴い端子台１
８が歪んでしまうことが防止される。

【００４４】尚、上記第２および第３実施例において
は、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２５Ａ〜２５Ｃおよ
び２６Ａ〜２６Ｃに半田付けしたが、これに限定される
ものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用い
る必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止
される。

【００４５】また、上記第２および第３実施例において
は、網体２５Ａ〜２５Ｃおよび２６Ａ〜２６Ｃの網目を
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干大きく設定
したが、これに限定されるものではなく、ピン端子１７
Ａ〜１７Ｃの外形寸法に等しく設定したり、あるいは、
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干小さく設定
しても良い。

【００４６】次に本発明の第４実施例を図１２および図
１３に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。

【００４７】まず、図１２において、導体板１９Ａ〜１
９Ｃの端子接続部１９ｂには、網目状をなすパンチング
開口部１９ｇが形成されている。これら各パンチング開
口部１９ｇの網目は、図１３に示すように、矩形状をな
しており、各網目の幅寸法Ｗ1 およびＷ2 はピン端子１
７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干大きく設定されてい
る。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃはパンチング開口
部１９ｇの網目に挿入され、端子接続部１９ｂに半田付
けされている。

【００４８】上記実施例によれば、導体板１９Ａ〜１９
Ｃの端子接続部１９ｂにパンチング開口部１９ｇを形成
した。このため、端子台１８をステータコア１３に装着
するにあたって、パンチング開口部１９ｇをピン端子１
７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台
１８の装着作業性が損われる虞れがない。

【００４９】しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを端子接
続部１９ｂに半田付けした。このため、半田が各パンチ
ング開口部１９ｇから漏れ難くなるので、絶縁不良が防
止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共
に、カバー板２０を別途装着する手間がなくなるので、
組立作業性が向上する。

【００５０】さらに、導体板１９Ａ〜１９Ｃにパンチン
グ加工を施すだけで、開口部１９ｇを形成することがで
きる。このため、導体板１９Ａ〜１９Ｃに網体２５Ａ〜
２５Ｃを溶接する手間がなくなるので、加工性が向上す
る。

【００５１】尚、上記第４実施例においては、ピン端子
１７Ａ〜１７Ｃを端子接続部１９ｂに半田付けしたが、
これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この
場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴
う絶縁不良も防止される。

【００５２】また、上記第４実施例においては、パンチ
ング開口部１９ｇの網目の幅寸法Ｗ1 およびＷ2 をピン
端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干大きく設定した
が、これに限定されるものではなく、例えば、ピン端子
１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法に等しく設定したり、ピン端
子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干小さく設定しても
良い。

【００５３】次に本発明の第５実施例を図１４および図
１５に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１５
において、導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂに
は、コ字状をなす切込み部１９ｈが形成されている。

【００５４】各端子接続部１９ｂには、切込み部１９ｈ
の基端部に位置して薄肉部１９ｉが形成されており、端
子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１
７Ａ〜１７Ｃが端子接続部１９ｂを押圧し、図１４に示
すように、各端子接続部１９ｂのうち切込み部１９ｈに
より囲まれた部分が薄肉部１９ｉを中心に回動する。こ
れにより、舌片部１９ｊが形成され、弾性復帰力により
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃに接触する。

【００５５】ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは舌片部１９ｊに
半田付けされている。従って、端子台１８のコネクタ部
１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、外部回路から
導体板１９Ａ〜１９Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通し
てコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。

【００５６】上記実施例によれば、端子台１８をステー
タコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが導
体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂを押圧し、舌片
部１９ｊが形成される。このため、端子台１８の装着作
業性が損われる虞れがない。しかも、ピン端子１７Ａ〜
１７Ｃを舌片部１９ｊに半田付けした。このため、各舌
片部１９ｊに邪魔され、半田が漏れ難くなるので、絶縁
不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。こ
れと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装
着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。

【００５７】尚、上記第５実施例においては、ピン端子
１７Ａ〜１７Ｃを舌片部１９ｊに半田付けしたが、これ
に限定されるものではなく、溶接しても良い。この場
合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う
絶縁不良も防止される。

【００５８】次に本発明の第６実施例を図１６に基づい
て説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子
接続部１９ｂには、舌片部１９ｋが形成されている。こ
れら各舌片部１９ｋは、端子接続部１９ｂの一部を切起
して圧延したものであり、湾曲形状をなしている。

【００５９】導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂ
には、舌片部１９ｋの対向部分に位置して縦壁部１９ｌ
が形成されている。これら各縦壁部１９ｌは、端子接続
部１９ｂを折曲げることにより形成されたものであり、
端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子
１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間に
挿入され、各舌片部１９ｋが弾性変形する。

【００６０】従って、各舌片部１９ｋの弾性復帰力によ
り、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１
９ｌとの間で挟み込まれ、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが引
抜き方向に対してロックされる（いわゆるＳＬ端子方
式）。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが導体板１９Ａ
〜１９Ｃに電気的に接続される。

【００６１】上記実施例によれば、端子台１８をステー
タコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌
片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で挟み込まれる。この
ため、端子台１８の装着作業性を損なう虞れがない。し
かも、各舌片部１９ｋのばね力により、ピン端子１７Ａ
〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で抜止め
状態に挟み込まれる。このため、半田を用いる必要がな
くなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。こ
れと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装
着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。

【００６２】次に本発明の第７実施例を図１７に基づい
て説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。導体板１７Ａ〜１７Ｃの端子
接続部１９ｂには、薄肉な接点板部２７が形成されてい
る。

