JPH1041153A - 空心コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転がりにくく安定性が良く、ハンダ付け部分
の磁気特性への悪影響を抑えたリード構造の空心コイル
を提供する。 【構成】 空心コイル４０は、導線を筒状に巻いた空心
コイルの巻線両端のリード４５、４６を各々空心コイル
本体４の外周面７近傍へ折曲するとともにコイル巻軸ｊ
と略平行に配置したことを第一の特徴とし、さらにリー
ド４５、４６が空心コイル本体４の下端７ａよりも下方
に位置し、且つリード間隔ｄが空心コイル本体４の直径
φよりも大きくした構成（八の字状に下方に広がった脚
部４３、４４を有する構成）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空心コイル、更に詳
細には実装占有面積が小さく、転がることなく取扱いが
楽な構造の空心コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空心コイルは低インダクタンスであり、
高周波チョーク等として汎用されている。

【０００３】この空心コイルはエナメル被覆銅線等の導
線をコイル状に巻いて（ファイバ、プラスチックその他
非磁性体の枠に巻くものも多い）、両端をリード（接続
端子）とした極めて簡単な基本構造であって、自動マウ
ント装置による面実装を容易に実現するためチップ化す
る傾向（直方体形状の樹脂ケースを装着したり、樹脂を
充填したりして矩形にする）にあるが、コスト高にな
る。

【０００４】以下、従来の空心コイルの基本構造例を図
４、図５を参照しつつ説明する。

【０００５】図４の（ａ）は、つるまきバネ状に形成し
た空心コイル１の巻軸ｊを水平にした状態の正面図であ
り、（ｂ）はその側面図である。

【０００６】本図において、空心コイル１は巻線両端の
リード５、６が各々空心コイル本体の下端で巻軸ｊ方向
に平行に延長するように（即ち、空心コイル本体４から
離れるように）折曲された構成である。

【０００７】なお、上記リード５、６は絶縁被膜を剥離
してハンダメッキが施されている（後述の全ての空心コ
イルのリードにつき同様のハンダメッキが施されてい
る）。

【０００８】次に、図５の（ａ）は、同じくつるまきバ
ネ状に形成した空心コイル１４の巻軸ｊを水平にした状
態の正面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【０００９】本図において、空心コイル１は巻線両端の
リード１５、１６が各々空心コイル本体１４の概ね下端
にてコイルの接線方向に直線状に延長するように配置さ
れていて、図５の（ｂ）から判るように各リード１５、
１６は概ね巻軸ｊと直角となり、互いに平行且つ逆方向
に導出されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４の
空心コイル１は転がり易く面実装しずらいという問題が
ある。

【００１１】また、図５の空心コイル１０はリード１
５、１６で空心コイル本体１４の転がりを防止している
が、支持の位置が離れていて十分でなく未だ安定性に欠
ける。

【００１２】加えて空心コイル１、１０では、リードの
ハンダ付け部分が空心コイル本体４ないし１４の開口部
両端の近傍に存り、面実装後にハンダ付けのハンダ量に
起因する磁束の低下、その他磁気特性の変動等の悪影響
の危険性がある（低インダクタンスにとっては影響大で
ある）。

【００１３】さらに、空心コイル１のリード５、６は巻
軸ｊ方向へ突出しており、また空心コイル１０ではリー
ド１５、１６がコイル本体１４のサイドに突出している
ので、ハンダ付け領域が空心コイル本体の周りに張り出
すように確保する必要があるので実質的に空心コイルの
実装基板に占める面積が広くなってしまい高密度実装に
適さない。

【００１４】そこで本発明の請求項１ないし請求項３記
載の発明は、リードを転がりの障壁または障壁から発展
した支持体とすることで転がりにくさを増して安定性を
向上し、且つリードのハンダによる磁気特性変動の悪影
響を抑制し、さらに実装基板に対する占有面積も抑えた
空心コイルを提供することを目的としたものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、空心コイルに
おける巻線両端のリードを各々空心コイル本体の外周面
近傍へ折曲するとともにコイル巻軸と略平行に配置した
ことを特徴とする。

