JPH06204038A - 空芯コイル及び表面実装型巻線コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電極部１１ａによるコイル本体部分のＬ値の
低下を抑えることができ、これによりコイル本体部分１
２のコイル巻数が少なく、実装スペースが小さい空芯コ
イル１０１を得る。 【構成】 コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆され
た被覆部３を巻回してなるコイル中央の本体部分１２
と、上記コイル巻線の、絶縁性皮膜を剥離した裸部分３
ａを巻回してなるコイル両端の電極部１１ａとを備え、
上記電極部１１ａを、上記本体部分１２との間に磁路が
形成されるよう該本体部分１２から所定間隔離して配置
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は半導体装置に使用され
る空芯コイル及び表面実装型巻線コイルに関し、特にリ
ードレスタイプの空芯コイル及び表面実装型巻線コイル
の電極部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来リードレスタイプの空芯コイ
ルの構造を説明するための図であり、図８(a) は正面
図、図８(b) は該空芯コイルを実装基板上に搭載した状
態を示す断面図である。図において、１はリードレスタ
イプの空芯コイルで、コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜
で被覆された部分３を巻回してなるコイル中央の本体部
分１２と、上記コイル巻線の絶縁性皮膜を剥離した裸部
分３ａを巻回してなるコイル両端の電極部１１とから構
成されている。

【０００３】ここで上記空芯コイル１の電極部１１は、
上記本体部分１２の外側にこの部分と同一コイル巻径で
１巻以上コイル巻線３ａが巻回されおり、該本体部分１
２と密着して配置されている。

【０００４】なお２０は上記空芯コイル１を実装する実
装基板で、その表面上には所定パターンの配線が形成さ
れており、該配線の一部は空芯コイル１の電極部１１を
接着するためのパッド部２１となっている。

【０００５】このような構成のリードレス空芯コイル１
は、図８(b) に示すようにその電極部１１と実装基板２
０上のパッド部２１とを位置合わせして実装基板２０上
に載置し、上記電極部１１とパッド部２１とを半田等２
２により固着して実装される。

【０００６】このようにリードレス空芯コイル１はその
実装基板２０への載置を上記パッド部２１と電極部１１
との位置合わせのみで行うことができ、通常のリードを
有する空芯コイルのようにリードの上下関係等の位置決
めを行う必要がなく、これに比べて自動実装等を簡単に
行うことができるという特徴がある。

【０００７】ところで、上記空芯コイル１の実装の際に
は、半田２２の量加減によっては半田２２が空芯コイル
１の電極部１１内に流れ込んで電極部内側を塞ぎ、この
結果空芯コイル１のインダクタンスが変化してしまう場
合があり、従来のリードレス空芯コイルには、このよう
な半田の流れ込みを回避する工夫を施した巻線コイルが
ある。

【０００８】図９は上記工夫を施した巻線コイルを示す
図であり、図９(a) は正面図、図９(b) は該巻線コイル
を実装基板上に搭載した状態を示す断面図、図９(c) は
図９(b) のＢ部分を拡大して示す拡大断面図である。

【０００９】図において、図中２０１は上記工夫を施し
た巻線コイルで、これは図８に示す上記空芯コイル１と
同一構造の空芯コイル部１ａの内部にテフロン等の樹脂
からなる円柱状部材（以下、樹脂詰込部材ともいう。）
２を詰め込んだもので、外力によるコイルの変形を防ぐ
と共に、電極部１１の内部への半田２２の流れ込みを防
止する構造となっている。

【００１０】すなわち、この巻線コイル２０１も上記空
芯コイル１と同様にして実装基板２０上に実装される
が、この巻線コイル２０１では、空芯コイル部分１ａの
内部に樹脂詰込部材２が詰め込まれており、電極部１１
の内部スペースが塞がった状態となっているため、半田
２２の量が多くてもこれが巻線コイル２０１の電極部１
１内に流れ込むことはない。