【００６３】各接点板部２７には接点部２７ａが形成さ
れている。これら各接点部２７ａの表面には銀メッキが
施されており、端子台１８をステータコア１３に装着す
ると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点部２７ａ
を上方へ押圧し、各接点板部２７が撓むようになってい
る。

【００６４】上記実施例によれば、端子台１８をステー
タコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先
端部が接点板部２７の接点部２７ａに接続される。この
ため、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。

【００６５】しかも、各接点板部２７の弾性復帰力によ
り、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点部２７ａに
接触した状態に保持される。このため、半田を用いる必
要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止され
る。これと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７
Ｃに装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上す
る。

【００６６】尚、上記第１〜第７実施例においては、本
発明をインナロータ形ＤＣブラシレスモータのステータ
に適用したが、これに限定されるものではなく、各種モ
ータのステータに適用できる。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の回転電機のステータは次の効果を奏する。請求項１記
載の手段によれば、接続端子の外周面と接続孔の内周面
との間に隙間を形成した。このため、端子台をステータ
コアに装着するにあたって、接続孔を接続端子の外周部
に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわ
れる虞れがない。しかも、前記隙間を蓋体により覆っ
た。このため、接続端子を半田付けするにあたって、前
記隙間から半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止さ
れ且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶
接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れ
に伴う絶縁不良も防止される。

【００６８】請求項２記載の手段によれば、導体板に網
体を接続した。このため、端子台の装着時に、網体の網
目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台
の装着作業性が損なわれるれる虞れがない。しかも、接
続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力によ
り網体の網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止さ
れ且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶
接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れ
に伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続
端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上
する。

【００６９】請求項３記載の手段によれば、導体板の端
子接続部に網目状の開口部を形成した。このため、端子
台の装着時に、開口部の網目を接続端子の外周部に容易
に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞
れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたっ
て、半田が表面張力により開口部の網目から漏れ難くな
るので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減さ
れる。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要
がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止され
る。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなく
なるので、組立作業性が向上する。さらに、導体板にパ
ンチング加工等を施すことに伴い、網目状の開口部を形
成できるので、加工性が向上する。

【００７０】請求項４記載の手段によれば、導体板の端
子接続部に舌片部を形成し、端子台の装着時に、接続端
子により舌片部を押上げた。このため、端子台の装着作
業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田
付けするにあたって、半田が舌片部により邪魔され、漏
れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量
が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用
いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防
止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間
がなくなるので、組立作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（ピン端子と導体
板との接続状態を拡大して示す縦断面図）

【図２】ピン端子と導体板との接続状態を拡大して示す
上面図

【図３】ステータおよび端子台を示す側面図

【図４】端子台を示す上面図

【図５】導体板を示す上面図

【図６】ステータコアおよびコイルを示す上面図

【図７】主コイルおよび補助コイルの接続状態を示す図

【図８】モータを示す図

【図９】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図１０】図５相当図

【図１１】本発明の第３実施例を示す図５相当図

【図１２】本発明の第４実施例を示す図５相当図

【図１３】パンチング開口部を拡大して示す図

【図１４】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図１５】図２相当図

【図１６】本発明の第６実施例を示す図１相当図

【図１７】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【図１８】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１２はステータ、１３はステータコア、１４Ａ〜１４Ｄ
はボビン、１５Ａおよび１５Ｂは主コイル（コイル）、
１５Ｃおよび１５Ｄは補助コイル（コイル）、１７Ａ〜
１７Ｃはピン端子（接続端子）、１８は端子台、１８ｂ
はコネクタ部、１９Ａ〜１９Ｄは導体板、１９ｂは端子
接続部、１９ｃは接続孔、１９ｄは外部接続部、１９ｇ
はパンチング開口部（網部）、１９ｊは舌片部、２０は
カバー板（蓋体）、２５Ａ〜２５Ｃは網体、２６Ａ〜２
６Ｄは網体を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータコアと、 このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビ
   ンと、 このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付け
   られた接続端子と、 前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌
   合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、 この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続
   部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有す
   る導体板と、 この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿
   入された接続孔と、 前記接続端子の外周面に挿着され、該接続端子の外周面
   および前記接続孔の内周面間の隙間を覆う導電材製の蓋
   体とを備え、 前記接続端子は、前記端子接続部に前記蓋体を介して溶
   接あるいは半田付けされていることを特徴とする回転電
   機のステータ。
2. 【請求項２】 ステータコアと、 このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビ
   ンと、 このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付け
   られた接続端子と、 前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌
   合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、 この端子台に埋設され、前記コネクタ部内に位置する外
   部接続部を有する導体板と、 この導体板に接続され、前記端子台から露出する導線製
   の網体とを備え、 前記接続端子は、前記網体の網目に挿入され、該網体に
   溶接あるいは半田付けされていることを特徴とする回転
   電機のステータ。
3. 【請求項３】 ステータコアと、 このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビ
   ンと、 このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付け
   られた接続端子と、 前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌
   合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、 この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続
   部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有す
   る導体板と、 この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿
   入された網目状の開口部とを備え、 前記接続端子は、前記端子接続部に溶接あるいは半田付
   けされていることを特徴とする回転電機のステータ。
4. 【請求項４】 ステータコアと、 このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビ
   ンと、 このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付け
   られた接続端子と、 前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌
   合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、 この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続
   部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有す
   る導体板と、 この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子によ
   り押上げられた舌片部とを備え、 前記接続端子は、前記舌片部に溶接あるいは半田付けさ
   れていることを特徴とする回転電機のステータ。