JP3145051B2 - 定着ローラ - Google Patents
定着ローラInfo
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- JP3145051B2 JP3145051B2 JP5605097A JP5605097A JP3145051B2 JP 3145051 B2 JP3145051 B2 JP 3145051B2 JP 5605097 A JP5605097 A JP 5605097A JP 5605097 A JP5605097 A JP 5605097A JP 3145051 B2 JP3145051 B2 JP 3145051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- fixing roller
- fixing
- roller
- rubber
- Prior art date
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機やレー
ザービームプリンタ（以下、ＬＢＰという）の定着部に
おける加圧ローラあるいは加熱ローラ等の定着ローラに
関する。
ザービームプリンタ（以下、ＬＢＰという）の定着部に
おける加圧ローラあるいは加熱ローラ等の定着ローラに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子複写機やＬＢＰの定着部にお
ける加圧ローラあるいは加熱ローラとしてトナーの離型
性を良くするために、芯金入りゴムローラの外周にフッ
素樹脂スリーブを被覆した定着ローラが知られている。
ける加圧ローラあるいは加熱ローラとしてトナーの離型
性を良くするために、芯金入りゴムローラの外周にフッ
素樹脂スリーブを被覆した定着ローラが知られている。
【０００３】そして、従来のこの種の定着ローラは、例
えば、特公昭５０−７０９７号公報あるいは特公昭５１
−２７２７６号公報に示されているように、円筒金型の
内周面の内側に装填した円筒金型内径より外径の小さい
フッ素樹脂スリーブの両端を、芯金を保持する側型に固
定し、この状態で芯金とフッ素樹脂スリーブ間の環状空
間内にゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でフ
ッ素樹脂スリーブを拡張させながら円筒金型の内周面に
密着させるとともに、ゴム材料にフッ素樹脂スリーブを
一体化させるという方法で製造されている。
えば、特公昭５０−７０９７号公報あるいは特公昭５１
−２７２７６号公報に示されているように、円筒金型の
内周面の内側に装填した円筒金型内径より外径の小さい
フッ素樹脂スリーブの両端を、芯金を保持する側型に固
定し、この状態で芯金とフッ素樹脂スリーブ間の環状空
間内にゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でフ
ッ素樹脂スリーブを拡張させながら円筒金型の内周面に
密着させるとともに、ゴム材料にフッ素樹脂スリーブを
一体化させるという方法で製造されている。
【０００４】また、弾性体層としてシリコーンゴムスポ
ンジを利用した加圧ローラ等の定着ローラは、特開平６
−２６６２５７号公報に示されているように、シリコー
ンゴムスポンジからなるスポンジ層を被覆した芯金を付
加型シリコーンゴム等の接着剤で被覆し、当該接着剤が
被覆された芯金をフッ素樹脂スリーブ中に挿入し、加熱
することによって、フッ素樹脂スリーブをスポンジ層か
らなる弾性体層が被覆された芯金に固定するという方法
により製造されている。
ンジを利用した加圧ローラ等の定着ローラは、特開平６
−２６６２５７号公報に示されているように、シリコー
ンゴムスポンジからなるスポンジ層を被覆した芯金を付
加型シリコーンゴム等の接着剤で被覆し、当該接着剤が
被覆された芯金をフッ素樹脂スリーブ中に挿入し、加熱
することによって、フッ素樹脂スリーブをスポンジ層か
らなる弾性体層が被覆された芯金に固定するという方法
により製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
方法で製造された従来の定着ローラにおいては、特に、
サーフ定着やオンデマンド定着等のフィルム定着方式に
利用された場合、定着用フィルムと定着ローラとの間に
スリップが発生するために、画像不良が発生することが
ある。特に、この不具合は、定着ローラを駆動させて定
着用フィルムとの間で定着させる機構になっているオン
デマンド定着方式で著しいものであった。そのためオン
デマンド定着方式においては、定着ローラとして高い動
摩擦係数を有するシリコーンゴムを表層材として使用し
た定着ローラや、シリコーンゴム層の表面にダイエルラ
テックスＧＬＳ−２１３（ダイキン工業株式会社製商品
名）のようなフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物等をコー
ティングした定着ローラなどが採用されているが、これ
らの定着ローラはトナーとの離型性が悪いために定着ロ
ーラとしての寿命が短いという欠点を有していた。
方法で製造された従来の定着ローラにおいては、特に、
サーフ定着やオンデマンド定着等のフィルム定着方式に
利用された場合、定着用フィルムと定着ローラとの間に
スリップが発生するために、画像不良が発生することが
ある。特に、この不具合は、定着ローラを駆動させて定
着用フィルムとの間で定着させる機構になっているオン
デマンド定着方式で著しいものであった。そのためオン
デマンド定着方式においては、定着ローラとして高い動
摩擦係数を有するシリコーンゴムを表層材として使用し
た定着ローラや、シリコーンゴム層の表面にダイエルラ
テックスＧＬＳ−２１３（ダイキン工業株式会社製商品
名）のようなフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物等をコー
ティングした定着ローラなどが採用されているが、これ
らの定着ローラはトナーとの離型性が悪いために定着ロ
ーラとしての寿命が短いという欠点を有していた。
【０００６】また、加熱ローラと加圧ローラとによって
形成されているローラ定着方式においても、近年は、加
圧ローラの弾性体層のゴム硬度が非常に低い設計のもの
が多く、加圧ローラの表層に使用されているフッ素樹脂
層と弾性体層の剛性差が大きいために、ローラ定着方式
でもフィルム定着方式と同様の画像不良を引き起こすこ
とがあった。
形成されているローラ定着方式においても、近年は、加
圧ローラの弾性体層のゴム硬度が非常に低い設計のもの
が多く、加圧ローラの表層に使用されているフッ素樹脂
層と弾性体層の剛性差が大きいために、ローラ定着方式
でもフィルム定着方式と同様の画像不良を引き起こすこ
とがあった。
【０００７】そこで、先に、本発明者らはフィルム定着
方式における画像不良を解決するために特開平９−１１
３６２号公報にて開示した如き、表層のフッ素樹脂層が
テトラフルオロエチレンーメチルビニルエーテル（以
下、ＭＦＡと略す）からなる加圧ローラを考案した。こ
の加圧ローラではフィルム定着方式にて、画像不良がな
くなり、かつ通常のＡ４サイズの通紙では２０万枚以上
の良好な耐久性を有しているものの、葉書や封筒のよう
な幅の狭い小サイズ紙を連続して通すと非通紙部にクラ