【００１１】また上記樹脂詰込部材２は上記巻線コイル
２０１の補強部材にもなっており、このため実装時等の
ハンドリングの際、巻線コイル２０１に多少の外力が加
わってもこれが曲がったり凹んだりすることがない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のリードレスタイ
プの空芯コイルや巻線コイルは以上のように構成されて
いるので、その両側の電極部１１が本体部分１２のＬ値
を低下させるという構造上の欠点がある。これは上記電
極部１１では、コイル巻線表面の絶縁性皮膜が剥離して
あるため、隣接する巻線間が短絡して上記電極部１１が
リング状の導電体となり、この部分でコイル本体部分１
２にて発生した磁力線が遮断されるためと考えられてい
る。

【００１３】従って、電極部１１を有するリードレスタ
イプの巻線コイルでは、電極部１１のない通常の巻線コ
イルと同一のＬ値を得るためには、本体部分１２のコイ
ル巻数を増やす必要があり、このため巻線コイルの長さ
が増大し、回路基板上での実装面積が大きくなってしま
うという問題点があった。

【００１４】また、空芯コイル部分１ａの内部に円柱状
部材２を詰め込んだ巻線コイル２０１では、電極部１１
内への半田の流れ込みは回避されるが、上記円柱状部材
２の外面と空芯コイル部１ａの内面との隙間に表面張力
により半田が侵入することとなる。この場合巻線コイル
のＬ値の変動は上記の半田の流入によるものに比べると
小さいがやはり発生することとなり、また電極部１１と
実装基板上のパッド部２１との接続部分の半田の量が上
記半田の侵入により少なくなり、その接合強度の低下を
招くといった問題もある。

【００１５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、電極部によるコイル本体部分の
Ｌ値の低下を抑えることができ、これによりコイル本体
部分のコイル巻数が少なく、実装スペースが小さい空芯
コイルを得ることを目的とする。

【００１６】またこの発明は、実装時における半田のコ
イル内への流れ込みを、コイル内に詰め込んだ絶縁性部
材により阻止することができ、しかもこの際該絶縁性部
材とコイルとの隙間をつたって半田がコイル本体部分に
回り込むのも回避することができる表面実装型巻線コイ
ルを得ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る空芯コイ
ルは、コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆された被
覆部を巻回してなるコイル中央の本体部分と、上記コイ
ル巻線の、絶縁性皮膜を剥離した裸部分を巻回してなる
コイル両端の電極部とを備え、上記電極部を、上記本体
部分との間に磁路が形成されるよう該本体部分から所定
間隔離して配置したものである。

【００１８】この発明は上記空芯コイルにおいて、上記
電極部を、隣接するコイル巻線間に所定幅の隙間が形成
されるようコイル巻線が巻回された構造としたものであ
る。

【００１９】この発明に係る空芯コイルは、コイル巻線
の、表面が絶縁性皮膜で被覆された被覆部を巻回してな
るコイル中央の本体部分と、上記コイル巻線の、絶縁性
皮膜を剥離した裸部分を巻回してなるコイル両端の電極
部とを備え、上記電極部のコイル巻径を、上記本体部分
との間に磁路が形成されるよう、例えば上記本体部分の
コイル巻径より大きくしたものである。

【００２０】この発明に係る表面実装型巻線コイルは、
コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆された被覆部を
巻回してなるコイル中央の本体部分と、上記コイル巻線
の、絶縁性皮膜を剥離した裸部分を巻回してなるコイル
両端の電極部とを備え、上記電極部を、その内部スペー
スが埋まるよう上記電極部内に絶縁性部材を詰め込んだ
構造としたものである。

【００２１】この発明は上記表面実装型巻線コイルにお
いて、上記絶縁性部材を、上記電極部を実装基板の導体
部上に配置した時、その一部が実装基板の表面部分と面
接触する台座を有する構造としたものである。

【００２２】この発明は上記表面実装型巻線コイルにお
いて、上記コイル両端の電極部に詰め込まれている絶縁
性部材を、これらが、中央部が細く両端側ほど太くなる
よう加工された連結部分によりつながった一体構造とし
たものである。

【００２３】

【作用】この発明においては、コイル巻線表面の絶縁性
皮膜を剥離した電極部を、コイル巻線表面が絶縁性皮膜
で被覆されているコイル本体部分から所定間隔離して配
置したから、電極部とコイル本体部分との間に磁路が形
成されることとなって、コイル本体部分で生成された磁
力線が、環状の導電体をなす電極部により弱められるの
を抑制することができる。これにより所定のＬ値を確保
するためのコイルの巻数増大を回避することができ、空
芯コイルの実装スペースを小さくすることができる。

