JP2002296943A - 収縮チューブ及びそれらを用いた定着ロール - Google Patents
収縮チューブ及びそれらを用いた定着ロールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導率が小さく、省エネルギー性に優れ、
定着装置の小型化、低コスト化ができ、耐久性、耐摩耗
性に優れた熱定着ロールを提供する。 【解決手段】 熱定着ロールの内層に、平均粒径が１０
０μｍ以下の中空充填材を配合したシリコーンゴムを用
い、最外層に架橋フッ素樹脂熱収縮チューブが用いられ
る。
定着装置の小型化、低コスト化ができ、耐久性、耐摩耗
性に優れた熱定着ロールを提供する。 【解決手段】 熱定着ロールの内層に、平均粒径が１０
０μｍ以下の中空充填材を配合したシリコーンゴムを用
い、最外層に架橋フッ素樹脂熱収縮チューブが用いられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター、ファクシミリ等の加熱定着装置の熱定着ロ
ールに用いる架橋フッ素樹脂熱収縮チューブ及びこれら
を用いた熱定着ロールに関する。
プリンター、ファクシミリ等の加熱定着装置の熱定着ロ
ールに用いる架橋フッ素樹脂熱収縮チューブ及びこれら
を用いた熱定着ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴム組成物は、耐熱性、電気
絶縁性や離型性に優れているので近年になり、ＰＰＣ、
ＬＢＰやＦＡＸ等の定着ロールに広く使用されている。
この熱融着による定着方法では一般にロール材料の熱伝
導率を高くすることにより、複写機やプリンターの応答
速度を速くしているが、熱伝導性の高いものは放熱性も
速く、小型、低価格の定着ロールが要望されている今日
では、逆に熱伝導率が低く、蓄熱性の良い材料が求めら
れている。
絶縁性や離型性に優れているので近年になり、ＰＰＣ、
ＬＢＰやＦＡＸ等の定着ロールに広く使用されている。
この熱融着による定着方法では一般にロール材料の熱伝
導率を高くすることにより、複写機やプリンターの応答
速度を速くしているが、熱伝導性の高いものは放熱性も
速く、小型、低価格の定着ロールが要望されている今日
では、逆に熱伝導率が低く、蓄熱性の良い材料が求めら
れている。
【０００３】また、定着ロールの耐久性、耐摩耗性を向
上させる目的で、シリコーンゴム層の周囲にフッ素ゴム
やフッ素樹脂が一般に被覆されている。このフッ素ゴム
やフッ素樹脂として、フッ素樹脂ラテックス（ＰＴＦ
Ｅ，ＰＦＡ）やフッ素ゴムラテックスが使用されている
が、これらのラテックスは水分散型であるので水分を乾
燥させて、加熱して被膜を形成する際に微細なピンホー
ルが沢山できるので、高画質の写真用の複写機やプリン
ターの定着ロールには必ずしも望ましくなく、ピンホー
ルが全くなく耐久性により優れた定着ロール用の材料が
要望されている。
上させる目的で、シリコーンゴム層の周囲にフッ素ゴム
やフッ素樹脂が一般に被覆されている。このフッ素ゴム
やフッ素樹脂として、フッ素樹脂ラテックス（ＰＴＦ
Ｅ，ＰＦＡ）やフッ素ゴムラテックスが使用されている
が、これらのラテックスは水分散型であるので水分を乾
燥させて、加熱して被膜を形成する際に微細なピンホー
ルが沢山できるので、高画質の写真用の複写機やプリン
ターの定着ロールには必ずしも望ましくなく、ピンホー
ルが全くなく耐久性により優れた定着ロール用の材料が
要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱伝
導率が小さく、高画質の写真用の複写機やプリンターに
使用することができる熱定着ロールを提供することであ
る。
導率が小さく、高画質の写真用の複写機やプリンターに
使用することができる熱定着ロールを提供することであ
る。
【０００５】本発明のさらなる目的は、熱定着ロールの
最外層に用いる熱収縮性の架橋フッ素樹脂チューブを得
るための技術を提供することである。
最外層に用いる熱収縮性の架橋フッ素樹脂チューブを得
るための技術を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は研究を重ねた
結果、シリコーンゴム組成物に平均粒径が１００μｍ以
下の中空充填材を配合することにより、熱伝導率が小さ
く、蓄熱性の良いシリコーンゴムが得られ、これを熱定
着ロールの内層に用い、最外層に架橋フッ素樹脂チュー
ブを用いて加熱収縮させることにより、耐久性、耐摩耗
性に優れた小型で安価な熱定着ロールが得られることが
わかり、本発明を完成するに至った。
結果、シリコーンゴム組成物に平均粒径が１００μｍ以
下の中空充填材を配合することにより、熱伝導率が小さ
く、蓄熱性の良いシリコーンゴムが得られ、これを熱定
着ロールの内層に用い、最外層に架橋フッ素樹脂チュー
ブを用いて加熱収縮させることにより、耐久性、耐摩耗
性に優れた小型で安価な熱定着ロールが得られることが
わかり、本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明は、シリコーンゴム組成物１００重
量部に対して、平均粒径が１００μｍ以下の中空充填材