ックが発生するという不具合があった。これは特開平８
−２２０９２６号公報にて開示されているように、幅の
狭い小サイズの紙を連続通紙した際、非通紙部が過昇温
しその領域のＭＦＡがストレスクラックを発生するため
であると考えられる。
方式における画像不良を解決するために特開平９−１１
３６２号公報にて開示した如き、表層のフッ素樹脂層が
テトラフルオロエチレンーメチルビニルエーテル（以
下、ＭＦＡと略す）からなる加圧ローラを考案した。こ
の加圧ローラではフィルム定着方式にて、画像不良がな
くなり、かつ通常のＡ４サイズの通紙では２０万枚以上
の良好な耐久性を有しているものの、葉書や封筒のよう
な幅の狭い小サイズ紙を連続して通すと非通紙部にクラ
ックが発生するという不具合があった。これは特開平８
−２２０９２６号公報にて開示されているように、幅の
狭い小サイズの紙を連続通紙した際、非通紙部が過昇温
しその領域のＭＦＡがストレスクラックを発生するため
であると考えられる。
【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、画像不良のない高品位の画像を形成させること
ができ、耐久性も極めて優れた定着ローラを提供するこ
とを目的とする。
であり、画像不良のない高品位の画像を形成させること
ができ、耐久性も極めて優れた定着ローラを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明においては、芯金の外周に被覆した弾性体層
の外周に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを
被覆した定着ローラにおいて、前記フッ素樹脂は、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテ
ル共重合体（ＭＦＡ）と、アルキル基がイソプロピル基
であるテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）との混合物であるこ
とを特徴とする。
に、本発明においては、芯金の外周に被覆した弾性体層
の外周に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを
被覆した定着ローラにおいて、前記フッ素樹脂は、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテ
ル共重合体（ＭＦＡ）と、アルキル基がイソプロピル基
であるテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）との混合物であるこ
とを特徴とする。
【００１０】また、前記フッ素樹脂は、前記テトラフル
オロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重
合体（ＭＦＡ）と、アルキル基がイソプロピル基である
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）との混合比が重量比で７
５：２５〜２５：７５の範囲とするとよく、また、前記
弾性体層としては、シリコーンゴムまたはシリコーンス
ポンジゴムを用いるとよい。
オロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重
合体（ＭＦＡ）と、アルキル基がイソプロピル基である
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）との混合比が重量比で７
５：２５〜２５：７５の範囲とするとよく、また、前記
弾性体層としては、シリコーンゴムまたはシリコーンス
ポンジゴムを用いるとよい。
【００１１】本発明によれば、定着ローラの芯金の外周
に被覆するフッ素樹脂層として、ＭＦＡと、アルキル基
がイソプロピル基であるＰＦＡが混合されているフッ素
樹脂からなるフッ素樹脂スリーブを使用することによ
り、フィルム定着時の画像不良がなく、かつ葉書や封書
のような幅の狭い紙を通紙してもフッ素樹脂層にクラッ
クを発生しない定着ローラを提供することができる。
に被覆するフッ素樹脂層として、ＭＦＡと、アルキル基
がイソプロピル基であるＰＦＡが混合されているフッ素
樹脂からなるフッ素樹脂スリーブを使用することによ
り、フィルム定着時の画像不良がなく、かつ葉書や封書
のような幅の狭い紙を通紙してもフッ素樹脂層にクラッ
クを発生しない定着ローラを提供することができる。
【００１２】また、前記フッ素樹脂としてその混合比を
重量比でＭＦＡ：ＰＦＡ＝２５：７５〜７５：２５、好
ましくは３０：７０〜７０：３０としたり、前記弾性体
層をシリコーンゴムまたはシリコーンスポンジゴムとし
たりすることにより、前述したフィルム定着時の画像不
良がなく、かつ、長期にわたる定着ローラとしての耐久
性を有するようにするという作用効果をより一層向上さ
せることができる。
重量比でＭＦＡ：ＰＦＡ＝２５：７５〜７５：２５、好
ましくは３０：７０〜７０：３０としたり、前記弾性体
層をシリコーンゴムまたはシリコーンスポンジゴムとし
たりすることにより、前述したフィルム定着時の画像不
良がなく、かつ、長期にわたる定着ローラとしての耐久
性を有するようにするという作用効果をより一層向上さ
せることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
について説明する。
について説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施の形態の一例を示
し、複写機の定着部等において用いられる加圧ローラに
適用されたものである。
し、複写機の定着部等において用いられる加圧ローラに
適用されたものである。
【００１５】本実施の形態の定着ローラとしての加圧ロ
ーラ１はその芯金たる金属芯金２の外周にシリコーンゴ
ムからなる弾性体層３が被覆され、さらにこの弾性体層
３の外周にＭＦＡと、アルキル基がイソプロピル基であ
るＰＦＡ（以下、単にＰＦＡと略す）とを混合したフッ
素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４が被覆されてい
る。
ーラ１はその芯金たる金属芯金２の外周にシリコーンゴ
ムからなる弾性体層３が被覆され、さらにこの弾性体層
３の外周にＭＦＡと、アルキル基がイソプロピル基であ
るＰＦＡ（以下、単にＰＦＡと略す）とを混合したフッ
素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４が被覆されてい
る。
【００１６】前記弾性体層３には、シリコーンゴムとし
てＸＥ２０−Ｂ００６８（東芝シリコーン株式会社製商
品名）を１００重量部、加硫剤としてＴＣ−８（東芝シ
リコーン株式会社製商品名）を０．５重量部および顔料
（弁柄色シリコーンペーストＭＥ４１−Ｆ：東芝シリコ
ーン株式会社製商品名）を１重量部からなるシリコーン
ゴム組成物が使用されている。
てＸＥ２０−Ｂ００６８（東芝シリコーン株式会社製商
品名）を１００重量部、加硫剤としてＴＣ−８（東芝シ
リコーン株式会社製商品名）を０．５重量部および顔料
（弁柄色シリコーンペーストＭＥ４１−Ｆ：東芝シリコ
ーン株式会社製商品名）を１重量部からなるシリコーン
ゴム組成物が使用されている。