【００２４】またこの発明においては、上記電極部を、
隣接するコイル巻線間に所定幅の隙間が形成されるよう
コイル巻線が巻回された構造としたので、コイル本体部
分で生成される磁力線の磁路の断面積がさらに増大する
こととなり、コイル巻線のさらなる巻数低減により空芯
コイルの実装スペースをより一層小さくすることができ
る。

【００２５】この発明においては、電極部のコイル巻径
を上記本体部分のコイル巻径より所定寸法大きくしたの
で、上記電極部と本体部分との間に磁路が形成されるこ
ととなり、上記と同様にして所定のＬ値を確保するため
のコイルの巻数増大を回避することができ、空芯コイル
の実装スペースを小さくすることができる。

【００２６】この発明においては、空芯コイル部両側
の、絶縁性皮膜が剥離された電極部を、その内部スペー
スが埋まるよう上記電極部内に絶縁性部材を詰め込んだ
構造としたので、実装時における半田の空芯コイル内へ
の流れ込みを上記絶縁性部材により阻止することができ
る。また該絶縁性部材は空芯コイルの電極部のみに詰め
込まれているため、該絶縁性部材とコイルとの隙間をつ
たって半田がコイル本体部分に回り込むの回避すること
ができ、これにより巻線コイルのＬ値の変動をほとんど
なくすことができる。また上記半田の回り込みがないた
め、巻線コイルの電極部と実装基板のパッド部との接着
部分での半田の量が少なくなることもなく、これらの接
着を強固なものとできる。

【００２７】この発明においては、上記絶縁性部材を、
上記電極部を実装基板の導体部上に配置した時、その一
部が実装基板の表面部分と面接触する台座を有する構造
としたので、巻線コイルの実装基板上での転がりや転倒
を阻止することができ、実装時の作業性を向上すること
ができる。

【００２８】この発明においては、上記巻線コイル両側
の電極部に詰め込まれる絶縁性部材を、これらが、中央
部が細く両端側ほど太くなるよう加工された連結部分に
よりつながった一体構造としたので、絶縁性部材の部品
点数を削減でき、またこれによりその取扱が簡単にな
る。

【００２９】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の第１の実施例による空芯コイ
ルを説明するための正面図であり、図において、１０１
は本実施例の空芯コイルであり、コイル巻線の、表面の
絶縁性皮膜を剥離した裸部分３ａを巻回してなる電極部
１１ａを、コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆され
ている被覆部３を巻回してなるコイル本体部分１２から
所定間隔離してコイル本体部分１２と同一軸芯上に配置
したものである。

【００３０】ここで上記電極部１１ａはそのコイル巻径
が上記コイル本体部分１２のものと同一であり、コイル
本体部分１２からコイル巻径の１／４以上離れて位置し
ている。

【００３１】次に作用効果について説明する。このよう
に本実施例の空芯コイル１０１では、上記電極部１１ａ
とコイル本体部分１２との間に所定幅の隙間が形成され
ているため、この隙間がコイル本体部分１２により発生
する磁力線の磁路となり、リング状の導体部をなす電極
部１１ａで遮断される磁力線が低減されることとなる。

【００３２】図４はコイル本体部分１２のコイル巻数と
Ｌ値との関係を、本実施例の空芯コイル１０１と従来の
空芯コイル１とで比較して示す図であり、Ｃは本実施例
の空芯コイルのＬ値を、Ｃo 従来の空芯コイル１のＬ値
を示すグラフであり、これらのグラフからも本実施例の
空芯コイル１０１では明らかにＬ値が上昇していること
が分かる。

【００３３】このように本実施例では、コイル巻線表面
の絶縁性皮膜を剥離した電極部１１ａを、コイル巻線表
面が絶縁性皮膜で被覆されているコイル本体部分１２か
ら所定間隔離してコイル本体部分と同一軸芯上に配置し
たので、電極部１１ａとコイル本体部分１２との間に磁
路が形成されることとなって、コイル本体部分で生成さ
れる磁力線が電極部１１ａにより弱められるのを抑制す
ることができる。これにより電極部１１ａのＬ値に対す
る悪影響が無視できるようになり、所定のＬ値を確保す
るためのコイルの巻数増大を回避することができ、空芯
コイルの実装スペースを小さくすることができる。

