JPH1038032A - 無端歯付ベルトおよびその製造方法 - Google Patents
無端歯付ベルトおよびその製造方法Info
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- JPH1038032A JPH1038032A JP21321596A JP21321596A JPH1038032A JP H1038032 A JPH1038032 A JP H1038032A JP 21321596 A JP21321596 A JP 21321596A JP 21321596 A JP21321596 A JP 21321596A JP H1038032 A JPH1038032 A JP H1038032A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部における摩擦抵抗の増大を抑えること
で、プーリー側との間で発生する噛合音、歯飛びを防止
し、駆動モータの負荷軽減等に有効な無端歯付ベルトを
提供する。 【解決手段】 ベルト本体１の一方と他方の各端部１
０、２０に、それぞれ互い違いに係合する舌片部１１、
２１を設けて、舌片部同士が係合した接合部およびその
隣接領域のベルト本体の歯面側および背面側の少なくと
も一方の面側に、布状、シート状または粉末状の低摩擦
化材４０（または４１）を付着させる。低摩擦化材の付
着方法は、埋没、溶着または含浸のいずれの方法によっ
ても可能である。
で、プーリー側との間で発生する噛合音、歯飛びを防止
し、駆動モータの負荷軽減等に有効な無端歯付ベルトを
提供する。 【解決手段】 ベルト本体１の一方と他方の各端部１
０、２０に、それぞれ互い違いに係合する舌片部１１、
２１を設けて、舌片部同士が係合した接合部およびその
隣接領域のベルト本体の歯面側および背面側の少なくと
も一方の面側に、布状、シート状または粉末状の低摩擦
化材４０（または４１）を付着させる。低摩擦化材の付
着方法は、埋没、溶着または含浸のいずれの方法によっ
ても可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プーリー間に巻回
されて動力伝達等に使用される無端歯付ベルトおよびそ
の製造方法に関する。
されて動力伝達等に使用される無端歯付ベルトおよびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】無端歯付ベルトを製造するに際し、紐状
のベルト本体の両端を接合する方法としては、例えば特
開昭４９−９３７５５号公報に記載されたものがある。
この場合、ベルト本体の一方と他方の各端部に舌片部を
設けておいて、双方の舌片部を互い違いに組み合わせて
溶着している。具体的には、ベルト本体が熱可塑性樹脂
材と抗張体とからなっている場合、両端部の各舌片部を
前述のように互い違いに仮組みし、歯面方向、背面方向
および両側の側面方向からそれぞれ金型で囲み、この状
態で、熱のみあるいは熱と圧力とを加えて半溶融状態で
接合した後、接合部を冷却することにより無端化してい
る。
のベルト本体の両端を接合する方法としては、例えば特
開昭４９−９３７５５号公報に記載されたものがある。
この場合、ベルト本体の一方と他方の各端部に舌片部を
設けておいて、双方の舌片部を互い違いに組み合わせて
溶着している。具体的には、ベルト本体が熱可塑性樹脂
材と抗張体とからなっている場合、両端部の各舌片部を
前述のように互い違いに仮組みし、歯面方向、背面方向
および両側の側面方向からそれぞれ金型で囲み、この状
態で、熱のみあるいは熱と圧力とを加えて半溶融状態で
接合した後、接合部を冷却することにより無端化してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
無端歯付ベルトの製造方法では、ベルト本体の接合され
る両端部を加熱し、半溶融状態にして加圧接合後に冷却
しているため、熱可塑性樹脂材の結晶状態が変化し、非
加熱部分と比較して表面の摩擦係数が高くなるといった
問題がある。例えばＪＩＳ Ａ硬度が９０の熱可塑性ポ
リウレタンゴムを用いて無端化を行った場合、無端化を
行わなかった部分の摩擦係数が０．６であるのに対し、
無端化のための溶着により熱を加えた部分の摩擦係数は
１．０となる（対鋼、乾燥状態で鈴木式摩擦摩耗試験機
での測定による）。
無端歯付ベルトの製造方法では、ベルト本体の接合され
る両端部を加熱し、半溶融状態にして加圧接合後に冷却
