JPH10403A - ロールコータ式塗装装置の塗料パン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な設備でありながら、塗料パン内の塗料
の淀みや塗料に巻き込まれる気泡に起因する塗装欠陥の
発生を防止できる塗料パンを提供する。 【解決手段】 上端部が塗料パン内の塗料液面上に突出
している側壁によって、塗料供給口の配置された塗料供
給槽と、ピックアップロールの一部が浸漬される内槽
と、塗料排出口の配置された塗料排出槽とに順次区分さ
れており、かつ前記塗料供給槽と内槽とを区分する側壁
の下部が網状体で構成されており、また前記内槽と塗料
排出槽とを区分する側壁の下部に塗料の流出する開口部
が設けられているロールコータ式塗装装置の塗料パン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の帯状材の
ロールコータ式塗装装置の塗料パンに関する。

【０００２】

【従来の技術】帯状材の連続塗装には、ロールコータ式
塗装装置が広く用いられている。３本の塗布ロールを用
いるロールコータ式塗装装置について、図４を用いて説
明する。

【０００３】図４に示される塗装装置は、ピックアップ
ロール１、アプリケーターロール２およびドクターロー
ル３からなる３本の塗布ロールを備え、ピックアップロ
ール１の一部を塗料パン５内の塗料に浸漬し、ピックア
ップロール１を回転して塗料パン５から汲み上げた塗料
をアプリケーターロール２に転写し、アプリケーターロ
ール２に転写した塗料を帯状材４に付着させることによ
って、塗装を行う。また、ドクターロール３は、ピック
アップロール１に付着した過剰の塗料を掻き落として、
アプリケーターロール２に転写される塗料の厚さを調整
する。

【０００４】この塗装装置では、塗料タンク１６と塗料
パン５との間を塗料が循環する。即ち、塗料タンク１６
よりポンプ１１により塗料供給配管１２を介して、塗料
供給口９から塗料パン５に塗料を供給する。塗料パン５
に供給された塗料の内、過剰の塗料は、塗料パン５に設
けられた塗料排出口１０から、塗料排出口１０の下部に
設けられた塗料受け槽１３に流下した後、ポンプ１５に
より塗料戻り配管１４を介して、塗料タンク１６に戻
る。

【０００５】塗料パン５には、塗料パン５内の塗料の流
れを調整するための仕切板１７ａ、１７ｂがピックアッ
プロール１を挟んで対向配置されている。仕切板１７
ａ、１７ｂの上端部は塗料の液面より突出しており、そ
の下端部と塗料パン５の底面との間に塗料が通過するた
めの隙間が設けられている。

【０００６】前記した塗装装置における塗料パン５内の
塗料の流れについて、図３（ｃ）により説明する。塗料
パン５の一方の側に設けられた塗料供給口９から、塗料
パン５内に供給された塗料は、塗料パン５の側壁５ａと
仕切板１７ａにより区分される領域を、ピックアップロ
ール１の軸と平行な方向に流れるとともに、仕切板１７
ａの下部に設けられた隙間を通って、ピックアップロー
ル１に向かって流れる。更に、塗料は、ピックアップロ
ール１の下部、仕切板１７ｂの下部に設けられた隙間を
通り、塗料パン５の側壁５ｂと仕切板１７ｂにより区分
される領域に到達した後、塗料排出口１０ａ、１０ｂか
ら排出される。

【０００７】しかし、供給された塗料の流速は、塗料供
給口９から遠ざかるに従い低下し、また、仕切板１７ａ
や仕切板１７ｂの下を通過した塗料の一部は、塗料パン
５の側壁を逆流して戻るため、塗料の流速が低下した領
域Ｓの近傍で塗料の淀みが発生し、塗料中の特定成分が
凝集、分離あるいは析出する現象が生じ、これに起因す
る塗装欠陥が塗装される帯状材に発生しやすいという問
題がある。

【０００８】特開平５−２１２３３３号公報には、図４
に示すように、ピックアップロール１の下部に近接して
直動型攪拌装置２０を設け、この攪拌装置を用いて塗料
供給口９から供給された塗料を攪拌することによって、
前記した領域Ｓの近傍における塗料の淀みを防止する塗
装装置が開示されている。

【０００９】図５は、前記公報に開示される直動型攪拌
装置２０の細部を示す図であり、図５（ａ）は図４のＡ
−Ａ断面の矢視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断
面の断面図である。図５（ａ）において、棒状の基体２
１に所定間隔をおいて攪拌棒２３が固着されている。基
体２１の両端は軸受け２２で軸止されており、その一端
が図示されていないエアモーターによるクランク機構２
４と接続して、ピックアップロール１の軸と平行な方向
に往復動する直動運動ができるようになっている。図５
（ｂ）に示すように、攪拌棒２３は、基体２１の横に丸
棒２３ａを固着し、その丸棒２３ａの下部に攪拌プレー
ト２３ｂを取り付けている。

