JPH1039667A - 加圧ローラ - Google Patents
加圧ローラInfo
- Publication number
- JPH1039667A JPH1039667A JP8193544A JP19354496A JPH1039667A JP H1039667 A JPH1039667 A JP H1039667A JP 8193544 A JP8193544 A JP 8193544A JP 19354496 A JP19354496 A JP 19354496A JP H1039667 A JPH1039667 A JP H1039667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure roller
- fluororesin
- tetrafluoroethylene
- rubber
- elastic layer
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/206—Structural details or chemical composition of the pressure elements and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像不良のない高品位の画像を形成させるこ
とができ、耐久性も極めて優れた加圧ローラを提供する
こと。 【解決手段】 芯金の外周に被覆した弾性体層の外周
に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを被覆し
た加圧ローラにおいて、前記フッ素樹脂はテトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合
体（ＭＦＡ）に熱可塑性フッ素ゴム、ポリアミド、ポリ
エステル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド
三元共重合体（ＴＨＶ）の中から選ばれる少なくとも１
つの物質が混合されていることを特徴とする。
とができ、耐久性も極めて優れた加圧ローラを提供する
こと。 【解決手段】 芯金の外周に被覆した弾性体層の外周
に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを被覆し
た加圧ローラにおいて、前記フッ素樹脂はテトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合
体（ＭＦＡ）に熱可塑性フッ素ゴム、ポリアミド、ポリ
エステル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド
三元共重合体（ＴＨＶ）の中から選ばれる少なくとも１
つの物質が混合されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機やレー
ザービームプリンタ（以下、ＬＢＰという）の定着部に
おける加圧ローラに関する。
ザービームプリンタ（以下、ＬＢＰという）の定着部に
おける加圧ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子複写機やＬＢＰの定着部にお
ける加圧ローラとしてトナーの離型性を良くするため
に、芯金入りゴムローラの外周にフッ素樹脂スリーブを
被覆したローラが知られている。
ける加圧ローラとしてトナーの離型性を良くするため
に、芯金入りゴムローラの外周にフッ素樹脂スリーブを
被覆したローラが知られている。
【０００３】そして、従来のこの種のローラは、例えば
特公昭５０−７０９７号公報あるいは特公昭５１−２７
２７６号公報に示されているように、円筒金型の内周面
の内側に装填した円筒金型内径より外径の小さいフッ素
樹脂スリーブの両端を、芯金を保持する側型に固定し、
この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内にゴム材料を
高圧で注入充填し、その充填圧力でスリーブを拡張させ
ながら円筒金型の内周面に密着させるとともに、ゴム材
料にスリーブを一体化させるという方法で製造されてい
る。
特公昭５０−７０９７号公報あるいは特公昭５１−２７
２７６号公報に示されているように、円筒金型の内周面
の内側に装填した円筒金型内径より外径の小さいフッ素
樹脂スリーブの両端を、芯金を保持する側型に固定し、
この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内にゴム材料を
高圧で注入充填し、その充填圧力でスリーブを拡張させ
ながら円筒金型の内周面に密着させるとともに、ゴム材
料にスリーブを一体化させるという方法で製造されてい
る。
【０００４】また、弾性体層としてシリコーンゴムスポ
ンジを利用した加圧ローラは、特開平６−２６６２５７
号公報に示されているように、スポンジ層を被覆した芯
金を付加型シリコーンゴム等の接着剤で被覆し、当該接
着剤が被覆された芯金をスリーブ中に挿入し、加熱する
ことによって、スリーブを弾性体層が被覆された芯金に
固定するという方法により製造されている。
ンジを利用した加圧ローラは、特開平６−２６６２５７
号公報に示されているように、スポンジ層を被覆した芯
金を付加型シリコーンゴム等の接着剤で被覆し、当該接
着剤が被覆された芯金をスリーブ中に挿入し、加熱する
ことによって、スリーブを弾性体層が被覆された芯金に
固定するという方法により製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような方法で製造
された従来の加圧ローラにおいては、特にサーフ定着や
オンデマンド定着等のフィルム定着方式に利用された場
合、定着用フィルムと加圧ローラとの間にスリップが発
生するために、画像不良が発生することがある。特に、
この不具合は加圧ローラを駆動させてフィルムとの間で
定着させる機構になっているオンデマンド定着方式で著
しいものであった。そのためオンデマンド定着方式にお
いては、加圧ローラとして高い動摩擦係数を有するシリ
コーンゴムを表層材として使用したローラや、シリコー
ンゴム層の表面にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３
（ダイキン工業株式会社製商品名）のようなフッ素ゴム
とフッ素樹脂の混合物等をコーティングしたローラなど
が採用されているが、これらのローラはトナーとの離型
性が悪いためにローラとしての寿命が短いという欠点を
有していた。
された従来の加圧ローラにおいては、特にサーフ定着や
オンデマンド定着等のフィルム定着方式に利用された場