を０．１〜１００重量部配合したシリコーンゴムを内層
に用い、放射線架橋法またはシラン架橋法により架橋し
た熱収縮性のフッ素樹脂チューブを外層に用いたことを
特徴とする熱定着ロールである。
量部に対して、平均粒径が１００μｍ以下の中空充填材
を０．１〜１００重量部配合したシリコーンゴムを内層
に用い、放射線架橋法またはシラン架橋法により架橋し
た熱収縮性のフッ素樹脂チューブを外層に用いたことを
特徴とする熱定着ロールである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱定着ロール用シリコー
ンゴム組成物は、加硫性シリコーンゴム組成物に中空充
填材を配合したもので、中空充填材としては、シリコー
ンゴム中に気体部分を持ち熱伝導率を低下させるもの
で、このような材料としてはガラスバルーン、シリカバ
ルーン、フェノールバルーン、アクリロニトリルバルー
ン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジル
コニアバルーン等が挙げられるが、これらの中で中空充
填材が弾性を有するものが望ましく、熱可塑性樹脂製中
空バルーン、特に塩化ビニリデン，アクリロニトリル，
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体が
望ましい。このような充填材を添加した場合、シリコー
ンゴム組成物の熱伝導率を十分に低下させるためには、
中空充填材の真比重は０．０２〜０．５が好ましい。真
比重が小さすぎると配合や処理がむずかしく、中空充填
材の耐圧強度が不充分であり成形中に破壊してしまう。
また，比重が大きすぎると熱伝導度の低下が不充分なこ
とがある。
ンゴム組成物は、加硫性シリコーンゴム組成物に中空充
填材を配合したもので、中空充填材としては、シリコー
ンゴム中に気体部分を持ち熱伝導率を低下させるもの
で、このような材料としてはガラスバルーン、シリカバ
ルーン、フェノールバルーン、アクリロニトリルバルー
ン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジル
コニアバルーン等が挙げられるが、これらの中で中空充
填材が弾性を有するものが望ましく、熱可塑性樹脂製中
空バルーン、特に塩化ビニリデン，アクリロニトリル，
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体が
望ましい。このような充填材を添加した場合、シリコー
ンゴム組成物の熱伝導率を十分に低下させるためには、
中空充填材の真比重は０．０２〜０．５が好ましい。真
比重が小さすぎると配合や処理がむずかしく、中空充填
材の耐圧強度が不充分であり成形中に破壊してしまう。
また，比重が大きすぎると熱伝導度の低下が不充分なこ
とがある。
【０００９】中空充填材の平均粒径は１００μｍ以下が
望ましく、平均粒径が大きすぎると成形中に成形圧力に
より中空充填材が破壊され、熱伝導率が大きくなり、成
形後の表面積が大きくなるなどの問題がある。中空充填
材の平均粒径の下限は通常１０μｍで，２０μｍ以上が
望ましい。
望ましく、平均粒径が大きすぎると成形中に成形圧力に
より中空充填材が破壊され、熱伝導率が大きくなり、成
形後の表面積が大きくなるなどの問題がある。中空充填
材の平均粒径の下限は通常１０μｍで，２０μｍ以上が
望ましい。
【００１０】中空充填材の配合量は、シリコーンゴム組
成物１００重量部に対して０．１〜１００重量部で、
０．５〜６０重量部がより好ましい。中空充填材の熱定
着ロール用シリコーンゴム組成物中での含有量が体積比
で１５〜７５％が望ましい。体積比が１５％以下である
と熱伝導率の低下が不充分であり、７５％以上では成
形、配合がむずかしく、成形物のゴム弾性も小さくなり
望ましくない。
成物１００重量部に対して０．１〜１００重量部で、
０．５〜６０重量部がより好ましい。中空充填材の熱定
着ロール用シリコーンゴム組成物中での含有量が体積比
で１５〜７５％が望ましい。体積比が１５％以下である
と熱伝導率の低下が不充分であり、７５％以上では成
形、配合がむずかしく、成形物のゴム弾性も小さくなり
望ましくない。
【００１１】シリコーンゴム組成物には、必要に応じて
シリカ、炭酸カルシウム、シリコーン樹脂，カーボンブ
ラック、亜鉛華、金属粉、酸化鉄，酸化セリウム，ジメ
チルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着付与剤、チ
クソ性付与剤等を配合することができる。シリコーンゴ
ム組成物の加硫条件は、一般的に１００〜１５０℃で１
０分から１時間プレキュアーし、その後１８０〜２００
℃で２〜４時間ポストキュアーすることが望ましい。
シリカ、炭酸カルシウム、シリコーン樹脂，カーボンブ
ラック、亜鉛華、金属粉、酸化鉄，酸化セリウム，ジメ
チルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着付与剤、チ
クソ性付与剤等を配合することができる。シリコーンゴ
ム組成物の加硫条件は、一般的に１００〜１５０℃で１
０分から１時間プレキュアーし、その後１８０〜２００