【００１０】この攪拌装置を使用する場合の塗料パン５
内の塗料の流れは、図３（ｂ）の矢印に示されるような
流れとなり、前記した図３（ｃ）の領域Ｓの近傍におけ
る塗料の淀みがなくなるので、塗料の淀みに起因する帯
状材の塗装欠陥の発生を防止できる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記に開示さ
れる塗装装置では、直動型攪拌機の往復動の動作によ
り、塗料パン５内の塗料液面が上下に変動し、この液面
変動がピックアップロール１に付着する塗料に転写さ
れ、塗装される帯状材に塗装ムラを発生するという問題
がある。

【００１２】また、前記公報に開示される塗装装置で
は、塗料タンク１６から供給される塗料に巻き込まれて
いる気泡がピックアップロールに付着することに起因す
る塗装欠陥の防止に対する考慮がなされていないため、
前記気泡が仕切板１７ａの下部から、あるいは塗料パン
５の側壁を逆流する塗料の液面上に浮上した気泡が、ピ
ックアップロールに付着して、塗装される帯状材に塗装
欠陥を発生するという問題がある。

【００１３】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
のであり、簡易な設備でありながら、塗料パン内の塗料
の淀みや塗料に巻き込まれる気泡に起因する塗装欠陥の
発生を防止できる塗料パンを提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、特別な攪
拌装置を用いなくても、塗料パンを改善することによ
り、塗料パン内における塗料の淀みを防止し、また、塗
料タンクから供給される塗料に巻き込まれてきた気泡
が、ピックアップロールに付着することを防止できるこ
とを知見した。

【００１５】上記課題を解決するための本発明の手段は
下記の通りである。上端部が塗料パン内の塗料液面上に
突出している側壁によって、塗装パン内が、塗料供給
口の配置された塗料供給槽と、ピックアップロールの
一部が浸漬される内槽と、塗料排出口の配置された塗
料排出槽とに順次区分されており、かつ前記塗料供給槽
と内槽とを区分する側壁の下部が網状体で構成されてお
り、また前記内槽と塗料排出槽とを区分する側壁の下部
に塗料の流出する開口部が設けられているロールコータ
式塗装装置の塗料パン。

【００１６】上記のように構成されているので、塗料タ
ンクから供給された塗料は、塗料供給部と内槽とを区分
する側壁の下部に設けられた網状体を通り内槽に流れ、
内槽のピックアップロールの下部、そして塗料排出部と
内槽とを区分する側壁下部の開口部を通って塗料タンク
に戻る。

【００１７】塗料供給部と内槽とを区分する側壁の下部
に網状体が設けられているので、塗料は淀みを発生する
ことなく内槽に流れる。

【００１８】また、塗料中に含まれる気泡は網状体にト
ラップされ、トラップされた気泡が集まって大きくな
り、塗料供給部の液面に浮上する。側壁の上端部は、塗
料パンの塗料液面上に突出しているので、塗料供給部の
液面に浮上した気泡が内槽に入らない。従って、塗料中
に含まれる気泡が内槽に持ち込まれることが防止され
る。

【００１９】更に、攪拌装置を使用しないので、塗料の
液面変動に起因する塗装ムラの発生がない。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
を用いて説明する。以下の図において、説明済の図に示
された部分と同じ部分には同じ符号を付してその説明を
省略する。

【００２１】図１は、本発明の塗料パンの実施の形態を
示す図、図２は、本発明の塗料パンを用いた塗装装置の
実施の形態を示す図である。

【００２２】図１、図２において、６は塗料パン５の内
槽、７は塗料パン内の内槽６を除いた部分（以下塗料パ
ン５の外槽と呼ぶ）、Ａは内槽に塗料を供給する塗料供
給部、Ｂは内槽から塗料が排出される塗料排出部であ
り、塗料供給部Ａと塗料排出部Ｂは、内槽６を挟んでお
互いに外槽７の反対側に設けられている。

【００２３】６ａは塗料供給部Ａと内槽６とを区分する
側壁、６ｂは塗料排出部Ｂと内槽６とを区分する側壁、
７ａ、７ｂは外槽の側壁、８は側壁６ａの下部に取付け
られた網状体、９は塗料を塗料タンク１６から塗料供給
部Ａに供給する塗料供給口で、塗料供給部の一方の端部
近傍に設けられており、ここからピックアップロール１
の軸と平行な方向に流れるように塗料が供給される。

【００２４】１０ａ、１０ｂは塗料供給部Ｂの塗料を塗
料タンク１６に排出する塗料排出口で、塗料供給部Ｂの
両端部近傍に設けられている。内槽６の各側壁上端部は
塗料の液面上に突出しており、また、側壁６ｂの下端と
塗料パンの底面との間に隙間が設けられている。