合、定着用フィルムと加圧ローラとの間にスリップが発
生するために、画像不良が発生することがある。特に、
この不具合は加圧ローラを駆動させてフィルムとの間で
定着させる機構になっているオンデマンド定着方式で著
しいものであった。そのためオンデマンド定着方式にお
いては、加圧ローラとして高い動摩擦係数を有するシリ
コーンゴムを表層材として使用したローラや、シリコー
ンゴム層の表面にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３
（ダイキン工業株式会社製商品名）のようなフッ素ゴム
とフッ素樹脂の混合物等をコーティングしたローラなど
が採用されているが、これらのローラはトナーとの離型
性が悪いためにローラとしての寿命が短いという欠点を
有していた。
【０００６】また、加熱ローラと加圧ローラとによって
形成されているローラ定着方式においても、近年は加圧
ローラの弾性体層のゴム硬度が非常に低い設計のものが
多く、加圧ローラの表層に使用されているフッ素樹脂層
と弾性体層の剛性差が大きいために、ローラ定着方式で
もフィルム定着方式と同様の画像不良を引き起こすこと
があった。
形成されているローラ定着方式においても、近年は加圧
ローラの弾性体層のゴム硬度が非常に低い設計のものが
多く、加圧ローラの表層に使用されているフッ素樹脂層
と弾性体層の剛性差が大きいために、ローラ定着方式で
もフィルム定着方式と同様の画像不良を引き起こすこと
があった。
【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、画像不良のない高品位の画像を形成させること
ができ、耐久性も極めて優れた加圧ローラを提供するこ
とを目的とする。
であり、画像不良のない高品位の画像を形成させること
ができ、耐久性も極めて優れた加圧ローラを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明においては、芯金の外周に被覆した弾性体層
の外周に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを
被覆した加圧ローラにおいて、前記フッ素樹脂はテトラ
フルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル
共重合体（ＭＦＡ）に熱可塑性フッ素ゴム、ポリアミ
ド、ポリエステル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフ
ロライド三元共重合体（ＴＨＶ）の中から選ばれる少な
くとも１つの物質が混合されていることを特徴とする。
に、本発明においては、芯金の外周に被覆した弾性体層
の外周に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを
被覆した加圧ローラにおいて、前記フッ素樹脂はテトラ
フルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル
共重合体（ＭＦＡ）に熱可塑性フッ素ゴム、ポリアミ
ド、ポリエステル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフ
ロライド三元共重合体（ＴＨＶ）の中から選ばれる少な
くとも１つの物質が混合されていることを特徴とする。
【０００９】また、前記フッ素樹脂としては、その動摩
擦係数が０．２５以上とするとよく、また、前記弾性体
層としては、シリコーンゴムまたはシリコーンスポンジ
ゴムを用いるとよい。
擦係数が０．２５以上とするとよく、また、前記弾性体
層としては、シリコーンゴムまたはシリコーンスポンジ
ゴムを用いるとよい。
【００１０】本発明によれば、加圧ローラの芯金の外周
に被覆するフッ素樹脂層として、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦ
Ａ）に熱可塑性フッ素ゴム、ポリアミド、ポリエステ
ル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド三元共
重合体（ＴＨＶ）の中から選ばれる少なくとも１つの物
質が混合されているフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリ
ーブを使用することにより、フィルム定着時の画像不良
がなく、かつ長期にわたる加圧ローラとしての耐久性を
有するローラを提供することができる。
に被覆するフッ素樹脂層として、テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦ
Ａ）に熱可塑性フッ素ゴム、ポリアミド、ポリエステ
ル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド三元共
重合体（ＴＨＶ）の中から選ばれる少なくとも１つの物
質が混合されているフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリ
ーブを使用することにより、フィルム定着時の画像不良
がなく、かつ長期にわたる加圧ローラとしての耐久性を
有するローラを提供することができる。
【００１１】また、前記フッ素樹脂として動摩擦係数が
０．２５以上としたり、前記弾性体層をシリコーンゴム
またはシリコーンスポンジゴムとしたりすることによ
り、前記したフィルム定着時の画像不良がなく、かつ、
長期にわたる加圧ローラとしての耐久性を有するように
するという作用効果をより一層向上させることができ
る。
０．２５以上としたり、前記弾性体層をシリコーンゴム
またはシリコーンスポンジゴムとしたりすることによ
り、前記したフィルム定着時の画像不良がなく、かつ、
長期にわたる加圧ローラとしての耐久性を有するように
するという作用効果をより一層向上させることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
および図２について説明する。
および図２について説明する。
【００１３】図１は、本発明の１実施の形態を示し、複
写機の定着部等において用いられる加圧ローラに適用さ
れたものである。
写機の定着部等において用いられる加圧ローラに適用さ
れたものである。
【００１４】この加圧ローラ１はその金属芯金２の外周
にシリコーンゴムからなる弾性体層３が被覆され、さら
にこの弾性体層３の外周に高い動摩擦係数を有したフッ
素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４が被覆されてい
る。
にシリコーンゴムからなる弾性体層３が被覆され、さら
にこの弾性体層３の外周に高い動摩擦係数を有したフッ