℃で２〜４時間ポストキュアーすることが望ましい。
【００１２】シリコーンゴム加硫物の熱伝導率は５．０
×１０−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下が望ましく、
５．０×１０−５〜４．５×１０−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃が特に好ましい。本発明の熱定着ロールにおい
ては、シリコーンゴムの厚さは０．２〜５０ｍｍが好ま
しい。
×１０−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下が望ましく、
５．０×１０−５〜４．５×１０−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ
ｅｃ・℃が特に好ましい。本発明の熱定着ロールにおい
ては、シリコーンゴムの厚さは０．２〜５０ｍｍが好ま
しい。
【００１３】架橋フッ素樹脂熱収縮チューブは上記のシ
リコーンゴム層の周囲に被覆するが、フッ素樹脂として
は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニール
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、フッ化エチレン−フッ化
プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）等が挙げら
れるが、電子線のような放射線を照射架橋して、熱収縮
性の架橋フッ素樹脂チューブを作製する場合は，テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエー
テル共重合体樹脂（ＰＦＡ）とエチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）が特に好ましく、
Ｃｏ６０等のγ線を２０〜３０ＭＲｄ照射して架橋する
ことにより熱収縮性のチューブを作製することができ
る。
リコーンゴム層の周囲に被覆するが、フッ素樹脂として
は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニール
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、フッ化エチレン−フッ化
プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）等が挙げら
れるが、電子線のような放射線を照射架橋して、熱収縮
性の架橋フッ素樹脂チューブを作製する場合は，テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエー
テル共重合体樹脂（ＰＦＡ）とエチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）が特に好ましく、
Ｃｏ６０等のγ線を２０〜３０ＭＲｄ照射して架橋する
ことにより熱収縮性のチューブを作製することができ
る。
【００１４】また、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体樹脂の場合は，有機過酸化物、例えばジクミル
パーオキサイド（ＤＣＰ）を用いて、トリアルコキシビ
ニールシラン、例えばトリメトキシビニールシラン、ト
リエトキシビニールシランをグラフト化させた後、ジブ
チル錫ジラウレート等の有機酸錫化合物を含む水分中に
浸漬することにより、熱収縮性の架橋ＥＴＦＥチューブ
を得ることができる。このようにして芯金の周囲にシリ
コーンゴムチューブを装着し、その周囲に内面を処理し
た架橋フッ素樹脂チューブを装着し、加熱することによ
り一体化した耐久性、耐摩耗性に優れた熱定着ロールを
得ることができる。
共重合体樹脂の場合は，有機過酸化物、例えばジクミル
パーオキサイド（ＤＣＰ）を用いて、トリアルコキシビ
ニールシラン、例えばトリメトキシビニールシラン、ト
リエトキシビニールシランをグラフト化させた後、ジブ
チル錫ジラウレート等の有機酸錫化合物を含む水分中に
浸漬することにより、熱収縮性の架橋ＥＴＦＥチューブ
を得ることができる。このようにして芯金の周囲にシリ
コーンゴムチューブを装着し、その周囲に内面を処理し
た架橋フッ素樹脂チューブを装着し、加熱することによ
り一体化した耐久性、耐摩耗性に優れた熱定着ロールを
得ることができる。
【００１５】架橋フッ素樹脂熱収縮チューブとシリコー
ンゴム層の接着を良くするために、コロナ放電処理、ナ
トリウムナフタレン法処理、プライマー処理等を行うと
耐久性が向上する。このフッ素樹脂チューブの厚さは１
〜５０μｍが好ましく、ロール芯金は、アルミニウム、
ステンレス、鋼等の金属を使用するのが一般的である。
以下に本発明を実施例によりより具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
ンゴム層の接着を良くするために、コロナ放電処理、ナ
トリウムナフタレン法処理、プライマー処理等を行うと
耐久性が向上する。このフッ素樹脂チューブの厚さは１