【００３４】実施例２．図２は本発明の第２の実施例に
よる空芯コイルを示す図であり、図中１０２は本実施例
の空芯コイルで、これは電極部１１ｂを、隣接するコイ
ル巻線間に所定幅の隙間が形成されるようコイル巻線が
巻回された構造としたものであり、その他の構成は第１
実施例の空芯コイル１０１と同一である。

【００３５】このような構成の空芯コイル１０２では、
コイル本体部分で生成される磁力線の磁路の断面積がさ
らに増大することとなり、コイル巻線のさらなる巻数低
減により空芯コイルの実装スペースをより一層小さくす
ることができる。

【００３６】実施例３．図３は本発明の第３の実施例に
よる空芯コイルを示す図であり、図中１０３は本実施例
の空芯コイルで、電極部１１ｃのコイル巻径を上記本体
部分１２のコイル巻径より所定寸法大きくしたものであ
り、その他の構成は従来の空芯コイル２００と同一であ
る。

【００３７】このような構成の第３の実施例では、電極
部１１ｃのコイル巻径が上記本体部分１２のコイル巻径
より大きいため、電極部１１ｃと本体部分との境界部分
には隙間が形成されて、この部分が本体部分１２で発生
する磁力線の磁路となる。このため上記第１実施例と同
様にして所定のＬ値を確保するためのコイルの巻数増大
を回避することができ、空芯コイルの実装スペースを小
さくすることができる。

【００３８】実施例４．図５は本発明の第４の実施例に
よる表面実装型巻線コイルを説明するための図であり、
図５(a) は正面図、図５(b) は該巻線コイルを実装基板
上に搭載した状態を示す断面図である。図において、１
０４は本実施例の表面実装型巻線コイルで、これは、コ
イル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆された被覆部３を
巻回してなるコイル中央の本体部分１２と、上記コイル
巻線の、絶縁性皮膜を剥離した裸部分３ａを巻回してな
るコイル両端の電極部１１とを備え、上記電極部１１の
内部スペースが埋まるよう上記電極部１１内にテフロン
等の樹脂詰込部材（絶縁性部材）１０ａを詰め込んだも
のである。

【００３９】このような構成の第４の実施例では、電極
部１１ｃ内部にテフロン等の樹脂１０ａが封入されてお
り、電極部１１の内部スペースが塞がった状態となって
いるため、実装時に半田２２が巻線コイル２０１の電極
部１１内に流れ込むことはなく、半田の流入によるイン
ダクタンスの変動を回避することができる。

【００４０】また、コイル本体部分１２の内部には絶縁
性部材１０ａが詰め込まれていないてため、上記コイル
本体部分１２内面と絶縁性部材１０ａの内面との隙間を
つたって半田がコイル本体部分１２内に侵入するのを回
避することができ、これにより巻線コイルのＬ値の変動
をほとんどなくすことができる。また半田２２の回り込
みがないため、電極部１１と実装基板上のパッド部２１
との接続部分の半田の量が少なくなって接合強度の低下
を招くといった問題も回避することができる。

【００４１】実施例５．図６は本発明の第５の実施例に
よる表面実装型巻線コイルの説明図であり、図６(a) は
正面図、図６(b) は該巻線コイルを実装基板上に搭載し
た状態を示す断面図である。

【００４２】図において１０５は本実施例の表面実装型
巻線コイルで、これは第４実施例の絶縁性部材１０ａに
代えて、上記電極部１１を実装基板２０の導体部２１上
に配置した時、その一部が実装基板２０の表面部分と面
接触する台座１０ｂ2 を有する構造の樹脂詰込部材（絶
縁性部材）１１ｂを用いたものであり、その他の構成は
第４実施例と同一である。なお、１０ｂ1 は上記樹脂詰
込部材１０ｂの、電極部１１内の嵌め込まれる挿入部分
である。

【００４３】このような構成の第５の実施例では、表面
実装型巻線コイル１０５をその電極部１０ｂを実装基板
２０のパッド部２１に位置決めして実装基板２０上に載
置した時、上記台座１０ｂ2 の底面部が実装基板表面と
面接触することとなり、上記第４実施例の効果に他に、
巻線コイルの実装基板上での転がりや転倒を阻止するこ
とができ、実装時の作業性を向上することができるとい
う効果がある。