しているため、熱可塑性樹脂材の結晶状態が変化し、非
加熱部分と比較して表面の摩擦係数が高くなるといった
問題がある。例えばＪＩＳ Ａ硬度が９０の熱可塑性ポ
リウレタンゴムを用いて無端化を行った場合、無端化を
行わなかった部分の摩擦係数が０．６であるのに対し、
無端化のための溶着により熱を加えた部分の摩擦係数は
１．０となる（対鋼、乾燥状態で鈴木式摩擦摩耗試験機
での測定による）。
【０００４】その結果、使用面で次のような不具合を生
じる。即ち、接合部の歯面での摩擦係数が大きくなった
場合には、プーリー側の歯との噛み合いが悪化し、噛合
音が発生したり、駆動中に歯飛びが生じ易くなる。ま
た、搬送用として用いたときには、歯面が乗るガイドレ
ールとの間ですべり抵抗が増し、駆動源のモータの負荷
を増大させてしまう。更に、背面の摩擦係数が大きくな
った場合には、ベルト本体の接合部と他の部分との間に
生じた摩擦係数の差で、搬送物が倒れたり、ベルトライ
ンから脱落することなどがある。特に、フリーフロー
（アキューム）搬送の場合には、ベルト本体の背面と搬
送物の背面とのすべり抵抗が増大し、モータの負荷が大
きくなる。また、側面の摩擦係数が大きくなった場合に
は、プーリーのフランジとの接触音が出やすくなる。
じる。即ち、接合部の歯面での摩擦係数が大きくなった
場合には、プーリー側の歯との噛み合いが悪化し、噛合
音が発生したり、駆動中に歯飛びが生じ易くなる。ま
た、搬送用として用いたときには、歯面が乗るガイドレ
ールとの間ですべり抵抗が増し、駆動源のモータの負荷
を増大させてしまう。更に、背面の摩擦係数が大きくな
った場合には、ベルト本体の接合部と他の部分との間に
生じた摩擦係数の差で、搬送物が倒れたり、ベルトライ
ンから脱落することなどがある。特に、フリーフロー
（アキューム）搬送の場合には、ベルト本体の背面と搬
送物の背面とのすべり抵抗が増大し、モータの負荷が大
きくなる。また、側面の摩擦係数が大きくなった場合に
は、プーリーのフランジとの接触音が出やすくなる。
【０００５】本発明の目的は、接合部における摩擦抵抗
の増大を抑えることで、プーリー側との間で発生する噛
合音、歯飛びなどを防止し、駆動モータの負荷軽減等に
有効な無端歯付ベルトを提供することにある。
の増大を抑えることで、プーリー側との間で発生する噛
合音、歯飛びなどを防止し、駆動モータの負荷軽減等に
有効な無端歯付ベルトを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る無端歯付ベルトは、ベルト本体の一方
の端部と他方の端部を接合して無端化されたものにおい
て、ベルト本体の一方の端部と他方の端部にそれぞれ互
い違いに係合する舌片部を設け、舌片部同士が係合した
接合部およびその隣接領域のベルト本体の歯面側と背面
側の少なくとも一方の面側、好ましくは両面側に、低摩
擦化材を付着させてなっている。低摩擦化材の付着方法
は、埋没、溶着または含浸のいずれの方法によっても可
能である。
め、本発明に係る無端歯付ベルトは、ベルト本体の一方
の端部と他方の端部を接合して無端化されたものにおい
て、ベルト本体の一方の端部と他方の端部にそれぞれ互
い違いに係合する舌片部を設け、舌片部同士が係合した
接合部およびその隣接領域のベルト本体の歯面側と背面
側の少なくとも一方の面側、好ましくは両面側に、低摩
擦化材を付着させてなっている。低摩擦化材の付着方法
は、埋没、溶着または含浸のいずれの方法によっても可
能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１および図２は、ベルト本体１
の一方と他方の各端部１０、２０同士を接合することに
より、無端化される歯付ベルトの接合部の平面図と正面
図を示している。ベルト本体１の一面側にはベルト全長
にわたってプーリーと噛合する歯２が設けられ、他面側
は平坦な背面３となっている。ベルト本体１の材質に
は、熱可塑性のポリウレタンゴムが好んで用いられる。
一方の端部１０には、ベルト長さ方向に平行な複数の舌
片部１１がベルト幅Ｂ方向に等間隔で凹凸状に設けられ
ている。他方の端部２０にも、ベルト長さ方向に平行な
複数の舌片部２１が、一方側の舌片部１１の１つ分のピ
ッチずれによりベルト幅Ｂ方向に等間隔に凹凸状に設け
られている。溶着接合時は、端部１０、２０の各舌片部
１１、２１同士が互い違いに組み合わされる。また、舌
片部１１、２１による接合部を中心とするベルト長さ方