素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４が被覆されてい
る。
【００１５】この弾性体層３には、シリコーンゴムとし
てＸＥ２０−Ｂ００６８（東芝シリコーン株式会社製商
品名）を１００重量部、加硫剤としてＴＣ−８（東芝シ
リコーン株式会社製商品名）を０．５重量部および顔料
（弁柄色シリコーンペーストＭＥ４１−Ｆ：東芝シリコ
ーン株式会社製商品名）を１重量部からなるシリコーン
ゴム組成物が使用されている。
てＸＥ２０−Ｂ００６８（東芝シリコーン株式会社製商
品名）を１００重量部、加硫剤としてＴＣ−８（東芝シ
リコーン株式会社製商品名）を０．５重量部および顔料
（弁柄色シリコーンペーストＭＥ４１−Ｆ：東芝シリコ
ーン株式会社製商品名）を１重量部からなるシリコーン
ゴム組成物が使用されている。
【００１６】実験に用いた弾性体層３のシリコーンゴム
のＪＩＳ Ｋ６３０１による物性を表１に、フッ素樹脂
スリーブ４の動摩擦係数を表２に示す。
のＪＩＳ Ｋ６３０１による物性を表１に、フッ素樹脂
スリーブ４の動摩擦係数を表２に示す。
【００１７】 本実施例における動摩擦係数の測定はＡＳＴＭ Ｄ１８
９４のｅ法に準拠して測定した。すなわち、前記のＡＳ
ＴＭ Ｄ１８９４のｅ法を図２に示す概略図によって説
明すると、図示しないモータによって回転されるねじ棒
１０と螺合し、このねじ棒１０の正・逆回転によって前
進・後退と移動自在とされた試料台１１上に、ＰＰＣ用
紙１２を載置し、一方、加圧ローラを切断してロール状
とした試料１３を前記のＰＰＣ用紙１２上にそのＰＰＣ
用紙１２に対して無負荷の状態で載せ、その状態から改
めて垂直加重Ｗ0 を与え、ＰＰＣ用紙１２上に前記垂直
加重Ｗ0 が存在するようにする。また、図中、符号１４
は前記した試料１３に固設された測定杆であり、符号１
５は前記測定杆１４が接当する歪みゲージ、符号１６は
アンプ、符号１７はレコーダである。
９４のｅ法に準拠して測定した。すなわち、前記のＡＳ
ＴＭ Ｄ１８９４のｅ法を図２に示す概略図によって説
明すると、図示しないモータによって回転されるねじ棒
１０と螺合し、このねじ棒１０の正・逆回転によって前
進・後退と移動自在とされた試料台１１上に、ＰＰＣ用
紙１２を載置し、一方、加圧ローラを切断してロール状
とした試料１３を前記のＰＰＣ用紙１２上にそのＰＰＣ
用紙１２に対して無負荷の状態で載せ、その状態から改
めて垂直加重Ｗ0 を与え、ＰＰＣ用紙１２上に前記垂直
加重Ｗ0 が存在するようにする。また、図中、符号１４
は前記した試料１３に固設された測定杆であり、符号１
５は前記測定杆１４が接当する歪みゲージ、符号１６は
アンプ、符号１７はレコーダである。
【００１８】前記したように、モータの作動によりねじ
棒１０を回転せしめてこれと螺合する試料台１１を矢印
方向に移動させると、この移動に伴い前記試料台１１上
に載置されたＰＰＣ用紙１２上に載せられている試料１
３も測定用杆１４とともに移動する。この移動によって
前記の測定用杆１４の先端が歪みゲージ１５に当接して
もなお試料台１１は移動し、歪みゲージ１５は摩擦力Ｆ
を検知する。この摩擦力Ｆは、すべり性の良好な試料で
は低く、粘着性の試料では高くなる。そこで、摩擦係数
μは前記のＷ0 およびＦより、μ＝Ｆ／Ｗ0 で求められ
る。これによって摩擦係数μを測定することができるも
のである。
棒１０を回転せしめてこれと螺合する試料台１１を矢印
方向に移動させると、この移動に伴い前記試料台１１上
に載置されたＰＰＣ用紙１２上に載せられている試料１
３も測定用杆１４とともに移動する。この移動によって
前記の測定用杆１４の先端が歪みゲージ１５に当接して
もなお試料台１１は移動し、歪みゲージ１５は摩擦力Ｆ
を検知する。この摩擦力Ｆは、すべり性の良好な試料で
は低く、粘着性の試料では高くなる。そこで、摩擦係数
μは前記のＷ0 およびＦより、μ＝Ｆ／Ｗ0 で求められ
る。これによって摩擦係数μを測定することができるも
のである。
【００１９】この動摩擦係数が０．２５以上、好ましく
は０．３以上さらに好ましくは０．４以上のフッ素樹脂
からなるフッ素樹脂スリーブを被覆したローラ（実施例
１〜７）と、低動摩擦係数のフッ素樹脂からなるフッ素
樹脂スリーブを被覆したローラ（比較例１〜２）につい
て画像テストを行った。
は０．３以上さらに好ましくは０．４以上のフッ素樹脂
からなるフッ素樹脂スリーブを被覆したローラ（実施例
１〜７）と、低動摩擦係数のフッ素樹脂からなるフッ素
樹脂スリーブを被覆したローラ（比較例１〜２）につい
て画像テストを行った。
【００２０】画像テストはＬＢＰとしてアップルコンピ
ュータジャパン株式会社製のＬａｚｅｒ Ｗｒｉｔｅｒ
３００を用い、ＰＰＣ用紙を連続して１００枚プリント
し、印刷された画像について画像ズレが何枚発生するか
で評価した。画像評価の結果を表３に示す。
ュータジャパン株式会社製のＬａｚｅｒ Ｗｒｉｔｅｒ
３００を用い、ＰＰＣ用紙を連続して１００枚プリント
し、印刷された画像について画像ズレが何枚発生するか
で評価した。画像評価の結果を表３に示す。
【００２１】 この表３の結果から、フッ素樹脂の動摩擦係数が０．２
５以上および０．３以上のフッ素樹脂を使用した加圧ロ
ーラにおいては画像不良の発生がほとんどなくなり、動
摩擦係数が０．３以上の一部と０．４以上の全部のフッ
素樹脂においては画像不良がまったく見られなくなるこ
とがわかった。
５以上および０．３以上のフッ素樹脂を使用した加圧ロ
ーラにおいては画像不良の発生がほとんどなくなり、動
摩擦係数が０．３以上の一部と０．４以上の全部のフッ
素樹脂においては画像不良がまったく見られなくなるこ
とがわかった。
【００２２】これに対し、動摩擦係数が０．２５未満の
フッ素樹脂においてはかなりの確率で画像不良が発生す
ることがわかった。
フッ素樹脂においてはかなりの確率で画像不良が発生す
ることがわかった。
【００２３】次に、前記各試料の耐久性を評価するため
に、連続して７万枚の通紙テストを行ったが、各試料と
も７万枚の通紙テスト終了後も画像不良の程度は変わら
ず、また画像形成上問題となる紙シワやカールなどは発
生せず、十分な耐久性を有していることがわかった。
に、連続して７万枚の通紙テストを行ったが、各試料と
も７万枚の通紙テスト終了後も画像不良の程度は変わら
ず、また画像形成上問題となる紙シワやカールなどは発
生せず、十分な耐久性を有していることがわかった。
【００２４】なお、評価テストにおける加圧ローラとし
ては、外径１５．８ｍｍ、シリコーンゴムからなる弾性
体層の肉厚３ｍｍ、フッ素樹脂スリーブの肉厚５０μ
ｍ、弾性体層の長さ２２０ｍｍのローラを用いた。
ては、外径１５．８ｍｍ、シリコーンゴムからなる弾性