〜５０μｍが好ましく、ロール芯金は、アルミニウム、
ステンレス、鋼等の金属を使用するのが一般的である。
以下に本発明を実施例によりより具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
【００１６】
【実施例】実施例１ シリコーンゴム１００重量部（東レ社製ＳＨ８４１
Ｕ），熱可塑性中空充填材（エクスパンセル社 Ｅｘｐ
ａｎｃｅｌＤＥ）４重量部、加硫剤（東レ社製ＲＣ−
４）０．８重量部を１５０℃の二本ロールで１５分間混
練後、得られた組成物を成形、加硫して円筒状の弾性体
を作製した。この円筒状弾性体の中空部に、内径２８ｍ
ｍ、外径４３ｍｍのスチール製の芯金を圧入し、弾性体
の表面を研磨して厚さが３ｍｍのシリコーンゴム層を作
製した。
Ｕ），熱可塑性中空充填材（エクスパンセル社 Ｅｘｐ
ａｎｃｅｌＤＥ）４重量部、加硫剤（東レ社製ＲＣ−
４）０．８重量部を１５０℃の二本ロールで１５分間混
練後、得られた組成物を成形、加硫して円筒状の弾性体
を作製した。この円筒状弾性体の中空部に、内径２８ｍ
ｍ、外径４３ｍｍのスチール製の芯金を圧入し、弾性体
の表面を研磨して厚さが３ｍｍのシリコーンゴム層を作
製した。
【００１７】エチレン−テトラフルオロエチレン樹脂
（ダイキン工業社製ネオフロンＥＴＦＥ）を押出成形し
て、内径５０．０ｍｍ、外径５０．２ｍｍのチューブを
作製し、電子線照射装置で２５ＭＲｄ照射して、架橋フ
ッ素樹脂チューブを作製し、チューブの内面をプライマ
ー処理して上記のシリコーンゴム被覆芯金を挿入して、
２９０℃に加熱してフッ素樹脂チューブを熱収縮させ
て、フッ素樹脂の厚さが５０μｍのＰＰＣ複写機用の熱
定着ロールを作製した。
（ダイキン工業社製ネオフロンＥＴＦＥ）を押出成形し
て、内径５０．０ｍｍ、外径５０．２ｍｍのチューブを
作製し、電子線照射装置で２５ＭＲｄ照射して、架橋フ
ッ素樹脂チューブを作製し、チューブの内面をプライマ
ー処理して上記のシリコーンゴム被覆芯金を挿入して、
２９０℃に加熱してフッ素樹脂チューブを熱収縮させ
て、フッ素樹脂の厚さが５０μｍのＰＰＣ複写機用の熱
定着ロールを作製した。
【００１８】また、シリコーンゴム組成物より厚さが２
ｍｍのシートを作製し、比重、硬さ（ＪＩＳ Ｋ６３０
１Ａ）を測定し、厚さが６ｍｍのシートより熱伝導率を
測定した。測定結果を表１に示す。
ｍｍのシートを作製し、比重、硬さ（ＪＩＳ Ｋ６３０
１Ａ）を測定し、厚さが６ｍｍのシートより熱伝導率を
測定した。測定結果を表１に示す。
【００１９】実施例２ 熱可塑性樹脂製中空充填材として、松本油脂社製のマイ
クロスフィアＦ−８０ＥＤを４重量部用いた以外は実施
例１と同様に熱定着ロールを作製した。シリコーンゴム
層の比重、硬さおよび熱伝導率の測定結果を表１に示
す。
クロスフィアＦ−８０ＥＤを４重量部用いた以外は実施
例１と同様に熱定着ロールを作製した。シリコーンゴム
層の比重、硬さおよび熱伝導率の測定結果を表１に示
す。
【００２０】実施例３ 平均粒径が５６μｍのガラス中空充填材（東海工業社製
セルスターＺ−３６）を６０重量部添加した以外は実
施例１と同様にシリコーンゴム組成物を被覆し、熱定着
ロールを作製した。シリコーンゴム層の比重、硬さおよ
び熱伝導率の測定結果を表１に示す。
セルスターＺ−３６）を６０重量部添加した以外は実
施例１と同様にシリコーンゴム組成物を被覆し、熱定着
ロールを作製した。シリコーンゴム層の比重、硬さおよ
び熱伝導率の測定結果を表１に示す。
【００２１】比較例１ 平均粒径４μｍの結晶性石英充填材（龍森社製 クリス
タライトＶＸ−Ｓ）を４０重量部添加した以外は、実施
例１と同様にシリコーンゴム組成物を被覆して熱定着ロ
ールを作製した。シリコーンゴム層の比重、硬さおよび
熱伝導率の測定結果を表１に示す。
タライトＶＸ−Ｓ）を４０重量部添加した以外は、実施
例１と同様にシリコーンゴム組成物を被覆して熱定着ロ
ールを作製した。シリコーンゴム層の比重、硬さおよび
熱伝導率の測定結果を表１に示す。
【００２２】実施例４ エチレン−テトラフルオロエチレン樹脂１００重量部に
トリエトキシビニールシラン５重量部を含浸させ、有機
過酸化物０．５重量部を添加して２８０℃の二本ロール
で５分間混練した後、ペレターザーでペレットを作製
し、押出機で内径５０ｍｍ、外径５０．２ｍｍのチュー
ブを作製した後，６０℃の３％ジブチル錫ジラウレート
水溶液中に１２時間浸漬してシラン架橋フッ素樹脂チュ
ーブを作製した。実施例１と同様にこのチューブをシリ
コーンゴム被覆芯金に被せて、２９０℃に加熱して架橋
フッ素樹脂の厚さが５０μｍのＰＰＣ複写機用の熱定着
ロールを作製した。
トリエトキシビニールシラン５重量部を含浸させ、有機
過酸化物０．５重量部を添加して２８０℃の二本ロール
で５分間混練した後、ペレターザーでペレットを作製
し、押出機で内径５０ｍｍ、外径５０．２ｍｍのチュー
ブを作製した後，６０℃の３％ジブチル錫ジラウレート
水溶液中に１２時間浸漬してシラン架橋フッ素樹脂チュ
ーブを作製した。実施例１と同様にこのチューブをシリ
コーンゴム被覆芯金に被せて、２９０℃に加熱して架橋
フッ素樹脂の厚さが５０μｍのＰＰＣ複写機用の熱定着