【００１７】本実施の形態に用いた弾性体層３のシリコ
ーンゴムのＪＩＳ Ｋ６３０１による物性を表１に、フ
ッ素樹脂スリーブ４のＤＳＣ（示差走査熱量）分析結果
を表２に示す。
ーンゴムのＪＩＳ Ｋ６３０１による物性を表１に、フ
ッ素樹脂スリーブ４のＤＳＣ（示差走査熱量）分析結果
を表２に示す。
【００１８】 本実施の形態におけるフッ素樹脂スリーブ４のＤＳＣ分
析は島津製作所製示差走査熱量計にて測定した。すなわ
ち、後述する混合比により作成した各フッ素樹脂スリー
ブ４を示差走査熱量計にてＤＳＣ曲線を測定し、次に曲
線上から融解開始温度と融解ピーク温度を求めた。
析は島津製作所製示差走査熱量計にて測定した。すなわ
ち、後述する混合比により作成した各フッ素樹脂スリー
ブ４を示差走査熱量計にてＤＳＣ曲線を測定し、次に曲
線上から融解開始温度と融解ピーク温度を求めた。
【００１９】次に、ＭＦＡとＰＦＡとを混合したフッ素
樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４を被覆した加圧ロー
ラ１（実施例１〜７）と、比較例１〜４の組成からなる
フッ素樹脂スリーブ４を被覆した加圧ローラ１について
通紙テストと画像テストを行った。
樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４を被覆した加圧ロー
ラ１（実施例１〜７）と、比較例１〜４の組成からなる
フッ素樹脂スリーブ４を被覆した加圧ローラ１について
通紙テストと画像テストを行った。
【００２０】前記画像テストは、ＬＢＰとしてアップル
コンピュータジャパン株式会社製のLazer Writer 300を
用い、ＯＨＰ用紙を連続して３０枚プリントし、印刷さ
れた画像を積み重ね、画像ズレが何枚発生するかで評価
した。
コンピュータジャパン株式会社製のLazer Writer 300を
用い、ＯＨＰ用紙を連続して３０枚プリントし、印刷さ
れた画像を積み重ね、画像ズレが何枚発生するかで評価
した。
【００２１】前記通紙テストは、前記画像テストと同様
に、ＬＢＰとしてアップルコンピュータジャパン株式会
社製のLazer Writer 300を用い、葉書用紙を連続して７
５０枚白紙で通紙し、加圧１ローラの非通紙領域でクラ
ックが発生するかどうか確認した。
に、ＬＢＰとしてアップルコンピュータジャパン株式会
社製のLazer Writer 300を用い、葉書用紙を連続して７
５０枚白紙で通紙し、加圧１ローラの非通紙領域でクラ
ックが発生するかどうか確認した。
【００２２】前記画像テストおよび通紙テストの結果を
以下の表３に示す。
以下の表３に示す。
【００２３】 この表３の結果から、ＭＦＡに対するＰＦＡの混合比が
重量比で２５以上のフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリ
ーブ４を使用した加圧ローラ１（実施例１〜７、比較例
３，４）においてはクラックの発生がほとんどなくな
り、ＰＦＡの混合比が３０以上のフッ素樹脂からなるフ
ッ素樹脂スリーブ４を使用した加圧ローラ１（実施例２
〜６、比較例３，４）においてはクラックの発生がまっ
たく見られなくなることがわかった。
重量比で２５以上のフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリ
ーブ４を使用した加圧ローラ１（実施例１〜７、比較例
３，４）においてはクラックの発生がほとんどなくな
り、ＰＦＡの混合比が３０以上のフッ素樹脂からなるフ
ッ素樹脂スリーブ４を使用した加圧ローラ１（実施例２
〜６、比較例３，４）においてはクラックの発生がまっ
たく見られなくなることがわかった。
【００２４】これに対し、ＰＦＡの混合比が２５未満の
フッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４を使用した加
圧ローラ１（比較例１，２）においてはクラックが確実
に発生することがわかった。
フッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４を使用した加
圧ローラ１（比較例１，２）においてはクラックが確実
に発生することがわかった。
【００２５】また、ＭＦＡに対するＰＦＡの混合比が重
量比で７５以下のフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリー
ブ４を使用した加圧ローラ１（比較例１，２、実施例１
〜７）においては画像不良の発生がほとんどなくなり、
ＰＦＡの混合比が７０以下のフッ素樹脂からなるフッ素
樹脂スリーブ４を使用した加圧ローラ１（比較例１，
２、実施例１〜６）においては画像不良の発生がまった
く見られなくなることがわかった。
量比で７５以下のフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリー
ブ４を使用した加圧ローラ１（比較例１，２、実施例１
〜７）においては画像不良の発生がほとんどなくなり、
ＰＦＡの混合比が７０以下のフッ素樹脂からなるフッ素
樹脂スリーブ４を使用した加圧ローラ１（比較例１，
２、実施例１〜６）においては画像不良の発生がまった
く見られなくなることがわかった。
【００２６】これに対し、ＰＦＡの混合比が７５を超え
るフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４を使用した
加圧ローラ１（比較例３，４）においてはかなりの確率
で画像不良が発生することがわかった。
るフッ素樹脂からなるフッ素樹脂スリーブ４を使用した
加圧ローラ１（比較例３，４）においてはかなりの確率
で画像不良が発生することがわかった。
【００２７】次に、前記実施例１〜７のフッ素樹脂スリ
ーブ４を被覆した加圧ローラ１についての耐久性を評価
するために、実施例１〜７のフッ素樹脂スリーブ４を被
覆した加圧ローラ１について連続して７万枚の通紙テス
トを行ったが、各試料とも７万枚の通紙テスト終了後も
画像不良の程度は変わらず、また画像形成上問題となる
紙シワやカールなどは発生せず、必要かつ十分な耐久性
を有していることがわかった。
ーブ４を被覆した加圧ローラ１についての耐久性を評価
するために、実施例１〜７のフッ素樹脂スリーブ４を被
覆した加圧ローラ１について連続して７万枚の通紙テス
トを行ったが、各試料とも７万枚の通紙テスト終了後も
画像不良の程度は変わらず、また画像形成上問題となる
紙シワやカールなどは発生せず、必要かつ十分な耐久性
を有していることがわかった。
【００２８】なお、通紙テストにおける加圧ローラ１と
しては、外径１５．８ｍｍ、シリコーンゴムからなる弾
性体層３の肉厚３ｍｍ、フッ素樹脂スリーブ４の肉厚５
０μｍ、弾性体層３の長さ２２０ｍｍとしたものを用い
た。
しては、外径１５．８ｍｍ、シリコーンゴムからなる弾
性体層３の肉厚３ｍｍ、フッ素樹脂スリーブ４の肉厚５
０μｍ、弾性体層３の長さ２２０ｍｍとしたものを用い
た。
【００２９】本発明におけるフッ素樹脂スリーブ４に用
いるフッ素樹脂は、従来公知のＭＦＡからなるフッ素樹
脂に、ＰＦＡからなるフッ素樹脂を混合して得られる。
いるフッ素樹脂は、従来公知のＭＦＡからなるフッ素樹
脂に、ＰＦＡからなるフッ素樹脂を混合して得られる。
【００３０】このＭＦＡとしては、ＨＹＦＬＯＮ ＭＦ