体層の肉厚３ｍｍ、フッ素樹脂スリーブの肉厚５０μ
ｍ、弾性体層の長さ２２０ｍｍのローラを用いた。
【００２５】本発明における動摩擦係数が０．２５以上
の高μのフッ素樹脂は、従来公知のＭＦＡからなるフッ
素樹脂に、高粘着性の第２成分を混合して得られる。
の高μのフッ素樹脂は、従来公知のＭＦＡからなるフッ
素樹脂に、高粘着性の第２成分を混合して得られる。
【００２６】このＭＦＡとしては、ＨＹＦＬＯＮ ＭＦ
Ａ６２０、ＭＦＡ６４０（アウジモント社（イタリア）
製商品名）を例示することができる。
Ａ６２０、ＭＦＡ６４０（アウジモント社（イタリア）
製商品名）を例示することができる。
【００２７】また、前記第２成分としては、ＭＦＡから
なるフッ素樹脂と混合が可能で、動摩擦係数が比較的高
い物質であれば特に制限するものではないが、ウレタン
のような物質は耐熱性が劣るので好ましくない。本発明
に適用できる第２成分の物質としては、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン８（Ｎ−メトキシメチル化ナイロ
ン）、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹
脂、ＵＢＥ−ＰＡＥ（宇部興産株式会社製商品名）、ペ
バックス（アトケム社（フランス）製商品名）、ＮＯＶ
ＡＭＩＤ ＰＡＥ（三菱化学株式会社製商品名）等のポ
リアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル樹脂、ハイトレル（東レ・デュポン株式会社製商品
名）やペルプレン（東洋紡績株式会社製商品名）のよう
なポリエステルエラストマー、ダイエル サーモプラス
チック（ダイキン工業株式会社製商品名）やセフラルソ
フト（セントラル硝子株式会社製商品名）のような熱可
塑性フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体（以下、ＥＴＦＥという）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライ
ド三元共重合体（以下、ＴＨＶという）等が例示され
る。
なるフッ素樹脂と混合が可能で、動摩擦係数が比較的高
い物質であれば特に制限するものではないが、ウレタン
のような物質は耐熱性が劣るので好ましくない。本発明
に適用できる第２成分の物質としては、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン８（Ｎ−メトキシメチル化ナイロ
ン）、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹
脂、ＵＢＥ−ＰＡＥ（宇部興産株式会社製商品名）、ペ
バックス（アトケム社（フランス）製商品名）、ＮＯＶ
ＡＭＩＤ ＰＡＥ（三菱化学株式会社製商品名）等のポ
リアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル樹脂、ハイトレル（東レ・デュポン株式会社製商品
名）やペルプレン（東洋紡績株式会社製商品名）のよう
なポリエステルエラストマー、ダイエル サーモプラス
チック（ダイキン工業株式会社製商品名）やセフラルソ
フト（セントラル硝子株式会社製商品名）のような熱可
塑性フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体（以下、ＥＴＦＥという）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライ
ド三元共重合体（以下、ＴＨＶという）等が例示され
る。
【００２８】本発明において、弾性体層３のゴムの種類
は特に制限されるものではないが、加圧ローラの場合に
は、ビニル基を含有したポリオルガノシロキサン組成
物、すなわちシリコーンゴムが一般的であり、シリコー
ンスポンジゴムも必要に応じて使用される。このシリコ
ーンゴムとしては、例えば２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの如き、従来の過
酸化物により加硫可能なものが用いられ、ＳＨ５２Ｕ、
ＳＨ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８５１Ｕ、ＳＨ８６
１Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＤＹ３２−１５２Ｕ、ＤＹ３２−
３０５Ｕ、ＤＹ３２−３１０Ｕ、ＤＹ３２−３１５Ｕ、
ＤＹ３２−３３７Ｕ、ＤＹ３２−３３８Ｕ、ＤＹ３２−
３３９Ｕ、ＤＹ３２−４２０Ｕ、ＤＹ３２−４２１Ｕ、
ＤＹ３２−４２２Ｕ、ＤＹ３２−４３３Ｕ、ＤＹ３２−
４７４Ｕ、ＤＹ３２−４７５Ｕ、ＤＹ３２−４７６Ｕ、
ＤＹ３２−５２２Ｕ、ＤＹ３２−５３４Ｕ、ＤＹ３２−
５４０Ｕ、ＤＹ３２−５４１Ｕ、ＤＹ３２−５４２Ｕ、
ＤＹ３２−５７６Ｕ、ＤＹ３２−５８０Ｕ、ＤＹ３２−
６２３Ｕ、ＤＹ３２−６３８Ｕ、ＤＹ３２−６４３Ｕ、
ＤＹ３２−６４５Ｕ、ＤＹ３２−６６３Ｕ、ＤＹ３２−
８００Ｕ、ＤＹ３２−８０２Ｕ、ＤＹ３２−８０３Ｕ、
ＤＹ３２−８３９Ｕ、ＤＹ３２−８４３Ｕ、ＤＹ３２−
９０３Ｕ、ＤＹ３２−９０４Ｕ、ＤＹ３２−９１０Ｕ、
ＤＹ３２−９１１Ｕ、ＤＹ３２−９１２Ｕ、ＤＹ３２−
９１３Ｕ、ＤＹ３２−９１４Ｕ、ＤＹ３２−９１５Ｕ、
ＤＹ３２−９１６Ｕ、ＤＹ３２−９２２Ｕ、ＤＹ３２−
９２３Ｕ、ＤＹ３２−９２４Ｕ、ＤＹ３２−９２５Ｕ、
ＤＹ３２−９２６Ｕ、ＤＹ３２−９２７Ｕ、ＤＹ３２−
９３１Ｕ、ＤＹ３２−９３２Ｕ、ＤＹ３２−９３３Ｕ、
ＤＹ３２−９３４Ｕ、ＤＹ３２−９３５Ｕ、ＤＹ３２−
９３６Ｕ、ＤＹ３２−９４６Ｕ、ＤＹ３２−２００７Ｕ
（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製
商品名）、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３Ｕ、ＫＥ１６７
Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ５２０Ｕ、ＫＥ
５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０Ｕ、ＫＥ５５２
Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ７６５Ｕ、ＫＥ７８５Ｕ、Ｋ
Ｅ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０Ｕ、ＫＥ９３１
Ｕ、ＫＥ９４１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、ＫＥ９５３Ｕ、ＫＥ
