JPH1037385A - 鉄筋の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建設施工現場における鉄筋の突合わせ連結の
コスト低減及び連結部の強度の向上を図る。 【解決手段】 突き合わせ連結しようとする一方の鉄筋
１の先端には、予め接続用スリーブ３が固着してある。
スリーブの先端にはめねじ部３ａが設けてあり、これに
は他方の鉄筋２のおねじ部２ａが螺合している。おねじ
部２ａは鉄筋の先端から所定範囲を予め冷間加工によっ
て鉄筋の径よりも大径にしてあり、断面積の増加及び加
工硬化の両者によって強度が増大させてある。従来はス
リーブ同士を強靭鋼の熱処理品からなる高価な接続ボル
トを用いて接続していたものが、これを用いなくてもよ
くなり、部品点数及び連結のための工数の減少が可能と
なる。この応用として鉄筋の両端に上記したおねじ部を
設けて、鉄筋自体に従来の接続ボルトの役割を果たさせ
ることも有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木・建築等の建設
現場における異形鉄筋同士を突き合わせ連結してなる鉄
筋の連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】土木・建築などの建設現場において使用
する異形鉄筋の突き合わせ連結の手段としては各種の溶
接法による溶着の他、ねじ機構を利用したいわゆる機械
継手が採用されている。

【０００３】機械継手は、図７に示すように、異形鉄筋
７１の端部に予めめねじ部７２ａを有するスリーブ７２
を固着しておき、建設現場においてこのめねじ部におね
じ部７３ａを刻設してある接続ボルト７３をねじ込み、
さらにこの接続ボルトに連結しようとする他方の異形鉄
筋７４の端部のスリーブ７５をねじ込んで連結してい
る。

【０００４】接続ボルト７２と他方のスリーブ７５との
接続方法は、一方の鉄筋のスリーブ７２に予め接続ボル
ト７３を長さの約半分までねじ込み、次に他方の鉄筋７
４のスリーブ７５のめねじ部７５ａを接続ボルトの先端
に合わせ、この他方の鉄筋を回転させて、接続ボルトを
スリーブのめねじ部にねじ込んでいる。

【０００５】また、建設施工現場において上記した方法
が採用できないような場合には、一方のスリーブのめね
じ部を長くしておき、これに２個のナットを取り付けた
接続ボルトを深くねじ込み、次に他方の鉄筋のスリーブ
のめねじ部を合わせて、接続ボルトをねじ戻してこれを
他方の鉄筋のスリーブに接続する連結構造が採用されて
いる。この場合、各ナットをそれぞれスリーブの端部に
所定のトルクで締め付けて接続ボルトの緩み止めを行な
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した鉄筋の機械継
手は、施工が容易かつ低コスト等の利点があり、さらな
る発展が期待できるものである。しかしながら、従来技
術においてはいずれの場合も接続ボルトを介して鉄筋同
士を連結するものであるため、それだけ部品点数が多く
なっている短所を有している。しかも接続ボルトはねじ
山によって軸方向の荷重を支えるもので、強度上の要求
が厳しいため、特殊鋼の熱処理品などを用いる必要があ
りコストが高くなっている問題がある。本発明は高価な
接続ボルトを採用せず、しかも接続ボルトを用いた連結
構造と同等以上の強度が得られる鉄筋の連結構造を安価
に提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の鉄筋の連結構造は、高価な接続ボルトに
代えて、鉄筋の先端におねじ部を設けて、このおねじ部
をスリーブのめねじ部に接続することにより鉄筋同士を
連結するようにしてある。おねじ部は鉄筋の先端を冷間
すえ込み鍛造などの冷間加工によって鉄筋の径よりも大
径の大径部を形成し、この大径部におねじを形成してあ
る。大径部は冷間加工によって加工硬化し、強度が高く
なっているとともに大径化により断面積が大きくなって
おりこのために鉄筋の部分より大荷重に耐え得るように
なっている。