【００１６】ここで、空心コイル本体の外周面に沿った
巻軸と平行なリードの間隔は任意であり、ショートの危
険がない程度に離れていればよい。

【００１７】このリードの存在で筒状（つるまきバネ
状）の回転体である空心コイル本体が転がってもリード
が障壁となってすぐに止まるのである。

【００１８】また、リードは空心コイル本体から離れる
方向へ突出しておらず空心コイル本体サイドに添うよう
に位置しているので、全体がコンパクトになって実装基
板に占める占有面積は小さくて済む。

【００１９】さらに、ハンダ付け部分となるリードの位
置が空心コイル本体サイドであり、コイル開口部から反
れている（磁束は巻軸ｊ方向に開口部から広がり、空心
コイル本体外の側面近傍は磁場が極めて小さい）ので、
ハンダ量の磁気特性への影響が抑えられる。

【００２０】ここで、請求項１記載の発明の空心コイル
では、空心コイル本体が勢いよく転がると、障壁となる
リードを越えて転がってしまう虞がある（特に空心コイ
ル本体の外周面に接するほどに近く配置されている場合
は可能性が大きい）。また、実装基板面と空心コイル本
体とは多少とも離れている方が基板ショート等が回避さ
れるであろう。

【００２１】そこで、請求項２記載の発明の空心コイル
では、巻軸を水平にした状態の空心コイルにおいて、空
心コイル本体の外周面近傍に略平行に配置された巻線両
端のリードが空心コイル本体の下端よりも下方に位置す
るように構成されている。

【００２２】即ち上記リード構造では、空心コイル本体
から導出されてリードにつながる巻線の脚部で立ち、そ
の先の平行なリード（２本）だけが足となって床（実装
基板）に接する。

【００２３】したがって、空心コイル本体を支える構造
（脚部と足）によって障壁が高くなて更に転がりにくく
なる。然るにここにいうリードは障壁というよりも支持
体というべきものとなる。

【００２４】また、空心コイル本体が宙に浮いた状態で
基板実装されることになり、ハンダ付けの影響、その他
基板ショート等の問題がより回避される。

【００２５】またここで、転がりにくい点に加えて自動
マウントの際に基板実装面に安定に載置されるために
は、本発明の請求項３に記載の空心コイルのように、上
記請求項１記載または請求項２記載の空心コイルにおい
て、巻線両端の略平行に配置されたリードの間隔が空心
コイル本体の直径よりも大きくした安定支持構造が有効
である。

【００２６】蓋し、側面から（巻軸ｊ方向）見て空心コ
イル本体からリードにつながる巻線部分（以下、脚部と
称する）が八の字状に下方にいくほど広がった先で折曲
されてリードとした構造となるので倒れにくく安定性が
増すのである。

【００２７】なおここで、空心コイルとは文字通りにコ
イルが中空の場合を第一に想定しているが、本発明の応
用としてプラスチック、ファイバその他の非強磁性体を
挿入ないし充填したコイルにも適用可能であることは勿
論である。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面に基
いて詳細に説明する。なお、従来と同等部材については
同符号をもって指称する。

【００２９】図１の（ａ）は本発明の請求項１に係わる
空心コイルの実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）は
その側面図である。

【００３０】図２の（ａ）は本発明の請求項２に係わる
空心コイルの実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）は
その側面図である。

【００３１】図３の（ａ）は本発明の請求項３に係わる
空心コイルの実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）は
その側面図である。また、（ｃ）は他の実施の形態を示
す側面図である。

【００３２】図１において、空心コイル２０は、導線を
筒状に巻いた空心コイルの巻線両端のリード２５、２６
を各々空心コイル本体４の外周面７近傍へ折曲するとと
もにコイル巻軸ｊと略平行に配置したことを特徴とす
る。

【００３３】このように各リード２５、２６を各々空心
コイル本体４の外周面７近傍でコイル巻軸ｊと略平行と
なるように折曲したリード構造、好ましくは図１のよう
に空心コイル本体４の外周と２本のリードの側面が面一
（下端が一致）にした構造では、リード２５、２６が障
壁となって転がりにくいことは明らかである。

【００３４】また、各リードが空心コイル本体４から外
部に張り出すように突出しておらず、全体がコンパクト
であって取扱いが楽であることも明白であろう。

【００３５】さらに、実装基板にハンダ実装後のハンダ
部分が磁束密度の高い空心コイル本体の開口部近傍でな
く、最も磁束密度の低いコイル外周面に沿う位置となっ
ているので、磁束の低下、その他の磁気特性への悪影響
が回避される。