向の範囲Ｌは、摩擦係数を小さく下げた低摩擦領域部１
２、２２として形成されている。
の一方と他方の各端部１０、２０同士を接合することに
より、無端化される歯付ベルトの接合部の平面図と正面
図を示している。ベルト本体１の一面側にはベルト全長
にわたってプーリーと噛合する歯２が設けられ、他面側
は平坦な背面３となっている。ベルト本体１の材質に
は、熱可塑性のポリウレタンゴムが好んで用いられる。
一方の端部１０には、ベルト長さ方向に平行な複数の舌
片部１１がベルト幅Ｂ方向に等間隔で凹凸状に設けられ
ている。他方の端部２０にも、ベルト長さ方向に平行な
複数の舌片部２１が、一方側の舌片部１１の１つ分のピ
ッチずれによりベルト幅Ｂ方向に等間隔に凹凸状に設け
られている。溶着接合時は、端部１０、２０の各舌片部
１１、２１同士が互い違いに組み合わされる。また、舌
片部１１、２１による接合部を中心とするベルト長さ方
向の範囲Ｌは、摩擦係数を小さく下げた低摩擦領域部１
２、２２として形成されている。
【０００８】図３〜図５は、前記低摩擦領域部１２、２
２を形成する第１の実施態様を示している。図３はベル
ト本体１の端部１０、２０の舌片部１１、２１を互い違
いに仮組みした状態を示す斜視図、図４は金型３０の斜
視図、図５は金型３０にベルト本体１と共に低摩擦化材
４０をセットして溶着接合する状態を示す斜視図であ
る。
２を形成する第１の実施態様を示している。図３はベル
ト本体１の端部１０、２０の舌片部１１、２１を互い違
いに仮組みした状態を示す斜視図、図４は金型３０の斜
視図、図５は金型３０にベルト本体１と共に低摩擦化材
４０をセットして溶着接合する状態を示す斜視図であ
る。
【０００９】図４に示すように、金型３０は下型３１、
両側の側型３２、３２および図示しない上型からなって
いる。下型３１には、ベルト本体１の歯２に噛み合わせ
るための同一ピッチの歯３３が凹凸状に設けてある。こ
の下型３１の歯３３の上には、接合成形に備えて、布状
またはシート状の低摩擦化材４０がセットされる。この
低摩擦化材４０は、ベルト本体１の端部１０、２０に低
摩擦領域部１２、２２を設けるだけの長さＬを有してい
る。また、図５に示すように、低摩擦化材４０を今度は
ベルト本体１の背面３上にセットする。即ち、ベルト本
体１の端部１０、２０において、低摩擦領域部１２、２
２を設ける予定部の表側および裏側に低摩擦化材４０、
４０をセットし、上型がセットされて溶着待機状態とな
る。この状態で加熱加圧すると、ベルト本体１の端部１
０、２０の舌片部１１、２１同士は溶融状態となって接
合し、同時に表側および裏側の各低摩擦化材４０、４０
がベルト本体１に溶着して一体化する。これにより、強
固で摩擦係数の低い低摩擦領域部１２、２２が形成され
る。
両側の側型３２、３２および図示しない上型からなって
いる。下型３１には、ベルト本体１の歯２に噛み合わせ
るための同一ピッチの歯３３が凹凸状に設けてある。こ
の下型３１の歯３３の上には、接合成形に備えて、布状
またはシート状の低摩擦化材４０がセットされる。この
低摩擦化材４０は、ベルト本体１の端部１０、２０に低
摩擦領域部１２、２２を設けるだけの長さＬを有してい
る。また、図５に示すように、低摩擦化材４０を今度は
ベルト本体１の背面３上にセットする。即ち、ベルト本
体１の端部１０、２０において、低摩擦領域部１２、２
２を設ける予定部の表側および裏側に低摩擦化材４０、
４０をセットし、上型がセットされて溶着待機状態とな
る。この状態で加熱加圧すると、ベルト本体１の端部１
０、２０の舌片部１１、２１同士は溶融状態となって接
合し、同時に表側および裏側の各低摩擦化材４０、４０
がベルト本体１に溶着して一体化する。これにより、強
固で摩擦係数の低い低摩擦領域部１２、２２が形成され
る。
【００１０】このように、金型３０において、この金型
３０の一面とベルト本体１との間に低摩擦化材４０を介
在させて加熱加圧することにより、ベルト本体１の熱可
塑性材に低摩擦化材４０が埋没したり、両部材同士が溶
着したりあるいは熱可塑性材が低摩擦化材４０中に含浸
される。これによって、接合後の無端化部には摩擦係数
の低い物質が強固に付着することになる。
３０の一面とベルト本体１との間に低摩擦化材４０を介
在させて加熱加圧することにより、ベルト本体１の熱可
塑性材に低摩擦化材４０が埋没したり、両部材同士が溶
着したりあるいは熱可塑性材が低摩擦化材４０中に含浸
される。これによって、接合後の無端化部には摩擦係数
の低い物質が強固に付着することになる。