【００４４】実施例６．図７は本発明の第６の実施例に
よる表面実装型巻線コイルの説明図であり、図７(a) は
正面図、図７(b) は該巻線コイルを実装基板上に搭載し
た状態を示す断面図である。図において、１０６は本実
施例の表面実装型巻線コイルで、これは上記第４実施例
における左右の電極部１１に詰め込まれた樹脂詰込部材
１０ａに代えて、中央部が細く両端側ほど太くなるよう
加工された連結部分１０ｃ1 により電極部１１内に詰め
込まれる部分１０ｃ2 をつなげた構造の樹脂詰込部材
（絶縁性部材）１０ｃを用いたものである。

【００４５】このような構成の第６の実施例では、空芯
コイル部１ａ内に詰め込まれる絶縁性部材１０ｃが、巻
線コイル両側の電極部１１に詰め込まれる部分１０ｃ2
が、上記連結部分１０ｃ1 によりつながった一体構造と
なっているので、絶縁性部材１０ｃの部品点数を削減で
き、またこれにより、その取扱が簡単になるという効果
がある。また上記連結部分１０ｃ1 の中央部分が細くな
っているため、上記第４実施例と同様、該絶縁性部材と
コイルとの隙間をつたって半田がコイル本体部分１２に
回り込むの回避することができ、これにより巻線コイル
のＬ値の変動をほとんどなくすことができ、また上記半
田の回り込みがないため、巻線コイルの電極部１１と実
装基板のパッド部２１との接着部分での半田の量が少な
くなることもなく、これらの接着を強固なものとできる
という効果もある。

【００４６】

【発明の効果】以上のようにこの発明に係る空芯コイル
によれば、コイル巻線表面の絶縁性皮膜を剥離した電極
部を、コイル巻線表面が絶縁性皮膜で被覆されているコ
イル本体部分から所定間隔離して配置したので、電極部
とコイル本体部分との間に磁路が形成されることとなっ
て、コイル本体部分で生成された磁力線が電極部により
弱められるのを抑制することができる。これにより所定
のＬ値を確保するためのコイルの巻数増大を回避するこ
とができ、空芯コイルの実装スペースを小さくすること
ができる効果がある。

【００４７】またこの発明によれば上記空芯コイルにお
いて、上記電極部を、隣接する巻線間に所定幅の隙間が
形成されるようコイル巻線が巻回された構造としたの
で、コイル本体部分で生成される磁力線の磁路の断面積
がさらに増大することとなり、コイル巻線のさらなる巻
数低減により空芯コイルの実装スペースをより一層小さ
くすることができる効果がある。

【００４８】またこの発明に係る空芯コイルによれば、
コイル巻線表面の絶縁性皮膜を剥離した電極部のコイル
巻径を上記本体部分のコイル巻径より所定寸法大きくし
たので、上記電極部と本体部分との間に磁路が形成され
ることとなり、上記と同様にして所定のＬ値を確保する
ためのコイルの巻数増大を回避することができ、空芯コ
イルの実装スペースを小さくすることができる効果があ
る。

【００４９】この発明に係る表面実装型巻線コイルによ
れば、空芯コイル両側の、絶縁性皮膜が剥離された電極
部を、その内部スペースが埋まるよう上記電極部内に絶
縁性部材を詰め込んだ構造としたので、実装時における
半田の空芯コイル内への流れ込みを上記絶縁性部材によ
り阻止することができ、また該絶縁性部材は空芯コイル
の電極部のみに詰め込まれているため、該絶縁性部材と
コイルとの隙間をつたって半田がコイル本体部分に回り
込むの回避することができ、これによりＬ値の変動をほ
とんどなくすことができ、また巻線コイルの電極部と実
装基板のパッド部との接合を信頼性のあるものとできる
効果がある。

【００５０】またこの発明によれば上記表面実装型巻線
コイルにおいて、上記絶縁性部材を、上記電極部を実装
基板の導体部上に配置した時、その一部が実装基板の表
面部分と面接触する台座を有する構造としたので、巻線
コイルの実装基板上での転がりや転倒を阻止することが
でき、実装時の作業性を向上することができる効果があ
る。