【００３６】次に、図２に示されるように請求項２記載
の空心コイル３０は、空心コイル本体４の外周面７近傍
に略平行に配置された巻線両端のリード３５、３６が空
心コイル本体４の下端７ａよりも下方に位置する構成と
することで図１の空心コイル２０（請求項１に対応）よ
りも更に転がりにくくし、平行な２本のリード３５、３
６が足（支持体）となって空心コイル本体を支える構造
で安定性を増し、且つ空心コイル本体４が実装基板から
浮いている構成となるのでハンダ付けの影響のみならず
実装基板のショート等の影響も防止できる。

【００３７】次に、図３の（ａ）及び（ｂ）に示される
ように、請求項３記載の空心コイル４０は上記請求項２
に記載の空心コイル３０の構成に加えて、巻線両端の巻
軸ｊと略平行に配置されたリード４５、４６の間隔ｄが
空心コイル本体４の直径φ（巻線の中心の描く円の直
径）よりも大きくした構成である。

【００３８】換言すれば、側面から（巻軸ｊ方向）見
て、空心コイル本体４からリード４５、４６につながる
巻線部分（以下、脚部４３、４４と称する）が八の字状
に下方にいくほど広がり、その先で折曲されてリード４
５、４６とした構造であって、座りが良く、安定性が増
して更なる転がり防止効果が実現できる。

【００３９】また同様に図３の（ｃ）に示されるよう
に、請求項３記載の空心コイル５０は前記請求項１記載
の空心コイル２０の構成に加えて、巻線両端の巻軸ｊと
略平行に配置されたリード５５、５６の間隔ｄ′が空心
コイル本体４の直径φ′よりも大きくした構成（八の字
状に下方に広がった脚部５３、５４を有する構成）であ
る。

【００４０】上記空心コイル４０、５０が極めて安定性
が良く、ハンダ付けしたリードのハンダ量の影響を受け
ないことは容易に想到されるであろう。

【００４１】なお、本発明の空心コイル２０、３０、４
０、５０は単に絶縁被覆導線の捲回、折曲、切断の工程
で極めて低コストで製造できることは言うまでもなく、
また念のために付言すれば、上記空心コイルであっても
自動マウントが可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明のうち請求項１記載の発明の空心
コイルは、転がりにくく、ハンダ付け部分に起因する磁
気特性変動の悪影響が回避され、さらに実装基板に対す
る占有面積が抑えることができるという効果を有する。

【００４３】また、請求項２ないし請求項３に記載の発
明は、安定性がさらに向上し、且つ基板ショート等の外
部からの影響を防止し、ハンダ付け部分の影響もさらに
抑えられるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の請求項１に係わる空心コイル
の実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図
である。

【図２】（ａ）は本発明の請求項２に係わる空心コイル
の実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図
である。

【図３】（ａ）は本発明の請求項３に係わる空心コイル
の実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図
である。また、（ｃ）は他の実施の形態を示す側面図で
ある。

【図４】（ａ）は従来の空心コイルの構造を示す正面図
であり、（ｂ）はその側面図である。

【図５】（ａ）は従来の他の空心コイルの構造を示す正
面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【符号の説明】

１、１０、２０、３０、４０、５０ 空心コイル ４ 空心コイル本体 ５、１５、２５、３５、４５、５５ リード ６、１６、２６、３６、４６、５６ リード ７ 外周面 ７ａ 下端 ３３、３４、４３、４４、５３、５４ 脚部 ｄ、ｄ′ 間隔 φ、φ′ 直径 ｊ 巻軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井正文 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導線を筒状に巻いた空心コイルの巻線両
   端のリードを各々空心コイル本体の外周面近傍へ折曲す
   るとともにコイル巻軸と略平行に配置したことを特徴と
   する空心コイル。
2. 【請求項２】 巻軸を水平にした状態の空心コイルにお
   いて、空心コイル本体の外周面近傍に略平行に配置され
   た巻線両端のリードが空心コイル本体の下端よりも下方
   に位置することを特徴とする請求項１記載の空心コイ
   ル。
3. 【請求項３】 巻線両端の略平行に配置されたリードの
   間隔が空心コイル本体の直径よりも大きいことを特徴と
   する請求項１または請求項２記載の空心コイル。