【０００８】連結の形式としては以下のものがある。そ
の第１として鉄筋の一端におねじ部を設け、他端にスリ
ーブを固着して順次連結してゆくもの。その第２として
鉄筋の両端におねじ部を設け、一端を一方の鉄筋のスリ
ーブと接続してから、他方のおねじ部に連続すべき鉄筋
のスリーブを接続することにより、この中間に介在させ
る接続用鉄筋に接続ボルトの役割を果たさせるようにし
たもの。その第３として上記した接続用鉄筋の両端のお
ねじ部を一方は右ねじとし、他方は左ねじとしてあり、
これらと螺合させようとする各スリーブのめねじ部をこ
れに対応するものとすることにより、この接続用鉄筋を
回転させて鉄筋同士を連結させるようにしたもの。第４
に第２の形式における接続用鉄筋の各おねじ部にそれぞ
れ固定用ナットを螺合させておき、一方の鉄筋のスリー
ブに一方のおねじ部を深くねじ込んだ後に、他方のおね
じ部に、他方の鉄筋のめねじ部を合わせ、接続用鉄筋を
ねじ戻して両鉄筋を連結した後、ナットを各スリーブの
先端を押圧するように締め付けて固定するようにしたも
のなどである。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態の第１例
について説明する。図１は実施の形態の第１例を示すも
ので、突き合わせ連結しようとする１対の鉄筋１，２が
接続用スリーブ３を介して接続してある。スリーブ３
は、従来技術において採用してあるものと同様のもので
ある。すなわち、厚肉の鋼管を所定長に切断し、予め先
端から所定長の範囲にめねじ部３ａを刻設したものを採
用してある。めねじ部３ａは、日本工業規格（ＪＩＳ）
のメートル並目ねじとし、鉄筋径に対応してその呼び径
が定められるようにしてある。スリーブ３のめねじ部３
ａを刻設してない方の部分には接続しようとする鉄筋１
の先端部を挿着して固着してある。鉄筋１へのスリーブ
３の固着は、予め工場において冷間すえ込み鍛造によっ
て行なっており、加工硬化による強度の向上が図ってあ
る。

【００１０】他方の鉄筋２は、一端部から所定長の範囲
を予め冷間すえ込み鍛造によって鉄筋の径よりも大径に
なるように形成し、この大径部におねじ部２ａを刻設し
てある（図２参照）。おねじ部２ａの刻設は切削加工ま
たは転造加工などいずれによっても可能であるが、強度
付与の面から転造加工とすることが望ましい。もちろん
おねじ部２ａはスリーブ３のめねじ部３ａと螺合可能な
ものでなければならない。

【００１１】他方の鉄筋２の他端部は、用途に応じて無
加工のものや、接続用スリーブを固着したり、あるいは
おねじ部を設けてさらに鉄筋を連結するようにしたりす
ることが可能である。

【００１２】図２は、第１例における鉄筋の連結要領を
示すもので建設施工現場において、鉄筋１が垂直に固定
されており、その先端に接続用スリーブ３がめねじ部３
ａの開口を上向きにして固着してある。このめねじ部３
ａに対し、接続しようとする他方の鉄筋２のおねじ部２
ａを対向させ、この鉄筋を矢印方向に移動させ、次いで
鉄筋を回転することにより、おねじ部２ａとめねじ部３
ａとが螺合し、両鉄筋１，２はスリーブ３を介して連結
される。

【００１３】なお、めねじ部やおねじ部はメートル並目
ねじの他、２条ねじや台形ねじとし、連結時における鉄
筋の回転回数を減らすようにすれば作業能率の向上に有
効である。

【００１４】次に実施の形態の第２例について説明す
る。従来技術で説明した接続ボルトに代えて鉄筋の両端
部におねじ部を設けた接続用鉄筋を採用したものであ
る。

【００１５】図３に示すように、連結しようとする鉄筋
１１，１２の各先端部には、第１例で述べたものと同様
の接続用のスリーブ１３，１４が固着してある。各スリ
ーブ１３，１４の対向部側には、いずれもＪＩＳ規格に
よるメートル並目ねじを刻設してなるめねじ部１３ａ，
１４ａが刻設してある。各スリーブのめねじ部１３ａ，
１４ａには、それぞれ接続用鉄筋１５のおねじ部１５
ａ，１５ｂが螺合しており、連結しようとする鉄筋１
１，１２はスリーブ１３，１４および接続用鉄筋１５を
介して突き合わせ連結されている。

【００１６】本例における連結要領は，まず施工現場に
一方の鉄筋１１を固定し、この鉄筋に固着されたスリー
ブ１３のめねじ部１３ａに接続用鉄筋１５のおねじ部１
５ａを螺合させて両鉄筋を接続する。その後に接続用鉄
筋１５の上端のおねじ部１５ｂに接続しようとする他方
の鉄筋１２に固着されたスリーブ１４のめねじ部１４ａ
を螺合する。これらの螺合は、すべて接続用鉄筋１５あ
るいは他方の鉄筋１２をトルクレンチなどの工具を用い
て回転させることにより行なう。ねじ山の形状やピッチ
等については第１例と同様である。

【００１７】次に本発明の実施の形態の第３例について
説明する。図４に示すように、外観上は第２例に似た構
成（図３参照）にしてあるが、各めねじ部及びおねじ部
を一方は右ねじに、そして他方は左ねじにしてあるとこ
ろに特徴を有する。