９５４Ｕ、ＫＥ９６１Ｕ、ＫＥ９６６ＴＵ、ＫＥ９７１
Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、７００２Ｕ、ＫＥ７００３Ｕ、Ｋ
Ｅ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、ＫＥ７００６ＫＥＵ、
ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ７００９Ｕ、Ｋ
Ｅ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７０１２Ｕ、ＫＥ
７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０１５Ｕ、ＫＥ７
０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１８Ｕ、ＫＥ７０
１９Ｕ、ＫＥ７０２０Ｕ（以上、信越化学工業株式会社
製商品名）、ＴＳＥ２２１−３Ｕ、ＴＳＥ２２１−４
Ｕ、ＴＳＥ２２１−５Ｕ、ＴＳＥ２２１−６Ｕ、ＴＳＥ
２２１−７Ｕ、ＴＳＥ２２１−８Ｕ、ＴＳＥ２７０−４
Ｕ、ＴＳＥ２７０−５Ｕ、ＴＳＥ２７０−６Ｕ、ＴＳＥ
２７０−８Ｕ、ＴＳＥ２３２３−５Ｕ、ＴＳＥ２３２３
−６Ｕ、ＴＳＥ２３２３−７Ｕ（以上、東芝シリコーン
株式会社製商品名）、ＥＬ１３００、ＥＬ１３０１、Ｅ
Ｌ１３５１、ＥＬ１４００、ＥＬ１４０１、ＥＬ１４１
４、ＥＬ１４１６、ＥＬ１５００、ＥＬ１５０１、ＥＬ
１５０２、ＥＬ１５１０、ＥＬ１５２７、ＥＬ１５３
５、ＥＬ１６００、ＥＬ１６０１、ＥＬ１６０２、ＥＬ
１６０９、ＥＬ１６２３、ＥＬ１６２６、ＥＬ１７０
０、ＥＬ１７０１、ＥＬ１７１１、ＥＬ１７１８、ＥＬ
１７２６、ＥＬ１７２９、ＥＬ１８００、ＥＬ１８０
１、ＥＬ１８１３、ＥＬ５２０３、ＥＬ５２５１、ＥＬ
５３００、ＥＬ５３０５、ＥＬ５３０７、ＥＬ５３０
８、ＥＬ５３５１、ＥＬ５３５５、ＥＬ５４００、ＥＬ
５４０９、ＥＬ５４１２、ＥＬ５４１４、ＥＬ５４１６
Ｓ、ＥＬ５４２４、ＥＬ５４５４、ＥＬ５５００、ＥＬ
５５０２、ＥＬ５５０３、ＥＬ５５０４、ＥＬ５５０
８、ＥＬ５６００、ＥＬ５６０６Ｎ、ＥＬ５７００、Ｅ
Ｌ５７０１、ＥＬ５７０３、ＥＬ５８００、ＥＬ６４０
０、ＥＬ６５００、ＥＬ６５０１、ＥＬ６６００、ＥＬ
６７００、ＥＬ６７０１、ＥＬ７５５３（以上、ワッカ
ーケミカルズイーストアジア株式会社製商品名）等を例
示することができる。また、シリコーンスポンジゴムと
してはＫＥ９０１Ｕ、ＫＥ９０３Ｕ、ＫＥ９０４ＦＵ
（以上、信越化学工業株式会社製商品名）、ＸＥ２１−
Ａ９９１５（東芝シリコーン株式会社製商品名）等がア
ゾビスイソブチロニトリルや１，１’−アゾ−ビス（１
−アセトキシ−１−フェニル−エタン）等の発泡剤と加
硫剤とともに適時使用される。
は特に制限されるものではないが、加圧ローラの場合に
は、ビニル基を含有したポリオルガノシロキサン組成
物、すなわちシリコーンゴムが一般的であり、シリコー
ンスポンジゴムも必要に応じて使用される。このシリコ
ーンゴムとしては、例えば２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの如き、従来の過
酸化物により加硫可能なものが用いられ、ＳＨ５２Ｕ、
ＳＨ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８５１Ｕ、ＳＨ８６
１Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＤＹ３２−１５２Ｕ、ＤＹ３２−
３０５Ｕ、ＤＹ３２−３１０Ｕ、ＤＹ３２−３１５Ｕ、
ＤＹ３２−３３７Ｕ、ＤＹ３２−３３８Ｕ、ＤＹ３２−
３３９Ｕ、ＤＹ３２−４２０Ｕ、ＤＹ３２−４２１Ｕ、
ＤＹ３２−４２２Ｕ、ＤＹ３２−４３３Ｕ、ＤＹ３２−
４７４Ｕ、ＤＹ３２−４７５Ｕ、ＤＹ３２−４７６Ｕ、
ＤＹ３２−５２２Ｕ、ＤＹ３２−５３４Ｕ、ＤＹ３２−
５４０Ｕ、ＤＹ３２−５４１Ｕ、ＤＹ３２−５４２Ｕ、
ＤＹ３２−５７６Ｕ、ＤＹ３２−５８０Ｕ、ＤＹ３２−
６２３Ｕ、ＤＹ３２−６３８Ｕ、ＤＹ３２−６４３Ｕ、
ＤＹ３２−６４５Ｕ、ＤＹ３２−６６３Ｕ、ＤＹ３２−
８００Ｕ、ＤＹ３２−８０２Ｕ、ＤＹ３２−８０３Ｕ、
ＤＹ３２−８３９Ｕ、ＤＹ３２−８４３Ｕ、ＤＹ３２−
９０３Ｕ、ＤＹ３２−９０４Ｕ、ＤＹ３２−９１０Ｕ、
ＤＹ３２−９１１Ｕ、ＤＹ３２−９１２Ｕ、ＤＹ３２−
９１３Ｕ、ＤＹ３２−９１４Ｕ、ＤＹ３２−９１５Ｕ、
ＤＹ３２−９１６Ｕ、ＤＹ３２−９２２Ｕ、ＤＹ３２−
９２３Ｕ、ＤＹ３２−９２４Ｕ、ＤＹ３２−９２５Ｕ、
ＤＹ３２−９２６Ｕ、ＤＹ３２−９２７Ｕ、ＤＹ３２−
９３１Ｕ、ＤＹ３２−９３２Ｕ、ＤＹ３２−９３３Ｕ、
ＤＹ３２−９３４Ｕ、ＤＹ３２−９３５Ｕ、ＤＹ３２−
９３６Ｕ、ＤＹ３２−９４６Ｕ、ＤＹ３２−２００７Ｕ
（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製
商品名）、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３Ｕ、ＫＥ１６７
Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ５２０Ｕ、ＫＥ
５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０Ｕ、ＫＥ５５２
Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ７６５Ｕ、ＫＥ７８５Ｕ、Ｋ
Ｅ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０Ｕ、ＫＥ９３１
Ｕ、ＫＥ９４１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、ＫＥ９５３Ｕ、ＫＥ
９５４Ｕ、ＫＥ９６１Ｕ、ＫＥ９６６ＴＵ、ＫＥ９７１
Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、７００２Ｕ、ＫＥ７００３Ｕ、Ｋ
Ｅ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、ＫＥ７００６ＫＥＵ、
ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ７００９Ｕ、Ｋ
Ｅ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７０１２Ｕ、ＫＥ
７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０１５Ｕ、ＫＥ７