【００５１】またこの発明によれば、上記表面実装型巻
線コイルにおいて、上記巻線コイル両側の電極部に詰め
込まれる絶縁性部材を、これらが、中央部が細く両端側
ほど太くなるよう加工された連結部分によりつながった
一体構造としたので、絶縁性部材の部品点数を削減で
き、またこれによりその取扱が簡単になるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による空芯コイルの構造
を説明するための正面図である。

【図２】本発明の第２の実施例による空芯コイルの電極
部の構造を説明するための図である。

【図３】本発明の第３の実施例による空芯コイルの電極
部の構造を示す図である。

【図４】上記第１ないし第３実施例の効果を説明するた
めの、コイル本体部分のコイル巻数とＬ値との関係をグ
ラフで示す図である。

【図５】本発明の第４の実施例による表面実装型巻線コ
イルの電極部の構造を示す図である。

【図６】本発明の第５の実施例による表面実装型巻線コ
イルの、樹脂詰込部材の構造を示す図である。

【図７】本発明の第６の実施例による表面実装型巻線コ
イルの、樹脂詰込部材の構造を示す図である。

【図８】従来のリードレス空芯コイルの構造を説明する
ための図である。

【図９】従来の表面実装型巻線コイルの構造及び該構造
における問題点を説明するための図である。

【符号の説明】

１ａ 空芯コイル部 ３ 被覆部 ３ａ 裸部分 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 樹脂詰込部材（絶縁性部材） １０ｂ1 ，１０ｃ1 挿入部分 １０ｂ2 台座部 １０ｃ2 連結部分 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 電極部 １２ コイル本体部分 ２０ 実装基板 ２１ パッド ２２ 半田 １０１〜１０３ 空芯コイル １０４〜１０６ 表面実装型巻線コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪本 進 兵庫県伊丹市瑞原４丁目１番地 三菱電機 株式会社北伊丹製作所内 (72)発明者 石川 治男 兵庫県川西市久代３丁目13番21号 株式会 社ケーディーエル内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆
   された被覆部を巻回してなるコイル中央の本体部分と、
   上記コイル巻線の、絶縁性皮膜を剥離した裸部分を巻回
   してなるコイル両端の電極部とからなる空芯コイルにお
   いて、 上記電極部は、上記本体部分との間に磁路が形成される
   よう該本体部分から所定間隔離して配置してあることを
   特徴とする空芯コイル。
2. 【請求項２】 請求項１記載の空芯コイルにおいて、 上記電極部では、コイル巻線が、隣接するコイル巻線間
   に所定幅の隙間が形成されるよう巻回されていることを
   特徴とする空芯コイル。
3. 【請求項３】 コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆
   された被覆部を巻回してなるコイル中央の本体部分と、
   上記コイル巻線の、絶縁性皮膜を剥離した裸部分を巻回
   してなるコイル両端の電極部とからなる空芯コイルにお
   いて、 上記電極部では、これと本体部分との間に磁路が形成さ
   れるよう、そのコイル巻径を上記本体部分のコイル巻径
   と異ならせてあることを特徴とする空芯コイル。
4. 【請求項４】 コイル巻線の、表面が絶縁性皮膜で被覆
   された被覆部を巻回してなるコイル中央の本体部分と、
   上記コイル巻線の、絶縁性皮膜を剥離した裸部分を巻回
   してなるコイル両端の電極部とから構成され、実装基板
   の導体部と上記電極部との接着により実装基板上に表面
   実装可能な巻線コイルにおいて、 上記電極部を、その内部スペースが埋まるよう該電極部
   内に絶縁性部材を詰め込んだ構造としたことを特徴とす
   る表面実装型巻線コイル。
5. 【請求項５】 請求項１記載の表面実装型巻線コイルに
   おいて、 上記絶縁性部材は、 上記電極部を実装基板の導体部上に配置した時、その一
   部が実装基板の表面部分と面接触する台座を有するもの
   であることを特徴とする表面実装型巻線コイル。
6. 【請求項６】 請求項１記載の表面実装型巻線コイルに
   おいて、 上記コイル両端の電極部に詰め込まれている絶縁性部材
   を、これらが、中央部が細く両端側ほど太くなるよう加
   工された連結部分によりつながった一体構造としたこと
   を特徴とする表面実装型巻線コイル。