【００１８】連結しようとする鉄筋２１，２２の各先端
に接続用スリーブ２３，２４が固着してある。これらの
スリーブ２３，２４を鉄筋２１，２２へ固着する要領に
ついては第１例の場合と同様である。一方のスリーブ２
３のめねじ部２３ａには、ＪＩＳ規格のメートルねじの
右ねじが刻設してある。また他方のスリーブ２４のめね
じ部２４ａにはＪＩＳのメートルねじの左ねじが刻設し
てある。

【００１９】また接続用鉄筋２５の一端（下部）のおね
じ部２５ａは、スリーブ２３のめねじ部２３ａと螺合可
能な右ねじとなっており、他端（上部）のおねじ部２５
ｂは、スリーブ２４のめねじ部２４ａと螺合可能な左ね
じになっている。なお、右ねじと左ねじの配置はこの反
対であってもよい。

【００２０】本例における鉄筋の連結要領は、まず接続
用鉄筋２５の一端のおねじ部２５ａを、一方の鉄筋２１
のスリーブのめねじ部２３ａと対向させるとともに、他
端のおねじ部２５ｂを他方の鉄筋２２のスリーブのめね
じ部２４ａと対向させ、各鉄筋の端部を押圧状態とす
る。次に接続用鉄筋２５をトルクレンチなどの工具を用
いて回転させることにより、各めねじ部２３ａ，２４ａ
と各おねじ部２５ａ，２５ｂとを螺合させる。各ねじは
右ねじと左ねじとになっているため接続用鉄筋を回転さ
せることにより、各鉄筋を相対的に接続用鉄筋に対して
進退可能である。本例は、一方向への回転作業だけで２
組のねじの螺合が同時に行われることにより作業能率の
向上が図られている。なお、本例においても、作業能率
上ねじ山の形状やピッチについては、第２例の場合と同
様に２条ねじや台形ねじとすることが望ましい。

【００２１】次に本発明の実施形態の第４例について説
明する。本例における基本的構成は、図５に示すように
上述の第２例に固定用ナット３６，３７を加えたもので
ある。ただし一方の鉄筋３１に固着してあるスリーブ３
３のめねじ部３３ａの刻設範囲が、他方の鉄筋３２に固
着してあるスリーブ３４のめねじ部３４ａのそれよりも
大きくしてある。それに対応して接続用鉄筋３５の一端
（下部）に形成してあるおねじ部３５ａの長さも大きく
してある。なお。他方の鉄筋３２のスリーブのめねじ部
３４ａ及び接続用鉄筋３５の他端（上部）のおねじ部３
５ｂの刻設範囲は、第２例のそれと同様である。各おね
じ部３５ａ，３５ｂには固定用ナット３６，３７が螺合
しており、それぞれスリーブ３３，３４の端部を押圧す
るように締め付けて接続用鉄筋３５が回転して緩まない
ように固定してある。なお、接続用鉄筋３５の全長は施
工現場における連結作業を容易にするために、可能な限
り短くすることが望ましい。

【００２２】次に本例における連結要領を説明する。初
めに接続用鉄筋３５の各おねじ部３５ａ，３５ｂにナッ
ト３６，３７を深く螺合させておく。次に施工現場に固
定された一方の鉄筋３１のスリーブ３３のめねじ部３３
ａに、接続用鉄筋３５の一方のおねじ部３５ａを深く螺
合させる。次に接続用鉄筋３５の他方のおねじ部３５ｂ
に、他方の鉄筋３２のスリーブ３４のめねじ部３４ａを
対向させ、両者を押圧状態とする。この状態において、
接続用鉄筋３５をトルクレンチなどを用いてねじ戻す
と、他方のめねじ部３４ａとおねじ部３５ｂとが螺合し
て、一方のスリーブ３３と接続用鉄筋３５及びこの接続
用鉄筋と他方のスリーブ３４の三者が接続状態となる。
接続用鉄筋３５を所定回数ねじ戻したところでナット３
６，３７を回して、それぞれスリーブ３３，３４の端部
を押圧するようにトルクを加える。ナットの締め付けに
より、接続用鉄筋３５は回転不能に固定されて緩みが防
止される。