０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１８Ｕ、ＫＥ７０
１９Ｕ、ＫＥ７０２０Ｕ（以上、信越化学工業株式会社
製商品名）、ＴＳＥ２２１−３Ｕ、ＴＳＥ２２１−４
Ｕ、ＴＳＥ２２１−５Ｕ、ＴＳＥ２２１−６Ｕ、ＴＳＥ
２２１−７Ｕ、ＴＳＥ２２１−８Ｕ、ＴＳＥ２７０−４
Ｕ、ＴＳＥ２７０−５Ｕ、ＴＳＥ２７０−６Ｕ、ＴＳＥ
２７０−８Ｕ、ＴＳＥ２３２３−５Ｕ、ＴＳＥ２３２３
−６Ｕ、ＴＳＥ２３２３−７Ｕ（以上、東芝シリコーン
株式会社製商品名）、ＥＬ１３００、ＥＬ１３０１、Ｅ
Ｌ１３５１、ＥＬ１４００、ＥＬ１４０１、ＥＬ１４１
４、ＥＬ１４１６、ＥＬ１５００、ＥＬ１５０１、ＥＬ
１５０２、ＥＬ１５１０、ＥＬ１５２７、ＥＬ１５３
５、ＥＬ１６００、ＥＬ１６０１、ＥＬ１６０２、ＥＬ
１６０９、ＥＬ１６２３、ＥＬ１６２６、ＥＬ１７０
０、ＥＬ１７０１、ＥＬ１７１１、ＥＬ１７１８、ＥＬ
１７２６、ＥＬ１７２９、ＥＬ１８００、ＥＬ１８０
１、ＥＬ１８１３、ＥＬ５２０３、ＥＬ５２５１、ＥＬ
５３００、ＥＬ５３０５、ＥＬ５３０７、ＥＬ５３０
８、ＥＬ５３５１、ＥＬ５３５５、ＥＬ５４００、ＥＬ
５４０９、ＥＬ５４１２、ＥＬ５４１４、ＥＬ５４１６
Ｓ、ＥＬ５４２４、ＥＬ５４５４、ＥＬ５５００、ＥＬ
５５０２、ＥＬ５５０３、ＥＬ５５０４、ＥＬ５５０
８、ＥＬ５６００、ＥＬ５６０６Ｎ、ＥＬ５７００、Ｅ
Ｌ５７０１、ＥＬ５７０３、ＥＬ５８００、ＥＬ６４０
０、ＥＬ６５００、ＥＬ６５０１、ＥＬ６６００、ＥＬ
６７００、ＥＬ６７０１、ＥＬ７５５３（以上、ワッカ
ーケミカルズイーストアジア株式会社製商品名）等を例
示することができる。また、シリコーンスポンジゴムと
してはＫＥ９０１Ｕ、ＫＥ９０３Ｕ、ＫＥ９０４ＦＵ
（以上、信越化学工業株式会社製商品名）、ＸＥ２１−
Ａ９９１５（東芝シリコーン株式会社製商品名）等がア
ゾビスイソブチロニトリルや１，１’−アゾ−ビス（１
−アセトキシ−１−フェニル−エタン）等の発泡剤と加
硫剤とともに適時使用される。
【００２９】このような弾性体層３には、加圧ローラの
使用目的、設計目的等に応じて、充填剤、増量充填剤、
加硫剤、着色剤、導電性物質、耐熱剤、顔料等の種々の
添加剤を添加することができる。
使用目的、設計目的等に応じて、充填剤、増量充填剤、
加硫剤、着色剤、導電性物質、耐熱剤、顔料等の種々の
添加剤を添加することができる。
【００３０】例えば、弾性体層３に対する充填材の配合
処方は特に制限されるものではないが、通常はベースの
ガム１００重量部に対して補強性充填材および増量充填
剤が１０〜３００重量部程度添加される。補強性充填材
としてはカーボンブラックおよび湿式シリカや乾式シリ
カ（煙霧状シリカ）が一般的である。ここでいう湿式シ
リカとは、二酸化けい素（ＳｉＯ2 ）からなる補強性シ
リカのことで、製造方法としては、けい酸ナトリウムを
直接硫酸で分解する直接法や、けい酸ナトリウムを塩類
と反応させてけい酸塩を生成させ、次に硫酸または炭酸
ガスで分解する間接法など種々の方法がある。代表的な
湿式シリカとしては、Ｎipsil ＶＮ3 （日本シリカ工業
株式会社製商品名）、カープレックスＣＳ−５（シオノ
ギ製薬株式会社製商品名）、スターシルＳ（神島化学工
業株式会社製商品名）、トクシールＵＳ（株式会社トク
ヤマ製商品名）、シルトンＲ−２（水沢化学工業株式会
社製商品名）、Ｈisil223 （ＰＰＧ社（米国）製商品
名）、Ｕltrasil ＶＮ3 （デグッザ社（ドイツ）製商品
名）、Ｖulkasil Ｓ（バイエル社（ドイツ）製商品名）
などが例示され、平均粒径が３０μｍ以下、好ましくは
５μｍ以下のグレードが使用される。乾式シリカは、ハ
ロゲン化けい素の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化
したＳｉＯの空気酸化法、有機けい素化合物の熱分解法
等により製造される二酸化けい素からなる補強性シリカ
で、アエロジル２００やアエロジルＲ９７２（日本アエ
ロジル株式会社製商品名）、Ｃab−Ｏ−Ｓil ＭＳ−５
（キャボット社（米国）製商品名）、レオロシールＱＳ
１０２（株式会社トクヤマ製商品名）が例示される。本
発明においては必要に応じて湿式シリカと乾式シリカと
を適時併用して使用してもよい。さらにシリカ表面の活
性による二次結合の防止を目的として、潤滑剤（ウエッ
タ）を添加してもよく、潤滑剤としては、シリコーンレ
ジン類、アルコキシシランおよびシロキサン類、ヒドロ
キシシランおよびシロキサン類、シラザン類、有機酸エ
ステル類、多価アルコール類などが例示される。
処方は特に制限されるものではないが、通常はベースの
ガム１００重量部に対して補強性充填材および増量充填
剤が１０〜３００重量部程度添加される。補強性充填材
としてはカーボンブラックおよび湿式シリカや乾式シリ
カ（煙霧状シリカ）が一般的である。ここでいう湿式シ
リカとは、二酸化けい素（ＳｉＯ2 ）からなる補強性シ
リカのことで、製造方法としては、けい酸ナトリウムを
直接硫酸で分解する直接法や、けい酸ナトリウムを塩類
と反応させてけい酸塩を生成させ、次に硫酸または炭酸
ガスで分解する間接法など種々の方法がある。代表的な
湿式シリカとしては、Ｎipsil ＶＮ3 （日本シリカ工業
株式会社製商品名）、カープレックスＣＳ−５（シオノ
ギ製薬株式会社製商品名）、スターシルＳ（神島化学工
業株式会社製商品名）、トクシールＵＳ（株式会社トク
ヤマ製商品名）、シルトンＲ−２（水沢化学工業株式会
社製商品名）、Ｈisil223 （ＰＰＧ社（米国）製商品
名）、Ｕltrasil ＶＮ3 （デグッザ社（ドイツ）製商品
名）、Ｖulkasil Ｓ（バイエル社（ドイツ）製商品名）
などが例示され、平均粒径が３０μｍ以下、好ましくは
５μｍ以下のグレードが使用される。乾式シリカは、ハ
ロゲン化けい素の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化
したＳｉＯの空気酸化法、有機けい素化合物の熱分解法
等により製造される二酸化けい素からなる補強性シリカ
で、アエロジル２００やアエロジルＲ９７２（日本アエ
ロジル株式会社製商品名）、Ｃab−Ｏ−Ｓil ＭＳ−５
（キャボット社（米国）製商品名）、レオロシールＱＳ
１０２（株式会社トクヤマ製商品名）が例示される。本
発明においては必要に応じて湿式シリカと乾式シリカと
を適時併用して使用してもよい。さらにシリカ表面の活
性による二次結合の防止を目的として、潤滑剤（ウエッ
タ）を添加してもよく、潤滑剤としては、シリコーンレ
ジン類、アルコキシシランおよびシロキサン類、ヒドロ
キシシランおよびシロキサン類、シラザン類、有機酸エ