Ａ６２０、ＭＦＡ６４０（アウジモント社（イタリア）
製商品名）を例示することができる。
Ａ６２０、ＭＦＡ６４０（アウジモント社（イタリア）
製商品名）を例示することができる。
【００３１】また、ＰＦＡとしては、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
におけるアルキル基がイソプロピル基であるもの（テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロイソプロピルビニル
エーテル共重合体）が通常であり、これにはテフロン34
0-J, 345-J, 350-J, 440HP-J, 450HP-J, 451HP-J（以
上、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名）
ネオフロンＰＦＡ AP-210, AP-230, AP-211SH, AP-231S
H（以上、ダイキン工業株式会社製商品名等が例示さ
れ、フレックスライフとの関係で、テフロン350-Jやテ
フロン450HP-JやネオフロンＰＦＡ AP230などの高溶融
粘度タイプの使用が望ましい。
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
におけるアルキル基がイソプロピル基であるもの（テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロイソプロピルビニル
エーテル共重合体）が通常であり、これにはテフロン34
0-J, 345-J, 350-J, 440HP-J, 450HP-J, 451HP-J（以
上、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名）
ネオフロンＰＦＡ AP-210, AP-230, AP-211SH, AP-231S
H（以上、ダイキン工業株式会社製商品名等が例示さ
れ、フレックスライフとの関係で、テフロン350-Jやテ
フロン450HP-JやネオフロンＰＦＡ AP230などの高溶融
粘度タイプの使用が望ましい。
【００３２】本発明において、弾性体層３のゴムの種類
は特に制限されるものではないが、加圧ローラ１として
用いる場合には、ビニル基を含有したポリオルガノシロ
キサン組成物、すなわちシリコーンゴムが一般的であ
り、シリコーンスポンジゴムも必要に応じて使用され
る。このシリコーンゴムとしては、例えば２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの
如き、従来の過酸化物により加硫可能なものが用いら
れ、ＳＨ５２Ｕ、ＳＨ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８
５１Ｕ、ＳＨ８６１Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＤＹ３２−１５
２Ｕ、ＤＹ３２−３０５Ｕ、ＤＹ３２−３１０Ｕ、ＤＹ
３２−３１５Ｕ、ＤＹ３２−３３７Ｕ、ＤＹ３２−３３
８Ｕ、ＤＹ３２−３３９Ｕ、ＤＹ３２−４２０Ｕ、ＤＹ
３２−４２１Ｕ、ＤＹ３２−４２２Ｕ、ＤＹ３２−４３
３Ｕ、ＤＹ３２−４７４Ｕ、ＤＹ３２−４７５Ｕ、ＤＹ
３２−４７６Ｕ、ＤＹ３２−５２２Ｕ、ＤＹ３２−５３
４Ｕ、ＤＹ３２−５４０Ｕ、ＤＹ３２−５４１Ｕ、ＤＹ
３２−５４２Ｕ、ＤＹ３２−５７６Ｕ、ＤＹ３２−５８
０Ｕ、ＤＹ３２−６２３Ｕ、ＤＹ３２−６３８Ｕ、ＤＹ
３２−６４３Ｕ、ＤＹ３２−６４５Ｕ、ＤＹ３２−６６
３Ｕ、ＤＹ３２−８００Ｕ、ＤＹ３２−８０２Ｕ、ＤＹ
３２−８０３Ｕ、ＤＹ３２−８３９Ｕ、ＤＹ３２−８４
３Ｕ、ＤＹ３２−９０３Ｕ、ＤＹ３２−９０４Ｕ、ＤＹ
３２−９１０Ｕ、ＤＹ３２−９１１Ｕ、ＤＹ３２−９１
２Ｕ、ＤＹ３２−９１３Ｕ、ＤＹ３２−９１４Ｕ、ＤＹ
３２−９１５Ｕ、ＤＹ３２−９１６Ｕ、ＤＹ３２−９２
２Ｕ、ＤＹ３２−９２３Ｕ、ＤＹ３２−９２４Ｕ、ＤＹ
３２−９２５Ｕ、ＤＹ３２−９２６Ｕ、ＤＹ３２−９２
７Ｕ、ＤＹ３２−９３１Ｕ、ＤＹ３２−９３２Ｕ、ＤＹ
３２−９３３Ｕ、ＤＹ３２−９３４Ｕ、ＤＹ３２−９３
５Ｕ、ＤＹ３２−９３６Ｕ、ＤＹ３２−９４６Ｕ、ＤＹ
３２−２００７Ｕ（以上、東レ・ダウコーニング・シリ
コーン株式会社製商品名）、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３
Ｕ、ＫＥ１６７Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ
５２０Ｕ、ＫＥ５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０
Ｕ、ＫＥ５５２Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ７６５Ｕ、Ｋ
Ｅ７８５Ｕ、ＫＥ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０
Ｕ、ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９４１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、ＫＥ
９５３Ｕ、ＫＥ９５４Ｕ、ＫＥ９６１Ｕ、ＫＥ９６６Ｔ
Ｕ、ＫＥ９７１Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、７００２Ｕ、ＫＥ
７００３Ｕ、ＫＥ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、ＫＥ７
００６ＫＥＵ、ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ
７００９Ｕ、ＫＥ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７
０１２Ｕ、ＫＥ７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０
１５Ｕ、ＫＥ７０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１
８Ｕ、ＫＥ７０１９Ｕ、ＫＥ７０２０Ｕ（以上、信越化
学工業株式会社製商品名）、ＴＳＥ２２１−３Ｕ、ＴＳ
Ｅ２２１−４Ｕ、ＴＳＥ２２１−５Ｕ、ＴＳＥ２２１−
６Ｕ、ＴＳＥ２２１−７Ｕ、ＴＳＥ２２１−８Ｕ、ＴＳ
Ｅ２７０−４Ｕ、ＴＳＥ２７０−５Ｕ、ＴＳＥ２７０−
６Ｕ、ＴＳＥ２７０−８Ｕ、ＴＳＥ２３２３−５Ｕ、Ｔ
ＳＥ２３２３−６Ｕ、ＴＳＥ２３２３−７Ｕ（以上、東
芝シリコーン株式会社製商品名）、ＥＬ１３００、ＥＬ
１３０１、ＥＬ１３５１、ＥＬ１４００、ＥＬ１４０
１、ＥＬ１４１４、ＥＬ１４１６、ＥＬ１５００、ＥＬ
１５０１、ＥＬ１５０２、ＥＬ１５１０、ＥＬ１５２
７、ＥＬ１５３５、ＥＬ１６００、ＥＬ１６０１、ＥＬ
１６０２、ＥＬ１６０９、ＥＬ１６２３、ＥＬ１６２
６、ＥＬ１７００、ＥＬ１７０１、ＥＬ１７１１、ＥＬ
１７１８、ＥＬ１７２６、ＥＬ１７２９、ＥＬ１８０
０、ＥＬ１８０１、ＥＬ１８１３、ＥＬ５２０３、ＥＬ
５２５１、ＥＬ５３００、ＥＬ５３０５、ＥＬ５３０
７、ＥＬ５３０８、ＥＬ５３５１、ＥＬ５３５５、ＥＬ
５４００、ＥＬ５４０９、ＥＬ５４１２、ＥＬ５４１
４、ＥＬ５４１６Ｓ、ＥＬ５４２４、ＥＬ５４５４、Ｅ