【００１１】ベルト本体１の材質がポリウレタンゴムの
場合、布状またはシート状の低摩擦化材４０としては、
テフロン、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト等の布（不織布を含む）またはシートを用いることが
できる。
場合、布状またはシート状の低摩擦化材４０としては、
テフロン、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト等の布（不織布を含む）またはシートを用いることが
できる。
【００１２】一方、図６および図７は、前記低摩擦領域
部１２、２２を形成する第２の実施態様を示している。
この第２の実施態様では、第１の実施態様で用いた布状
またはシート状の低摩擦化材４０に代えて、粉末状とし
た低摩擦化材４１がベルト本体１の端部１０、２０に低
摩擦領域部１２、２２を設けるだけの長さで散布され
る。即ち、図６に示すように、低摩擦化材４１は、金型
３０の下型３１の歯３３上と、ベルト本体１の背面３上
に散布されてセットされ、図示しない上型がセットされ
て溶着待機状態となる。この状態で加熱加圧すると、ベ
ルト本体１の端部１０、２０の舌片部１１、２１同士は
溶融状態となって接合し、同時に上下の粉末状の低摩擦
化材４１、４１がベルト本体１に溶着して一体化され
る。これにより、強固で摩擦係数の低い低摩擦領域部１
２、２２が形成される。
部１２、２２を形成する第２の実施態様を示している。
この第２の実施態様では、第１の実施態様で用いた布状
またはシート状の低摩擦化材４０に代えて、粉末状とし
た低摩擦化材４１がベルト本体１の端部１０、２０に低
摩擦領域部１２、２２を設けるだけの長さで散布され
る。即ち、図６に示すように、低摩擦化材４１は、金型
３０の下型３１の歯３３上と、ベルト本体１の背面３上
に散布されてセットされ、図示しない上型がセットされ
て溶着待機状態となる。この状態で加熱加圧すると、ベ
ルト本体１の端部１０、２０の舌片部１１、２１同士は
溶融状態となって接合し、同時に上下の粉末状の低摩擦
化材４１、４１がベルト本体１に溶着して一体化され
る。これにより、強固で摩擦係数の低い低摩擦領域部１
２、２２が形成される。
【００１３】ベルト本体１の材質がポリウレタンゴムの
場合、粉末状の低摩擦化材４１としては、テフロン、ナ
イロン、ポリアセタール、ポリカーボネート等の粉末状
の高分子材の他、二硫化モリブデンによって代表される
各種固体潤滑剤を用いることができる。
場合、粉末状の低摩擦化材４１としては、テフロン、ナ
イロン、ポリアセタール、ポリカーボネート等の粉末状
の高分子材の他、二硫化モリブデンによって代表される
各種固体潤滑剤を用いることができる。
【００１４】前述のＪＩＳ Ａ硬度９０の熱可塑性ポリ
ウレタンゴムの無端化溶着により熱を加えた部分の摩擦
係数が１．０であったのに対して、ナイロン布を接合部
表面に付着させたベルトでは摩擦係数が０．６に、また
テフロン粉末を接合部表面に付着させたベルトでは摩擦
係数が０．５になった。
ウレタンゴムの無端化溶着により熱を加えた部分の摩擦
係数が１．０であったのに対して、ナイロン布を接合部
表面に付着させたベルトでは摩擦係数が０．６に、また
テフロン粉末を接合部表面に付着させたベルトでは摩擦
係数が０．５になった。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る無端歯付ベルトは、ベルト
本体の端部の舌片部同士は溶融状態となって接合し、同
時に表側および裏側の少なくとも一方の面側に各低摩擦
化材がベルト本体に溶着して一体化する。これによっ
て、ベルト本体の結合部では、強固で摩擦係数の低い低
摩擦領域部が形成される。その結果、ベルト本体の接合
部とプーリー側との間の摩擦抵抗が軽減され、ベルト本
体の接合部とプーリー側との間で噛合音、歯飛びの発生
を防止し、また駆動モータの負荷軽減等に有効に作用す
る。
本体の端部の舌片部同士は溶融状態となって接合し、同
時に表側および裏側の少なくとも一方の面側に各低摩擦
化材がベルト本体に溶着して一体化する。これによっ
て、ベルト本体の結合部では、強固で摩擦係数の低い低
摩擦領域部が形成される。その結果、ベルト本体の接合
部とプーリー側との間の摩擦抵抗が軽減され、ベルト本
体の接合部とプーリー側との間で噛合音、歯飛びの発生
を防止し、また駆動モータの負荷軽減等に有効に作用す
る。