ステル類、多価アルコール類などが例示される。
【００３１】また、増量充填剤は、ゴムの機械特性、す
なわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなど弾性体層
３として機能上欠くべからざる特性を保持するために必
要な成分であり、炭酸カルシウム、石英粉、けいそう
土、けい酸ジルコニウム、クレー（けい酸アルミニウ
ム）、タルク（含水けい酸マグネシウム）、ウォラスト
ナイト（メタけい酸カルシウム）、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、アルミナ（酸化アルミニウ
ム）、酸化クロム、ベンガラ（酸化鉄）、硫酸アルミニ
ウム、硫酸バリウム、リトポン、二硫化モリブデン、マ
イカ（雲母粉）、グラファイトなどが例示される。
なわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなど弾性体層
３として機能上欠くべからざる特性を保持するために必
要な成分であり、炭酸カルシウム、石英粉、けいそう
土、けい酸ジルコニウム、クレー（けい酸アルミニウ
ム）、タルク（含水けい酸マグネシウム）、ウォラスト
ナイト（メタけい酸カルシウム）、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、アルミナ（酸化アルミニウ
ム）、酸化クロム、ベンガラ（酸化鉄）、硫酸アルミニ
ウム、硫酸バリウム、リトポン、二硫化モリブデン、マ
イカ（雲母粉）、グラファイトなどが例示される。
【００３２】また、弾性体層３に導電性を付与させるた
めに、充填剤として各種の導電性付与剤を使用して体積
固有抵抗を１０13Ω・ｃｍ以下にしてもよく、これら導
電性付与剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブ
ラックのごとき導電性カーボンブラック、グラファイ
ト、銀、銅、ニッケルなどの金属粉、導電性亜鉛華、導
電性炭酸カルシウム、カーボン繊維などが例示されるが
カーボンブラックが一般的である。
めに、充填剤として各種の導電性付与剤を使用して体積
固有抵抗を１０13Ω・ｃｍ以下にしてもよく、これら導
電性付与剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブ
ラックのごとき導電性カーボンブラック、グラファイ
ト、銀、銅、ニッケルなどの金属粉、導電性亜鉛華、導
電性炭酸カルシウム、カーボン繊維などが例示されるが
カーボンブラックが一般的である。
【００３３】本発明において、酸化セリウムのような耐
熱剤を添加してもよいが、本発明における加圧ローラ
は、ダイエルラテックスＧＬＳ−２１３（ダイキン工業
製商品名）のようなフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物か
らなるラテックスをシリコーンゴムローラの外周にコー
ティングするタイプではないので、３００〜３２０℃程
度の温度で焼成する必要はない。そのため、酸化セリウ
ムのような耐熱助剤を必ずしも添加する必要がない。
熱剤を添加してもよいが、本発明における加圧ローラ
は、ダイエルラテックスＧＬＳ−２１３（ダイキン工業
製商品名）のようなフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物か
らなるラテックスをシリコーンゴムローラの外周にコー
ティングするタイプではないので、３００〜３２０℃程
度の温度で焼成する必要はない。そのため、酸化セリウ
ムのような耐熱助剤を必ずしも添加する必要がない。
【００３４】通常、シリコーンゴムからなる加圧ローラ
はベンガラ色に着色して供給されることが多く、この場
合には着色剤としてベンガラを使用するのが一般的であ
る。ベンガラの種類としては、ＳＲＩＳ１１０８（日本
ゴム協会標準規格）に規定されたゴム用ベンガラが適用
でき、加工時のゴム内における配向性に留意する必要が
ある場合には、バイフェロックス１３０Ｍ（バイエル社
（ドイツ）製商品名）のような平均粒径が０．３μｍ以
下の球状のグレードをシリコーンゴムに対して０．２〜
２重量％程度添加させればよい。最近では分散性や飛散
防止を考慮してＣＰ−２１（東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製商品名）のような含有量が５０％程
度のシリコーンマスターバッチを０．３〜４重量％程度
添加する例が多い。
はベンガラ色に着色して供給されることが多く、この場
合には着色剤としてベンガラを使用するのが一般的であ
る。ベンガラの種類としては、ＳＲＩＳ１１０８（日本
ゴム協会標準規格）に規定されたゴム用ベンガラが適用
でき、加工時のゴム内における配向性に留意する必要が
ある場合には、バイフェロックス１３０Ｍ（バイエル社
（ドイツ）製商品名）のような平均粒径が０．３μｍ以
下の球状のグレードをシリコーンゴムに対して０．２〜
２重量％程度添加させればよい。最近では分散性や飛散
防止を考慮してＣＰ−２１（東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製商品名）のような含有量が５０％程
度のシリコーンマスターバッチを０．３〜４重量％程度
添加する例が多い。
【００３５】本発明における加硫剤としては、熱加硫型
シリコーンゴムの場合には、通常にシリコーンゴム用の
有機過酸化物が使用でき、ベンゾイルパーオキサイド、
ビス２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、ジ・ターシャリーブチルパーオキ
サイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、パラモ
ノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオキシ）−ヘ
キサン、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、タ
ーシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ターシ
ャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキ
サノエートなどが例示されるが、ジクミルパーオキサイ
ドもしくは２，５−ジメチル２，５−ジ−（ターシャリ
ーブチルパーオキシ）−ヘキサンの使用が一般的であ
る。また、本発明においては、加硫剤としてこのような
有機過酸化物を用いた熱加硫型ではなく、白金触媒の存
在下で、ビニル基含有ポリシロキサンとハイドジエンロ