Ｌ５５００、ＥＬ５５０２、ＥＬ５５０３、ＥＬ５５０
４、ＥＬ５５０８、ＥＬ５６００、ＥＬ５６０６Ｎ、Ｅ
Ｌ５７００、ＥＬ５７０１、ＥＬ５７０３、ＥＬ５８０
０、ＥＬ６４００、ＥＬ６５００、ＥＬ６５０１、ＥＬ
６６００、ＥＬ６７００、ＥＬ６７０１、ＥＬ７５５３
（以上、ワッカーケミカルズイーストアジア株式会社製
商品名）等を例示することができる。また、シリコーン
スポンジゴムとしてはＫＥ９０１Ｕ、ＫＥ９０３Ｕ、Ｋ
Ｅ９０４ＦＵ（以上、信越化学工業株式会社製商品
名）、ＸＥ２１−Ａ９９１５（東芝シリコーン株式会社
製商品名）等がアゾビスイソブチロニトリルや１，１’
−アゾ−ビス（１−アセトキシ−１−フェニル−エタ
ン）等の発泡剤と加硫剤とともに適時使用される。
は特に制限されるものではないが、加圧ローラ１として
用いる場合には、ビニル基を含有したポリオルガノシロ
キサン組成物、すなわちシリコーンゴムが一般的であ
り、シリコーンスポンジゴムも必要に応じて使用され
る。このシリコーンゴムとしては、例えば２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの
如き、従来の過酸化物により加硫可能なものが用いら
れ、ＳＨ５２Ｕ、ＳＨ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８
５１Ｕ、ＳＨ８６１Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＤＹ３２−１５
２Ｕ、ＤＹ３２−３０５Ｕ、ＤＹ３２−３１０Ｕ、ＤＹ
３２−３１５Ｕ、ＤＹ３２−３３７Ｕ、ＤＹ３２−３３
８Ｕ、ＤＹ３２−３３９Ｕ、ＤＹ３２−４２０Ｕ、ＤＹ
３２−４２１Ｕ、ＤＹ３２−４２２Ｕ、ＤＹ３２−４３
３Ｕ、ＤＹ３２−４７４Ｕ、ＤＹ３２−４７５Ｕ、ＤＹ
３２−４７６Ｕ、ＤＹ３２−５２２Ｕ、ＤＹ３２−５３
４Ｕ、ＤＹ３２−５４０Ｕ、ＤＹ３２−５４１Ｕ、ＤＹ
３２−５４２Ｕ、ＤＹ３２−５７６Ｕ、ＤＹ３２−５８
０Ｕ、ＤＹ３２−６２３Ｕ、ＤＹ３２−６３８Ｕ、ＤＹ
３２−６４３Ｕ、ＤＹ３２−６４５Ｕ、ＤＹ３２−６６
３Ｕ、ＤＹ３２−８００Ｕ、ＤＹ３２−８０２Ｕ、ＤＹ
３２−８０３Ｕ、ＤＹ３２−８３９Ｕ、ＤＹ３２−８４
３Ｕ、ＤＹ３２−９０３Ｕ、ＤＹ３２−９０４Ｕ、ＤＹ
３２−９１０Ｕ、ＤＹ３２−９１１Ｕ、ＤＹ３２−９１
２Ｕ、ＤＹ３２−９１３Ｕ、ＤＹ３２−９１４Ｕ、ＤＹ
３２−９１５Ｕ、ＤＹ３２−９１６Ｕ、ＤＹ３２−９２
２Ｕ、ＤＹ３２−９２３Ｕ、ＤＹ３２−９２４Ｕ、ＤＹ
３２−９２５Ｕ、ＤＹ３２−９２６Ｕ、ＤＹ３２−９２
７Ｕ、ＤＹ３２−９３１Ｕ、ＤＹ３２−９３２Ｕ、ＤＹ
３２−９３３Ｕ、ＤＹ３２−９３４Ｕ、ＤＹ３２−９３
５Ｕ、ＤＹ３２−９３６Ｕ、ＤＹ３２−９４６Ｕ、ＤＹ
３２−２００７Ｕ（以上、東レ・ダウコーニング・シリ
コーン株式会社製商品名）、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３
Ｕ、ＫＥ１６７Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ
５２０Ｕ、ＫＥ５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０
Ｕ、ＫＥ５５２Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ７６５Ｕ、Ｋ
Ｅ７８５Ｕ、ＫＥ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０
Ｕ、ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９４１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、ＫＥ
９５３Ｕ、ＫＥ９５４Ｕ、ＫＥ９６１Ｕ、ＫＥ９６６Ｔ
Ｕ、ＫＥ９７１Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、７００２Ｕ、ＫＥ
７００３Ｕ、ＫＥ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、ＫＥ７
００６ＫＥＵ、ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ
７００９Ｕ、ＫＥ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７
０１２Ｕ、ＫＥ７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０
１５Ｕ、ＫＥ７０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１
８Ｕ、ＫＥ７０１９Ｕ、ＫＥ７０２０Ｕ（以上、信越化
学工業株式会社製商品名）、ＴＳＥ２２１−３Ｕ、ＴＳ
Ｅ２２１−４Ｕ、ＴＳＥ２２１−５Ｕ、ＴＳＥ２２１−
６Ｕ、ＴＳＥ２２１−７Ｕ、ＴＳＥ２２１−８Ｕ、ＴＳ
Ｅ２７０−４Ｕ、ＴＳＥ２７０−５Ｕ、ＴＳＥ２７０−
６Ｕ、ＴＳＥ２７０−８Ｕ、ＴＳＥ２３２３−５Ｕ、Ｔ
ＳＥ２３２３−６Ｕ、ＴＳＥ２３２３−７Ｕ（以上、東
芝シリコーン株式会社製商品名）、ＥＬ１３００、ＥＬ
１３０１、ＥＬ１３５１、ＥＬ１４００、ＥＬ１４０
１、ＥＬ１４１４、ＥＬ１４１６、ＥＬ１５００、ＥＬ
１５０１、ＥＬ１５０２、ＥＬ１５１０、ＥＬ１５２
７、ＥＬ１５３５、ＥＬ１６００、ＥＬ１６０１、ＥＬ
１６０２、ＥＬ１６０９、ＥＬ１６２３、ＥＬ１６２
６、ＥＬ１７００、ＥＬ１７０１、ＥＬ１７１１、ＥＬ
１７１８、ＥＬ１７２６、ＥＬ１７２９、ＥＬ１８０
０、ＥＬ１８０１、ＥＬ１８１３、ＥＬ５２０３、ＥＬ
５２５１、ＥＬ５３００、ＥＬ５３０５、ＥＬ５３０
７、ＥＬ５３０８、ＥＬ５３５１、ＥＬ５３５５、ＥＬ
５４００、ＥＬ５４０９、ＥＬ５４１２、ＥＬ５４１
４、ＥＬ５４１６Ｓ、ＥＬ５４２４、ＥＬ５４５４、Ｅ
Ｌ５５００、ＥＬ５５０２、ＥＬ５５０３、ＥＬ５５０
４、ＥＬ５５０８、ＥＬ５６００、ＥＬ５６０６Ｎ、Ｅ
Ｌ５７００、ＥＬ５７０１、ＥＬ５７０３、ＥＬ５８０
０、ＥＬ６４００、ＥＬ６５００、ＥＬ６５０１、ＥＬ
６６００、ＥＬ６７００、ＥＬ６７０１、ＥＬ７５５３
（以上、ワッカーケミカルズイーストアジア株式会社製
商品名）等を例示することができる。また、シリコーン
スポンジゴムとしてはＫＥ９０１Ｕ、ＫＥ９０３Ｕ、Ｋ
Ｅ９０４ＦＵ（以上、信越化学工業株式会社製商品
名）、ＸＥ２１−Ａ９９１５（東芝シリコーン株式会社
製商品名）等がアゾビスイソブチロニトリルや１，１’
−アゾ−ビス（１−アセトキシ−１−フェニル−エタ
ン）等の発泡剤と加硫剤とともに適時使用される。
【００３３】このような弾性体層３には、ローラの使用
目的、設計目的等に応じて、充填剤、増量充填剤、加硫
剤、着色剤、導電性物質、耐熱剤、顔料等の種々の添加
剤を添加することができる。
目的、設計目的等に応じて、充填剤、増量充填剤、加硫
剤、着色剤、導電性物質、耐熱剤、顔料等の種々の添加
剤を添加することができる。
【００３４】例えば、弾性体層３に対する充填材の配合
処方は特に制限されるものではないが、通常はベースの
ガム１００重量部に対して補強性充填材および増量充填
剤が１０〜３００重量部程度添加される。補強性充填材