【００２５】塗料供給口９から外槽の側壁７ａと側壁６
ａに挟まれる塗料供給部Ａに供給された塗料は、ピック
アップロール１の軸と平行な方向に流れるとともに、側
壁６ａの下部に設けられた網状体８を通って、ピックア
ップロール１の方向に流れ、内槽６に流入する。

【００２６】内槽６に流入した塗料は、ピックアップロ
ール１に付着して、帯状材に付着し、またピックアップ
ロール１の下部、そして側壁６ｂの下部と塗料パン５の
底面との隙間を通って、側壁７ｂと側壁６ｂに挟まれる
塗料排出部Ｂに流出する。塗料排出部Ｂに流出した塗料
は、塗料排出口１０ａ、１０ｂから排出され、塗料タン
ク１６に戻る。

【００２７】塗料パン５内における塗料の流れは図３
（ａ）に示されるようになり、塗料は塗料供給部Ａから
内槽６を通り、塗料排出部Ｂへと流れ、塗料の流れに淀
みが発生しない。

【００２８】側壁６ａの下部に設けられた網状体８は、
塗料供給部Ａにおいて塗料流れの淀みを防止するととも
に塗料供給部Ａから内槽に流れる塗料の流れを均一にす
る。

【００２９】また、塗料中に含まれる気泡は網状体にト
ラップされ、トラップされた気泡が集まって大きくな
り、塗料供給部Ａの液面に浮上する。内槽の側壁上端部
は、塗料パンの塗料液面上に突出しているので、浮上し
た気泡が内槽に入らない。従って、塗料中に含まれる気
泡が内槽に持ち込まれることが防止される。

【００３０】網状体８は、１枚であってもよいし、複数
の網状体を重ねたものであってもよい。１枚の網状体を
使用する場合、網状体の網目の粗さは４０メッシュより
粗く、１０メッシュより細かい方が好ましく、２０メッ
シュより細かい方がより好ましい。複数の網状体を重ね
て使用する場合、１枚の網状体を使用する場合より、網
目の粗さの粗いものを使用することができる。例えば、
５枚重ねの場合は、５メッシュより細かいものを使用す
ることができる。

【００３１】塗料パン５の底面から網状体８の上端まで
の距離は、塗料供給部Ａ内、塗料供給部Ａから内槽６へ
の塗料の良好な流れを確保し、また塗料供給部Ａ内の塗
料に巻き込まれている気泡が内槽６内に流入することを
防止するために、塗料パン５の底面から塗料液面までの
高さの０．１〜０．８倍程度とすることが好ましい。

【００３２】網状体を含めて、塗料パンの製作に使用す
る装置材料に、特に制限はない。網状体としては、例え
ば、公知のステンレス鋼製金網等を使用することができ
る。

【００３３】前記した効果を発揮するためには、網状体
の幅は側壁６ａの幅と同程度の幅とすることがが好まし
い。

【００３４】内槽は、塗料供給部Ａと内槽とを区分する
側壁６ａと、内槽と塗料排出部Ｂとを区分する側壁６ｂ
の両方、あるいはいずれか一方の幅方向の端部が外槽側
壁と接するような構造のものであってもよい。

【００３５】前記した説明は、３本の塗布ロールを用い
た場合の塗装装置について説明したが、本発明の塗料パ
ンは前記した塗装装置に限定されるものではなく、ピッ
クアップロールの一部を浸漬したロールを用いて帯状体
に塗装するロールコータ式塗装装置に用いる塗料パンに
ついて広く適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、帯状材のロールコータ
式塗装に際して、塗料の淀みがなく、また気泡の巻き込
みが減少できるので、これに起因する塗装欠陥を防止す
ることができる。また、塗料の液面変動に伴う塗装ムラ
も発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗料パンの実施の形態を示す図。

【図２】本発明の塗料パンを用いた塗装装置の実施の形
態を示す図。

【図３】塗料パン内の塗料の流れを示す図。

【図４】従来のロールコータ式塗装装置を示す図。

【図５】塗料攪拌装置を示す図。

【符号の説明】

１ ピックアップロール ４ 帯状材 ５ 塗料パン ６ 内槽 ７ 外槽 ８ 網状体 ９ 塗料供給口 １０、１０ａ、１０ｂ 塗料排出口 １６ 塗料タンク ２０ 攪拌装置 Ａ 塗料供給部 Ｂ 塗料排出部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端部が塗料パン内の塗料液面上に突出
   している側壁によって、塗装パン内が、塗料供給口の
   配置された塗料供給槽と、ピックアップロールの一部
   が浸漬される内槽と、塗料排出口の配置された塗料排
   出槽とに順次区分されており、かつ前記塗料供給槽と内
   槽とを区分する側壁の下部が網状体で構成されており、
   また前記内槽と塗料排出槽とを区分する側壁の下部に塗
   料の流出する開口部が設けられていることを特徴とする
   ロールコータ式塗装装置の塗料パン。