【００２３】本例は、連結すべき他方の鉄筋が回転不能
または困難な状態にあるとき、接続用鉄筋を回すだけで
よいので、建設現場における状況に対応可能である。

【００２４】次に本発明の実施の形態の第５例について
説明する。第３例に述べた連結構造（図４参照）に固定
用ナットを採用したものである。すなわち図６に示すよ
うに、突き合わせようとする鉄筋４１，４２の各先端に
接続用スリーブ４３，４４が固着してあり、各スリーブ
のめねじ部のうち一方のめねじ部４３ａには右ねじが刻
設してあり、他方のめねじ部４４ａには左ねじが刻設し
てある。もちろん、接続用鉄筋４５の両端に設けてある
おねじ部のうち、下部のおねじ部４５ａは右ねじであ
り、上部のおねじ部４５ｂは左ねじである。各おねじ部
４５ａ，４５ｂにはそれぞれ固定用ナット４６，４７が
螺合しており、それぞれスリーブ４３，４４の端部を押
圧するように締め付けて接続用鉄筋４５の回転を防止す
る緩み止めを施してある。

【００２５】本例における鉄筋の連結要領は、第３例と
第４例とを併用した工程によって行なえばよい。なお、
どの例においても連結要領を各鉄筋が垂直にしてあると
して説明してきたが、これらは水平でも斜めであっても
よい。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、従来技術において採用
していた高価な接続ボルトを使用せず、接続しようとす
る鉄筋の端部を冷間加工によって大径に加工し、この大
径にして強力となった部分におねじ部を刻設したものを
採用してあるので、建設現場における建設コストの低減
を実現可能となる。

【００２７】すなわち、請求項１に記載の発明は、接続
しようとする鉄筋の一端に上記したおねじ部を設けたも
ので、従来技術における高価な接続ボルトを用いずに連
結可能としたもので連結構造が簡単なものとなってい
る。

【００２８】これに対し請求項２に記載した発明は、請
求項１記載の発明を応用したもので、接続用鉄筋の両端
におねじ部を刻設し、この接続用鉄筋を従来技術におけ
る接続ボルトの役割を果たさせるもので、高価な接続ボ
ルトを不要として施工コストを低減させることができ
る。

【００２９】請求項３に記載の発明は、請求項２と同様
の効果を有するものであるが、各ねじ部を一方は右ねじ
とし、他方は左ねじとしてあることにより上記した接続
ボルトを不要とするとともに、接続用鉄筋を回すだけで
連結できるもので、連結工程の減少を可能とすることが
できる。

【００３０】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の発明について、接続用鉄筋の緩み止めのため
に固定用ナットを採用してあることにより、鉄筋の連結
が外れるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例の連結構造を示す
断面図。

【図２】同、第１例の連結要領を示す説明図。

【図３】同、第２例の連結構造を示す断面図。

【図４】同、第３例の連結構造を示す断面図。

【図５】同、第４例の連結構造を示す断面図。

【図６】同、第５例の連結構造を示す断面図。

【図７】従来技術の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１，２，１１，１２，２１，２２，３１，３２，４１，
４２ 鉄筋 ３，１３，１４，２３，２４，３３，３４，４３，４４
スリーブ ３ａ，１３ａ，１４ａ，２３ａ，２４ａ，３３ａ，３４
ａ，４３ａ，４４ａめねじ部 １５，２５，３５，４５
接続用鉄筋 ２ａ，１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５
ｂ，４５ａ，４５ｂおねじ部 ３６，３７，４６，４７
ナット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突き合わせ連結しようとする１対の鉄筋
   のうちの一方の鉄筋の先端にめねじ部を有する接続用ス
   リーブが固着してあり、 他方の上記鉄筋には先端部から所定長の範囲を冷間加工
   によって該鉄筋の径よりも大径に形成してなる大径部に
   おねじ部が刻設してあり、 上記めねじ部に上記おねじ部を螺合することにより上記
   １対の鉄筋を連結してあることを特徴とする鉄筋の連結
   構造。
2. 【請求項２】 突き合わせ連結しようとする１対の鉄筋
   の各先端部にめねじ部を有する接続用スリーブが固着し
   てあり、 上記各スリーブのめねじ部には、接続用鉄筋の両端に設
   けてあるおねじ部がそれぞれ螺合しており、 上記おねじ部は、接続用鉄筋の両端の各先端部から所定
   長の範囲を冷間加工によって該鉄筋の径よりも大径に形
   成してなる大径部に刻設してあることを特徴とする鉄筋
   の連結構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、一方の上記スリーブ
   には右ねじのめねじ部が刻設してあり、他方の上記スリ
   ーブには左ねじのめねじ部が刻設してあり、上記各おね
   じ部は該めねじ部に螺合可能なねじ山が刻設してあるこ
   とを特徴とする鉄筋の連結構造。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３において、上記おねじ
   部と上記めねじ部とは、該おねじ部に螺合させたナット
   を上記スリーブの先端部に押圧するように締め付けてる
   ことによって固定してあることを特徴とする鉄筋の連結
   構造。