としてはカーボンブラックおよび湿式シリカや乾式シリ
カ（煙霧状シリカ）が一般的である。ここでいう湿式シ
リカとは、二酸化けい素（ＳｉＯ2 ）からなる補強性シ
リカのことで、製造方法としては、けい酸ナトリウムを
直接硫酸で分解する直接法や、けい酸ナトリウムを塩類
と反応させてけい酸塩を生成させ、次に硫酸または炭酸
ガスで分解する間接法など種々の方法がある。代表的な
湿式シリカとしては、Ｎipsil ＶＮ3 （日本シリカ工業
株式会社製商品名）、カープレックスＣＳ−５（シオノ
ギ製薬株式会社製商品名）、スターシルＳ（神島化学工
業株式会社製商品名）、トクシールＵＳ（株式会社トク
ヤマ製商品名）、シルトンＲ−２（水沢化学工業株式会
社製商品名）、Ｈisil223 （ＰＰＧ社（米国）製商品
名）、Ｕltrasil ＶＮ3 （デグッザ社（ドイツ）製商品
名）、Ｖulkasil Ｓ（バイエル社（ドイツ）製商品名）
などが例示され、平均粒径が３０μｍ以下、好ましくは
５μｍ以下のグレードが使用される。乾式シリカは、ハ
ロゲン化けい素の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化
したＳｉＯの空気酸化法、有機けい素化合物の熱分解法
等により製造される二酸化けい素からなる補強性シリカ
で、アエロジル２００やアエロジルＲ９７２（日本アエ
ロジル株式会社製商品名）、Ｃab−Ｏ−Ｓil ＭＳ−５
（キャボット社（米国）製商品名）、レオロシールＱＳ
１０２（株式会社トクヤマ製商品名）が例示される。本
発明においては必要に応じて湿式シリカと乾式シリカと
を適時併用して使用してもよい。さらにシリカ表面の活
性による二次結合の防止を目的として、潤滑剤（ウエッ
タ）を添加してもよく、潤滑剤としては、シリコーンレ
ジン類、アルコキシシランおよびシロキサン類、ヒドロ
キシシランおよびシロキサン類、シラザン類、有機酸エ
ステル類、多価アルコール類などが例示される。
処方は特に制限されるものではないが、通常はベースの
ガム１００重量部に対して補強性充填材および増量充填
剤が１０〜３００重量部程度添加される。補強性充填材
としてはカーボンブラックおよび湿式シリカや乾式シリ
カ（煙霧状シリカ）が一般的である。ここでいう湿式シ
リカとは、二酸化けい素（ＳｉＯ2 ）からなる補強性シ
リカのことで、製造方法としては、けい酸ナトリウムを
直接硫酸で分解する直接法や、けい酸ナトリウムを塩類
と反応させてけい酸塩を生成させ、次に硫酸または炭酸
ガスで分解する間接法など種々の方法がある。代表的な
湿式シリカとしては、Ｎipsil ＶＮ3 （日本シリカ工業
株式会社製商品名）、カープレックスＣＳ−５（シオノ
ギ製薬株式会社製商品名）、スターシルＳ（神島化学工
業株式会社製商品名）、トクシールＵＳ（株式会社トク
ヤマ製商品名）、シルトンＲ−２（水沢化学工業株式会
社製商品名）、Ｈisil223 （ＰＰＧ社（米国）製商品
名）、Ｕltrasil ＶＮ3 （デグッザ社（ドイツ）製商品
名）、Ｖulkasil Ｓ（バイエル社（ドイツ）製商品名）
などが例示され、平均粒径が３０μｍ以下、好ましくは
５μｍ以下のグレードが使用される。乾式シリカは、ハ
ロゲン化けい素の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化
したＳｉＯの空気酸化法、有機けい素化合物の熱分解法
等により製造される二酸化けい素からなる補強性シリカ
で、アエロジル２００やアエロジルＲ９７２（日本アエ
ロジル株式会社製商品名）、Ｃab−Ｏ−Ｓil ＭＳ−５
（キャボット社（米国）製商品名）、レオロシールＱＳ
１０２（株式会社トクヤマ製商品名）が例示される。本
発明においては必要に応じて湿式シリカと乾式シリカと
を適時併用して使用してもよい。さらにシリカ表面の活
性による二次結合の防止を目的として、潤滑剤（ウエッ
タ）を添加してもよく、潤滑剤としては、シリコーンレ
ジン類、アルコキシシランおよびシロキサン類、ヒドロ
キシシランおよびシロキサン類、シラザン類、有機酸エ
ステル類、多価アルコール類などが例示される。
【００３５】また、増量充填剤は、ゴムの機械特性、す
なわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなど弾性体層
３として機能上欠くべからざる特性を保持するために必
要な成分であり、炭酸カルシウム、石英粉、けいそう
土、けい酸ジルコニウム、クレー（けい酸アルミニウ
ム）、タルク（含水けい酸マグネシウム）、ウォラスト
ナイト（メタけい酸カルシウム）、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、アルミナ（酸化アルミニウ
ム）、酸化クロム、ベンガラ（酸化鉄）、硫酸アルミニ
ウム、硫酸バリウム、リトポン、二硫化モリブデン、マ
イカ（雲母粉）、グラファイトなどが例示される。
なわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなど弾性体層
３として機能上欠くべからざる特性を保持するために必
要な成分であり、炭酸カルシウム、石英粉、けいそう
土、けい酸ジルコニウム、クレー（けい酸アルミニウ
ム）、タルク（含水けい酸マグネシウム）、ウォラスト
ナイト（メタけい酸カルシウム）、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、アルミナ（酸化アルミニウ
ム）、酸化クロム、ベンガラ（酸化鉄）、硫酸アルミニ
ウム、硫酸バリウム、リトポン、二硫化モリブデン、マ
イカ（雲母粉）、グラファイトなどが例示される。
【００３６】また、弾性体層３に導電性を付与させるた
めに、充填剤として各種の導電性付与剤を使用して体積
固有抵抗を１０13Ω・ｃｍ以下にしてもよく、これら導
電性付与剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブ
ラックのごとき導電性カーボンブラック、グラファイ
ト、銀、銅、ニッケルなどの金属粉、導電性亜鉛華、導
電性炭酸カルシウム、カーボン繊維などが例示されるが
カーボンブラックが一般的である。
めに、充填剤として各種の導電性付与剤を使用して体積
固有抵抗を１０13Ω・ｃｍ以下にしてもよく、これら導
電性付与剤としてはアセチレンブラックやケッチェンブ
ラックのごとき導電性カーボンブラック、グラファイ
ト、銀、銅、ニッケルなどの金属粉、導電性亜鉛華、導
電性炭酸カルシウム、カーボン繊維などが例示されるが
カーボンブラックが一般的である。
【００３７】本発明において、酸化セリウムのような耐
熱剤を添加してもよいが、本発明におけるローラは、ダ
イエルラテックスＧＬＳ−２１３（ダイキン工業製商品
名）のようなフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物からなる
ラテックスをシリコーンゴムローラの外周にコーティン
グするタイプではないので、３００〜３２０℃程度の温
度で焼成する必要はない。そのため、酸化セリウムのよ
うな耐熱助剤を必ずしも添加する必要がない。
熱剤を添加してもよいが、本発明におけるローラは、ダ
イエルラテックスＧＬＳ−２１３（ダイキン工業製商品
名）のようなフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物からなる