ポリシロキサンとからなる付加型としてもよいのはもち
ろんである。
シリコーンゴムの場合には、通常にシリコーンゴム用の
有機過酸化物が使用でき、ベンゾイルパーオキサイド、
ビス２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、ジ・ターシャリーブチルパーオキ
サイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、パラモ
ノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオキシ）−ヘ
キサン、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、タ
ーシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ターシ
ャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキ
サノエートなどが例示されるが、ジクミルパーオキサイ
ドもしくは２，５−ジメチル２，５−ジ−（ターシャリ
ーブチルパーオキシ）−ヘキサンの使用が一般的であ
る。また、本発明においては、加硫剤としてこのような
有機過酸化物を用いた熱加硫型ではなく、白金触媒の存
在下で、ビニル基含有ポリシロキサンとハイドジエンロ
ポリシロキサンとからなる付加型としてもよいのはもち
ろんである。
【００３６】本発明に使用するフッ素樹脂に必要に応じ
て導電性カーボンブラックなどの導電性付与剤を添加し
て、体積固有抵抗が１０13Ω・ｃｍ以下の導電性フッ素
樹脂として、加圧ローラを形成してもよい。
て導電性カーボンブラックなどの導電性付与剤を添加し
て、体積固有抵抗が１０13Ω・ｃｍ以下の導電性フッ素
樹脂として、加圧ローラを形成してもよい。
【００３７】本発明におけるＭＦＡからなるフッ素樹脂
スリーブ４とシリコーンゴムとの接着は、内面処理を施
したフッ素樹脂スリーブ４の内面にケムロック６０７
（ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製
商品名）のようなシリコーン系プライマーを塗布し、シ
リコーンゴムからなる弾性体層３と加硫することによ
り、弾性体層３と接着させ使用に供することができる。
このときＭＦＡからなるフッ素樹脂スリーブの内面処理
方法としては、テトラＨ（株式会社潤工社製商品名）の
ようなＴＨＦ（テトラヒドロフラン）もしくはエチレン
グリコールジメチルエーテルに金属ナトリウムとナフタ
リンを溶解させた溶液で化学処理する方法、液体アンモ
ニアに金属ナトリウムを溶解させて溶液で化学処理する
方法、リチウムのようなアルカリ金属の水銀アマルガム
により化学処理する方法、電解還元法、コロナ放電処理
法、ヘリウムやアルゴンのような不活性ガスプラズマで
処理する方法、エキシマレーザにより処理する方法など
が例示される。
スリーブ４とシリコーンゴムとの接着は、内面処理を施
したフッ素樹脂スリーブ４の内面にケムロック６０７
（ロード・ファー・イースト・インコーポレイテッド製
商品名）のようなシリコーン系プライマーを塗布し、シ
リコーンゴムからなる弾性体層３と加硫することによ
り、弾性体層３と接着させ使用に供することができる。
このときＭＦＡからなるフッ素樹脂スリーブの内面処理
方法としては、テトラＨ（株式会社潤工社製商品名）の
ようなＴＨＦ（テトラヒドロフラン）もしくはエチレン
グリコールジメチルエーテルに金属ナトリウムとナフタ
リンを溶解させた溶液で化学処理する方法、液体アンモ
ニアに金属ナトリウムを溶解させて溶液で化学処理する
方法、リチウムのようなアルカリ金属の水銀アマルガム
により化学処理する方法、電解還元法、コロナ放電処理
法、ヘリウムやアルゴンのような不活性ガスプラズマで
処理する方法、エキシマレーザにより処理する方法など
が例示される。
【００３８】また、芯金２と弾性体層３の接着は、例え
ばプライマーＮｏ．１６（信越化学工業株式会社製商品
名）のようなシリコーン系のプライマーを使用すること
により対応することができ、このとき金属芯金２は、予
めサンドブラスト等で表面を活性化した後、メチレンク
ロライド等で脱脂した後、プライマーが塗布され、必要
に応じて１３０℃で３０分程度、焼成して使用される。
ばプライマーＮｏ．１６（信越化学工業株式会社製商品
名）のようなシリコーン系のプライマーを使用すること
により対応することができ、このとき金属芯金２は、予
めサンドブラスト等で表面を活性化した後、メチレンク
ロライド等で脱脂した後、プライマーが塗布され、必要
に応じて１３０℃で３０分程度、焼成して使用される。
【００３９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００４０】
【発明の効果】このように本発明の加圧ローラは構成さ
れ作用するものであるから、動摩擦係数が０．２５以上
の加圧ローラを用いることにより、画像不良のない高品
位の画像を形成させることができ、耐久性も極めて優れ
たものとなる等の効果を奏する。
れ作用するものであるから、動摩擦係数が０．２５以上
の加圧ローラを用いることにより、画像不良のない高品
位の画像を形成させることができ、耐久性も極めて優れ
たものとなる等の効果を奏する。
【図１】本発明の加圧ローラの１実施例を示す断面図
【図２】動摩擦係数の測定方法を説明する概略図
１ ローラ ２ 芯金 ３ 弾性体層 ４ フッ素樹脂スリーブ
Claims (3)
- 【請求項１】 芯金の外周に被覆した弾性体層の外周
に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを被覆し
た加圧ローラにおいて、前記フッ素樹脂はテトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合
体（ＭＦＡ）に熱可塑性フッ素ゴム、ポリアミド、ポリ
エステル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド
三元共重合体（ＴＨＶ）の中から選ばれる少なくとも１
つの物質が混合されていることを特徴とする加圧ロー
ラ。 - 【請求項２】 前記フッ素樹脂の動摩擦係数が０．２５
以上であることを特徴とする請求項１に記載の加圧ロー
ラ。 - 【請求項３】 前記弾性体層は、シリコーンゴムまたは
シリコーンスポンジゴムであることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の加圧ローラ。
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