ロールを作製した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の熱定着ロールは熱伝導率が小さ
いので蓄熱性が良く，省エネルギー性に優れ、定着装置
の小型化、低コスト化ができる。最外層に架橋フッ素樹
脂製の熱収縮チューブを用いているので、耐久性、耐摩
耗性に優れている。
いので蓄熱性が良く，省エネルギー性に優れ、定着装置
の小型化、低コスト化ができる。最外層に架橋フッ素樹
脂製の熱収縮チューブを用いているので、耐久性、耐摩
耗性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｄ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０５ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０５ ＣＥＷ ＣＥＷ Ｃ０８Ｋ 7/22 Ｃ０８Ｋ 7/22 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｂ Ｅ // Ｃ０８Ｌ 27:18 Ｃ０８Ｌ 27:18 Ｆターム(参考） 2H033 AA21 AA23 AA32 BA60 BB05 BB06 BB08 3J103 AA14 EA11 EA20 GA02 GA57 GA58 GA60 HA43 HA53 4F073 AA05 BA15 BB03 CA41 4F100 AB01A AH06C AK01A AK04C AK04J AK17C AK18C AK18J AK52B AL01C AL04C AL05B AN02B AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C CA23B DA02 DA11 DE04B EJ05C EJ52C GB41 JA03C JB16A JJ01 JK09 JL00 JL02 4J002 BD102 BG042 BG052 BG102 CC032 CP031 DE096 DE146 DJ016 DL006 FA102 FA106 FD012 FD016 FD160 GM00
Claims (3)
- 【請求項１】 芯金の周囲をシリコーンゴム１００重量
部に対して、平均粒径が１００μｍ以下の中空充填材を
０．１〜１００重量部配合した組成物で被覆し、最外層
を熱収縮性の架橋フッ素樹脂チューブで被覆したことを
特徴とする熱定着ロール。 - 【請求項２】 放射線により架橋したフッ素樹脂熱収縮
チューブを用いたことを特徴とする請求項１に記載の熱
定着ロール。 - 【請求項３】 エチレン／テトラフルオロエチレン共重
合体（ＥＴＦＥ）に過酸化物でトリアルコキシビニール
シランをグラフト化して架橋したフッ素樹脂熱収縮チュ
ーブを用いたことを特徴とする請求項１に記載の熱定着
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140735A JP2002296943A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 収縮チューブ及びそれらを用いた定着ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140735A JP2002296943A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 収縮チューブ及びそれらを用いた定着ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002296943A true JP2002296943A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18987290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001140735A Pending JP2002296943A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 収縮チューブ及びそれらを用いた定着ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002296943A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004137308A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-05-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーン断熱シート |
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2001
- 2001-04-02 JP JP2001140735A patent/JP2002296943A/ja active Pending
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