ラテックスをシリコーンゴムローラの外周にコーティン
グするタイプではないので、３００〜３２０℃程度の温
度で焼成する必要はない。そのため、酸化セリウムのよ
うな耐熱助剤を必ずしも添加する必要がない。
【００３８】通常、シリコーンゴムからなる加圧ローラ
１はベンガラ色に着色して供給されることが多く、この
場合には着色剤としてベンガラを使用するのが一般的で
ある。ベンガラの種類としては、ＳＲＩＳ１１０８（日
本ゴム協会標準規格）に規定されたゴム用ベンガラが適
用でき、加工時のゴム内における配向性に留意する必要
がある場合には、バイフェロックス１３０Ｍ（バイエル
社（ドイツ）製商品名）のような平均粒径が０．３μｍ
以下の球状のグレードをシリコーンゴムに対して０．２
〜２重量％程度添加させればよい。最近では分散性や飛
散防止を考慮してＣＰ−２１（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製商品名）のような含有量が５０％
程度のシリコーンマスターバッチを０．３〜４重量％程
度添加する例が多い。
１はベンガラ色に着色して供給されることが多く、この
場合には着色剤としてベンガラを使用するのが一般的で
ある。ベンガラの種類としては、ＳＲＩＳ１１０８（日
本ゴム協会標準規格）に規定されたゴム用ベンガラが適
用でき、加工時のゴム内における配向性に留意する必要
がある場合には、バイフェロックス１３０Ｍ（バイエル
社（ドイツ）製商品名）のような平均粒径が０．３μｍ
以下の球状のグレードをシリコーンゴムに対して０．２
〜２重量％程度添加させればよい。最近では分散性や飛
散防止を考慮してＣＰ−２１（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製商品名）のような含有量が５０％
程度のシリコーンマスターバッチを０．３〜４重量％程
度添加する例が多い。
【００３９】本発明における加硫剤としては、熱加硫型
シリコーンゴムの場合には、通常にシリコーンゴム用の
有機過酸化物が使用でき、ベンゾイルパーオキサイド、
ビス２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、ジ・ターシャリーブチルパーオキ
サイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、パラモ
ノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオキシ）−ヘ
キサン、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、タ
ーシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ターシ
ャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキ
サノエートなどが例示されるが、ジクミルパーオキサイ
ドもしくは２，５−ジメチル２，５−ジ−（ターシャリ
ーブチルパーオキシ）−ヘキサンの使用が一般的であ
る。また、本発明においては、加硫剤としてこのような
有機過酸化物を用いた熱加硫型ではなく、白金触媒の存
在下で、ビニル基含有ポリシロキサンとハイドロジエン
ポリシロキサンとからなる付加型としてもよいのはもち
ろんである。
シリコーンゴムの場合には、通常にシリコーンゴム用の
有機過酸化物が使用でき、ベンゾイルパーオキサイド、
ビス２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、ジ・ターシャリーブチルパーオキ
サイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、パラモ
ノクロルベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオキシ）−ヘ
キサン、ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、タ
ーシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ターシ
ャリーブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキ
サノエートなどが例示されるが、ジクミルパーオキサイ
ドもしくは２，５−ジメチル２，５−ジ−（ターシャリ
ーブチルパーオキシ）−ヘキサンの使用が一般的であ
る。また、本発明においては、加硫剤としてこのような
有機過酸化物を用いた熱加硫型ではなく、白金触媒の存
在下で、ビニル基含有ポリシロキサンとハイドロジエン
ポリシロキサンとからなる付加型としてもよいのはもち
ろんである。
【００４０】本発明に使用するフッ素樹脂スリーブ４の
素材となるフッ素樹脂に必要に応じて導電性カーボンブ
ラックなどの導電性付与剤を添加して、体積固有抵抗が
１０13Ω・ｃｍ以下の導電性のフッ素樹脂スリーブ４と
して、ローラを形成してもよい。
素材となるフッ素樹脂に必要に応じて導電性カーボンブ
ラックなどの導電性付与剤を添加して、体積固有抵抗が
１０13Ω・ｃｍ以下の導電性のフッ素樹脂スリーブ４と
して、ローラを形成してもよい。
【００４１】本発明におけるＭＡＦとＰＦＡとの混合物
からなるフッ素樹脂スリーブ４と、シリコーンゴムから
なる弾性体層３との接着は、内面処理を施したフッ素樹
脂スリーブ４の内面にケムロック６０７（ロード・ファ
ー・イースト・インコーポレイテッド製商品名）のよう
なシリコーン系プライマーを塗布し、シリコーンゴムか
らなる弾性体層３と加硫することにより、弾性体層３と
接着させ使用に供することができる。このときのフッ素
樹脂スリーブ４の内面処理方法としては、テトラＨ（株
式会社潤工社製商品名）のようなＴＨＦ（テトラヒドロ
フラン）もしくはエチレングリコールジメチルエーテル
に金属ナトリウムとナフタリンを溶解させた溶液で化学
処理する方法、液体アンモニアに金属ナトリウムを溶解
させた溶液で化学処理する方法、リチウムのようなアル
カリ金属の水銀アマルガムにより化学処理する方法、電
解還元法、コロナ放電処理法、ヘリウムやアルゴンのよ
うな不活性ガスプラズマで処理する方法、エキシマレー
ザにより処理する方法などが例示される。
からなるフッ素樹脂スリーブ４と、シリコーンゴムから
なる弾性体層３との接着は、内面処理を施したフッ素樹
脂スリーブ４の内面にケムロック６０７（ロード・ファ
ー・イースト・インコーポレイテッド製商品名）のよう
なシリコーン系プライマーを塗布し、シリコーンゴムか
らなる弾性体層３と加硫することにより、弾性体層３と
接着させ使用に供することができる。このときのフッ素
樹脂スリーブ４の内面処理方法としては、テトラＨ（株
式会社潤工社製商品名）のようなＴＨＦ（テトラヒドロ
フラン）もしくはエチレングリコールジメチルエーテル
に金属ナトリウムとナフタリンを溶解させた溶液で化学
処理する方法、液体アンモニアに金属ナトリウムを溶解
させた溶液で化学処理する方法、リチウムのようなアル
カリ金属の水銀アマルガムにより化学処理する方法、電
解還元法、コロナ放電処理法、ヘリウムやアルゴンのよ
うな不活性ガスプラズマで処理する方法、エキシマレー
ザにより処理する方法などが例示される。