【図１】本発明の無端歯付ベルトの接合部の概念を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】接合部を示す正面図である。
【図３】第１の実施態様の無端歯付ベルトの接合部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】第１の実施態様の金型にシート状の低摩擦化材
をセットした状態を示す斜視図である。
をセットした状態を示す斜視図である。
【図５】第１の実施態様の金型にベルト本体および低摩
擦化材をセットした状態を示す斜視図である。
擦化材をセットした状態を示す斜視図である。
【図６】第２の実施態様の金型に粉末状の低摩擦化材を
セットした状態を示す斜視図である。
セットした状態を示す斜視図である。
【図７】第２の実施態様の金型にベルト本体および粉末
状の低摩擦化材をセットした状態を示す斜視図である。
状の低摩擦化材をセットした状態を示す斜視図である。
１ ベルト本体 ２ 歯 ３ 背面 １０ 一方の端部 １１ 舌片部 １２ 低摩擦領域部 ２０ 他方の端部 ２１ 舌片部 ２２ 低摩擦領域部 ３０ 金型 ４０ 布状またはシート状の低摩擦化材 ４１ 粉末状の低摩擦化材
Claims (2)
- 【請求項１】 ベルト本体の一方の端部と他方の端部を
接合して無端化された無端歯付ベルトにおいて、ベルト
本体の一方の端部と他方の端部にそれぞれ互い違いに係
合する舌片部を設け、舌片部同士が係合した接合部およ
びその隣接領域のベルト本体の歯面側と背面側の少なく
とも一方の面側に、低摩擦化材を付着させたことを特徴
とする無端歯付ベルト。 - 【請求項２】 ベルト本体の一方の端部と他方の端部を
接合して無端化された無端歯付ベルトの製造方法におい
て、ベルト本体の接合部の歯面側と背面側およびその隣
接領域に、低摩擦化材を埋没、溶着または含浸のいずれ
かの方法によって付着させることを特徴とする無端歯付
ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21321596A JPH1038032A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 無端歯付ベルトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21321596A JPH1038032A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 無端歯付ベルトおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038032A true JPH1038032A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16635447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21321596A Pending JPH1038032A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 無端歯付ベルトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669592B2 (en) | 2000-04-05 | 2003-12-30 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Frictional transmission belt and belt-type transmission unit using the same |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP21321596A patent/JPH1038032A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669592B2 (en) | 2000-04-05 | 2003-12-30 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Frictional transmission belt and belt-type transmission unit using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051227 |