【００４２】また、芯金２と弾性体層３の接着は、例え
ばプライマーＮｏ．１６（信越化学工業株式会社製商品
名）のようなシリコーン系のプライマーを使用すること
により対応することができ、このとき芯金２は、予めサ
ンドブラスト等で表面を活性化した後、メチレンクロラ
イド等で脱脂した後、プライマーが塗布され、必要に応
じて１３０℃で３０分程度、焼成して使用される。
ばプライマーＮｏ．１６（信越化学工業株式会社製商品
名）のようなシリコーン系のプライマーを使用すること
により対応することができ、このとき芯金２は、予めサ
ンドブラスト等で表面を活性化した後、メチレンクロラ
イド等で脱脂した後、プライマーが塗布され、必要に応
じて１３０℃で３０分程度、焼成して使用される。
【００４３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく加熱ローラにも適用することができ、必
要に応じてゴム硬度や弾性体層の肉厚などを変更するこ
とができる。
るものではなく加熱ローラにも適用することができ、必
要に応じてゴム硬度や弾性体層の肉厚などを変更するこ
とができる。
【００４４】
【発明の効果】このように本発明の定着ローラは構成さ
れ作用するものであるから、ＭＦＡと、アルキル基がイ
ソプロピル基であるＰＦＡとの混合物からなるフッ素樹
脂スリーブを被覆した定着ローラを用いることにより、
画像不良のない高品位の画像を形成させることができ、
非通紙部のクラック発生がなく、耐久性も極めて優れた
ものとなる等の効果を奏する。
れ作用するものであるから、ＭＦＡと、アルキル基がイ
ソプロピル基であるＰＦＡとの混合物からなるフッ素樹
脂スリーブを被覆した定着ローラを用いることにより、
画像不良のない高品位の画像を形成させることができ、
非通紙部のクラック発生がなく、耐久性も極めて優れた
ものとなる等の効果を奏する。
【図１】 本発明に係る定着ローラを加圧ロールに適用
した実施の形態の一例を示す断面図
した実施の形態の一例を示す断面図
１ 定着ローラ ２ 芯金 ３ 弾性体層 ４ フッ素樹脂スリーブ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−11362（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−244453（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−281542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−4287（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−130848（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−126329（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−43740（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/20 103 G03G 15/02 101 G03G 15/08 501 G03G 15/16 103 F16C 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 芯金の外周に被覆した弾性体層の外周
に、厚さ０．１ｍｍ以下のフッ素樹脂スリーブを被覆し
た定着ローラにおいて、 前記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）と、アル
キル基がイソプロピル基であるテトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）との混合物であることを特徴とする定着ローラ。 - 【請求項２】 前記フッ素樹脂は、前記テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体
（ＭＦＡ）と、アルキル基がイソプロピル基であるテト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（ＰＦＡ）との混合比が重量比で７５：２
５〜２５：７５の範囲であることを特徴とする請求項１
に記載の定着ローラ。 - 【請求項３】 前記弾性体層は、シリコーンゴムまたは
シリコーンスポンジゴムであることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の定着ローラ。
Priority Applications (1)
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| JP5605097A JP3145051B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 定着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP5605097A JP3145051B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 定着ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10254277A JPH10254277A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3145051B2 true JP3145051B2 (ja) | 2001-03-12 |
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ID=13016267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP5605097A Expired - Fee Related JP3145051B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 定着ローラ |
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| JP (1) | JP3145051B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60021242T2 (de) * | 1999-10-22 | 2006-04-27 | Canon K.K. | Fixiergerät mit Induktionswärme und Bilderzeugungsverfahren |
| JP3679780B2 (ja) * | 2002-06-05 | 2005-08-03 | 株式会社荒井製作所 | ローラ |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5605097A patent/JP3145051B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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